機械加工工藝精度影響研究

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摘要：一個國家的工業水平往往從一個小小的零件便能看出端倪，因為只有高水平的機械加工工藝才能生產出高精度的零件，才能組裝出質量好的機械產品。所以機械加工工藝水平會制約著一個國家的工業發展。目前，我國的工業發展已經取得了很驕人的成績，某些行業甚至處于國際領先水平，但是，在航空航天、發動機制造、機床制造等領域，由于零件加工精度不達標，其發展依然受限于國外的零件供應，所以，我國非常重視如何提高機械加工工藝水平。本文便從機械加工如何影響零件加工精度這一方面入手，分析如何才能有效提高機械加工工藝水平。

關鍵詞：機械加工工藝；零件精度；影響

1前言

隨著越來越多的高精尖科技開始投入市場運營，人們對機械加工零件的精密度要求越來越高，機械制造業也因此迎來了新的發展機遇與挑戰。為了滿足市場的需求，機械加工企業要對自身的機械加工工藝進一步改良優化，使加工制造出來的零件符合精密度要求，要堅決反對任何加工過程的失誤。因為一旦零件精密度不符合設計要求，在使用過程中輕則會導致機械設備出現故障無法正常使用，重則會直接導致設備損毀，甚至發生安全事故。

2機械加工工藝

機械加工工藝就是使用專業設備對毛坯零件進行加工制造的加工流程。即在加工過程中，對毛坯零件的外形、尺寸等參數按照設計標準做進一步的處理，使加工后的零件滿足設計要求，成為合格的加工零件。零件的加工工藝流程主要分三個步驟。首先，要調整機械加工設備，備好加工過程中使用的各種刀具或夾具，要保證所使用夾具擁有良好的穩定性，不會在加工過程中出現松動，從而導致零件發生位移。其次，對毛坯零件進行處理，如果零件需要熱處理，就要對零件進行熱處理工序。最后，對毛坯零件進行加工，其加工工序主要分為兩步，首先對毛坯零件進行粗加工，將零件的大體結構加工出來，然后再對零件的各個細節按照要求進行精細加工。整個加工工藝流程要按照相關的規定和要求進行實際操作，要保證加工過程的安全運行。

3機械加工工藝對零件加工精度的影響

3.1外部因素對零件加工精度的影響。因受力變化而導致零件發生形變變形是加工過程中造成零件加工精度出現誤差的主要原因。這種情況也是在加工過程較為常見的，造成這種情況的主要原因有兩個方面：一方面是零件的加工離不開各種加工刀具和夾具，但是在長時間的運行過程中，刀具和夾具難免會出現磨損或位移，甚至抖動。在加工零件時，一旦發生這種情況，刀具的行進路線會出現較大的偏差，因此加工后的零件精度與設計要求會出現較大的誤差。同時，刀具的切削速度、進給量如果設定不合理，也會影響到加工精度。另一方面，則是由于加工流程內各個構件的摩擦問題，會使整個加工系統中的受力情況發生一定偏差，從而影響了加工精度。除了形變變形外，在零件加工過程中也會出現因為受熱發生變形的情況。其主要原因是，刀具在切削零件時會發生摩擦，產生大量的熱量，造成溫度急劇上升，一旦溫度高于零件所能承受的范圍，就會發生熱變形。3.2內部因素對零件加工精度的影響。除了外部因素可以導致零件加工出現精度誤差外，零件加工系統的本身同樣存在著影響加工精度的因素。首先，是加工設備的問題。加工設備在運行時，其各項參數指標要符合設計標準。如果加工設備的實際參數性能與設計標準不符合，就會在實際的加工工作中造成加工精度出現誤差。其次，就是人員的因素。機械加工工藝是一套需要工作人員進行精確操作的工作流程。如果工作人員在加工操作時，沒有嚴格按照操作規范進行操作，勢必會造成零件加工過程出現精度誤差，嚴重時會導致零件和設備損壞。最后，一旦加工設備的零部件出現損耗，但是相關工作人員出于控制成本的考慮或者直接選擇忽視，導致沒能及時地更換零部件，就會使加工設備的整體精度下降，加工出來的零件也就難以保持應有的精度。

4如何完善加工工藝

4.1建立完善的機械加工工藝體系。機械加工企業要建立起企業自身的加工工業體系。首先要吸收專業的機械加工人才，其次，要添置高質量的機械加工設備。根據企業的實際加工情況，針對不同的零件，借鑒相關的經驗，制定出相應的加工工藝流程，最終形成一套完善的加工工藝體系。4.2嚴格管控加工流程。要加強對加工工藝流程的管控。在進行零件加工前，要對加工設備進行嚴格的檢查，確保零部件無明顯的損耗，相關設備能夠運行正常。管理人員要對加工人員進行嚴格地管理。確保在加工過程中，相關的加工人員能夠做到遵守操作規范，對加工過程施行實時監控，一旦出現任何問題，及時停止加工作業直到解決問題。在加工結束后，檢驗人員要做好對零件的檢驗工作，發現精度不合格的產品，要立即找出問題原因并加以解決。4.3減少外力變化對零件精度的影響。零件在加工過程中極易受到外力變化的干擾，所以相關工作人員要定期維護使用的加工設備，要經常清理、打磨設備的加工平臺，防止有碎屑殘留或發生銹蝕，避免零件在加工時因材料碎屑或銹跡而影響到加工精度。裝夾過程要采用符合標準的夾具和科學的裝夾方式，避免因裝夾失誤而造成零件擠壓變形。加工時，要充分考慮到零件材料的性質，選擇合理的刀具和切削速度，避免因為切削不合理造成零件的誤差。4.4降低溫度變化對零件精度的影響。零件加工時要采取有效的降溫措施，防止因為過高的溫度造成熱變形。通常情況下，在加工開始時，便進行降溫處理。一般有水冷降溫、油冷降溫、氣冷降溫等多種降溫措施。

5結束語

毛坯零件，尤其是金屬毛坯零件，在整個加工工藝流程中容易受到外力、溫度等變化的影響。所以要想得到精密度良好的加工零件，加工人員就要針對不同的問題現象進行科學的分析，改良加工工藝的流程，同時嚴格要求加工人員按照操作規范進行加工作業，才能有效地改良加工工藝，提高零件加工精度，進而提升加工企業的競爭力，為創造更多的經濟效益打下良好的基礎。

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作者:趙云 單位:南京交通技師學院