機械制造行業生產特征以及發展走勢

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機械制造行業屬于典型的離散制造業。機械制造在我國是工業的重點行業,由于發達國家轉移傳統工業產業,所以使我國及東南亞等國家,這些具有較豐富勞動力資源的國家,在機械制造業領域有了長足發展的機遇。我國的制造技術相對于發達國家是落后的,特別是在精密儀器、機床、基礎設備等產品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業,生產車間主要按工藝布局,并以多品種小批量生產為主。成熟的機械類產品,通常已標準化、系列化,且產品規格也比較多。

1機械制造行業的產品與生產特點

大多數機器設備或一般機械制造產品通常是離散的裝配型產品。其中大部分零部件已實現標準化,有機械類的,如齒輪、軸承等,也有電子電器類的,如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產品,裝配過程相當復雜、還有產品調試、測試的過程,由于有較多的品種規格,車間的生產設備需要高度的柔性才能適應。

機械制造產品一般是標準化和系列化的產品,并有相應的質量檢測標準和安全認證標準。國內機械產品的傳統制造企業,在以往的大而全的指導思想下,一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產車間都有,所以,生產周期比較長,對市場需求變化的反應也慢。

該行業的企業由于主要是多品種小批量生產類型,車間通用設備比較多,產品的工藝過程經常變更,零部件較多,車間生產作業的調度與控制比較難。因此,在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業按訂單組織生產,由于很難預測訂單在什么時候到來,因此,針對機械行業的這種生產管理特點,所以管理系統的解決方案的應以生產制造管理為核心,以用戶需求為導向的企業信息化解決方案。

2機械制造行業的產品與技術發展趨勢

2.1機械制造產品發展趨勢機械制造產品領域,特別是加工與測試設備,自動化、數控技術、機器人等技術的深化應用一直是全球制造業技術進步所追逐的目標。由于柔性制造技術的興起,對各種加工設備的柔性要求也越來越高。

隨著信息技術的快速發展,芯片成本的不斷降低,在機械制造中大量的數字化技術已廣泛采用。

2.2機械制造企業營銷發展趨勢在機械制造領域,由于新技術不斷采用,企業管理水平的提高,運營成本的下降,促使企業不斷開發新的技術和新的材料,提高機械產品性能。在機械制造行業對成本有不斷要求降低的趨勢,并且要求的交付周期也日益縮短,因此,對企業提出了更高的運營要求。

同時由于技術趨同化,使產品差異縮小。機械制造企業紛紛尋求其他方面的競爭差異,提供整個產品生命周期的增值服務,例如,在服務領域實現差異化競爭。隨著用戶要求服務的越來越多,要求配件供應及時,為了縮短服務半徑,出現了專業化服務分工。以往機械制造企業的主要銷售模式即自產自銷方式,將與專業機械商結合,提供本地化、專業化的設備安裝與維修服務。

近20年來,隨著經濟實力與技術力量的發展,一些中國的機械制造企業開始擁有了自己的一些核心技術,產業布局開始向相對完整的產業鏈方向擴張,實現上下游開始對接。同時已向發達國家和發展中國家大量輸出機械設備及技術。

2.3機械制造技術發展趨勢機械制造常以機床設備為代表,技術的發展也帶動其他機械制造領域的發展。

各類機床全面數控化:數控技術不僅應用于車、銑、鉆、磨和電加工機床,而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數控技術。

加工過程自動化、柔性化:自動化指加工工藝、過程控制、產品設計與制造和生產管理主要運用計算機輔助完成;柔性化指整個系統包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分,可以靈活改變生產對象,分步實施新的工藝流程,不必象已往加工必須重新建立生產線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發展,帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產生較大的變化。

整體上,制造企業信息化進程,可將其分為以下幾個階段:

功能自動化階段。在七十年代電子技術和計算機技術的發展為生產領域的自動控制提供了可能,使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為可行,由此出現了計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統。

信息集成階段。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問題,實現制造信息的共享和交換,采用計算機采集、傳遞、加工處理信息,形成了一系列信息集成系統。

過程優化階段。九十年代信息和通信技術在知識經濟發展過程中處于中心地位,企業意識到除了信息集成這一技術外,還需要對生產過程進行優化。如用并行工程(CE)方法,在產品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等,重組設計過程,提高產品開發能力;用企業經營過程重構(BPR),將企業結構調整成適應全球制造的新模式。

敏捷化階段。九五年以后,以Internet為代表的國際互聯網,正以極快的速度在發展。Internet在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業組織管理方式,使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應制造活動成為可能,敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應運而生。敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業的核心問題———敏捷性。敏捷性是企業的綜合能力。敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠,而且敏捷制造要利用他們。

從制造業信息化進程可看出,21世紀世界制造業發展的總趨勢是:信息技術在促進制造業發展過程中的作用仍然是第一位;獨占性技術決定了產品的價值和價格;聯合和競爭兩位一體,并超出國界,敏捷性成為制造業追求的目標;管理創新對制造業發展的作用日益突出。制造技術將繼續圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發展。

2.4對企業管理系統提出的要求機械制造企業由于是勞動密集型的企業,工藝階段多,相對其他企業而言,在管理方面有較高的難度。企業發展到一定規模后,傳統人工管理的模式下,開始出現管理上的“供應黑洞”,“銷售黑洞”等等,使企業難于繼續提高生產率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加,主要原因在于企業缺乏對業務過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業ERP管理系統,業務狀況信息往往不能及時掌握,這說明企業對于業務過程有了管理和控制的迫切需要。

同時,由于機械制造行業一般率先采用比較先進的技術,使生產周期進一步縮短。機械制造企業在在縮短生產周期和增加品種規格方面有較高的要求,也是企業提高管理水平的努力方向。以上這些發展趨勢,要求機械制造企業的管理系統具有反應快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來,機械制造行業企業ERP管理系統應該:

①強化基礎管理,建立統一、共享的工程數據庫,管理物料、物料清單(BOM)、工藝路線數據,整合和記錄分散在各個職能部門的基本業務信息,充分挖掘信息資源;②建立合理、有效、可行的制造管理業務流程,能夠有效管理客戶、供應商與合作伙伴關系,并能有效地溝通;③加強對生產過程、計劃過程和產品數據的集成管理,提高對多品種生產管理的能力,不斷降低生產成本,縮短交貨期,對拖欠的定單進行控制,提高生產率,加強市場競爭力;④能夠實時獲得整個組織的關鍵信息,并按這些信息快速進行計劃、組織管理和控制,有效地支持企業高層管理決策,支持企業做強,不斷提高經濟效益;⑤能夠支持日常工作效率的提高,減輕員工負擔,提高管理工作的質量和效率。