企業項目機械專業課程改革探討

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應用型本科高校的機械類專業是從事機械行業的專門性人才。該專業培養學生的基本能力包括：能在相關行業進行機械設計制造、產品研發、應用技術研究等方面的工作。具備機械設計及計算機輔助設計與制造的基礎知識，同時受到產業工程師的基本技能訓練，掌握從事機械產品設計、制造及設備控制、生產組織管理等工作的基本技能[1]。安徽信息工程學院是應用型本科高校，在深入分析用型本科人才培養目標的基礎上，我院堅持以行業和企業需求、職業能力要求為人才培養導向，重點強化學生的工程應用能力，全面提升學生的就業競爭力和職業發展潛力，從而顯著提高畢業生的就業率和就業質量。應用型本科人才的培養，實踐性教學是教學過程中的重要內容，校內實訓課程又是實踐教學中的重要環節，所以積極對校內實訓課程改革顯得尤為必要[2-6]。通過將企業實際項目引入校內實訓課程中，使學生在校內就能夠以企業實際生產項目為課程任務，通過完成實際生產任務，強化工程應用能力。同時通過企業項目實訓課程訓練，使學生在畢業前掌握實際工作中的基本方法和技巧，掌握企業設計生產中的各個環節的具體事項，提高學生解決實際問題能力，從而能更好地適應實習與工作崗位。本文對機械設計與制造類專業的引入企業實際項目校內實訓的課程目標、內容及實施方案等進行分析，并提出改革建議。

1企業實際項目校內實訓課程目標、方案

企業項目校內實訓課程模式是指：將企業實際生產項目作為學生校內實訓的課題，并將這些課題讓學生按照企業實際運行的方式予以完成。通過實訓課程對學生大學期間專業知識體系進行梳理，通過實際生產的實訓方式對學生基本操作技能強化，通過實訓考核對學生實踐應用能力鍛煉。該課程安排第六學期，是學生實習與就業前的重要環節。由于以往的課程實訓一般只針對少量特定的專業課程，對學生的訓練不夠全面，所以企業實際項目校內實訓應該包含學生專業知識體系，同時強化實際操作技能，最后把企業實際應用新技術等內容納入到課程中。企業實際項目校內實訓課程改革的總體思想是：以企業實際項目為基本課題，采用企業實際生產與管理的方式，進行包括機械零部件測繪、計算機輔助設計、加工工藝設計、夾具與模具設計、產品質量檢測等實際生產中需要涉及的內容。學生在完成這些課題的同時，深化專業基礎知識，強化實際操作技能，提升專業綜合素養。

2企業實際項目校內實訓課程改革實施計劃

企業實際項目校內實訓課程改革的總體實施計劃是：學校引入企業實際生產項目，同時按照企業技術部門的技術分配模式對工作進行分解。分別按照相應部門的設計生產工作，相應地對學生分組。以完成不同的零件進行設計，生產和制造。教師依據企業實際工作模式，制定工作規劃，讓學生明確自身實訓工作環節中的各項工作細節，同時在這些環節中予以指導，具體內容包括5個方面：2.1零件基本分析與設計。主要是對拿到的企業實際項目中的產品進行零件結構的分析，其中包括：圖形測量、圖形繪制，標注尺寸及公差標準。通過基本的測繪工作完成零件的基本內容，在此過程中著重強化學生的實際測繪工具的使用與測繪方案的選擇。通過圖形繪制，讓學生熟練掌握繪圖基本技能與繪圖過程中的基本規范，同時在圖形繪制過程中強化計算機繪圖軟件的應用，主要包含二維和三維建模軟件和分析軟件。通過實際測繪工作完成零件的基本內容，著重提高學生的機械設計基礎能力。通過機械設計基礎訓練，讓學生全面掌握專業基礎課程，如《工程制圖》、《機械原理》、《機械設計》、《計算機繪圖》等課程。機械設計基礎能力的訓練，可以培養學生機械設計工程師的崗位能力2.2零件材料與工藝選擇根據零件的性能指標要求，讓學生通過查閱手冊，資料等設計資料。進行材料的選擇與確定。隨后進行零件的制造方法選擇，根據零件的基本特性，讓學生分析選擇具體的加工方法。比如選擇切削加工，沖壓加工，或者焊接加工等具體加工方法。最后學生根據選擇的加工方法與零件確定的材料進行具體加工工藝過程的設計。在切削成型的加工工藝過程中，主要解決的問題包括：設備的選擇，夾具的設計，加工具體工藝路線設計，熱處理的方法，檢驗的方法。在沖壓加工工藝的設計過程中，主要是進行模具的設計。通過此過程讓學生熟悉和掌握整個加工工藝過程中的問題。2.3夾具與模具設計。學生從本文2.2所述零件。材料與工藝選擇中確定的加工方案，進行模具或者夾具的設計。在選擇沖壓加工方法時主要進行模具設計。具體設計包括：型腔和型芯的設計；型腔壁的工作載荷及各模板尺寸的設計；各種標準件的規格與安裝尺寸設計等方面的具體內容。在切削加工中主要進行夾具的設計：定位方法的選擇，夾緊方案的制定，定位元件的選擇，夾緊元件的選擇等方面的制定。最終制造出模具或者夾具，為進一步的零件制造提供基本的設備。在模具與夾具的設計過程中，讓生深刻理解相關的專業基礎知識，同時借助計算機輔助設計與分析軟件完成。主要包括：三維圖形的建模，完成三維建模后，對裝配后的產品進行仿真分析，確定產品設計的合理性，最后導出實際加工需求的二維工程圖紙。2.4實際生產與加工。學生根據零件工藝的選擇及夾具和模具的設計，開始進行具體零部件件的制造。這個過程中主要讓學生掌握加工過程中的具體操作。通過普車與銑床的具體操作，使學生掌握普通車床的操作技巧。同時在操作的過程中深化工藝基礎知識，充分了解工藝過程。使學生在實際操作過程中做到理論與實際相結合。學生通過鉗工的操作，使學生掌握鉗工的工作技能。同時在鉗工訓練時著重強化學生耐心細致，吃苦耐勞的工作精神。學生根據確定的零件加工工藝路線，編寫數控加工程序。由于數控加工不僅要有扎實的理論基礎，更突出實踐能力。實際的教學過程中存在諸多不足，主要體現在以下兩個方面：（1）課堂教學單調，課本知識乏味，學生普遍被動式接受灌輸內容，教學效果不理想；（2）教學過程中實踐教學內容較少，且實踐內容與企業實際生產情況脫節，從而導致學生實際工程能力訓練不足。因此，原有的教學模式、實踐內容及考核方式已不利于學生專業知識、工程實踐能力的培養。且不能滿足企業對學生實習就業崗位能力的要求。學生通過數控加工校內實訓操作，完成各項數控機床具體操作，同時解決實際過程中的各種問題。通過實際加工生產，學生不僅學會常規加工設備的應用，同時掌握數控加工能力。最為主要的是；結合具體實際企業項目，學生掌握解決實際生產加工能力，同時對這個過程遇到的問題予以解決，全面提高工程實踐能力。2.5質量檢驗。當零件加工完成后，對所制造的零件進行質量的檢驗，在這個過程中使學生掌握基本的檢測方法。同時也通過檢測，確定學生做加工的零件是否符合要求。當檢測完成后，零件各項指標滿足條件后，形成最終的設計加工產品。通過檢測,使學生學習和了解幾何量測量的多種常用的測量手段及誤差處理方法，掌握常用儀器的使用方法，獲得機械零件質量檢驗的基本知識和基本技能。檢測過程中，掌握檢測原理、操作檢測儀器、觀察和解釋現象、記錄和處理檢測數據、分析檢測結果、書寫檢測報告等工作，對于培養學生的動手能力、獨立思考和分析問題的能力、創新能力、嚴謹的工作作風和都有重大意義[7-8]。

3企業實際項目校內實訓課程改革的實效

實踐表明，通過整個實訓過程，使學生掌握設計的基本要求，設計的基本方法，設計中的基本技巧。全面培養學生工程實踐能力。同時，通過與企業實際項目的引入，在教學環節形成整套的設計、生產體系?？梢源藶榛A，進行學生實訓產品設計，最終形成符合自身優勢的品牌特色。主要體現以下幾個方面；3.1引入企業實際課題，教學緊跟技術發展趨勢。引入企業課程到實訓課堂，由企業工程師或技術團隊來校和本校教師共同進行教學，采用靈活的方法進行理論或時間方面的介紹。把最先進的理論，技術，傳授給學生。學生能夠緊跟技術的發展而學習。現已開設引進企業課程《CAE技術分析》，《尺寸工程》等課程融入到實訓課程體系中。瞄準前沿科技，緊跟先進制造的時代脈搏。使培養的學生更加符合社會需求。3.2注重職業技能的人才培養模式。通過引入企業實際項目課題，學校與企業保持多方位、深層次的交流與合作，通過交流與合作，學校可以及時掌握市場對人才需求，據此適時調整和完善課程設置，從而培養社會需要的應用型人才。通過以實際項目為紐帶，一方面培養企業所需人才，壓縮企業人才需求成本與周期；另一方面拓寬學生就業渠道。3.3多元化教學模式，提高學生自主能動性。針對培養應用型創新人才，創立企業實際項目實訓課程體系，一方面，理論聯系實使學生加深對理論基礎只是理解，提高學生工程實踐能力；另一方面，學生學習自主能動性提升明顯。相較于傳統的校內實訓課程，企業實際項目實訓課程將生產實際與理論相結合，讓學生深刻領悟到機械產品設計與生產中每個環節的作用與意義，從而提高學生學習興趣。同時通過實際項目運作，將大學期間各專業課程有機聯系起來，做到既有單項訓練又有綜合練習，學生積極主動參與,真正實現從“要我學”到“我要學”的根本轉變。

4結論

應用型本科高校在人才培養目標上應堅持以培養新型應用型人才為導向，為學生提供與企業生產實踐相結合的訓練平臺，從企業引進各類項目，按工程實際要求進行設計、制造，培養學生的工程實踐能力。引入企業實際課題進行校內實訓是較為有效的方法之一。實踐表明，學生校內實訓的鍛煉后，其專業基礎知識和工程實踐能力提升明顯，畢業生質量獲得用人單位的認可。

作者:于鵬 柴阜桐 張振東 單位:安徽信息工程學院

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