防滲板混凝土施工管理論文

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水布埡左趾板及防滲板壩坡較陡，坡角為13.68°～35.54°，最低建基面▽176.0m，在高程▽295.398以下，趾板為15塊，防滲板為14塊，寬槽為14個，趾板分塊長度為12~15m，防滲板分塊長度為15m，趾板寬槽長度為2m。施工順序自下往上，先防滲板后趾板，總長214.47m。左趾板寬6~8m，厚0.6~1.2m，防滲板寬6~12m，厚0.5m。趾板與與基巖之間設有Φ32錨筋聯接，在面層布有Φ25、Φ20及Φ22鋼筋網，間距18~15cm。防滲板在面層布有Φ16鋼筋網，間距20cm。趾板周邊縫設有設有W、F、Ω型三道紫銅止水。

1拌和系統

左趾板及防滲板混凝土拌制為三友坪拌和樓和野貓溝拌和站兩個拌和系統。三友坪拌和樓為3ZJ3-1.5型拌和樓，攪拌方式為自落式，主要承擔左岸趾板及防滲板高程▽200.00以下混凝土供料。野貓溝拌和站采用山東方園JS1000強制式拌和機，負責高程▽295.398以下混凝土供料。拌和系統采用機械化進料，皮帶機運輸。為滿足混凝土雙摻的要求，拌和系統均配有兩套外加劑稱量系統，摻用外加劑時，提前一天配制，在使用時用風管進行吹風攪拌，以保證溶液均勻。

2．混凝土運輸

混凝土水平運輸為6m3攪拌車?；炷链怪边\輸在▽200.000以下搭設排架用“U”型溜槽直接入倉。以上采用泵車輸送入倉。

3施工方法

（1）基巖及施工縫處理當基巖按設計高程挖至建基面后，測量人員按趾板及防滲板的設計邊線在基巖上放出每塊的控制點，然后用人工對坡面上松動塊石和溶溝、溶槽及剪切帶、斷層按設計要求進行清理，并用高壓水沖洗干凈，經地質素描后，由地質、設計、業主、施工四方聯合驗收。地質缺陷回填用R28200#砼，回填面與原趾板、防滲板坡面一致。在澆筑趾板及防滲板結構砼時，在地質缺陷回填區與基巖交接處布Φ25及Φ16鋼筋網，起限裂作用。

混凝土施工縫采取人工鑿毛方式，將混凝土面鑿成麻面，并清理干凈。

（2）錨桿施工錨桿采用快速鉆鉆孔，孔徑Ø90，孔深5m，鉆孔經驗收合格后，人工對孔口進行防護。

錨筋由鋼筋加工廠加工，自卸汽車運至現場，人工搬運到施工部位。錨桿采用“先注法”施工，首先用高壓風對孔內進行清理，然后用注漿機將M20水泥砂漿注入孔內再插入錨筋，用楔鐵將孔口楔緊。

（3）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠按設計圖紙加工，經驗收合格后由20t自卸汽車運至施工現場，人工搬運至施工部位。

趾板及防滲板在鋼筋綁扎前首先焊鋼筋樣架，在樣架驗收后由人工在其上鋪設鋼筋網，并用扎絲綁扎牢固。

鋼筋接頭采用單面焊接，搭接長度10d，手工電弧滿焊。在寬槽處按規范預留鋼筋接頭長度。

（4）模板工程模板結構為鋼木組合形式，人工現場組裝。在止水鼻坎處采用定型木模板，用定形鋼管進行加固。表面模板采用P3015、P1015鋼模板，一次立完，并每隔1m按“品”字形預留下料和操作孔。在砼澆筑到孔口時，用鋼模板封堵并加固。在與基巖交接處采用木板嵌縫。

在模板安裝前，首先按設計要求和測量控制點焊好模板樣架，經驗收合格后，再進行模板的安裝。

（5）止水施工趾板紫銅止水共有三道，趾板與防滲板接縫處為“W”型紫銅止水。周邊縫底部為“F”型止水，面層為“Ω”型止水。周邊縫與垂直縫采用整體沖壓成型結頭。止水原材料按設計尺寸要求定購，且有質量檢驗合格證。止水在加工廠按分塊長度加工，用10t平板車架運至現場。安裝時根據設計控制線將止水與設計樁號與高程對正，并將氯丁橡膠棒和塑性填料嵌入止水鼻坎中和轉角處，用膠帶低封閉。止水搭接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于2cm。

（6）混凝土澆筑在混凝土澆筑前，對模板安裝加固、止水及鋼筋安裝焊接及倉面清洗等工序進行質量自檢合格后，報監理進行最終驗收并簽發開倉證。然后依據設計要求由試驗室開配料單，拌和樓拌料。

混凝土利用“U”型溜槽或泵管擺動下料，由在表面模板上預留的下料口入倉?；炷猎趥}內均勻上升，每層上升高度不大于40cm，振搗采用Ø100及Ø50振搗棒人工振搗，振搗間距不大于40cm，深度達下層5cm，Ø50振搗棒主要用于側模及止水周圍砼振搗。防滲板利用下料口進行振搗，趾板人工入倉內振搗。

在混凝土澆筑后4~6小時，從下向上逐層拆除表面模板，人工二次壓光收平。

4混凝土養護

混凝土澆筑完畢后，在收倉面頂部布設一排鉆孔硬塑料管，進行流水養護。冬季用塑料保溫被進行保溫，砼養護時間不少于28天。