清水砼施工技術論文

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深圳東方花園P1區局部采用清水混凝土，經過事前周密設計，工序層層把關，過程跟蹤檢查，清水混凝土一次施工成型，觀感質量達到預期效果。

關鍵字：清水混凝土模板設計制作混凝土澆筑質量控制深圳東方花園P1區為高尚豪宅區，由1＃、2＃、3＃、4＃樓組成，總建筑面積為9487m2,框架結構，其中1＃樓為一棟二層別墅，2＃樓為一棟二層雙拼別墅，3＃樓為一棟六層帶地下車庫聯體別墅，4＃樓為一棟四層帶地下車庫的聯體別墅。該工程將3＃、4＃樓的樓梯間、電梯井的外墻均設計為清水混凝土（圖一），要求混凝土結構一次成型，不進行二次飾面，著力展現混凝土的天然質感。1清水混凝土設計概況

清水混凝土部位墻厚150mm，層高3.5m，局部4.5m，混凝土強度等級為C30。建筑師在墻體外表面設置10mm（寬）×10mm（深）的縱橫分格縫，間距以900mm（縱向）×1830mm（橫向）為主，沿分格縫兩側對稱設計φ40mm×20mm（深）圓形小洞，以增強清水混凝土的立體感、層次感（圖二）。

2施工部署

（1）調集10名優秀技工，組成清水混凝土專業作業組，專門負責清水混凝土的各項工序施工。

（2）由于清水混凝土每層的立面形式不一，計劃以樓層分段，每段專門制作一套大模板，采用塔吊整體吊裝就位，在下一段混凝土澆完后，上一段的模板重新改制，為方便改制及保證模板的剛度，同時結合墻體分格縫的間距，決定采用鋼木組合結構，即面板用優質1830mm×915mm優質光面膠合板，圍楞及橫楞用[6.3槽鋼、豎向背楞用50mm×100mm硬雜木枋。

（3）施工縫留設在層間接頭部位水平分格縫處，保證在混凝土成型后施工縫隱在水平分格縫內，不影響整體觀感。

（4）墻體對拉螺桿以表面圓形小洞的位置作為設置點，采用專用組合式螺桿（圖三）。（5）采用預拌商品混凝土，塔吊吊運，分層澆筑，人工振搗。

3工藝流程

綁扎墻鋼筋→水平、垂直控制點設定→安裝外側模板→放置專用穿墻螺桿→安裝里側模板并加固→澆筑混凝土→拆?！绞┕たp處理、混凝土養護→重復以上工序。

4主要施工技術

4.1模板工程

4.1.1模板設計

為保證混凝土表面的垂直、平整、光潔，首先選用深圳“光大”牌18mm厚優質膠合板，尺寸為1830mm×915mm，經與建筑師協商，適當調整分格縫間距，使其最大間距不超過一張模板的模數，以保證每個分格塊內為整張模板，使模板的拼接縫留在分格縫中，再在拼接縫上釘上用于成型分格縫的梯形（便于拆除）木線條，這樣木線條就自然將模板拼縫隱蔽掉。每片大模板的四周邊框及橫楞均采用[6.3槽鋼，緊貼木模板的豎向背楞采用質地良好的硬雜木枋，斷面尺寸統一加工為50mm×90mm。

4.1.2模板制作

（1）胎模設置：在堅實平整的場地上搭設鋼管排架，架高1500mm，立桿間距800mm，架體上平面須經水平儀抄平校正，確保平整度誤差不超過2mm。

（2）配料：模板應經嚴格篩選，厚度偏差不得超過0.5mm，對角線長度≤1mm，板的表面應平整、光潔；木枋應刨平、刨直，尺寸一致；槽鋼不得變形彎曲；木線條須加工成梯形斷面；準備好足夠數量的雙面膠條。

（3）拼接和組裝。先將豎向背楞及邊框槽鋼按設計尺寸放置在胎模上，經檢查無誤后，臨時固定骨架焊接邊框圍楞，保證槽鋼間連接牢固（圖四）。

（4）在豎楞木方上鉆眼，用Φ12丁字螺桿將豎楞木方與橫楞槽鋼連接牢固（圖五）。

圖五水平橫楞與豎楞間連接固定示意圖

（5）按照圖紙設計要求拼制模板，完成后檢查對角線尺寸，以保證四角方正，再用大釘將模板與豎楞木方連接牢固。在模板面上彈出分格縫、門窗洞口、電梯預留洞口位置線，經確認無誤后，將分格縫線條、預留洞木盒釘上。（6）在每片大模最上面一道分格縫的上口設置道長50mm×100mm木方，這樣可使澆筑出的混凝土面形成企口，下次支模時，大模最下一道分格縫位置與企口相鄰的分格縫位置重疊，這樣就保證了新舊混凝土接澆痕跡隱蔽在分格縫內（圖六）。圖六施工縫留置示意圖

（7）每次在一片大模制作完后，均必須對照設計圖紙及驗收規范進行認真核對，對存在的缺陷及時修整，符合要求后，板面涂刷無色優質隔離劑，避免流墜。

4.1.3模板安裝

模板安裝前應在已澆筑混凝土墻上標記出垂直水平控制線，同時在大模板最下一道分格縫下口及模板豎向接縫處均粘貼雙面膠條，用塔吊吊裝，對照控制線確認無誤后就位。安裝專用穿墻螺桿，緊固模板，在模板外側每隔1.5m～2m采用鋼絲繩子及鋼管頂撐拉撐牢靠，檢查垂直度，經驗收合格后方可澆筑混凝土。

4.1.4模板拆除

混凝土澆筑完畢24h后方可拆模，拆模順序與安裝順序相反。當模板與混凝土墻面吸附或粘接不能分開時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不能在墻體上口撬模板或用大錘砸模板，保證拆模時混凝土不缺棱掉角及大模板完好無損。

4.2混凝土工程

4.2.1混凝土配制

為保證清水混凝土色澤一致，首先必須采用同一配合比，坍落度控制在120～140mm，其次要求預拌混凝土廠家針對清水混凝土結構部分所用混凝土必須優選各種原材料，保證每次所用的水泥、粗細骨料、粉煤灰以及外加劑的品牌、規格、性能等均相同，且為同一批次進貨。

4.2.2混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前應確認墻槽內干凈無雜物，混凝土由攪拌車放至料斗內再用塔吊吊運至澆筑點上方。

（2）在墻槽內先鋪50mm～100mm厚與混凝土內砂漿成份相同的水泥砂漿，然后分四次下料混凝土，第一次下500mm高，用φ30mm小直徑振搗棒振搗，在確認下段500mm高混凝土振搗密實后，開始第二、三、四次下料，每次下料高度控制在1000mm左右，每次均應認真振搗，振實后方可下下一段混凝土。特別強調的是每層振搗時要控制好振搗棒的插入深度，插入下段混凝土100mm～200mm即可，絕不可插入過深，否則很容易造成模板漲模。

（3）振搗時，要掌握好振搗時間，既要使混凝土氣泡充分上浮消散，也不能過振，以保證混凝土成型后表面光潔、無蜂窩麻面、無氣泡、無混凝土砂面。

4.2.3混凝土養護

混凝土在模板拆除后，由專人不間斷澆水養護，保持混凝土濕潤14天。不宜采用張掛麻袋覆蓋澆水養護，因潮濕麻袋長時間覆蓋在混凝土表面，會在混凝土上留下深色痕跡，影響混凝土觀感。

5質量控制要點

（1）在進行大模板設計時，應考慮模板下掛至下層已澆筑混凝土結構200mm，這樣可利用下部墻體的螺栓來固定模板的下口，使新支設模板能更好地與已施工的墻體混凝土緊密接觸，既保證了上下樓層施工縫接頭平整，又能杜絕下腳漏漿。

（2）在模板的板塊接縫處均應設置縱橫向受力背楞，以保證模板的整體剛度。

（3）組合式穿墻螺桿應與模板垂直設置，使塑料堵頭與模板面緊密貼合，以保證穿墻螺桿孔處不漏漿。

（4）模板拆除后，螺桿端頭的塑料堵頭應用專用扳手擰開，嚴禁敲打，以免破壞圓洞周邊混凝土棱角。塑料堵頭卸下后，由于埋在混凝土墻內的螺桿還有近10mm露在外面，為防止生銹，首先涂刷防銹漆，再在外面用聚合物水泥砂漿封填20mm深，砂漿表面應壓實、壓光，圓洞周邊不得被污染。

6結束語

深圳東方花園P1區清水混凝土已施工完畢，經過細致周密的方案設計，清水混凝土結構施工一次成型，陰陽角方正、順直，棱角挺拔，分格縫寬窄深淺一致、邊線順直，裝飾圖洞規整，墻體表面平整光滑，色澤均勻一致，建筑師的意圖得到完美詮釋。為今后類似的清水混凝土結構施工積累了較成熟的經驗。