煤炭綜采自動化對煤礦安全生產的影響

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摘要：綜采自動化控制是煤炭企業發展必然趨勢，可促進煤礦開采工作智能化發展，因此煤炭綜采自動化控制系統受到業界廣泛關注?；诖耍疚氖紫汝U述了煤礦安全生產中煤炭綜采自動化控制系統的作用，并在此基礎上展開提升煤炭綜采自動化控制系統的作用的有效性措施，旨在深度挖掘煤礦開采中煤炭綜采自動化控制系統的功能，進一步提高煤礦開采工作的安全性與穩定性。

關鍵詞：煤炭綜采；自動化控制系統；煤礦安全生產

0引言

信息技術的快速發展為社會各行各業帶來新發展方向，而煤炭綜采自動化控制系統的應用則可極大地促進煤炭企業的快速發展，但近年來煤礦安全事故頻發，嚴重損害了煤炭企業經濟利益，并對煤礦開采人員造成生命威脅，因此為保障煤炭企業生產經營活動的順利開展，在加強生產安全性過程中需應用煤炭綜采自動化控制系統，從多方面提高煤礦事業開采生產安全性。

1煤礦安全生產中煤炭綜采自動化控制系統的作用

1.1加強煤礦設備控制。煤炭綜采自動化控制系統需在大量開采煤礦設備支持下完成構建，借助自動化控制技術完成不同開采設備間的協作應用，而煤炭綜采自動化控制系統可實現煤礦開采設備的集中化控制。在煤炭綜采自動化控制系統中存在自動與手動兩種模式，可用于煤礦開采設備的啟停，其中自動模式可使煤礦生產相關設備進入統一控制狀態，此時采煤機進入記憶截割模式，并按照自動化控制系統所設定設備程序啟停與操作，起到提高生產效率的作用，此外在自動模式下若發生設備故障等安全問題，則會自動停止設備運行，最大化保障安全性；煤炭綜采自動化控制系統手動模式則是主要用于單獨設備操作，將轉載機、破碎機、刮板輸送機等設備按安全操作流程完成啟停，若發生設備故障的問題，則會將異常運行數據傳遞至采煤機，在自動化控制系統應用下停止設備運行，起到提高安全性的作用。1.2工藝參數采集存儲。煤礦生產人員可在煤炭綜采自動化控制系統內設置斜切進刀距離、采煤工藝參數、設備參數、清煤距離、清煤次數、折返等待時間等數據信息，煤炭綜采自動化控制系統將按照數據參數完成自動化設備控制，繼而實現煤礦開采設備高精確操作[1]。基于煤炭綜采自動化控制系統可實現工藝參數的自動化采集與存儲，例如采煤機功率、滾筒高度等，并可完成支架傳感器的信息數據捕捉，并將所采集到的信息集中現實中在控制中心屏幕，便于管理人員了解采礦設備及實際工況，此外完成數據采集與傳輸顯示后可即時實現數據自動化存儲，為后續數據查閱提供便利，并可為設備故障維修提供依據。1.3生產運行安全警報。煤炭綜采自動化控制系統為煤礦開采生產工作進一步提供了安全保障，在自動化控制系統輔助下可完成全面化安全監控，以煤炭綜采自動化系統控制中心為紐帶，將煤礦開采設備連接為統一整體，并在自動化發展中降低人力資源依賴，繼而降低煤礦地下作業人員配給，全面保障煤礦開采人員生命安全。隨著煤炭綜采自動化控制系統的進一步發展，可在局域網連接下完成煤炭企業與煤炭綜采自動化控制系統的數據連接共享，實現企業與煤礦開采生產現場的信息即時交互，若開采現場存在安全問題，則可借助煤炭綜采自動化控制系統完成信息傳遞，并及時發現煤礦開采設備故障診斷，繼而保障煤礦生產安全，規避安全隱患。煤炭綜采自動化控制系統的安全監控可即時實現故障警報，需自動化控制系統管理人員將設備故障臨界值錄入，煤礦開采現場作業運轉時，若破碎機、轉載機、刮板輸送機等設備發生安全故障，煤炭綜采自動化控制系統安全警報系統則會被激發，系統管理人員可結合警報設備信息及工況數據做出作業調整指令，進一步保障煤礦安全生產。

2煤礦安全生產中彰顯煤炭綜采自動化控制系統效果的措施

2.1開采現場視頻監控。在實際煤礦開采作業中，可運用煤炭綜采自動化控制系統完成開采環境的視頻監控設備安裝，以此實現開產現場及設備性能的全面監測。采煤機設備是煤炭綜采自動化控制系統的核心設備，可選用RS4R5接口或Cr1N接口完成遠程控制協議，并將開采環境視頻監控設備連接至煤炭綜采自動化控制系統內實現集中化控制，并保障采煤機設備運行數據的實時采集、傳輸與接收工作順利[2]。此外可運用雙向通信模式加深煤炭綜采自動化控制系統與煤炭企業地面控制中心間的聯系，通過地面控制中心下發指令，繼而確保煤炭綜采自動化控制系統發揮出其原本作用，保障煤礦開采設備間的配合與協調，在雙向通信模式應用下進一步促進了煤礦開采工作的遠程安全監測。在煤礦開采現場運用視頻監控方式可極大提高地下作業安全性，并對采煤機設備運行狀態加以控制，從開采方向、工作速率等方面確保作業效率，實現安全管理與煤礦開采總量的協同發展。除此之外，開采現場視頻監控與煤炭綜采自動化控制系統的同步應用可最大限度保留煤礦采礦工作效果與設備信息，并基于煤炭綜采自動化控制系統完成數據存儲工作，在系統管理人員數據分析下確保煤炭資源被合理開發，并借助紅外線傳感器進一步加快煤礦開采工作的自動化控制，以實際信息為依據完成采礦設備的全面協調，并加強采煤機推溜、位移等操作的控制，全方位提高煤礦開采工作安全性。2.2乳化液泵參數控制。乳化液泵是煤炭綜采主采機組的重要組成部分，其是否可安全運轉可直接影響到煤礦開展生產作業，在煤炭綜采自動化控制系統應用中，需重點檢查噴霧泵與乳化液泵流量、壓力，其中乳化液泵內部液體液位、油箱油位、乳化液濃度均可影響開采工作安全性，需在自動化控制系統輔助下完成乳化液泵液體與清水的自動補充，通過加強乳化液濃度控制確保乳化液泵可正常運轉，同時在自動化系統應用下完成乳化液泵內材料的自動配比[3]。系統管理人員可通過設定噴霧泵、乳化液泵內安全數據參數完成自動化預警功能，當泵內液體參數超出安全范圍時則會發出預警提示，并上傳至煤炭企業地面數據控制中心，進一步完成乳化液泵內數據參數動態模擬與分析，在控制傳感器支持下確保乳化液泵與監控設備內可實現有效連接。泵站內部具有獨立的自動化控制系統，并在通信接口與中央控制器間構建信息通道，實現終端系統與控制器的信息銜接，確保泵站內部數據信息可完成即時響應，并實現噴霧泵、乳化液泵間的雙向調控，并在煤炭綜采自動化控制系統作用下完成設備啟停。此外運用電機減速器、急停閉鎖等裝置將乳化液泵與轉載機、破碎機、刮板運輸機等設備的統一調配，并在煤炭綜采自動化控制系統下完成設備故障檢測與控制，將煤礦安全生產放在首位。2.3設備內置實時監測。煤炭綜采設備主采機組主要包括液壓支架設備、刮板輸送機、破碎機、乳化液泵站等，不同設備具有不同作用，在煤炭綜采自動化控制系統應用時，需根據煤炭綜采主要設備完成實際工作效能監測，并對設備內部故障問題完成實時監控，并對轉載機、刮板運輸機等設備負荷量展開性能控制，在監控系統作用下反饋設備真實工作狀態。若在實際煤礦開采工作中存在超負荷運行現象，需及時應對處理，例如：刮板運輸機可超負荷運轉降低采煤機牽引性能，并降低煤礦開采速度及總開采量，在設備內置實時監測下確保煤礦開采作業穩定性、連續性與安全性。在眾多煤炭綜采設備中，采煤機處于核心地位，需在煤炭綜采自動化控制系輔助下完成設備內置監測，全面保障煤礦開采作業安全，在設備內置監測應用下掌握給內部具體作業情況，并以真實數據為依據完成合理調度與生產工作統籌。乳化液泵站的安全運行受材料質量影響，可反映設備壽命及支護質量，若設備內置監測可完成乳化液供述量的實時性監測，管理人員可根據數據信息完成綜合判斷，結合對不同設備內容的監測結果明確煤炭綜采實際工作，繼而保障煤礦開采地下作業的高效化、安全化展開。此外可借助煤炭綜采自動化控制系統完成數據信息的直觀性展示，針對具體問題具體分析，最大限度發揮出煤炭綜采自動化控制系統對煤礦安全生產的促進作用。2.4故障診斷與災害預測。煤炭綜采自動化控制系統可對設備裝置完成故障檢測工作，更便于及時發現機械設備故障問題并予以解決，繼而起到確保煤礦安全生產作用，并保障壓支架設備、刮板輸送機、破碎機等設備可始終處于穩定運轉狀態。在現階段故障診斷工作中，自動化控制系統的應用促進了智能設備檢測的發展，而煤炭綜采自動化控制系統為其提供了載體平臺，煤炭綜采自動化控制系統作為集計算機、通信、機械、軟件、電子為一體的綜合性系統，可結合專家故障診斷理論的協調應用，起到降低煤炭綜采設備故障率的作用。煤礦開采事故的發生除設備應用不當外，還受地質災害影響，對煤礦開采地下作業安全性造成巨大威脅，因此可在煤炭綜采自動化控制系統內增設地質災害預警功能，運用傳感器設備完成煤層厚度、異常地質、構造分布等地質信息的監測，并根據實際地質信息完成預測評價報告，以此為基礎制定科學安全的煤礦開采計劃方案，為煤炭綜采工作的安全穩定推進奠定基礎。

3結語

綜上所述，煤炭綜采自動化控制系統的應用可加強煤礦開采設備的控制效果，并基于自動化控制系統完成煤礦開采工藝數據參數的采集、輸入與存儲，若在煤礦開采過程中發生設備故障則會及時發揮警報，最大限度保障煤礦安全生產。在實際應用過程中，需運用視頻監控、泵站控制、實時監測、故障診斷與災害預測等功能進一步確保煤礦安全生產，繼而促進煤炭企業可持續建設。

參考文獻

[1]王克泰.煤礦綜采工作面自動化技術的應用研究[J].石化技術，2020，27（8）：252，294.

[2]孛志鵬.煤礦綜采工作面自動化技術的應用[J].電子技術與軟件工程，2019（19）：113-114.

[3]榮翔.探討自動化控制系統在綜采工作面中的應用[J].當代化工研究，2019（9）：32-33.

作者:李明明 單位:山西省沁和能源集團有限公司永紅煤礦