現場設備管理論文

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摘要:孤島分廠是油氣集輸總廠的一個三級單位，基層單位16個，崗位點多線長，主要運行設備142臺套。孤島分廠運行設備面臨著設備老化嚴重，故障頻發，設備維修處于被動的局面。本論文重點論證了實施“現場設備的問題管理”，提高設備完好率，確保分廠設備正常穩定運行。

關鍵詞:現場設備;問題管理;設備隱患;設備維修

前言

孤島分廠是一個技術密集型的生產單位，現場大型進口設備多，現代化生產特點明顯，生產的連續性較強。孤島壓氣站4臺大型燃氣壓縮機機組從美國COOPER公司引進技術性強，4臺永安站輸油泵設備老化、維修困難。在日常運行中經常出現各種設備問題，使維修工作常處于被動局面。為扭轉這種被動局面，在設備管理上孤島分廠從實際出發，調動各種積極因素以保證設備的正常運行。孤島分廠推行“現場設備的問題管理”，確保設備穩定運行。

一、實施現場設備問題管理的原因

（一）現場設備運行隱患控制的需要。孤島分廠雖然開展了多種形式及內容的狀態檢測工作，但僅限于一般形式的檢查和故障原因的排查。并且現場操作人員首先關心的是所用設備的性能是否滿足現有運行需要，造成對現場設備隱患難以及早發現和排除。

（二）現場設備運行負荷不斷加大的需要。近年來孤島分廠雖加大了設備更新改造的力度，使分廠設備的新度系數有所提高，但仍有許多設備接近超期服役年限。特別是許多直接關系到輸油、輸氣生產的設備(如輸油泵、天然氣壓縮機)，其性能的好壞更是令人關注的問題。

（三）現場設備維修質量保障的需要。孤島分廠大型機組天然氣壓縮機的運行，由于機組運行負荷加大，單次檢修工作量也越來越大，工作量與檢修工期、質量的矛盾日益突出。由于缺乏有效的檢修控制手段，設備修理質量難以有效保障。

二、現場設備的問題調查分析

設備問題管理分析:現場大型設備，尤其是老化嚴重的設備，運行中問題較多，必須對各類問題進行事先預測、分析、評估，確定出問題的起因，為制定解決問題防范措施和加強問題管理提供依據。

為此分廠組織了20多名管理設備方面的主管領導及技術人員，采取在相互不溝通、相互不影響的情況下根據各自的經驗和想法，各自列出現場設備運行、維修管理中可能存在的問題，匯總后交由三級設備人員整理、分類，制成問卷，發放給設備管理人員、技術人員和設備維修人員，由他們對所列問題進行相對重要性的打分評估，然后將答卷中各類問題評估分數算數平均，得出各類單項問題的評估分數?？紤]到問題的相互影響，三級設備管理人員采用了AHP現場設備問題層次分析圖，按問題類別、層次對問題網絡中的各個單項問題進行了分析評估，最終得出所預測問題的重要程度。其設備問題主要體現在設備操作人員問題、設備維修問題、設備運行問題等幾個方面。

三、根據調查結果，制訂設備問題控制措施

1設備操作人員的“自主保全”，實現設備問題人員控制。職工變化決定現場變化，現場變化決定企業變化。首先是職工思想的變化，并通過行動的變化使設備發生變化，設備的變化反過來推動職工覺悟的變化，從而實現現場的變化，最終導致整個分廠的根本變化。孤島分廠開展自主管理活動是通過職工對自己的設備和現場進行自己維持和改善，實現分廠現場和設備最佳狀態的活動。即“自己的設備自己管理”。具體來說，就是通過對設備的基本條件（清掃、注油、緊固）進行整備、遵守使用條件、推進總點檢及開展劣化復原，以培養熟練操作設備的能手為目標。分廠開展自主管理活動通過理想的職工實現了理想的現場，進而實現了理想的分廠。通過開展自主管理打破了“我是操作者，你是修理者”的觀念。

2設備維修“預防保全”，強化設備問題維修過程控制。孤島分廠實施預防保全制度，主要采用了定期保全的方法。設備巡回檢查路線圖、定期點檢表、設備生產運行報表的時間基準保全。隨著體系的不斷健全，增加了重要大型設備安裝基準大修型保全應用。如12SGT/SW64機組的大修。孤島分廠預防保全體系的實施，將原來的修理人員轉變為了保全人員。修理人員原有的職責：設備壞了要修好設備，設備沒壞就等待設備壞。實施預防保全制度后，保全人員的職責變為了設備壞了要修好設備，設備沒壞也要做點檢保養等工作。通過變傳統的事后故障修理保全為事前的預防保全，大幅消減生產中設備故障次數，從而降低對生產的影響，實現了孤島分廠設備穩定運行。

3設備運行的隱患超前預知，實現設備問題源頭控制。(1)運行設備實施性能檢測，及時掌握設備運行狀況

孤島分廠各生產單位充分利用配備的振動儀、測溫儀、聲級計、油品快速分析儀等檢測儀器，認真進行在用設備的運行狀態監控。嚴格按時檢測、按時分析，并做好相關記錄，用檢測及綜合分析的結果指導設備的維修、換油、運行。孤島分廠主要動力設備如12SGT發動機，由于長期使用，設備老化情況嚴重，迫切需要對發動機的運行性能作一全面的掌握。孤島分廠根據現有檢測儀器制訂發動機檢測性能項點圖。孤島分廠15臺大型輸油泵的運行狀態檢測，主要以離心式油水泵設備體檢記錄表為檢測手段，每月基層隊對運行輸油泵22項運行參數進行一次全面體檢，并建立完善“輸油泵設備體檢記錄表”。通過發動機項點的檢測及輸油泵設備體檢能及時掌握設備的運行狀態，為設備穩定運行及制訂維修方案提供科學依據。(2)設備隱患分級別控制，將設備隱患消滅在萌芽狀態。孤島分廠根據生產實際，建立一套設備隱患控制流程，將設備隱患分為四個級別控制：機臺人員日常發現設備隱患；班組在日常檢查中發現設備隱患；運行調度崗位在日常檢查中發現設備隱患；分廠、總廠在日常檢查中發現設備隱患。將設備隱患分級控制，強調了班組、運行人員、分廠、總廠各線之間的協作，重視各線設備信息的反饋，使每一位操作者和維修者都能主動關注設備，強化全員參與設備管理的作用。使設備效率和管理水平得到全面提升。

四、實施現場設備問題管理效果

孤島分廠通過現場設備問題管理，降低現場設備問題出現的機率。現場設備問題管理幫助基層單位有效處理現場設備具有不利影響的問題事件，同時預防類似的問題再次出現。1、實施問題管理，調動全員積極性：分廠現場操作人員能在現場進行徹底的自主管理和改善，使現場設備異常能輕松發現并立即加以復原，從而提高設備的完好率。2、實施問題管理減少設備故障率：設備維修實施問題管理，使設備管理和維修技術隊伍得到全面的優化，設備故障率的降低。3、實施問題管理消除設備隱患：實施設備問題管理，使設備運行穩定，設備事前預防控制到位，設備保持高效運行，滿足生產、安全的要求。