研究火法銅冶煉企業的安全

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一、銅冶煉企業不安全因素分析

1.易燃易爆氣體。銅冶煉不僅需要使用大量的天然氣、燃油和煤，為了化學反應的順利進行，大量使用純氧或富氧空氣，控制不當，極易發生火災和爆炸事故。

2.有害有毒物質。銅冶煉過程會產生高濃度的SO2和SO3氣體，還會有劇毒的HS、HAS氣體產生；含砷高的白煙塵、銅砷濾餅、黑銅泥等，對環境和人身均有傷害。

3.噪音。銅冶煉企業需要使用空壓機、風機等大功率設備，噪音控制是必須面對的難題。而且工作人員長期接觸工業噪音可引起耳鳴、耳背、頭暈、失眠等癥狀，并可引起暫時性聽閥移位、永久性聽閥移位直至噪聲性耳聾等癥狀。

4.高空作業。銅冶煉企業都建有超過100m的排氣煙囪，部分企業的廠房高度也超過80m，大量的管道架設在高空，為了維持正常的生產，高空作業是難免的。若未設臵扶梯、防護欄桿或扶梯、防護欄桿不符合規定要求；扶梯踏板和操作平臺未采取有效的防滑措施；高處作業操作人員未采取相應的安全防護措施以及違章作業都可能發生高處墜落事故。

二、安全生產實踐與探索

1.堅持開展安全生產教育培訓。堅持安全教育培訓制度，組織開展安全管理人員的專業知識培訓和特種作業人員的培訓，以及全員的標準化操作培訓，組織新員工的“三級”安全教育，考試合格后持證上崗；把員工效果與其經濟進行掛鉤，通過壓力層層傳遞，使職工由被動接受安全培訓變為主動進行學習，實現“要我學習”向“我要學習”轉變，員工應知應會的安全技能得到了明顯提高，操作日趨規范，三違現象也明顯減少。在生產過程中做到“我不傷害他人、我不被他人傷害、我不傷害自己”三不傷害。

2.加強安全監管力度。由人力資源課、安環室等部門對各單位的員工安全活動開展情況進行檢查，突出活動效果的檢查考核；每周組織由職能部門、責任部門和課室關人員參加的檢查小組，對基層單位干部及員工應知應會的安全知識和規程、措施的學習、掌握情況進行抽考，對不達標的個人進行處罰，同時對其責任課室主管給予考核，明確年度培訓目標對安全有關的人員進行了技能、能力、素質分析，選擇有能力的人從事安全管理工作合理分配，要對企業每一位員工的安全負責。

3.提高安全裝備和技術水平。在公司投產以來，在安全生產和監測領域中不斷采用新技術、新裝備、新材料、新工藝，先后引進了監測監控系統和監測分析，實現了調度指揮現代化，為安全工作的超前預測、超前管理奠定了基礎。

4.在抓好常規安全工作的同時，廣泛開展科技攻關和科研活動，重點解決安全生產中的爐體安全、粉塵污染、火災隱患、高溫熔體防護等安全難題，有力地促進了安全生產。

5.堅持有計劃地開展應急預案演練，并不斷完善完善應急預案，提高員工遇到突發情況的演變能力。

6.定期安排職工體檢，建立員工的健康檔案外，要求各級管理者關注職工的情緒、體力、智力情況，通過調休和組織療休養，合理安排職工的工作量，保持職工處于良好的身體和精神狀態，體現組織的關懷，增強員工歸宿感的同時，保證員工高效、安全工作。

作者：劉根花單位：安徽省銅陵市金隆銅業有限公司