熄焦塔施工質量控制探討

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1缸磚砌筑質量控制要點

1．1材料要求

(1)缸磚:品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。(2)水泥:品種與強度等級應滿足設計要求。(3)砂子:根據當地的實際情況和設計要求選用。

1．2豎向缸磚砌筑

缸磚模板及排列見圖1、圖2。(1)壁柱鋼筋、剪力墻鋼筋、筒體豎壁鋼筋綁扎完成后，先安裝外模，并校正，尺寸及各種參數符合設計及規范要求。圖1缸磚模板圖2缸磚排列(2)砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過5層。新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(3)砌筑前，缸磚應進行干排驗縫，灰縫控制在3～7mm，待確定磚縫后，再進行第一層磚的砌筑。立好皮數桿，匹匹拉線，做到橫平豎直，表面平整，灰漿飽滿，外觀美觀，符合規范要求。(4)立墻部分采用先砌缸磚后澆混凝土，缸磚230mm×113mm×65mm，墻襯里113mm厚，用設計要求的砌筑材料。缸磚豎向每5匹磚、橫向每1．0m磚縫中嵌入4錨筋。為了使缸磚砌體有足夠的穩定性和剛度，砌筑前，在兩道墻中間搭設整體性鋼管腳手架，兩邊缸磚同時砌筑。砌筑時，結合外模板的模數進行對拉片位置的留設，必要時對缸磚進行切割。(5)缸磚砌組時，收尾部分不合建筑模數時，利用耐火火泥或普通紅磚進行處理，使之達到設計標高。(6)隨砌隨勾縫，保證灰縫飽滿，滿足規范要求。為使澆注混凝土時缸磚不致傾覆，一次砌筑高度不得大于3m。1．3拱形板缸磚砌筑(1)拱形板缸磚同墻缸磚相連接部位，灰縫必須橫平。有必要對墻磚或板磚進行切割。(2)拱形板缸磚在進行粘貼時，必須在模板上彈出磚位線。(3)缸磚間的粘接材料，按照設計要求采用聚丙稀酸脂乳液砂漿砌筑，聚丙稀酸脂乳液為商品供應，其砂漿配合比及拌和、砌筑技術要求由商品供應商提供。(4)因為拱形部分坡度大，不利于在模板上進行擺磚，為了保證缸磚的施工質量，缸磚同拱形模板間的粘接材料根據模板材料形式可采用泥巴(方便模板拆除后，缸磚的清理)、水泥砂漿、鐵釘和鐵線進行缸磚同模板間的固定。

2與缸磚接觸的混凝土施工質量控制

2．1混凝土原材料質量控制

(1)混凝土原材料的品種、規格質量必須符合標準、規范及設計要求，水泥、砂、石子必須檢驗合格并出具檢測報告后方可使用。(2)根據施工需要，做好混凝提配合比計算和試配工作，混凝土澆注前必須收集齊全混凝土的開盤鑒定、配合比通知單、質量證明書。(3)混凝土中摻加的外加劑或摻合料，其品種和摻量必須通過實驗室確認。

2．2混凝土澆注質量控制

(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒或溜槽的措施。(3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1．25倍，但不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。(4)澆筑次序在豎向均應由深到淺，逐層上升。分層澆筑時，次一層在已澆筑層凝固前進行，不使產生實際施工縫。澆筑時均應使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便振搗產生的沁水從四周側模縫隙中流出。(5)使用插入式振動器應快插慢拔，每次抽拔時間應為30s，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉為宜。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插點成列式或交錯式，移動問距不大于振動棒作用半徑的1．5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(7)混凝土澆筑時，應派專人檢查模板，缸磚是否脹模、脹肚，用手捶敲擊側模聽是否有空洞及混凝土不密實的部位，若發現情況，及時采取措施補救。(8)混凝土澆筑完畢后應及時進行養護，養護時間不得少于7d。并做好混凝土試塊制作、養護、送驗工作。

3結束語

熄焦塔缸磚的主要作用是保護熄焦塔混凝土主體不受侵蝕，良好的缸磚砌筑質量跟混凝土澆筑質量能從根本上解決熄焦塔的施工質量，使得工程質量受控，熄焦塔壽命延長。

作者:劉亞軍 單位:中國五冶集團有限公司陜西分公司