電廠鍋爐專業職稱報告

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本人自2001年從事檢修技術管理工作，通過對現場設備問題進行分析研究，結合所學的理論知識，切實聯系實際，提出解決辦法，逐步形成了一套先進的技術管理理念，通過近幾年的工作，作了一定的工作，也取得了一些成績，現將近年來的專業技術工作總結如下。

2002年，公司進行了9、10號爐大修，11號爐中修工作。在9、10號爐大修中，將水膜除塵器改造為電除塵器。大修前10號爐尾部漏風系數超標嚴重，通過對爐本體及尾部漏風部位的檢查，摸清了設備底數，對漏風部位進行了認真徹底的治理，通過對下級上組空氣預熱器的更換，預熱器防磨短管的更換，以及伸縮節、爐門、爐墻、穿墻管等部位的重新密封，使10號爐的漏風系數由原來的0.46降低到現在的0.106，對尾部漏風進行了徹底的治理，大修后鍋爐的各項指標優良，提高了鍋爐燃燒效率。9號爐大修中對屏式過熱器進行更換，從屏式過熱器管排的彎制，管排焊口位置的設計，舊管排的拆除，到管排的安裝，頂棚管的密封，爐頂保溫的恢復，進行全過程的質量管理與監督，保證了質量，焊口合格率100％，水壓試驗一次成功。

在11號爐中修過程中，完成對噴燃器改造工作。11號爐為北京巴威鍋爐廠生產，燃燒形式為前后墻對沖，燃燒器分3層布置，每層6只共計18只，由于鍋爐的設計煤種與實際燃燒煤種相差較大，因此為了使鍋爐運行中穩定燃燒，將燃燒器的外二次風由原來的軸向進風改為徑向進風，增大了外二次風進入爐膛后的旋流強度，使燃燒更加充分。改造后效果明顯，燃燒實際煤種情況下保證了鍋爐運行穩定。11號爐運行中結焦嚴重，大焦塊的脫落導致爐膛負壓不穩，并且砸壞撈渣機底部，造成底部漏水，撈渣機北部支撐開焊等缺陷，通過與巴威公司多次協商，確定了去除部分衛燃帶，將水冷壁表面的耐火塑料去除，并將水冷壁管表面焊接的銷釘去除，對每一個銷釘的位置進行打磨平整，最后對水冷壁進行噴涂防磨?；趯γ恳坏拦ば虻娜尜|量監督管理，對質量的嚴格控制，確保了該項工作的檢修質量。實踐證明在今后的鍋爐運行中，該部位沒有因施工質量造成泄漏的情況發生。11、12號爐的底部加熱系統汽源為高壓廠用汽，但是在鍋爐啟動中存在投加熱時間長，助燃用油損耗大的問題。公司決定對兩臺爐的底部加熱系統汽源進行改造，本人完成了11、12號爐底部加熱汽源的改造的技術方案的編寫工作，改造后的底部加熱汽源為鄰爐的飽和蒸汽，從汽包的飽和蒸汽引出管上取汽，為了保證汽包抽汽的均勻性，每隔一根管子進行開孔，共計6根，匯入集汽聯箱，到鄰爐前安裝有兩道手動閥門，一道減壓閥控制來汽壓力為4mpa，使鍋爐啟動時間大幅度縮短。

2003年4月開始實施底部加熱系統汽源改造工程。通過多次與設計部門溝通，現場實際勘察，最終確定了管路的走向，架設管道450米（φ133×12），完成高壓焊口206道，全部一次合格。在11、12號爐小修中完成兩臺爐的底部加熱系統改進的對接工作，并且在小修點火啟動時投入使用，效果顯著，系統投入后將汽包壓力加熱到0.8～1mpa，提前并網5小時，節省燃油25噸。

在車間任技術員期間，指導本體班qc小組活動，提出的"降低10號爐漏風系數"課題，代表公司參加的全國"舜杰杯"qc比賽中，取得一等獎

2004年9爐大修中甲、乙吸風機加裝液力偶合器該變速調節，降低了吸風機的運行電流，達到了較好的節電效果，特別是對液力偶合器基礎的設計，按照設備圖紙進行校對設計，現場多次測量取定各部尺寸，并考慮與原來的基礎進行連接，是安裝后的設備運行穩定。公司對吸風機的節能改造一直沒有停止，12號爐檢修中，原吸風機葉輪設計較大，葉輪直徑為3200mm，負荷的改變依據入口擋板的開度進行調節，擋板的最大開度也只有20％～30％，因此在檢修期間對葉輪直徑進行切割，切割后的葉輪直徑為3040mm，擋板開度也增大到40％～50％，電流降低5～7a，達到了一定的節能效果，后又對葉輪進行更換，更換為中盤為鋸齒型的小葉輪，使電流進一步降低了3～4a，2005年隨著變頻器費用的進一步降低，11、12號爐的吸風機電機逐步改造為變頻設備，使風機的電耗進一步大幅降低，僅吸風機變頻改造一項降低常用電率約0.7％，節能效果十分明顯。

2005年，本人從生技部調動到鍋爐分部工作，圓滿完成了11號爐的a級檢修工作。認真落實項目責任制，將檢修項目落實到個人，使每一項工作落到了實處，完成11號爐的燃燒器的改造工程。為了適應煤種的變化，使鍋爐在地負荷情況下的燃燒穩定，將下層燃燒器進行改造，原燃燒器內部為均流體，改造后去除均流體，適當擴大一次風筒直徑，并在內部加裝三個濃縮環，將濃煤粉通過濃縮環的中心，集中燃燒，到達穩定燃燒的目的。改造完后通過試驗，效果明顯，在鍋爐50％負荷下，燃燒穩定。完成磨煤機出入口密封的改造工作，不僅解決了磨煤機出入口漏煤的問題，同時為制粉系統的優化控制提供了保障，改造后磨煤機單耗降到了最低。在11號爐的a級檢修中，通過對電除塵進行綜合治理，電除塵投運后的除塵效率明顯提高；省煤器灰斗多年沒有正常放灰，通過集思廣益，進行改造，使灰斗能夠正常運行；為了減少鍋爐的不明泄漏量，大修中，組織對每一個閥門進行檢查，嚴格進行質量控制，對所有的閥門進行解體修研，水壓試驗取得了前所未有的好成績，五分鐘壓降僅0.1mpa。由于落實項目責任制到位，加強了每一位員工的責任心，及時發現了多處重大缺陷，如汽包管子裂紋九處，甲磨大齒圈結合面裂紋，下級空氣預熱器管子結垢。

平時注重檢修質量的過程控制，要求每一項大的工作嚴格按照檢修工序卡的要求進行，并嚴格驗收程序，重要的監督檢查項目，認真執行三級驗收制度，保障了設備檢修的質量。

2006年，公司的五期工程即13號機組投入運行。并且三臺200mw機組的脫硫設備投入使用。本人積極做好五期、脫硫工程的前期準備工作，自五期、脫硫開工以來，專門組織成立了五期、脫硫生產準備組，本人擔任組長，制定專門的制度，明確成員，明確職責，開展相關工作。通過現場巡查，查找圖紙，集中討論等形式，13號爐提出缺陷285項，脫硫提出缺陷62項。特別是在脫硫的前期作了大量的工作，完成了脫硫島的汽源，水源的接引工作，完成前期場地的管路過渡，脫硫設備到貨驗收共55次，發現設備重大缺陷5處，同時對新設備加強了培訓工作，為設備對順利移交打下了基礎。

新設備的投運，對檢修工作是一項新的挑戰，由于設備安裝中存在不同程度的問題，加之檢修人員對新設備的熟悉程度不同，導致設備缺陷較多，因此如何保證新設備的正常運行成了迫在眉睫的問題。作為新設備的主要檢修負責人，在最短的時間內將新設備劃分到各個班組，明確責任，將消缺的壓力傳遞到每一位職工，制定了詳細的考核細則，對于設備問題認真分析，制定對策，組織實施，最后認真總結經驗，進一步提高。通過多次的摸索、打拼，逐漸掌握了設備的特性，設備的運行逐漸趨于穩定。

認真做好"三標一體"的貫標工作，通過識別有效文件，有效記錄清單，編寫本部門的檢修規程，檢修工序卡，通過"三標一體"知識的培訓等，順利通過貫標的內審和外審，同時也是分部的各項工作做到了標準化，真正做到了做所寫，寫所做，做合格。

2007年圓滿完成公司的各項檢修任務，特別是12號爐a級檢修任務，在12號爐大修工作中，組織分部全體職工克服了種種困難，發現了許多重大設備隱患，完成多項重大特殊項目，通過綜合治理，提高了設備質量，確保了設備運行穩定性。檢修中認真落實項目責任制，在大修后期的各項試驗中成績優異，分部取得了大修"四保一創"先進集體的光榮稱號。

13號爐作為新投產的設備，由于新設備的不穩定性和檢修人員對檢修工藝不熟悉，由于撈渣機變速箱的損壞導致鍋爐停運兩次，由于電除塵灰斗內部支撐損壞導致鍋爐停運兩次，分部管理人員痛定思痛，以積極的態度迎接困難的挑戰，在廠部的大力支持下通過加強設備管理，進行設備改造，消除了設備隱患，保證了撈渣機系統，干除灰、除渣系統運行穩定。

積極做好脫硫設備的接管工作，完成對11、13號脫硫ggh吹灰汽源管路的改造工作，對泵的泄漏，更換機械密封等工作，確保了設備的穩定投運。

注重并加強了對設備現場文明衛生的管理，從13號爐達標投產到脫硫設備的文明治理，使現場設備的衛生狀況有較大改善，堅持每周五對現場衛生進行徹底清掃，并檢查、落實考核。使職工的文明衛生的意識有較大程度的提高。

總之，本人在近幾年的工作中，在專業技術方面作了一定的工作，但是，作為從事鍋爐檢修的管理人員來說，如何降低鍋爐的"四管"爆漏是永恒的主題，雖然在2007年鍋爐的"四管"爆漏次數為零，但是也并不意味著我們的工作沒有漏洞。其次在專業技術方面，仍然有許多需要學習的地方，因此，只有靜下心，虛心求務實，甘愿作奉獻，才能是自身的專業管理水平更上一個臺階。