煤礦運輸常見的安全隱患范文

導語：如何才能寫好一篇煤礦運輸常見的安全隱患，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：煤炭機電運輸；安全管理；隱患預防

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.157

0 引言

近年來，煤礦生產中的事故屢見報端，讓全社會一邊使用著煤礦資源，一邊又對煤礦的生產憂心忡忡，而煤礦生產企業在安全事故頻發的壓力與生產效益的權衡中，逐漸提高了安全生產的意識，為我國煤礦行業的發展帶來了一些新的機遇。隨著我國經濟的持續發展，對煤炭的需求量也是有增無減，而隨著煤炭開采規模的不斷擴大，機電運輸設備在煤礦中的應用也越來越廣泛，而如何保證煤礦機電運輸安全以及如何對安全隱患進行及時的預防成了煤炭企業安全生產的工作重點。

1 煤礦機電運輸設備概述

煤礦生產過程中應用的機電運輸設備種類非常多，其主要包括井下運輸設備和井下供電設備。

井下運輸設備主要包括礦井排水設備和提升機電設備。由于礦井挖掘會使地下水涌入其中，因此，礦井建設過程中一定要設置完善的排水設備，否則極容易發生煤礦透水事故，造成人員傷亡和財產損失，礦井中常見的排水設備有水泵、排水管道、水倉等；提升機電設備是連接井上與井下作業的紐帶，它通過機電運輸，完成人員、煤炭、材料、設備的升降，提升機電設備的主要構成有提升容器、提升線纜、提升機、天輪、井架、裝卸及裝載設備和電氣設備。

井下供電設備主要有高壓控制設備，即保證礦井內的電壓控制在可用范圍內的配電設備；變電設備，即通過改變交流電壓，以適應煤礦生產中對不同電壓的需求；低壓電氣設備，即利用手動或電動合閘的方式，對含有瓦斯、煤塵等危險物的礦井必須使用防爆型的電氣設備；線路，即礦用電纜，其主要包括鎧裝電纜、橡膠電纜、塑料電纜。這些電力設備在礦井內形成一個局部的供電網，以保證礦井中機電運輸設備的有效運行。

2 煤礦機電運輸管理中存在的安全隱患

煤礦生產通常為井下作業，而井下這個密閉的空間里，各種線路復雜，如不進行科學的管理，很容易出現安全隱患，甚至引發安全事故，目前煤礦機電運輸管理中存在著如下安全隱患：

首先，電氣火花管理不善極易引發安全事故。井下電氣設備、照明設備、升降設備在運行過程中，因為摩擦或過電流極容易產生火花，礦井是一個相對封閉的空間，同時礦井生產時產生的瓦斯、粉塵如遇明火便會引發爆炸，例如2015年10月9日，江西省上饒縣楓嶺頭鎮永吉煤礦-200米西翼上山作業區域發生瓦斯爆炸事故，經調查發現該企業在生產過程中存在違規生產的情形，礦井下瓦斯管理混亂，且違反煤礦井下火區管理相關規定，最終導致事故的發生。

其次，供電系統不完善導致機電運輸設備無法正常工作。井下供電設備要根據不同的用電需求進行相應的改變，因此礦井下通常存在多個變電設備，以保證井下用電，例如，36V以下的交流電，主要用于控制回路和信號回路；127V的交流電主要用于井下照和信號燈；而6-10kV的交流電主要用于大型電機設備或輸電設備。而我國目前許多礦井中對各類供電系統的用途不明確，導致供電系統混亂，同時電力系統人員缺乏責任意識，對供電的監管不到位，導致礦井中出現隨意懸掛電纜，接地線不完備等亂象。

最后，運輸系統不科學留下安全隱患。煤礦由于開采地點的不同，其運輸系統通常也會發生轉移，但是我國一些中小煤礦在煤礦運輸過程中仍采用傳統的運輸方式，導致運輸系統在運作過程中不但資源的利用率低下，生產效率也無法得到保證，同時還對采掘人員的人身安全產生一定的威脅。

3 煤炭機電運輸安全隱患的方法措施

所謂“防患于未然”，在煤礦產業呼吁安全生產的今天，煤炭生產企業更應該將安全意識放在心中，加強對安全隱患的排查，從源頭將危險截斷。

首先，企業要加強對工作人員的安全生產培訓。在以人為本的理念下，煤礦工作人員的人身財產安全才是生產的重中之重，因此企業要從全局出發，在保證生產的基礎上，對工作人員進行安全生產培訓，一方面提高其安全生產的意識，杜絕違規操作，另一方面還要提高其應對突發事故的能力，保證其在事故發生時，能夠迅速采取有效措施，將事故的損失降到最低。

其次，企業要做好特殊工種的制度管理工作。煤礦生產中存在著一些特殊的工作種類，例如井下電氣設備的檢修工作、井下爆破工作、井下安全檢測工作、井下提升機操作工作等，這些特殊工種的責任非常重大，且要求從業人員具備很強的專業素養，因此企業在對這些工種進行管理時，一方面要加強對人員責任意識的考核，保證該類工作能夠切實落實；另一方面還要加強對這類人員的技能培訓，保證各類操作符合安全規范。

再次，企業要不斷完善礦井質量監督管理體系。煤礦生產的質量是保證企業生產效益的基礎，因此企業應該在保證安全生產的基礎上，加強對煤炭質量的監測。煤礦機電運輸的管理是保證煤礦生產質量的基礎，因此，企業應該完善設備入井檢測制度，制定設備管理相關規范，以實現生產過程中對設備的全面管理。

最后，企業要從整體著眼，努力構造安全的井下生產環境。安全、良好的井下環境是保證工作人員人身安全的前提，安全的井下環境離不開通風設備，只有及時排出井下污濁空氣，并保證新鮮空氣的進入，才能夠有效地控制井下瓦斯的含量，并打破井下密閉的空間結構，從而降低瓦斯爆炸和粉塵爆炸的風險。

4 結論

電在煤炭生產中的應用非常廣泛，而保證煤炭機電運輸的安全非常重要，可以說煤炭機電運輸系統能否正常地發揮功能，對于煤炭企業能否實現安全生產，能否保障煤炭生產的質量，能否保證其生產利潤都具有重要的意義，因此，煤炭企業在生產過程中要不斷加強對機電運輸設備的管理，及時排處安全隱患，確保煤礦安全生產萬無一失。

參考文獻：

[1]李利勇.煤礦機電運輸安全管理及隱患預防策略探究[J].知識經濟，2014（05）：82.

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關鍵詞：煤礦 機電運輸設備 問題 管理

隨著時代的發展，我國對于煤炭的需求量與日俱增，在這樣的背景下，煤礦開采只有不斷拉長采掘戰線，提高機械化程度。所以機電運輸設備的性能和狀態成為人們不得不考慮的問題。作為煤礦開采的重要環節，機電運輸的重要性不言而喻，如果處理不好就可能發生事故，輕則影響生產，重則甚至威脅井下礦工的生命安全。所以，對于煤礦機電運輸設備的管理必須從長遠來看，以點滴小事為開端，加強設備和人的共同管理，從多方面找原因，只有這樣才能保障煤炭開采的安全性。

一、煤礦機電運輸設備的運行狀況分析

一般來說在礦井中較為常用的運輸設備主要是井下電纜和提升絞車兩種，它們是煤礦開采中必不可少的設備。隨著時代的發展，這些機電運輸設備更加復雜化和專業化，操作起來也更需要技術，在加上其重要性，經常導致設備的超負荷運轉。再加上操作人員在實際操作過程中可能因自身精力不佳等緣故，更屬于對設備的定期檢驗，經常導致設備有著大大小小的毛病。這樣一來，設備壽命通常就會被影響，大大縮短。

通過調查可發現，一些礦井中對于機電運輸設備的使用缺乏計劃，這就導致了礦井內的機電運輸設備長時期處于不夠用的狀態，一個項目完成后就投入另一個項目的運輸工作，長期處于高負荷運轉的狀態。施工人員缺乏一定的保養維修意識，就進一步加劇了設備的安全隱患，導致其存在一定的風險。一般來說如果煤礦機電運輸設備管理缺乏有效管理，那么就可能影響整個煤礦開挖的工作流程，影響工作效率。

二、煤礦機電運輸設備常見問題原因分析

1.煤礦機電運輸設備自身的原因

對于煤礦機電運輸設備來說，不論是前期的檢修維護、井下的安裝還是施工過程中的定期維護，都需要進行嚴格的隱患檢查。但是在這一環節經常出現問題，因為在安裝前的過程中對于設備的驗收沒有固定的標準，因此技術人員無法按照標準對設備進行檢修，只能根據自身的經驗進行判斷，所以效果并不好。并且安裝前的檢查并不能保證在使用過程中出現的影響使用性能的問題和因素，再加上可能使用過程中操作人員的操作失誤等，都會使得煤礦機電運輸設備出現問題，導致管理困難。

2.影響煤礦機電運輸設備的人為因素

人是煤礦機電運輸設備的使用主體，因此人為因素對其影響較為重要。在煤礦開采中，因為操作設備的工作人員自身基本素質條件各異，并且無法保證每一位操作員都能就有較高的技術，所以導致機電運輸設備得不到有效的保護。另外，操作人員在實際的使用過程中并沒有制定長遠的計劃，導致設備負荷較高。不僅如此，對于在煤礦工作的人員來說，崗位經常變動。這樣就使得機電運輸設備操作人員長期形成的操作經驗和技能被新手取代，他們需要重新開始學習技能，對機電運輸設備運行產生影響。另一方面，一些工作人員缺乏端正的態度和意識，在機電運輸設備的維護和檢修過程中馬馬虎虎，留下了安全隱患。因為機電運輸設備的安全檢查不僅需要較強的專業知識，還應該以認真、負責、一絲不茍的精神去檢查，如果發現安全隱患等問題就要認真應對，及時解決。正是這些相關人員的工作素養等因素導致煤礦機電運輸設備難以管理。

3.周圍環境因素對煤礦機電運輸設備管理的影響

隨著我國煤礦開采業的不斷發展，礦井的深度一般保持在600米到800米的深度，在這樣的深度內，導致礦井內的接力排水的難度增加，供電線路也進一步延長。并且在開采的過程中，礦井內的溫度會隨著深度的增加而增加。這樣的礦井環境惡劣，就會影響到其中的管路以及電纜，從而影響到了機電運輸設備的管理，導致容易存在安全隱患。

三、有效加強煤礦機電運輸設備管理的策略

1.加強井下防排水裝置的管理

隨著礦井深度的增加，其防排水裝置的工作負荷也進一步增加。因此，為了保證防排水工作的有效開展，就必須在礦井內配備至少3臺水泵，用于工作、檢修和備用。其中用于運行和備用的水泵工作能力必須保證能夠在20小時內排出礦井內24小時的用水量，而檢修水泵的工作能力不能低于運行水泵工作能力的25%。如果礦井內的水文和地質條件較為復雜，還應該確保主泵房內預留水泵數量足夠。除了水泵等排水設備以外，礦井內的配電設備也應正常工作，以便應用于運行、備用以及檢修水泵，確保水泵有動力運行。最后，工作人員要每年至少進行一次礦井內排水系統和礦井涌水量的檢測。

2.加強運輸機電設施管理

首先，工作人員必須確保提升機的可靠性，需要確保其中的電控系統、機械制動和液壓制動系統都必須可靠，另外提升機內的閉鎖的性能也應定期檢測，以確保其安全性。對于提升機的整個系統來說，不論是專門升降人員的系統還是混合提升系統每年都需要至少檢測一次，而其他系統也必須確保每三年檢測一次。

其次，需要檢測傾斜井箱內的串車提升裝置所使用的鋼絲繩，并且必須確保其中的連接裝置具有良好的性能。如果鋼絲繩檢測合格后，就需要嚴格護理，防止其銹蝕。

最后，如果是帶式傳輸機，必須確保其內配有保護裝置，并且需要定期檢測。此外，在傾斜井巷中，如果需要安裝彈簧式、重錘式的制動閘時，必須保障其性能的有效性。為了保障機電運輸設備的安全性，就必須配備阻燃式輸送帶，并確保堆煤保護、防跑偏裝置以及滾筒防滑保護裝置的安裝。

3.加強煤礦內供電的管理

煤礦內機電運輸系統屬于一項龐大復雜的系統，而供電系統是其中最為重要的一個環節。眾所周知，礦井下的用電如果存在安全隱患，那么可能導致瓦斯、煤塵爆炸等嚴重事故的發生。所以必須加強煤礦內的供電管理。

確保礦井內的兩回路電源線路的正常，這樣就可以保障一回路發生故障后另一回路還可以保障礦井內設備的運轉。兩回路電源線上不能進行任何分接負荷的行為。一般來說為了保證系統的安全性，兩回路電路系統應該使用分列運行的方式，當一路電路正常運行時另一電路需帶電以便備用。如果一些礦井沒有條件或者必要配備雙回路電源線路時，也應該確保其配備備用電源，以便滿足礦井在停電后排水、通風、換氣以及升降裝置的運轉。備用電源必須委派專人專管，確保定期檢檢查和維護，另外還要做好試運行實驗并做詳細記錄。需要注意的是礦井內的電源線路上嚴謹私自裝設負荷定量器。

結語：綜上所述，對于煤礦機電運輸設備的管理，重點在于對人的管理。煤礦機電運輸作為礦井開采中不可或缺的一部分，發揮著重要的作用，如果管理不好，甚至還可能影響礦工的生命安全。所以加強煤礦機電運輸設備的管理具有重要的意義，勢在必行。為此必須健全各類規章制度，并提高施工人員的安全意識和責任心，提高他們的操作技能水平，并針對目前出現的一些情況有針對性的加以解決，從而完善煤礦機電運輸設備的管理體系，保障煤炭開采的安全性，推動我國煤炭業的健康發展。

參考文獻：

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關鍵詞：煤礦井下；采掘；頂板事故；綜合預防措施

我國是煤炭藏有量大國，煤礦事業隨著社會的發展而大力發展起來，但每年煤礦安全事故頻頻發生。安全事故中，煤層頂板傷亡事故占有很大的比重。隨著我國煤炭儲藏量減少，采掘深度也越來越深，這就增加了礦井的壓力，對頂板的管理也就越來越困難，對煤礦安全管理造成很大的困擾。

1 煤礦井下采掘過程中頂板事故原因

針對我國近幾年發生的煤礦頂板事故分析，具體事故原因包括以下幾個方面。

1.1 礦山地質構造引起的頂板事故

煤礦開采環境相對復雜，礦山中沉積環境也不斷的發生變化，常常導致煤層頂板巖性出現不穩定現象，還可能形成復合項板。頂底板相結合，就形成了一個上硬下軟的巖層結構，中間的巖層較為松軟。如果煤礦回采工作面的支撐力不夠，下部較軟的巖層就容易發生離層，又因為煤層開采以及裂縫切割的原因，常常會形成一個多面體的煤層巖塊，當工作面以及冒空區布置不合理時，就會導致推跨性冒落事故。這類事故的發生具有很大的突發性，并且沒有明顯的預兆，所以事故造成的災害一般較為嚴重。

礦山地質構造對頂板的穩定性有很大的影響，在煤炭開采過程中，巷道掘進是開采的主要方式，對掘進巷道的穩定性要求很高，而圍巖的結構對巷道的穩定性具有決定性作用。一般來說，結構單一的塊狀巖層結構，其巷道的穩定性較高，當圍巖結構上下層巖性差別較大，或中間夾雜著軟弱性粘土，會大大降低巷道的穩定性，常常導致掉塊、片幫等現象發生。

巖漿侵入也是導致頂板事故發生的主要原因之一，由于巖漿的侵入，會對巖層的穩定性以及連貫性造成影響，并且巖漿凝固后形成的巖體一般不規則，其前緣巖層常常會出現揉皺現象。巖漿侵入的規律以及分布特征不容易掌握，如果沒有合理的支護，就會導致煤層頂板局部冒頂事故發生。

1.2 煤礦職工缺乏安全意識

煤礦職工缺乏安全意識對煤礦安全生產具有太大的影響。一些職工在煤礦生產過程中，忽視安全問題，或者發現隱患時沒有及時的處理，麻痹大意，這正是施工安全意識不足的具體表現。有的職工在生產過程中，按照自己的經驗而忽視生產安全規范，盲目進行操作。這種因素造成頂板事故的具體表現在：（1）對危棚沒有采取臨時的加固措施或者隨意加固；（2）對空頂不采用物料剎頂，而是覆蓋；（3）沒有對護頂材料進行檢查，沒有發現材料失效或在失效后沒有及時的進行補強。這些都可能會造成頂板事故，給煤礦企業造成嚴重的損失。

1.3 領導對頂板安全重視程度不足

對于煤礦安全生產管理，部分領導形式主義嚴重，缺乏務實精神。由于缺乏足夠的重視，所以對煤礦井下安全檢查、監督工作就很難落到實處，不能及時的發現安全隱患；甚至有些領導只安排排查，卻不落實隱患的排除，這就使得井下安全隱患長期存在，并由小變大，最終釀成安全事故。

1.4 其他頂板事故原因

造成煤礦頂板事故的原因有很多，除了上述原因外，還包括以下幾個方面：（1）煤礦井下采掘過程中，由于某些因素造成運輸跑車事故，如果撞到了開采棚就容易造成頂板冒頂。（2）一些不可控制的自然災害，如地震等；（3）煤礦職工操作失誤造成頂板事故。

2 煤礦井下采掘過程中頂板事故綜合預防措施

2.1 加強煤礦地質工作

首先，需要根據煤礦生產的實際情況，貫徹落實各項開采操作規程，并不斷的完善便于操作的作業細則，制定相應的安全管理措施，確保工作人員的安全。對于新開發的煤礦企業來說，需要制定健全的地質災害評估制度，做好配套的地質治理措施，消除地質災害隱患。

其次，要求煤礦企業加強對當地質地部門的聯系，采用先進的地質勘探技術，及時地了解煤礦地質條件，了解煤礦地質構造以及變化趨勢，以及斷層分布、陷落柱分布范圍等情況。在掘進前要對地質構造有明確的了解，并做好相應的維護措施。

在巷道設計過程中，根據地質勘探的結果，盡可能的避開地質異常的區域，一般可以使巷道與地質異常地帶夾角向90°靠近。但是如果實在無法避開地質異常區域，就必須采取科學有效的支護方式，支護結構一般采用金屬網或鋼帶，但一些特殊的地帶，還需要用木桁架進行補充。

2.2 制定完善的煤礦安全管理制度

任何管理都必須依靠完善的制度規范進行實施，這樣才能確保管理的有效性。對于煤礦開采安全管理來說，制定安全管理規范包括對煤礦開采人員、開采設備、管理人員實施管理的規范、對井下電氣設備檢測的規范、對現場消防安全措施的規范、對應對突發事件的規范等，只有制定了完善的規范制度，才能使煤礦開采安全管理工作有據可依、有法可循。另外，要建立煤礦安全管理的監管機構，對于煤礦開采過程中各個環節實施監督，發現安全隱患要及時的處理，避免安全事故的發生。根據頂板事故發生的主觀原因，有針對性的實施監督管理，避免頂板事故的發生。

2.3 加強對煤礦職工的安全教育

對煤礦井下采掘人員要定期進行安全教育，全面的提升其安全管理意識，并提升其專業操作能力以及應對突發事件的能力。對于煤礦企業來說，加強安全管理還需要對煤礦工作的各個方面人員進行技術培訓，包括采掘、運輸人員、機械操作人員、技師等等，并制定相應的崗位職責，將每一項工作都落實到個人，全方面的提高煤礦工作者的技術、文化素養，這樣才能確保煤礦井下工作的安全，降低煤礦井下頂板事故發生率，為煤礦開采工作創建一個優良的環境。

2.4 定期開展敲幫問頂工作，及時消除頂板安全隱患

對于一些頂板事故都是有預兆的，如冒頂等。在采掘空區，頂板會出現下沉，這樣就增大了壓力，從而引起支護結構發出異常響動，也常常有頂板掉渣、變形等問題出現，這時就需要及時的采取有效的措施，防止冒頂現象發生。另外，還需要采用敲幫問頂的方式，如果存在啞聲、空聲，就說明煤礦頂板已經離層，很容易造成冒頂，這就需要立即采取相應的措施進行防護。

3 結束語

礦山頂板事故是煤礦事故中常見的事故形式，在煤礦安全事故中占有很大的比重。引起頂板事故的原因主要包括礦山地質構造、頂板水、巖漿侵入、煤層頂板上下層巖性差異等，所以在煤礦生產過程中，需要及時的了解可能引起事故的因素，并做好預測、預防工作。加強對煤礦頂板的管理，增強煤礦職工的安全意識，對煤礦生產的各個環節質量進行嚴格把關，避免頂板事故的發生。

參考文獻

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關鍵詞：水；煤礦機械；摩擦副材料

引言

為了使煤礦生產滿足實際需求，需要通過技術的應用保證煤礦機械的生產效率處于合理范圍中。與傳統的技術相比，水的應用具有一定的優勢。

1傳統煤礦機械中存在的問題

在煤礦井下環境中，煤礦的開采主要是通過相關煤礦機械設備完成的。為了保證煤礦機械設備的正常使用，需要進行處理。在以往的煤礦機械生產過程中，主要通過油液實現。利用油液對煤礦機械設備進行的過程中存在一定的問題，主要包括以下幾種。

1）安全問題。利用油液對煤礦機械設備進行時，常常會出現油液泄露、跑油等現象。由于煤礦機械設備通常被應用在煤礦井下中，環境惡劣，且油液具有較高的可燃性，因此上述現象很容易引發火災，給煤礦生產人員的人身安全帶來隱患。

2）成本問題。油液涉及生產、運輸以及廢液處理等多種成本，這些費用必定會增加煤礦生產的成本。

3）實用性問題。在使用油液煤礦機械時，由于油液泄露等因素使得煤礦機械設備的生產活動以及使用壽命受到一定影響，相對于水，油液的實用性較低。

2水的作用與優勢

2.1水的作用

就煤礦機械而言，水的作用主要表現為和防火作用，保證煤礦機械的安全生產。除此之外，水還可延長煤礦機械的使用壽命并有效降低成本。

2.2水的應用優勢

相對于傳統的油，應用水的優勢主要包括以下幾種。

1）安全性。由于煤礦機械通常需要在煤礦井下運行，油類物質的，在煤礦機械的摩擦過程中，很容易產生火花進而引發火災。而水在充分保證煤礦機械生產效率的同時，還具有防火和滅火作用，因此，應用水能夠充分保證煤礦機械的生產安全。

2）無污染。應用油，很容易引發油液泄露，進而給煤礦機械生產帶來一定的安全隱患。而將水應用在煤礦機械的過程中，不會產生任何污染，因此，水是一種環保型技術。

3）易保養。以油液為介質的技術相比，水的保養成本較低。水的良好清潔功能使得以水為介質的系統應用在煤礦機械中，使煤礦機械的保養工作變得更加便捷。

4）低成本。在應用油的過程中，油液的生產、運輸等環節需要花費一定的成本，還需要花費一定的費用對使用完成的廢液進行合理處理，整個過程的成本相對較高。而水的成本較低，且來源廣泛，在將其應用在煤礦機械的過程中，省掉了運輸、提純等環節，因此水的整體成本較低。

5）冷卻性。技術在煤礦機械中的應用涉及到摩擦，而摩擦所產生的熱量會對煤礦機械的使用壽命產生一定的影響。以油液為介質的系統無法解決這種問題。而水具有冷卻作用，將水應用在煤礦機械中，能夠有效克服因摩擦產生的溫度問題，維持煤礦機械的使用壽命，進而幫助煤礦企業獲得更多的經濟效率。

3水中的摩擦副材料

在對煤礦機械應用水的過程中，涉及磨損、腐蝕等相關問題，為保證水作用的有效發揮，劑中還應該包含一定的摩擦副材料。

3.1水中摩擦副材料的選擇

為了保證摩擦副材料選擇的有效性，需要按照以下幾種原則進行選擇。第一，摩擦副材料應具備良好的成型性能，這種要求有利于加工人員將所選擇的摩擦副材料加工成需要的形狀。第二，摩擦副材料應該具備良好的機械性能，這種要求提升了摩擦副材料的實用性。在實際應用過程中，摩擦副材料的抗沖擊性能等相關機械性能有利于煤礦機械生產效率的保證。第三，摩擦副材料應該具有良好的化學性能、耐水腐蝕性能，這種要求主要是針對介質為水的特點提出的。第四，摩擦副材料應該具備低成本和環保性能。與其他生產過程相比，煤礦生產涉及的工序、設備等成本較高，因此，需要通過低成本摩擦副材料的選用，防止煤礦生產整體成本升高。除此之外，在環保理念不斷深入的社會背景中，將具有環保性能的摩擦副材料應用在水中也是非常有必要的。

3.2常見的水摩擦副材料

在煤礦機械中應用的水技術中，能夠發揮良好作用的摩擦副材料主要包含以下幾種。第一，陶瓷材料。陶瓷材料硬度相對較高，且具有良好的耐磨性、耐腐蝕性等。在純水環境中，常用的陶瓷材料主要包含SiC、Al2O3等。第二，表面工程材料。這種材料是指在某些可用的基體材料表面利用強化或者鍍覆等有效方法形成一層具有耐磨、耐腐蝕性能的表層，進而使得摩擦副材料滿足實際應用需求。在這種處理方式中，常見的基體材料主要包含不銹鋼等。第三，金屬材料。金屬材料具有良好的耐磨性能，且硬度和彈性較好，但這種材料也具有一定的缺點，在水環境中，金屬材料的摩擦副材料很容易由于電化學腐蝕作用而受到損害。

4水在煤礦機械及其改造中的應用

4.1水在煤礦機械中的應用

煤礦機械直接使用水作為機械設備運行過程中使用的劑。這些設備主要包含水墊帶式輸送機、水壓鑿巖機等。對于這些煤礦機械設備而言，水既是一種介質，同時也屬于動力介質。

4.2水在煤礦機械改造中的應用

就目前我國大部分煤礦機械而言，無法直接應用水技術，主要是由于應用水對煤礦機械承載能力以及摩擦副這兩方面的影響。因此，應該對煤礦機械進行合理的改造。可以在煤礦機械表面通過熱噴涂層的方式覆蓋一層陶瓷，并對其進行鹽浴處理。在這種處理方式中，主要作用是防止煤礦機械設備性能受到影響，而鹽浴處理的作用是提升煤礦機械設備的防腐性能和耐磨性能，進而促進水的有效應用。

5應用水對煤礦機械產生的積極影響

5.1在煤礦機械中產生的積極影響

在煤礦機械的傳統方式中，其作用主要是通過油產生的，這種處理方式涉及密封成本，而將水作為煤礦機械的動力介質和介質，則避免了該成本的產生，進而實現煤礦機械成本的有效降低。

5.2在煤礦機械改造中產生的積極影響

就改造后的煤礦機械設備而言，其生產活動主要是在煤礦井下完成的。與普通的生產環境相比，處于煤礦井下環境中的煤礦機械設備運行過程中更容易引發瓦斯的產生，進而造成火災事故的發生，為煤礦企業帶來安全隱患。這種潛在危險對煤礦機械介質提出了更高的要求。與油相比，水的難燃性特點更加顯著，并且具有滅火作用。因此，將水應用在煤礦設備中，能夠有效保證煤礦機械的生產安全。

6結語

將水應用在煤礦機械中，能夠有效保證設備的順利運行。除此之外，由于水具有滅火、清潔等作用，使得該過程具有安全性、易保養等特點，水還可以延長煤礦機械的使用壽命，使得生產效率有效提升。

參考文獻

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關鍵詞：閉環管理；機電裝備；健康維護；持續改進

引言

礦井開采水平隨著經濟的發展和進步得到了很大程度的提高，但是隨著煤礦開采環境的復雜化，對機電管理工作的要求也有了更高的要求[1]。傳統的粗放型管理方式必須盡快轉向精細化管理，從礦井機電裝備的選型、校核、購買、安裝、驗收、運行、維護到維修等各個方面進行全面管理，使礦井裝備在使用的過程中一旦發現故障都始終處在管控之中。

1礦井機電閉環管理模式特點

1）針對礦井機電裝備的全部過程進行管理。礦井機電裝備必須要具有極高的安全性和可靠性，所以要重視礦井機電裝備的選型到報廢的整個過程，在每一個環節中都必須使用閉環管理。礦井機電要想實現信息化管理，必須要針對裝備采取全過程管理。因此在實踐中管理機電裝備的時候采取編碼的方式，使每一臺裝備都具有代碼，每一臺裝備都包括了型號、使用情況以及維修等信息，應當按照標準儲存起來，機電裝備的編碼還可以起到檢索信息的作用。2）驅動礦井機電裝備的數據。實現機電裝備的閉環管理，其中一個便是數據驅動的作用。機電裝備在運行的過程中數據信息都會發生變化，因此必須要建立起一個礦井的檢測傳感網絡，可以采取建立檢測監控和維修保養檔案的方法保證機電裝備的規范有序管理使用。3）使礦井機電裝備始終可以持續改進。要對機電裝備中存在的安全隱患預測，并采取積極措施進行處理和跟蹤，對處理結果進行反饋評價，利用這些信息作出更加充分的管理方案設計。

2礦井機電閉環管理模式的體系結構

閉環管理模式的體系結構有三個層面的內容。1）從礦井機電裝備設計選型到試運行的整個過程為，要從每一個環節中確定所選擇機電裝備符合煤礦開采的標準，確保機電裝備在運行的過程能夠正常運行，因此可以通過構建機電裝備的檢測傳感網絡掌握礦井機電裝備的全部信息[2]。2）監控礦井機電裝備的運行，以此掌握了機電裝備的信息，并開始進行裝備能力評定，然后做出具體應對措施。因此必須要將這些信息放在一個數據庫中，以供機電裝備維修和保護時使用。3）機電裝備在使用的過程中經常會發生故障，本身礦井機電裝備的使用環境非常復雜，因此會出現很多問題。所以要對機電裝備進行實時維修，開發出最為有利的治理方案，實現機電裝備全程運行的跟蹤和控制。這樣就達到了對機電裝備的閉環管理。

3礦井機電閉環管理模式的關鍵技術

3.1構建機電裝備檢測傳感網絡

在煤礦生產工作中要實現機電裝備的閉環管理，需要依靠機電裝備本身的信息以及運行數據，從而建立一個檢測機電裝備的傳感網絡。當然這當中所使用的數據包括了機電裝備的選型數據，還有機電裝備的校核信息，以及機電裝備安裝以及安裝之后全部的運行數據。其中為了保證機電裝備能夠發揮應有的價值和作用，還必須掌握機電裝備的維修保護信息。這些信息數據的對象包括了主副井的提升系統、輸送機和運輸裝備等。獲得信息的方式有很多種，比如從機電裝備本身獲得信息，如常見的設備開關電壓和所需電流信息。比如機電裝備的傳感器，以及工作時需要的檢測儀器，通過這些儀器可以獲得機電裝備的機身溫度等信息。

3.2保護礦井機電裝備并進行評價

礦井機電裝備是否存在隱患需要通過檢測判斷。因此必須要在機電裝備的運行過程中獲得基本的信息，才可以對照相關的標準判斷出機電裝備存在的問題。同時只有掌握了這些信息之后，才可以制定機電裝備的能力評價方案，并做出積極改善。管理礦井機電裝備的工作人員必須要對機電裝備的安全隱患進行辨識，要結合礦井機電裝備的使用環境分析這些隱患，技術人員要及時進行評價，然后制定出盡快恢復機電裝備的措施，這是目前改進煤炭生產安全現狀最為重要的核心[3]。由于礦井機電裝備種類非常多，因此在判斷隱患時容易出現差錯，必須要充分利用數據庫中儲存的信息，劃分出不同的項目。針對不同的項目進行判別和評價。比如在實踐中使用的提升系統類的機電裝備，要從其回路、鋼絲繩、關鍵部位、力矩以及安全裝置等方面進行判別，然后根據現有的理論和分析方法進行，如在實踐中采用比較多的故障樹理論以及信號和可靠性分析方法。同類的礦井機電裝備也會因為使用的頻率和使用環境不同呈現出不同的狀態，因此必須要區別對待每一臺礦井機電裝備。要從機電裝備的結構、機電裝備的性能以及機電裝備的特點三個方面著手進行檢查，要調取數據庫中儲存的機電裝備在每一個時段的運行數據，發現其中的問題，并結合預防性強制檢查的結果分析出機電裝備在檢查上面的周期。

3.3辨別礦井機電裝備的隱患并進行信息跟蹤

對運行的機電裝備存在的安全隱患進行評價之后，便可以進行信息跟蹤，比如在礦井機電裝備中常見的主井提升系統，要判斷設備中鋼絲繩的情況，判斷其有是否發生破損，有是否按照要求進行定期檢驗和維修，以及在副井井口設置的閉鎖是不是符合相關的安全標準[4]。此外在礦井機電裝備中的強力輸送帶是一個非常重要的部分，需要工作人員隨時確定強力輸送帶在接頭處有沒有始終保持正常，所設置的保護裝置是不是始終完好。一旦對機電裝備的隱患做出了判斷，需要立即對隱患做出影響范圍、嚴重程度以及發生頻率三個方面的判斷，并綜合其他相關信息和分析結果確定隱患所屬的等級。針對等級較高的隱患，要著重處理并保持持續信息跟蹤。針對隱患要對人員、時間、責任、標準以及措施等五個方面進行處理。技術人員要針對機電裝備的維修狀態、進度以及維修的結果采取信息跟蹤。

4結語

礦井機電裝備是保證煤礦安全生產的基本條件，近幾年煤礦生產經常發生安全事故，礦機電裝備安全性能的提高也成為了當下減少這種問題發生的主要方法。在今后的煤礦生產工作中合理利用閉環管理模式，可以實現對機電裝備在使用過程中全部信息的掌握，并積極做出評價，以達到對礦井機電裝備持續改進的目的。

參考文獻

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[3]彭怡剛，賀定勇，周正，等.電弧噴涂過程中的飛行粒子及其氧化問題[J].熱噴涂技術，2014（1）：78-79.

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關鍵詞:煤礦;供電;高壓;低壓

中圖分類號:TD611文獻標識碼:B文章編號:1009-9166(2010)023(C)-0133-01

一、概述

煤礦井下供電系統的優劣直接影響到電網的安全性、可靠性、合理性和經濟性。尤其隨著煤礦井下采掘機械化程度的提高,生產工作面不斷向前延伸、擴大,給煤礦井下安全供電帶來了許多不利的影響。因此,本文針對煤礦井下供電系統常見問題進行分析研究,從而更好的為煤礦生產服務。

二、煤礦井下供電系統

(一)煤礦井下低壓供電系統。隨著煤礦井下供電電壓等級的不斷提高,煤礦井下低壓供電系統的范圍也在不斷擴大。煤礦井下低壓供電系統采用中性點不接地方式,其優點是大大降低了電網接地電流和電容電流,提高了人身觸電安全性和供電設備的安全性。供電方式主要采用中央變電所設有主變壓器,總饋電開關向各分支開關饋電方式。但由于煤礦井下防爆電氣安全水平不高,電氣故障引起的電火引燃瓦斯煤塵爆炸事故時有發生,由此造成的傷亡人數呈逐年上升趨勢,給煤炭工業的社會聲譽和社會穩定造成了極大的負面影響。

1、局扇供電問題。煤礦井下低壓供電系統中,有些掘進工作面達不到《煤礦安全規程》規定的煤礦井下的局部扇風機供電必須滿足“三專”和“雙風機雙電源”的要求。一種情況是沒有采用專用電纜線路供電,一旦其中一臺風機供電線路出現故障,馬上影響到另一臺風機的供電,擴大了故障的影響范圍,給人身及礦井帶來了嚴重的安全隱患。還有一種情況就是生產用電與局扇用電為一趟線路,沒有分開,一旦生產供電線路出現故障,會直接影響到局扇的正常運轉,甚至影響整個礦井的井下供電系統。

2、防爆電器安全問題。礦用隔爆型低壓防爆電器是煤礦井下必備的電器設備,采用防爆外殼、本質安全電路及各種保護裝置,這些安全措施對防止電火花引爆礦井瓦斯,保障人身安全起到了重要作用。但是由于產品設計存在著不完善性,防爆外殼的結構具有一定的局限性,使上述這些措施不能防止故障電火引起的瓦斯煤塵爆炸事故的發生。

(二)煤礦井下高壓供電系統。煤礦井下高壓供電線路已深入到各個采、掘負荷中心。其供電是否安全可靠,不僅影響產量,而且影響工程進度,因此煤礦井下高壓供電可靠運行在礦井供電中有很重要的地位。煤礦井下高壓供電可靠運行不僅與系統本身設計有關,還與組成系統每一組件的安全可靠性有關,因為構成煤礦井下高壓供電系統中各種設備只要一個出現故障,整個系統就會終止運行。因此不僅要關心系統本身的設計還要在設備易出故障的薄弱環節出現故障前進行預防、檢修、更換。

1、高壓防爆開關故障。雖然煤礦井下礦用一般型高壓防爆開關等都具有高壓漏電和絕緣監視保護功能,但由于變壓器高、低壓側腔體的蓋沒有有效的連鎖保護裝置,使得高壓開關與分立的變壓器、低壓饋電開關之間的保護不能形成有效的配合,致使高壓開關失去了應有的保護功能,因此會出現漏電、過流和短路等問題;另外,高壓負荷開關觸頭接觸不良,產生弧光或放電,與高壓負荷開關帶載停送移動變電站,也會導致高壓斷電事故。為加強煤礦井下高壓防爆開關的安全可靠性,我們在選擇高壓開關時,其斷流容量不得小于變電所母線上的實際短路容量。對分立的供電變壓器,其高、低壓側腔體蓋都應設置連鎖開關,其接點串接在高壓開關的監視回路中,當變壓器高、低壓側腔體蓋開關前及高壓橡套電纜的監視線斷開時,高壓開關便能迅速跳閘。

2、高壓線路故障。由于煤礦井下環境的原因比較復雜,煤礦井下高壓供電系統中電纜線成為安全可靠性的薄弱的環節。首先,高壓鎧裝電纜外層鋼帶或鋼絲鎧裝層由于潮濕很容易銹蝕;其次,如果運輸大巷到采掘負荷中心對空間小,高壓電纜在巷道內運輸時就很容易刮破、擠壞,高壓屏蔽電纜也容易被扎,從而造成高壓停電事故;再次,高壓電纜長時間處于過載狀態,也很容易出現事故;最后,單相接地會使另兩相對地電壓升高,嚴重影響煤礦井下高壓供電系統的可靠性。為了避免事故的發生,提高高壓線路的可靠性,在固定場所鋪設電纜時,應選擇聚氯乙烯絕緣電纜、聚氯乙烯絕緣鎧裝電纜、交聯聚乙烯電纜、交聯聚乙烯護套鋼絲鎧裝電纜或其它新型高絕緣電纜。并且在選用電纜時必須保證載流量滿足現有設備要求,并留有一定的富余系數。為了避免上述安全隱患,首先可在6kV至中央變下井線路中裝設電抗器,短路電流值從電源至負荷方向將在井上、煤礦井下有明顯的差距,從而有利于速斷保護動作電流的區分。其次可通過改進線路保護每段的整定原則和各級之間時限的配合兩個方面對煤礦供電系統繼電保護進行優化,以最大限度滿足煤礦井下供電特殊情況的要求。

結束語:通過本文的論述可見,供電系統的穩定運行可以對煤礦井下進行可靠、安全、經濟合理的供電,對提高產品質量,提高經濟效益及保證安全生產等方面都有十分重要的意義,因此,要確保安全和正常的生產,必須要合理優化煤礦井下供電系統,這是煤礦穩定發展的必然要求。

作者單位:淮南礦業集團謝一礦綜采隊

參考文獻:

[1]王梅義.高壓電網繼電保護運行技術[M].北京:電力工業出版社,1981.

[2]徐之.煤礦供電及其設備[M].北京:煤炭工業出版社,1993.

篇7

對于采煤機的選擇，可靠性高、體積小并且功率大的薄煤層采煤機或者刨煤機更受煤礦公司的青睞。除此之外，還應該采用適宜的采煤機來加強采煤機的穩定性，另外還需要依據開采的薄煤層的實際狀況與所選用的采煤機運營合理且高效的配套開采技術，這樣更能發揮出采煤機或刨煤機的作用，提高煤礦開采的工作效率。

2煤礦采煤工藝的主要技術

一般而言，井巷布置、開采的礦壓控制、沖擊地壓防治、瓦斯與火災防治等是對深礦井進行開采的關鍵，同時也是煤礦井下開采生產技術所必須克服的技術難點，目前我國的煤礦井下開采技術有了一定的提高但仍有很多不足，這些問題的解決能夠促進我國的煤礦井下開采技術有一個新的提高。

2.1巷道布置開采技術

巷道作為煤礦開采過程中的重要通道，它的合理性與安全性直接影響到煤礦井的工程能否順利進行，也直接影響到煤礦井的開采成本的高低。所以，煤礦公司應該重視巷道的布置，應實地考察礦井，結合自身的井下采煤的方式，做出最合理的礦井巷道布置。在研究巷道布置的時候，應該充分考慮煤礦的開采技術的嫻熟程度和該煤礦內的作業環境以及該礦井的地勢情況，不僅能節約運輸成本和節省工程時間，還有利于提高煤礦的工作效率。

2.2采場圍巖控制技術

采場圍巖控制技術對于我國的煤礦安全事業具有十分重要的意義，采場圍巖的不穩定必然會造成采礦工作人員的安全隱患。在另一方面，結合現代化理論和分析法、計算測量技術，可以得出煤礦的地質結構情況。所以，應進一步完善圍巖控制技術理論，這不僅能夠保障煤礦開采的安全性，而且能將對煤礦采場的巖層情況置于掌握中，為井下開采提供便利。堅硬巖層頂板和破碎巖層頂板是煤礦井頂板主要的兩種類型。深孔預裂爆理技術、高壓注水處理技術是最為常見的傳統巖層處理方法，但是因為在實際運用中其繁瑣的操作程序以及高成本費用的缺陷，與現在高技術、低成本的要求相悖，因此無法滿足采礦工程所要求的標準而很少被運用。因此巖層頂板處理技術的革新和進步是十分重要的，是必然的趨勢。

2.3“三下”采煤技術

“三下”采煤技術比較適用于保護村莊的情形，其主要是通過模擬數值計算以及模擬相似材料來進行各項填充技術與組合的填充技術，另外還包括村莊的房屋的加固以及重建方面的技術。

3結束語

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[關鍵詞]煤礦；掘進；中深孔爆破技術；拒爆

中圖分類號：TD712 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）36-0082-01

前言

煤礦掘進離不開爆破技術的采用，中深孔爆破技術適應了煤礦掘進的實際需要，在實際工作中運用具有顯著的優勢，能夠準確的控制爆破產量，生成的塊體散落在爆堆周圍和邊緣，方便進行二次破碎。同時采用中深孔爆破技術能夠提高循環進尺，縮短輔助作業時間，有利于確保煤礦掘進作業的安全順利進行，在實際工作中值得進一步推廣和運用。

1 煤礦掘進中深孔爆破技術

1.1 炮眼設置

炮眼設置是一項重要的工作，對爆破作業有著重要的影響。為了科學合理的確定炮眼的位置，需要認真分析多層次、多個系統的因素，比如礦井的巖體特點，巷道斷面的形式、斷面的高低寬窄尺寸、爆破掘進作業采取的計數方式、選用的掘錨裝備等，只有全面考慮這些因素，才能做出最佳的選擇，從而合理設置炮眼位置，為起爆作業順利進行奠定基礎。影響炮眼深度最關鍵的的因素是鑿巖設備的選擇。國內外煤礦企業的實踐證明：2～2.5 m的炮眼深度是最科學、最實用的。深度過小達不到相應的爆破效果，深度過大的話容易造成沖擊，增大排粉難度，難以保證爆破掘進的正常循環。同時還應該設置好炮眼間距，確保爆破作業的順利進行。

1.2 掏槽形式

決定掘進進尺的關鍵是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就應首先選擇合理的掏槽形式。巷道掘進中深孔爆破時，楔形掏槽的應用受到了巷道斷面寬度的限制，多采用直眼掏槽。直眼掏槽的形式有多種，較為常見的有菱形掏槽、角柱掏槽、螺旋掏槽等多種。各種掏槽形式的共同特點是利用數量不等的平行空眼作為首爆裝藥眼的輔助自由面和破碎巖石的膨脹償空間。

在眾多的角柱形直眼掏槽形式中，單空眼四角柱擠壓拋渣掏槽（中空眼超深200mm，適量裝藥，滯后2段起爆）簡單、易掌握、雷管段數少，又能獲得較高的掏槽效率。目前較為先進的直眼掏槽方式是階段直眼掏槽和孔內分段直眼掏槽。前者是將掘進深度分成若干段分別進行掏槽，不同掏槽眼的眼底位于不同的平面上。后者則是在掏槽裝藥炮眼內實施上下兩分段，分段裝藥間以一定長度的炮泥相隔。試驗研究結果表明，這兩種掏槽方式可增大槽腔體積，提高掏槽深度，拋擲作用小，爆堆集中，利于裝巖。兩種直眼掏槽方式的掏槽機理是一樣的，前分段掏槽（或上分段裝藥）爆破后形成漏斗形槽腔，既為下分段掏槽（或下分段裝藥）創造了一個新自由面，又造成下分段巖石中的殘余應力和大量的爆生裂隙以增強巖石的破碎。分段間裝藥微差起爆，也改善了炸藥爆炸能量與巖石破碎的匹配關系，使更多的能量用于巖石破裂破碎和更少的能量用于碎塊的拋擲。

1.3 起爆方式

目前，在中深孔爆破作業的過程中，比較常用的方式是反向爆破。該方式的起爆藥在炮孔內部，所以采用該方式進行起爆能夠延長應力波的動作用和爆炸氣體的靜作用時間。同時，該起爆方式還可以讓應力波與爆速疊加，從而達到提高破碎效果的目的。因此，在運用反向爆破方式起爆的時候，為了充分利用其爆破率高的特點，可以將雷管置于起爆藥的尾部，起爆藥以內采用正向裝藥，以外則用反向裝藥的方式，并將正反向裝藥比例控制在1：3左右，總體上呈現出反向裝藥的方式，進而達到最好的效果，提高起爆效率。同時，在煤礦掘進的時候，為了合理確定裝藥量，還應該考慮巖巷斷面上巖性特征，以提高起爆效果。

1.4 安全管理

要加強各種材料的管理工作，對于炸藥、雷管、導火索、起爆藥等等，為了確保安全，需要嚴格按照相關的要求和規范進行管理，落實責任制，預防事故的發生，確保爆破

的安全。爆破作業人員應該具備作業證，爆破之前需要檢查爆破器材的完整性，只有所有條件合格之后才能進行正常的爆破作業。作業完成后，必須首先采取安全確認，包括周邊環境的本質安全水平，待確認后采取一定的技術措施，對其中的不穩定爆堆進行處置，排除各種安全隱患，確?，F場安全，為接下來的施工做好準備。

1.5 其它需要注意的問題

煤礦掘進中應該合理確定爆破區域，要對當地的地質情況進行全面的了解，做好三掘三噴的準備工作。中深孔爆破的炸藥能量利用效率往往比較低，爆破裂隙的產生方向往往難以控制，一些巖體往往會受到爆炸的破壞，存在著一定的安全隱患，所以進行煤礦掘進的時候應該做好支護工作，確保作業的安全。同時，還應該控制炮眼質量，保證后路運輸正常，通風順利，供電正常，確保各項工作的順利進行。

2 煤礦掘進中深孔爆破拒爆原因和處理方式

2.1 拒爆原因

煤礦工程爆破過程中，因施工條件差異的影響會出現不同程度的拒爆現象，不僅會對爆破效率與進度產生重要影響，而且會給施工留下一系列安全隱患。因此必須采取加強措施進行管理，在采取措施之前必須對拒爆現象的成因進行合理分析，研究認為其成因主要包括以下幾個方面：

（1）電爆網路連線不合格。連線不合格指的是電爆網路錯接、漏接，線路接頭不牢固等現象，會造成線路電阻過大、線路斷路等嚴重后果。加上周圍環境潮濕等自然因素，是造成拒爆的主要成因。

（2）起爆器質量不合格。當前我國煤礦多采用防爆型電容式起爆器，使用年限長造成的老化現象，以及供電不穩定造成的起爆器電量不足的情況，均會發生拒爆情況。

（3）雷管腳線存在問題。雷管的線路發生破裂、潮濕等現象，也會影響爆破作業的順利進行。

2.2 處理措施

分析拒爆成因后，根據具體條件制定具體處理措施，以確保場地安全和煤礦采掘的順利進行。

（1）查找拒爆原因。當存在拒爆的情況時，負責人應該立即進行指導和處理，確定導致拒爆的原因，為接下來采取處理措施做好準備。

（2）針對連線不合格造成的拒爆現象，技術員應對線路進行檢查，排查故障后重連。為了保證人員施工安全，排查時應確保雷管撤出施工現場，且禁止人力使用工具取出炸藥。在保證起爆順利進行的同時，又保證了起爆過程中的人員操作安全。

（3）當拒爆炮眼處理完成之后，施工人員應該做好自己的工作，對炸落的塊體進行及時檢查，搜集和處理尚未起爆的雷管。尤其要注意的是，為了確保施工的安全，避免險情的出現，在拒爆處理的現場，嚴禁進行其它無關的作。

3 結語

總而言之，中深孔爆破技術提高了煤礦掘進效率，對于推進煤礦現代化建設具有重要意義。在實際的爆破操作流程中，一方面要加強爆破技術與安全管理，另一方面要防止拒爆情況的還需要注重施工經驗的總結，提高施工人員的素質，從而使得中深孔爆破技術在煤礦掘進中能夠得到更好的運用，提高采煤作業的效率。

參考文獻

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[4] 孫巧龍.淺析煤礦掘進過程中的中深孔爆破技術[J].中小企業管理與科技，2011，（22）.

作者簡介

篇9

【關鍵詞】改造；經濟；空間

1.研制原因

煤礦生產中帶式輸送機是運輸的主要設備，帶式輸送機是否保持安全運轉，是關系到煤礦安全生產能否順利進行的重要因素。帶式輸送機發生故障最常見的部位在機頭驅動部，驅動部主要是由電動機、聯軸器、減速器和傳動滾筒組成。

南山煤礦斜井區所使用的皮帶運輸機為傳統型式，機頭占地面積大，維修不便；斜井區現有的都是PJ-1000mm皮帶，現有的巷道規格斷面為8.6平方米，寬度為3.2米，高度為2.9米，安設PJ-1000mm皮帶后，機頭最窄處只剩下1.5米，過于狹窄，人員通行，運料，維修都不方便，存在著安全隱患，亟需加以改進。

基于以上幾點，經過實地論證，最好的解決辦法就是安設PJ-800mm皮帶，而整機采購費用高昂，從斜井區的經營現狀出發，決定把PJ-1000mm皮帶機改成800mm皮帶機；把電動機、減速機和聯軸器替換為電動滾筒，從這兩方面減小皮帶機的體積，這樣才會從根本上解決問題。

1.1可行性分析

帶式輸送機的驅動裝置是由電動機、聯軸器、減速器和傳動滾筒組成，驅動裝置的作用是將電動機的動力傳遞給輸送帶，并帶動它運行?，F用的電動機為鼠籠式，聯軸器為柱銷聯軸器，減速器為圓錐-圓柱齒輪減速器，電機軸與輸送機平行。傳動滾筒為鋼制光面滾筒，依靠它與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送機運行，表面摩擦因數小。

我們采用特殊的傳動滾筒"電動滾筒"，來進行驅動裝置的更新換代，將電機和減速齒輪全安裝在滾筒內，其中內齒輪裝在滾筒端蓋上，電動機經兩級減速齒輪帶動滾筒旋轉，電動滾筒結構緊湊，外形尺寸小，能將所有易引起火花的電氣部件包容在隔爆外殼之內。結構緊湊，占用空間面積小，使用維修方便，操作可靠方便，壽命長。電動滾筒表面為菱形（網紋）包膠，與原有光面滾筒相比，可提高摩擦力。

1.2先期設計

原始數據及工作條件

工作環境：井下

運輸距離：300米

傾角：13度

輸送機的傾斜系數k=0.95

所運物料名稱：原煤

運輸量：150噸/小時

礦石最大塊度αmax=100mm

礦石密度？奕=900kg/m3

帶速V的確定：帶速V根據帶寬和被運物料性質確定，我國帶速已標準化，初步確定帶速V=1.6m/s。

帶寬B的確定：Q=64t/h，？奕=900kg/m3，V=2m/s，k=0.95，求出物料斷面積A為：

A==0.01m2

按槽角α=00，堆積角θ=00，取帶寬B=800mm。

求圓周力Fu

FH-主要阻力

FH=fLG[（2qb+qG）cosβ+qRo+qRu]

f-模擬摩擦因數；

L-輸送機長度m；

g-重力加速度，g=9.81m/s2

β-輸送機的工作傾角，cosβ≈1；

qB-每米長輸送帶的質量Kg/m；

qG-每米長輸送物料的質量Kg/m；qG=Q/3.6V

qRo-承載分支托輥每米長旋轉部分的質量，Kg/m；

qRo=mRo/LRo；mRo-承載分支中一組托輥旋轉部分的質量Kg；

LRo-承載分支（上）托輥的間距m；

qRu-回程分支托輥每米長旋轉部分的質量，Kg/m；

qRu=mRu/LRu；mRu-回程分支中一組托輥旋轉部分的質量Kg；

LRu-回程分支（下）托輥的間距m

FN-附加阻力

FS1-特種主要阻力

FS2-特種附加阻力

FSt-傾斜阻力

Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt=fLG[（2qB+qG）cosβ+qRo+qRu]+qGHg+FS1+FS2

查表得：f=0.025；

mRo=14Kg；mRu=12Kg；取LRo=1.5m；LRu=3m，則

qRo=mRo/LRo=14/1.5=9.3Kg/m；qRu=mRu/LRu=12/3=4Kg/m；

查表選阻燃橡膠帶，得qB=10.70Kg/m，則：

qG=Q/3.6V=64/3.6×2=8.9Kg/m

傾斜阻力：FSt=qGHg=qG×g×Lsinβ=8.9×9.81×sin100=15.16N

特種阻力在本輸送機設計中粗計為1000N。

Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt

=fLG[（2qB+qG）cosβ+qRo+qRu]+qGHg+FS1+FS2

=0.025×31×9.81[（2×10.70+8.9）×cos100+9.3+4]

+15.16+100

=1344.32N

電動機功率的確定：

根據計算，從實際工況出發，選擇30KW電動滾筒2個。

2.制做過程

機頭結構牢固、簡單、緊湊，采用160mm槽鋼做底座，槽鋼之間采用整體焊接，立柱采用120mm槽鋼，與底座焊接在一起，形成一個整體，儲帶倉高度達到了400mm，比以往提高了近200mm，機頭架子兩面鉆眼，便于安裝和拆卸。采用TDY75型電動滾筒，安設維修方便，占用空間面積小。

3.取得效果

（1）把PJ-1000mm皮帶的H架改成800mm皮帶用的架子，把1000mm皮帶裁掉200mm，變成800mm皮帶，節約了材料。

（2）提高了架子高度200mm，使儲帶倉的高度達到了400mm，這樣就使儲帶倉減少了摩擦阻力，節約了電能，清貨容易，延長了皮帶的使用壽命。

（3）該皮帶機可設為雙運皮帶，只需把H架、底托輥加密到1.5米一個即可，解決了往工作面運料的難題，減輕了一線職工的勞動強度。

（4）節約了空間，減少了故障點，維修便利。

4.產生的經濟效益和社會效益

篇10

【關鍵詞】煤礦機電；事故原因；對策

1 引言

煤礦是社會能源重要組成部分，機電設備是構成施工生產的重要因素，隨著現代工業的不斷發展，煤礦生產自動化程度的不斷加快，涌現出了很多大型復雜的機械化設備，機電設備在現代礦山生產和建設中得到了廣泛應用與普及，為煤炭生產發展提供了源動力。

2 煤礦機電事故的特點

2.1 大多數為零星單個事故

在煤礦中發生的機電事故一般都比較分散，發生的頻率較高，涉及的范圍較廣，所以在管理上具有很高的難度。在很多的煤礦企業中，認為這種事故的發生很難避免，所以在思想意識上沒有給予重視。

2.2 同類事故反復發生

雖然發生的事故所造成的損失不大，但是相同的事故發生的頻率卻較高，所以總被人誤解為沒有辦法預防。其實對這些經常反復發生的事故是可以找到規律的，然后制定合理的措施進行預防。

2.3 人為原因

經過對以往的事故案例進行研究發現，很多事故發生的原因都是因為人為操作失誤造成的，因為沒有按照規章制度執行，所以在工作中疏忽大意，以致事故的發生，這些完全都是可以避免的。

3 煤礦機電事故的原因探析

3.1 煤礦機電設備老化資金投入不足

近年來，廣大煤礦企業不斷加大機電裝備的投入和更新改造，積極推進機電技術進步，提升安全管理水平，促進了安全生產。但一些煤礦為了追求企業的利益，常把生產任務放在首位，資金投入不足致使煤礦機械設備更新速度緩慢，設備相對老化，系統可靠性差且仍在繼續使用，設備長時間的超負荷運轉或帶病作業存在安全隱患，機電事故時有發生。

3.2 煤礦機電管理中人的不安全行為

在機電設備使用過程中，人的不安全行為是引發事故的一個重要原因。由于特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，存在僥幸心理，安全意識不強，勞動技能低下，未嚴格執行企業的規章制度和崗位操作規程，使違章現象屢屢出現。

3.3 煤礦機電設備定期保養檢修不到位

在煤礦生產過程中，機電設備的日常使用、維護、保養工作是煤礦安全生產的重要前提。由于某些煤礦職工整體素質不高，平時不重視對機電設備的維修、保養工作，所以對設備的檢修存在漏檢、假檢現象，因此，造成機電事故的現象時有發生。

3.4 煤礦機電企業職工安全培訓不到位

職工安全培訓問題是引發煤礦機電事故的重要原因之一，職工的業務技能培訓和組織不到位，由于很多職工都是八小時滿負荷或超負荷工作，給組織技能培訓帶來困難，造成技能培訓效果不佳，職工技能水平得不到提高。另外，有些煤礦企業對職工的培訓缺乏系統性、全面性，培訓流于形式，不能調動職工的學習積極性，造成職工工作中的實際操作和處理設備故障的能力得不到提高。

3.5 機電監管監察力度不夠

在煤礦企業中，機電安全監察員在認識和素質上有一定的差距，煤礦機電專業性強，所涉及的知識面相當廣泛，要求監察人員素質全面，而現行的煤炭企業中，有相當多的監察人員達不到這個要求，這就不可避免地造成監察過程中有時難以把握。在專業性很強的機電安全監察中，又由于專業監察人員少，而機電運輸系統戰線長、范圍廣，安全監察普遍采用抽查式，監察的隨機性大，缺乏全面性，缺乏主動性。

4 煤礦機電事故預防措施

4.1 健全安全規章制度

沒有規矩、不成方圓，只有嚴格的遵守機電設備安全操作規范才能將設備出現故障的幾率降到最低，作為煤礦主管單位，要建立紅線制度，所謂紅線制度就是在煤礦生產過程中規定一些紅線，任何人不得越過紅線，通過紅線制度來培養工作人員安全意識和操作安全行為，例如無專項措施或不按專項措施進行電氧焊作業、無特種作業資質從事特種作業、絞車空班漏檢等方面。對于違反規定、觸及紅線的人員堅決處理，針對情節的輕重，處以調崗、免職、開除等各種懲罰手段。通過這種制度來確保上崗人員和運轉設備的安全，將機電設備故障發生率降到最低。另外，還要成立紅線檔案，對員工每天在機電設備操作中出現的問題進行詳細登記，根據問題出現的頻率和嚴重程度，及時進行總結歸納，并向操作人員進行有針對性的教育。

4.2 加強機電設備檢修

加強機電設備檢修是將降低機電設備故障的重要一環。煤礦企業要貫徹。隱患無大小、機電無小事。的管理理念，從實踐中看，由于線路問題帶來設備出現故障比較常見，因此，在設備檢查時要重點加強對線路的檢車的維護。要避免線路漏電情況的出現，特別是注意線路中?！半u爪子”、“斗尾巴”、“明接頭”等現象。為了更加安全的保證線路的絕緣性，在線路上設置漏電保護裝置。檢查還要特別注意一些平時容易忽略的隱蔽部位，例如，機電設備和線路相連的部位要經常檢查，這些位置如果出現松動就會帶來安全隱患，發現松動了要馬上擰緊。另外，在設備檢修方式上要摒棄傳統的定期檢測模式，提倡預防性檢修，所謂預防性檢修就是對煤礦機電設備進行系統性檢查，保證機電設備在在規定狀態所進行的全部活動。煤礦企業要嚴格落實機電設備預防性檢修制度，制定定期預防性檢修計劃，重點安排一些大型設備關鍵部位的檢查項目，確保設備安全運轉。

4.3 發展故障檢測診斷技術

當前，對煤礦機電產品進行合理地檢測與故障診斷顯得尤為重要故障檢測，診斷技術是以現代測試儀器和計算機為技術手段，集合了信息技術、傳導技術和電腦技術等多個領域為一體的先進技術手段，已經成為一門獨立的跨學科的綜合技術。機械設備故障診斷技術是了解和掌握設備的運行狀態、早期發現設備潛在故障并預報故障發展趨勢的技術，在煤礦行業中得到了廣泛應用與普及，目前，各種以計算機為主體的無損檢測技術相繼投入使用，無損檢測技術應用于煤礦提升容器重要承載件的制造檢驗和在用檢驗，反應了當前設備診斷技術發展方向。由于無損檢測技術具有不破壞試件、儀器設備體積小、檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。實踐表明，無損檢測技術通過把分散的診斷裝置系統化，與電子計算機相結合，對煤礦大型設備主要部件進行檢驗，在煤礦重要承載件的質量控制安全使用中起著舉足輕重的作用。

5 結束語

綜上所述，煤礦機電事故的發生是眾多因素的影響結果，有機電設備自身的質量問題。有操作人員的技術不過關問題，有企業生產管理制度不健全的問題等等。煤礦機電設備是一種復雜的機械設備，因此，它對操作人員提出了較高的技術要求。煤礦企業需要加強機電設備的安全檢查維修工作，需要提高技術人員的專業技術水平及安全防范意識，建立健全生產管理制度。只有這樣才能夠從根本上及時消除安全隱患，保障機電設備的正常運轉，減少機電設備安全事故，為煤礦行業的安全生產工作打好基礎，促進煤礦行業的持續發展。

參考文獻：

[1]馮保文.淺談如何做到安全生產與煤礦機電設備管理的有效結合[J].科技資訊，2011（04）.