供應商績效考核報告范文

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篇1

關鍵詞：精細化管理；采購；庫存；價格；備案；審核；監督；管理現代化

中圖分類號：U214.08 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）07-0-02

一、材料供應精細化管理的理論依據

1.執行公司會計標準——《公司內部控制基本規范》、《公司內部控制配套指引》

（1）明確采購活動中的主要風險

采購活動中的主要風險有采購計劃安排不合理，市場變化趨勢預測不準確，造成庫存短缺或積壓，可能導致公司生產停滯或資源浪費；供應商選擇不當，采購方式不合理，招投標或定價機制不科學，授權審批不規范，可能導致采購物資質次價高，出現舞弊或遭受欺詐；采購驗收不規范，付款審核不嚴，可能導致采購物資、資金損失或信用受損。

（2）采購環節關鍵內部控制點的確認

公司首先明確職責分工。公司應建立采購業務的崗位責任制，明確相關部門和崗位的職責、權限，確保辦理采購業務的不相容崗位相互分離、制約和監督。

其次是明確購買環節的關鍵控制點及控制措施。公司應當建立采購申請、預算審批、供應商評估等制度，按照市場情況和采購計劃，采取招投標采購、詢價或定向采購、直接采購等方式進行采購；公司應當建立嚴格的采購驗收制度等。

最后是付款環節的關鍵控制點及控制措施。公司應當加強采購付款的管理，完善付款流程，加強對采購活動的會計系統控制。

2.公司運營管理——庫存管理與計劃

庫存管理與計劃是公司能否獲利、能否達到成本目標以及滿足客戶需求的關鍵要素。通過庫存管理，可以提高公司的資產報酬率以及庫存周轉率，這是衡量一個公司管理業績的主要指標。通過庫存管理，可以在庫存成本的合理范圍內滿足客戶的需求、平衡生產需求。

3.公司生產管理——生產組織與現場管理

（1）生產現場是材料的直接使用地

材料質量的好壞直接影響產品的質量，材料的缺損或價格的高低直接影響產品的成本以及公司利潤。通過材料的直接使用者對材料在品質、價格方面進行監督才是最有效的。

（2）生產現場是材料最大的浪費地

過多的成品、半成品、零件以及物料的存貨，是不會產生任何附加價值的，反而增加了營運的成本，因為它們占用了空間，需要額外的機器或設施。這就需要公司加強管理，降低生產現場存貨水平。

（3）5S管理

通過5S管理，可以減少生產現場材料的浪費，使不合格品及過多的庫存顯現，能夠快速識別材料缺斤短兩的問題，改善現場的物流并且能以簡單的方式解決，使質量問題可視化，改善了工作效率，降低了生產成本。

二、電氣公司在材料供應精細化管理方面的基本做法

1.材料價格備案制度

（1）基價的確認

以2011年各類材料價格為基礎，對列入價格備案范圍的材料進行重新招投標、詢比價，并將此價格作為基礎價格計入計算機管理系統。如果新購買的材料價格在入庫時超過了基礎價格，系統將不會通過審核。

（2）成立價格監督委員會

主要職責是參與招投標、監督價格是否合理、是否存在質量問題等。強化價格的全過程控制。從材料招投標開始，到材料到貨驗收入庫，到生產車間領用，最后到財務審核報銷，每一個環節都要進行價格控制。

（3）建立審核監督及責任追究制度

強化了財務部以及各生產車間的監督職能。財務計劃部定期對材料價格變動情況以及材料驗收入庫情況進行審核，如有異常變動或材料價格未經審批擅自提高價格的，或者倉庫保管人員不履行驗收程序給公司造成損失的，將追究相關人員責任；各生產車間每天對領用材料價格進行審核，對存在的問題及時反饋。

2.材料供應及庫存的精細化管理

（1）強化了材料采購的審批及購買程序

首先電氣公司的材料計劃強調準確性。由于電氣公司使用的材料繁雜，必須保證材料計劃的品名、規格、型號準確，否則會造成極大的浪費，為此電氣公司材料計劃由生產車間提出并經相關管理部門人員或專家確定；其次機動供應部在采購材料時應根據集團公司的有關采購招標制度執行，請購、選擇供應商、確定采購價格須經生產車間、紀委、相關部門及公司領導簽字確認。

（2）強化了材料的出入庫管理

首先強化材料數量的準確性。在實際執行中，電氣公司主要強化材料的檢斤制度，如要求領用電纜的生產車間對電纜米數進行測量，看長度是否夠；再次取消了生產車間的二級庫房。因為二級庫房會造成大量的賬外資產，不好管理。

（3）材料的庫存管理

首先電氣公司是集團公司最早實行庫存計算機管理的公司，運用計算機管理庫存，可以實現最高或最低庫存量的控制；可以對超儲積壓材料以及存在質量問題的材料進行重點管理，對造成超儲積壓以及存在質量問題的材料實行責任追究制，并進行賠償。通過實施這一制度，2010年以來電氣公司超過一年以上期限的超儲積壓材料沒有增加。

（4）材料庫存的5S管理

為了使庫房管理更符合現代庫房管理的需要，電氣公司按照有利于生產的需要重新設置庫房，將庫房搬到生產車間，從而大大提高了領用材料的效率；同時有效利用庫房空間，將庫房加層，節約了空間；三是對材料的擺放實行超市化管理，使其更便于取用。

（5）對采購及保管人員的素質提出要求

作為物資管理的重要部門，不斷提高采購及保管人員的執業水平，是公司義不容辭的責任。為此，電氣公司對采購及保管人員的素質提出要求，在業務能力、服務態度以及職業操守等方面加強培訓與考核，保證各項制度的執行，從而提高公司材料供應及庫存管理水平。

（6）強化財務監督考核及執行力

我國的公司中非常普遍的問題是并不缺少制度，而是缺少執行力。多年來電氣公司一直在強化績效考核以及制度的執行力。在材料供應及庫存管理中，公司加強了財務的管控力度，降低了公司經營風險，使材料供應更好地滿足生產發展的需要。

3.廢舊物資回收的精細化管理

（1）部門的管理

由機動供應部、財務計劃部及相關生產車間建立廢舊銅材回收賬目，按期對各車間廢舊銅材數量、金額進行核對。

（2）廢銅回收流程

生產車間根據每臺電機、變壓器的規格、型號以及修理項目核定理論回收廢銅量，并將回收的銅線以及由相關責任人簽字認可的廢銅回收單上交機動供應部；同時車間根據每臺電機、變壓器回收的廢銅量考慮損耗后，機動供應部為其領用新銅線。通過上述按單臺電機、變壓器核算新舊銅線的管理措施，一方面細化了廢銅回收方式，有效地避免了廢銅的流失；另一方面也控制了新銅線的領用量。

（3）有效利用廢銅方法

為了有效地利用廢銅，近幾年電氣公司主要采取委托加工的方式，將廢銅線加工成可利用的新銅線，為公司節約了大量采購資金，同時也降低了成本；為了控制廢銅的損失，電氣公司對扣渣比例嚴格核定，甚至組織相關部門和人員親自對回收的廢銅進行扣渣比例測定。

（4）將廢銅回收納入到績效考核體系

各部門、各車間廢銅回收所得績效考核分值是比較大的，并且獎勵的力度也較大。這也最大限度地調動了職工的積極性。

（5）加強了財務監督與管理力度

在整個廢銅回收過程中，都有財務的監督，有效地防范了風險，提升了管理效能。

4.建立庫存盤點制度

電氣公司的庫存盤點不流于形式。財務計劃部每年對庫存材料進行盤點時，首先根據盤點表核對貨架中的材料卡片，然后再核對實物數量，如發現賬、物、卡不符現象，及時進行核實，查找原因，并在盤點表中注明。特別關注列入A類材料的賬實不符現象。其次，公司建立積壓、超儲物資責任追究制，對于庫存超過一年仍未使用的材料將追究相關人員責任。

盤點工作完成后，由財務計劃部出具電氣公司庫存盤點情況報告，上報公司經理，提出存在的問題并加以解決。通過對庫存盤點的有效管理，優化了庫存，使電氣公司庫存質量狀況得到了根本改善。

5.運用用友計算機管理軟件進行采購及庫存管理

運用用友計算機管理軟件進行采購及庫存管理，實現了許多在手工狀態下無法準確實現的管理功能，消除了人為因素的影響，為采購及庫存管理的規范化、科學化奠定了基礎。

電氣公司采用計算機管理采購業務，除使業務流程更加規范外，實現的主要管理功能有：對最高進價進行控制，如果價格超過設置的最低價格，系統將無法通過，可以使電氣公司對材料價格備案制度進行更好地管控；采購訂單審批權限：對于不同的簽單金額會有不同權限的人員進行審批，當發生大宗采購時，采購業務員錄入訂單后，需要采購部門經理、公司經理進行審批，符合公司的權職劃分；訂單執行情況的監控等。

電氣公司采用計算機進行庫存管理，可以及時掌握庫存情況，有利于生產車間對機動供應部材料價格、供貨質量等更好地進行監督，也就是計算機管理軟件強調解決的“敏捷”與“動態”，最終的目的是優化庫存。這就是電氣公司材料供應精細化管理所要達到的目標。

參考文獻：