生物制品行業報告范文

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篇1

近幾年，隨著經濟的不斷發展，各個行業內外部環境的變化，產品成本及收益關乎企業生存，企業管理者總是強調要降低成本，提高成本信息的準確和及時性，但是在傳統的管理模式下和單純手工的成本核算很難實現精細化要求，這就要求企業提高成本核算的管理，重新建立全新的成本核算管理體系迫在眉睫。

一直以來，許多行業在傳統成本管理模式下的成本核算方法比較簡單，大量的手工核算工作，落后的管理控制手段，進行全面成本核算管理對企業來說很難達到，所以也無法實現精細化產品成本管理。而且，在原有的核算模式下，存在許多企業管理的難題，比如：很難區別出盈利產品和不盈利的產品；無法測算每一批（亞批）產品能給企業帶來多少利潤；在生產中哪個環節存在著浪費情況；這使人們常常質疑成本核算的準確性等各種問題。

隨著我國現代企業信息技術的普及和應用，ERP系統在各個行業的廣泛使用，為企業創造了革命性改變的企業成本管理模式，新的成本核算模式克服了傳統核算的缺陷，并充分利用集成技術和管理會計技術，使成本管理在新形勢下面臨的困難得以解決，高效優化的管理目標得以實現。規模較大和管理規范的行業企業也逐步使用ERP進行成本管理，使用ERP進行成本管理可以實現：一個有效的統一的成本數據和業務數據并實現數據實時集成；可以隨時了解和監控在生產過程中每一天，每一個訂單，每一筆材料和產品的出入庫；在成本中心的各種費用分配；每個供應商付款行為自動產生財務數據等。利用ERP系統，不僅可以減輕成本會計人員的手工核算量，讓他們可以更專注于成本分析，還可以使系統中的成本數據更加及時準確，實現成本事前和事中的控制，提供更有說服力的成本核算結果。

隨著ERP的實施，標準成本法、作業成本法、戰略成本法等各種成本管理方法開始實施，但是單獨實施某個成本管理方法都存在一定的弊端。基于以上背景，筆者認為有必要研究在ERP環境下如何采用新的成本管理模式，進一步研究構建適應企業的全面成本管理體系，充分利用標準、作業、戰略成本管理方法的優勢，減少部分成本管理模式的缺陷，更好地為企業成本管理提供服務。

2運用ERP提升成本管理精細化成果內容

本文引入ABC公司案例，從傳統成本核算模式到利用ERP進行全面成本管理模式遇到的成本管理問題入手，簡要介紹了ABC公司ERP成本核算整體業務流程，通過ERP成本核算模式的應用，進一步分析如何構建全面成本管理體系，如何將標準成本、作業成本、戰略成本等管理方法結合，解決目前公司成本管理存在的問題。

ABC公司屬于生物制藥行業，為加強運營管控、提升管理水平的迫切需要，啟動了ERP項目實施。通過信息化的實施，使數據可知、流程可控，進而真正實現風險管控的固化、落地和可操作。通過ERP成本管理模塊的實施，徹底解決了傳統成本核算下的成本核算方法比較單一，管理手段比較落后，核算工作量比較大的問題；解決了傳統成本管理模式下，缺乏業務數據整合，業務數據傳遞財務及時性、信息完整性不足，財務無法全面了解業務的問題。

2.1ABC公司成本核算總體業務流程概覽

2.1.1成本核算方法

生物制品產品具有多步驟、連續加工、生產品種多種化的生產特點，ABC公司產品成本核算方法運用ERP成本核算體系，采用訂單式分批分步成本核算方法，其中聯產品選擇相對銷售價格分配法分配聯合生產成本。成本計算周期為月度。

2.1.2成本核算基本流程

（1）輔助生產成本核算。輔助生產成本按部門或班組創建成本中心進行成本歸集，以成本中心提供的服務量作為統計指標，每月按照統計指標實際值進行分攤至受益部門。分攤的流程一般根據提供輔助作業的順序依次進行：維修服務―車輛服務―能源提供―血漿管理――培養基―動物飼養―產品檢定―輔助管理―生產作業成本中心。

（2）直接生產成本核算。直接生產成本根據成本費用與生產訂單的相關性分為兩種方式歸集：可以直接歸屬于生產訂單的材料消耗或費用通過發料或記賬直接在生產訂單中歸集；無法直接歸屬于生產訂單但直接用于產品生產的燃料和動力、直接從事產品生產的直接人工及直接生產部門發生或應承擔的制造費用在生產作業類成本中心歸集。系統根據成本構成設置不同的作業類型，月末對歸集的生產作業類成本中心費用根據作業類型，基于各類作業量分攤至生產訂單。生產訂單完工結算后計算出產品實際成本，未完成生產訂單歸集成本結算到在制品。

（3）成本核算流轉。分步成本核算過程中中間品及產成品的成本按標準成本隨貨物移動，月末終了通過運行物料分類賬計算及結轉差異，根據貨物移動軌跡將實際成本和標準成本的差異分攤到生產訂單或庫存成本中，將分步核算過程中的標準成本還原為實際成本（見圖1、圖2）。

圖1ABC公司成本核算流程

2.2ABC公司標準成本法的應用分析

2.2.1ABC公司標準成本法的具體應用（1）建立標準成本的方法（見圖3）。

①標準成本法與預算管理相結合。為財務和業務部門建立一個提前溝通的橋梁，這將大大提高準確性和預算編制效率，隨著經營成本標準的發展，可以減少上下級之間的討價還價行為。

②標準成本法與激勵機制相結合?，F有的薪酬激勵在基本固定的成本基礎上，績效考核也是多數基于定性指標。使用標準成本“差異”指標的方法，不僅可以幫助提高有關部門的績效，還可以為績效評價提供更科學的依據。標準成本是一種工具，可以有效地降低成本，為決策提供信息，是一個重要的成本控制方法。

③應用ERP作為標準成本管理平臺。實施ERP后，系統可以自動計算半成品、產成品、銷售成本的標準成本和實際成本，自動生成各種成本報表，各種成本差異分析表和其他相關的報表。在ERP中，可以將標準成本和實際成本進行實時對比，隨時記錄各明細項目的差異。實施ERP后，大量的減少了財務手動輸入數據，與成本相關的各種數據來自庫存系統，工資系統，固定資產系統。這樣可以保證各種數據來源的唯一性，正確性的銜接各種數據，也避免了手工制作繁重的各種成本報表。同時，ERP使用成本管理后，可以加強材料消耗的數量控制和成本控制。

（2）標準成本的修訂。在企業一個固定的時間內標準成本應該是固定的，當外部市場有了更豐富的產品或者其他的變化時，就有必要修改?；谶^去的經驗，標準成本至少要三年進行測試，并實現在征求各方意見的基礎上，根據試驗結果修正標準成本。

（3）標準成本計算。標準成本計算是在SAP系統中根據物料清單、物料主數據、計劃價格、工藝路線標準作業量及標準作業價格進行計算，得出產品標準成本的過程?，F采用標準成本計價的物料包括產成品、中間品、待批簽產品。

①標準成本計算內容。生產部門根據各產品特性維護作業數量結構，包括BOM和工藝路線。BOM指定要生產某種產品需消耗的物料及其消耗量，而工藝路線列舉計算成本估算時要用到的作業，標準成本根據BOM和工藝路線確定，通過料工費計算，計算如下：

標準材料成本：原材料標準數量×標準單位成本

標準人工費用：標準人工工時×直接人工標準工費率

標準制造費用：標準作業工時×制造費用標準工費率

標準檢驗費用：標準檢驗次數×檢驗費用標準工費率

其中標準單位成本擬每年評估一次，按確定的價格作為物料標準價及預算單位成本。

②標準成本計算過程。確定預算產量：即根據生產經營計劃確認的預算產量，分各生產性成本中心按其需求配置和應該達成率確定出產成品、中間品全年的總產量，在此基礎上適量考慮十八個月滾動生產計劃可能需要確認的中間品產量；

預計生產總成本：預計生產總成本包括基于預算產量下的各類資源配置產生的成本費用，應充分考慮季節性產品、大小修期間或無排產期間可能發生的停工費用。具體包括：各生產作業成本中心管理人員工資福利、工人工資福利、折舊費用、攤銷費用、維修費用、水電、物耗、勞保費用、辦公費用、差旅費用等；

計劃作業量：根據歷史經驗確認各產品的單位人工工時（工時/支 噸）、單位機器工時（工時/支 噸）、動物用量（只/支 噸）、檢定次數（次/支 噸），一般與工藝路線標準相同，按作業類型列示；

2.2.2ABC公司標準成本法的應用分析

通過在ABC公司中運用標準成本法，在公司成本管理水平上收到較為顯著的效果，并解決了原來成本管理中存在的問題，主要表現在以下幾個方面：

（1）成本管理開始注重全局管理，在實施新系統后，企業不僅關注產品生產流程，而且開始從整個產品供應鏈價值考慮，把引起產品成本的因素細分為直接人工、直接材料和間接制造費用，并對采購、研發、生產、銷售各個環節加以重視制定更加科學準確的標準成本，在制定新體系時，有財務人員、研發人員、生產部門共同參與，最大限度地保證標準選擇的科學性，減少核算成本偏差，在生產過程中，每個環節都有相關人員維護和監督，物料消耗定額標準會隨著生產工藝變化而及時調整，使月末計算物料消耗時，誤差較小且易于找出。

（2）提供了一種具有科學依據的目標成本。標準成本需要充分考慮在有效生產條件下所需的直接原材料和勞動力數量，預期支付的直接材料和勞動力成本，以及在正常生產條件下可能發生的管理費用和其他因素。

（3）提供了一種業績考核的工具。標準成本法大大方便了各部門績效評價，在生產和銷售企業，標準成本可以進一步分解到每個人、每個方面的指標，對于差異與獎懲之間有效考核可以充分調動各方面的積極性。

（4）有利于預算的編制和執行，使存貨計價建立在更加健全的基礎上。使用標準成本和預算指標分解相結合，使預算與實際生產的目標更加一致，消除了人為不利因素在預算執行過程中，進一步提高完成預算的準確性。

（5）財務部門組織成立標準成本核算網絡，制定詳細的核算項目。利用計算機網絡技術，可以及時，高效，快速反映產品的成本信息。及時了解原材料庫存和使用計劃，隨時采集成本數據，檢查成本數據，對成本信息進行反饋。

（6）組織標準成本的考核與改進：財務部門每月對企業成本計算的評價，評估時應該將標準成本指標和實現銷售收入相結合，進行成本和收入的捆綁考核，提高成本評估的全面性和完整性。

2.3ABC公司作業成本法的應用分析

2.3.1ABC公司作業成本法的具體應用

（1）作業成本的經營理念下，企業是集生產和經營業務為一體的核算單位，它表現為一個作業到另一個作業的“作業鏈”。每完成一個作業會消耗一定的資源，但作業價值具有一定的輸出值，轉移到下一個工序，直到最后的產品提供給外部客戶來滿足他們的需求。成本核算的客戶鏈的基本目的是面向作業鏈，價值鏈是企業的根本，對作業鏈進行根本的改造，強調協調企業與客戶的關系，從企業整體出發，協調各部門，各方面的關系，將所有不產生價值的作業消除，促進整體價值鏈的優化，建立競爭優勢。

（2）ERP環境下作業成本法的具體應用。ERP系統要求對產品成本計算的成本結構和成本要素的過程進行監控，可以對單一對象或整個期間進行預測，也可以根據企業業務過程的優化成本價格或數量的估計。

（3）作業成本法具體核算流程。

①直接生產成本計算，生產成本歸集。生產訂單成本歸集內容：在生產訂單完工收貨時生產科室按照實際耗用在生產訂單中進行物料消耗數量記錄以及各類作業類型工時報工。系統將根據生產訂單記錄物料消耗記錄產生直接材料自動記賬憑證，根據各類作業類型工時報工產生成本分攤依據憑證。

生產作業類成本中心歸集內容：直接發料給成本中心的材料耗用，人工成本，占用資產的折舊攤銷，該成本中心發生的其他制造費用以及由其他輔助生產分攤記入的各類生產成本。

②生產成本計算：產品成本計算以生產訂單為載體進行實際成本歸集并分攤。月末，需對業務進行檢查保證均已經完成后方可進行產品成本計算。應進行檢查的項目包括：所有的物料移動已經完成并過賬；所有與生產相關的成本中心的費用記賬已經完成；所有用于分配分攤的統計指標實際值已經錄入完成并完成輔助作業成本中心分配分攤；所有生產報工已經完成并確認收貨，生產訂單已經關閉；所有的非生產作業報工已經完成。

③作業類型分割：在進行作業成本計算時，需先按成本動因（即作業類型）將成本中心費用的成本要素分割為不同的成本要素組，再通過不同的作業類型報工量進行分攤。

人工費用按人工工時報工進行分攤；動物費用按動物耗用量報工分攤；檢定費用按使用檢定次數報工分攤；成本中心材料消耗、折舊攤銷、維修作業、制造費用都按機器工時報工分攤。

計算作業類型單價及重估。在對成本要素進行分割后，系統將根據成本中心費用及作業量計算實際作業類型單價。

實際作業類型單價=成本中心費用/總作業量

總作業量=生產訂單報工量+財務報工作業量

生產訂單（內部訂單）應分配成本=作業量×實際作業類型單價

④生產訂單實際成本計算：根據生產訂單記錄的類型不同，生產訂單的實際成本分為兩部分計算：

本月生產訂單實際用料成本=生產訂單記錄的實際領料數量×原材料移動加權平均價

根據作業類型實際單價，計算生產訂單實際成本：

生產訂單（內部訂單）應分配成本=實際報工作業量×實際作業類型單價

根據生產訂單狀態確定生產訂單是否完工。如果生產訂單處于完工狀態時，則需要計算已入庫生產訂單的差異；生產訂單處于未完工狀態時，則生產訂單差異表現為在制品。

計算完工生產訂單差異=實際用料成本+作業類型實際價格×實際工時-產成品的實際入庫數量×產成品標準單位成本

計算在制品成本=實際用料成本+作業類型實際價格×報工量

運行物料賬，結算在制品與生產訂單差異，自動產生會計憑證，SAP按物料移動將差異進行分攤。差異包含原材料的量差、工費量差和價差組成。分攤發出商品成本差異：產成品差異根據庫存數量與出庫數量分攤到庫存及主營業務成本中。

2.3.2ABC公司作業成本法的應用分析

通過在ABC公司中運用作業成本法，在公司各種產品、各批次、各個工序的成本歸集更加完整，得到的成本數據更具有科學性，而且解決了原來成本管理中存在的問題，主要表現在以下幾個方面：

（1）在ERP中建立作業成本核算體系，主要包括以下三個方面的內容，一是設計適當的會計賬戶和會計憑證；二是建立成本動因與產品、成本和費用之間的聯系；三是設置內容全面的財務報表，建立成本動因與產品、成本、費用之間的聯系。

（2）建立科學的管理制度，努力提高企業管理水平。只有企業成本管理實現現代化，為了有效地準確分析所產生的費用的原因和結果；只有實現現代企業成本管理，才能對成本控制，成本管理提出了更高的要求，才能確保作業成本法的應用更客觀。

（3）高級管理人員的支持。加強成本控制的過程不是一個單獨的會計人員能夠完成的工作，它的實現需要全體員工的共同參與，特別需要企業領導的重視、理解和積極參與。

（4）成本信息系統有效的規劃和實施。利用先進的信息技術和網絡技術實現信息傳輸網絡，確保準確性和信息傳遞的效率，并通過計算機網絡和數據庫建立成本模型分析系統，智能數據分析。結合企業資源規劃（ERP）系統的成本管理和科學現代化。針對ABC管理、信息決策，數據流目標與ERP結合。

（5）考慮到成本效益原則，適度實施。任何系統的成本是不可能完全準確，除了要考慮它的使用范圍，我們還必須考慮其實施的成本和效益。

（6）提高全員的成本意識。需要有高層次的會計人員才能滿足工作成本法的要求。同時，對作業成本法的實施需要全體人員的積極參與，密切協調。該系統的運行是一種成本核算系統，而且是可以控制成本的系統。有效實施后，讓所有員工有強烈的成本意識，有改進運營管理的意識和參與意識。

2.4ABC公司戰略成本管理的應用分析

原有的業務流程都是以降低成本為目標，忽視了企業的戰略方向，不可能在企業的發展中長期發揮作用，戰略型企業在進行業務流程的再造和實施ERP的目的更加明確，能夠更好地區分增值和非增值的作業，對企業長期發展工作能起到一定的促進作用。戰略成本管理模式在ABC公司，從自己的生產規模和技術水平重新確定產品的結構，改善舊的結構，解決了一些成本核算問題，提高成本管理水平。

ABC公司成本管理信息為管理者制定和實施戰略提供了重要的信息。伴隨著企業管理的競爭環境的變化，已經進入戰略變革管理的階段，傳統的成本管理方法應轉入戰略成本管理系統。降低成本不是唯一的手段，現代成本管理成本的目的是用盡可能少的支出，得到盡可能多的價值。所有的成本節約措施也應基于成本效益分析的結果上，并作為決策的選擇基礎，以達到實現成本效益的目的。

通過戰略導向改進成本管理，成本管理與企業的發展戰略緊密結合，戰略成本管理的概念，強調對顧客價值的關注，強調避免成本，從源頭上控制成本，對新老產品進行改造。在戰略的要求下，對業務流程進行重組，優化作業鏈，這樣可以保證成功實施ERP。

2.5ABC公司全面成本管理的應用分析

隨著ERP在企業的實施，標準成本法、作業成本法、戰略成本法等各種成本管理方法開始實施，但是單獨實施某個成本管理方法都存在一定的弊端。只有借助于ERP系統，在戰略成本管理思想的指導下，采用了標準成本制度作為基本的成本管理制度，在間接費用的分配過程中，融入了作業成本法，取得了顯著的成效，構建全面成本管理體系，充分運用各種成本管理方法的優勢，提升自身企業的競爭能力。主要表現在以下幾個方面：

（1）ABC公司的ERP解決方案確定BOM后，就可以使用ERP軟件的計劃功能，可以結合主生產計劃確定物料需求計劃，采購計劃，綜合協調后確定，分配給供應管理部門，在規定的時間內，各方面的協調物流環節和成本計劃，確保整個供應鏈管理優化。當前ERP的基本過程是：企業業務規劃―主生產計劃―能力平衡―MRP計劃―能力需求計劃―采購計劃/作業車間調度。ERP系統的工作具有動態特性的計劃和協調，可以跟蹤訂單的執行情況。ERP有效體現了管理會計的原則，對ERP支持的操作水平，通過建立標準成本系統的運行，成本管理目標成本的得以實現。

（2）ERP中可以看到的標準成本信息和實際成本信息在每個作業里，實際值與標準相比，便于成本分析。通過對ERP系統的有效管理，業務流程基本實現成本控制，成本信息也可以及時反饋。隨著經濟的發展，人們越來越重視成本核算管理功能從單一轉向經濟核算功能，所以成本管理活動提出的成本計劃，成本分析，成本控制，成本核算。將事前、事中、事后成本控制融合起來，實現從被動到主動控制的轉化。

（3）新模型的ERP系統的思想是將戰略成本管理和作業成本管理思想的引入，致力于從時間和提高業務過程的成本管理和協調。在這個新的模型中，企業可以繼續挖掘降低成本的潛力，通過成本可以創造競爭優勢。該模型可以適應現代成本管理的要求，并能充分發揮該ERP業務管理信息工具本身強大的功能。

（4）成本模擬。除了成本模擬在ERP銷售和其他方面的使用外，新模型的ERP在標準成本系統基礎上進行模擬，可以選擇最佳的解決方案。選擇最優的BOM，工藝路線，成本計算，進行標準成本數據的分析，根據最優方案。

（5）成本核算、成本分析、成本反饋。ERP可以計算基于標準產品BOM和工藝路線等信息的產品實際成本，可以為企業選擇不同的成本計算方法。ERP系統可以比較實際成本與標準成本的分析和結構和數量的差異，形成的成本分析報告可自動配制差異。這些數據可以作為企業績效評價，成本管理工作評價的依據。通過偏差分析，公司可以找出差異原因并采取糾正措施改進成本管理。

（6）全面成本控制。在ERP系統，業務的各個方面是一個統一的整體，相互聯系的。問題的一個方面會影響其他方面。成本控制方面應包括設計，生產和銷售的整個過程。在成本控制方面，新模型充分利用ERP本身的優勢，在內部資源的充分協調，優化采購，倉庫，生產等方面資源配置，以實現全面成本控制的目的。在ERP環境下，一個新的成本管理模式的建立，以戰略為導向的形成，基于標準成本系統的運行成本管理，需要建立實施手段，建立對整個管理過程的監控，評估和獎勵的保護機制。

3運用ERP提升生物制品行業成本管理精細化效果

通過在ABC公司中運用全面成本管理體系，在公司成本管理水平得到了顯著的提升，并解決了原來成本管理中存在的諸多問題，主要有以下幾個方面：

（1）將ABC公司多年來的舊的核算方法改為作業成本法，在運用作業成本法的條件下，將成本管理與成本控制深入細化到作業這一層次，由此更加清晰地計算出各種產品在各個作業消耗的成本費用，真實地反映產品生產過程中的成本費用消耗，為產品成本控制提供了更為可靠的依據。

（2）ABC公司各部門間的信息傳遞還是靠手工紙質單據傳遞，在計算機技術上沒有實現對接功能。根據這一缺陷建立了ERP管理信息系統，從而對成本進行有效控制。

（3）實現ABC公司各個單位在統一財務信息平臺上進行核算及財務分析、統一了財務基礎數據、核算流程、組織架構層面的管理、建立起“垂直管理、分級負責”的財務管理體系，通過預算管理、會計核算、資金管理和應收往來管理實行集中財務管控。

（4）規范業務操作、防范業務風險；實現集團各生產單位的產品實際成本核算、標準成本與實際成本差異原因分析，實現成本計算自動化，使成本會計工作重點從成本計算轉向成本分析，通過財務業務一體化，實現財務從傳統的記賬轉變為對前端業務的監督和控制；通過財務業務一體化提高財務數據的實時性、并提供完整的審計軌跡。