現代機械制造技術范文

導語：如何才能寫好一篇現代機械制造技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關鍵詞]電器 機械制造 機械設計技術

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）47-0284-01

引言

隨著社會科技的快速發展，人們生活水平的不斷提高，針對于現代電器機械產品，對于其機械設計提出了更高的要求?，F階段，在廣大消費者的家中電器也是越來越多，而電器是否安全、是否環保都成為了廣大消費者急切關心的問題。因此在對電器進行設計和制造時，這些問題都成為了主要的問題。因此生產廠家必須認識到，電器在進行制造和設計時，必須清醒的考慮到，電器產品不單單需要滿足產品的性能、壽命，還需要考慮到電器產品對于消費者家庭的安全性，對于這個社會的環保性，這樣才能夠確保電器市場長盛不衰。

1 電器機械設計中的關鍵技術

1.1 材料設計選擇

在對電器機械進行選材時，不單單要考慮到未來電器產品的性能，還需要考慮到電器機械對于客觀條件和主觀條件的準則，因此在選取電器機械設計中的材料時，就應當遵循以下準則：

⑴首先電器機械的材料必須要能夠可回收再利用，所以在選擇的時候必須選擇低消耗、無毒、無污染、無腐蝕性以及可降解的原材料，例如鐵、銅以及其他能夠降解的塑料。就比如在冰箱的生產中，因為冰箱的電器部件是要求高度集成化的，因此冰箱門采用的是不含毒的PVC材料，且耐腐蝕性，長久使用也不會給消費者帶來任何的影響；

⑵選擇與環境兼容性較好的材料。在對一個電器機械設備進行設計時，要保證每一個部件都選擇一種類型材料，且每一個部件的型號、種類以及等級都是要相同的，以免多種類型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同種類型的材料，能夠使電器設備得到很好的兼容性。

⑶電器產品的質量是由電器設備的好壞直接決定的，也就是說電器產品的質量也是由電器設備的價格所決定的。因此，在選擇電器材料的時候，要選擇具有經濟性的材料，而經濟性的材料主要包括了對于環境的綜合性考量，對于環境的相容性以及定量化以及可回收性。

1.2 電器機械可拆卸設計技術

在現今電器產品中，可拆卸是電氣設備環保的主要內容，且現今，可拆性已經成為了產品結構設計的準則，使得電器產品具有維護方便，在產品回收時，能夠徹底的回收利用，不會造成浪費。為此，電器設計人員應當多跑市場，收集廣大消費者、售后服務人員以及回收部門的意見和信息，了解其中存在的問題，并在設計的時候從結構上考慮電器拆卸的難易度，從而提出相應的設計方案。一般在設計可拆卸電器設備時，應當盡量的避免不可拆卸的連接方式，例如焊接或是鉚接?？刹捎么羁?、絲扣這種咬合式的連接，這樣就能夠方便對零部件的調整和更換，一旦出現了破損的部位，消費者自己就能夠動手更換。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的設計，將冷凝器與壓縮機全部集合在冰箱的底部，在拆卸的時候，只需要將四個螺絲釘拆下，就可以全部回收[1]。

1.3 電器機械的可回收設計技術

對于電器機械的可回收設計，可以說是符合現代化環保的理念，將物品回收再利用。因此在進行回收設計的時候，就需要考慮電器設備的回收的可能性，回收的價值以及回收后的處理方法，從而將電器設備的資源利用到極致，不給資源造成浪費，不給環境造成污染。針對于電器機械的可回收設計，其中主要包括對于材料的回收，要保證電器設備的材料在回收后還能夠運用到其他地方；回收電器機械的工藝和方法。因此在進行設計的時候，不能夠埋頭設計，要積累相關的數據和資料，才能夠保證所獲取的資料是滿足于設計的需求，真正達到回收設計的目的。

1.4 電器機械的模塊化設計技術

每一款電器設備都是一個獨立的大型模塊，在這個大型的模塊中，又可以細分為多個小型的模塊。而所謂的模塊，實際上是電器設備的功能，保證每個設備功能能夠得到有效的利用，那么這一款電器產品就能夠得到完好的利用。例如在設計冰箱時，冰箱中功能主要是可以分為五個模塊，分別是箱體模塊、箱門模塊、制冷系統模塊、外部包裝模塊以及電氣系統模塊，通過這五個模塊完美的結合，就可以設計成一個環保而又實用的冰箱。且通過對模塊的組合，可以豐富電器市場對于電器產品的種類需求，加快更新換代的速度。就像微軟公司每一個月都會推出一款新的系統，其實就是在原系統上進行了更新，并在一次次的發展中不斷的摸索。相應的，電器設備也是如此，將電器產品中的每一個模塊都設計成可拆卸、可維修、可回收的部件，就可以滿足這個市場的個性化需求[2]。

1.5 電器機械的節能設計技術

在當今時代，節能是一個極富創新的理念，電器設備的節能不僅可以節約國家的電力資源，消費者的經濟資源，也可以對環境的保護起到一個重要的作用。在對電器機械的節能設計中，其主要包括了對電器產品結構、電器的功能以及電器工藝三方面。在電器產品的結構上要盡量是能夠簡便，不能夠采用過度消耗的零部件，減小電器產品的體積與重量。在電器功能方面，雖說要符合消費者的需求，但是要秉持著人機工程學的原理，降低使用者的使用強度與技術要求，達到人機和諧的目的。最后實在電器工藝上，需要采用現階段的最新的工藝，才能夠將材料的損耗降到最低，保證電器產品的節能。

2 電器機械設計的發展前景

現階段，我國在對于電器設備這一方面的發展前景，從整體上看，主要有三點。⑴電器機械產品為了適應市場的需求，保證產品的性能，因此在設計的過程中就需要盡量的提高電器產品的性能，保證電器產品的壽命。而針對該方面，在設計部分一般是在其動態設計、防腐設計以及控制設計商；⑵現代電器市場的競爭越來越激烈，因此，其設計出來的產品在投放市場時，一定是要具備完善的競爭力，而其完善的競爭力除了電器企業的品牌之外，還需要有新技術的支持，這樣才能夠在市場競爭中占得先機；⑶在當今社會，節能環保是最受消費者和廠商關注的問題，因此在對電器機械進行設計時，就應當以綠色設計為主要的設計理念，從而以資源的再利用為主要的前提，通過電器機械設計將電器資源利用到最大化[3]。

3 結語

當前電器市場日新月異，為了應對當前的市場形勢，機械制造業必須緊跟時代腳步，以最新的發展理念為先驅，把好技術關，讓消費者用的放心，廠家安心。本文主要是以機械制造中的電器機械制造為例，對電器機械設計技術進行了一個簡要的了解，并對當前電器機械設計技術的發展趨勢進行闡述，旨在能夠為相關工作者提出一絲啟示，并最終實現高質量、高標準的電器機械產品。

參考文獻

[1] 陳靜.機械設計技術的發展現狀與趨勢[J].中國石油和化工標準與質量，2011（01）：22-26.

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關鍵詞 現代機械制造；精密加工技術；工藝

中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）104-0143-02

自從我國貫徹實行改革開放政策之后，社會經濟得到了一定的發展，進一步推動了國家的機械制造工藝的發展，從而使過去使用的傳統型機械制造工藝不可以很好地符合現代機械制造形成的要求。針對這種情況，引進和使用現代機械制造工藝及精密加工技術對于我國的機械制造行業來說是一個必須高度重視的問題，本文主要對現代機械制造工藝及精密加工技術開展了詳細的討論。

1現代機械制造工藝及精密加工技術具有的特點

1.1全球化特點越來越明顯

由于經濟全球化的產生，技術競爭也已經轉變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術和市場面臨的競爭也越來越激烈，先進的制造技術則是應這一背景下而出現的。根據這個現象，國家制造技術水平的高低可以直接對其在國際技術競爭中的成功與否造成很大的影響。

1.2 系統性

站在生產過程角度來說，制造技術具備的先進性在范圍內一直都受到綜合使用現代先進技術形成的有利影響，比如說計算機、自動化以及新穎材料等具有現代化特點的新穎技術不斷出現，并且被普遍地投入到產品的設計、制造以及生產到多個有關方面的使用中。

1.3相互關聯性

站在制造技術角度來說，其先進性可以涉及到產品非常多的領域，比如：產品的研究、開發、工藝設計以及加工制造等多個方面的內容；另外，其先進性還能夠參與到制造的全部過程內。同時上面敘述的環節間保持的聯系極其嚴緊，若某個環節產生紕漏，均能夠致使整個技術的使用效益達不到合理的范圍，由此，相關的技術人員需要將其關聯性牢牢掌握。

2我國當前擁有的現代機械制造工藝及精密加工技術

2.1現代機械制造工藝

現代機械制造焊接工藝能夠涉及到的領域非常寬，但其主要由下面5個部分來構成，分別為：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5個方面的焊接工藝，其對于現代機械制造工藝來說極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護焊焊接工藝。其在內容上主要指使用電弧當做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進行加熱。該工藝的工作原理為：進行焊接時，經對電弧開展加熱進而造成其附近產生氣體保護層，該保護層可以導致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進行焊接時有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經即將進行焊接物體的接觸面和其周圍產生的電阻在熱效應影響下可以出現熱量，進一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進行焊接不僅能夠具有質量好、增強生產效率高以及減少時間等多種優勢；可是其也具備設備方面需要投入大量的資金以及將來對設備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個缺點；3）埋弧焊焊接工藝。從內容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進而開展焊接。近幾年來，其可以被區分為自動和半自動；自動主要指使用人工進行操作，但是半自動因為操作時非常復雜，使用在流水化的生產過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優勢，而被普遍地使用在鋼結構制品的焊接過程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現熔化現象才結束，然后對螺柱施與合適的壓力進而結束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩定步驟的特點，因此產生漏洞的可能性非常小；5）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉狀態中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動，金屬往其后方流動進而產生的密焊縫方法[2]。其進行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費，減少資源投入。

2.2 精密加工技術

現代機械制造使用的精密加工技術非常多，本文主要對精密切削技術和超精密研磨技術這兩個技術進行詳細的研究。1）精密切削技術。這種技術主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術。對一塊硅片進行加工的最后要求為：其結果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范圍內以及同時對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達到這種高水平的要求。由于這些需求的產生，有關的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅持不懈地探索，最后形成了非常先進的超精密研磨技術。

2.3 微機械技術

近年來現代機械制造行業使用的微機械技術也不少從微機械驅動技術以及微機械傳感技術這兩個技術開展詳細的探討。1）近幾年來由于經濟的不斷發展以及技術的更新，由此形成當前使用的微機械驅動技術必須具備動作響應迅速、精度非常高以及操作方便等相關的優勢，進而產生了目前被普遍使用在機械制造行業中的由靜電動機與壓電元件制作而形成的微驅動器；2）微機械傳感技術?，F代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來，由于科技的不斷進步，由此致使現代機械制造行應用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術的幫助下而形成的。

綜上所述，機械制造行業想要一直處于穩定發展的狀態中，在很大程度上離不開現代機械制造工藝及精密加工技術是提供的幫助。根據這種情況，相關的技術操作人員必須全面掌握提高對現代機械制造工藝及精密加工技術開展分析具有探的重要性以及必要性，同時還必須對現代機械制造工藝開展連續的創新，增強精密加工技術的效果，使其可以有效地對現代機械制造和加工事業的發展提供有效的服務，進而給我國的社會主義和諧社會的發展做出更大的貢獻。

參考文獻

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011，10（2）：159-160.

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現代機械制造技術是基于傳統機械制造技術,并且有效融合了計算機技術、信息技術、自動化控制技術等科技含量比較的多項技術,相比傳統的機械制造技術,現代機械制造技術的內涵和外延均產生了很大的變化,與此同時為機械制造行業的迅猛發展,創造了非常好的外部條件。

2當前現代機械制造技術的實際情況

2.1虛擬制造技術

虛擬制造技術是以虛擬現實和仿真技術為基礎,對產品的設計、生產過程統一建模,在計算機上實現產品從設計、加工和裝配、檢驗、使用整個生命周期的模擬和仿真。虛擬制造技術的應用可以實時地以用戶的需求作為切入點,對機械制造產品進行必要的修改,通過這種方式來保證設計制造具有較強的針對性。

2.2柔性制造技術

柔性制造技術指的是基于成組技術,以常規數控機床(不限類型和臺數)以及數控柔性機床指導單位作為中心。柔性制造技術與應用系統當中,連接相關裝置設備應當盡可能的通過應用自動化物流系統的方式體現出來。雖然說柔性制造技術同屬自動化制造系統的其中一種,但其在生產方式上的變批量特點是其他制造系統所不具備的。有關機械制造相關產品在更新現階段的實際工作過程與滿足市場動態性發展需求,都要在一定程度上依賴柔性制造技術的有效應用方可實現。根據以往實際經驗來分析,柔性制造技術能夠結合成組對象,并合理選取與數控相互關聯的加工機械及設備裝置,從而達到對工件成批性生產的目的。另一方面,在應用柔性制造技術的過程中,能夠在同一時間完成加工制造和生產管理,將其作用于切削加工、焊接、沖壓過程中,這樣可以最大限度的提高生產效益。

2.3敏捷技術

敏捷技術指的是基于精神創新、管理人員創新、結構管理創新所實現的全新機械設計制造技術。如果應用合理的話能夠構建一個真實體現機械設計制造市場發展的基礎結構(共同的),從而動態且準確地反映出市場變動情況。從以往的實踐經驗來看,如果引入敏捷性機械設計制造技術科學合理的話,可以大大提高機械產品的生產速度,大幅度地降低生產成本,并且可以優化生產效率。

3現代機械制造技術未來的發展趨勢

3.1虛擬化

在將虛擬化技術應用于機械制造的過程中,衡量應用質量高低的關鍵之處就在于合理應用計算機仿真技術。通過對虛擬技術、擬實技術的可靠應用,不僅可以提升相關機械產品的開發速度,而且也在很大程度上提高了機械設計制造過程中的能源利用率。

3.2綠色化

機械制造技術的應用過程中,我們需要從節約資源能源的角度入手,從保護生態環境的角度進行分析。這樣不僅可以有效降低對環境發展的不利影響,還可以提高能源的利用效率。

3.3一體化

在信息化技術快速發展的過程中,各大企業參與市場競爭的綜合實力得到了質的飛躍。企業更加關注產品的個性化和多樣化發展,傳統意義上的大批量生產已經不能滿足企業的發展需求,取而代之的是小批量和個性化生產。事實證明,這種方式可以控制機械產品制造中的生產周期,很大程度上降低了原材料的消耗,節省了資源,確保提升生產質量和控制生產成本的前提下,企業的經濟效益得到實現。

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關鍵詞：機械制造技術；發展趨勢；現狀；分析

作為現代機械制造企業，只有將更多先進的機械制造技術應用于實際的機械產品設計和制造過程中，才能充分保證機械產品的生產質量，促進現代機械制造技術的可持續發展。為此，本文重點對現代機械制造技術及其發展趨勢進行了詳細的探討論述。

1 現代機械制造技術的發展現狀分析

在現階段的技術條件支持下，現代機械制造技術所取得的發展成效主要體現在柔性制造、虛擬制造、以及敏捷制造這幾個方面?，F針對上述各類制造技術的發展現狀做進一步的分析與說明。

首先，對于現代機械制造技術中的柔性制造技術而言，其所指的是： 建立在成組技術的基礎之上，以常規意義上的數控機床（可以為不同的類型、以及多臺臺數）以及數控柔性機床指導單位作為中心。柔性制造技術及其應用系統當中，相關裝置設備的連接可以通過應用自動化物流系統的方式實現。盡管柔性制造技術同樣屬于自動化制造系統的表現類型之一，但其在生產方式上呈現出了明顯的變批量特點。在現階段的實際工作中，有關機械制造相關產品的更新、以及市場動態性發展需求的滿足均需要依賴于對柔性制造技術的應用而實現。通過對實際應用經驗的累積發現：柔性制造技術能夠結合所涉及到對象（多為成組出現），確定相對應的工藝過程中，并作出對相關數控加工機械及設備裝置的合理選取，達到對工件成批性生產的目的。更加關鍵的一點是：在應用柔性制造技術的過程當中，能夠同時完成生產管理、以及加工制造這兩個方面的工作，在將其作用于切削加工、沖壓、以及焊接操作的過程中，對于提高生產效益而言有重要作用。

其次，可以說，虛擬制造技術作為現代機械制造技術中的一個分支，其主要是基于在虛擬技術與仿真技術的基礎上，對現代機械產品的設計和制造過程進行全新的建模。其中，計算機必不可少的工具之一，它的作用是對產品在設計制造過程中進行模擬操作與仿真。當將虛擬技術應用于機械產品的設計制造時，應該對方案的實際性和可行性進行深入的探討分析，最終選出更可續合理的設計制造方案，確保所有的生產資源都能夠得到合理的優化配置。而這一點無論是對企業生產成本的控制，還是增強企業綜合競爭實力來說，都有著至關重要的意義。并且，虛擬制造技術更是提高機械制造敏捷性的關鍵技術手段，徹底打破了傳統機械產品的設計制造方式，有效保證了產品生產的質量，并將產品作業過程中潛在的風險和產品性能缺失進行良好的控制處理。不但如此，通過對虛擬制造技術的應用，還能夠實時的以用戶的需求為出發點，對機械制造產品進行合理的修改，提高設計制造的針對性。

最后，對于現代機械制造技術中的敏捷技術而言，其所指的是：建立在精神創新、結構管理創新、以及管理人員創新基礎之上，所實現的全新機械設計制造技術。通過對基于敏捷技術的機械設計制造技術的合理應用，能夠構建一個反應機械設計制造市場發展的共同基礎結構，確保能夠動態且可靠的對市場變動情況予以響應。結合實踐工作經驗來看，在引入敏捷性機械設計制造技術的背景下，使得機械產品的生產速度大大提高、生產成本明顯降低、生產效率同樣得到了合理的優化。與此同時，對于相關企業而言，在敏捷性機械設計制造技術的支持下，使得系統可靠性有所鞏固，防止企業出現過多產品庫存累積的問題。

2 現代機械制造技術的發展趨勢分析

實際上，所謂的現代機械制造技術主要是基于傳統機械設計制造技術的基礎上進行傳承和改進的，通過將先進的技術理念應用于現代機械制造設計中。而站在宏觀角度來看，目前機械制造技術主要呈現了兩種發展趨勢，一種是以自動化技術為主的發展趨勢，是指在對敏捷制造技術進行更深入的改進與完善之后建立的技術體系。二是以精密加工做基礎條件的發展趨勢，設計人員將微電子技術應用于現代機械制造過程中，促使現代機械制造技術逐漸向著自動化、智能化的方向而發展，具體表現如下：

首先，隨著科學技術的飛速發展，現代機械制造技術水平也得到了明顯的提升，但仍舊存在著一定的不足之處，還需要將更多高效先進的虛擬化技術引用到機械制過程中。其中，想要保證應用質量的關鍵在于如何才能將計算機仿真技術更合理的利用，并通過將擬實技術與虛擬技術相互結合在一起，才能充分保證了機械產品的生產制造質量，加快機械產品的開發速度，大大提高了能源利用率。

其次，現代機械制造技術在發展過程中，還應該充分考慮到生態環保的問題，逐漸向著綠色化方向而發展。而所謂的綠色化主要是指現代機械制造技術在使用過程中，不僅僅是要從產品的設計、加工、制造等方面進行考慮。同時，還要真正從能源的節約方面入手，將環境保護作為首要的設計目標，加大對現代機械制造技術的綠色化改造和完善。這樣不僅能夠有效防止機械制造過程中對周圍環境的破壞，還可以大大減少能源的過度消耗。

最后，現代機械制造技術還應該向著一體化方向而發展，尤其是在當前信息時代飛速發展的背景下，企業與企業之間的競爭形勢也變得越來越激烈。而傳統的機械制造技術已經無法再滿足于現代企業的發展需要，現代企業越來越重視對產品個性化、多樣性的發展。而且，早先的大批量生產模式也不再適用，逐漸被小批量生產而取代。所以，在這一發展過程中，想要更快、更好的實現現代機械制造技術的一體化，應該將其設計與加工工藝進行整合，從而簡化各種操作程序，對機械產品制造的生命周期進行嚴格的控制，減少原材料的過度消耗，降低產品生產目標。

結束語

現代意義上的機械制造技術不單單關系到機械行業的發展與完善，同時也承擔著衡量一個國家在制造方面整體性水平的重要任務。當前的機械制造技術更多的體現了現代科學技術與工業創新的融合、以及集成，在新時期的國民經濟建設發展體系當中占據著至關重要的地位。

參考文獻

[1]裴宏杰，王貴成.綠色機械加工的研究現狀及其發展[J].機械設計與制造工程，2001（5）.

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【關鍵詞】現代機械制造；精密加工；特征；意義

1前言

現代機械制造促進機械行業發展的過程中，也要與時俱進，進一步實現現代化，滿足時展提出的要求。當下，這項技術仍處于初步發展的階段，未來應用的范圍仍會進一步擴大，所以，需要加大研究力度，強化自身的認知，促進制造工藝與加工的發展與完善。

2現代機械制造工藝與精密加工的特征

機械制造工藝與精密加工在發展的過程中，逐漸形成了鮮明的特征，分別是關聯性、系統性與全球化的特點。2．1關聯性從制造技術的角度分析，它的先進性除了會在制造過程使用先進的技術外，也會在產品的生產、研發再到之后的設計、銷售等，使用新技術，而這些內容環環相扣，緊密相關，如果其中一個環節出現失誤，就會影響技術最后呈現的效果。因此，人們要正視關聯性，保證每個環節工作的質量，減少失誤［1］。2．2系統性從機械生產的角度分析，現代機械制造是一個大的系統，會使用計算機技術、生產自動化技術，同時也會使用新的材料與生產工藝，并把這些技術與內容貫穿于整個生產過程。2．3全球化經濟全球化成的加深，讓各行業的競爭變得越加激烈，也促進各行業創新了管理方式與生產技術，對于機械制造行業來說，則是制造技術的更新。因此，我國想要提高競爭力，必須引入先進的技術，根據自身的實際情況，加以創新，達到世界領先的水平。

3現代機械制造工藝

現代機械制造工藝會融合不同的技術，比如制造技術、信息技術等，用于設計產品，進行產品加工，檢測質量，進行管理并投入使用，最后回收，從而提高生產的質量，減少能源的消耗，保證清潔，根據市場環境的變化調節生產，提高核心競爭力?，F代機械制造工藝涉及多個工種，當中著重介紹的是氣體保護焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝與螺柱焊工藝。3．1氣體保護焊接工藝這一工藝是指把氣體作為媒介，保護電弧與焊接區的電弧焊，其簡稱是氣體保護焊。所有氣體媒介中，最常用的氣體就是二氧化碳，會減少使用的成本，應用的范圍較廣。氣體保護焊技術有很多優勢，像是便于操作、不會出現熔渣或熔渣很少、快速焊接、產生的光輻射較小等，但它對設備有很高的要求，需投入較高的設備成本，增加了成本的使用。3．2電阻焊工藝它是指把需要焊接的工具放在兩個電極中間，焊接后出現電流，當電流流經工件時，工件接觸的面和周圍的區域會產生電阻熱，使工件受熱融化，或者是變成塑性狀態，把兩個與表面分離的金屬原子變成金屬鍵，結晶面上會出現大量的共同晶粒，從而找到焊點、焊縫，以及對接的接頭。其明顯的優勢是:焊接過程簡單、操作輕松完成，只需很短的時間即可加熱，使用的成本很少，有利于實現機械化與自動化，有較高的生產效率。但電阻焊工藝也有劣勢，檢測方法不完善、設備成本較高、不易維修［2］。3．3埋弧焊工藝它主要焊接的位置是焊接層下，通過燃燒進行焊接，其工藝包括兩種，一種是自動，另一種半自動，但因為半自動焊接方式需要手動完成，現在已經很少使用。埋弧焊工藝具有焊接穩定的特點，工作效率高，不會產生弧光與灰塵。主要用于壓力容器、管段制造等鋼材制造行業。其使用的核心是有使用準確計量的焊劑，選擇適當的堿度值，以達到焊接的相關要求。3．4螺柱焊工藝它會先把連接螺柱板件或管件，用電弧融化連接處，使兩者熔化連成一體，然后給螺柱施加壓力，完成焊接，有兩種焊接方式，即儲能式、拉弧式。這兩種焊接方式中，儲能式焊接熔深很小，使用的次數較多，但拉弧式相反，主要用于重工業。但不管是哪種方式，都是單面焊接，所以，不需打孔、打洞，確保了焊接后不會出現漏氣的情況，在現代機械制造業中應用的范圍很廣［3］。

4精密加工技術

精密加工技術是加工精度在1～0．1μm之間，表面粗糙度在Ra0．1～0．01μm之間，是一種先進的機械加工技術。其使用的技術包括精密切削、精密研磨等，同時也包括納米技術［4］。4．1精密切削技術精密切削是所有技術中重要的技術之一，也是最常使用的技術。提出要想通過機械制造生產出高質量的產品，需要減少刀具、工件以及機床的使用次數，加快機床的運轉頻率。4．2精密研磨技術它主要用于集成電路板硅片的加工，并且其會隨著科技的發展而發展，研發出新的研磨技術?，F在，精細研磨技術已經趨于成熟，并在機械加工中應用，體現出自身的優勢。4．3納米技術納米技術是不同技術融合后的產物，結合了工程技術與物理學的相關知識，經過多年的研究，已經逐漸變成一項成熟的技術，就像是在硅片上刻字也可以完成，增加了信息量的儲存，有很大的應用空間。

5現代機械制造工藝與精密加工技術發展的意義

現代機械制造工藝與精密加工除了在機械制造業廣泛應用外，也會在其他領域應用，但當下信息技術快速發展，技術更新的周期變短，制造工藝與精密加工也在隨之變化，同時，人們對機械加工也提出了更高的要求。即要求人們利用科學技術，進一步推動工藝與加工的發展，帶動工業發展。

6結語

綜上所述，現代機械制造工藝與精密加工技術會促進機械制造業的發展，間接提高了我國工業化的水平，擴大了它的影響力與影響范圍，所以，進一步深化技術的研究，會對工業發展造成很大的影響。但前提是，要正確認識，只有在正確認識的基礎，才可以進行改造，促進行業與社會的發展。

參考文獻:

［1］安巍．現代機械制造工藝與精密加工技術探析［J］．科技傳播，2014(03):58，71．

［2］吳壬佳．現代機械制造工藝與精密加工技術探析［J］．中國高新技術企業，2015(12):76～77．

［3］王影．現代機械制造工藝與精密加工技術［J］．科技創新導報，2015(11):88．

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關鍵詞：現代化；機械制造工藝；精密加工技術

前言

現代化機械制造工藝對于我國的發展有著重要的影響作用，機械制造工藝是對于我國建設過程中所需要的現代化機械設備進行制造的工藝技術，所以想要使我國的未來建設更具優勢就要首先將我國機械制造工藝進行顯著的提高。精密加工技術是對機械制造工藝有著重要的影響的技術手段，只有精密加工技術的支持才能使我國未來機械制造工藝有更好的完善與提高，使我國的未來建設更為高效快速，對我國在現代化發展過程中的進步有著重要的意義。

1 現代化機械制造工藝及精密加工技術的發展概況

1.1 機械制造工藝

在我國發展的過程中，機械制造工藝一直是我國作為重點的研究內容，由于機械制造工藝對我國的建設有著重要的影響作用，所以在現階段我國真在進行快速發展的時期，更要將提高機械制造工藝水平作為重要的發展目標?，F階段我國的機械制造工藝大致分為兩各方面，即機器運用切削技術來完成對原材料的加工以及制造某項機械的技術。機器運用切削技術來完成對原材料的加工是在各種生產過程中必不可少的環節，利用機器設備來進行切削能夠極大程度的提高切削的速度以及質量，是工業發展的重要內容。提高機械制造工藝就要在對機器設備的改進與完善中著手，提高機器設備的工作性能，減少機器設備在使用過程中所產生的誤差。制造某項機械的技術對我國機械水平的提升有著重要的影響，在我國建設過程中需要一些較為先進的機械設備，這些機械設備對于生產以及建設有著重要的作用，這有具備制造先進機械設備的能力，才能使我國在機械生產中占有一定的優勢?，F代的機械制造工已經發展到將電子信息技術應用到機械設備的的管理與使用中，這進一步的使得機械制造工藝水平進行的提升。

1.2 精密加工技術

精密加工技術在近些年中隨著科學技術水平的提高而提高，精密加工技術的發展對我國機械制造工藝的發展有著推動性的作用。精密加工技術在科學研究與工業生產中都有著較為廣泛的應用，它主要用于加工的過程，在機械制造工藝中加工是一項重要的內容，只有保證加工的精確性才能使得機械制造工藝的優勢得到最大化的體現。在進行機械制造過程中，精密加工技術被廣泛的應用于各個制造環節，機械制造的過程需要進行嚴格的控制以及精確的操作，所以精密加工技術能夠很好的保證機械制造的精準度，這就是使機械制造過程順利進行的關鍵性內容。精密加工技術具有高生產效率的特點，高生產效率是當代社會發展過程中所追求的重要生產目標，只有高生產效率才能給企業帶來最大化的經濟效益，對我國經濟水平的提高也具有重要的意義，為我國的經濟發展指引了明確的方向。

1.3 機密加工技術對機械制造工的影響

精密加工技術在機械制造中起到了重要的作用，在進行機械加工的過程中，機械制造工藝的主要內容包括，材料的供應、機械加工、產品包裝和產品運輸等，其中最為關鍵的步驟就是機械加工，機械加工的好壞直接影響到產品的質量，好的加工技術能夠使得產品的質量得到較好地保證，所以提高加工技術就是保證產品質量的首要內容[1]。機械制造系統是由道具、家具、工件和機床這四大主要組成部分組成，在進行加工的過程中，這四大組成部分進行緊密聯系的共同工作，加上對精密加工技術的應用才能使得生產出的產品質量得到較好地保證。精密加工技術與機械制造工藝二者相輔相成，它們具有重要的聯系。精密加工技術為機械制造工藝提供了很好的動力，使得在進行加工的過程中機械加工這一過程得到較好的完成，這項關鍵步驟地完成是使機械制造工藝順利進行主要內容?，F階段對精密加工技術的提高與完善是我國機械制造相關領域中十分重視的一個發展目標，只有將精密加工技術水平進行更好的提高，才能使我國的未來建設得到更好的保證，我國的綜合國力增強也會有更好的動力。

2 現代化機械制造工藝及精密加工技術的特點

2.1 系統性

現代機械制造工藝及精密加工技術的系統性特點主要表現在機械制造工藝的工作系統中，機械制造系統中機械制造工藝與精密加工技術兩者之間的系統性很強。在機械制造系統中，精密加工技術被很好的應用在機械制造過程中，機械加工過程中的精密加工能夠使得加工出來的產品更為精準，極大程度的使加工效率最大程度的提高，這樣能夠使得經濟效益在短時間內進行增加?，F代化機械制造工藝與精密加工技術的系統性可以使兩者的結合更為精密，兩者工作的相互的配合對我國建設的發展有著重要的意義。

2.2 關聯性

在現階段的發展過程中，對于機械制造工藝來說，與精密加工技術的關聯性對于機械制造的發展十分重要。對于機械制造工藝來說，其發展的前景不僅與機械制造工藝的制造技術有著重要的關系，還與現階段的市場前景有著重要的關系。精密加工技術的任何環節與機械制造工藝有著重要的聯系，只有在每個環節的相互配合下才能最大限度的發揮出機械制造技術的作用，只要其中任何一個環節出現問題，都會影響到機械制造的技術水平[2]。只有在機械制造工藝中很好的把握住精密加工技術與機械制造的關聯性，才能對我國機械制造工藝的提高起到支持的作用。

2.3 全球性

目前機械制造工藝的發展已經發展到了全球性的階段，各個國家間對于機械制造工藝都十分重視，機械制造工藝在個國家的發展中都體現出不同的特點，我國在現階段的發展過程中機械制造工藝水平正在進行逐漸的提升。全球性的發展對于國家間的交流具有重要的意義，不同國家可以基于本國家的機械制造工藝與精密加工技術來進行取長補短，借鑒其他國家機械制造工藝的優點，來對自己國家的機械制造工藝進行提高與完善，這對于國際間共同發展的趨勢十分符合，促進了機械制造工藝得更好發展。

結束語

機械制造工藝與精密加工技術在現階段的發展過程中正在進行著穩定的提高，這是我國建設過程中必須進行重視的問題。雖然機械制造工藝與精密加工技術還存在一定的問題，但是在我國相關部門的努力研究下，機械制造工藝與精密加工技術會有著較為顯著的提升。機械制造工藝與精密加工技術的進步對我國未來發展十分重要，國家生產力的提升以及科學創新能力的提高都離不開機械制造工藝與精密加工技術水平的提高?！?/p>

參考文獻

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關鍵詞：數控技術；現代機械制造；有效運用

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.257

現代機械制造是一項復雜的工藝，其涉及包裝運輸、檢測、制作、調試、加工等緩解。當前，我國機械制造行業發展面臨很多問題，而數控技術作為一種重要的科學技術，其為機械制造提供了更加廣闊的發展空間，也極大地提高了機械制造質量和水平。在未來發展過程中應加大對數控技術的研究，在機械制造各個環節有效運用數控技術，不斷提高機械制造水平。

1 數控技術概述

隨著現代化科學技術的快速發展，數控技術主要是利用計算機網絡技術、現代光機電技術對計算機進行合理編程，完成機械產品加工制造，有效提高機械制造的加工效率和質量。數控技術在機械制造行業中應用廣泛，傳統的機械制造工藝已經無法滿足市場對于多樣化機械產品的需求，通過應用數控技術，充分發揮數控技術的應用優勢，全面提高機械產品質量和機械設備的可靠性、加工效率和使用功能。同時，數控技術通過計算機控制程序對機械制造過程進行有效控制，從而滿足機械制造的高速度、高精度要求，簡化復雜零器件的加工過程，實現柔韌化、集成化、網絡化、信息化、數字化的機械制造。數控技術在具體應用中取代了傳統電路組成裝置，通過計算機編輯軟件進行操作和控制，不僅簡化了機械制造設計的運算和處理，而且增大了機械制造的可靠性和靈活性。另外，計算機是數控技術應用的核心，利用現代化計算機的CNC系統，通過計算機編程有效控制機床運行。機床加工過程中在計算機輸入各種信息，經過專業計算機軟件系統處理，輸送到驅動電路中，能夠實時控制機械制造過程，實現精確化和準確化的操作控制。為了確保機械制造切削工藝的穩定性和精確度，受到插補算法和CPU速度影響，當前數控技術的應用運用硬件插補和軟件插補相互結合形式，在數控加工系統中插補器用于插補集成電路、分立元件等裝置，軟件插補器基于計算機編程，運用比較靈活。

2 現代機械制造業發展現狀

當前，我國機械制造行業在企業規模、生產實力等方面位居世界先進行列， 然而整體生產技術發展明顯滯后，有些機械設備生產制造工藝已經國產化，而很多核心技術依然依賴于國外，機械制造行業對于生產工藝要求較高，國內機械制造產品在品牌實力、技術含量等方面都遠不及進口機械產品，數控技術在機械制造中的應用為機械制造行業的發展提供了更加廣闊的前景。

3 現代機械制造中時數控技術的有效運用

3.1 工業系統應用

工業系統包括執行器、驅動器和控制器，對于現代化工業，機械設備的運行環境惡劣，工作人員在使用機械設備過程中存在危險性，數控技術在工業系統中的應用，不僅能夠有效提高機械制造工作效率，而且保障工作人員的生命安全。在計算機上編寫機械制造生產指令和應用程序，由執行機構有效操控機械制造流程?？刂葡到y在工業行業的應用，在出現錯誤或者無法執行的狀態下，其可以及時掌握信息，有針對性地采取有效措施。伺服系統和機械元件應用中屬于執行系統，依靠驅動元件執行既定動作。

3.2 汽車設備應用

近年來，汽車行業快速發展，數控技術在汽車設備加工制造中的應用，極大地提高了汽車制造和零部件加工效率，而且減少人工勞動力。當前，汽車行業的市場競爭越來越激烈，汽車設備制造加工面臨很多問題，通過運用數控技術，可以實現精細化、自動化的機械制造，滿足市場發展需求。同時，激光數控檢測技術在汽車設備加工制造業中的應用，在測量凸輪軸、曲軸、閥座等元件尺寸時，可以有效提高測量精度，并且激光數控檢測技術具有良好的適用性和穩定性。

3.3 煤礦機械應用

近年來，我國煤礦業發展面臨很大困境，傳統粗放型生產工藝效率較低，資源浪費嚴重，數控技術在煤礦機械設備中的應用，極大地推動了煤礦機械行業發展。當前市場上有多種不同類型的采煤機，為了滿足不同開采環境需求，采煤機更新換代速度非常快，這對于煤礦機械設備加工制造提出了更高的要求。通過利用數控技術，按照龍骨版程序規范下料工藝，優化切割工藝，提高加工制造質量。數控技術比傳統焊接技術應用優勢明顯，其在汽車機械設備加工制造中的應用，可以有效節省加工制造時間，而且將自動化切縫裝置設置在數控切割機中，運用數控機床進行科學、有效的補償，全面優化汽車機械生產過程。

3.4 機床設備應用

機械設備是機械產品加工制造過程中必不可少的部分，在機械制造行業中數控技術應用范圍越來越廣泛，推動了數控機床的快速發展。隨著數控技術的快速發展，在機床上設置計算機裝置，實時控制機床加工過程，通過順序動作號碼指令或者計算機編程對機床設備進行有效控制，提高機械零件加工質量。數控機床具有較強的控制能力，其在機械加工生產中的應用，有效提高機械制造質量和生產效率，有效提高了機械產品的合格率。

4 結束語

機械制造行業對于推動我國經濟發展有著重要影響，結合數控技術的應用特點，根據機械制造生產要求，加強自主創新，運用數控技術多方面的優勢，不斷提高機械制造水平，實現機械制造行業的健康、快速發展。

參考文獻：

[1]王渤.機械制造中數控技術應用探究[J].價值工程，2012（13）：23-24.

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【關鍵詞】機械制造工藝；精密加工技術；工藝

隨著科技的發展和時代的進步，機械制造工藝也在不斷地提高，以往的機械制造工藝已經跟不上時代的步伐，滿足不了對現在需求的生產水平。為了能夠使企業穩步的發展，提高機械制造水平，引入先進的機械制造工藝和精密加工技術已是大勢所趨。

1.現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1具有關聯性

現在的機械制造工藝和精密加工技術涉及的技術范圍比較廣，不僅是體現在制作過程中，而且在產品的開發和調研也大量采用。在產品的設計和加工以及銷售方面都涉及到制造工藝和精密技術，這些環節都是相互關聯的，任何一個環節出現問題都會影響整個技術的應用效果。所以，想要通過提高技術達到更好的收益，必須掌握好機械制造工藝和精密加工技術在生產中的關聯性。

1.2具有一定的系統性

隨著科技的不斷發展，機械制造業的生產技術也在不斷的發展，隨著現代先進技術引入，加快了機械制造業的發展。機械制造產業采用的現代科技包括計算機技術、數字信息、自動化系統、傳感技術以及現代管理技術對生產過程中的設計、生產、銷售等得到廣泛應用。

1.3技術全球化發展

隨著經濟全球化發展，技術的競爭也越來越激烈，只有最先進最有效的技術才能占據現代市場的主導地位，所以發展先進技術刻不容緩。只有全面的提高先進的技術才能更好的讓企業甚至過的得到更好地發展。所以，現代化機械制造工藝與精密技術對于全球化發展是非常重要的。

2.分析現代機械制造工藝

現代機械制造工藝所涉及的范圍比較廣。突出的制造工藝包括氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊等五個方面，以下針對這五項技術在機械制造工藝中的應用進行分析。

2.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊主要是以電弧為熱源的一種新型焊接工藝，主要特點是通過氣體保護被焊接的物體。在焊接過程中，其工作原理是在電弧周圍產生氣體保護層，將空氣與電弧和熔池相隔離，有效地預防焊接在空氣中受到影響，并確保電弧穩定且充分的燃燒。通常使用二氧化碳作為保護氣體，由于二氧化碳氣體能夠有效地起到隔離作用，并且價格相對較低，所以在機械制造業中被廣泛采納。

2.2電阻焊工藝

電阻焊工藝指的是將被焊接物體緊壓并進行通電，通過電流使被焊接物體的接觸表面產生電阻熱效應，從而進行加入融化，在通過壓力將被焊接物體鏈接為一體，達到焊接的效果。采用電阻焊接工藝能夠確保焊接質量，機械化程度高、加熱時間短以及生產效率高和無污染等特點。所以被廣泛應用在現代的機械制造領域。但是也存在一定的缺陷，比如設備成本較高，維修難度比較大，缺乏有效地檢測技術。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝就是在焊劑層下燃燒電弧而進行的焊接工藝。埋弧焊焊接工藝通?？梢苑譃閮煞N焊接方式，自動焊接和半自動焊接。自動埋弧焊的操作比較簡單，可以直接進行焊接，通過小車來完成送進焊絲和移動電弧等操作。半自動埋弧焊需要進行手動送進焊絲，且在移動電弧時同樣需要人工進行完成，因為半自動埋弧焊比較麻煩，而且需要人力比較大，在現代機械制造中已經很少被采用。就焊接鋼筋而言，電渣壓力焊已經完全取代了傳統的手工焊接模式，具備更高的生產效率，能夠更好的保證焊接質量。在選用這種焊接進行工作時，也要注意焊劑的選擇，注重選擇焊劑的堿度，因為焊劑的堿度是衡量焊接水平的一個重要標準。

2.4螺柱焊工藝

螺柱焊就是將螺柱的一端與管件表明相接，引通電弧以至于表面融化，在對螺柱進行壓緊融合，而達到焊接的目的。螺柱焊接工藝一般也可以分為兩種方式，包括儲能式焊接和拉弧式焊接。采用儲能式焊接時其熔身比較小，所以大多數應用在接觸面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比較大的地方，一般應用在重工業之中。但兩種方式都能夠單面焊接，具有不需要鉆孔和鉚接等特點。采用螺柱焊工藝不會產生漏氣和漏水等現象，也被廣泛應用在現代機械制造工藝中。

2.5攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊接工藝起始于上世紀九十年代，由英國人研究出來的焊接工藝，并且被廣泛應用在鐵路、車輛、飛機以及船舶等制造行業里，并且應用領域不斷擴大。采用攪拌摩擦焊工藝只通過消耗攪拌頭就可以來完成焊接，不需要消耗焊以上幾種工藝中的消耗品，而且在焊接鋁合金時，可以很好的控制器焊縫的溫度，使溫度快速降低，并且非常節約材料，一個攪拌頭可以焊接八百米的焊縫。

3.精密加工技術

精密加工技術種類繁多，主要包含精密切削技術、磨具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術和納米技術。目前精密切削技術應用較廣泛，精密切削技術是直接采用切削的方式獲得高精度的方法，但是要想采用切削的方式獲得高精度的加工水平，必須保證機床、工具等不受到外界因素的影響。例如采用機床進行加工時，必須保證機床具高剛度、熱變形小、抗震性良好等特點，才能確保加工的精密度。

4.總結

機械制造行業要想不斷的發展，必須跟隨現代科技的發展步伐，積極引進現代機械制造工藝，保證技術與時俱進，同時引進高精度的加工技術，保證機械制造的生產質量，提高生產水平，使企業得到更有利的發展。根據文章的分析，我們必須認識到現代機械制造工藝和精度加工在制造業中占據的地位，并不斷創新，為現代機械制造行業的發展提供有力的保障。 [科]

【參考文獻】

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011.

[2]賈文佐，李曉軍.精密和超精密加工的應用和發展趨勢[J].科技與企業，2012（3）.

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關鍵詞：機械制造；系統監控；診斷技術；研究

在機械制造系統中，其監控和診斷技術的應用，對于確保整個生產活動的穩定性、可靠性、高效性來說，起到了至關重要的作用，而這方面的作用也對于整個經濟體系的發展有著一定的影響。下文主要針對現代機械制造系統監控和診斷技術的研究以及發展進行了全面詳細的探討。

1 現代機械制造系統監視與診斷的目的

在傳統及機械制造中，是以人為主體，由人來操作機床，完成工件的制造和加工。機械制造過程中的工作狀態，人們可以很容易進行判斷，當有故障時也很容易排除，對生產過程的自動監控和診斷的要求不是很高，但在現代機械制造過程中，隨著柔性制造系統和集成制造系統的發展，整個機械制造過程是在計算機控制下自動進行的，沒有或很少需要人對過程進行干預，因此，制造過程中的過程監控與故障診斷是系統正常運行的技術保證。

在現代機械制造系統中，車間、各類零件的制造系統、制造單元、機床設備、運輸設備等各有自身的計算機控制系統，它是一個多級計算機控制網絡，監控與診斷系統是網絡的組成部分。在網絡各層次中，由于各子系統的職能不同，監控診斷的內容就有差別。如圖3所示，它是一個現代制造車間（工廠）的監控診斷系統，分為三級：第一級為設備監控診斷級，第二級為系統監控診斷級，第三級為車間（工廠）監控診斷級。

2 發展趨勢

在我國當前計算機信息技術以及電子技術不斷發展的過程中，現代機械制造技術將會在這一過程中面臨更大的挑戰和發展，尤其是其中所存在的監控和診斷技術，未來在對機械制造系統的監控、診斷技術進行研究和發展的過程中，其發展的趨勢主要集中在以下幾個方面：

2.1機械加工系統中的幾何量及物理量

基本工況狀態以及規律的識別研究，無論是對于傳統形式的生產方式還是對于自動化的生產環境來說，實質上其基礎級設備中所呈現出的物理量、幾何量檢測度，才是其中所存在的最為關鍵的問題，這方面的問題涉及到了信息來源問題，也就是說，脫離了基礎信息源頭，那么整個后續系統便極有可能會失去運行的依據。雖然說以往的研究工作量較大，但是在這大量的工作中，所存在的理論研究過多，再加上是在實驗室試驗，雖然說能夠對于加工過程中的具體構成加以認識，但是要熟悉工況，就必須要機床的實際運行數據。所以，將實際需求相結合來看，加工系統之中所涉及到了的幾何量、物理量快速檢測和識別的方式，就是未來機械制造系統中監控和診斷技術的主要發展那趨勢，同時也是研究的重點。

2.2多功能、柔性監控診斷系統研究與發展

雖然說我國目前對于機械制造過程中所涉及到的診斷技術已經進行了較為廣泛的研究，但這其中依然存在著一個問題，那就是普遍的傳感器落后現象、信息利用率低、監視應用范圍單一、數據處理不及時、機床計算機控制接口兼容差等方面的問題。而在如今生產要求不斷提升的情況下，尤其是在柔性制造系統以及集成制造系統的相關生產環境中，監控診斷系統務必要保證自身能夠具備以下幾個方面的要求：

（1）要擁有能夠對于大量模擬信號以及數字信號進行處理的兼容接口，或者說智能接口，同時還必須要針對制造過程中所呈現出相當一部分狀態物理量采取控和檢測措施；

（2）要擁有對現代化制造信息進行處理的硬件、軟件，并且能夠針對相應的狀態量特征采取良好的分析措施，從而對于相關狀態呈現出的發展趨勢進行預報。能夠對于各個方面的設備變化實時的進行監控，特別是針對繼續制造加工過程中所涉及到的質量性能參數，要掌握其中的變化狀況和變化原因，進而客觀的評價出所產生的影響程度。這對于有針對性的采取控制措施以及避免避免故障的出現來說，起到了至關重要的作用。

（3）要擁有對于多種不同性質的復雜狀況判斷能力，掌握其狀態的變化趨勢，并且依據其是變化的情況，自動的生產較為客觀的判別函數；

（4）具有各種功能的機床和計算機網絡接口及聯機工作能力，實現各設備及生產系統之間交互、通信，實現系統與外部通信，極大的利用信息資源。在現代制造系統中由單一目標向多功能、柔性方向發展，是監視診斷技術發展的目標。

2.3新的分析和診斷方法應用于現代機械制造系統的監視與診斷系統

由于現代機械制造系統具有控制規模大、自動化程度高和柔性化的特點，由于其控制規模大，系統復雜，除了通過目前已采用的監控和故障診斷技術對機械制造系統進行監測和診斷之外，許多新理論和新技術正在該領域得到推廣和應用。

（1）分布式人工智能專家系統

（2）現代機械制造系統由于其結構的復雜性，其加工設備往往由若干相互聯系又相對獨立的子系統組成，子系統又有若干模塊組成。從控制的角度看，那就是眾多類型的設備或子系統之間，往往實行一種所謂的主――從遞階分級控制，且具有一定的分散度。依靠一個單一的人工智能專家系統并不可能很好地解決系統的監控和診斷問題。這就要求監控和診斷系統不僅能實現各種信息的集成，而且能有效地利用資源，優化控制各子系統的異步操作，均衡各子系統的目標，實現一種所謂分布式人工智能專家系統。根據分布式的特點，從而使整個系統既可協同工作，又可單獨工作，從而具有很好的靈活性。

（2）智能多媒體技術應用于故障監控和診斷中智能

多媒體故障監控和診斷是指將人工智能、多媒體應用于故障監控和診斷的理論、方法和技術，是人工智能技術、多媒體技術與故障監控和診斷技術的有機結合[5-6]。智能多媒體故障監控與診斷理論和技術是故障監控和診斷理論和技術的發展，它提供了多媒體人機界面，采用多媒體監控和診斷信息及處理技術，具有多媒體診斷數據庫、多媒體診斷知識庫和多媒體診斷推理機，使監控和診斷技術為我們提供更全面的信息和數據，對現代機械制造系統進行的監控和故障診斷更為有效。

3 結束語

綜上所述，在我國當前機械制造系統復雜程度不斷提升的情況下，其系統本身的發展對于監控技術以及故障診斷技術所呈現出的要求也越發嚴苛。同時，在當前科學技術不斷發展的情況下，監控技術與診斷技術本身也將會逐漸隨著相關學科的持續發展，以及部分基礎理論體系的形成，而使得監控和診斷技術所能夠使用的范圍不斷提升，這對于機械制造系統的發展來說，起到了至關重要的作用。

參考文獻

[1]顧新建，陳芨熙.機械制造系統工程學的體系結構[J].浙江大學學報（工學版）.2012（04）

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關鍵詞：探索；創新；“現代學徒制”

中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）41-0226-03

現代制造業的升級和行業裝備水平的提高催生了大量的新興技術崗位群。機械設備大型化、高速化、標準化、數字化的發展趨勢，對機械制造技術技能型人才的職業特質和職業能力提出了新的要求，同時也對職業教育服務社會發展的能力賦予了新的歷史使命。該專業傳統的教學模式、教學方法也必須基于校企合作的基本內涵，進行不斷地改革和創新。整合校企教育資源，豐富教育手段，業已成為機械制造技術專業建設的重點工作。因此，在機械制造技術國家示范專業建設中，探索創新“現代學徒制”，不斷完善職業教育中觀組織框架，使教學鏈、產業鏈和利益鏈形成有效連接，提升服務現代產業體系和構建現代職教體系的能力和成效，就顯得尤為重要。

一、機械制造技術專業探索創新“現代學徒制”職業教育模式的必要性

1.探索創新“現代學徒制”職業教育模式是區域產業人才培養的需要。筆者所在的成都市工業職業技術學校，是首批國家中等職業教育改革發展示范學校，位于天府新區核心區域。天府新區的規劃與成都市“五大興市戰略”的提出使區域產業人才需求巨大。學校緊密結合天府新區重點發展的電子信息、制造、新能源新材料、航空航天等產業規模大、產業鏈長，對一線從業人員需求量大的大型工業產業，著力打造機械制造技術專業，并將其列為國家示范校建設重點專業。該專業技術技能型人才的培養，究其產業特色、職業技能和知識層次都適合采用“現代學徒制”人才培養模式。

2.探索創新“現代學徒制”職業教育模式是國家示范專業建設的需要。國家示范專業建設的目的之一，就是解決職業教育發展中存在的突出問題，推動職業教育科學發展。筆者認為，職業學校當前最需要解決的就是師資專業水平和質量問題，具體表現在職業教育適應勞動力市場的能力差，職業教育與培訓的技術水平較低，系統性和科學性不強等方面。要提高職教師資的專業技能，進而提高學生的職業能力，就必須密切學校與企業的聯系，在“雙贏、互動”中加強溝通與合作，通過建立專業共建、人才共培、科研共攻、文化共傳等校企合作機制，引導行業、企業發揮引領作用，職業學校發揮基礎作用，共同推進辦學模式、培養模式、教學模式、評價模式等改革，提高人才培養質量，形成長遠合作的利益鏈?！艾F代學徒制”無疑架起了學校與行業企業之間的橋梁。筆者認為，以學校為中心、引導企業積極參與，共同推進辦學模式、培養模式、教學模式、評價模式等改革，從機械制造技術專業二、三年級開始試行“現代學徒制”是較可行模式。這不僅是對校企合作、工學結合的創新，也是體現國家示范專業建設輻射性、示范性和創新性的需要。

3.探索創新“現代學徒制”職業教育模式是提升服務社會發展能力的需要。隨著區域產業結構優化升級和現代職教體系的構建，資源整合成效和促進社會協調發展已經成為職業教育服務社會發展能力的重要內容。以“現代學徒制”職業教育模式為載體，建立校企合作長效機制，一方面可以提高學校和企業教育資源的綜合利用程度，實現知識鏈、專業鏈、產業鏈和利益鏈的深度融合，助推學生創新精神和創業能力的培養；另一方面可以促進職業學校面向社會開展技術服務、職工培訓、技能鑒定以及其他公益活動等，實現社會服務功能。

二、機械制造技術專業探索創新“現代學徒制”職業教育模式的主要做法

傳統“學徒制”歷史悠久。任何先進的職業技術教育模式都或多或少地有著“學徒制”元素。在吸取德國“雙元制”核心內涵和歐洲“現代學徒制”思想理念的基礎上，筆者所在學校的機械制造技術專業結合我國職業教育現有體制機制，在政府支持下，以學校為中心，聯系企業積極參與，根據市場調節需求，積極探索并實踐適合我國國情的“現代學徒制”職業教育模式，主要有以下做法。

1.遴選優質企業，合作探索“現代學徒制”。遴選優質企業，是實踐“現代學徒制”最重要的環節。該專業根據“現代學徒制”培養模式的特點，提出了遴選企業的四項原則：一是遴選產業特色適宜，有職業技能資格證書認證的行業企業；二是遴選管理規范、經濟效益較好，可內涵式合作的企業；三是遴選內部培訓體系完備，對“學徒制”培養合作能達成有效共識和互動的企業；四是遴選愿意支付學生獎勵和“準工資”，能優先錄用學校畢業生的企業。學校和企業簽訂校企合作協議書，共同負責招收學徒，按計劃提供實踐培訓場所和崗位教育資源，師傅、教師共同承擔培養責任、履行義務，指導學生參加行業協會考核認證。

2.校企按需共同招收學徒，確定“學生學徒雙身份”。筆者所在學校機械制造技術專業，按照區域內現代制造業崗位群人力資源需求，確定“現代學徒制”班級規模，同時面向社會和學校招收學徒，并以簽訂學校、企業、學徒三方合同的形式，確立學生學徒雙重身份：在學校是學生，在企業是學徒工。學徒在學校就讀期間，身著校服，學習系統、規范的專業理論知識和參與教學實習和生產實訓；學徒在企業學徒期間，身著工裝，按照行業標準、員工要求和崗位要求，融入企業生產，并獲得生活補助，充分感受企業員工的“學徒”身份。校企雙方相互認可“學生”和“學徒”的雙重身份：學徒約二分之一的時間在企業參與生產，約1/2的時間在職業學校學習，構建了校企雙贏、互動參與的技能型人才培養模式，一是學徒在企業的生活和學習中，能直接感受企業文化，親身體驗真實的生產環境和操作專用設施設備，進而養成良好的職業道德和行為習慣，切實提高職業能力；二是企業能有較長時間認真觀察、全面考察、精心培養急需的技術人才，降低用人風險。

3.配備校企互認師資，共同打造“現代學徒制”師資團隊。“現代學徒制”師資團隊的組建，應遵循校企互認和共同指派的原則：“師傅”從企業引進，由在本專業工作多年、實踐能力強的專業技術人員、管理人員、企業負責人擔當；“教師”由學校選派專業教師，到企業接受專業技能培訓，獲取行業認證后回校承擔“現代學徒制”教學任務。例如：筆者所在學校機械制造技術專業“科思現代學徒制”班級實施學校、四川科思精密模具有限公司、簽約企業三方互認師資團隊的模式，由專業骨干教師、簽約企業技術人員、企業工作人員共同組建師資團隊。同時，嚴格執行企業認證體系，每年對師資團隊進行培訓、考評、年審，只有通過考核的教師方有資格繼續留在“科思現代學徒制”班級任教。

4.以“四個一體化”辦學理念驅動“現代學徒制”課程建設?！艾F代學徒制”課程建設應堅持“四個一體化”的辦學理念，以企業“人才定位、崗位標準、知識技能要求、典型職業活動及素養”為中心，以“理實一體、工學交替”為主要方式，由企業制定培訓課程，學校制定教學計劃，校企雙方合作完成教學任務。合作初期，學校必須模擬企業生產模式和情景，承擔部分企業職能。

例如：筆者所在學校機械制造技術專業與四川科思精密模具有限公司合作，由校企雙方根據學生情況，整合校企教學資源，共同制定“現代學徒”班級培養目標和教學計劃，參與教學組織與實施，在第1、2學期按周邀請企業高管、行業協會專家和一線技術骨干到校講授行業前沿、專業發展、企業管理等；在第3、4學期聘請企業技師擔任實訓指導教師，與學校專業教師深度對接，根據行業標準共同制定技能訓練標準，確定訓練項目，將企業生產任務轉變為學生實訓內容，并按照企業員工技能要求開展實踐技能培訓，使教學過程成為企業生產產品、創造價值的過程，實現教師師傅一體化、學生員工一體化；在第5、6學期，每學期安排5個月時間作為學徒到企業頂崗實習期，頂崗實習結束，并經企業考核合格后，再要求學徒回校進行1個月的理論知識擴充。工學交替的教學活動既有力地支援了企業生產，也使學生得到了在生產一線鍛煉的機會，為未來的就業打下了堅實的基礎。

5.校企共同制定評價標準，引入行業認證和“準工資”激勵機制?！艾F代學徒制”考核評價標準由校企共同設立專門的考核評價委員會制定。委員會由行業企業專家、學校專業教師組成?？己嗽u價標準把職業資格技能要求放在首位，并引入了行業認證。理論考核主要針對在校理論知識的學習。技能考核主要針對在企業的實踐技能。委員會建立“準工資”激勵機制，根據對學生職業能力的考核評價結果向學生發放“準工資”。

三、存在的問題

1.國家缺乏對企業參與校企合作的激勵機制，企業積極性不高。

2.以學校為中心的“現代學徒制”職業教育模式，使校企合作難以真正做到“多贏”。企業的最終目的是盈利。學校教育的最終目的是提升學生的職業能力。生產型實訓基地沒有很好地解決生產與教學的矛盾，如：難以找到實訓基地承接外協生產與承擔教學實訓的結合點。

3.校內“雙師型”教師水平較之于產業行業生產、服務技術水平還有較大差距，專業教師仍缺乏在企業的工作經驗，要通過校企合作、共同培養難度較大。

4.“現代學徒制”班級的班額應在14～24人/班，培養成本較高，但目前學校教育資源仍不足，難以全面實施“現代學徒制”職業教育模式。

四、建議

1.由政府制定并出臺鼓勵政策，激發企業與職業院校合作的積極性，建立支持校企合作辦學的長效機制。

2.盡快搭建起連接政府、企業、學校的橋梁，建立“產教結合、校企合作”的信息網絡，為政府提供政策建議，向企業和學校宣傳推廣校企合作經驗，促進行業企業和學校共同發展。

3.校企雙方要共同增強協調功能，完善“現代學徒制”職業教育模式的制度建設，制訂明確的教學方案，建立有效的質量保證和評價體系。

4.希望國家完善有關學生頂崗實習的法律法規，對學生頂崗實習期間的安全提供保障。

參考文獻：

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