數控機床的基本知識范文

導語：如何才能寫好一篇數控機床的基本知識，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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目前，數控技術作為先進的制造技術，已經在制造業中得到了廣泛使用。同時，勞動力市場出現了數控技術應用型人才的嚴重短缺，媒體不斷呼吁“高薪難聘高素質的數控技工”。2003年，教育部等六部門聯合發出了《關于實施職業院校制造業和現代服務業技能型緊缺人才培養培訓工程的通知》，將數控技術應用專業列為四類緊缺專業之一，要求把提高學生的職業能力放在突出的位置，加強實踐教學，努力造就制造業和現代服務業一線迫切需要的高素質技能型人才。

而面向21世紀中職學?！皵悼丶夹g應用”專業教學改革方案的研究于2000年10月通過專家的評審，此教學改革方案代表了當今社會需求和教育的改革方向。數控教學就是培養數控技術應用型人才：要求他們既有扎實的理論基礎，又有較強的動手能力。那么怎樣做才能達到預期的效果呢？下面就從三方面具體分析：

一、確定專業教學的基本知識架構

多數中職數控專業是從傳統的機械專業中發展而來，其基本的知識架構還留有過去學科系統化的影子，近年在職業教育應以“就業為導向、技能為核心”的指導下，各校均在積極探索專業教學改革之路，課程體系也正逐步向工作過程系統化轉變，但對工作過程系統化課程體系的基本知識架構的認識，仍存在較大分歧。我們說一個良好的數控技工必備的知識結構：①機械識圖和公差；②AutoCAD繪圖技能；③切削原理、刀具和材料；④數控加工工藝；⑤數控手工編程；⑥數控車床，銑床操作等等。 上述知識點構建了數控車、銑工的一個基本知識體系。我校的數控專業的學生，由于基礎薄弱，接受能力欠缺。首先應該花力氣讓他們學好機械制圖，要打好機械制圖的基本功。在制圖這塊，我們停留在手工繪圖的基本訓練上。而隨著信息時代的到來，計算機技術日益發展，制圖早已實現計算機輔助繪圖，但我們的學生根本不知道AutoCAD繪圖。建議開創AutoCAD教學或培訓，增加機加工、加工工藝、數控手工編程的課時，夯實學生基礎。

中職數控專業教學改革一直探求課程設置的主體框架。圍繞這個基本框架，有條件時，我?？梢栽鲈O一些如：機床夾具、機床電氣控制、液壓傳動、專業英語等，進一步提升職業能力的課程，甚至可以開展模塊化教學，比如數控編程工藝與操作一個模塊、數控機床維護與維修作為一個模塊等等。在教學組織中對這個基本知識框架把握得越符合生產實際，我們的教學才能越接近企業的實際需求。

二、強調教學實施中實踐技能的培訓

我校安排了技能培訓，但教學中把實訓重點放在數控機床的簡單操作上，數控編程的教學能加工出零件的幾何形狀，但對零件的尺寸公差及表面粗糙度幾乎不做要求。這對于大多數學生而言掌握好它確實是教學質量的飛躍。而要培養更高的學生，我們是做得不夠的。因為它不能滿足企業對數控人才的需求，教學嚴重脫離了生產實際。 所以還要增加學生聯系各專業知識并加以綜合運用，如數控加工工藝、數控車床的熟練操作及各種工量具的使用等相關的實踐技能訓練。實際上只有按照圖紙給出的尺寸公差及粗糙度等級確定了加工工藝后，才能編出合理的程序，進而加工出合格的產品。學生的實際加工生產技能在經過一系列實踐技能培訓后得到了顯著的提高。 故在教學中一方面應切實加強實踐性技能的實訓指導，另一方面嚴格按照生產圖紙的要求進行加工和檢測，以訓練學生獨立加工出合格產品為實訓目標，才有可能徹底扭轉教學嚴重脫離生產實際的局面。

三、突顯實操環節

在課堂上講的理論，如加工路線、切削用量、刀具選擇等相關工藝知識等，學生還能接受，編出工藝合理程序，而學生實操機會少，教學效果就會大打折扣，相當多的學生表示難于理解，以至于無法編出工藝合理的程序。故教學應增大實操教學的力度，增加學生獨立操作機床的訓練，不能只給學生作“演示實驗”。 實操教學不單指數控機床，也包括普通機床的實操。例如，孔類零件的數控加工，其加工工藝和普通車床的加工工藝基本是一樣的：打中心孔鉆孔擴孔粗鏜精鏜，只不過在數控機床上，粗精鏜是通過編制程序自動加工的，而非手工操作加工。我校配備有實習工廠，可以擬訂開放時間，讓他們自己動手訓練。顯然，一個在普通車床上熟練加工過這類零件的學生，學習應用數控機床加工時，無論是從工藝還是從編程上都會是輕而易舉的。在教學中不僅數控機床實操環節，普通機床的實操也不能少，還應該盡一切可能加強，否則提高學生的實際動手能力將是一句空話。

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實踐教學體系建設的指導思想是堅持“理論教學與實踐能力培養相結合”的原則，注重課堂教學和工程實踐相結合，教學內容緊跟“數控技術”的新技術、新裝備及其發展趨勢。教學中既傳授基本知識，又注重基本技能、工程實踐能力和創新能力的培養，將“理論是基礎，實踐是保證，應用是重點”［1］的教學理念貫穿于實踐教學各環節之中，逐步形成一個由“認識實習、金工實習、課程實驗、數控技能培訓、數控競賽、數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計、生產實習、創新實踐、畢業設計”等九個環節組成的實踐教學體系，如圖1所示。實踐教學按照“傳承性，階梯性，連續性，創新性”的思想進行設計。在實踐教學中，按照工程實踐教育、認識與訓練、實驗與實踐、技能培訓與課程設計、創新實踐與畢業設計五個層次，形成階段化、模塊化的教學過程，將工程實踐能力培養由淺入深、循序漸進，貫穿于教學的各個環節，合理設計實踐教學體系中的各環節及其內容，培養學生的工程實踐能力和創新能力。

數控技術應用實踐教學體系分五個層次貫穿于整個本科教學的全過程:

第一層次:學科教授做學科講座，觀看數控加工錄像資料，參觀學校教學設施，培養學生學習數控技術的興趣。

第二層次:校內外結合，開展認識實習和金工實習，進行機械工程認識與訓練。

第三層次:實驗、實踐、設計和創新實踐結合，進行數控技術應用實驗與實踐教學。

第四層次:將數控技能培訓和課程設計相結合，培養學生利用數控實踐知識分析問題和解決問題的能力;并組織學生參加數控大賽、進行數控技能訓練。

第五層次:開展廣泛的創新活動，并通過畢業設計，提升學生分析問題、解決問題的能力。

2數控技術及應用實踐教學體系結構

2．1認識實習

新生入校的第一學期，組織學生觀看數控加工錄像資料，請專家教授進行數控加工技術講座，組織學生參觀學校實驗室的數控教學設備，在校外工廠參觀先進的數控加工設備及數控加工過程，使學生對數控技術有一個感性認識，提升學生學習數控技術的興趣。

2．2金工實習

學生金工實習的過程中，設置數控機床操作和自動編程等兩個數控技術的實習項目。在數控機床操作項目中利用教學型數控機床所含有的簡易自動編程軟件，讓學生自己設計加工圖案，然后自動生成加工程序，再在蠟塊或有機玻璃上雕刻出所設計的圖像，這樣極大的激發學生的學習熱情。在自動編程項目中要求學生在CAXA制造工程師軟件中完成三維實體造型，然后根據教師提示完成加工工藝設置，生成數控加工刀具路徑，最后生成數控加工程序。完成比較好的程序還可以上傳到數控機床上，加工出零件來。

2．3課程實驗

通過認識實習和金工實習，學生對數控技術建立了一個初步認識，第三學年開設數控技術及其應用課程，在課程中開設教學實驗，實驗教學圍繞課堂教學內容設置，加深學生對所學知識的理解。課程實驗開設數控機床認識實驗、數控原理實驗、數控編程實驗和數控機床操作等四個基本實驗。數控機床認識實驗通過對工業用數控機床觀察，了解數控機床(如SK50數控車床、XK715D數控立式銑床、DK77型數控電火花線切割機、數控電火花成型機等)的基本結構、加工對象及其用途;了解FANUC0i系列數控系統;掌握數控機床(如SK50數控車床、XK715D數控立式銑床等)的坐標系建立、基本運動和回零操作。數控原理實驗通過對華中數控生產的HED－21S數控系統綜合實驗臺的拆裝調試，要求學生了解數控系統的特點、基本組成和應用;了解數控系統常用部件的原理與作用;熟悉常見數控系統與數控機床的連接與基本調試操作。數控編程實驗通過在浙大辰光軟件和宇龍數控仿真模擬軟件上完成指定零件的數控加工程序編制與調試，使學生掌握數控加工程序的手工編制方法與程序調試技巧。數控機床操作實驗，通過對CGM4300B數控銑床的操作，在蠟塊上加工零件，使學生了解數控銑床的基本特點和機床坐標系的建立;掌握數控機床常規操作方法，重點學習數控機床回零操作、手動對刀操作、工件坐標系設定、程序輸入與編輯、程序調試、自動加工等操作。

2．4數控工藝技能培訓

數控高級人才的培養，必須十分注重學生動手能力的培養，我們在課余時間，充分利用學校現有的資源，對學有余力且對其感興趣的學生進行120學時的數控加工工藝培訓，培訓分為數控工藝分析、自動編程軟件(CAXA制造工程師)的應用、數控機床操作等三個方面。數控工藝培訓要求學生通過培訓具有基本零件的工序劃分、刀具卡具的選擇、工藝基準的制定、切削用量的選擇和切削液的選擇等數控加工工藝分析與設計能力。自動編程軟件的應用要求學生通過培訓，掌握功能齊全的實用型自動編程軟件，如MasterCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自動編程軟件，利用這些軟件編制較為復雜的零件或模具加工程序，同時具有駕馭目前國內市場上流行的集成度高的諸如CATIA、Pro/E、UG(Unigraphics)等CAD/CAM軟件的能力。數控機床操作培訓要求學生熟練掌握數控機床的各種基本操作，掌握加工程序的輸入與加工程序調試，掌握自動編程后的程序傳輸方法，掌握在線加工方法?？傊?，通過數控培訓增強了學生的數控技術實踐能力，培養學生創新能力。數控技能培訓將數控技術理論與實踐有機結合，鞏固理論知識，培養學生的動手能力。

2．5數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計

為加強學生的數控技術實踐能力，機械設計制造及其自動化專業在學習了數控技術及其應用與數控加工工藝等課程后，安排數控加工工藝分析與數控編程課程設計，要求學生從零件圖的識圖開始，通過數控加工工藝分析和設計，選擇刀具、卡具(包括專用卡具的設計)，然后編寫數控加工程序，并對其進行調試，最后操作數控機床，加工出要求的零件來。課程設計兩周時間，要求每個學生零件圖都不相同。課程設計開設后收到了良好的效果，達到了預期的目的。

2．6數控技術創新實驗

重視創新實踐環節，大力發掘資源，調動學生的主動性和創造性，根據不同年級的特點，分層次開展開放性數控創新實踐活動，要求學生根據學?，F有的設備狀況及自身的理論知識與教師一起設計創新實驗，并在實驗的基礎上逐步完善設計內容。數控創新實踐活動基本上圍繞三個方面進行，一是圍繞產品建模、系統仿真、NC代碼生成、網絡傳輸到零件的數控加工進行;二是圍繞數控系統構建、普通機床的數控化改造、專用機床控制系統的模擬設計等內容進行，三是圍繞數控機床的故障分析與數控機床的維護維修等內容開展。通過創新實驗的設計，培養和強化學生綜合運用知識的能力、工程實踐能力和創新能力。

2．7生產實習

我們始終將生產實習環節視為強化教學效果、實現理論聯系實際的最有效手段。對高層次數控人才培養來說，生產實習基地一般選擇在數控機床制造廠。要十分重視實習基地的建設，對已建成完善的實習教學基地，實現制度化的管理。為學生的實踐能力的提高搭建一個更好的平臺。

學生在實習基地實習內容一般分為兩大部分，一是在數控機床組裝車間了解數控機床的裝配調試，包括電器部分裝配調試和機械部分裝配調試。二是在零部件制造車間掌握數控機床主要零部件的制造工藝過程，了解數控制造廠的工藝設計規程，掌握典型零件的數控加工工藝與數控加工程序的編制。三是跟隨數控機床維修人員進行售后服務，掌握數控機床維護維修的基本方法。通過生產實習，使學生進一步掌握數控機床的結構原理，更加了解數控加工工藝分析的方法和數控加工程序編制。更加強化學生的工程意識、工程實踐能力和創新意識、創新能力。

2．8數控競賽

利用校團委在校內組織數控大賽或與兄弟院校的數控對抗賽，組織學生參加兩年一屆的六部委舉辦的全國數控技能大賽，促使學生帶著問題去學習，克服了學生理論學習的盲目性，提高了學生學習的興趣與積極性，更有利于學生工程實踐能力和創新能力的提高。

2．9畢業設計

通過理論、實踐、培訓、創新四位一體的教學過程，把數控技術基礎理論、實踐能力和創新能力培養融為一體，在畢業設計中將這些知識綜合應用，培養學生綜合應用能力。學校高度重視學生的畢業設計環節，所有指導教師深入現場獲得了第一手資料，結合現場實際，精心遴選題目，提供給學生科學、合理的論文題目。為部分學生選配現場工程技術人員為畢業設計指導教師。要求學生除查閱資料外，用一定的時間到現場去學習、調研。有條件的時候，學生可直接在現場完成畢業設計。通過各種方式將畢業設計與現場實際相結合，收到良好的效果。

3結語

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論文摘要：本文通過分析目前我國數控技術人才培養現狀和企業對數控技術人才的素質要求，探討數控技術應用崗位所需專業知識的結構，最后提出了對專業基礎課，專業課程的教學課程及內容進行整合的基本思路。

隨著科學技術的發展，世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求，目前我國制造業已開始廣泛使用先進的數控技術，但掌握數控技術的機電復合型人才奇缺，數控編程、數控機床操作和維護人員更是不足。據調查目前我國高校數控方向的畢業生每人通常有4個以上的就業崗位可供選擇，畢業生一次性就業率在95％以上。來自大學、高等職業技術院校的數控技術應用專業的畢業生，雖然具有一定的專業知識和動手能力，但缺乏工藝經驗，難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。這主要是作為培養技術人才的高校、高職院校在加大培養數控人才的力度的同時，沒有根據數控技術崗位需求的變化來相應的改變教學模式和教學內容，仍在延續傳統教學模式所造成的。

目前市場對數控人才的需求有以下三個層次，所需掌握的知識結構也各不同。

(1)金領層：這類人才需熟悉機械加工和數控加工工藝，具有熟練的數控編程能力、較高的數控設備操作能力和數控設備的維護、維修能力，且具有一定的實際經驗和寬厚的綜合理論知識，能自行完成數控系統的選型、數控機床機械機構的設計和控制系統的安裝調試和維護，獨立完成機床數控化改造等工作。

(2)灰領層：具有較為系統的機械加工工藝理論知識，熟悉數控加工工藝的特點，能夠完成數控程序編制和數控機床維護等工作。

(3)藍領層：具有手工編程和調試數控機床的能力，熟練的數控機床操作能力，了解自動編程和數控機床的簡單維修，能夠完成數控機床的操作、調試和維護等工作。

本文從培養數控技術應用型通才的角度來探討其崗位所需的專業知識結構，并依此為基礎來討論專業基礎課和專業課程的設置及課程教學內容的整合。

數控技術是用數字化信號對設備運行及其加工過程進行控制的一種自動控制技術。模擬控制系統中的控制信息是模擬量，而數字控制系統中的控制是數字量，在計算機技術迅速發展的推動下數控技術以其表達信息準確，可進行復雜信息處理且具有邏輯處理能力，使剛性機械設備具備了柔性。

從機床控制技術的觀點來看，數控技術的cnc系統把計算機引入數控系統，可利用計算機的數據處理能力方便地實現各種控制策略，用軟件實現機床的開關量控制。當被加工對象的數字信息被送入到專用的或通用的計算機后，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發出各種指令來控制機床的伺服系統或其它執行元件，使機床自動加工出所需要的工件。數控機床就是將加工過程所需的各種操作和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代碼來表示。這使數控機床與其它自動機床具有了一個顯著的區別：當加工對象改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具之外，只需要更換新的控制程序，不需要對機床硬件作任何調整或少量調整即可。

從機械加工技術的觀點來看，數控加工技術屬于現代制造技術的范疇，是計算機技術、信息技術與機械技術交叉融合而形成的一門綜合性新技術。數控機床，是數字控制技術嫁接到金屬切削機床上的產物。數控機床的加工方法仍然是采用金屬切削方法。因而，數控加工與傳統機械加工的工藝規程從總體上說是一致的。由數控機床的成形運動的控制采用了計算機數字控制技術，不但能夠使其成形運動實行兩軸或多軸聯動，使數控機床能夠在兩維和三維空間中實現任意曲面的加工，而且使機床結構大大簡化，使數控機床所能采用的切削方法增多，加工工藝范圍增大。因而數控加工工藝過程與傳統加工工藝過程產生了較大差異，主要體現在：單臺數控機床可使用多種切削加工方法、工藝范圍增大，數控加工的工序內容比普通機加工的序內容復雜、工藝過程縮短，工藝裝備種類和數量減少，裝夾次數減少，加工精度和質量主要由機床保證，特別是加工中心(mc)，可實現除定位基面以外的其它大部分表面的加工，機床柔性增大。數控加工工藝的制訂不但涉及到傳統機械制造工藝制定的基本理論知識，還包括加工原點的確定、工序內容的劃分、刀具軌跡的確定、刀具的選擇與使用和切削用量的選擇等具體內容。

從以上分析，數控的金領層應具備根據被加工對象的工藝特征和特殊要求，編制數控程序及調試、維護數控機床和使用數控機床進行加工的能力。

根據其能力需求，我們可以從以下兩個方面來分析其所需的知識結構。

從機床控制方面，數控的金領層應在電工電子、計算機原理及控制、計算機編程語言、數控原理及數控機床、數控軟件及數控編程等方面具備扎實的基礎知識；

從機械加工方面，數控的金領層應在現代機械設計、機械加工工藝、金屬切削理論、夾具、刀具和量具等方面具備扎實的基礎知識；

從機械加工技術和控制兩個方面出發，數控技術應用所涉及的學科范圍廣、教學內容多、課程內容本身具有其系統性要求。怎樣在有限的教學時間里，將所需的基本知識傳授給學生，且能達到培養目標的要求，是課程體系建立和教學內容的確定過程中應解決的關鍵問題。因此，課程內容的合理安排和整合是必需的，也是至關重要的。

通過對以上兩方面知識的分析，職業教育數控培養方向的專業課程知識結構應以“機械制圖和機械設計理論為起點，材料和塑性成形方法為基礎，機械加工工藝為核心，數控技術為手段”這一基本認識來構建。根據課程理論的辯證適度原則、綜合性與系統性相結合原則、統一性和多樣性相結合原則；課時分配比例合理原則；開放性原則；超前性原則；理論性和實踐性相結合原則，將機械領域與數控技術領域的基礎知識整合，提出以下職業教育數控培養方向專業課程知識結構的建立思路。

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關鍵詞：職業教育；數控編程課程；教學銜接

一、引言

職業技術教育的銜接不僅有文化基礎課的銜接，專業基礎課的銜接，還有專業核心課的銜接。職業技術教育不同層次的銜接主要是綜合素質能力的銜接，中職畢業生在鑒定和認可的課程標準基礎上，再通過高職教育教學與實訓，得到了自身能力的提高和學習，實現了中職技能型為主的人才教育向高職技術性為主的人才教育之間的轉化。這要依靠課程結構和教學內容的重新組合和創新，也有賴于整個教學全過程的整理優化和設計。本文對高職數控專業核心專業課《數控編程與加工項目化教程》課程與中職數控專業核心課程《數控車床編程與操作基本功》課程的教學銜接進行探討。

二、數控專業中、高職培養目標的銜接

培養目標銜接是課程銜接的前提條件。培養目標是反映某類教育本質特征的重要方面。數控專業中、高職教育在培養目標上有許多共性，都具有特色鮮明的技術性和職業性，都注重學生職業能力或職業技能的培養與訓練，注重學生專業理論知識應用能力、專業技術使用能力和職業技能運用能力的培養，但是兩者畢竟是不同層次和不同類型的教育培養。

數控專業的中等職業教育是針對數控車床操作這一具體的職業崗位，以培養學生基本操作技能為主體，強調學生掌握數控車床基本操作和專業基本理論，達到初、中級數控車床操作工的培養目標。同時，圍繞這一職業要求所必須具備的文化知識、思想品德和職業道德。數控專業高職教育具有面向數控技術這一職業，它高于數控專業中職教育培養的技術型、操作型人才規格，是以職業崗位的技能和知識為導向，以主要獲取職業能力和提高整體素質為目標，通過對學生進行嚴格的教學和實訓，培養具有大專以上知識理論水平、掌握成熟的數控技術理論和管理規范、畢業后能勝任本職業崗位的高等應用型人才。因此，數控專業中職教育為數控專業高職教育提供必要的學習準備和職業技能實訓，數控專業高職教育是數控專業中職教育的延伸和提升，實現數控專業中、高職教育的合理銜接，即培養目標的銜接。

三、課程主線的確定

中職《數控車床編程與操作基本功》課程以職業崗位所需要的技能和知識為導向，課程的主要任務是培養學生以數控機床為對象，使學生較全面地了解數控車床的基本知識，掌握數控車削加工編程方法、掌握數控車床操作技能等。通過本課程的教學，使學生達到下列要求：

（1）了解數控系統的基本組成等基本知識；

（2）掌握數控車床的特點、工作原理等基本知識；

（3）掌握數控車床的機械結構特點等；

（4）掌握數控車床的手工編程方法和技巧等；

（5）掌握數控車床的基本操作和要點方法。

高職《數控編程與加工項目化教程》課程以職業崗位所需要的技術和知識為導向，課程的主要任務是培養學生具備數控機床操作加工、數控加工工藝分析與編程調試以及數控機床的選用、驗收與維護的專業技能。通過本課程的教學，使學生達到下列要求：

（1）了解機械加工工藝過程的一些基本概念，了解機床夾具的組成及作用，掌握工件在夾具上定位分析，掌握工件夾緊的基本方法；了解常用刀具的種類，幾何角度，耐用度和壽命，了解工件主要表面加工方法及加工方案；

（2）學會正確選擇數控加工內容，掌握數控加工工藝分析方法，學會設計數控加工工藝路線，學會編寫數控加工文件；

（3）了解數控刀具系統的種類及特點，掌握數控刀具的選用方法，了解數控機床附件的種類及其使用方法；

（4）了解數控機床坐標系、工作坐標系、附加坐標系及坐標系的原點等基本概念；掌握手工編程、自動編程及CAD／CAM編程原理和方法；

（5）掌握數控加工程序編制方法和步驟、學會進行數控編程的數值計算，掌握刀具補償的基本概念，掌握手工編程技巧；

（6）掌握數控車床編程基本技巧；掌握數控銑床編程技巧；掌握數控加工中心編程技巧。

綜上所述，中職《數控車床編程與操作基本功》課程主線強調基本知識和具有運用、操作數控車床的能力，這是以動作技能為主、有一定心智技能的能力。高職《數控編程與加工項目化教程》課程主線強調基本知識和具有操作數控機床編程操作熟練的能力，這是以技術應用為主的能力，如分析、判斷、編程計算和計算機輔助技術應用等技術。

四、課程知識點的銜接

中職《數控車床編程與操作基本功》與高職《數控編程與加工項目化教程》是數控專業的一門核心主干課。中職與高職層次課程知識點具體如下：

中職一共分七個項目二十三個任務：

項目一：數控車床的基本認識。任務一：數控車床的認識；任務二：數控車削加工工藝；任務三：數控車床中的坐標系。

項目二：軸類零件的車削。任務一：外圓的車削；任務二：階梯軸的車削；任務三：錐面工件的車削；任務四：圓弧工件的車削；任務五：復雜軸類工件的車削。

項目三：槽類工件的車削。任務一：淺槽的車削；任務二：深槽的車削；任務三：V型槽的車削；任務四：圓弧槽的車削；任務五：復雜槽的車削。

項目四：編制螺紋的車削。任務一：連續螺紋的車削；任務二：三角形外圓螺紋的車削；任務三：梯形螺紋的車削。

項目五：盤類工件的車削。任務一：簡單盤類工件的車削；任務二：復雜盤類工件的車削。

項目六：套類工件的加工。任務一：簡單套筒類工件加工；任務二：復雜套筒類工件加工。

項目七：綜合工件的加工。任務一：復雜軸類工件的加工；任務二：配合件的加工；任務三：批量生產。

高職一共分三個工作模塊十一個項目：

工作模塊一：數控車削編程與加工。項目一：手動車削定位銷；項目二：數控車削錐軸；項目三：數控車削球頭螺桿；項目四：數控車削軸套；項目五：數控車削球頭聯軸節；項目六：數控車削橢圓軸。

工作模塊二：數控銑削編程與加工。項目一：數控銑削U形槽板；項目二：數控銑削六方模板；項目三：數控銑削凹半球曲面。

工作模塊三：數控加工中心編程與加工。項目一：加工孔板；項目二：加工座板。

五、教學方法的銜接

中職《數控車床編程與操作基本功》課程中已經學習的基本內容，特別是數控車床編程的相關內容，在高職《數控編程與加工項目化教程》課程中可以根據具體內容省略、精講或拓寬加深，如數控車削橢圓軸用宏程序編程加工。其次，數控銑床和加工中心的教學是中職教學的一個延伸和提高，另外，高職針對《數控編程與加工項目化教程》的課程專門設置了2周數控車床實訓、2周數控銑床和加工中心實訓，這樣既在理論學習的基礎上，更加強化了動手操作能力和職業素養能力，培養了學生的職業性、專業性、技能性，并且以職業資格證書考核學生技能，如中級、高級數控車工和中級、高級數控銑工等，提升了學生職業素養和技術水平，為其提供了很好的就業前景。

數控專業核心專業課高職《數控編程與加工項目化教程》與中職《數控車床編程與操作基本功》的教學銜接，是核心專業課教學銜接的核心內容之一。本著以培養目標的所需能力和知識，以教學主線為主，教學內容項目化教學，相關知識點也是由淺入深、由簡單到復雜、從基礎到提高、最后到提升的有機結合，以及在課程實踐教學中以技能訓練為主過渡到以技術應用為主的綜合實訓。

要實現中、高職“數控編程”課程的合理銜接，我們要認真分析中、高職課程的現狀，依賴多種銜接模式和教學配合，合理開發職業教育數控編程課程的培養目標和教學大綱、合理地進行教材選用，從而提高數控專業核心課程的教學質量，為培養優秀人才提供更好的臺階。

參考文獻：

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［3］ 郭仁生.高中職“機械基礎”課程的教學銜接研究［J］.

湖南工業職業技術學院學報，2003，（4）：78-81.

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關鍵詞：技能型；數控技術；人才培養

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）18-0050-01

馬克思曾經說過：各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產。制造技術和裝備是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術，部分發達國家把數控技術及其裝備視為重要的戰略物資，在高精尖數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策，以限制我國在數控技術方面的發展，筆者在對外經濟技術合作期間，曾遇到線切割技術及裝備對我國封鎖的現象。發展我國的數控技術、基于市場要求培養技術型人才是我國現代化建設的迫切需求。

1 數控技術人才培養存在問題

①數控硬件數量近些年呈明顯增長趨勢，但是這方面的人才卻缺乏一定的維修能力，直接制約了設備利用率以及設備完好率。資料表明，在一次不同地區、不同類型近二百家擁有數控設備的企業當中，高檔型數控機床、普通型數控機床和經濟型分別占28%、44.9%和27.1%。但由于缺乏穩定的維修人才，本就不足的數控設備一部分無法正常運轉，這之中制約數控機床完好率最主要的因素是維修能力不夠，比例為38.4%，編程能力不夠占17.2%，人員短缺占44.4%，這說明了合格人才要在工藝、編程、操作、維修等方面既要有專業的強項，在相關專業也必須要有相當的素質。

②數控技術人才教育現狀數控技術是一門綜合技術，是將計算機、自動控制、電氣傳動、機械制造、和信息管理等技術融合為一體而形成的學科，充分體現該學科的前瞻性和拓展性。因此，本專業的開設要跟上時代步伐，符合時展要求；但開設一個專業并不難，難的是如何辦好其專業。課程體系建設的合理性以及理論與實踐并重的原則是實現專業培養目標的前提條件。各類工科高等院校，職業學院，職業中專相繼辦起數控技術專業，購置數控機床，招聘專業教師，但仍存在教師素質欠缺、師資力量薄弱，裝備設置不完善，課程內容與企業實際需求脫節等問題。

2 企業對人才的要求

①初級數控人才就目前企業需求的數控技術人才來看，大多數是初、中級數控技術人才，比例占95%以上，其中初級占71%，他們承擔數控機床的具體操作，和日常維護，這些人才要必須掌握的知識技能有：數控設備結構基礎知識，數控加工流程工藝，自動編程，實際操作能力、日常維護能力。在我國中小型企業當中操作技術工人，一部分是企業從普通工人培養出來的，部分還達不到相應的知識水平，他們雖然能看懂常見的圖紙，但他們機械制造、編程知識欠缺，比如繪圖能力、CAD/CAM等都需要提升。

②中級數控人才企業需要的中級數控技術技能人才，大約占24%左右，他們按職責可以分為兩個崗位，一部分承擔數控加工工藝的編程人員，他們掌握數控機床模具制造基本知識，實際操作技能、維護技能和自動編程技能，可以利用CAD/CAM軟件完成三維造型設計。能對加工過程出現的工藝問題進行分析處理。中級數控人才還有一部分主要負責維修，他們必須了解掌握知識技能有：數控設備的基本工作原理及其特點、數控機床接口技術、PLC編程、機床參數設置以及機電聯調方面的知識；同時具備電氣調試、日常維護維修、機床操作技能。能對數控機床出現的故障進行判斷、分析、處理和排除。

3 數控技術人才培養的對策

①配合理論教學，建立合理的理論與實踐教學體系培養合格的應用型數控技能人才是高校當下面臨重要任務。這就必須建立合理的實踐教學體系和購置足夠的數控設備，為企業培養合格的初、中級數控技術人才；課程設置按適應職業崗位知識和技能的能力來確定；理論知識的學習以夠用為度；技能訓練以企業要求為準。這就要求在校期間完成上崗技能訓練，使學生畢業時就能頂崗工作，達到企業的零適應要求。完成技能訓練的方式，可以是在校期間專業實習基礎上的進一步完善，也可以在就業前集中培訓完成。結合技能證考核達到企業要求的知識和技能能力。

②師資隊伍建設加強“雙師型”師資隊伍的建設是提高學校教育質量重要保證之一。一是聘請實踐經驗豐富的教師；二多為教師提供帶領學生到企業見習實踐的機會。只有參與的生產實踐活動，積累了生產制造過程中實際經驗，講課才會生動，才能解答學生在課堂內外提出的問題，同時幫助學生理解相關的理論知識；在教學大綱和教學計劃制定時，聽取企業數控技術人員的意見，使人才的培養更有針對性。

4 結 語

本文通過對當前數控技術狀況、技能型人才市場需求的分析，論述了數控技術技能型人才培養的必要性和緊迫性，提出了相應培養所需人才的方法和途徑，這些途徑具有一定的可行性和可操作性，有些已進入應用階段，并取得明顯的效果。

參考文獻：

[1] 李大衛.科學定位強化特色不斷提高高職學校的核心競爭力[J].天津成人高等學校聯合學報，2003，（2）.

[2] 徐穎.高等技術應用型人才培養模式的探索與實踐[J].天津成人高等學校聯合學報，2004，（1）.

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1、能夠掌握數控基礎理論模塊：

1.1、數控基礎理論部分：在編制教材時，這是數控操作很重要的一個理論基礎模塊。

1.2、這個模塊的教學目標：主要讓學生掌握數控加工基礎理論，為實作打下足夠的理論基礎。

1.3、模塊的教學內容包括：

數控機床的產生、發展、組成、分類、特點、數控機床的坐標系。工序的劃分及必備的工藝基礎知識，包括切削用量及工裝設備的選擇的基礎知識。

安排教學時數：20學時。

通過這個模塊，學生要有對數控車床的最基本的認識，對數控編程要有最一個感性的理解。

2．能夠掌握數控操作入門模塊：

2.1、數控操作入門，讓學生熟悉數控機床的各種運動狀態，掌握坐標系在實作時的實質含意。要求學生不是要學得快，而是要學得好。進而讓教學的內容更豐富，一方面手動操作數控機床，要求學生熟練掌握數控機床的結構及運動狀態，坐標方向,并能用手動的方式加工簡單零件；另一方面定義工件坐標系，要求學生能夠獨立建立工作坐標系，并能自動加工簡單零件，要求手動切斷。

2.2、教學課時：20學時（包括相關的理論課時）。

相關的理論教學是要學生在實際的操作和現場充分認識數控車床的結構及運動狀況，為其自動操作打下堅實的基礎，這是專門針對現在的學生空間理解能力弱而設定的一個模塊。

3．掌握單把刀具自動加工模塊：這是數控操作基礎的升華過渡模塊

3.1、單把刀具自動加工模塊讓學生能夠完全獨立地建立工作工件系并自動加工一些簡單的零件，并能夠掌握怎樣在加工中保證加工精度的基本知識，要求學生能夠獨立磨外圓刀。

3.2、單把刀具自動加工模塊教學內容：

3.2.1、階梯小軸的加工。要求能獨立編制簡單零件的自動加工程序并完成自動加工過程。用手動的方式切斷。并在實踐中進一步理解加工階段的劃分原則及切削用量的選擇原則，以達到要求的加工精度。

3.2.2、實訓課題二：錐度的加工。

3.2.3、實訓課題三：圓弧面加工。

3.2.4、實訓課題四：圓角及倒角的加工。

3.3、教學課時：40學時（包括相關的理論課時）。

原本在數控加工中是不能截然的將單把刀和多把刀的自動加工分開，但是由于我們是針對特殊的群體，基礎特別薄弱的學生，所以我認為在教學中設定這個模塊有助于學生深入理解數控程序的編定方法及自動加工過程中一些技巧。而且通過實踐教學確實取得了很好的效果，基本上所有的學生都能掌握最基本的自動加工程序及工件坐標系的確定，起到了很好的過渡作用。

4．多把刀具自動加工模塊：這是數控操作的深化模塊

4.1、多把刀具自動加工模塊，讓學生能夠編制較為復雜零件的數控程序并能使用多把刀具自動加工一些較為復雜的零件，并能進一步掌握怎樣在數控加工中保證加工精度的方法。

4.2、這個模塊的的教學內容：

4.2.1、實訓課題一：對刀的操作（對切斷刀）。要求學生能夠獨立對刀，保證兩把刀具的坐標同一性，并用兩把刀具自動加工簡單外圓，不要求切斷。

4.2.2、實訓課題二：切槽及切斷加工。要求學生能夠獨立編制切槽及切斷程序。并自動加工零件，要求自動切斷。

4.2.3、實訓課題三：切寬槽加工。要求學生能夠獨立編制切寬槽程序，并自動加工及切斷零件。

4.2.4、實訓課題四：螺紋加工。要求學生能夠對螺紋刀具，保證多把刀具的坐標同一性。能夠編制簡單螺紋零件的程序并自動加工及切斷。

4.2.5：內凹圓弧的加工。要求學生掌握內凹圓弧的編程方法，并自動加工內凹圓弧。

4.3、教學課時：40學時（包括相關的理論課時）。

在學生掌握了最基本的數控編程及操作技術的前提下，更進一步深化所學的基本知識，使學生對前一個模塊的知識理解更深刻，更具體，起到了很好的知識擴展和延伸作用。

5．外輪廓綜合零件加工：這個模塊為綜合訓練模塊

5.1、外輪廓綜合零件加工,要求學生能夠熟練編制復雜零件的程序，并自動加工、切斷并保證加工質量，熟練掌握多把刀具的對刀操作。

5.2、這個模塊的教學內容：

5.2.1、實訓課題一：綜合零件一加工。要求獨立編制復雜零件的程序及自動加工及自動切斷，保證加工質量，熟練對刀。

5.2.2、實訓課題二：綜合零件二加工。要求同上。

5.2.3、實訓課題三：綜合零件三加工。要求同上。

5.2.4、實訓課題四：綜合零件四加工。要求同上。

5.3、教學課時：40學時（包括相關的理論課時）。

在這個階段學生把所學的知識融會貫通，形成完整的知識鏈，并在操作上達到非常熟練的程度。還可以在這個階段劃分出學生接受知識的層次，以備下一步因材施教。

二．強化訓練階段：(含三個模塊)

6．異型表面的加工：這個模塊為強化模塊（針對優生使用）

6.1、這個模塊的教學目標：要求學生能夠編制較特殊地一些零件表面的自動加工程序，并能自行選擇刀具，初步掌握刀具的一些特殊要求。

6.2、這個模塊的教學內容：

實訓課題一：較深內凹表面的加工。要求學生掌握異型表面對刀具的特殊要求，并能編制簡單異型表面的程序且自動加工。

實訓課題二：手柄的加工。能編制較復雜異型零件的加工，滿足復雜異型表面對刀具的特殊要求。

實訓課題三：葫蘆的加工。

7．內孔表面加工：這個模塊為強化模塊（針對優生使用）

7.1、這個模塊的教學目標：要求學生初步掌握對內孔表面的數控編程及自動加工方法。

7.2、這個模塊的教學內容：

實訓課題一：光孔的加工。要求學生能夠獨立編制光孔加工程序并完成自動加工，保證加工質量。

實訓課題二：圓弧內孔的加工。

實訓課題三：螺紋內孔的加工。

8．配合零件的加工：這個模塊為競賽模塊（針對競賽學生使用）

8.1、這個模塊的教學目標：要求學生能夠加工較復雜的配合零件，并達到相關的配合要求，同時要能獨立制作一些必需的專用夾具，刃磨刀具等工裝設備。

8.2、這個模塊的教學內容：

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一、單位介紹

二、實習目的

畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是機電專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

三、實習內容

在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.

接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。 車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

四、實習收獲

通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。

車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

在觀察的時候，我們在不懂的地方向工人師父請教，明白了很多書本上沒有的東西. 在聽了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過程如下：

胚料---劃線---刨床(工藝上留加工余量)--粗車--熱處理，調質--車床半精加工--磨--齒輪加工--淬火(齒面)--磨面

齒輪零件加工工藝：

粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯，軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

最后我們在師父的指導下，親自加工了一個零件，使我們大家都興奮不易.

在自己親手加工的時候，很多問題都出現在我們的面前，使我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工十時，使我對對刀，參數的設置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以及刀補的建立，還有各種參數的修改，以及各種量具的使用有了更加深刻的了解.

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Key words： higher vocational education；theory-practice integration；CNC technology

中圖分類號：G423.07 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）08-0243-02

0 引言

數控技術專業面向制造業，培養德、智、體、美全面發展的高素質技能型人才。學生學習和掌握本專業領域方向的技術知識，具備數控加工工藝和數控加工程序編制能力，能夠進行數控加工設備的操作和一般性維護，能使用CAD/CAM專業軟件進行工藝設計和NC加工。

《使用數控機床加工零件》是數控技術專業的專業核心課程，該課程屬于職業能力必修課，是以實踐操作為主體的課程，所有知識都在技能操作訓練過程中得以理解和掌握。課程分為使用數控車床加工零件、使用數控銑床加工零件和使用數控加工中心加工零件三個模塊，每個模塊的教學采用項目化教學，學生的知識掌握和能力基礎不斷遞增，通過訓練，能達到中、高級數控機床操作工相關知識水平。學生學習該課程，應具備一定的機械制圖知識，機械原理與機械零件的簡單設計與加工能力，數控加工工藝的編制能力，零件的數控程序的編制能力等。

1 課程改革設計思路

1.1 課程整體設計

根據職業崗位對知識、技能、素質的要求，將本課程的教學內容劃分為3個教學模塊、1個教學模塊結束后學生對復雜零件生產性實訓獨立實踐，2個教學模塊結束后學生進行1個綜合項目，實踐16個項目，12個真實案例。

技能訓練分為五個環節：①演示：將學習情境中的案例進行分析、講解和演示示范。②模仿：學生模仿老師所演示的操作方法，進行零件工藝路線的設計、機床的選擇、刀具和夾具的選擇、切削用量的確定、零件的程序編制與錄入、對刀、程序校驗和加工等環節，使得理論與實踐相結合，實現“教、學、練”三者有機結合。③練習：根據課堂所學習的操作方法，根據老師的引導文，自己動手操作。④拓展：根據教師設計的零件圖，由學生自己分組設計與給定案例難度相當的實例，進行工藝編制與程序編制。⑤實訓：全面運用所學習的知識和所掌握的技能，選擇最優設計方案進行加工，達到所設計的加工精度，符合形位公差的要求。

1.2 單元（模塊）教學設計

本門課程是在第三和第四兩個學期實施教學，在掌握識圖與制圖、工藝、材料和機械設計與制造等基本知識的基礎上，設計16個項目，進行數控車床、數控銑床和加工中心的教學，使得學生掌握數控機床的基本理論與實踐知識。

2 課程建設的目標

2.1 總體目標

著重以實踐實訓教學，結合多媒體進行教學，分數控車床、數控銑床和加工中心三個模塊，使學生具備熟練的操作數控車床、數控銑床和加工中心的必備知識和技能，要求學生熟練掌握數控車床、數控銑床和加工中心的零件的數控加工工藝編制能力和程序的編制能力，重點掌握數控機床的操作能力。學生通過訓練，能達到中、高級數控機床操作工相關知識水平。

2.2 專業能力目標

學生需掌握數控車床、數控銑床、加工中心的結構及基本工作原理；具備數控機床一般的維護維修能力；能夠從給定零件圖及技術資料中提取數控加工所需的信息資料；能夠設計數控工藝方案，編制工序卡，刀具卡等工藝文件；能安裝和調整常用刀具，并能根據數控機床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，切削參數，切削用量。

3 課程實施的方法及手段

3.1 教學方法

針對不同的實訓項目和實訓任務，采用多種靈活多樣的教學方法。

①課堂操作示范：將數控機床操作及各項工作的準備融入案例中進行講解示范。②課堂模仿操作：模仿老師操作的方法，進行零件的數控編程和加工，理論與實踐相結合，“教、學、練”三者有機結合。③課內實踐：根據課堂所學習的操作方法，選擇一個零件，自己動手加工。④課外拓展實踐：由教師設計一個比較復雜的裝配件，要求學生綜合運用前一階段所學習的知識和所掌握的技能設計數控程序，只提供裝配圖和零件圖，由學生自己選擇編程方法進行數控加工工藝的設計和數控程序的編制。⑤綜合項目實訓：全面運用所學習的知識和所掌握的技能，按照數控加工操作員的工作過程，設計一個部件中所有零件的數控工藝設計與數控加工程序編制，選擇刀具與夾具，操作機床進行加工。⑥分組討論教學法：在實訓教學中，注重讓學生進行組內交流與討論，探討問題的解決方法，開拓學生思路，提高學生自身的分析和解決問題的能力。

3.2 教學手段

本課程的知識點多而且難度深，教師應在教學工作中不斷學習，使得教學過程信息化，激發學生的學習興趣，提高教學效果。

①使用信息技術。在教學中運用信息技術，能為學生提供生動、友好、多樣化的交互方式，能產生良好的教學效果。目前教學主要運用的信息手段有：數控加工仿真軟件、教學PPT課件、師生交流平臺（QQ及微信）。②以真實的生產現場控制環節進行分析，從而考察學生的學習效果。在教學中，為了使學生更加深入地理解數控機床的實際運行狀態，要求學生都根據生產要求分析控制環節，并對控制的各個環節進行仔細檢測、分析與比較，指出學生分析的結果與實際運行狀態的區別，從而使學生更加深刻理解數控機床電氣控制的特點。③教、學、做一體，加深對理論的理解，并提高動手能力。在教學中，教師在關鍵環節都要進行演示，邊分析、邊講解，學生在觀察老師演示的同時不斷動手操作，使理論知識在實踐中得到積累和升華。

4 教學考核評價設計

4.1 學生評價模塊

學生在知識的掌握過程中，是通過一個個項目中工作任務的完成，不斷獲取知識與技能，為此設計項目評價表，評分內容包括“計劃、準備、實施、檢查、評估”各環節的自我評價和教師評價，全面測評學生對本學習領域中學習過程中掌握知識和技能。

4.2 教師評價模塊

根據教學的具體安排，教學的實際效果，學生反饋意見，學生工作任務和項目完成的質量，為此設計教學評價表，在評價表中設計對教師教學態度、教學效果、教學方法、教學能力和教學反饋等方面的考查，全面測評教師在本學習領域中教學過程中的教學能力，知識和技能的實際水平，教師評價的成績將作為教師進行年度考核、職稱評審的重要依據。

5 考核方式與標準設計

改革后的課程考核改變了以往“期末成績+平時成績”的評測方法，考核項目包括了項目評價、獨立實踐、綜合項目實訓、小組互評和自我評價五個方面，更加準確、真實、全面地反映出學生的學習效果與成績。

6 教學資源的開發與利用

努力建設教師資源，實現教學隊伍梯隊化，加強與企業緊密聯系，實現教師真正的“雙師化”。注重教師實踐能力的提升，鼓勵他們定期到企業交流考察，學習企業的最新技術及先進制造經驗。針對新教師進行專業入職培訓，實行入職導師制，“一對一”培養，教研室組織集體備課，相互聽課，教研活動，引進企業教師，鼓勵教師國內外各類研討會和培訓班，鼓勵教師申報教研、科研課題，進行產、學、研結合。實現了本專業教師人人有省級以上教學、科研課題。

注重課程資源建設。課程資源是課程實施的背景和條件。作為新的學習領域課程范式，該門課是理論與實踐一體化的課程。因此課程資源的開發尤其顯示其重要性。

教學項目作為課程的知識與能力的重要載體，它的合理性很重要，既要滿足教學的要求，又要貼合工程實際。教學項目的開發要進一步和相關的企業專家、教學專家進行研討與開發，在視頻、圖片、企業技術文檔、技術人員授課等多渠道進行收集整理與開發利用。

7 結束語

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關鍵詞：工作過程;課程改革;項目教學法;教學情境

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）06-0137-02

數控設備改造與維修技術是制造類企業急需的、與生產密切相關的關鍵技術?！稊悼卦O備改造》課程是相關專業學生獲得該技術的關鍵課程之一。學生經過“電工電子技術”、“數控機床電氣控制系統安裝與調試”、“數控機床PLC控制與調試”、“數控系統連接與調試”、“數控機床機械部件裝配與調整”等課程的學習，對數控機床的電氣控制和機械結構有一定的了解和認識。獲得了對數控設備的結構與運行要求的知識基礎與基本工作技能，然后進入本課程的學習?！稊悼卦O備改造》課程是對上述課程的應用與提高。

數控設備改造課程是理論性和實踐性都很強的課程。有大量有關功率、扭矩、轉子慣量等的計算。而現在的高職生源普遍基礎較差，學生普遍厭學公式和計算。通過學生的反饋和我們的反思，感到問題出在教學內容和教學方法上，教學內容理論性太強，與實踐結合得不夠緊密;教學方法枯燥乏味，理論與實踐脫節，從而導致學生學不會甚至厭學的狀況。針對這種情況，我們探索了基于工作過程的數控設備改造課程改革。把改造方案設計中的理論計算知識刪掉，而用大量的圖片、視頻、動畫等可視性教學資源來進行類比設計，學生通過模仿很快總結出了相應的方案。在知識、能力和素質三維空間中，建構教與學、課內與課外、理論教學與實踐教學為一體的培養方案;以工作過程為導向，把教學與工作過程結合在一起，建設“教、學、做”合一的教學情境，開發以真實工作過程為載體的項目課程。采用“教、學、做”相結合的項目導向教學法，使學生在做中學，在學中做，項目實施采用四步工作教學法即資訊、計劃與決策、實施、檢查與評價。

一、課程改革的基本理念

《數控設備改造》課程在教學觀念方面，從應用型人才培養模式出發，樹立教學與生產相結合的觀念，與陜西省機械研究院數控改造中心實行工學結合。在《數控設備改造》課程體系改革方面，以工作過程為導向，把教學和工作過程結合在一起，建設“教、學、做”合一的教學情境，開發以真實工作任務為載體的項目課程;并根據學生實際情況設置擴展能力項目，供各種層次學生選擇?！稊悼卦O備改造》課程在教學方法方面，實行項目教學法、案例教學法等先進的教學方法，調動學生學習的積極性;改革考試內容與方法，注重對學生工作過程的考核，加強對學生綜合運用所學知識解決問題能力的考核;充分利用現代教育技術手段，提高教學效益和質量，促進教學內容和課程體系改革的深入發展。

二、《數控設備改造》課程設計思路

在《數控設備改造》課程教學中，根據數控設備的應用與維護專業學生將來所必須具備的綜合職業能力出發，按照“以能力為本位，以職業實踐為主線，以具體工作任務為載體，以完整的工作過程為行動體系”的總體設計要求，以培養數控設備改造技能和相關職業崗位能力為基本目標，緊緊圍繞工作任務完成的需要選擇和組織課程內容，突出工作任務與知識的聯系，使學生掌握獨立制定改造方案、團隊協作實施改造和團隊協作完成改造后的驗收的工作能力。基于工作過程的教學理念是把企業引進課堂，把教學放在現場，學生的學習是以工作過程串聯課程的體系，而不是簡單的學科體系“串聯”。項目選取的基本依據是根據行業專家對數控設備的應用與維護專業所涵蓋的崗位群進行的任務和職業能力分析，同時，遵循高等職業院校學生的認知規律，充分考慮項目的實用性、典型性、可操作性以及可拓展性等因素，緊密結合專業能力和職業資格證書中相關考核要求，確定本課程各項目的具體內容。每個項目編排的依據是該設備改造中的工作任務邏輯關系，而不是知識關系，以五個典型的工作任務為載體設計項目，其分別是數控設備改造可行性分析、數控車床改造、數控銑床改造、龍門銑床數控改造和數控設備改造驗收?！稊悼卦O備改造》課程教學情境設計見下表。

三、課程考評方法

該課程的考核以過程考評為主，每個子項目和項目學習后都進行考評，成績積累，綜合評價，具體辦法如下：

1.每個子項目和項目完成后，都對學生進行考評，考評分為學生自評、學生互評、教師評價，學生2～3人一組，共同提高。

2.考評項目分為出勤率、勞動紀律、工作態度、團隊合作能力、消耗材料、基本知識技能水平、方案設計能力、任務完成情況、項目完成情況演示等。

3.理論知識的考核可采取口試或開卷考試的形式進行。

4.全部項目完成后，總成績根據各項目考核的結果綜合評出，分優秀、良好、合格、不合格四等。

5.對完成拓展項目的學生給予適當的加分。

四、課程改革的成果

經過幾年的課程改革實踐，促進了我院相關專業的建設。我院數控類專業學生在省級和國家級數控機床裝調維修與升級改造技能大賽中取得了較好的成績，體現了良好的專業素養和專業技能。學生就業質量進一步提高，大量學生就職于國內知名的企業，獲得了企業好評。主持的教育部高職教育數控設備的應用與維護專業教學資源庫建設項目子項目――《數控設備改造》課程項目也已通過教育部驗收。

參考文獻：

篇10

關鍵詞：數控技術　教學模式　改革與實施

—、傳統教學模式的弊端

1.理論教學與實踐教學缺乏有機結合

學科體系的課程結構導致陳述性知識與過程性知識分割，理論知識與實踐技能分割，知識排序的方式與知識習得的方式分割。這是與職業教育的培養目標相悖的。

傳統的課程結構往往是：先基礎文化課，后專業基礎課，再專業課的“三段式”。以學科為中心，強調課程的科學性、系統性和完整性，采用理論課與實踐課分開的傳統教學模式，習慣于先學理論知識，再進行實驗性驗證或專業技能訓練。由于缺乏對知識的感性認識，學生對抽象的專業知識只能死記硬背，根本談不上舉一反三、深入理解，而到進入專業技能實訓教學階段，學生雖較感興趣，但專業技術理論知識已忘得差不多了，無法形成系統的綜合技能，造成學生失去專業學習積極性，陷入學生怕學厭學，教師怕教厭教的惡性循環之中。

2.教學管理與教學評價的“一刀切”

傳統教育在教學管理形式上采用的是班級授課制，以班級為中心，在教學計劃、教學大綱及教材、教法上強求一律，在教學的評價與反饋上，通常是以學生的卷面分數為標準，課程知識部分的考試作為評價該課程的唯一依據，強化了考試成績的反饋作用，卻難以保證學生掌握解決實際問題能力的正確評價，學生的獨特性和差異性被忽視，同時容易使教師產生重理論輕實踐的傾向，造成實際教學效果較差。

3、傳統教學模式下畢業生的表現

從對相關企業的調查、分析中獲知，傳統教學模式下培養出來的學生不能很好地適應企業崗位的要求和個人職業發展的需要，主要表現如下。

（1）動手操作能力差。大部分學生進入企業后不能立即上崗單獨完成工作任務，需要企業浪費大量的人力物力進行再培訓才能真正上崗。

（2）綜合職業能力差。某些學生單方面的能力較強，而其它方面能力極差。如某些學生的數控銑床操作能力強，但其它機床操作卻一竅不通，當某些零件要用普通銑床或普通車床加工時，這部分學生就不能單獨完成任務，或者是在數控機床出現了一些普通的機械、電氣故障時，就一籌莫展。

（3）自學能力差。一些學生在就業崗位上能很好操作現有的數控機床，但當企業引入新設備時，他們卻不能通過閱讀資料自學掌握新設備的操作方法，表現出學生的自我學習和適應能力達不到工作更新的需要。

（4）再就業能力差。當公司或者自己的因素需要變動崗位時，學生再就業的崗位比較單一，只能從事原來崗位的工作，反映出學生的職業技能單一，不能適應多技能轉崗的需要。

（5）個人發展潛力小。許多學生技能結構單一，知識面狹窄，嚴重影響個人事業的發展。如某些學生在工作數年后成為小組或者車間的管理者，但因為不懂管理知識或橫向知識狹窄，很難開展管理工作，嚴重阻礙了個人事業的發展。

二、新教學模式的實施

根據我校教學實際，我們確立了“學生主體、能力本位、項目載體、任務驅動、分層引導”的一體化模塊式教學模式，著重突破以下幾個問題：①改變目前理論教學與實習教學脫節的現狀，推進崗位需求的理論知識與實踐技能的融合，實現“教、學、做”一體化，提升學生的職業能力。②建立突出職業能力培養的課程體系，將職業能力轉化為教學目標，將獲得能力所需時間轉化為教學學時。③將素質教育和技能培訓有機結合，增強學生的就業競爭力。

要解決以上三個問題，數控專業新教學模式的實施主要從以下幾個方面進行。

1.教學模式的一體化

數控專業新教學模式在教學實施上，將原來先理論、后實踐，單科獨進、分科教學，分階段實習、單科結業的模式改為理論課與實踐課并進，穿行，即教師在講完理論知識或原理構造后，學生就動手操作，也可以是教師和學生一起對照實物邊講邊做；同時突破傳統教學組織中課堂學習與實訓場地分離的形式，組建專業教室，它既是理論學習的課堂，同時又是實訓的場地，使理論學習與技能訓練在時間、空間上有機地融為一體。

2.課程設置的模塊化

根據目前數控專業學生就業后崗位技能的要求和我校的實際情況，課程設置思路及步驟為：職業崗位能力分析典型工作任務分析歸納課程內容整合重構和教學計劃制定課程模塊內容制定任務驅動化教學設計課程建設動態反饋循環提升。對數控車工專業分為以下四個課程模塊。

（1）公共基礎課模塊。主要進行全面素質教育、思想品德教育、人文社會教育，并為專業課和今后可持續發展奠定基礎。強調培養學生的社會能力、方法能力，逐步使學生了解社會和專業，達到將學生培養為“社會人”的目標。

（2）專業基礎課模塊。主要學習與職業崗位群對應的大專業領域通用的基本知識和基本技能，培養學生的職業道德和職業理想，使學生進入專業，逐步成為“職業人”。

（3）專業主干課程模塊。主要學習數控技術應用專業4個方向的基礎知識。培養學生寬厚的專業崗位技能基礎，增強學生就業適應性和應變能力。

（4）崗位技能專項課程模塊。主要學習針對數控專業崗位的主要技能知識。突出職業崗位的針對性和實用性，提高學生就業的競爭能力。要求學生達到1～3個操作員崗位的職業資格（中級以上水平），以考取中級證為評定標準。教學的最終結果是學生掌握了就業崗位的技能和知識。

3.數控專業主干課程的綜合化

課程綜合化的目的是把目前門類眾多、內容廣泛、程度偏深、陳舊落后、脫離實際的專業主干課程綜合開發為新的課程體系，增加新知識、新技術、新工藝、新信息，拓寬實踐能力訓練的范圍。使新課程對崗位職業技能既有很強的針對性、適用性，又有較寬的基礎，能基本滿足多種崗位或崗位轉換甚至崗位工作內涵變化、發展所需要的知識和能力；使學生具有知識內化、遷移和繼續學習的基本能力。

專業主干課程改革的內容包括：將專業主干課程中的通用知識和職業技能（初級水平）整合為4門綜合理論課：數控機床操作與編程、計算機輔助制造(MasterCAM)、 數控機床維護與維修、數控機床營銷知識；4門綜合實訓課：數控機床操作實訓、計算機仿真軟件加工實訓、數控機床維護與維修實訓、數控機床設備營銷實訓。改革以上課程的教學計劃、教學內容、教學方法，具體就是解決學生學什么、學多少的問題。

4.教師隊伍的雙師化

為適應新教學模式的要求，就必須努力成為“雙師型”的教師。學生是教育的主體，教師是教學的主導，為了能夠充分體現“一體化模塊式”教學體系的優勢，就要以現代化、特色化的思想模式，培養出穿上工作服就能從事生產，脫下工作服就能上講臺，具有綜合能力的“雙師型”教師。

新的教學模式對教師提出了更高的要求，不僅要求教師具有較扎實的專業理論功底，也要具有較熟練的實踐技能，更要具有理實結合的教材分析及過程組合的能力。否則教學過程難以控制，很難做到有求必應、有問必答、融會貫通。因此，提高實踐教學質量的關鍵在于有一支技高一等、藝高一籌的專業教師隊伍。

三、結束語

在現代職業教育過程中，教學方式從以教師為中心轉為以學生為中心，學習方式以理論為導向轉為以行為為導向。學生逐漸承擔越來越多的對自己學習負責和自我管理的責任，教師的角色也發生了轉變。教師的任務也從傳統的“傳道、授業、解惑”等中心工作轉向輔導和咨詢等一些輔的工作，如設計和策劃學習過程、設計和提供學習資源等。

在今后的數控專業教學實踐中，應根據我國的國情及周邊地區市場對數控技術人才的需求狀況，再結合我校的實際情況，努力尋求適合國情的，具有我校特色的教學理論和實施方案，采取一些切實可行的措施，來優化我們的教學方案。

參考文獻

[1]張振國 對“一體化教學”的幾點認識與思考.職業教育研究， 2004，(3)。