數控車床常見問題范文

導語：如何才能寫好一篇數控車床常見問題，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞:數控車床 實踐教學 問題 編程 操作 避免

中圖分類號:G63文獻標識碼:A 文章編號:1007-3973 (2010) 03-145-02

1安全文明生產意識不夠

文明生產是現代企業生產現場管理好壞的重要標志和現代工業生產的客觀要求。對于操作者來說,一方面要管好、用好和維護好數控機床,另一方面還必須養成文明生產的工作作風,應具有較好的職業素質、責任心和良好的合作精神。在實訓中容易出現的問題一是機床上、下電時,不按順序進行,尤其是關機時,有些學生覺得加工結束了,又快要下課了,什么將工作臺移動到合適位置,先關閉機床操作電源,再關閉機床電源,最后關閉機床供給電源的關機順序要求通通拋到腦后,機床電源一按走人。開機步驟不太容易出錯,但開機過程中容易犯的一個錯誤是:剛一開機時,系統啟動要有一個“準備”過程,而有些學生缺少耐心,系統還沒有完全啟動起來,就等不及了,頻繁按鍵。如果經常出現這種操作或者按鍵用力過猛會造成按鍵的損壞,甚至系統故障。還有一個比較突出的問題就是忽略機床的日常維護和保養,認為那是車間工作人員的事,和自己沒關系。作為一個合格的操作人員來說,不只是要有好的編程思維、精湛的技藝,而且還應有對機床進行日常維護的良好素養,這也是一個優秀的從業人員應具備的關鍵能力之一。正確的使用能防止設備非正常磨損,避免突發故障,精心的維護可使設備保持良好的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消除隱患與未然,從而保障安全運行,利人利己。素質的培養提高,惠及人的一生,而又不是一蹴而就的事情,要堅持從我做起,從小事做起。這也提醒我們老師,光用專業知識教育學生是不夠的。馬克思說過,教育絕非單純的文化傳遞,教育之為教育,正是在于它是一種人格心靈的“喚醒”。所以在加強技能訓練的同時,要使我們培養的學生成為一個和諧發展的人。

2坐標系、刀補設置中的問題

好多初次接觸數控車床的同學,滿臉疑惑:機床是怎樣按照程序動作,又是怎樣讓數控系統識別加工程序的?還有少數同學則完全另一種態度,認為數控車床操作太簡單了,只要程序輸進去,一按按鈕就得了。實際上他們是沒有把機床坐標系、工件坐標系完全弄明白。在沒有完全理解坐標系的情況下操作機床是非常危險的。

不同的數控機床有著不同的運動形式,為了編程時對機床運動進行描述,簡化程序的編制及保證程序的通用性,編程時應采用統一的標準坐標系。機床坐標系是CNC進行坐標計算的基準坐標系,是機床固有的坐標系,機床在出廠時就已經確定。工件安裝在卡盤上,機床坐標系與工件坐標系是不重合的,為便于編程,應建立一個工件坐標系,使刀具在此坐標系進行加工。我校使用的是GSK980T系統數控車床,用G50設定坐標系。但在加工過程中,不可能只使用一把刀具就完成零件的全部加工,而是需要幾把刀具才能完成加工。這些刀具由于安裝位置、幾何形狀有所不同,各刀具存在著位置差,程序編制中的運動軌跡是以每一個坐標點來描述的,所以應該把所有的刀尖點盡可能統一在一個點上,也就是說統一在一個坐標系中,這個過程也就是對刀。對刀的目的是建立工件坐標系,直觀地說,就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。我們實訓中采用試切對刀。由于對坐標系概念理解不夠清楚,對刀時常出現這樣一些問題:

(1)每對一把刀,就在MDI狀態下輸入G50 Z0和G50 X外徑測量值;

(2)第一把刀作為基準刀對刀完畢,退到安全位置,換第二把要對的刀,基本步驟與上面相同,但要注意的是Z向對刀不能重車端面,以免造成各把刀的Z軸零點不重合。而有好多同學當刀具要靠近工件時,不注意調整進給倍率,用手輪或步進增量方式慢慢接觸端面,而是貪快,往往切入過深,就又重車端面,造成零件軸向尺寸甚至形狀上的誤差。

(3)切斷刀有兩個刀位點,在對刀時所選擇的刀位點與加工程序中的刀位點不一致,加工出的工件尺寸和圖紙要求的相差一個刀寬,這也是容易出錯的地方。

3編程時容易出現的問題

(1)走刀路線選擇不夠合理,程序不夠優化。走刀路線是刀具在整個加工過程中的運動軌跡,即刀具從對刀點開始進給運動起,直到結束加工程序后退刀返回該點所經過的路徑,是編寫程序的重要依據之一。合理地選擇走刀路線對于提高生產效率,保證零件的精度和表面質量及加工過程的安全性都是很重要的。在實際加工過程中,常會出現零件是加工出來了,但未充分發揮數控機床功能的情況。例如在循環加工中,未根據工件的實際加工情況,合理選擇起刀點,使起刀點盡量靠近工件,減少空行程,縮短進給路線,節省在加工過程中的執行時間。另外工件表面加工后一般都有粗糙度要求,這就要認真規劃刀具的切入、切出路線,盡量減少在輪廓處停刀,以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出,盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。在確定軸向移動尺寸時,應考慮刀具的引入長度和超越長度。這都是初學者在編程時有時考慮不周的地方。

(2)編程時,對于換刀點的選擇沒有注意留有足夠的空間,尤其是鏜孔刀;較長工件的加工采用頂尖支撐,換刀有時會出現“顧頭不顧尾”的情況。

(3)圓弧插補的順逆判別,數控編程中,圓弧插補指令順逆的判別,要引入第三軸,由于數控車床是二維加工,學生對引入第三軸不容易理解,就很難掌握順逆時針判斷過程,導致編程時出錯。

(4)切槽加工,刀具定位采用“G00”速度,下一句進刀就直接輸入切削后要得到的直徑值,漏了“G01”,而“G00”是模態指令,就會發生刀具與工件相碰,造成刀具與工件損壞。退刀時,有時會出現“G00 X100 Z100”編程,后果可想而知。另外,切槽加工還容易出現切削完畢長度相差一個刀寬的情況,就是因為刀位點與對刀點不重合。

(5)G70～G73等循環語句前都有一G00定位點,作為循環起點,這些循環指令執行后的最后一刀是從程序終點快速返回到該點,要避免車刀在返回途中撞到工件,尤其是G73指令,可以加工內凹的零件,類似銼刀手柄之類兩頭小中間大的形狀,在設置起點時應注意終點與起點的連線必須在工件之外,不能跟工件輪廓上的任一位置交叉,否則退刀時會發生碰撞。

(6)G92指令中的F字母后的數字是指定的螺紋導程,系統默認的走刀速度是主軸每轉一圈刀具相對工件移動一個導程的速度,和G01、G02/G03中F不能混為一談,在“G92”后面若緊跟著出現“G01”時,必須重新設置F值,不然在高速啟動主軸的情況下,系統按螺紋加工的走刀速度執行,會出現兩種情況:一種是機床不動,伺服系統報警;第二種是刀具移動速度非?？?大于G0),造成撞車事故。

4加工時容易出現的問題

切斷刀折斷是加工過程中最讓人頭痛與揪心的事。我們在實習過程中采用的是硬質合金刀具,材料為A3鋼。數控車床與普通車床的車削方法不同,車削操作時不能用手感覺出來,切斷時排屑不良,鐵屑堵塞;切斷刀的前角過大或副偏角、副后角磨得太大,消弱了刀頭強度;切斷刀裝夾與工件軸心線不垂直,主刀刃與軸心線不一樣高;進給速度過快,都容易造成刀頭折斷。因此,在加工時應注意:刀具幾何角度選擇要合理,刃磨質量要高,主刀刃與副刀刃要平直。刀具安裝時主切削刃與車床主軸軸心線等高并垂直。根據加工材料、刀具情況,合理選擇切削用量,控制好轉速和進給速度;合理選擇切槽或切斷方法,可采用直線插補直接切斷工件或左右借刀法,還有切槽循環的方法切斷工件。對于難加工材料,還可以采取強制斷屑工藝。

對于初學者在加工時還會出現尺寸控制不準,一方面因為對量具使用不熟練,測量不準確造成的;另一方面,好多學生認為數控機床是高精度機床,只要程序沒錯,對刀正確,就可以加工出合格的產品,所以從加工開始到結束都未安排檢查。這也暴露出學生質量意識、經濟觀念不強。

5操作中易出現的問題

操作過程中容易出現的問題一個是回零時機床的小拖板和機床尾架相撞,回零時先X軸后Z軸方向,就不會發生此類問題。還有在輸入數值時,有時輸錯正負號,有時小數點沒輸進去又沒察覺,再比如對基準刀時,在錄入方式下輸入數值后,沒有按【循環啟動】鍵執行,實際上坐標設置無效;把“3”號刀的刀補值輸在“2”號刀的位置上;刀補版面有多種,如GSK980TA系統,100版面為試切對刀的版面,而GSK980TD系統,就是000版面,不按要求輸入其他版面則對刀錯誤。在以上幾種情況下,機床啟動后刀具在執行刀補時很可能直接沖向工件及卡盤。不同的系統要求有所不同,所以在操作之前要仔細研讀機床說明書,熟悉數控系統的各種操作,操作時心到、眼到,完全可避免以上錯誤操作。

6避免或減少錯誤的發生

好多錯誤的發生跟操作者當時的心態有關,好多學生到了車間,比起教室相對寬松的環境,不能保持良好的狀態,紀律松懈,注意力不集中,還有些學生對待實訓的態度不端正,否則向前面所列舉的不嚴格執行操作規程,程序輸入時錯輸、漏輸,這類錯誤完全可以避免。所以我們在實訓前一定要對學生進行安全文明生產教育,在實訓過程中嚴格管理,可借鑒企業的5S管理制度,制定出切實可行的管理辦法,根據實訓教學應達到的職業能力要求,制定科學可行的考核內容和辦法,把安全生產、實訓態度、團隊合作等職業能力要求納入考核內容,以考評促教學,有助于提高實訓效果。

加強基本技能訓練,在進行數控車床實訓前,應該加強學生對普通機床的熟悉和常用知識技能的培養,讓學生學會刃磨車刀,熟練掌握常用測量器具的使用方法,切削刀具的安裝、調整,零件的裝夾方法,熟悉機床加工的各種方法及切削用量的選擇技巧,建立較為扎實的機械加工感性認識。

在編制程序時,一定要使學生養成拿到圖紙先進行工藝分析的好習慣,避免盲目加工。加工剛開始運行程序時,要把進給倍率調低(如進給倍率調到15%),手不離開【進給保持】或【急停】按鈕,一發現問題就立即按下,看清程序和刀具的位置后再慢慢提高進給倍率。養成先看后走、專心的好習慣,以減少事故的發生。

充分利用數控仿真軟件。在數控仿真系統中,機床操作面板的使用與零件加工過程和實際加工情況基本一樣,學生可以從任意角度觀察數控機床加工過程,毛坯加工成成品的過程直觀形象,栩栩如生,便于初學者熟悉機床操作系統,掌握機床操作要領。學生編制的程序可以直接通過數控仿真系統進行仿真加工并進行過程演示,對程序編寫過程中出現的問題和錯誤可以直接查找出來。這樣有助于減少學生在實操過程中因對系統不熟悉或程序問題而造成的錯誤。

7結束語

實訓課的教學主要是培養學生全面、牢固掌握實際操作的技能和技巧,把學生在實習過程中暴露出來的問題、典型錯誤加以歸納總結,使教學更有針對性,有助于我們提高教學質量。

參考文獻:

[1]黃麗芬.數控車床操作與編程[M].北京:中國勞動社會保障出版社,2007.

[2]周曉宏,胡旭蘭,黃小云.數控機床操作與維護技術[M].北京:人民郵電出版社,2006.

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【關鍵詞】數控車床；車削加工；分析研究

數控加工是指在數控機床上進行工件的切削加工的一種工藝方法，也就是根據工件的圖樣、工藝的要求以及一些原始要求，編制工件數控加工程序，并且輸入到數控系統中，控制機床的刀具以及工件的相對運動，實現工件的加工，加工的全過程都是自動完成的。數控加工是現代化模具制造加工的一種先進手段。

一、關于數控機床

（一）數控機床的作用

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或者是動力刀塔，機床具有廣泛的加工工藝性能，可以加工斜線圓柱、直線圓柱、圓弧以及螺紋、蝸桿、槽等多種復雜工件，具有直線插補、圓弧插補的各種補償功能，并且可以在復雜零件的批量生產中發揮良好的經濟效果。到目前為止，數控機床的發展日新月異，發展趨勢以及發展方向呈現出智能化、開放化、高速化、高精度化、復合化、并聯驅動化、極端化、網絡化以及綠色化。

（二）數控機床的組成

數控機床是由主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置、編程以及其他附屬設備組成的，每一部分的存在都有其重要的作用以及獨特的特點。

主機是用來完成各種切削加工的機械部件，是數控機床的主體，包括機床身、主軸、立柱、進給機構等機械部件；數控裝置是用來輸入數字化的零件程序，并且完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能，數控裝置是數控機床的核心，包括硬件，比如鍵盒、CRT顯示器、印刷電路板、紙帶閱讀機等，以及相應的軟件；驅動裝置是在數控裝置的控制下通過電氣或者電液使系統實現主軸和進給驅動，當幾個進給聯動的時候，就可以完成定位、直線、平面曲線以及空間曲線的加工，驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部件，包括了主軸驅動單元、主軸電機、進給單元以及及進給電機等；輔助裝置指的是數控機床的一些必要的配套部件，用來保證數控機床的運行，比如冷卻、、排屑、照明、監測等，包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭、刀具以及監控檢測裝置等；編程以及其他的附屬設備，可以用來在機外進行零件的程序編制與存儲等。

（三）數控機床的布局

數控車床的布局形式與普通車床基本上是一致的，但是如果數控車床的刀架和導軌的布局形式發生變化，那么會直接影響到數控車床的使用性能以及機床的結構和外觀。并且數控車床上都設有封閉的防護裝置。

床身和導軌的布局有三種，分別為：平床身布局、斜床身的布局以及平床身斜滑板的布局。平床身斜滑板和斜床身的布局形式，被中、小型數控車床所普遍采用，因為這兩種布局形式操作方便，容易安裝機械手，來實現單機自動化；容易排屑，熱切屑不會堆積在導軌上，方便安裝自動排屑器；機床的占地面積小，外形美觀，容易實現封閉式防護。

刀架的布局被分為排式刀架和回轉式刀架兩大類。目前兩坐標聯動數控車床大多數是采用回轉刀架，它在機床上的布局有兩種形式：一種是用于加工盤類零件的回轉刀架，它的回轉軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的回轉刀架，它的回轉軸平行于主軸。四坐標軸控制的數控車床，床身上安裝有兩個獨立的滑板和回轉刀架，又稱為雙刀架四坐標數控車床。其上每個刀架的切削進給量是分別控制的，因此兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位，既可以擴大加工范圍，又可以提高加工效率。

二、數控車削加工案例

數控車床的操作

不同的數控系統和數控車床的功能存在著差異，數控車床的操作面板也會有一些變化，但是其基本功能和操作面板的基本形式是大同小異，如下圖HCNC―1T車削數控系統配簡易型數控車床CJK6032的操作面板。

下面詳細介紹一下操作面板上各按鍵的功能：

1、電源開關：合上總電源開關之后，用鑰匙打開操作面板上的電源開關，以接通CNC電源，同樣可以用鑰匙斷開CNC電源。

2、急停按鈕：機床在操作過程中，如果出現緊急狀況，按下急停按鈕，伺服進給及主軸運轉立即停止工作，CNC即進入急停狀態，如果要解除急停時，須沿急停按鈕的箭頭方向轉抬，即可解除。

3、超程解除按鈕：當某軸出現超程，要退出超程狀況時，必須在手動方式下，一直按壓著超程解除按鈕，并且同時按下該坐標軸運動方向按鈕（+X、-X、+Z或-Z）的反方向按鈕，以解除超程狀態。

4、工作方式選擇波段開關：通過工作方式來選擇開關，選擇系統的工作方式，其中包括：自動、手動、回零、單段、步進等五種工作方式。

5、自動方式：當工作方式選擇波段開關置于該工作方式時，機床控制由CNC自動完成，也就是說通過數控程序自動控制完成。

6、單段方式：當方式選擇波段開關置于該工作方式時，程序控制將會逐段進行，也就是運行一段后機床停止，再按一下循環啟動按鈕，執行下一程序段，執行完之后又再次停止。這種方式一般用于調試程序或試切工件時使用。

7、手動或者點動方式：當方式選擇波段開關置于該工作方式時，按壓+X、-X、+Z或-Z，機床將在對應的軸向乘進給倍率產生點動，松開按鈕則減速停止，按壓+X、-X、+Z或-Z時，同時按下快移按鈕，則點動速度較快，這種方式主要是在裝夾、調整工件，設定刀具參數以及其它準備工作的時候進行。

8、步進方式：當方式選擇波段開關置于該工作方式時，按壓+X、-X、+Z或-Z，機床將在對應的軸向乘進給倍率以脈沖當量的倍數產生步進，松開按鈕則停止。這種方式主要用在精調整機床或精對刀時。

9、回零方式：當方式選擇波段開關置于該工作方式時，按壓+X、-X、+Z或-Z，機床將在對應的軸向回零。一般情況下，系統上電或退出數控系統后操作機床，必須首先使各坐標軸回零；在回零過程中，不允許有使坐標軸移動的動作（如點動）；可允許所有坐標軸同時進行回零操作。

10、進給倍率：在自動、點動和步進方式下，當進給速度偏高時，可用操作面板上的進給倍率開關，修調機床的實際進給速度，這個開關可以提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六檔修調比例。

11、刀位選擇：在選定對應的刀具之后，再按下“刀架開/?！卑粹o，可手動將用戶所選的刀具轉到切削位置。

12、循環啟動：自動運轉的啟動。

13、進給保持：自動運轉暫停。在自動運轉方式過程中，按下“進給保持”鍵，機床運動軸減速停止，暫停執行程序，刀具、機床坐標軸停止運行，暫停期間，按鈕內指示燈亮。在暫停狀態下，再按下“循環啟動”鍵，系統將重新啟動，從暫停時的位置繼續運行。

14、機床鎖?。涸谧詣舆\行開始之前，按下“機床鎖住”鍵，再循環啟動，坐標位置信息變化，但不允許刀架的X軸、Z軸方向移動。這個功能用于校驗程序。

15、冷卻液開/關：按下此開關，冷卻液開；松開則冷卻液關。

16、主軸正轉/主軸停止/主軸反轉/主軸點動：主軸轉動控制的手動按鈕，主軸點動一般用在主軸速度機械換擋后的掛擋試速或調試主軸時。

（二）數控車削加工案例分析

已知毛坯為Φ30mm的棒料，材料為45鋼，試數控車削成如圖2所示的正錐。

制作程序如下：

1、根據零件圖樣要求和毛坯情況，確定工藝方案及加工路線，對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤一次裝夾完成粗精加工。

（1）粗車端面及外圓錐面，留1mm精車余量。

（2）精車外圓錐面到尺寸。

（3）按第一種車錐路線進行加工，終刀距S1=8mm，S2=16mm。

2、選擇機床設備：根據零件圖樣要求，可以選用MJ-50型數控臥式車床。

3、選擇刀具：根據加工要求，選擇T01為90°粗車刀，T02為90°精車刀，同時把這兩把刀安裝在自動換刀刀架上，并且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

4、確定切削用量：具體數值應根據該機床性能，相關的手冊并結合實際經驗確定，設定分三次走刀，前兩次背吃刀量ap=2mm，最后一次背吃刀量為ap=1mm。

5、確定工件坐標系：以工件右端面在與軸心線的交點O為工件原點，建立X0Z工件坐標系。

6、編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

三、結語

數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的智能技術和最基本的裝備，數控車削加工在現代的工藝加工中廣泛應用于生物產業、信息產業、航空、航天等國防工業，有利于提高制造能力和水平，以及提高對市場的適應能力和競爭能力。

參考文獻：

[1] 郭英杰.淺談數控加工切槽與切斷[J].張家口職業技術學院學報，2010（01）

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【關鍵字】數控；機床；維修；注意；事項

1 數控機床特點

數控機床主要由機械傳動、電力伺服以及液壓系統組成的。相對傳統的機床，數控機床具有加工精度高，機床自動化程度高，智能化操作以及生產率很高等優勢。正是基于這些優勢，目前數控機床在我國已經得到廣泛的應用。

2 數控機床運行中出現的常見故障

2.1 數控機床的主軸部件

數控機床的主軸部件因為承受的壓力較大，很多工作部件都離不開主軸的運行，因此，相對其他部件，主軸易出現故障，比如說主軸的劑失效、主軸密封等，主軸出現問題后，會直接導致機床精度降低。因此，發生故障時，需要對于主軸做好及時認真的檢查工作。

2.2 數控機床傳動部件

在電機與工作臺之間傳動過程中，容易發生傳動部件故障，比如說運動發生中斷、機械爬行精度大大降低等情況，這些主要由于機械部件發生摩擦或者松動造成的。

2.3 電氣設備故障

數控機床離不開電氣設備的正常運行。而電氣設備在數控機床工作過程中，容易因外界的干擾或者受力等原因，造成電流過大，出現主板燒毀等現象。除此之外，電氣設備故障會導致加工數據丟失或產生錯誤的分析結果，導致更多問題的出現。

3 數控機床在維修時的注意事項

數控機床在使用過程中，往往會因為自身設備的原因或者受到外界的干擾，導致機床產生故障。為了及時解決故障，需要快速、正確的解決好問題，但是如果不采取一定的測量，倉促的維修，會起到相反作用，因此，在維修時需要注意一些事項。

3.1 先準備后維修

數控機床發生問題時，做好充分的準備工作。一般來講，可以從以下三個方面來準備：

（1）首先，及時準備好待修理設備的相關技術資料。主要包括，機床的原理圖、電氣部分、數控主軸、裝置部分等等。

（2）再者，需要準備好修理工具，比如說機械工具里的扳手、鉗子等，電氣工具中的示波器、萬用表等等，防止在維修進行中，因工具準備不足導致進度延誤。

（3）最后，做好修理方案準備工作。任何設備故障維修都是有目的性的，在進行維修時，不要盲目處理，需要根據修理經驗或者采取故障檢測方法判定好是電氣故障還是機械故障，制定好可靠的維修方案。這樣，可以有針對性的修理設備，解決故障，提高工作效率。

3.2 先查機械后看電氣

數控機床是機電一體化綜合運用的典型設備，機械的運動需要在電力設備的驅動下工作。機械設備因為自身機械元件的摩擦、磨損等原因，相對電氣設備更容易出現故障。因此，在維修時，可以選擇先查閱一下機械設備工作情況，再瞧瞧電氣設備工作狀況。

3.3 先瞅外部后瞧內部

數控機床體型一般都很大，這樣如果發生故障，沒有制定好合適的方案，檢查故障是一件很繁瑣的事情。為了盡量減少工作量，提高效率，維修中，可以先仔細的看看外部設備工作狀況，比如說設備軸承磨損情況，油工作情況，如果外部沒有問題，再瞧瞧內部設備是否工作良好，避免隨意拆封、開啟設備，直接拆卸外殼，檢查內部，忽略外部設備造成故障的可能性，增加無謂的勞動。

3.4 先進行簡單后執行復雜

對于數控機床故障，因其自身設備工作的復雜性，導致產生故障的問題也是各種各樣。遇到故障問題，盡量化難為易，就是從簡單入手，循序漸進的檢測設備故障情況。比如說對于數控機床工作時無法回到參考點問題，可以先檢查開關點或者撞塊的位置情況，如果沒有問題，再檢測脈沖編碼器的工作情況。只有這樣，按部就班的解決每個問題，才能提高效率，及時的解決問題。

4 數控機床常用的診斷方法

4.1 直接觀察法

直接觀察法就是在出現故障時，不必立即拆卸設備，而是先利用聽覺、視覺、嗅覺等人體器官對設備故障做初步診斷。具體診斷問題，可以包含以下幾個方面：

（1）利用視覺，仔細核對數控機床硬件部位的連接是否出現松動現象；

（2）利用嗅覺，判斷數控機床內部電氣設備的電路板是否有燒焦味道；

（3）利用聽覺，核查數控機床的機械部分是否發出異常的摩擦刺耳聲音；

利用直接觀察法可以檢測設備是否出現異常。比如數控機床在正常運行時，Z軸出現異常，發出報警聲音，提示實際Z軸位置與系統指示的不同，這個時候利用視覺，會發現編碼器外殼或許損壞，可以判斷編碼器出現問題。

4.2 參數調整法

在數控機床系統中，參數對于設備的正常運行起著非常重要的作用。數控系統以及PLC系統可以根據不同機床的要求設置不同的參數，而參數與數控機床的電氣系統是匹配的，這樣使得，參數在數控機床工作時不能發生變化，比如說參數丟失或者參數錯誤等都是杜絕發生的。因此，在數控機床診斷時，需要對參數做合理的調整，防止數控機床工作時間過長或由于電氣設備發生故障導致參數變化，進而引起其他問題。

4.3 合理利用PLC的信息診斷

隨著科技的快速發展，機電產品也開始越來越智能化。在數控機床系統中，很多故障實際上可以由PLC裝置判斷出來。具體的方法就是在數控機床上使用廠家提供的PLC梯形圖，通過數據的輸入以及輸出狀態，PLC裝置可以判斷出異常情況，提示出現的問題，便于維修人員及時準確的檢查出錯誤來，提供效率。

5 結束語

考慮到數控機床的復雜性，維修人員在進行故障檢測維修時，為了能夠快速的找到故障源，解決問題，需要按照注意事項一點點分析，逐個排查問題，充分利用一些有效的診斷方法，比如說直觀檢測、PLC信息診斷、參數調整等等，只有這樣，才能更有效的找到問題所在，確保機床運行正常。

參考文獻：

[1]周磊.數控機床維修的若干問題淺析.廣東技術師范學院學報，2010 （02）.

[2]楊紅.淺談數控機床的使用與維護.中國新技術新產品，2012 （08）.

[3]張世紅.淺談數控機床的特點及使用注意事項.職業教育，2011 （11）.

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關鍵詞 高職教育；精品資源共享課；評審指標；課程建設

中圖分類號 G712 文獻標識碼 A 文章編號 1008-3219（2013）29-0030-03

教育部自2011年啟動了國家精品開放課程建設，包括精品視頻公開課和精品資源共享課。精品視頻公開課主要針對本科院校開展，高等職業院校主要參與精品資源共享課建設。精品資源共享課作為原精品課程的轉型升級改造，是“國家精品開放課程建設項目的組成部分，旨在促進教育教學觀念轉變，引領教學內容和教學方法改革，推動高等學校優質課程教學資源通過現代信息技術手段共建共享，提高人才培養質量，服務學習型社會建設”[1]。本文結合柳州職業技術學院《零件數控銑削加工》課程開展的國家級精品資源共享課建設的實際情況，探討高職制造類專業國家級精品資源共享課建設。

一、從評審指標看高職國家級精品資源共享課建設

課程不僅是按照一定順序排列的教學內容，而且是在一個具體的情境中，由教師、學生和課程資源組成的一個相互影響而又協調發展的動態系統[2]。申報建設國家級精品資源共享課，要求課程連續開設3年以上，在長期教學實踐中形成獨特風格，教學理念先進、方法科學、質量高、效果好，得到廣大學生、同行教師和專家，以及社會學習者、行業企業專家的好評和認可，在同類課程中具有一定的影響力和較強的示范性。

（一）強大的專業教學支撐性和廣泛的社會服務覆蓋面

精品資源共享課與精品課程最大的區別是，精品資源共享課要求課程具有豐富且完整的教學資源。評審指標中對教學資源提出了確保資源種類與形式完整性的要求。比如要“涵蓋知識學習、職業能力培養、崗位技能培訓、新技術普及、職業素質養成”等方面，反映課程的持續建設成效，如各類典型新技術應用、生產案例等，具有良好的通用性和可擴展性。精品資源共享課對資源的種類與要求作了基本規定。在課程概覽部分要求必須有課程介紹、教學大綱、教學日歷、考核方案以及學習指南；在基本資源方面要有演示文稿、教學錄像、教學案例、例題、作業/試卷、實驗/實訓/實習資源、文獻資源、常見問題、教學課件、媒體素材（文本素材、圖形/圖像素材、音頻素材、視頻素材、動畫素材）等基本資源，此外還要有拓展資源，同時對每一類資源格式、內涵和技術也都作出了詳細規定。

（二）多層次寬領域的學習服務對象

評審指標第一條“充分考慮高職學生、教師和社會學習者的不同特點及不同用戶的學習需求，課程建設轉型成效顯著”，表明了精品資源共享課的服務主體是高校教師和學生，同時面向社會學習者，主要有基礎課和專業課等各類網絡共享課程。從受眾的角度看，精品資源共享課不僅使受眾的范圍進一步擴大，而且有針對性的考慮到不同受眾對于資源的需求和使用習慣的多樣性。國家精品資源共享課建設明確要求“保證國家級精品資源共享課的便捷獲取和使用，滿足高校師生和社會學習者多樣化需求?！睋Q言之，“從精品課程走向精品資源共享課程，涉及課程建設效用、資源建設思路和服務面向等多方面的轉型，但其最核心的部分是服務面向的轉型。新的精品資源共享課，要求課程服務對象從服務教師向服務教師、學生以及社會學習者方向轉型”[3]。

綜合上述指標表明，從課程建設團隊、教學內容、教學方法和教學資源四個方面實現與原精品課程建設的銜接，是新精品資源共享課建設的基礎；將精品課程服務面向從學校擴展到社會，從面對面的教學方式，擴展到遠程教學方式，并以此基礎實現教學理念和高校服務功能的轉型，這些方面構成了精品資源共享課建設的核心；基于服務面向轉型基礎上的課程整體創新設計，實現原有精品課程各項建設內容、教學過程、教學方法和教學資源的升級與規范化，成為精品資源共享課建設的關鍵[4]。

二、高職國家級精品資源共享課建設實踐

柳州職業技術學院的《設備管理與預防維修》是機電設備維修與管理專業的一門核心課。多年來，課程團隊在“設備操作員—設備點檢員—設備管理員—設備主管”課程設計思想指引下，與上汽通用五菱有限公司、東風柳州汽車有限公司等企業合作，開發了基于柳州汽車及零部件制造企業設備管理的課程教學內容，并將TnPM（Total Normalized Productive Mainten- ance）理念引入教學過程，有效提升了學生的專業能力及職業素養。

（一）做好頂層設計，構建資源的整體框架

1.綜合設計與資源相對應的課程學習內容

課程資源以柳州汽車制造或汽車零部件制造企業生產設備為載體，按完成“設備操作員—設備點檢員—設備管理員—設備主管”職業崗位對應的典型工作任務所需要的知識、能力、素質選擇學習內容，設計“操作者的預防維修”、“維修班組的預防維修”、“車間級的設備管理”、“企業級的設備管理”4個學習情境和11個學習單元。具體見表1。

這種頂層設計思想促使教師緊緊圍繞專業能力、方法能力和社會能力三大培養目標開展課程教學設計、教學實施及評價考核等，不僅有效地解決了以往課程教學目標設計單一的問題（僅以知識的掌握和技能的形成為教學目標），還徹底克服了理論與實訓“兩層皮”的教學弊端，教、學、做一體化，理論教學與實訓教學有機融合，大大提升了課程的教學質量和教學效率。學習者學完本課程后，不僅具有熟練的技能及扎實的理論，還有獨立分析解決問題及協作組織能力。

2.合理設置課程資源結構

課程資源的設計制作應有利于學習者自主學習。為此，在制作本課程的教學資源時，圍繞三大學習情境設計了學習指南、教學課件、電子教材、教學錄像、媒體素材、常見問題等基本資源，學習者利用這些基本資源，便可學習和掌握零件數控銑削加工的基本理論和操作要領。另外，還設計了旨在開拓學習者眼界的生產案例、專家講座等課程拓展資源，讓學習者了解汽車零部件數控加工的生產技術規范和管理水平，具體見表2。

（二）與地方企業合作，凸顯資源地域特色

柳州是中國西部地區重要的制造業基地和汽車零部件加工出口基地。課程組以柳州汽車及零部件制造企業設備管理問題為主線，與企業一線專家共同開發課程資源。根據汽車制造及汽車零部件制造企業內設備類型特點，選取普通車床、普通銑床、普通鉆床、數控銑床、數控車床、數控加工中心6種類型的設備作為學習情境1“操作者的預防維修”和“維修班組的預防維修”情境的學習載體；選取機加工車間、數控加工車間、沖壓車間3種類型的車間設備管理作為學習情境3“車間級的設備管理”學習載體；選擇學院機械制造生產性實訓基地、柳州福臻模具有限公司的設備管理作為學習情境4“企業級的設備管理”的學習載體。學習載體從單臺設備管理逐步到多組設備管理，并且是企業的真實設備和生產環境，有利于學生盡快適應設備管理工作崗位的需要。本課程資源素材源于柳州汽車、冶金、化工企業，地域特征非常突出，很好地解決了課程教學資源如何融入區域工業產業鏈的問題。

（三）緊跟前沿理念與標準，彰顯課程資源的先進性

本課程根據企業設備管理方法的更新，新增加了規范化的設備點檢體系和設備5S管理和可視化管理等教學內容。以企業5S為基礎，強化設備管理的基礎要求。同時，將TnPM管理理念與模式引入課程教學中，推行TnPM全面規范化生產維護管理模式，編制規范的作業標準，規范師生職業行為，使其養成良好的職業作風，最后形成良好的教學工廠管理文化，做到與企業接軌。

參考文獻：

[1][3]中華人民共和國教育部辦公廳.關于印發《精品資源共享課建設工作實施辦法》的通知》[Z].教高廳[2012]2號，2012-05-21.

[2]趙志群.職業教育工學結合一體化課程開發指南[M].北京：清華大學出版社，2009：27.

[4]胡來林.精品資源共享課建設策略研究[J].遠程教育雜志，2012（6）：80-82.

Thinking and Practice of the Construction of National Excellent Resource Sharing Course of Higher Vocational Education

——Based on the Perspective of Evaluation Indicator System

QIU Fu-ming

（Liuzhou Vocational and Technical College， Liuzhou Guangxi 545006， China）