生產工藝的重要性范文

導語：如何才能寫好一篇生產工藝的重要性，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

（1）直接關系到現代畜牧業的發展。當前，我國正處于傳統畜牧業向現代畜牧業的轉型過渡期。動物疫病具有病原變異迅速、擴散快和危害面廣等特點，傳統的防疫機制早已無法適應當前動物防疫工作的需要，也直接制約著現代畜牧業的發展。因此抓好動物防疫工作是消除動物疫病，確保畜牧業持續健康發展的重要保障。同時也是確保公眾身體健康，維護公共衛生安全的重要措施。

（2）有助于檢驗獸醫體制改革的成效。很多國家都高度重視動物防疫工作，并將其作為獸醫科研中的首要課題。我國實施獸醫體制改革的目的就是要嚴控口蹄疫、禽流感和非洲豬瘟等高致病性、高傳染性動物疫病的傳播，盡量規避畜牧養殖中的疫病風險[1]。另外，動物防疫工作的發展程度是對畜牧、獸醫工作者履職能力的檢閱，也能真實反映出體制改革的具體成效。

（3）關系到國家文明程度與經濟發展實力。強化動物防疫，促進現代畜牧業發展是進一步壯大我國國民經濟的重點事業，搞好動物防疫工作，有效防控相關禽畜傳染病是反映一個國家動保事業發展水平的標志。我國正處于現代畜牧業發展的初級階段，抓好動物防疫工作顯得尤為重要。

2健全動物防疫機制，促進我國畜牧業的持續發展

（1）進一步完善相關法律法規。根據《中華人民共和國動物防疫法》《國際動物衛生法典》，以及相關法律法規，進一步完善禽畜產品質量標準與檢測制度，建立健全禽畜產品準入制度，以滿足市場需要。嚴格貫徹落實我國農業部“關于加強農產品質量安全管理工作的意見”，逐步完善無公害食品相關標準及生產方式。加強對畜牧養殖與加工企業的監管，讓畜牧產品生產實現規范化。著重加強對產地環境、畜牧產品投入品、生產過程、包裝、標識和市場準入等環節的監管。加快無規定疫病區建設，并抓好無公害畜禽產品生產加工工作，為消費者提供安全、質優的畜禽產品[2]。

（2）加大資金投入，確保動物防疫工作的順利開展。根據《動物防疫法》要求，各級財政必須把動物防疫經費納入財政預算，并將資金向轄區內重點疫區傾斜。各級政府部門要對防疫經費的使用加強監管，確保經費不被挪用，及時足額將防疫經費發放到位，從而確?；鶎觿游锓酪卟块T及時配齊疫苗、藥劑和器械等防控物資。加快鄉鎮（街道）站與村級獸醫室建設，配備相應的設備及人員，提高對常規動物疫病的診斷水平。

（3）抓好基層動物防疫隊伍建設，提高動物防疫水平。當前農村基層防疫工作人手緊、任務重、待遇偏低，導致不少防疫人員缺乏工作熱情。大部分防疫員年齡偏大，知識結構老化，業務技能不強。針對上述問題，政府及相關部門要采取有效措施，加強對基層防疫員的業務培訓，不斷提高他們的專業技能。同時要適當提高他們的薪資待遇，并定崗定編，從社會上公開招聘防疫專業人才，為基層防疫隊伍輸送新鮮血液。

（4）加強宣傳教育，嚴格落實計劃免疫制度。要積極向廣大養殖戶與養殖企業宣傳動物防疫法律法規以及動物防疫工作的重要性，介紹常見動物疫病、疫苗及防控措施，引導廣大養殖戶主動做好疫病防治工作。同時要推行計劃免疫制度，向廣大養殖戶及養殖企業介紹計劃免疫制度的范圍和計劃免疫的動物疫病等。對于非計劃免疫的動物疫病做好防疫計劃，防控該疫病的發生。要加大對畜禽產地檢疫的監管力度，徹底解決重費輕檢的倒掛問題。各部門之間要加強合作，凈化市場檢疫執法環境，嚴把屠宰、銷售和檢疫等環節，切實消除各種漏洞，杜絕帶病禽畜與有害禽畜產品流入市場[3]。

3結語

篇2

[關鍵詞]汽車；座椅；生產工藝

中圖分類號：TN914 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）03-0031-01

前言

隨著汽車行業的發展，汽車座椅的生產，也逐漸朝向高效益和高質量的方向發展，汽車生產商，聘請專業的座椅生產企業，提供配套的生產方式，致力于生產優質的汽車座椅，滿足質量、安全上的需求。汽車座椅生產工藝對專業性的要求非常高，確保座椅在出廠前達到合格的標準，保障汽車座椅在汽車中的使用質量，規避潛在的安全隱患。

一、汽車座椅生產的工藝流程

1、骨架生產

沖壓工藝，汽車座椅的骨架，是由鋼板組成，并通過焊接的方式構成，采用螺絲釘固定在汽車內的指定位置。沖壓工藝主要是按照汽車座椅的骨架類型，保障各項材料達到復合的標準。

焊接工藝，其為汽車座椅生產中的主要連接方式，尤其是座椅的骨架連接。焊接工藝中的設備較為先進，為了保障座椅焊接的質量，需要嚴格按照生產工藝的要求執行。

涂裝工藝，是指汽車座椅骨架的涂裝操作，選擇自動粉末靜電噴涂的方式，待粉末烘干后，才能進入到座椅的裝配環節中。涂裝工藝可以防止骨架表面脫漆，具有高水平的保護作用。

2、海綿體發泡

汽車座椅中的海綿體發泡工藝，主要是指靠背、坐墊兩個部分，具體的工藝是：清理發泡模、噴分型劑、放置骨架和附件、機器人澆筑、合模、熟化加熱、開模取件、機械碾壓、剪切飛邊、上懸鏈后熟化、進入裝配工序[1]。海綿體發泡的過程中，使用自動化的發泡機，確保溫度處于穩定的狀態，一般不能超過220℃，壓力控制在15MPa。海綿體發泡線，使用了2條橢圓的輸送線，以此來提高澆筑的速度。

3、面罩生產

汽車座椅生產工藝中，面罩生產工藝體現在8個方面，分別是：上面料卷料、輸入數控程序、拉布機自動開卷、疊層裁剪、縫單片、縫合面罩、檢驗和配套、裝配工序。汽車座椅的面罩生產，直接與人體接觸，其在工藝上要達到安全、舒適的標準，而且面料的選擇和利用，也要注重質量。例如：汽車的車型不同，座椅生產中的面罩工藝也存在一定的差異，生產中需要提前將面罩的參數，輸入到計算機系統內，上面料卷料工藝，必須刷采取人工控制的方法，期間審核面料的質量，待面罩自動裁剪完成后，生產人員按照需求區分不同的面罩材料。目前，汽車面罩生產工藝中，引進了三維軟裝飾設計，利用先進的軟件以及裁剪系統，設計三維的面罩樣版，推行三維面罩設計的方式。

4、座椅裝配

汽車座椅裝配的生產工藝，首先是骨架上線，裝夾滑軌、聯座盆，同時將海綿體和面罩連接到靠背上，大概構成座椅的雛形；然后裝設小地毯、底板和隔熱板，完成后裝配安全鎖和靠背調節手柄；最后是檢測安全帶螺栓扭力，目測座椅的外觀、滑軌和調節器的測試，解鎖工裝及靠背的調節手柄，完成包裝，下線即可。汽車座椅生產工藝中，座椅生產的節拍是0.74min，按照座椅的型號，設計有差速的裝配線[2]。例如：某汽車座椅生產工藝中，設置了6條生產裝配線，5條30m的主線，1條30m的輔助線，配合汽車座椅的其他輸送線路，該企業座椅生產工藝中的速度不能調整，主要是保障座椅裝配工藝的時效性，降低座椅生產中的物料輸送速度，適應大批量生產的環境。

5、座椅試驗

按照國家的相關規定，汽車座椅在生產完成后，還要安排座椅試驗，檢查座椅的整體情況，同時抽查座椅的構成部件，設置考核的方式，評估汽車座椅的生產性能[3]。座椅試驗的結果，需要準確的反饋給質檢部門，控制座椅的生產質量。例舉座椅試驗中的典型項目，如：（1）振動試驗；（2）強度試驗；（3）荷載試驗；（4）H點試驗；（5）耐久性試驗；（6）沖擊試驗等，由此確保汽車座椅出廠前的性能，保障座椅生產工藝的嚴謹性。

二、汽車座椅生產工藝中的技術分析

汽車座椅生產工藝中的技術，體現在三個方面，分析如：（1）真空成型技術，以汽車座椅的表皮為加工對象，加熱非透氣表皮，促使其達到真空的狀態，維持座椅表皮的最佳性能，真空成型技術，可以有效的提升座椅表皮的延伸率，確保座椅達到規范的標準；（2）熱壓成型技術，其在汽車座椅的生產工藝中，不會發生硬化的問題，利用熱壓的方式，提供三維成型的條件，避免發泡的材料滲入到座椅的內部，維持汽車座椅的持久性，適應汽車座椅的使用環境；（3）澆結搪塑成型技術，該技術的對象是聚氯乙烯，利用澆結搪塑的技術方式，完善汽車座椅的生產工藝，其在汽車座椅的頭枕表皮方面，有明顯的應用效果，但是此項技術的成本高，還存在發展的空間。

三、汽車座椅生產工藝中的注意事項

分析汽車座椅生產工藝中的注意事項，集中體現在如下四個方面[4]。第一，汽車座椅的生產工藝，需要強調人體工程學的重要性，考慮到人體舒適度的要求，座椅生產中，必須實行靜態與動態的處理，滿足人體生理的舒適要求，而且不能影響汽車座椅的生產流程或性能，做到性能與美觀并存；第二，汽車座椅生產工藝中的協調性，各項工藝不能保持獨立的生產狀態，應該在協調的環境下完成生產，促使其也適應汽車的空間環境，創造舒適的座椅條件，表明汽車座椅生產的配合性；第三，汽車座椅起到支撐、保護的作用，在汽車座椅生產中，深化支撐、保護的理念，實現強度與耐久性控制，生產工藝中，引進鎖止機構，全面維護座椅生產的安全性。由此可見，汽車座椅生產工藝中的注意事項，目的是規范生產的流程，加強座椅生產安全控制的力度，規避生產工藝中潛在的風險，體現汽車座椅生產工藝的優質性，進而為汽車提供安全的座椅。

四、結束語

汽車座椅生產工藝中，必須遵循流程和技術要求，才能保障座椅生產的安全性，明確汽車座椅的質量和舒適度。根據汽車座椅生產工藝中的注意事項，規范整個生產的過程，完善座椅生產的同時，規范汽車座椅的生產方式，最主要的是優化生產環境，提高生產工藝的水平，以免引起質量問題或安全風險，加強汽車座椅生產工藝的控制力度。

參考文獻

[1] 曹鵬.現代汽車座椅加工成型工之探討[J].民營科技，2014，03：37.

[2] 阮兵，陳思.汽車座椅的生產工藝[J].汽車工藝與材料，2013，05：9-13.

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1道路瀝青標準的種類

現行的的國家道路瀝青標準主要以針入度和粘度作為分類方法。1.1針入度分類。通過瀝青在測試溫度下的粘度把道路瀝青的針入度表現出來，實際上體現的是瀝青的稠度。針入度代表了瀝青的強度，度數小瀝青強度高，表現出的軟化點越高，道路瀝青的軟化點就是外力作用在瀝青上，它遇熱后物理形態由固態轉變成液態的溫度，瀝青遇熱時的狀態這是一個比較細微的改變，這也說明了瀝青的變化，主要是通過軟化點來變化的，這種分類方法更準確的應該被稱為感性分類，通過該瀝青的實際狀態對其進行分類，從本質上來說這種分類是不具有權威性的。1.2粘度。粘度，顧名思義就是瀝青的粘黏程度，按照它的粘黏程度對其進行分類是我國比較常見的分類方法；與上一個方法相同，這一個分類方法主要也是看該瀝青的狀態標準，但是這也是特別草率的劃分方法。對于我國來說，道路瀝青標準的制定可謂是十分重要的，公路和城市的道路影響著交通而交通行業又影響著我國的各項工作，影響著這一切的就是瀝青標準，雖然我們對瀝青標準沒有自己的研究，劃分瀝青種類的方法也更多是靠感性的判斷而不是靠理性的判斷，并沒有對瀝青了解充分之后，根據相關的性質，對瀝青進行劃分，而是很草率的就某一個特征對瀝青進行劃分，這對于瀝青生產來說是十分不利的，包括對于公路和城市道路的交通設計都是特別不利的。因此，我國的瀝青標準需要在現有的標準上，根據對瀝青的研究或是加深對瀝青的研究之后進行標準的全面提高。

2道路瀝青生產技術研究

2.1提升傳統工藝。我國在道路的瀝青生產上倒是有不少的歷史經驗，在進行瀝青生產的途中，有特別多的生產方式可供進行選擇，在生產工藝上面，我國的瀝青生產工藝也是多種多樣的，諸如此類的有減壓蒸餾生產工藝，而這些生產工藝都是屬于傳統的瀝青生產工藝，但隨著現代科技化的發展科技技術逐步加深，我國的瀝青生產工藝也要與時俱進，這就需要我國的技術人員對生產工藝進行創新，得出新的生產工藝結論。新的生產工藝一旦被提出之后，不僅瀝青的生產質量會逐步提升，而且我國的瀝青生產資源也能夠不斷地被開發出來，這樣可以提升我國的瀝青生產總量。在實際進行傳統工藝創新的時候，一定不能夠把原有的傳統工藝給拋下了。例如脫水和蒸餾這樣的環節在傳統工藝中是特定的，也是必須的，瀝青生產必須要經過這樣兩個傳統階段才能夠生產出來，想要保證產量，這兩個步驟是必須的，如果進行生產工藝的技術創新的時候，將這兩項步驟給刪除了，那么對于瀝青生產來說也是一個不好的現象，我國真正應該做的就是把脫水和蒸餾技術給提升上去，這樣對于我國的瀝青生產工藝來說，才是有利無害的。2.2復配技術。在對瀝青生產技術的改進研究中，不少技術人員也發現一般穩定性能的瀝青在生產過程中都是需要二次加工的，這也是我國的某些企業在進行生產工藝創新的過程中主要著重的研究對象，對復配技術進行的研究在我國各大企業中都有舉足輕重的地位。我國的某個企業在進行了無數次復配技術實驗的情況下，提出了復配技術的審核申請，也得到了我國的各大研究組織的認可。該復配技術主要是對復合物和相容劑進行二次加工，保證我國生產的瀝青可以保持穩定性，另外用該方法進行調配的瀝青可以在每次生產的時候都保證質量，對于瀝青生產企業來說這點很重要。該復配技術可以讓這些企業進行生產的瀝青都保持相同的性能，這樣再進行生產的時候也能夠根據自己的需求進行大規模的生產運動，能夠生產出相同質量的瀝青，同時能夠保證生產瀝青的產量，這才是該技術得到推崇的原因，同時在傳統工藝的前提下，加入該技術就能夠很好的提升瀝青生產的工作，瀝青生產工作能夠順利進行，對于我國的公路和道路的開發也是十分重要的。

3結語

我國在進行現代化建設發展的時候，也充分認識到了瀝青生產的重要性，瀝青生產對于我國的交通行業來說，有促進作用，雖然我國充分認識到了力氣生產的重要性，但是究其根本，我國對瀝青標準的認定其實沒有太多的進步，這就讓瀝青生產發展有了更多的局限性，瀝青的生產標準沒有一個好的定義，在瀝青生產的時候，各個企業都會因為瀝青的分類不明而產生各種各樣的分歧，這都是對瀝青生產工作沒有任何促進作用的，因此我國除了要重視瀝青的生產工作之外，還要對瀝青生產工作進行改進，從技術層面上出發，對現有的技術進行改進，也能夠很好的提升我國的綜合水平。

作者:張東升 陳力 王煜 單位:中國石油長慶石化公司

參考文獻：

[1]張廣闊.道路瀝青固有與改善性能的耐久性對比研究[D].東北林業大學,2016.

[2]馮振剛.紫外光吸收劑對瀝青性能的影響及其作用機理研究[D].武漢理工大學,2013.

[3]王立志.道路瀝青溫度敏感性評價方法的研究[D].中國石油大學,2012.

篇4

化工企業由于其生產原料及生產產品設計的范圍比較廣，而且大部分都會涉及到易燃易爆或者有毒物質，另一方面由于其生產工藝的復雜性和多樣性，往往會因為這些條件的影響而導致一些安全事故的發生，而一旦化工企業發生安全事故，造成的后果是不堪設想的。而目前有些化工企業一味的追求利益，在此過程中忽略了生產過程的安全性，或者并沒有把安全生產放在一個重要的位置來對待，導致了化工企業安全事故的頻發。本文就化工企業安全事故原因進行分析并提出了相對應的預防措施。

【關鍵詞】

化工企業；安全生產；事故預防措施

1化工企業安全生產的重要性分析

化工企業在我國的經濟社會中占有一個非常重要的位置，可以說化工是我國的支柱行業，而化工生產由于其特殊性，往往帶有其他行業不具有的危險性，在化工生產過程中，任何一項設備的故障，或者個人工作的疏漏都可能造成安全事故的發生，這就需要我們更加關注化工生產的安全性，并提出相應的保障措施來保證化工生產的安全性，而目前國內對于化工安全生產僅僅只依靠環保部門和安監部門是不夠的?；て髽I要想獲得長足發展，其生產的安全性是最基本的保障和前提，實踐經驗告訴我們，沒有安全的生產條件和生產基礎，就沒法讓化工企業健康持續的發展。在保障化工企業安全生產的過程中必須要發揮出現代化工生產的優勢，努力實現化工生產的安全性能夠持續運行。

2化工企業安全事故原因分析

2.1企業危險物品較多，火災危險性級別高通常來說化工企業的生產加工和生產原料都具有易燃易爆的特性，因此一旦發生火災事故，就會引起爆炸，致使爆炸范圍擴大，這對于化工企業來說是極具殺傷力的。這種爆炸火災事故不但會導致企業生產停滯，設備，甚至會危及到周邊地區，給社會和人民帶來財產甚至的人身的安全威脅。

2.2企業使用危險物品多，易造成環境污染和火災發生化工企業在生產過程中利用一些工藝使用一些產品導致有污染甚至有毒的排放物的產生在所難免，而這些污染物一旦排放到江河中將會造成嚴重的后果，必須氯氣、硫化氫、含磷的污水如果排放到江河中甚至會對人們的生命造成威脅，而另一些有毒化工原料由于安全事故的發生泄漏后，則會對大氣和水造成嚴重的污染，甚至引發大火、爆炸等更嚴重事故的發生。

3化工企業安全事故預防措施分析

3.1搞好規劃，合理布局，從源頭管理開始化工企業在正式運行之前，各部門應當對企業資質，各方面的運行條件進行審核與評估，并依據相關法律法規和技術規范結合企業的實際情況進行總體的規劃和布局，在化工企業建立之初就應當審核周邊環境是否適合化工企業的建立，必須考慮到一旦發生事故是否會影響到周邊地區的安全，對散發可燃氣體和可燃粉塵廠房的設置必須與風向、安全距離進行嚴格的審核，以此確?；て髽I消防安全的源頭管理落到實處。

3.2加強消防安全管理，建立健全各類管理制度加強化工生產安全管理，尤其是針對消防的安全管理，不能只憑口頭說說，或者宣傳宣傳了事，而應當建立一些安全管理制度，以此來規范基本的生產工藝的安全性。另外對于安全制度要分類建立，對于各類生產工藝、生產設備必須進行相應的評估和測定其安全性，以此為制定的安全防范對策提供基本依據；另一方面要強化員工的消防安全意識，明確消防安全責任，并建立相應的消防安全制度及操作規程，只有這樣，一旦事故發生，才能夠把損失降到最低。

3.3采用先進工藝方法，減小火災隱患的發生概率化工行業不同與其他行業，其危險性是其他行業沒法相比的，由于其生產工藝非常復雜，常常會因為小小的疏漏而引起火災事故，所以化工企業在考慮經濟利益長足發展的同時，更應該加大企業生產工藝的技術改造，目的就是為了防止安全事故的發生，與此同時，對生產設備、生產條件進行全方位的改造，適當引進先進的工藝設備，實現生產工藝的智能化，這樣就能在很大程度上降低化工生產安全事故的發生。

3.4強化教育培訓，做好事故預案保證化工生產的安全性，人在其中扮演者最最重要的角色，因為人不僅是各種安全制度規則的約束者，同時也是安全事故應急措施的執行者，因此化工企業必須加強對員工的安全意識的培訓，比如對員工的處置事故的能力進行培訓，對事故應急預案的培訓及演練，以此不斷提高員工的事故預防和應急能力從而保障生產的安全性。

4結語

篇5

關鍵詞：水泥；質量檢驗；檢驗精度；影響因素

中圖分類號：TQ172 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）20-0080-02

水泥生產工藝是連續性很強的過程。水泥的生產一般要經過各種原料、燃料的破碎、配料、粉磨、鍛燒、再粉磨以及包裝等一系列的加工過程。在水泥生產的整個工藝過程中，每道工序的工藝質量指標的實現情況都會對最終產品出廠水泥的質量產生重要的影響。因此要求水泥企業在水泥生產中要十分重視對每道工序的質量檢驗與控制，把質量檢驗和質量控制工作貫穿于水泥生產工藝的全部過程中去。只有這樣，作為水泥生產企業才能有計劃地生產出高質量的水泥產品，同時也有利于企業的各項管理工作的順利進行和更有效地發揮企業的經濟效益。為了使水泥生產正常進行，保證產品的質量，在水泥生產過程中，必須科學地、系統地對生產工藝過程中的各個環節進行嚴格的質量檢驗和質量控制，使水泥生產中的每道工序都按照預定的工藝指標進行，使每道工序都處于受控狀態，這是保證水泥質量的基石。

1 水泥生產過程中質量檢驗的方法

水泥生產企業首先應當按照國家標準、質理管理規程及上級有關規定，并結合本企業的實際情況，制訂出本企業的工藝質量標準（或管理辦法）和工藝質量檢驗方法，并嚴格執行。現在各水泥企業都普遍繪制有生產流程質量控制圖和生產流程質量控制表。在這些圖、表中實際上就給出了工藝質量檢驗的內容、檢驗項目、檢驗頻次、工藝技術指標等。其完善者可作為水泥生產工藝質量檢驗的參照依據。

嚴格按照制訂的標準和辦法中所要求的內容按規定進行取樣檢驗，并將檢驗結果及時反饋給工藝質量管理部門，以指導水泥生產的順利進行。

而機械設備是為生產工藝服務的。一臺良好的設備首先應千方百計地滿足生產工藝的要求，同時還要考慮制造、維修等多方面的因素。對水泥墊塊機而言，一般應達到下列四方面的要求：（1）能滿足生產工藝的要求，如能達到指定的產量、質量、熱耗指標等。（2）單位機重產量高，由此可減少設備的尺寸，做到“設備小，產量大”。（3）運轉可稱。便于操作控制，并能滿足安全生產要求。（4）盡量簡化結構。降低制作成本，同時便于安裝、維修。

水泥生產過程中的質量檢驗的內容繁多。從檢驗對象上來說，可概括為以下五個方面：

（1）待用原料和燃料的質量檢驗。待用原料和燃料是指準備在水泥生產中使用而還未用的原料和燃料，如進廠的石灰石、粘土、鐵礦石、頁巖、煤矸石、石膏、螢石、混合材料、煙煤、無煙煤等等。對這些原料和燃料一定要堅持先檢驗后使用的原則，在使用前要先取樣檢驗，經檢驗符合要求才準予使用。

（2）在用原料和燃料的質量檢驗。在用原料和燃料已經用于水泥的生產過程中，并隨著水泥的生產工藝過程而流動，變為流動物料，且發生著某些變化，如需要經過破碎、輸送、配料、入磨等，最后變成半成品生料或煤粉。

（3）生料和熟料的質址檢驗。在水泥生產過程中。生料和熟料是最主要的半成品，其質量的好壞，對最終產品影響極大，因此，必須嚴格進行質量檢驗與控制。

（4）出磨水泥與出廠水泥的質量檢驗。出磨水泥和出廠水泥已經接近或到達質量檢驗與控制的最后關頭，所以一定要加倍小心，嚴格把關，堅決杜絕不合格水泥出廠。

（5）其他物料的質量檢驗。在水泥生產工藝過程中，還有其他一些需要檢驗的物料，如立窯生產時的生料球、入窯煤粉；旋窯生產時的料漿、煤粉等。而我廠生產的墊塊機所需要的水泥必須要有嚴格的規定，經過層層對水泥的檢驗，能達到墊塊機合理的生產，生產出來的墊塊成型度高、質量好。

檢驗的方法：（1）水泥生產企業首先應當按照國家標準、質量管理規定及上級有關規定，并結合本企業的實際情況，制定出本企業的工藝質量標準和工藝質量檢驗方法并嚴格執行，現在各水泥企業都普遍繪制有生產流程質量控制圖和生產質量制表。在這些圖、表中實際上就給出了工藝質量檢驗的內容、檢驗項目、檢驗頻次、工藝技術指標等。其完善者可作為水泥生產工藝質量檢驗的參照依據。（2）嚴格按照制定的標準和辦法中所要求的內容按規定進行取樣檢驗，并將檢驗結果及時反饋給工藝質量管理部門，以指導水泥生產的順利進行。

2 水泥檢驗工作和質量水平考核的主要依據

我國的水泥行業在20世紀80年代中期先后引進了能散型分析儀。由于我國立窯水泥企業達數千家，能散型同位素放射源激發的Ca-Fe分析儀和源激發的多元素分析儀，在特定的發展時期代替了化學滴定分析，發揮了巨大作用。我國水泥工業ISO標準的實施，對水泥生產過程控制的現代化提出更高的要求。生料的率值控制，必然要求原料、生料的Si、AI、Ca、Fe快速分析，Ca-Fe分析顯然不能滿足要求。源激發的多元素分析儀，由于輕元素的測量靈敏度較低及放射性的衰變，應用范圍受到了限制。隨著新型干法生產線的日益增多，更需要有國際水平、國內價位的高精度分析儀應用到日產大中型水泥企業中，替代進口分析儀發揮作用。

目前，有部分已引進X熒光分析儀的水泥企業，仍然采用GB/T176-1996的化學分析方法測定水泥的SO3和MgO，這種方法操作繁瑣，分析時間長，不利于出磨水泥配方的及時調整。而采用壓片法制樣，并用X熒光分析儀測定水泥中SO3、MgO的含量，能快速取得可靠的分析結果，及時為生產提供正確的控制指引，保障了出磨水泥的質量。廣東廣信青洲水泥有限公司在2004年10月新引進了美國熱電公司型號為：ARL9800 OASIS的熒光分析儀后，很快開發了石灰石、生料、熟料、水泥等10種物料的分析標準曲線。為生產質量控制快速提供準確、可靠的質量數據。而壓片X熒光分析法測定水泥中的SO3、MgO，為水泥出廠前的質量把好最后一關，顯得尤其重要。

（1）觀念問題。無論是WDXRF還是EDXRF原理上都大致相同，各公司的產品性能也都相差不大，國際知名公司的產品使用不當、管理不力，也發揮不了儀器的應有作用?；瘜W分析方法，只有嚴格按照化學分析的規程，多人多次分析的結果才能作為一種相對準確的分析結果。但由于受傳統化學分析的影響，認識上仍存在著一個誤區：在推廣應用中有相當一部分的企業，用任意單人單次的分析結果同分析儀器比對，而且要求達到95%以上的復合率。實際上通過我們對大對比的了解和同一化驗室總體水平的考核，同一樣品的復合率在30%～80%之間的較多，這種方法完全倒置了人工分析與儀器分析的互檢性。這樣的觀念將會嚴重阻礙高穩定性、高精度儀器的推廣。

（2）方法問題。由于我國絕大多數立窯水泥生產企業的原料均化差，這就給儀器分析帶來了困難。我們總結認為，熒光分析應用不佳的原因是對干擾的校正認識不足：標準樣的制備；基體效應的消除；顆粒度影響；考核比對方法等是水泥行業分析領域長期落后的重要因素。隨著ISO標準的深入貫徹，X熒光分析儀以其不可忽視的分析手段進入水泥行業。同濟豐宇集團公司集國內優秀的X熒光理論方法、電子技術、計算機軟件等多學科專家，吸取多年從事水泥工業專家的實踐經驗，研究開發出新一代最適合國情的X熒光分析儀，必然取代以往的傳統落后的化學分析手段。

參考文獻

[1] 田延平.水泥企業如何做好出廠水泥的質量管理[J].中國水泥，2009，（5）.

篇6

關鍵詞：化學工藝 節能降耗 方法探析

中圖分類號：TQ08 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）05-0223-01

一、前言

當前化工企業發展非常迅速，在我國工業建設中占有十分重要的地位，部分行業為了能夠提高生產效率和質量，不斷對化學工藝進行改進和調整，但由于一些商家過于注重經濟效益而忽略對能源與環境的影響，導致了在化學生產過程中對能源的巨大消耗和加重了環境的污染，因此，在化學生產工藝中我們要對節能降耗技術進行分析，并采取有效的措施來完善化W生產的能耗弊端。

二、化學工藝中的節能降耗技術內容

化工企業在生產過程中必然需要利用化學工藝，化學工藝的選擇和實施需要根據生產的類型和特點進行分析，這個過程中必須要以化工生產過程中的各種參數和數據為中心進行工藝的設計，其中生產參數和數據是化學工藝設計和確定的基礎部分，因而在生產的過程中需要對其中的化學工藝進行優化設計并使之符合生產的要求，所應用化學工藝需要在滿足產生效率和產品質量的基礎上，對能源的消耗進行要求，力求最大限度的降低能源的損耗，在這個過程中要求對工藝流程進行有效的控制，另外在進行化學生產的過程中必須要對相關的計算進行嚴格控制，從而明確生產中所造成的能源消耗[1]?；どa過程中如果想要對能源的消耗進行有效的控制必須要從三個方面著手：首先，化工生產的原材料質量要達到生產的要求，材料的配比要確保能夠減少能源的浪費；另外需要從化工生產的設備方面進行控制，采用的生產工藝要與生產的設備相匹配而且要確保其生產的穩定性；最后就是對生產過程中各項參數的有效控制，其中的每一項參數必須要在生產的要求之內同時加強對能耗方面的控制。

三、當前化學工藝節能降耗技術探析

現階段很多化工企業已經意識到生產過程中節能降耗的重要性，所以在生產過程中很多生產技術向節能的方向改善。

1.創新化工生產的技術工藝

這是在新的時代控制化學生產能源損耗和浪費的最有效的措施，同時也是國家最提倡的措施，新的科技和工藝不僅能夠幫助化工企業在生產過程中提高生產效率同時對能源的消耗也能進行有效的控制，防止生產過程中造成不必要的能源浪費。當前有很多化工企業在進行生產過程中采用傳統的生產工藝，不但生產的效率比較低使得產品的質量無法達到要求，而且生產的過程中導致了環境的污染和能源的浪費，所以當前只有利用新的科學技術創新生產工藝，使整個生產的過程無論是在工藝水平上還是在生產設備上都能有新的提升，這樣才能夠提高生產的效率和質量，不僅能夠進一步提高化工企業的經濟效益而且新的化學工藝能夠大量的減少能源的消耗從而達到節能降耗的目的[3]。

2.生產過程中的動力控制

對于我國現階段的化學生產過程中來說能源的浪費有很大的一部分都是設備的動力問題造成的，所以在生產的過程中加強對動力的控制能夠有效的減少能源的損耗和浪費?，F在的化工生產過程中通常都是采用改進和優化供熱系統，另外通過變頻節能調速減少生產過程中動力系統中能源的損耗?；どa中供熱系統是重要的組成部分同時也是能耗比較大的一個部分，所以在這個過程中需要對供熱系統進行優化設計，生產的過程中單套裝置的設計模式已經不適合當前的化工生產，現在需要利用生產中不同部位供熱的特點采用多個裝置聯合運作從而有效的減少動力系統的能源消耗。另一方面在生產的過程中會產生大量的廢水以及能源的損失，對于廢水來說不僅要做出積極的處理進而減小其對環境造成的污染，同時還要做好回收處理的工作。對于損耗的能源來說也要做好回收和利用從而達到化工生產的節能降耗的目的[2]。

3.對化工生產的余熱進行回收

化工企業在利用化學工藝進行生產的過程中難免會產生余熱，而為了能夠有效的控制生產過程中能源的損耗和浪費需要對其中的余熱進行回收，如今很多的化工生產過程都會產生余熱而生產的人員對這些并不重視從而導致了能源的浪費，所以現在需要對余熱進行回收并將之再次應用到生產過程中從而降低能源的浪費，比如生產過程中需要進行高溫加熱的環節進行余熱的收集并將其應用到下一個過程之中，這樣就會讓這些消耗的能源得到充分的利用從而減少能源的浪費，采取這種措施能夠對化工生產的過程中化學工藝的節能降耗有很大的幫助作用。

4.高活性催化劑的應用

當前化學生產的過程中應用的化學工藝使得很多的反應不能充分的進行從而導致能源的大量消耗和浪費的現象出現，而催化劑是加速化學反應的一個重要的方法，很多的化學反應需要催化劑的加入才能夠更加有效的進行，而高效催化劑會讓化學生產過程中生產的效率大幅度的提升[4]；另外有些高效催化劑會使一些放映在常溫或者低溫低壓下就可以進行，這種就能夠減少生產過程中高溫加壓所造成的能源損耗，所以說高效催化劑的應用可以大幅度的提高生產效率同時減少生產過程中的能源損耗進而達到節能降耗的目的。

5.對生產設備的性能進行提升

化學生產過程中需要應用的設備是生產過程中最重要的組成部分，只有確保生產能夠穩定的運行才能夠讓生產中的能源損耗得到有效的控制，對于化學生產來說分離和提純的工作是最重要的部分而且也是能源消耗最嚴重的部分，所以在生產的過程中需要對這部分進行控制而最有效的措施就是提升設備的性能?；どa中如果能夠應用熱傳效率較高的設備就能夠促使生產過程中熱傳效率的提高，這樣就能夠對化工生產能源的損耗進行有效的控制。而當前在其中應用的很多設備在應用的性能方面都比較低進而導致能源浪費，所以現在必須要利用新型的科學技術對生產設備的性能進行有效的提升[6]。

6.加強制度的完善和管理

減少化學工藝中能源的浪費最根本的辦法就是完善管理的制度，在化工企業中進行化工生產必須要嚴格的按照操作的程序和步驟進行生產，否則將會給企業造成巨大的損失甚至導致能源的大量消耗和浪費?；瘜W工藝中的節能降耗不僅僅需要在生產技術上進行加強，在人為的管理方面同樣不能放松警惕，有些生產人員對生產的流程和能源的控制不加強注意就導致整個生產過程出現了大量的能源損耗[5]。所以對于管理人員來說對生產過程中的制度進行完善非常必要。

四、結束語

隨著我國科學技術水平的不斷提高，化學生產中生產工藝和技術也在不斷的改進和完善，其在化工企業極大的提高了經濟效益和生產效益，然而在能源的控制方面還存在一定的問題和缺陷，當前急需對化學生產工藝節能降耗技術進行完善。文中對化工生產中節能降耗的主要內容和應對措施進行了闡述，這對于未來的化學生產能源控制有積極的作用。

參考文獻

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[3]李志.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J]工業技術，2015.（11）52-53

[4]蘇興民.分析化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].工程技術：全文版， 2017（2）：00191-00191.

[5]陳科宇.簡述化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理， 2017（3）.

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本文結合我國當前化工行業的安全生產形勢，以及化工企業安全生產管理及事故特點，提出了新時期加強化工企業安全生產管理的具體對策舉措，為實現安全生產管理無事故提供理論參考。

關鍵詞：

化工企業；安全生產；安全管理

0引言

我國化工業發展正處于快速增長期，但安全生產管理形勢不容樂觀。2015年，國家安監總局共組織檢查執法組73.1萬個，檢查企業353.6萬家次，其中，共檢查危險化學品企業30萬余家，查處問題隱患44.3萬余項。

1化工企業安全生產及事故特點

(1)物料危險性大

化工企業在危險化學品生產過程中的原料、半成品、副產品、產品和廢棄物大多是易燃、易爆、有毒、有害的危險化學品。在生產運輸過程中對這些原材料、燃料、成品等儲存和運輸提出了特殊要求。

(2)生產工藝要求高

化工產品在生產過程中常常需要高溫、高壓，有的則要求是低溫、高真空度等。如乙烯在生產工藝中裂解爐溫度就高達1200℃，聚乙烯生產壓力常常要達到300Mpa，乙烯深冷分離的溫度則需要降低到零下167℃。這些特殊生產工藝對于生產和管理提出了更高要求。

(3)事故發生機率大，后果嚴重

化工企業在生產過程中常常使用的反應器、壓力容器等爆炸時，會產生破壞力極強的沖擊波，常常對周邊物體產生巨大破壞力。此外，化工產品含有的一氧化碳、硫化氫、氮氧化物以及甲烷、氯乙烯等容易導致人中毒、窒息，一旦發生化工品泄露或爆炸，常常會導致嚴重后果，嚴重的甚至導致人死亡。

(4)事故發生因素多

化工生產中常常會產生許多副反應，有的是在危險臨界點附近加工生產，工藝條件稍有變化就會產生嚴重事故。此外，化工生產工藝中影響各種參數的干擾因素多，設定的工藝參數一旦發生偏移，在自動化生產過程中一旦發生失調變化極易產生事故。機械工程設計缺陷，以及人為因素等也是導致化工企業事故產生的重要原因。

2化工企業安全管理對策

(1)嚴格安全操作，提高安全生產的規范性

化工企業生產中涉及到安全操作的內容和程序較多，在日常的化工生產中，要嚴格執行化工產品的生產技術工藝流程，嚴格按照安全操作規程進行生產、保管和運輸。

(2)加強安全管理，提高安全生產的科學性

隨著化工企業生產規模的擴大、工藝的不斷改進，以及產品產量的提升，常年運行的設備和儀表在運行中難免出現指示誤差，降低了設備運行的安全性。此外，一些新的設備投入到實際使用時，操作人員對于設備的不熟悉，常常容易導致因操作失誤而發生各種事故。作為化工企業來說，要加強特種設備、壓力容器、儲罐的登記保管造冊，定期安排人員進行檢測維修，發現問題及時處理，提高設備的安全運行效率。

(3)加強人員培訓，牢固樹立安全生產意識

安全意識是安全生產管理的靈魂?；て髽I的生產管理者要把安全生產放在首位，牢固樹立以人為本理念和科學的安全管理思想，在現有安全技術水平下，選擇符合企業發展實際的安全管理措施和技術措施，切實降低化工產品在生產和管理過程中的事故發生概率。培訓對象主要包括化工企業的管理者、安全管理員以及全體生產人員。培訓的內容要根據不同階段、不同對象，結合化工企業的生產、工藝以及設備等變化而有所側重。對于一線生產人員要定期開展教育培訓，重點加強對氨、甲醇、硫化氫等有毒有害物的理化性質、危險性、毒性、化學反應性、侵入途徑培訓教育，并掌握一些基本的防護和應急常識，學會處理一些特殊事故的應急處理辦法，提高應對突發事故的應變能力。

(4)完善規章制度，抓好管理制度建設

建章立制、完善各項規章制度是抓好安全生產管理工作的前提。作為高危生產行業，化工安全生產和管理必須要給予足夠重視，不能有絲毫僥幸心理。一方面要嚴格遵守國家的法律法規的相關規定，認真履行，結合日常操作實踐，制定符合安全生產管理要求相適應的操作規章制度和操作規范，避免發生安全生產事故。同時，要加強制度貫徹執行的監督檢查，實行“安全一票否決”制，嚴格落實安全生產管理責任制，簽訂安全生產管理責任書，明確各級各部門安全生產管理的責任內容，形成從上到下的安全生產管理保證體系，使每一項作業有章可循、有據可查。

3結語

化工企業的安全生產管理體系中，有其行業系統的特殊性和重要性，抓好化工安全生產和管理既關系到企業的生產、發展，也關系到整個行業的可持續發展，更是保護人們生命財產安全的重要內容。在安全生產管理中，既要牢固樹立安全理念，繃緊安全這根弦，也要抓好各項規章制度的設立，加強員工培訓，做到有章可循，有章必依，實現增產增收。

作者：湯勇 單位：江蘇誠智工程設計咨詢有限公司

參考文獻：

[1]高有文.化工企業安全生產管理的探討[J].中國高新技術企業，2008，(18)：59.

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一、無菌藥品定義

2010版GMP無菌附錄1明確指出無菌藥品是指法定藥品標準中列有無菌檢查項目的制劑和原料藥，包括無菌制劑和無菌原料藥。無菌藥品的生產須滿足其質量和預定用途的要求，應當最大限度降低微生物、各種微粒和熱原的污染。產品的無菌或其它質量特性絕不能只依賴于任何形式的最終處理或成品檢驗（包括無菌檢查）。在這里我將著重和大家分享除菌過濾在小容量注射劑非最終滅菌工藝中的重要性和存在的問題。

注射劑的無菌保證工藝有兩種：最終滅菌生產工藝與非最終滅菌生產工藝及無菌工藝。其中非最終滅菌工藝主要是在無菌的環境條件下，通過除菌過濾法和生產過程的無菌操作法，來保證產品達到一定的無菌水平。按國際標準，過濾除菌后的無菌保證值不得低于10-6，即除菌后微生物存活的概率不得大于百萬分之一。滅菌產品的無菌保證不能僅僅依賴于最終產品的無菌檢驗，而是取決于生產過程中采用合格的除菌工藝和嚴格的GMP管理以及良好的無菌保證體系。

二、什么是除菌過濾工藝

除菌過濾工藝是指在不影響產品質量的前提下，過濾去除藥液中微生物的工藝過程。但是，我們需要區別下述兩種不同的情形：第一種是指因為產品、中間體或者其他過程料液具有不穩定性，不能采用包括熱滅菌在內的被監管部門認可的最終滅菌方法，而采用過濾除菌的方法，并要求濾出液無菌的情況。

三、除菌過濾工藝重要性

1.在產品質量方面的重要性

最終滅菌工藝依賴于無菌藥品的最終滅菌處理，能有效確保無菌產品的無菌保證值不低于10-6而廣泛的被大家接受。對于一些對熱不穩定的品，例如我公司生產的克林霉素磷酸酯注射液、乙酰谷酰胺注射液、法莫替丁注射液等對熱及其不穩定，不能采用最終滅菌方式進行生產，只能依靠藥液的除菌過濾工藝才能確保這些產品質量均一穩定。

2.在GMP認證檢查方面的重要性

藥品作為特殊商品，應當以高度保證的方式進行生產，以達到所有預先確定的標準。無菌藥物生產中采用的所有滅菌方法，例如濕熱滅菌和干熱滅菌，按照國內外的要求，均應進行驗證研究。其中，除菌過濾工藝作為風險遠高于熱滅菌方法的工藝過程，對其進行工藝驗證的必要性和重要性，以及在GMP認證檢查中的重要性也就無須贅言了。

四、除菌過濾工藝存在的問題

1.除菌過濾工藝在無菌藥品生產過程中存在著很高的風險

西方醫藥監管部門在總結長期制藥實踐的基礎上，對制藥工藝過程中各種滅菌方法的選擇，均在基于風險的原則上，提出決策判斷的順序和原則。歐盟醫藥管理局（EMA）更將這樣的決策原則和過程概括為“決策樹”的形式，作為法規性指南，其思想影響深遠，被各類行業指南和技術參考資料所廣泛引用。中國新版GMP和藥典（2010版）中，在有關滅菌方法的條款和規定中，也體現了上述思想。

上述歐盟滅菌決策樹指出：在所有滅菌方法中，應當首選終端濕熱滅菌方法，即對無菌藥品的最終成品進行滅菌；因產品組分的熱不穩定性造成不能采用過度殺滅的熱滅菌條件時，應考慮采用經過驗證并達到法規要求的無菌保證水平（SAL）的其他最終滅菌方法和/或參數；只有在產品不能耐受上述最終滅菌條件時，才考慮采用除菌過濾工藝和無菌操作相結合的方式，進行藥品的生產。如果產品不能耐受除菌過濾，或者不能進行除菌過濾，最高風險的生產工藝為無菌配藥和灌裝。由此可見，除菌過濾工藝在上述決策過程中，處在一個風險很高的位置。

2.除菌過濾工藝認識誤區帶來很大的安全隱患

采用除菌過濾的工藝時，如何根據產品的特性選擇合適的過濾器，并對其除菌過濾的適應性進行充分的驗證就是保證產品能否達到相應的無菌保證水平的關鍵。在研發與生產的實際中，尚存在一些誤區。

2.1在過濾器選擇方面：誤認為標注為0.2um的過濾器都能完全除菌

藥品生產所用的過濾器，根據使用的目的一般分成三種： 澄清過濾器、預過濾器和除菌過濾器。這三種過濾器都有0.2um這一規格， 并且有不同的材質而且外觀一模一樣，例如：0.2um/0.2um聚丙烯濾芯用于預過濾器，0.2 um /0.2 um聚醚砜折疊濾芯則用于除菌過濾器，非專業人士根本無法區分。用于不同目的的過濾器，其內部結構是有很大區別的。事實上，只有孔徑0.2um的除菌級過濾器才能完全截流細菌。當注射劑的最終除菌工藝采用過濾方式時，一定要選擇小于或等于0.2um的除菌級過濾器。

2.2在完整性測試標準方面：誤認為所有廠家的0.22um除菌級過濾器的起泡點標準都是一樣的

起泡點測試是一種簡易的非破壞性的濾器完整性測試方法。由于不同過濾器廠家生產的過濾膜在材質和結構方面不盡相同， 所以起泡點測試的合格標準也是不同的。該合格標準必須通過細菌截流試驗證明其與過濾器的細菌截流量之間存在線性相關， 否則，所制定的起泡點標準就是無效的，不能保證符合該起泡點標準的過濾器能夠截流足夠量的細菌。

2.3在過濾器驗證方面：誤認為只要提供過濾器生產廠家的驗證文件就能保證過濾器的安全

負責任的過濾器生產廠家在產品出廠時，會為客戶提供一份過濾器的驗證文件， 但其驗證僅只是以水為介質的， 即，將細菌加入到純水中，然后開始進行挑戰試驗。這種驗證是不夠充分的。其原因在于：

2.3.1有些藥液會使濾膜的孔徑變大，有時也會使細菌變小。例如， 在不加某化學試劑的藥液中的細菌可以被濾膜有效攔截，而加入該試劑后，細菌就會從濾孔中穿透。僅在純水中進行細菌截流，無法達到驗證的全部目的。

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關鍵詞 廠房規劃；合理性布局；設計

中圖分類號TU27 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）65-0064-02

市場國際化的競爭日趨激烈，企業目的是贏得市場，廠房前期規劃布局合理設計時就應該以制造出質量好的產品為目標，這就要求發展廠房功能，廠房規劃準備和評價要充分。由此，廠房規劃布局時，產品設備使用效率、制造成本是的設計人員首要考慮的。在此前提下，要做到加工設備選擇合理、設備布局優化、各生產要素協調組織高效通過這些努力提高生產效率、降低產品制造成本。

1 廠房設計的基本原則

工廠廠房的設計包括多個方面，將外部條件、內部條件在設計過程中就應該做到相互結合，要整合整體利益與局部利益，結合長遠利益與當前利益，結合定性分析與定量分析，這是三個原則。

1）在廠房設計前期，要清晰認識總體規劃和布局，明確設備與生產計劃、工藝的關系，布置設備需要保證工藝流程合理；配置物流關系要合理，物流、人流、信息流要組織好；物料運行暢通無阻要確保，這是前提，做到距離最短，交叉往返要避免；

2）廠房的布局、設備的布置要嚴格按照“安全第一”的要求，使工人的操作安全得以保證，為企業員工提供舒適、方便、安全的環境；

3）加大物質需求預測方面的物料儲存，使庫存周轉努力加速，減少庫存量。通過平衡物流和生產力的辦法，調節生產節拍和物流節拍，極小化制品庫存；

4）廠房重構可行性要充分考慮，滿足現階段生產，在此前提下，使廠房具備速響應能力，能隨著生產發展需要加快，留下以后的發展空間。

2 廠房在設計時應滿足的要求

廠房設計的目的是創造一個生產、生存空間。進行廠房設計時，設計人員應遵照設計任務書的要求，合理選擇結構方案、廠房平面形狀、建筑體型、剖面形式、圍護結構和柱網尺寸類型。協調好建筑結構，熱、水、通風、氣、電等方方面面的設計，廠房設計過程中要遵照“堅固適用、、技術先進經濟合理”原則。

2.1 滿足建筑的技術要求

廠房的耐久性和牢固性要滿足建筑使用年限要求，廠房的動荷載和靜荷載較大，建筑設計應使得結構設計經濟合理，便于結構設計、利于滿足耐久性和堅固性要求，而且使廠房具有較大可行性，可進行擴建、改建。廠房設計要嚴格遵守《廠房建筑模數協調標準》、《建筑模數協調統一標準》要求，合理選擇廠房建筑參數，使用通用標準結構件，使生產工廠化、施工機械化、設計標準化。

2.2 滿足生產工藝的要求

廠房設計主要依據是生產工藝，生產工藝對建筑的要求是功能上，特別是使用功能的要求。建筑設計必須滿足平面形狀、柱距跨度、建筑面積、剖面形式、廠房高度、結構方案、構造措施等方面要求，廠房設計在機器設備的運轉、操作、檢修、安裝等方面也要滿足要求。

2.3 滿足建筑的經濟要求

聯合廠房的優點是占地面積小，管網線路能夠縮短、外墻面積能減小，使用靈活、滿足工藝更新要求。由此可知在不影響防火衛生、環境要求的前提下，將一系列車間合并成為連接成聯合廠房，有利于生產連續現代化。施工進度和使用要求的滿足是前提，在此基礎上，要減少材料的消耗，這樣做不僅能夠使構件的自重減輕、使建筑造價降低。而且，廠房設計應便于采用配套的先進的結構體系及施工方法，但是，必須依據本地材料供應狀況，設備的類型和規格、施工人員技能也要作為施工方案選擇的考慮點。廠房的耐久性、堅固性、生產操作要滿足，廠房設計中的建筑體積要設法縮小、結構面積要合理減少、建筑空間要充分利用，使用面積要提高。

2.4 滿足衛生及安全要求

要保證廠房條件相適應的通風措施及內部工作面上的照度，對有害輻射、嚴重噪聲、有害氣體要采取隔聲、消聲、隔離、凈化措施，同時要使室內外環境美化，提高廠房內部的綠化水平、色彩處理和垂直綠化。

3 流行的廠房設計方法

廠房信息化管理、工藝過程是現階段大部分廠房布局設計的基礎。生產需要工藝過程，工藝過程是任何階段的廠房設計都需要關鍵克服的問題。隨著生產率的提高、產品優勢利潤在信息化管理上的逐漸顯現。企業的目的是市場競爭力提高，因此企業要有能力進行產品快速變化，按市場需求變化進行；特別是當產品需求產生變動，企業要能以較高生產率、較大柔性、較低改造費用實現產品轉變。因此，廠房設計中引入了敏捷制造的理念。

3.1 基于工藝設計與廠房作業計劃的廠房布局設計

制造系統的兩個環節是廠房作業計劃和工藝設計，這兩個方面很重要。為了解決實際運行時廠房作業計劃和工藝設計的一些問題，國內外的一些學者專家都已經進行相關研究，研究的關鍵是使廠房作業計劃和工藝設計能夠得到共同考慮，根據研究進行發展的方法有非線性工藝設計、閉環工藝設計、分布式工藝設計、可選擇的工藝設計、等柔性工藝設計等。廠房作業計劃和工藝設計及早想到了廠房計劃作業要求、設備的合適選擇、工藝設計可行性的合理提高，從本質上消除了資源瓶頸因素；協調優化了廠房作業計劃與工藝設計，考慮了廠房計劃作業要求，在優化工藝設計依據上進行優化調度了廠房作業計劃則；而且，對及時反應廠房突發事件并及時處理，保證生產順利進行。

3.2 基于敏捷制造理念下的廠房布局設計

大型制造企業能快速響應市場的變化并提出的相應生產模式是敏捷制造。敏捷制造的制造單元的特點是可重組、可重用、可伸縮。產品需求的趨勢向多品種、小批量、快速、精良的方向進行，企業能非常好的響應市場的變換可以說是得益于敏捷制造。敏捷制造不但是企業之間進行信息溝通的橋梁，而且把外部供應商、客戶與企業內部很好的聯系起來，能做到設計迅速、進行全新產品制造、響應市場需求快速。

敏捷制造的廠房設計布局的確定是依據需求情況，確定產品的工藝路線、分布、產品運輸載荷、每種需求物流量，進而形成每種需求情形下的矩陣物流產品，規劃一個好的良性布局提供有效的物流，便于各種模式運行。敏捷制造的廠房設計布局方法提供了布局設計的新思路，適用于機床種類和數量已經確定后的廠房布局設計。

4 結論

本文對廠房規劃的合理性布局設計進行了分析，從廠房設計的基本原則、廠房在設計時應滿足的要求、流行的廠房設計方法三個方面入手，闡明了廠房規劃的合理性布局設計對現代企業的重要性，對于日后的廠房規劃的合理性布局設計發展具有指導意義。

參考文獻

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[2]潘亮.塑造高新技術企業生產基地的總體形象――江蘇某公司廠區規劃設計方案簡介[J].工業建筑, 2006(3).

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[關鍵詞] “2+1” 學制模式 機械教學 工學結合 頂崗實習 銜接

中職學校學制從2000年開始逐步改成三年制,近年來,又提出“2+1”模式。所謂“2+1”,即前兩年在學校進行理論教學和部分專業實踐,第三年到企業頂崗實習。目前擺在中職校機械專業面前的難題是第三年機械專業教學與頂崗實習如何銜接?本文針對這一難題提出一些初步的想法。

一、“2+1”學制模式現狀

中職機械是一門應用型學科,它的實踐性很強。機械專業的學生不僅要有扎實的專業理論基礎,還要有較強的實踐操作能力。而對于教育部所倡導的“2+1”模式,第三年學習時間到企業頂崗實習,對于提高職高生的實際操作能力,真正實現“畢業與就業的零距離”,無疑是具有重要現實意義的創舉。

目前,“2+1”學制模式各校尚在摸索之中,在些學校甚至還來不及改革課程體系,用兩年時間匆忙把幾門專業課上完后,急忙把學生送到企業進行頂崗實習,第三年的教學內容完全停止,把學生托付給企業或放任自流。對于機械專業,由于中職學校學生素質相對較弱,兩年校內教學時間緊,許多學校對機械專業實踐教學環節雖然重視,但苦于實習設備和師資不夠,心有余而力不足。因此,在“2+1”模式下,第三年的頂崗生產實習給機械專業學生提供了一個寶貴的學習實踐平臺,機械專業老師更應抓緊機會,工學結合,校企結合,而不是單純把學生推給企業,讓學生毫無目的的實習,浪費寶貴的實踐教學時間。要提高學生的綜合素質,培養出具有創造性思維能力的、能獨立從事機械操作及初步設計工作的合格的中高級應用型機械人才,就要將第三年的機械教學與生產實習銜接起來,并付諸實踐。

二、第三年機械教學與生產實習的銜接探討

針對機械專業學生實習,讓學生帶著項目到企業實習,在頂崗實習過程中,結合現場工作情況,充分利用企業實習資源,專門針對在校內無法接觸、理解的實際問題聯系實際,逐個進行研究。

在實習中,學生有一年時間充分熟悉業務,老師應給學生下達學習任務書,讓學生帶著問題到實際工作中解決。首先,應充分了解設備的各項性能,包括動力技術、傳動系統、操作流程、加工方法方式等。實習結束,要把實習所得成果進行總結,上交指導老師,作為評定實習成績的一項指標。除總任務外,教師還要結合實際,對任務進行分解,可以從以下幾個方面著手:

1.熟悉企業各項業務流程。企業的生產業務處理要涉及到原料、生產、包裝、儲存、銷售、等許多管理職能部門和環節,實習生進入這個業務系統,首先要了解工廠中各生產環節之間的聯系,以及自身所處崗位要求。在頂崗生產實習中熟悉各項生產加工工藝流程是首要問題,實習指導老師要有目的地指導學生,根據所在企業實際情況,熟悉各項生產工藝流程。

2.理論聯系實際。由于受教學條件的限制,在機械理論教學與實踐教學中,實際生產這一環節往往被省略。在頂崗實習期間,學生可積極參與企業的正常生產。通過師傅的幫教了解工作要求,操作方式,技術要求等。要勇于鉆研,善于分析,在實踐中增長知識,真正做到理論聯系實際,盡快適應崗位要求。

3.生產工藝卡片的編寫。教師要求學生根據企業的生產情況和自身崗位的實際情況編寫生產工藝流程卡片。要求學生了解編制工藝的過程及和要求,編卡前,必須完成三項基本工作:零件尺寸、技術要求、加工步驟及任務書。學生在企業師傅和實習老師的指導下,還可練習編制各類零件的生產流程圖卡,繪制各種零件圖及裝配圖等,充分彌補在校內學習的不足。

4.撰寫實習報告說明書。說明書是對實習設計、報告的書面文字報告。學生可利用頂崗實習的機會,結合企業生產狀況、各種產品技術要求,加工方式方法及其他重要指標等,用簡明扼要的語言,把產品設計、生產、加工情況作一個簡單的說明。撰寫實習說明書,可鍛煉學生分析、理解問題的能力,也提高了學生文字表達能力,同時也為把他們培養成高素質的技術人才打下堅實的基礎。撰寫實習報告說明書可以采取如小組討論、請教師傅、老師輔導等多種方法來合作完成,促進實習質量的提高。

三、校內教學設備不足與企業生產實際的銜接

在校內的教學中,即使具備完全仿真的模擬實習,許多實際工作中遇到的問題在機械課堂上仍無法完全解決,造成了機械教學的缺失與不足。如機械職業判斷能力的提高、工廠人際關系協調、各崗位的配合等。這些問題只有在實際工作中,才能讓學生有所體會和感受,從而試行解決。指導教師可以從以下幾種能力的提高培養著手:

1.提高機械職業判斷能力。機械職業判斷是指機械人員在機械法規、企業機械準則、國家統一機械制度和相關法律法規約束的范圍內,根據企業的經營特點,利用自己的專業知識和職業經驗,對機械事項處理和加工工藝的編制應采取的原則、方法、程序、數據等方面進行判斷與選擇。在企業實習中,教師要有意識地加強對學生機械職業判斷能力的培養,如圖紙圖樣識別、尺寸要求、配合方法、各類加工方法、技術指標、裝配、各道工藝流程的選用和確定。讓學生認識到機械職業判斷貫穿于行業工作的始終,涉及方方面面,通過實習了解機械職業判斷的重要性。

2.與工廠各部門和生產線、同車間的同事、各道崗位工序的協調能力。在頂崗實習的過程中,學生可感受各崗位的團結協作,各道生產工藝流程的次序與銜接。機械實習指導教師要引導實習學生培養如幾方面的能力:

(1)適應能力。工廠是定崗定人的,就要求各崗位人員有較強的自身崗位適應能力,否則就無法達到崗位任務的要求,工作目標與任務也將很難完成。

(2)表達能力。要求與其它崗位打交道的機械工人必須要有較強的口頭表達能力,它是傳遞信息、與他人溝通以及完成任務的最直接、最有效的工具。

(3)協調能力。機械加工崗位的任何一個點的不協作都可能給企業帶來重大的不得影響,加強協調能力的鍛煉,是有序生產的重要保證。

(4)自控能力。要求機械操作實習生與他人打交道時,無論是否順利,都應該保持一顆平常心,要有能力控制自己的情感,坦然面對,有一定的自理能力。

總之,指導教師和學生應充分利用寶貴的一年頂崗實習的時間,充分利用企業的資源,把頂崗實習作為就業前“實戰演練”的平臺。只有讓第三年的機械專業教學與頂崗實習真正銜接,才能真正培養出企業需要的人才。

參考文獻: