化工企業工藝變更范文

導語：如何才能寫好一篇化工企業工藝變更，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：化工企業；工藝安全技術；管理

實現化工企業的安全生產時一項重要而艱巨的任務，為了完成這項任務，我們必須做到未雨綢繆，事先防范。這需要我們在生產過程中對所有的工藝安全技術進行嚴格的控制，保證相關的技術指標滿足安全生產要求，對所有危險因素進行有效的控制，預防安全事故的發生。工藝安全技術管理需要投入更多的資金與精力，其中包括對生產設備的更新改造，通過軟硬件結合的方式實現安全生產。工藝安全技術管理采用的是預防原理本質安全化原則，可以利用不同的技術與管理方式對風險進行控制，提高生產過程的安全性。

1工藝安全技術管理概述

1.1工藝安全技術管理的概念

工藝安全技術管理工作的主要內容包括工藝安全技術相關信息的采集、應用以及維護等環節，其中所有的工作均需要嚴格執行相應的操作規范，明確信息采集的目的，嚴格執行信息的應用方式，并對所有相關信息進行總結與維護，實現工藝安全技術的傳承，在生產、維護與改進的過程中總結管理經驗，對工藝設備管理的方法進行專業的指導。與此同時，工藝安全技術管理工作還包括對物料危害信息、設備設計信息以及工藝設計信息等的管理。

1.2工藝安全技術管理的重要性

工藝安全技術管理是對生產工藝進行安全管理的信息基礎，做好這部分管理工作能夠為操作人員、技術人員、維護人員以及管理人員在工作中的安全管理進行指導，提供相應的指導，是工藝安全管理工作的基礎條件，并且可以將工藝安全管理與其他要素聯系到一起。全面的對生產過程中存在的風險進行預防、識別以及控制，從工藝設備管理工作出發，利用有價值的信息提高安全管理的精細化程度。對工藝安全技術的相關信息進行收集、分析與應用，可以對生產安全風險進行有效的識別，并發現安全標準與制度中的不合理之處，并針對不同的風險采取相應的改善措施，實現持續改進與工藝安全管理的完善。因此，工藝安全技術在工藝設備管理工作中發揮著重要作用。

2提高工藝安全技術管理水平的具體措施

2.1保證工藝設備質量

為了保證工藝設備質量，我們需要在工藝設備的設計、選購、生產、安裝以及使用過程中，根據相關的標準，使用先進的管理方式，對設備進行嚴格的質量檢驗，以確保工藝設備質量能夠符合安全技術管理要求。工藝設備質量是影響生產安全性的關鍵因素，只有保證工藝設備質量，才能有效提高生產過程的安全性。保證工藝設備質量的主要任務就是對工藝設備存在的質量問題進行預測、識別以及處理，從根本上降低工藝安全風險。與此同時，還要對現有的資源進行優化，改善工藝設備在使用過程中存在的管理漏洞與不足，防止因管理失誤造成工藝設備出現質量問題，并且不斷改進這些設備，提高工藝設備在運行過程中的穩定性與可靠程度，有助于設備管理效率的提升。

2.2采集工藝安全技術信息

為了能夠順利的采集工藝安全技術信息，化工企業需要在不斷完善信息采集制度與內容，重視對工藝信息、設備信息、有害物質信息等方面信息的采集工作，為工藝安全技術管理提供有效的依據。

2.3積極分析并應用工藝安全技術

在獲取工藝安全技術信息后，需要對這些信息進行篩選與分析。在進行化工生產時，各部門需要對信息的溝通情況進行核查，以確保工藝安全技術信息能夠及時更新，并提醒生產部門應用最新的技術。將不同的安全技術信息應用在制定操作規程、應急預案以及檢修方案等工作中，并利用這些信息進行安全分析與員工培訓等方面的工作。與此同時，在對危險性較高的物料進行存儲、運輸以及使用的過程中，需要嚴格執行相應的安全技術說明，工作人員必須掌握這些物料的防護方法，并在操作過程中采取正確的防護措施，如果存在化學危險品，需要在醒目位置粘貼安全標識。此外，合理的應用設備的檢測與維護等方面的信息，可以進一步明確設備管理標準。

2.4工藝安全技術信息的管理

在化工企業中，工藝安全技術信息的管理工作需要由專人負責，并對其進行更新與維護。在這些信息中，PID圖與工藝裝置技術參數等信息必須與生產過程中的實際參數相同，以便能夠在相關參數出現異常時對員工進行指導，防止發生安全事故。在有信息發生變更時，需要及時更新，尤其是存在與不同位置的相同信息，防止過時工藝安全技術的誤用。

3工藝變更管理水平的提高

工藝變更包括所有服原有設計要求與標準的更改，在完成工藝變更后，原有的危險評估可能會失效，而因此造成的變更管理是指對相關操作規程、應急措施、培訓要求等程序的變更情況的管理。對工藝變更進行管理，工作中應充分重視常規變更后引發的風險，采取針對性的措施對其進行控制，并總結數據變更的管理經驗。通過變更管理，能夠對工藝或設備變更可能帶來的風險進行預測，以降低安全事故的發生概率。對于工藝設備的設計更改、大修或改進等變更，在所有變更完成后，需要對其進行全面的系統安全檢查，在確保其滿足安全要求后，才能夠投入使用，以排除工藝設備存在的安全隱患，預防安全施工的發生。

4結語

總而言之，生產過程中的安全性是影響化工企業發展的關鍵因素。為了提高工藝安全技術水平，化工企業必須做好工藝安全技術的管理工作，保證生產過程的順利進行，促進企業的進一步發展。

參考文獻：

[1]王曉紅,黃肖蔚.關于化工企業工藝技術管理的分析[J].通訊世界.2014(06).

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關鍵詞：危險和可操作性研究（HAZOP） 偏差 LPG

一、前言

目前在安全預評價報告應用的定性、定量評價方法較多，文章（本文簡要）介紹了HAZOP方法的分析內容，同時以某精細化工企業的液化石油氣罐區LPG儲罐作為評價對象，運用HAZOP法對其進行評價分析。

二、HAZOP分析方法

HAZOP分析方法是以引導詞為引導，對評價單元過程中工藝狀態的變化（偏差）加以確定，找出裝置及過程中存在的危害。HAZOP分析內容包括：偏差、原因、后果、安全保護措施、建議措施等。

1.劃分節點（工藝單元）

節點是具有規定界限之內的設備單元，研究設備內可能出現偏差的參數。將系統劃分成節點時一般會綜合考慮節點的目的與功能、節點物料及合理的切斷點等因素，常見的節點類型包括反應釜、儲罐、換熱器、泵、塔、壓縮機等。

2.偏差

HAZOP以參照正常操作運行的工藝參數作為標準值，分析運行過程中工藝參數的變動（即偏差），這些偏差通過引導詞和工藝參數引出。常用的確定偏差的方法是引導詞法，即：偏差=引導詞+工藝參數。

3.偏差分析

分析的內容包括原因、后果、保護措施、建議措施。偏差的原因可能是機器設備故障、人的不安全行為，未預料到的工藝狀態（如組分的改變），內部干擾（如動力損耗）等。

4.事故后果等級

事故后果包括：①人員（作業和非作業）傷害；②環境污染；③財產損失。事故后果等級分類見表2。

5.安全保護措施

為防止各種偏差及由偏差造成的后果而設計的工程系統和控制系統（如工藝報警、連鎖、程序等）。

6.建議措施

有針對性地提出設計變更、工藝規程變更或進一步研究方面的建議（如增加冗余的壓力報警儀或修正兩個操作步驟的順序）。

三、液化石油氣（LPG）儲罐HAZOP分析

1.LPG火災爆炸危險性

LPG為混合物，主要成分包括丙烷、丁烷、丙烯和丁烯。根據《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）火災危險性類別的劃分，LPG屬于甲A類，其閃點低，最小引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范圍大。液化石油氣遇點火源發生燃燒爆炸，LPG的火焰溫度高達2000℃，熱值遠比其它燃料高，爆炸速度為2000～3000 m/s。LPG具有較高的膨脹系數（常溫常壓下為250～300倍），在密閉容器內，溫度升高會引起壓力顯著增大，從而發生物理爆炸。

2.評價單元概況。

3.HAZOP評價分析。

3.1工藝單元（節點）：LPG儲罐

3.2偏差：通過對LPG儲罐泄漏引起爆炸、火災事故的分析，LPG儲罐發生泄漏多數是由于壓力高（超壓）、液位高（超量）、溫度高（高溫）、流量快等原因導致的。因此本HAZOP評價選取上述偏差進行分析，具體分析情況見表4。

四、結束語

利用HAZOP分析方法可以辨識出初步設計階段存在的隱患，同時確定隱患后果及后果等級，將排查出的高風險的隱患與建設單位、設計單位交換意見，以便在工程設計中采取相應有效的安全措施，以降低項目的風險隱患。

參考文獻

[1]國家安全生產監督管理總局.《安全評價（第三版）》.北京：煤炭工業出版社，2005.

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山東省危險化學品生產企業安全生產基本條件

依據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號、以下簡稱《條例》）、《安全生產許可證條例》（國務院令第397號）、《山東省安全生產條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安監總局令第41號）、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013）和《關于危險化學品企業貫徹落實〈國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知〉的實施意見》（安監總管三[2010]186號）等法律、法規、規章、標準和有關規定，全省危險化學品生產企業（以下簡稱企業）取得安全生產許可證應當具備的安全生產條件匯總如下：

第一條 企業選址布局、規劃設計以及與重要場所、設施、區域的距離應當符合下列要求：

（一）國家及省有關的產業政策、行業規劃和布局；當地縣級以上（含縣級）人民政府的規劃、布局和安全發展規劃；新設立企業和新建危險化學品生產項目建在縣級以上（含縣級）地方人民政府規劃的專門用于危險化學品生產、儲存的區域內。

（二）危險化學品生產裝置或者儲存數量構成重大危險源的危險化學品儲存設施，與《條例》第十九條第一款規定的八類場所、設施、區域的距離符合有關法律、法規、規章和國家標準或者行業標準的規定。

（三）廠址選擇、總體布局及周邊安全間距等依照適用范圍分別符合《化工企業總圖運輸設計規范》（GB50489）、《工業企業總平面設計規范》（GB50187）、《建筑設計防火規范》（GB50016）、《石油化工企業設計防火規范》（GB50160）及有關專業設計規范等標準的要求。

第二條 企業的廠房、作業場所、生產裝置、儲存設施和安全設施、設備、工藝應當符合下列要求：

（一）新建、改建、擴建生產、儲存危險化學品的建設項目應當由具備相應資質的單位進行設計、施工建設和監理，有關的設備、設施應當由具備相應資質的單位進行制造，項目的建設和試生產應當依法通過建設項目安全審查和取得試生產備案意見書，確保建設項目安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

（二）現有生產、儲存危險化學品的裝置和設施未經設計或者承擔設計的單位不具備相應資質的，應當委托具備相應資質的設計單位進行設計安全診斷，整改存在的安全問題和隱患。

（三）不得采用國家及省明令淘汰、禁止使用和危及安全生產的工藝、設備，應當采用有利于提高安全保障水平的先進技術、工藝、設備以及自動控制系統。不得生產、使用國家禁止生產、使用的危險化學品，不得違反國家對危險化學品使用的限制性規定使用危險化學品。新開發的危險化學品生產工藝必須在小試、中試、工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產，國內首次使用的化工工藝，必須經過國家有關部門、行業協會或者省有關部門組織的安全可靠性論證。

（四）生產區與非生產區分開設置，并符合國家標準或者行業標準規定的距離。

（五）廠區內建（構）筑物、裝置、設施間的安全距離，廠房、倉庫等建（構）筑物的結構形式、耐火等級、防火分區，廠區道路設置等，應符合《建筑設計防火規范》（GB50016）、《石油化工企業設計防火規范》（GB50160）等相關標準的要求。

（六）新建工程的消防設計審核、驗收、備案等應符合《中華人民共和國消防法》、《建設工程消防監督管理規定》（公安部令第106號）的規定；現有廠區內消防設施的配備、使用應符合相關標準的規定。

（七）按照國家標準、行業標準或者國家及省有關規定，根據生產、儲存的危險化學品的種類和危險特性，在作業場所設置相應的監測、監控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并在作業場所和設施、設備上設置明顯的安全警示標志。如：

按照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493）等標準要求，在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應傳輸到相關的控制室或操作室，并與工藝報警區分。按照《儲罐區防火堤設計規范》（GB50351）等標準要求，在可燃液體罐區設置防火堤，在酸、堿罐區設置圍堤并進行防腐處理。按照《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097）等標準要求，在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施。按照《建筑物防雷設計規范》（GB50057）等標準要求，在廠區安裝防雷設施。按照《建筑設計防火規范》（GB50016）、《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140）等標準要求，配置消防設施與器材。按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058）等標準要求，設置電力裝置。按照《個體防護裝備選用規范》（GB11651）等標準要求，配備個體防護設施。廠房、庫房等建（構）筑應符合《建筑設計防火規范》（GB50016）、《石油化工企業設計防火規范》（GB50160）等標準的要求。按照《安全標志及其使用導則》（GB2894）、《安全色》（GB2893）等標準要求，在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置符合規定的安全標志，等等。

涉及危險化工工藝、重點監管危險化學品的裝置應根據工藝安全要求裝設自動化控制系統，涉及危險化工工藝的大型化工裝置應根據工藝安全要求裝設緊急停車系統。在容易引起火災、爆炸的工藝裝置部位，應根據工藝安全要求設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。新建大型和危險程度高的化工裝置，在設計階段要進行儀表系統安全完整性等級評估，選用安全可靠的儀表、聯鎖控制系統，提高工藝裝置的安全可靠性。

嚴格執行安全設施管理制度，建立安全設施臺賬，各種安全設施應有專人負責管理，并按照國家標準、行業標準或者國家及省有關規定進行定期檢查和經常性維護、保養，安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修，保證正常使用。

（八）根據設備設施的使用維護要求，制定設備設施日常維護保養管理制度，實施預防性維修程序，及早識別工藝設備存在的缺陷，及時進行修復或替換，確保設備設施的完整性和運行可靠，防止小缺陷和故障演變成災難性的物料泄漏或安全事故。對監視和測量設備進行規范管理，依法定期進行檢測檢驗。對風險較高的系統或裝置，加強在線檢測或功能測試，保證設備、設施的完整性和生產裝置的長周期安全穩定運行。

加強公用工程系統管理，制定并落實公用工程系統維修計劃，定期進行維護、檢查，供電、供熱、供水、供氣及污水處理等設施必須符合國家標準或者行業標準的規定，使用外部公用工程的企業應與供應單位建立規范的聯系制度，明確檢修維護、信息傳遞、應急處置等方面的程序和責任，保證公用工程的安全、穩定運行。

（九）按照《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）的規定，對特種設備及其安全附件的安裝、維修、使用、檢驗檢測等進行規范管理，建立特種設備臺賬和檔案。

（十）依據國家及省有關法規標準的規定對鋪設的危險化學品管道設置明顯標志，并對危險化學品管道定期檢查、檢測。按照《危險化學品輸送管道安全管理規定》（國家安監總局令第43號），對廠區外公共區域埋地、地面和架空的危險化學品輸送管道及其附屬設施實施安全管理。

（十一）按照國家及省有關法規規定和《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）的要求，全面加強工藝安全信息管理，從工藝、設備、儀表、控制、應急響應等方面開展系統的工藝過程風險分析，針對工藝操作中的風險制定安全措施及應急處置措施，按規定對操作規程進行審核修訂和培訓，對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。加強生產裝置緊急情況的報告、處置和緊急停車以及泄壓系統或排空系統有效運行的管理。

按照《山東省化工裝置安全試車工作規范（試行）》和《山東省化工裝置安全試車十個嚴禁（試行）》（魯安監發[2009]63號）的規定，加強危險化學品建設項目試生產和化工裝置開停車環節的安全管理。

（十二）按照《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013）的規定，結合企業實際，確定關鍵裝置和重點部位，建立檔案。對關鍵裝置和重點部位，實行廠級領導干部聯系點管理機制，聯系人應每月至少到聯系點進行一次安全活動，建立企業、管理部門、基層單位和班組的監控機制，制定關鍵裝置、重點部位應急預案并定期演練，加強安全管理。

（十三）危險化學品的包裝以及重復使用的危險化學品包裝物、容器，應當符合《條例》第十七、第十八條的相關要求，符合有關法律、法規、規章和標準的規定。

（十四）危險化學品包括劇毒化學品、易制爆化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品的儲存，以及儲存所用的專用倉庫、專用場地或者專用儲存室，應當符合《條例》第二十四、第二十五、第二十六條的相關要求，符合國家標準、行業標準或者國家及省有關規定。

第三條 有相應的職業危害防護設施，并為從業人員配備符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品。

（一）按照國家安監總局《作業場所職業危害申報管理辦法》（國家安監總局令第27號）和《職業病危害因素分類目錄》（衛法監發[2002]63號）的規定，辨識、申報本單位存在的職業危害因素。依據《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2），定期對作業場所進行檢測，在檢測點設置告知牌告知檢測結果，并將結果存入職業衛生檔案。

（二）按照國家有關法律法規和《工業企業設計衛生標準》（GBZ1）、《化工企業安全衛生設計規定》（HG20571）等標準的要求設置相應的職業危害防護設施，定期檢查、記錄并確保完好適用。

（三）按照《勞動防護用品選用規則》（GB/T11651）和國家頒發的勞動防護用品配備標準以及有關規定，為從業人員配備勞動防護用品；按照《勞動防護用品監督管理規定》（國家安監總局令第1號），加強對勞動防護用品使用的管理。

第四條 依據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218），對本企業的生產、儲存和使用裝置、設施或者場所進行重大危險源辨識。

對已確定為重大危險源的生產和儲存設施，應當執行《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安監總局令第40號）。

第五條 依法設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。

（一）設置具備相對獨立職能、與生產調度分開的安全生產管理機構（部門）。

（二）配備專職安全生產管理人員。人數應當符合《中華人民共和國安全生產法》、《山東省安全生產條例》等法規規定，能夠滿足安全生產的需要。

（三）按照《注冊安全工程師管理規定》（國家安監總局令第11號）的規定要求，配備符合安全生產管理人員比例的注冊安全工程師，且至少有一名具有3年化工安全生產經歷，或委托安全生產中介機構選派注冊安全工程師提供危險化學品安全生產服務。

（四）設置由企業主要負責人為主任或組長、分管負責人、有關職能部門和基層單位負責人參加的安全生產委員會或領導小組，建立、健全從安全生產委員會或者領導小組到各職能部門、車間、基層班組的安全生產管理網絡，網絡中的每一個單位要明確負責安全生產的人員。

企業主要負責人應至少半年組織召開一次安全生產委員會或領導小組會議，聽取企業安全生產情況的匯報，研究、決策安全生產的重大問題，并形成會議紀要。

第六條 建立全員安全生產責任制，保證每位從業人員的安全生產責任與職務、崗位相匹配。

（一）建立企業安全生產委員會或者安全生產領導小組、各職能部門和基層單位、各崗位的安全生產職責，內容與其職能相匹配。

（二）建立企業主要負責人、分管負責人、各職能部門和基層單位負責人、各級管理人員、工程技術人員、崗位操作人員的安全生產職責，內容與其職務、崗位相匹配，做到“安全生產人人有責、一崗一責”。

（三）企業主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，對本單位的危險化學品安全管理工作全面負責，其安全生產職責應當符合《中華人民共和國安全生產法》、《山東省安全生產條例》和《關于印發落實生產經營單位安全生產主體責任暫行規定的通知》（魯政辦發〔2007〕54號）等國家及省有關法律、法規和文件規定的職責，并符合企業實際。

（四）建立安全生產責任制考核機制，對企業主要負責人、分管負責人、各級管理部門和基層單位、管理人員及全體從業人員安全職責的履行情況和安全生產責任制的實現情況進行定期考核，予以獎懲，保證安全生產責任的落實。

（五）堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，制定符合本企業實際、文件化的安全生產方針和目標，根據安全生產目標制定量化的指標和年度工作計劃，將企業年度安全生產目標層層分解到各級組織（包括各個管理部門、車間、班組等），層層簽訂安全生產目標責任書并定期考核，保證年度安全生產目標的有效完成。

第七條 根據企業的化工工藝、裝置、設施等實際情況，制定完善安全生產規章制度。

（一）安全生產規章制度應當至少包括以下內容：1、安全生產責任制；2、安全生產例會等安全生產會議管理；3、安全投入保障；4、安全生產獎懲；5、安全培訓教育；6、領導干部輪流現場帶班；7、特種作業人員管理；8、管理部門、基層班組安全活動；9、風險評價；10、安全檢查和隱患排查治理；11、重大危險源評估和安全管理；12、變更管理；13、應急管理；14、開停車管理；15、生產安全事故或者重大事件管理；16、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理，包括消防管理；17、工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理，包括安全技術措施、安全設施、特種設備、危險化學品輸送管道、監視和測量設備、倉庫、罐區、建（構）筑物安全管理等；18、關鍵裝置與重點部位管理；19、建設項目安全設施“三同時”管理；20、生產設施拆除和報廢管理；21、檢維修管理；22、安全作業管理，包括動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、破土、斷路、設備檢維修、盲板抽堵和其他危險作業管理等；23、危險化學品安全管理，包括劇毒化學品安全管理及危險化學品儲存、出入庫、運輸、裝卸等；24、職業健康相關管理；25、勞動防護用品使用維護管理；26、承包商管理；27、供應商管理；28、安全管理制度及操作規程定期修訂；29、廠區交通安全管理；30、識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準及其他要求；31、文件、檔案管理；32、自評。

（二）各項安全生產規章制度的內容和深度應當符合國家及省有關法規標準規定，符合企業實際，具有可操作性，明確責任部門、職責、工作要求，由企業主要負責人或分管安全負責人組織審定并簽發，并發放到有關的工作崗位。

（三）主動識別和獲取與本企業有關的安全生產法律、法規、標準和規范性文件，結合本企業安全生產特點，將有關規定轉化為安全生產規章制度的具體內容，規范全體員工的行為。

（四）明確評審和修訂安全生產規章制度的時機和頻次，定期組織相關管理人員、技術人員、操作人員和工會代表進行評審和修訂，注明生效日期。安全生產規章制度至少每3年評審和修訂一次，若發生重大變更應及時修訂。

（五）安全生產規章制度修訂完善后，要及時組織相關管理人員、作業人員培訓學習，保證使用最新有效版本的安全生產規章制度，確保有效貫徹執行。

第八條 根據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原輔料、產品的危險性編制崗位操作安全規程。

（一）崗位操作安全規程應當涵蓋企業所有操作崗位，各項規程的內容和深度應當符合國家及省有關法規標準規定，符合企業實際，具有可操作性，由企業主要負責人或其指定的技術負責人審定并簽發，并發放到相關崗位。

（二）主動識別和獲取與本企業有關的安全生產法律、法規、標準和規范性文件，結合本企業安全生產特點，將有關規定轉化為崗位操作安全規程的具體內容，規范崗位操作人員的行為。

（三）明確評審和修訂崗位操作安全規程的時機和頻次，定期組織進行評審和修訂，注明生效日期。崗位操作安全規程至少每3年評審和修訂一次，若發生重大變更應及時修訂。新工藝、新技術、新裝置、新產品投產或投用前，應組織編制新的操作規程。

（四）崗位操作安全規程修訂完善后，要及時組織相關管理人員、作業人員培訓學習，保證使用最新有效版本的崗位操作安全規程，確保有效貫徹執行。

第九條 從業人員安全資格和安全生產培訓應當符合下列要求：

（一）嚴格執行國家及省有關法規規定和企業的安全培訓教育制度，依據國家、地方及行業規定和崗位需要，明確安全培訓教育目標和要求，制定并實施全員安全培訓教育計劃，保證安全培訓教育所需人員、資金和設施，建立從業人員安全培訓教育檔案，對培訓教育效果進行評價和改進。

確立終身教育的觀念和全員培訓的目標，實施持續不斷的安全培訓教育，制定月度安全活動計劃，定期組織開展管理部門、班組的安全活動、基本功訓練，對在崗的從業人員進行經常性的安全知識和技能培訓教育。

（二）主要負責人、分管安全負責人和安全生產管理人員必須具備與其從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，依法參加安全生產培訓，并經考核合格，取得安全資格證書，并按規定參加每年再培訓。

企業主要負責人、分管安全負責人、分管生產負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業知識或者相應的專業學歷，至少有一人具有國民教育化學化工類本科以上學歷，并有3年以上化工行業從業經歷。

專職安全生產管理人員應當具備國民教育化學化工或者安全工程、安全管理等相關專業中等職業教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業技術職稱，或者具備危險物品安全類注冊安全工程師資格，并有從事化工生產相關工作2年以上經歷。

（三）特種作業人員應當依照《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安監總局令第30號），經專門的安全技術培訓并考核合格，取得特種作業操作證書，并定期復審。

特種設備作業人員、駕駛人員、船員、裝卸管理人員、押運人員等應當按照特種設備和交通管理部門的相關規定經培訓考核合格，取得相應的資格證書。

（四）其他從業人員應當依照《生產經營單位安全培訓規定》（國家安監總局令第3號）、《安全生產培訓管理辦法》（國家安監總局令第44號），經有針對性的安全教育培訓并經考核合格后方可上崗。新招的危險工藝操作崗位人員，除按照規定進行安全培訓外，還應當在有經驗的職工帶領下實習滿2個月后，方可獨立上崗作業。

（五）對承包商的作業人員進行入廠和進入現場前安全培訓教育，經考試合格后方可入廠和進入現場作業，并保存記錄；對外來參觀、學習等人員進行有關安全規定及安全注意事項的培訓教育，并保存記錄。

第十條 按照財政部、國家安監總局聯合制定的《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財企[2012]16號），提取與安全生產有關的費用，保證安全生產所必須的資金投入。

第十一條 按照《工傷保險條例》（國務院令第586號）的規定參加工傷保險，為本單位從業人員繳納工傷保險費。

第十二條 依法委托具備國家規定的資質條件的機構，對本企業的安全生產條件每3年進行一次安全評價，提出安全評價報告。安全評價報告的內容應當包括對安全生產條件存在的問題進行整改的方案。

企業應當對安全評價過程中查出的問題或隱患進行原因分析，按照安全評價報告的意見，制定整改方案，落實整改時間、責任人，及時進行整改和對整改情況進行驗證，保存相應記錄；并將安全評價報告以及整改方案的落實情況報所在地縣級人民政府安全生產監督管理部門備案。

第十三條 嚴格執行國家有關危險化學品登記制度，依法進行危險化學品登記。按照《化學品安全技術說明書內容和項目順序》（GB/T16483）和《化學品安全標簽編寫規定》（GB15258），編制產品安全技術說明書和安全標簽。為用戶提供與其生產的危險化學品相符的化學品安全技術說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內危險化學品相符的化學品安全標簽。

對所有危險化學品包括產品、原料和中間產品進行普查，按照國家有關規定進行危險性鑒別與分類，建立危險化學品檔案，并對從業人員及相關方進行危害告知。發現其生產的危險化學品有新的危險特性的，應當立即公告，并及時修訂其化學品安全技術說明書和化學品安全標簽，及時向危險化學品登記機構辦理登記內容變更手續。

采購危險化學品時，應索取化學品安全技術說明書和安全標簽，不得采購無安全技術說明書和安全標簽的危險化學品。

設立應急咨詢服務電話或委托危險化學品專業應急機構，向社會提供本企業生產危險化學品的24小時應急咨詢服務。

第十四條 企業應當符合下列應急管理要求：

（一）按照《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安監總局令第17號）和《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002）、參照《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》（安監管?；諿2004]43號），編制企業的危險化學品事故應急救援預案、專項應急預案和現場處置方案，定期組織培訓和演練，并及時進行評審修訂。應急救援預案應當報所在地設區的市級安監部門備案，并通報當地應急協作單位，建立應急聯動機制。

（二）建立應急指揮系統和應急救援隊伍，實行分級（廠級、車間級）管理，明確各級應急指揮系統和救援隊伍的職責。按國家有關規定配備足夠的應急救援器材并保持完好，設置疏散通道、安全出口、消防通道并保持暢通；建立應急通訊網絡，在作業場所設置通信、報警裝置，并保證暢通；為有毒有害崗位配備救援器材柜，放置必要的防護救護器材，進行經常性的維護保養并記錄，保證其處于完好狀態。

生產、儲存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體的企業，除符合本條第一款的規定外，還應當配備至少兩套以上全封閉防化服；構成重大危險源的，還應當設立氣體防護站（組）。

（三）發生危險化學品事故，事故單位主要負責人應當立即按照本企業的危險化學品應急預案組織救援，并向當地安全生產監督管理部門和環境保護、公安、衛生等主管部門報告。

（四）應當向與本企業有關的危險化學品事故應急救援提供技術指導和必要的協助。

第十五條 符合有關法律、法規、規章和標準、國家及省有關規定的其他安全生產條件。

（一）按照《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013）和《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）的要求，建立風險管理制度，定期開展全面的危險有害因素辨識，采用相應的評價方法進行風險評估（評價），根據評價結果制訂和落實有針對性的風險控制措施，預防事故發生。

（二）安全生產事故隱患的排查治理符合《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》（國家安監總局令第16號）、《山東省重特大生產安全事故隱患排查治理辦法》（省政府令第177號）和有關法律、法規、規章、標準和規程的要求。

（三）制定并嚴格執行變更管理制度，對工藝、技術、設備設施、管理（法規標準、人員、機構等）方面的變更，按照《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013）規定的變更程序加強管理。任何未履行變更程序的變更，不得實施。任何超出變更批準范圍和時限的變更必須重新履行變更程序。

（四）化工裝置的檢維修管理和動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、破土、斷路、設備檢維修、盲板抽堵和其他危險作業的許可管理應當符合《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013）、《關于加強化工裝置檢維修作業環節安全管理工作的通知》（魯安監發[2011]186號）和國家及省有關法律、法規、規章及標準的規定。

（五）生產廠區、操作工、動火和進入受限空間作業、機動車輛的安全管理等，應嚴格執行化工企業安全生產禁令（魯安監發[2007]115號）的規定。

（六）加強對承擔工程建設、檢維修、維護保養的承包商的管理，對承包商的資格預審、選擇、開工前準備、作業過程監督、表現評價、續用等過程加強管理，建立合格的承包商名錄和檔案，與選用的承包商簽訂安全協議書。承包商作業時要執行與企業完全一致的安全作業標準。

嚴格執行供應商管理制度，對供應商資格預審、選用和續用等過程進行管理，并定期識別與采購有關的風險。

（七）銷售劇毒化學品、易制爆危險化學品，應當依法查驗相關許可證件或者證明文件，不得向不具有相關許可證件或者證明文件的單位銷售劇毒化學品、易制爆危險化學品。對持劇毒化學品購買許可證購買劇毒化學品的，應當按照許可證載明的品種、數量銷售。禁止向個人銷售劇毒化學品（屬于劇毒化學品的農藥除外）和易制爆危險化學品。

（八）事故報告和調查處理符合《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）、《生產安全事故信息報告和處置辦法》（國家安監總局令第21號）、《山東省生產安全事故報告和調查處理辦法》（省政府令第236號）等法規、規章和有關規定。

加強安全事件管理，對涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏等），按照重大、較大、一般等級別，進行分級管理，建立事故檔案和事故管理臺帳，制定和落實整改措施；建立安全事故事件報告激勵機制，鼓勵員工和基層單位報告安全事件，強化事故事前控制，關口前移，消除不安全行為和不安全狀態，把事故消滅在萌芽狀態。

（九）安全檢查的形式、內容、頻次、職責分工以及檢查發現的問題整改、驗證、記錄等應當符合《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013）的要求。

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自動化儀表的引入有利于化工企業作業。本文將針對化工企業中自動化儀表的概念進行介紹，并對其安裝與調試以及對自動化儀表的具體概念和節能使用展開分析和探討。

【關鍵詞】自動化儀表 安裝 疑難分析 調試

在全球化進程中，國際上的科學技術與設備不斷更新發展，我國企業在生產經營上通過引進新技術與設備，大大提高了企業的生產速率和效能。尤其在化工行業中新設備和技術的引進，提高了我國化工企業自動化水平的同時也增加了化工業對自動化控制的要求。

1 化工自動化儀表的介紹

化工自動化儀表經歷著由原本笨重龐大的體積向如今小體積而高性能的特點轉變。如今的化工自動化儀表借助于計算機數據處理系統實現化工作業過程的生產自動化?；ぷ詣踊瘍x表按不同的性質劃分具有多種類型，根據儀表應用能源分，有液動儀表、電動儀表和氣動儀表三種。根據儀表的安裝形式劃分有架裝儀表、盤裝儀表、現場儀表三種。另外，主要的化工自動化儀表還有流量儀表、壓力儀表、溫度儀表等。根據其他原則劃分，還有很多其他儀表種類，因此化工自動化儀表種類多且涵蓋范圍廣。

2 化工自動化儀表的安裝

2.1 化工儀表安裝前的準備階段

施工隊伍在進行化工儀表安裝前，需要對安裝工作進行前期的準備階段的籌備。該籌備工作大致可分為兩個步驟：一是進行總體施工方案的設計，二是對施工人員進行培訓和組織。這兩個步驟的具體內容如下：

（1）規劃化工自動化儀表施工的總體方案

主要指的是對自動化儀表安裝的事前資料、設備、技術進行整理和準備。具體資料包括儀表安裝圖、儀表整體架構圖、工藝流程圖等。另外，還需要根據安裝計劃對輔助施工的設備以及設備操作技術進行準備。

（2）對施工人員展開事前培訓和組織

另外，在完成儀表施工的方案規劃后，基于施工環境的強流動性和高壓性以及施工工作的高難度性和復雜性，需要對相關施工人員展開安裝事項的事前培訓和組織。具體的人員培訓和組織事宜包括：樹立人員保護自身安全的重要意識，以及樹立保護儀表及器具的意識。對人員的設備操作技術和施工注意事項進行培訓和提醒。

2.2 化工儀表實際安裝階段

化工儀表的具體安裝過程包括三個階段：

2.2.1首要階段

因為設備和技術、資料等完全準備完畢后，就對儀表流量計和調節閥進行安裝位置的確定，施工人員確定兩者的位置后進行安裝，安裝具體步驟：先架設儀表架橋和分支橋架。然后，對儀表柱和表箱進行部位的確定及安裝。逐步裝設引壓管線、伴熱管線和氣源管線。

2.2.2次要階段

次要階段的主要目的是安裝電纜，在進行電纜安裝前要對首要階段的剩余事宜進行整理和清除，完成清掃工作后則開始電纜安裝。為了使得化工自動化儀表能夠實現回路信號模擬，要求敷設電纜，電纜敷設主要是進行校對電纜、分接電纜等工作。

2.2.3最后階段

儀表安裝的最后階段有三大主要內容，首先是進行儀表二次聯校。儀表二次聯校是指在現場施工中安裝儀表后，為了對整個儀表的回路進行控制而展開的儀表回路檢驗工作。值得注意的是，如果儀表內設有大型機組則要求在進行二次聯校階段時，對機組的回路和系統進行調試，保證大型機組的正常運轉。

3 化工自動化儀表的防護

基于自動化儀表的大多都是國外設備，通過海外引進而來。不僅設備成本高且訂貨周期長，所以就這些因素，施工人員在進行化工儀表安裝過程中，要樹立儀表保護意識，務求在施工過程中盡量避免碰撞到儀表，因為儀表在遭受碰撞后極易造成零部件的損壞，并且要求施工人員嚴格按照施工原則進行操作，禁止把儀表當作施工支點等行為出現。

4 化工自動化儀表的疑難分析和調試

儀表疑難分析?；ぷ詣踊瘍x表的不同類型其有可能出現的故障問題也會有所不同，因此我們要因儀表而異，對儀表間的疑難進行對應分析。在流量儀表中可能會出現故障有：

4.1 流量儀表流量值波動大

出現流量值頻繁變動時可以對PID參數的進行調節具體通過自動控制儀表變更為人工控制儀表。倘若流量儀表的波動仍然頻繁時，則是工藝流程操作有誤所致的。

4.2 流量儀表流量計指標值呈最大值

當流量儀表指標達最大狀態值時，假設是由于施工流程工藝不當造成時，可以通過人工調節遙控閥的大小進行流量計指標值的控制。假設是由于流量儀表控制系統故障造成的，則需要檢查儀表系統的調節閥門和信號傳遞系統等是否處于正常運作狀態。

4.3 流量儀表流量計指標值呈最小值

當流量儀表的流量計指標呈最小值時，假設檢查儀表時儀表系統沒有問題。那么可以確定是顯示儀器的出現問題。而顯示器出現故障通常是由于：過濾網阻塞、導管阻塞、儀表齒輪出現卡住或差壓變送器出現部位滲漏等原因造成的。

這是化工自動化流量儀表可能會出現的疑難以及疑難分析。另外，其他儀表的疑難分析本文就不一一進行介紹。儀表疑難分析完畢后就進行下步的儀表竣工調試。

儀表的具體竣工調試流程：施工人員按安裝標準規范自動化儀表的安裝程序、參照設計圖紙中的部件安裝工藝流程對照相關儀表安裝部位情況是否與其相符。對毛細管路進行管道開口時應當通過焊接、法蘭方法連接儀表和零配件。另外，還需要配置保護箱、控制箱、儀表接線盒對儀表進行防護。還有需要對單體儀表進行回路信號的模擬和調試，DCS設備能夠實現各個回路的誤差控制和檢測，主要由控制器把回路信號傳遞到執行器中，DCS設備對執行器的速率和執行情況進行檢測，最終得出檢測結果。施工人員通過比較檢測結果的數據與原儀表安裝工藝指標差異，得出儀表實際安裝和規劃安裝的區別繼而再對儀表進行配置和修改，確保化工生產的自動化控制系統的有效實施。

5 小結

總而言之，基于化工生產作業的高危性，自動化儀表的引入保證了化工作業過程的安全可靠，并且能夠實現化工作業連續、穩定、高效的工藝指標的達成。在日后的化工業中自動化儀表的應用將會更廣泛，自動化儀表的控制技術也會不斷更新和進步，其應用范圍和規模也會不斷擴大，進入到一個新的層面。而自動化儀表的應用對化工產業的經濟效益的推動也會進入到新的層面，最終作用于人類社會的經濟進步。

參考文獻

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[2]張如芹.淺談儀表自動化的發展 [J].才智，2011.

[3]張智賢.自動化儀表與過程控制[M].北京：電子工業出版社，2011（5）.

篇5

【關鍵詞】 化工安全 化工設計 化工事故 預防

據國家安監總局對化工行業目前安全形勢的分析，經過政府、協會、企業在“十一五”期間的共同努力，化工行業的安全整治和管理工作已經取得了明顯成效。?；钒踩鹿视兴鶞p少，但化工行業安全生產基礎薄弱的現狀沒有實現根本性改變，有部分的企業工藝技術落后，設備、自動化控制、安全設施設計達不到安全生產要求，安全管理水平低以及從業人員素質較低。

安全設計是化工項目建設的源頭和關鍵環節，在化工安全生產中占有十分重要的地位。近幾年發生的一些危化品事故，暴露出行業設計規范和標準滯后或缺失，總體規劃布局欠完善，設計變更管理隨意性大，設計單位水平參差不齊，安全設計存在缺陷，安全設計管理存在盲區等問題。

通過這些年化工設計的實踐和體會，本文通過對湖北省內外發生的事故案例分析，針對湖北省部分化工生產企業安全隱患的現實狀況，提出安全設計方面的建議，供化工設計單位和化工生產企業參考。

一、危險化學品建設項目正規設計是企業安全生產的基本保障

1、事故案例

2012年2月28日上午9時4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業園區生物產業園內的河北克爾化工有限責任公司（以下簡稱河北克爾公司）生產硝酸胍的一車間發生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。這起事故是近一個時期以來危險化學品領域發生的傷亡最嚴重的事故。

事故原因初步分析：硝酸銨、硝酸胍均屬強氧化劑。硝酸銨是國家安全監管總局公布的首批重點監管的危險化學品，遇火時能助長火勢；與可燃物粉末混合，能發生激烈反應而爆炸；受強烈震動或急劇加熱時，可發生爆炸。硝酸胍受熱、接觸明火或受到摩擦、震動、撞擊時，可發生爆炸；加熱至150℃時，分解并爆炸。

事故直接原因是：河北克爾公司一車間的1號反應釜底部放料閥（用導熱油伴熱）處導熱油泄漏著火，造成釜內反應產物硝酸胍和未反應完的硝酸銨局部受熱，急劇分解發生爆炸，繼而引發存放在周邊的硝酸胍和硝酸銨爆炸。

該事故暴露出河北克爾公司存在以下突出問題：一是裝置本質安全水平低、工廠布局不合理。裝置自動化程度低，反應溫度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷卻等作業均需人工操作，現場操作人員多。一車間與二車間廠房均采用框架磚混結構，同向相距約25米布置，且中間建有硫酸儲罐。一車間爆炸后波及到二車間，造成廠房損毀和重大人員傷亡。二是企業安全管理不嚴格，變更管理處于失控狀態。河北克爾公司在沒有進行安全風險評估的情況下，擅自改變生產原料、改造導熱油系統，將導熱油最高控制溫度從210℃提高到255℃。三是車間管理人員、操作人員專業素質低。四是事故企業邊生產，邊施工建設，廠區作業單位多、人員多，加劇了事故的傷亡程度。五是安全隱患排查治理不認真。

2、建議

對照上述案例暴露的問題，目前湖北省內的部分危險化學品企業，也存在工廠布局不合理、建構筑物間防火間距不符合規范要求、裝置自動化程度低等事故隱患。究其原因，一是部分企業未按要求委托有資質的單位進行正規設計，二是設計單位在建設項目設計時未認真堅持執行相關標準規范的要求。

根據《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知》（安監總管三〔2012〕87號）的要求，對未經過正規設計的在役化工裝置要進行安全設計診斷，全面消除安全設計隱患。對設計單位進行安全設計診斷提出如下建議。

（1）設計單位應嚴格按照《工業企業總平面布置設計規范》（GB50187-2012）、《化工企業總圖運輸設計規范》（GB50489-2009）、《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）等規范的要求，對工廠布局不合理、建構筑物間防火間距不足的提出解決方案。

（2）針對部分精細化工產品建設項目，如染料中間體、醫藥中間體、農藥中間體等，盡管有些反應過程和單元操作過程未列入重點監管的危險化工工藝目錄，建議設計單位根據具體工藝及單元操作過程，采用DCS、PLC等控制方式，進行監控、報警、緊急停車和泄放等安全聯鎖系統設計，提高本質安全度。

（3）根據國家對重點監管危險化學品的生產儲存裝置和危險化學品重大危險源的自動化控制系統的要求，建議設計單位完善上述自動化控制系統改造設計。

二、切實根據物料的性質進行生產裝置的安全設計

1、事故案例

2011年1月14日20時20分左右，湖北某市一化工企業在對2，3-二氯-4—硝基乙苯減壓精餾過程中發生爆燃事故，致2人死亡，1人重傷。

2，3-二氯-4—硝基乙苯是生產醫藥、農藥的有機化工中間體。該物質遇明火、高熱可燃。與強氧化劑可發生反應。受高熱分解，產生有毒的氮氧化物和氯化物氣體。有腐蝕性。該企業在試生產過程中，采用電熱桳加熱蒸餾釜夾套導熱油的方式進行加熱，選用的導熱油正常工作溫度為350℃，無溫控系統。在減壓精餾過程中由于2，3-二氯-4—硝基乙苯受熱分解，蒸餾釜發生爆炸，致使設備毀壞，房屋垮塌。

事故后，經湖北省權威分析檢測單位測定，在氮氣保護下，2，3-二氯-4—硝基乙苯在215℃左右就發生分解。該起事故發生的重要原因是在不清楚2，3-二氯-4—硝基乙苯的熱分解溫度的情況下，選用不合適的設備和加熱方式進行試生產。

2、建議

通過這起事故，也警醒設計單位，對熱敏性物料（特別是芳環上帶硝基的化合物）加工方面的設計，一定要在了解其熱分解數據的情況下，進行設備選型、單元操作和過程控制設計。

三、設計中配置事故應急處理系統

1、事故案例

2008年6月12日19時40分左右，昆明市安寧齊天化肥廠發生硫化氫氣體泄漏安全生產事故，導致6人死亡，28人在醫院接受救治。

“6·12”硫化氫氣體泄漏事故的初步原因，即昆明市安寧齊天化肥廠在操作時，從硫化鈉配制槽放硫化鈉溶液到磷酸槽的過程中（主要是為了脫除磷酸中的砷），閥門失控導致進入磷酸槽的硫化鈉流量過大、流速過快，產生大量的硫化氫氣體不能被及時反應消耗，磷酸槽中產生的硫化氫從槽的上部逸出（槽未封閉），造成作業人員和圍觀人員中毒傷亡。

直接原因是該工藝設計存在不足，硫化鈉溶液流量無顯示控制儀器及安全設施，并未配備硫化氫尾氣吸收系統，不能除去過量的硫化氫氣體，導致該氣體進入作業場所。

2、建議

在精細化工生產過程中，有很多過程如出現操作失誤、設備及部件失效，有可能出現硫化氫、氯化氫、膦化氫、氟化氫、氰化氫等有毒氣體泄漏，造成人員中毒或死亡的事故發生。在這些生產過程中設置事故應急處理系統，如氣體吸收處理系統，是防止事故發生或擴大的有效安全措施。

四、重視防止粉塵爆炸措施

1、事故案例

2008年1月13日2時45分，昆明市東站工商服務公司儲存硫磺的倉庫內，該公司53名工人開始從事火車硫磺卸車作業，作業過程是從火車卸下并拆開硫磺包裝袋，將硫磺分別倒入平行于鐵路、與地面平齊的34個料斗中，硫磺通過料斗落在地坑中輸送機皮帶上，用輸送機傳送皮帶將硫磺送入硫磺庫。3時40分，作業過程中地坑硫磺粉塵突然發生爆炸，爆炸沖擊波將料斗、硫磺庫的輕型屋頂、皮帶輸送機、斗式提升機等設施毀壞，造成7人死亡、7人重傷、25人輕傷。

事故發生的重要原因，一是天氣干燥，空氣濕度低，硫磺粉塵容易爆炸。二是作業時正值深夜，風速低，空氣流動性差，造成局部空間內（皮帶運輸機地坑）硫磺粉塵濃度增大，達到爆炸極限，由現場產生的點火能量引發爆炸。

2、建議

可燃性粉塵（如硫磺、淀粉等）顆粒的表面能量高，在局部區域濃度達到一定范圍時，在點火能量作用下（如靜電、電火花等）容易發生爆炸。在設計如硫磺等可燃性粉塵儲存、輸送時，應采取強制通風和防爆防塵技術措施，防止粉塵爆炸。湖北省采用硫磺制酸的企業不少，也因從該事故中吸取教訓，切實加強安全設施的配置和現場安全管理。

五、對靜電危害應引起足夠重視

1、事故案例

2002年7月，江蘇姜堰某廠二車間的離心機（封閉式），在剛開始分離從搪瓷反釜卸出的W-100-1紡織用抗氧化劑和甲苯溶劑時，突然發生爆炸，致使1名職工死亡，1名職工重傷。

調查發現，此物料經過23小時不停地機械攪拌，又經過塑料導管直接送入離心機，離心機轉鼓內墊有非導電體的化纖過濾布袋。經長時間攪拌，含有甲苯溶劑（甲苯的爆炸極限為1.2%～7%（V））的物料產生靜電積聚，快速流經塑料管道時，靜電荷得到加強。當物料進入離心機時，帶有很高的電位，而轉鼓上部暴露的螺絲是低電位點，當物料沖擊到離心機的轉鼓時，高壓電位與螺絲頂端的零電位形成高低電位差而引發放電，產生了火花，引爆了離心機內混合性爆炸氣體。

2、建議

目前，精細化工生產廠家由于規模小，幾乎都是間歇式生產，一釜多用的現象普遍存在。進料、物料離心分離過程多采用塑料管。這些生產廠家很多都是經過設計單位設計，但設計人員對靜電的危害性認識不足，沒有對塑料管輸送易燃易爆物料的流速進行計算，也沒有做出相關說明。因此對靜電危害及采取相關的技術措施，應引起設計人員和企業安全管理人員的足夠重視。

六、結語

開展安全設計的出發點和落腳點，都是推動企業在建設項目設計階段按照標準規范的要求，嚴格安全設計，提高企業的本質安全程度。設計單位應提高安全設計質量，從設計源頭防止和減少化工企業生產安全事故，安全生產才有堅實的保障。

【參考文獻】

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[2] 國家安全監管總局關于河北克爾化工有限責任公司“2·28”重大爆炸事故情況的通報（安監總管三〔2012〕31號）[Z].2012.

[3] 關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知（安監總管三〔2012〕87號）[Z].2012.

[4] 工業企業總平面布置設計規范（GB50187-2012）[Z].2012.

[5] 化工企業總圖運輸設計規范（GB50489-2009）[Z].2009.

篇6

關鍵詞：儀表自動化工程；質量；控制

中圖分類號： P634 文獻標識碼： A

引言

儀表自動化工程指的是運用先進的計算機自動化技術、信息信號處理技術、現代電子通信技術，將包括測量儀、信號系統、繼電保護、自動裝置等在內的儀表設備經過功能的優化組合， 以實現對主動監控、自動測量、自動控制、微機保護和調度通信等綜合性的自動化控制。自動化儀表的大量使用既能減輕人類的勞動強度， 又能提高工作效率， 而且還較大地減少了操作過程中因操作者人為因素影響作業精度和出現操作事故的現象。當今工程施工機械的制造更加注重技術和效率，通過機械智能化，模塊化，微型化，網絡化的應用來實現節約人力資源，提高效率，節約成本等目的。同時也更加重視為客戶服務，對產品的質量實行全面管理，保證操作人員的安全，注重使用者的舒適，使操作更加簡潔方便， 實現操作者低技能化。在廣泛采用電子處理技術和電子應用成果的基礎上，要求我們自動化儀表能做到正確定位作業， 節能降耗，提高生產率，減輕人員操縱的勞動量，以最少的投資實現最佳工作狀況作業和遠距離操作。

一、自動化儀表工程的質量控制的必要性

當前，自動化儀表在企業中所涉及的知識比較多，在各個生產領域中也得到了很廣泛的應用，使化工企業生產過程中的人力勞動強度有效降低，從而提高了生產的效率，減少了在操作過程中的工人自身因素對施工造成的影響，也降低了操作事故的發生率?？偠灾詣踊瘍x表在化工企業的發展中發揮著十分重要的作用，是控制化工生產的命脈所在，因此在確?；て髽I的正常發展的過程中需要控制好儀表自動化工程的質量，只有儀表自動化工程的質量安全得到保證，才可以確?；て髽I的各個生產環節高效安全的進行，使整個化工企業健康有序的運行。因此對儀表自動化工程的質量控制是產業發展的需要，在科技快速發展的今天存在一定的必要性。

二、儀表自動化工程質量影響因素

在采取對儀表自動化工程的質量控制的相應措施前，首先要了解影響儀表自動化工程的主要因素，這樣才可以有針對性地進行改進，更好地對儀表自動化工程質量進行控制，主要影響因素如下：

（一）人為因素

所謂人為方面的因素，主要是指所有參與到工程中的相關人員，包括一些操作人員，還有管理人員等。在工程建設施工的時候，這些相關人員不管是不是直接參與進來，其素質的高低都會影響到整個工程項目的施工質量。比如，業務技能是否過硬，思想道德素質的高低，責任意識的強弱等。

機械設備

機械設備因素主要包括施工過程中使用的機械及設備，這些機械設備要能滿足技術方面的需求。同時，施工過程中要定期校驗標準儀器儀表，包括過程校驗儀，溫度、壓力校驗臺等。施工設備對工程質量產生的影響是直接的，所以，在選擇機械設備的時候，要保證其技術的先進性，還要保證在具體操作的時候方便快捷，同時要選擇合適的專業專用工具。

工程環境

在工程項目施工過程中，自然環境會對施工質量產生一定的影響，從某種程度上說，這種因素是經常變化著的，比如施工現場的環境等。除此之外，還有施工管理組織環境，這是工程質量的后續保障。因此，要科學合理的安排施工計劃，在施工開始前認真檢測施工現場的環境，考慮到組織管理和設備運行等方面的綜合因素，這些都會影響工程項目質量。

材料因素

材料主要是在工程建設過程中所用到的所有材料，還包括一些相關的儀表設備。這些材料在進入施工現場的時候要保證其質量是滿足要求的。對于現場材料的管理來說，這些材料的接收和管理，相關人員要對訂貨以及接貨負責到底，驗貨的時候責任到每一個人，認真仔細校對，保證材料的數量正確，質量過關。相關人員在進行材料的招標與采購的時候，要實施全過程的監督，選擇合適的施工材料。

技術因素

技術因素主要是在工程項目施工時的采用的方式方法。具體方案的設計，施工流程的具體的操作方案等要經過技術論證，證明是可行的，而且保證施工方案的經濟科學。根據施工質量的相關標準，進一步規范操作流程，選擇比較先進的施工工藝，在經濟組織管理等方面都能取得一個良好的效果，這樣才能更好的保證工程質量。

三、儀表自動化工程質量控制措施

對儀表自動化工程質量的影響因素眾多，以上列舉了其中一部分主要的因素，結合這些因素我們提出相應的質量控制措施。

做好儀表自動化工程施工前的準備工作

1、對儀表設備的選型。對儀表自動化設備的選用，一是必須滿足工藝的要求，工藝要求是重點，如果達不到工藝要求什么都是空談。二是要考慮儀表自動化設備先進性和經濟性兩者相互統一。對儀表先進性的衡量可以從檢測點和控制系統在生產過程中的重要程度來決定。對很關鍵的重要儀表設備要召開專業的設備招投標會議。

2、設備入場驗收。儀表自動化設備質量的好壞影響到新裝置能否順利開工。所以做好設備和材料入場檢驗工作是非常重要的。自動化儀表設備或材料，安裝前必須進行檢驗，比如熱電偶、熱電阻、壓力表要送到有資質的檢驗部門進行標定檢驗，調節閥要進行試壓、試密檢查，并且待檢驗合格后才可以進行安裝。3、制定工程進度表。因為儀表的施工安裝進度受到設備、工藝管道、土建等因素的影響，所以儀表施工的安裝計劃可以先粗線條的制定，比如先列出某一時間段內應完成的工作量然后再根據整個工程施工的進展不斷充實、再制定出更加詳細的進度表，這樣做可操作性強，更有利于根據施工情況隨機應變。

4、制定資源配置計劃。資源配置計劃包括人力資源計劃和工機具的進場計劃。人員配置方面，要確立工程項目施工人員組織機構，以及各機構人員的職能，根據不同的職能，按照工程量及工程特點配置相應數量的人員，并且確保人員具有相應的專業資質，同時根據工程進度計劃確定人員的進場計劃。在工機具方面，要根據工程所需羅列必需的施工機具，并且根據進度要求合理調配施工機具，特別是一些大型的工機具，要根據工程進度要求提前協調好。

5、確立工程項目質量保證體系。質保體系包括質保人員體系及質保大綱，質保體系的完善及其有效運行，關系到儀表自動化工程的質量，質保體系人員根據質保大綱的規定，按照工程項目的ABC質量控制點，對儀表自動化工程項目進行質量控制。

（二）施工階段

在施工階段，各專業之間交叉施工，儀表自控專業既要配合好設備、管道專業，安裝附屬于設備、管道上的儀表和取源部件，又要做好本專業的其他安裝工作，保證工程按期完工。要做好以下幾個方面的工作。

1、與施工單位技術員不斷溝通，及時交流施工中發現的問題并及時解決，需要設計變更的，需征得設計人員同意后進行變更。

2、要深入施工現場，及時檢查施工質量，需要整改和返工的要及時提出來。遇到發現不及時，又不得不改的問題，造成的損失就大了，特別是隱蔽工程的施工，一定要有三方共同認定，方可進行下一道工序。此時的質保體系應該充分發揮其作用。

3、施工過程中，難免會遇到一些意想不到的問題，如電纜橋架的走向與設備、工藝管線相沖突，與土建基礎不一致、儀表接地極的制作無法滿足設計要求等問題，這就要求施工管理人員要運用自己的的知識和經驗，根據現場實際情況進行解決，并做好工程簽證和資料的整理收集工作。同時，在施工過程中做好施工過程資料的記錄。

4、儀表安裝工程在整個工程項目施工的后期，加班加點，趕工期是很正常的，這就要求施工單位要做好人員、材料、機具等各方面的保障，做好打攻堅戰的的準備，以確保工程施工的質量。

5、在工程后期，施工現場施工單位比較多，人員比較雜，對已經就位的儀表和附件要加強保衛工作，以免丟失，同時由于各工種交叉作業，儀表設備又比較“嬌貴”，要加強現場巡查監護，避免被損壞。

6、做好工程交接驗收工作。工程的使用單位，在工程建設中要盡早介入，組織相關專業人員進行“三查四定”，盡早發現問題，盡早熟悉工藝流程、儀表安裝位置，盡快掌握新型儀表的結構、原理、使用和調校方法，這對后期配合儀表調校工作和今后的儀表維護工作都是很有利的。施工單位及時編制工程交工資料，其內容要涵蓋儀表自動化工程施工過程資料，并將設備隨機資料提交，便于以后檔案資料的查詢。

（三）對操作人員和管理人員進行培訓

在整個的項目工程中離不開人員的參與，操作人員和管理人員是影響工程項目的主要因素之一，為了控制儀表自動化工程的質量，要對員工的專業素質、業務能力以及責任意識進行相應的培訓，在工作中增強工作人員的職業道德素養，在工程中能夠認真負責，使工程質量有所保障。因為自動化儀表涉及到很多的科學技術，如今科學技術的更新速度極快，為了使員工能夠更快地掌握新技術，也需要定期請相應的專家來對員工進行培訓，提升員工的業務能力和水平，這樣才能夠保證復雜的儀表自動化工程的質量。

當然，要保證儀表自動化工程質量的具體措施還有很多，只要每一種措施能夠解決相應的儀表自動化工程的質量面臨的問題，使得工程的質量得到控制，這樣的措施都可以進行使用，以上只列舉在施工準備、施工過程、操作和管理人員的培訓三個環節的具體措施，更多、更好的質量控制措施期待廣大專業人士提出寶貴意見。

做好相關的驗收工作 完成安裝之后，要簽訂相應的后續責任協議書，及時查明一些有可能還存在的質量問題，認真對其原因進行分析，并依據協議要求進行處理，使后續的服務質量得到提升。與此同時，對于后期的維護及運行人員要加強有關方面的培訓和教育工作，不斷的改進和完善質量控制的記錄工作，保證準確、及時、詳細的記錄。

結束語

伴隨信息產業等新技術的不斷進步，相信在未來，自動化儀表將會更加廣泛地被使用，儀表自動化工程的質量控制工作也會得到進一步的提升，為我們的日常工作生活帶來更多的安全和方便。

參考文獻：

[1]賈飄琴. 石化裝置自控儀表工程的質量控制簡析[J]. 廣西質量監督導報,2010,05:23-24+29.

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為加強精細化工企業（以下簡稱企業）安全生產管理，進一步落實企業安全生產主體責任，強化安全風險辨識和管控，提升本質安全水平，提高企業安全生產保障能力，有效防范事故，現就加強精細化工反應安全風險評估工作提出如下指導意見：

一、充分認識開展精細化工反應安全風險評估的意義

精細化工生產中反應失控是發生事故的重要原因，開展精細化工反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，對于保障企業安全生產意義重大。開展反應安全風險評估也是企業獲取安全生產信息，實施化工過程安全管理的基礎工作，加強企業安全生產管理的必然要求。當前精細化工生產多以間歇和半間歇操作為主，工藝復雜多變，自動化控制水平低，現場操作人員多，部分企業對反應安全風險認識不足，對工藝控制要點不掌握或認識不科學，容易因反應失控導致火災、爆炸、中毒事故，造成群死群傷。通過開展精細化工反應安全風險評估，確定反應工藝危險度，以此改進安全設施設計，完善L險控制措施，能提升企業本質安全水平，有效防范事故發生。

二、準確把握精細化工反應安全風險評估范圍和內容

（一）企業中涉及重點監管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應，有以下情形之一的，要開展反應安全風險評估：

1.國內首次使用的新工藝、新配方投入工業化生產的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的；

2.現有的工藝路線、工藝參數或裝置能力發生變更，且沒有反應安全風險評估報告的；

3.因反應工藝問題，發生過生產安全事故的。

（二）精細化工生產的主要安全風險來自于工藝反應的熱風險。開展精細化工反應安全風險評估，要根據《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》（見附件）的要求，對反應中涉及的原料、中間物料、產品等化學品進行熱穩定測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學分析。根據反應熱、絕熱溫升等參數評估反應的危險等級，根據最大反應速率到達時間等參數評估反應失控的可能性，結合相關反應溫度參數進行多因素危險度評估，確定反應工藝危險度等級。根據反應工藝危險度等級，明確安全操作條件，從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預（安全儀表系統）、物料釋放后的收集與保護，廠區和周邊區域的應急響應等方面提出有關安全風險防控建議。

三、強化精細化工反應安全風險評估結果運用，完善風險管控措施

（一）涉及的反應工藝危險度被確定為2級及以上的，要根據危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統；反應工藝危險度被確定為4級及以上的，在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析（如保護層分析）確定安全儀表的安全完整性等級，并依據要求配置安全儀表系統；對于反應工藝危險度被確定為5級的，相關裝置應設置在由防爆墻隔離的獨立空間中，并設計超壓泄爆設施，反應過程中操作人員不應進入隔離區域。企業要優先通過開展工藝優化或改變工藝路線降低安全風險。

（二）企業要把反應安全風險評估作為安全管理的重要內容，新建項目要以反應安全風險評估結果為依據，開展工藝設計及安全設施設計，保證各項安全控制措施落實到位；相關在役裝置要根據反應安全風險評估結果，補充和完善安全管控措施，及時審查和修訂操作規程。

（三）企業要保證設備設施滿足反應工藝安全要求，根據反應安全風險評估情況，建立關鍵設備設施清單，定期開展檢查、維護和維修，要確保泄放、冷卻、降溫等設施和安全儀表等系統的完好、可用。要開展有針對性的崗位操作培訓，保證崗位操作人員熟練掌握本崗位反應安全風險，嚴格執行崗位操作規程，不斷提升操作技能。要根據反應安全風險評估結果，制定崗位應急處置方案和事故專項應急預案，強化定期演練，提高應急處置能力。

四、工作要求

（一）反應安全風險評估工作專業性強，技術要求高，各有關企業要高度重視，聘請具備相關專業能力的機構組織開展評估。企業要加大對工藝反應測試分析條件的投入，培育專業工程技術人員，逐步形成自身開展反應安全風險評估工作的能力。

（二）有關企業要確保列入評估范圍的新建裝置在編制可行性研究報告或項目建議書前，完成反應安全風險評估。對相關在役裝置要制定計劃逐步開展，根據評估結果完善風險控制措施，努力降低安全風險。從2020年開始，凡列入評估范圍，但未進行反應安全風險評估的精細化工生產裝置，不得投入運行。

（三）地方各級安全監管部門要結合本地區實際，指導和督促相關企業開展反應安全風險評估，積極跟蹤評估結論，掌握并研判本地區有關企業的風險情況。積極培育具備條件的反應安全風險評估機構，鼓勵具備條件的有關科研單位提供技術服務支持，加強技術人才隊伍培養，配備完善實驗測試設施，規范服務工作，提高反應安全風險評估能力和質量。

請各省級安全監管局及時將本指導意見精神傳達至本轄區各級安全監管部門及有關企業。

附件：精細化工反應安全風險評估導則（試行）

（詳見安監總局網站）

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【關鍵詞】 固定資產 投資管理 現狀

隨著國際化的不斷深入，我國化工企業開始加入國際化進程，隨著中石油、中石化和中海油三大公司在國外上市，國內化工企業固定資產管理水平有所提高，但是由于長期受計劃經濟體制的影響，化工企業固定資產管理仍存在諸多問題，制約著我國化工企業的發展。因此，推進化工企業固定資產管理現代化，增強化工企業國際競爭力迫在眉睫，本文對化工企業固定資產的投資管理、使用管理進行分析，探討完善化工企業固定資產管理體系的方式，目的在于如何進一步提高固定資產使用效率，提高化工企業經濟效益，增強化工企業的國際競爭力。

一、化工企業固定資產管理體系的介紹

1、化工企業固定資產種類及固定資產管理體系

對于化工企業來說，固定資產主要指化工生產裝置、占固定資產總額的70%左右，其他固定資產如：施工設備、運輸設備、動力設備、機修加工設備、傳導設備、通訊設備、供排水設施、工具及儀器、房屋、一般建筑物及其他設備等固定資產占固定資產總額的30%左右，固定資產管理就是對這些固定資產從投資計劃、采購、建造、安裝調試、投產使用、日常維護修理、改造直至報廢處置全過程進行管理，首先要對固定資產投資進行可行性論證，防止固定資產的盲目投資。其次是對固定資產的使用和報廢處置進行管理，提高固定資產使用效率，減少固定資產流失，延長固定資產使用壽命。固定資產管理體系包括固定資產的投資管理、使用管理和報廢處置管理，完善固定資產管理體系就是加強對固定資產整個管理流程的管理，形成一種科學、合理、有效的固定資產管理理念和管理方法。

2、化工企業固定資產的特點

與一般企業相比，化工企業是高危險、高污染、高收益的行業，化工企業生產流程及產品對固定資產具有強腐蝕性。因此，化工企業在投建一套生產裝置時，不僅要充分調研裝置在國內外同行業的技術先進性，原料及產品的市場情況，還要注重裝置的設計、選材、工藝、施工等各方面的質量成本，以及考慮污水處理、節能減排、安全環保等一系列配套設施的成本。所以，固定資產投資額大，使用年限短，技術淘汰快，折舊攤銷大，維護費用高。

3、完善固定資產管理體系的意義

完善固定資產管理體系對化工企業具有非常重要的意義。加強固定資產的投資管理，能夠提高企業固定資產投資決策水平，增強企業發展后勁，減少投資失誤；加強固定資產的使用管理，堅持固定資產定期清查盤點，能夠盤活閑置資產，淘汰低效落后資產；對重要固定資產建立運行臺賬，詳細記錄各項運行指標、維護檢修情況，能夠為固定資產更新改造及企業投資決策提共第一手的數據支持；采取合理的固定資產折舊方法，能夠在固定資產的有效使用期限內得到折舊補償；加強固定資產報廢及處置管理，對固定資產的報廢及處置進行嚴格的審核審批，禁止報廢資產再利用，能夠避免給企業帶來安全隱患，防止資產流失。因此完善固定資產管理體系，能夠有效地降低企業經營風險，提高企業經濟效益。

二、化工企業固定資產管理現狀

化工企業的競爭力主要體現在化工生產裝置的生產能力上，而企業的生產能力在很大程度上取決于企業的固定資產投入水平和利用效率，因此化工企業固定資產的投資管理、使用管理和報廢處置管理在企業整體性的經營管理中占有非常重要的地位，需要引起化工企業領導層的高度重視，在企業實現規?；?、集中化、科學化管理的進程中，尤其以中石油、中石化、中海油為代表的央企在固定資產管理方面已經取得了很大成績，基本實現了固定資產的信息化集中管理，同時信息共享極大的提高了固定資產的利用效率，減少了閑置資產，為資產調劑調撥、更新改造、淘汰不良資產提供了準確的數據信息，但在現實中，化工企業固定資產管理仍然存在一些薄弱環節，這些薄弱環節在很大程度上限制化工企業競爭力的提高，下面我們具體介紹一下化工企業固定資產管理中存在的問題。

1、固定資產投資分析體系不健全，投資決策效率較低

當前化工企業固定資產投資管理體系存在的問題，主要表現在固定資產的投資決策流程不夠科學化和合理化。化工企業在進行固定資產投資時有一定的業務流程，特別對新建成套生產裝置，首先是進行項目的可行性調研，編制可行性研究報告，包括經濟效益、社會效益、環境影響、安全評價、職業評價、土地使用、地質災害評價、原料供應、產品銷售、裝置技術能力等等，國家級項目要進行幾十個具體的論證報告分析，其次是對編制的可行性報告組織召開專家評審會進行反復論證修改，再次是根據裝置投資規模按審批權限對論證后的可研報告進行逐級上報審批，企業在進行可行性報告的編制過程中，大多選取有資質的設計單位及相關專業科研單位進行各項論證，由于參與的單位較多、涉及的專業人員較廣，因此，固定資產投資決策環節需要花費的時間較長，有的項目前期工作甚至要進行幾年，加之各專業報告都有時效性，國內外化學工業生產技術進步的較快，顯得企業的投資決策效率極低，跟不上技術進步的步伐，不利于企業進行及時進行投資決策，搶占市場。

另外，由于長期受計劃經濟體制及經濟規模、資金等因素的影響，企業不能有效兼顧固定資產投資與企業長期經濟效益的關系，沒有建立長期可比的、科學的、固定資產投資后評價定量分析體系，所以在購建固定資產時，較為注重固定資產的購建成本，不能有效地關注固定資產的長期效益因素，比如固定資產的技術水平，能源消耗、對環境的污染程度、安全性的高低、使用過程中的維修保養費用等，過分關注節約購建成本造成投資后技術很快落后淘汰，失誤現象普遍存在，而化工企業固定資產投資金額巨大，一旦決策失誤將會給企業造成嚴重損失。

2、固定資產管理理念落后，企業不能有效處理固定資產的日常保養和定期維修之間的關系

大多數企業不能有效處理日常保養和定期維修之間的關系，過多關注日常清潔保養，而忽視定期維修，對經常重復維修的固定資產不能分析查找原因，落實責任，并制定防范措施。往往使企業的固定資產不能很好地保持長周期安全運行，生產效率低下。

3、固定資產折舊方法單一，不能有效地執行配比原則

固定資產折舊方法是將應提折舊總額在固定資產使用期間進行分配時所采用的具體計算方法。企業應當根據與固定資產有關的經濟利益預期實現方式，合理選擇固定資產折舊方法，可選用的固定資產折舊方法包括直線法、工作量法、年數總和法和雙倍余額遞減法。折舊方法一經選定，不得隨意變更，當前化工企業固定資產一般選擇單一的直線法計提折舊，隨著企業發展速度和科技進步的加快，固定資產的更新周期大大縮短?；て髽I在生產經營中為了追求利潤的最大化，迫切需要采用最新的科技成果，不斷研究和推出適應市場需求的新產品，以適應國內外激烈競爭的經濟形勢。于是，對固定資產更新改造的速度提出了更高的要求，固定資產投入使用早期，技術較先進，維修費用較低，隨著固定資產無形損耗越來越大，而固定資產的維修費用逐漸提高，這樣，化工企業采取直線法對固定資產計提折舊，已不能使企業的收入和費用有效地進行配比，也使得企業的利潤不能正確地反映企業的經營效益。

三、完善固定資產管理體系，提高企業經濟效益

1、完善化工企業投資決策流程，提高決策效率

大型化工企業應當設立投資管理中心并配備相關專業人員，專門負責企業固定資產的投資決策分析。編制與企業長期發展目標相適應的固定資產投資總體規劃，制定年度固定資產投資計劃，并對固定資產的有效使用進行管理與監督，這樣能夠有效縮短投資決策流程，提高決策效率。再者，企業應當建立完善的固定資產投資指標后評價體系，要從經濟角度、技術角度、安全性角度和產能角度對固定資產進行投資后評價定量分析，促使企業在進行固定資產可行性分析時，不僅考慮固定資產的購置費用，還要綜合考慮固定資產的安全性、環境保護及使用過程中的維修保養費用等，做出正確的投資決策。

2、加強固定資產維修和保養管理，延長固定資產使用壽命

化工企業應該對重要固定資產建立健全定期檢查及維修保養制度，通過建立技術檔案，及時記錄和反映固定資產的檢維修及生產運行動態、技術性能狀況、使用安全情況、對相關的數據做好分析工作，加強固定資產使用過程中的日常保養，正確處理固定資產的日常保養和定期維修之間的關系，提高固定資產使用的安全性，有效延長固定資產的使用壽命。

3、健全固定資產折舊體系，使得收入和費用能夠有效配比

化工企業應當結合固定資產的使用及其產能特點，改變運用單一的直線法對固定資產進行折舊的方式。固定資產在前期的產能較高，折舊和維修保養費用之和較低，在后期產能較低，而折舊和維修保養費用之和較高，因此，為了使得收入和費用相配比，企業應當在固定資產使用前期多提取折舊，在使用后期少提取折舊，可以考慮采取加速折舊法或雙倍余額遞減法對固定資產計提折舊。

4、做好固定資產的價值管理工作，定期對固定資產的賬面價值進行減值測試

對固定資產可變現凈值或可收回金額低于其賬面價值的，應將固定資產賬面價值低于可變現凈值或可收回金額的部分計提固定資產減值準備，沖減企業當期利潤，避免企業利潤的虛增，同時保證企業資產賬面凈額的真實性、可比性。

5、制定長期的固定資產管理人員培訓考核規劃，加強培訓，提高管理水平

要完善固定資產管理體系，首先要提高固定資產管理人員的業務管理水平，化工企業要想在激烈市場競爭中增強自身競爭力，處于不敗之地，必須不斷加強對管理人員的業務能力培訓，提高固定資產管理人員的綜合素質。為此，企業應當制定長期的固定資產管理人員培訓考核規劃，加強培訓，提高管理水平。

6、加強對固定資產報廢及處置的管理，完善固定資產的報廢及處置審批流程，禁止報廢資產再使用，防止資產流失

加強固定資產的報廢及處置的管理，完善固定資產的報廢及處置審批流程，是化工企業固定資產管理的最終環節。建立報廢資產及處置備查實物臺賬，保證企業的固定資產從進廠到出廠的全過程管理，減少固定資產的流失?？傊?，固定資產是企業資產的重要組成部分，是企業現代化水平的重要標志，固定資產管理對提高企業經營效益、加強環境保護、保證企業安全生產具有非常重要的意義，對企業的長遠發展具有舉足輕重的作用。在當前經濟全球化背景下，國內化工企業應當不斷推進改革，以增強自身競爭力，適應環境的不斷變化，而化工企業所擁有的固定資產在一定程度上代表企業的競爭力和盈利水平，因此化工企業應當不斷增強固定資產管理水平，完善固定資產管理體系，提高企業經濟效益。

【參考文獻】

[1] 戴建才：關于化工企業固定資產折舊相關問題的思考[J].中國鄉鎮企業會計，2010（4）.

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關鍵詞：石油化工 自動化系統 集成現狀 發展趨勢

一、引言

石油化工是化學工業的重要組成部分，是國民經濟的基礎和支柱型產業，在經濟發展與人民生活中起著極為重要的地位，石油化工自動化系統技術水平直接關系著石油化工產業的發展水平，尤其是隨著信息技術和現代企業管理水平的不斷提高，石油化工自動化已經不再局限于生產過程的自動化，還涵蓋了生產過程、人事管理、市場營銷等多個范疇，直接影響著現代石化企業的生產經營效益。近年來，我國石油化工自動化系統集成取得了巨大的進步，一些技術甚至走在了世界前列，促進了我國石油化工的發展，獲得了良好的經濟效益與社會效益，但同發達國家相比，我國石油化工自動化系統集成水平還有不少未解決的問題，影響了石化企業整體自動化水平。

二、石油化工自動化系統集成現狀

1.現場總線技術被廣泛應用

現場總線技術是應用于生產現場，實現現場儀表、儀器、控制設備等之間數字通信的網絡互連續技術，這一技術被廣泛應用于石油化工自動化系統之中，其開放性、可控制、分散控制性等特點，給石油化工自動化系統通信技術產生了非常大的影響，為完善石油化工自動化管控一體化功能提供了有力條件。雖然現場總線控制系統有著眾多優點，但傳統DCS系統已經相當成熟實用，在可靠性、安全性、開放性、靈活性、協調性等方面都有突出表現，且功能相較現場總線控制系統更為完善，因此目前在石油化工自動化系統中還占據著一定地位，處于同現場總線系統共存的狀態。

2.信息化與自動化高度結合

隨著計算機技術與通信技術的發展，實時數據庫技術、測量技術、數據處理技術、控制與過程優化技術、ERP技術等取得了較大的突破，IT技術被大量應用到石油化工自動化系統之中，有效的提升了生產過程遠程監控、故障診斷、設備維護等自動化水平。而隨著IT技術在石油化工自動化系統中的應用，相關的生產工藝、設備選型、生產流程等也發生了巨大的變化，極大的提升了石油化工企業的生產能力，降低了生產成本，提升了生產過程的安全水平?？傮w看來，在IT技術高度融入石油化工自動化系統后，石油化工生產智能化、數字化、信息化水平都得到了巨大的提升。

3.企業管理綜合自動化

我國石油化工自動化系統的發展經歷了數十年的時間，在不斷的引起進技術、創新研究的過程中，我國石油化工自動化系統集成水平越來越高。目前，石油化工自動化系統集成已經迅速拓展向整個企業生產經營流程，取得了較大的成果。石油化工自動化系統綜合流程主要分為三層結構，分別是生產過程控制系統、生產過程制造系統、企業資源管理系統等，涵蓋了生產現場自動控制、生產流程優化維護、企業生產經營管理的方方面面。

三、我國石油化工自動化系統集成發展趨勢

1.自動化系統集成水平進一步提高

隨著全球經濟一體化進程的加快，我國石油化工企業將會進一步融入國際競爭之中，要在國際競爭中占據更為有效的地位，石油化工企業就必須集成自動化系統，打破傳統自動化系統信息孤島的情況，提升信息流通和系統管理水平，真正實現實現一體化生產經營。而隨著石油化工企業生產規模的擴大，自動化系統控制規模將進一步提升，安全儀表、設備監視、分散控制、數據采集、儲運管理、設備管理、實時優化等多個子系統之間的自動化控制協調需求越來越高，這些都對石油化工自動化系統集成提出了更高的要求，必然促進系自動化系統集成水平的不斷提高，不斷向大型化、集成化、智能化方向發展。

2. MAV策略將成為重要模式

MAV策略是一種全新的主自動化系統供應商策略集成模式，這種集成模式以自動化系統供貨商為核心，建立石油化工儀表與控制一體化系統，提升系統的性價比和使用壽命，降低系統的綜合成本。這一模式，將會涵蓋系統集成方案、網絡結構、設備配置、管控作業程序、功能規模、組態模塊、操作維護等等多個方面，使系統公用工程和生產裝置同步集成，通過各接口和人機界面，以統一的標準總體協調。MAV策略能很好的應對現代大型石化項目建設、運行方面的需求，有利于集中管理、優化資源，將成為未來石油化工自動化系統集成的重要發展方向。

3.系統安全水平不斷提升

石油化工自動化系統涉及生產、經營等多個環節，系統安全直接影響著整個企業生產、經營的安全， 直接關系著企業的經濟效益與社會效益。目前石油化工自動化系統多采用ERP/MES/PCS的三層網絡架構，這種架構在系統安全上還存在不少缺陷。隨著硬件、軟件等技術的提升，尤其是智能HART技術、現場總線技術、無線通信技術等在自動化系統中的深入應用，信息安全問題將會變更越來越為重要，如何保證系統的安全性將成為眾多企業共同關注的問題，將會催生自動化系統安全水平的提高，從硬件設備、軟件平臺、安全策略、風險應對等多個方面得到完善。

4.綠色低碳將會成為自動化系統集成的影響因子

長期以來，我國二氧化碳排放量、工業能耗都一直較高，在能源與環境問題越來越為嚴峻的背景下，綠色低碳已經成為時代的主題。我國目前石油化工自動化系統集成對綠色低碳的考慮相對較弱，這是一個迫切需要解決的問題。未來，將會建立起一套以低碳能源、低碳技術、低碳產業為基礎的新的生產經營模式，這必然會影響石油化工自動化系統集成，促使自動化系統集成更多的考慮綠色、環保問題。

四、結束語

石油化工自動化系統集成水平直接影響著我國石油化工生產經營管理水平，隨著我國經濟的發展與人民生活水平的提高，對石油化工生產經營管理提出了越來越高的要求。我國現有的石油化工自動化集成水平同發達國家相比還有較大差距，在未來，石油化工自動化系統將會向大型化、智能化、規?；⒕G色化方向發展，系統安全水平將會不斷提高。

參考文獻

篇10

為提升石油化工、礦山等高風險行業企業的本質安全水平，將國外好經驗、好辦法本地化，國家安全監管總局國際交流合作中心和杜邦中國集團有限公司于2016年1月14日在陜西省西安市共同舉辦了“2016年杜邦安全管理高層研討會”，來自各類企業的安全監管人員分享了杜邦210多年來在安全管理上積累的豐富經驗和最佳實踐。

安全是杜邦企業DNA

杜邦公司自1802年公司創立，迄今已210多年，在杜邦跨越兩個世紀的轉型、創新之旅上，安全管理是重要的支撐和保障，安全已經成為企業的DNA。

杜邦公司1811年創立安全章程；1911年成立企業安全委員會；1912年開始安全數據統計。

20世紀40年代提出了“所有事故都是可以預防的”理念；1953年推出工作外安全預防方案。

20世紀90年代提出“零”的安全目標，并開始實施嚴格的工藝與設備安全管理審核。

2012年要求所有員工承諾實現“零”的目標。

提高核心價值觀高度

杜邦認為，安全管理需要提升到企業核心價值觀的管理高度，并堅守核心價值觀，讓它真正成為一切行動的指南，而不僅是優選項。杜邦企業核心價值觀：安全與健康、保護環境、尊重他人與平等待人、最高標準的職業操守。

十大安全原則

杜邦認為，科學的、清晰的安全管理原則是基礎和方向指引。為此，杜邦形成了十大安全原則：所有事故是可以預防的；所有危害因素都可以控制；所有不安全行為都必須馬上糾正；員工的紀律是安全工作的關鍵；安全地工作是被雇傭的一個條件；所有員工都必須經過安全培訓；管工作必須管安全，同時對安全負責；管理層“必須”親自領導安全審核和檢查；工作之外的安全同等重要；良好的安全創造良好的業務。

全生命周期的安全管理

石化項目管理包含四個要素：安全、質量、進度和費用。在全生命周期過程中，每個要素都有各自的目標，同時又相互制約。杜邦認為，在這個過程中，企業越早實施工程項目的安全管理，項目質量越高，成本越低。而且工程項目的規模越大，工程項目管理（包含安全管理）方法與手段所發揮的作用、帶來的回報就越大，集中管理可以對項目業績帶來很好的提升。

杜邦風險管理系統貫穿項目前期研究、設計、建造、調試、生產、維保和棄置的全過程，涵蓋各類項目的綜合性風險管理。風險管理需要從項目源頭進行管控，并隨著全生命周期的推進實施動態管理。

在前期研究階段要進行風險辨識，關注重大風險，技術論證充分，對應各種生產作業活動和場所，按照危害辨識、風險評價、風險控制、風險監控與更新的總體流程，建立風險管理目錄。綜合考慮資產分類和風險等級，建立風險管理級別，明確各級風險管理的責任主體和工作內容，實現設計、施工和運行等全生命周期的安全風險動態管理。

在設計階段，杜邦強調“安全源自設計”的理念，這是石化企業基礎和根本，設計采用的技術和方案是否可靠和合理，設計選用設備性能能否滿足使用要求，設計是否對石化項目的開工、運行、事故等工況和狀態有足夠的考慮等，將會對風險管理效果起到決定性的作用。

杜邦的設計完整性包含6大要素：工藝安全管理；安全、職業健康與防火；環保實踐；人體工學設計；項目文檔管理；設計審查。杜邦設計完整性管理體系要求設計單位，將安全、健康、環保（SHE）相關要素融入工程設計的管理過程之中；對安全、健康、環保的風險，進行充分的分析與最大限度的控制；應用杜邦的“一般公認最佳工程標準”（RAGAGEP）概念，完善設計管理體系。在工程項目設計與其他管理的各環節，都設立有相關要求和“最佳實踐”（Best Practice）的約束與指導，對于每一個要求和 “最佳實踐”，都有詳細的管理要求和技術標準提供支持，保證工程項目的質量、安全、成本與預算的有效控制。

從項目的前期準備至項目移交，要樹立“以終為始”的概念，充分考慮設施試車、試生產、運行、維護等環節的工藝安全管理（PSM）需求，最終達到設施的安全啟動與長期平穩運行；杜邦研發的最佳實踐包括初步RTO分析（初步開車準備分析）；RTO（開車準備）分析與啟動前安全檢查等。

在生產運營階段，過程安全要經由核心業務來驅動管理，并實施嚴格的操作紀律。杜邦認為石油煉化企業作為高危行業，其日常生產運行過程中的管理必須滿足最基本的三個方面要求：一是在日常生產運行過程中任何系統、任何裝置、任何設備都要控制在原設計工藝包規定的工作范圍內；二是日常生產運行過程中的維護和維修工作能夠確保所有設備、設施和系統具備原設計工藝包的性能要求；三是所有參與日常生產運行的相關人員專業技能要能達到安全運行的基本要求。

大多數化工企業工藝復雜，操作要求及其嚴格，操作員稍有不慎就會發生誤操作，導致安全隱患或生產事故。一種化工產品的生產往往由幾個工序組成，在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯合組成生產系統，形成工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格的生產線。因此，杜邦要求任何人不得擅自改動，要嚴格遵守操作規程，操作時要注意巡回檢查、認真記錄、糾正偏差、嚴格交接班、注意上下工序的聯系、及時消除隱患，才能預防各類事故的發生。

杜邦安全管理體系

杜邦安全管理體系（見齒輪化安全管理示意圖）由兩大機制構成：風險控制機制和文化機制， 這兩大機制如同互相緊扣的齒輪，缺一不可。

在風險控制機制中，杜邦的工藝危害分析是動態的、持續的、全生命周期的，從設計、投產、維修、變更一直到工藝流程或設備報廢，嚴格確保流水線和設備的設計性能，以支持滿負荷運轉。如果把風險控制機制視作硬件條件，那么確保硬件條件的有效運作就需要“人”的執行、軟性環境的帶動，也就是文化機制，企業文化的建立最終還需要企業高層帶領和影響。比如，領導是否能夠以身作則，考核方式是否合理，標準定得是否恰當，培訓是否有針對性，都將影響風險控制機制是否能夠執行到位。

生產運營的各個環節本身就是環環相扣的，其中某一個環節注入動力后，往往能夠起到聯動效應。杜邦從安全入手，讓風險控制機制與安全文化機制有效運作起來、兩個齒輪緊密咬合、互相驅動。

中國目前是全球最大的化學品使用和生產大國，中國的化學品市場將繼續以8%的速度增長。預計到2020年，中國化學品將占據全球市場的50%。中國化學品銷售收入，2003年1 280億美金，2013年增加到了1萬3 600億美金，預計到2020年將達到2萬600億美金。