褐煤干燥范文

導語：如何才能寫好一篇褐煤干燥，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：褐煤；干燥

中圖分類號：TD462 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）08-0043-02

1 背景介紹

褐煤，主要分布在中國的內蒙古東部、云南東部、東北和華南地區。目前已經探明的褐煤儲量為1 290億噸，占煤炭開采總量的13%。由于褐煤具有高水分、高揮發分、高灰分、低熱值的特點，導致其易自然，運輸成本高，目前只用于坑口電廠的發電。為了提高褐煤的熱值，穩定鍋爐燃燒，在褐煤燃燒前需要對褐煤進行干燥，本文所針對的螺旋換熱設備在褐煤干燥工藝中主要起到干燥褐煤的作用。

2 螺旋換熱設備在褐煤干燥工藝中的研究

2.1 螺旋換熱設備結構介紹

螺旋換熱設備是由換熱倉體（以下稱“倉體”）和螺旋空心換熱軸（以下稱“換熱軸”）組成。倉體內設有夾層，夾層內垂直方向設有半圓形管排；換熱軸為空心結構，軸外側設有蚌殼式空心螺旋（中間間斷不連續）。物料在倉體內，通過螺旋軸的轉動由入料口向出料口運動；新蒸汽分別由換熱軸端部進汽管和倉體進汽口進入換熱軸和倉體內，經過放熱的疏水經過疏水器匯至疏水母管。

螺旋換熱設備以過熱蒸汽為熱源，空氣為攜濕介質。過熱蒸汽通過換熱面將褐煤中的水分加熱到倉內水分壓對應的飽和溫度以上；在引風機的負壓作用下，通過空氣將褐煤中析出的游離態水分帶走，完成褐煤的干燥過程。該過程影響干燥效果的主要因素有：換熱時間、換熱面積、換熱溫差、物料粒度、蒸汽疏水結構、攜濕介質的濕度、物料在設備內的混合程度。本試驗主要研究：物料粒度、綜合傳熱系數和蒸汽疏水結構螺旋干燥設備干燥效果的影響。

2.2 試驗設備結構差異介紹

A設備和B設備為兩臺型號相同的螺旋換熱設備（換熱面積、出料時間、熱源參數等均相同）。其中A設備保持原有設計結構不變，對B進行結構改造。改造內容如下，具體系統，如圖1所示。

①通過在螺旋大徑邊緣外側設置矩形刮板并在倉體內物料出口處加設擋料板，增強物料混合程度提高設備的綜合傳熱系數。

②通過將設備主機呈3 °傾角傾斜布置（出料口為低點），改善設備疏水結構，減少疏水管路中水阻和氣阻的發生。

③通過加裝碎煤機塞板保證物料顆粒度維持在20 mm以下。

2.3 試驗部分

2.3.1 物料粒度對干燥效果影響的試驗

選用改造后的設備B進行試驗，試驗通過篩分法選取粒度為35 mm、30 mm、25 mm、20 mm和15 mm的褐煤；將設備B充分預熱后送入等量的褐煤，記錄試驗前后褐煤的含水量和干燥過程所用蒸汽量，通過對比分析物料粒度對同一臺設備干燥效果的影響。實驗分為5組，每組進行3次，取平均數據。

①試驗基本參數。

其一，設備出力2.5 t/h；轉速6 r/min。

其二，原褐煤溫度：32℃。

其三，熱源參數，見表1。

②試驗結果，褐煤粒度與試驗前后水份對應關系，如圖2所示。褐煤粒度與脫水率的對應關系，如圖3所示。

③試驗結果分析。試驗過程中熱源和設備參數相同，不同物料的汽耗量基本相同，可以認為本試驗數據對于分析物料粒度對干燥效果的影響具有參考性。經分析得出，在相同工況下，物料粒度對干燥效果的影響較為明顯（如圖2所示），且與文獻[1]結論相符：干燥動力學參數與物料粒度的平方成反比，理論上褐煤干燥過程中粒度越小干燥效果越好；降低物料入口粒度，有效地增大了物料的比表面積；加大了單位質量褐煤中水分的析出面積f。但在工業生產中過度減小物料粒度會加大破碎裝置的負荷。通過對“表2”的進一步分析得出：物料粒度在25～35 mm區間內變化時脫水率變化較為明顯，所以在工業生產中應合理選取燥褐煤的粒度達到生產的經濟效益平衡點。

2.3.2 設備綜合傳熱系數和疏水結構對干燥效果影響的試驗

避免攜濕介質濕度對干燥效果的影響，A、B兩臺設備在相同地點、同時進行試驗，兩臺設備出力和轉速均相等，通過對比分析設備結構差異對干燥效果的影響。試驗持續5 h，分5次取樣記錄數據。

①試驗基本參數。

其一，設備出力2.5 t/h；轉速6 r/min。

其二，原褐煤溫度32 ℃；物料粒度30 mm。

其三，熱源參數，見表2。

②試驗結果。A、B設備出口溫度對比，如圖4所示，A、B設備脫水率對比，如圖5所示，A、B設備汽耗率對，如圖6所示。

③試驗結果分析。A設備在運行過程中，內部物料主要分布在換熱軸和倉體下部，物料與換熱軸的相對運動較為緩慢；通過紅外測溫儀確保換熱軸和倉內壁面溫度分布較為均勻。B設備在運行過程中，在螺旋刮板和出口擋料板的作用下物料在倉體內存在明顯的翻滾現象，假設螺旋刮板后物料在倉體內的換熱過程已突破穩態導熱條件，換熱過程為以對流換熱為主的綜合換熱過程[2]。

通過對試驗數據的整理分析得出：B設備的干燥性能遠遠高于A設備。數據表明，A設備的平均脫水率為7.52%，B設備的平均脫水率為16.15%；B設備的脫水能力超出已A設備一倍以上。數據表明，A設備出口的物料平均溫度為65.6℃，B設備出口的物料平均溫度為87.8 ℃。B設備出口物料平均溫度比A設備高22.2 ℃；說明通過對設備內部結構和疏水結構的調整大幅度增強了物料與設備換熱面的換熱性能。經牛頓冷卻公式[2]計算得出：A設備綜合傳熱系數：

h=158.60 [w/m2?℃]；

B設備綜合傳熱系數：

h=345.99 [w/m2?℃]。

通過綜合傳熱系數的對比說明：刮料板和出口擋料板的設置改變了物料在干燥機內部的換熱形式，在轉速和停留時間相同的狀態下使物料升到更高的溫度，加大了褐煤內部水分與攜濕介質間的溫度梯度[3]，增大了褐煤中水分的吸熱量，加速水分的析出。中的數據主要體現了兩臺設備在相同熱源參數下干燥單位質量原煤所消耗的蒸汽量的關系。對比分析可得出設備B的汽耗率大于設備A的汽耗率，即B設備疏水量大于A設備疏水量，說明加大設備傾角和改善疏水系統防止了輸水堵塞和熱源蒸汽通過輸水管路短路，加大了蒸汽與干燥機壁面的換熱量，為改善干燥機干燥效果奠定基礎。

3 結 語

通過工業試驗和數據采集、計算可得出針對同一臺干燥設備，褐煤粒度對褐煤的干燥效果存在較大的影響，本文通過試驗數據整理分析得出工業生產中粒徑20 mm以下的褐煤會得到較好的干燥效果。此外，干燥設備的換熱結構直接影響到物料與干燥機換熱面的換熱形式，改變物料與換熱面間的換熱形式，會大幅加大換熱過程的綜合傳熱系數，提高物料與攜濕介質間的溫度梯度。傳統螺旋槳葉換熱設備，換熱軸中心管通入加熱蒸汽，疏水經中心管套管排除，蒸汽與換熱面的換熱過程容易發生疏水不暢和熱源蒸汽短路的問題，該問題使蒸汽的能量無法順利傳遞至換熱面，造成能量損失；加大設備傾角和改善輸水裝置能夠有效的避免疏水不暢和熱源蒸汽短路的問題，改善干燥效果。

參考文獻：

[1] 郭治.褐煤干燥動力學模型研究[J].神華科技，2011，（9）.

[2] 楊世銘，陶文銓.傳熱學[M].北京：高等教育出版社，2011.

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我多年研究中國企業的管理，發現一個引人深思的現象，中國雖然靠制造崛起，但偏偏在制造業，可以被我們管理學者們用來當作正面典型、管理標桿的企業卻特別少，這背后的邏輯是什么？

第一代成為管理標桿的企業來自高科技業，如華為、聯想和阿里巴巴等；第二代成為管理標桿的企業來自服務業，如海底撈、順豐、胖東來等。這些企業在戰略上或者文化上，或者同時在兩個方面非常強，成長的速度和業界的影響力均是鶴立雞群，經濟效益和社會效益都非常好。但為什么就是無法在制造業找到類似的例子？

盡管如此，課堂上總得有些制造業的案例，所以在很長一段時間中，我用的都是美國的林肯電氣公司的案例。這家位于美國克里夫蘭的弧焊機制造企業，以自律、勤奮的藍領員工著稱，出產物美價廉的弧焊機和焊材，價格比同行低一半以上，生產率，包括每個員工生產產品的銷售價值，都是相關行業的一倍以上。藍領員工的薪水可以與律師、會計師相媲美，這家公司最終把西屋、西門子、通用電氣（GE）等統統排擠出了這個行業。講到最后，最核心的問題出來了：他們打得過中國的“血汗工廠”嗎？

對于這個問題，一般都分為針鋒相對的兩派。一派認為林肯電氣沒戲，挾人口資源競爭優勢的中國制造，打遍天下無敵手，怎么可能被一個土里土氣的美國“鄉鎮企業”打敗，這家公司在中國肯定玩不轉；另一派認為，管理作為一門科學，最基本的道理應該是普世的，在其他地方有效的管理理念，在中國應該同樣有效。林肯電氣也應該是這樣。

結果是各打五十大板。林肯電氣最初確實受到了日系和中國本土企業的巨大挑戰。在內地的營業額長期徘徊在幾千萬美元的水平。但是，他們慢慢地通過占據高端市場，發揮自身在質量、研究和行業地位上優勢，迅速收復失地，甚至可以在和本土企業、臺資企業的競爭中搶奪低端市場，五六年時間，林肯電氣在中國內地的營業額翻了六至七倍。

這里的一個關鍵點在于，林肯電氣尚處在徘徊期，有美國總部的品牌、技術和資金可以支持，如果是一個新創的中國本土企業，沒有足夠的時間、資金去積累研發和品牌（包括質量和服務的口碑），他們早就被中國的血汗工廠打得滿地找牙了。

為什么作為世界工廠的中國沒有一個可以在管理學課堂上講的制造業案例，原因很簡單，因為我們有血汗工廠！人口資源的競爭優勢人為壓低各種生產要素的價格：勞動力的價格、土地的價格、工傷事故的價格、環境污染的價格……當制造業企業利用這些廉價生產要素、靠簡單擴大規模就能掙到足夠多的錢的事情，他們沒有提高管理、增加效率、潛心創新的沖動，所以，管理學者自然就無法找到可以上課堂的好制造企業的案例了。

有意思的是，高科技行業和服務業的邏輯不同。高科技所需要的生產要素主要是人才，其他要素幫不到太多的忙；而且，即使是人才這個要素，因為很大程度上是在國際范圍內加以配置，因而能夠不同程度地逃脫這個人口資源競爭優勢，所以，我們有了華為、聯想、阿里巴巴等明星企業。

把發展得比較好的高科技業、服務業放在兩邊，中間是不太掙錢的制造業，正好形成大家都非常熟悉的所謂“微笑曲線”。在廉價生產要素驅動、產能普遍過剩的背景下，能夠走出一條自身發展道路的制造業企業一般都是靠向左右兩個方向突圍，從而努力逃脫人口資源競爭優勢的“詛咒”。他們或者通過在研究開發上下工夫，把自身變成“類高科技企業”，或者通過在品牌、渠道和服務上下工夫，把自身變成“類服務業”。

所以，人口資源競爭看起來是優勢，但因為沒有平衡好局部利益和整體利益，短期利益和長遠利益，同時又是劣勢。

相當一段時間以來，中國制造業企業在靠人口資源、廉價生產要素、規模等帶來的競爭優勢打遍天下無敵手，很多人對管理和管理學，其實抱著的是一種葉公好龍的態度。聊聊天，充當談資可以，但沒有多少人真正愿意在管理上下工夫。而認識到了管理的價值公司，以華為公司為代表，光是向咨詢公司付出咨詢費用，累計就已經有上百億了。當然，他們靠這套管理系統掙到的錢，更是以千億來計算的了。

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1 AFU的基本特性

AFU是一種溶酶體酸性水解酶,化學本質是一種糖蛋白。分類名為α-L-巖藻糖苷巖藻糖水解酶(EC3.2.1.51)。血清中AFU的分子量為270KD～390KD?；旧砉δ苁谴呋瑤r藻糖基的低聚糖、糖肽、糖蛋白和糖苷的分解代謝。廣泛分布于人體內的各種組織、細胞及體液中,如肝、腦、腎、胰、胎盤組織;細胞培養液中的成纖維細胞、白細胞以及血清、尿液、唾液、淚液和垂體液中均含此酶。AFU在人體內呈多形性,有三型同工酶,即AFU1、AFU1-2、AFU2,是由1個位于第1號染色體短臂(1,P34)上基因位點的2個等位基因所表達,高活性的AFU1由基因FU1所表達,低活性的AFU2由基因FU2所決定,而AFU1-2則由FU1-FU2兩個基因的雜合子所決定。以往AFU主要用于遺傳性AFU缺乏引起的巖藻糖貯積病的診斷,并借此與其他遺傳性粘多糖貯積病相鑒別。1980年Deugnier[ 2]首先發現肝癌患者血清AFU活性明顯高于正常人,從而為診斷原發性肝癌提供了新的指標。

2 AFU的實驗室檢測。血清AFU測定主要有熒光法和比色法

2.1 熒光法。AFU可水解4-甲基傘形酮a-L-巖藻呲喃糖苷,釋放出4-甲基傘形酮,用堿性緩沖液終止反應并使產物呈現熒光。在360nm激發波長和400nm發射波長下檢測熒光強度。對照不同濃度4-甲基傘型酮制備的標準曲線求得酶活性。此法敏感性高,最低檢出限0.06U/L。既適用于血清,也適用于活檢組織、細胞、腦脊液和淚液等量小的生物樣本,以及AFU活性低的標本。用等聚焦電泳分離AFU同工酶時,也多利用此熒光底物顯示酶區帶。

2.2 比色法。以4-硝基苯a-L-巖藻呲喃糖苷為底物,本法簡便,設備要求不高,國內外廣泛采用。經過多次改良后,目前的商品試劑盒有效減少了樣品中其它物質對測定的干擾,增加了反應速度。尤其利用4-NP摩爾吸光度計算酶活性,取代傳統的標準曲線,既減化了操作,又利于自動化分析。最新實驗用氯化對硝基苯a-L-巖藻呲喃糖苷做AFU的底物,可以使酶反應的最適合條件和顯色環境相一致,不僅大大提高了反應靈敏度和精密度,而且大大提高了反應的抗干擾性,基本解決了溶血、黃疸、脂血的基質效應問題,是目前AFU測定方法學的重大突破[ 3]。

3 AFU的臨床應用及體會

3.1 正常組織糖苷酶的釋放率變化很小(孕婦除外),從而使血清糖苷酶維持在一定范圍內。血清AFU升高主要見于原發性肝癌,陽性率為81.2%,與AFP聯合檢測,可提高肝癌的診斷陽性率達93.1%。AFU活性高低與肝癌的大小和AFP濃度無明顯相關。有些肝癌體積很小,但AFU活性明顯升高,因此可作為原發性肝癌的早期診斷參考指標。肝癌術后觀察血清AFU的水平,也可用于監測療效。肺癌、乳腺癌、子宮癌以及肝硬化、糖尿病也可見升高。妊娠期間,AFU升高,分娩后血清AFU迅速下降。

3.2 原發性肝癌病人的AFU活性顯著高于繼發性肝癌、膽管細胞癌、惡性血管內皮細胞瘤、惡性間皮細胞瘤、肝硬化、先天性肝囊腫和其它良性肝占位性病變。一些原發性肝癌病人AFU活性顯著升高,而肝功能多屬正常,即無白球蛋白或谷丙轉氨酶的明顯改變,說明原發性肝癌時AFU的升高與肝功能及肝細胞壞死無明顯關聯,而是由癌腫本身合成增加及降解減慢所致。肝癌患者血清AFU升高的機制可能是:①肝癌細胞合成酶增加并大量釋放入血。②血清AFU破壞減少,正常時肝枯否細胞從血清中清除AFU,肝癌時由于細胞免疫功能低下或其他原因使枯否細胞清除AFU的能力下降而表現為酶活性升高。③含巖藻糖的糖蛋白和糖脂的代謝紊亂。

3.3 最新研究發現,AFU測定在腎病、糖尿病、白血病等疾病中同樣具有相當積極的作用。邵妙偉的研究結果中顯示在糖尿病患者糖代謝失控的情況下AFU也可明顯升高,而糖代謝在控時往往與正常對照無明顯差異。因此,在臨床診斷治療中,AFU可作為糖尿病患者糖代謝控制的又一良好觀察指標[ 4]。但就糖尿病糖代謝失控人群AFU升高的具體病理原因,目前還沒有明確的解釋,可能與糖代謝紊亂引起血管病變有關,血管病變導致組織器官(肝、腎等)的病變,最終致使血液AFU升高。

綜上所述,多年來AFP作為原發性肝癌的診斷指標,雖有較高特異性和診斷價值,但仍有20%～30%的患者AFP陰性造成漏診。AFU具有較高敏感性和特異性,可作為原發性肝癌診斷的新標記物,它和AFP聯合檢測可提高肝癌診斷率。AFU在肝臟腫塊性質的鑒別診斷方面具有特殊的價值,應用于臨床將能較大地提高原發性肝癌的診斷率,尤其是AFP陰性或低濃度陽性的患者,值得推廣和應用。

參考文獻

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[2] Deugnier Y,Le Treut A,Glaise D.A study of lysosomal euzyme activities in serum and leukocytes in chronic liver diseases.Clin Chim Acta,1980;108:385

[3] 于志偉,楊曉衛,段芳齡等.血清α-L-巖藻糖苷酶的測定方法[J].中華醫學檢驗雜志,1992,15(3):139

[4] 邵妙偉.糖尿病患者血清a-L巖藻糖苷酶測定及臨床意義[J].中華醫藥雜志, 2005,5(12)

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[摘要] 目的 探討硫酸鎂和低分子肝素治療早發型子癇前期的臨床效果。方法 隨機選自2012年4月―2015年5月于該院進行治療的60例早發型子癇前期患者，按照入院先后順序分為2組，分別給予單一硫酸鎂治療（對照組）和硫酸鎂聯合低分子肝素治療（觀察組），將2組患者治療前后的平均動脈壓及24 h尿蛋白定量，并對比兩組患者及圍產兒的結局。結果 對照組和觀察組治療前的平均動脈壓、24 h尿蛋白定量及治療后的胎窘發生率對比差異無統計學意義（P>0.05）；治療后，觀察組的平均動脈壓（110.32±10.24）mmHg、24 h尿蛋白定量（1.05±0.12）mmHg、剖宮產率6.67%、新生兒窒息率3.33%及圍產兒死亡率0.00%較對照組更具有優勢（P

[關鍵詞] 硫酸鎂；低分子肝素；早發型子癇前期；效果

[中圖分類號] R714.21 [文獻標識碼] A [文章編號] 1674-0742（2016）09（b）-0124-03

[Abstract] Objective To investigate the therapeutic effects of low molecular weight heparin and Magnesium Sulfate early onset preeclampsia effect.Methods Randomly selected from April 2012 to March 2015 treatment of 60 cases of early onset severe preeclampsia，according to the sequence of admission were divided into two groups， respectively，single magnesium sulfate（control group）and magnesium sulfate combined with low molecular weight heparin treatment（observation group），the mean arterial pressure and 24 h urinary protein were measured before and after treatment in 2 groups， and the outcome of the two groups were compared. Results Control group and observation group before treatment the mean arterial pressure， 24 h urinary protein quantitative and after treatment of fetal asphyxia rate compared with had no significant difference （P > 0.05）. After the treatment， the observation group in the mean arterial pressure （110.32 ±10.24） mmHg， 24 h urinary protein quantitative （1.05 ± 0.12） mmHg， section palace yield 6.67%， neonatal asphyxia rate of 3.33% and perinatal infant mortality 0.00% compared with the control group has more advantages （P < 0.05）. Conclusion Magnesium Sulfate treatment and low molecular weight heparin in early onset preeclampsia significantly， not only can effectively improve the clinical symptoms of the patients，but also has an important role to improve maternal and infant outcomes，worthy of promotion and reference.

[Key words] Magnesium Sulfate；Low molecular heparin；Early onset preeclampsia；Effect

子癇前期是指妊娠高血壓綜合征，是產科中最常見的妊娠期并發癥，多發于孕20周后，發生于孕34周前的子癇前期稱為早發型子癇前期，全身小動脈痙攣是其典型臨床病理特征，會導致患者出現高血壓、蛋白尿等癥狀[1]。若未采取及時有效的措施進行處理，會對母嬰造成嚴重不良后果。目前臨床上認為引起早發型子癇前期的因素是血管內皮損傷及血液高凝狀態，為低分子肝素的使用提供了基礎[2]。為此，該研究隨機選取2012年4月―2015年5月于該院進行治療的60例早發型子癇前期患者為研究對象，將單一硫酸鎂和硫酸鎂聯合低分子肝素運用于此類患者的治療中，對比其效果，現報道如下。

1 資料與方法

1.1 一般資料

隨機選自該院進行治療的60例早發型子癇前期患者，患者及其直系家屬在充分了解研究的過程基礎上簽署參與該臨床研究的知情同意書。所有患者均為單胎妊娠，患者均有惡心、嘔吐、肢體水腫及視力模糊等癥狀，尿蛋白檢測呈陽性，且所有患者的收縮壓均≥140 mmHg，舒張壓≥90 mmHg。按照入院先后順序將所有患者分為對照組和觀察組，各組均占30例。對照組：年齡跨度為22～38歲，平均為（28.25±0.21）歲，孕周為26～33周，平均為（29.43±0.37）歲。其中，初產婦21例，經產婦9例。觀察組：年齡跨度為21～37歲，平均為（28.54±0.10）歲。孕周為26～34周，平均為（29.52±0.12）歲。其中，初產婦22例，經產婦8例。對照組和觀察組早發型子癇前期患者的資料比較差異無統計學意義（P>0.05），可對比。

1.2 方法

對照組：采用單一硫酸鎂（批準文號：國藥準字H33021961）治療，首先將5 g的硫酸鎂加入5%的葡萄糖注射液100 mL中靜脈滴注，于1 h內滴完，之后將25%的硫酸鎂60 mL加入5%葡萄糖注射液100 mL中靜脈滴注，1次/d。觀察組：采用硫酸鎂聯合低分子肝素（批準文號：國藥準字H20066825）治療，首先給予患者硫酸鎂治療，治療方法同對照組，隨后給予患者低分子肝素5 000 U皮下注射，1次/d。

1.3 觀察指標

將對照組和觀察組早發型子癇前期患者治療前后的平均動脈壓及24 h尿蛋白定量，并對比兩組患者及圍產兒的結局。

1.4 統計方法

由SPSS 18.0統計學軟件處理數據，均數±標準差（x±s）表示對照組和觀察組患者治療前后的平均動脈壓及24 h尿蛋白定量，用t檢驗，[n（%）]表示對照組和觀察組患者及圍產兒的結局，用χ2檢驗，當P

2 結果

由表1可知，兩組早發型子癇前期患者治療前的平均動脈壓及24 h尿蛋白定量對比，差異無統計學意義（P>0.05）；治療后，兩組患者的以上指標數據均得到了改善，但觀察組改善更，差異有統計學意義（P

由表2可知，對照組和觀察組的胎窘發生率對比差異無統計學意義（P>0.05），但對照組和觀察組的剖宮產率、新生兒窒息率及圍產兒死亡率對比差異有統計學意義，觀察組更具有優勢（P

3 討論

早發型子癇前期是指產婦孕34周之前出現的妊娠期高血壓，具有發病隱匿、并發癥多、母嬰結局不良等特點。以往臨床上對于早發型子癇前期的治療主要為即刻終止妊娠，但該方法僅能夠保證孕婦的安全，由于過早的妊娠，圍產兒的結局往往不良[3]。隨著目前醫療技術水平的不斷提高，臨床醫學工作者對早發型子癇前期研究的不斷深入，改變了對此類疾病的治療及處理措施，在保證孕婦安全的前提下，通過采用藥物治療盡量使妊娠延長，在最佳狀態下，改善圍產兒的結局[4]。硫酸鎂是目前治療早發型子癇前期首選藥物，其有效成分鎂離子具有阻斷運動神經末梢與肌肉接頭間的信號傳導，釋放乙酰膽堿，對解除血管痙攣具有重要作用，從而起到增加胎盤血流量、改善胎盤功能的作用，有利于胎兒的生長發育，其用于該疾病期待治療療效已被臨床認可[5]。

妊娠期的女性血液處于高凝狀態，而對于早發型子癇前期患者，當血管內皮細胞受損后，會導致血管因子的釋放減少，使全身的血管出現痙攣，造成微循環淤積，患者的凝血功能出現障礙[6]。通過給予早發型子癇前期患者低分子肝素治療，其會與機體內抗凝血酶Ⅲ結合，阻斷凝血的連鎖反應，對降低血液粘滯度、抑制血小板聚集及血栓的形成具有重要作用，進而可有效改善患者局部微循環障礙，從而使圍產兒的宮內環境得以改善，有利于胎兒的生長發育，延長孕周，改善母嬰結局[7]。通過將硫酸鎂聯合低分子肝素運用于早發型子癇前期患者的治療中，可發揮其各自優勢，對改善患者的臨床癥狀及母嬰的結局具有重要作用[8]。

在該次研究中將單一硫酸鎂和硫酸鎂聯合低分子肝素運用于早發型子癇前期患者的治療中，首先將兩組患者治療前的平均動脈壓及24 h尿蛋白定量進行對比，差異無統計學意義（P>0.05），隨后，將采用聯合治療的觀察組患者的平均動脈壓及24 h尿蛋白定量對比可知，患者的上述指標數據分別為（110.32±10.24）mmHg、（1.05±0.12）g/24 h，均較采用單一治療的對照組改善更顯著（P0.05），但觀察組的剖宮產率（6.67%）、新生兒窒息發生率（3.33%）及圍產兒死亡率（0.00%）與對照組相比均明顯更低（P

總而言之，硫酸鎂和低分子肝素治療早發型子癇前期效果顯著，不僅能夠有效改善患者的臨床癥狀，同時還對改善母嬰結局具有重要作用，值得推廣并借鑒。

[參考文獻]

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[8] 薛玉華.硫酸鎂與硝苯地平緩釋片在子癇前期治療中的應用[J].實用中西醫結合臨床，2015，15（12）：54-55.

篇5

關鍵詞：硫酸鎂；低分子肝素鈣；重度子癇前期；療效

早發型重度子癇前期是指發病于32w前或34w前的重度子癇前期稱為早發型重度子癇前期[1]，是妊娠期特發的且嚴重威脅母兒健康的并發癥。治療主要采用解痙、控制血壓等期待療法，隨時終止妊娠，避免延長孕周給孕婦帶來更大的危害。子癇前期的發病機制涉及內皮損傷導致孕婦血液高凝狀態，而低分子肝素鈣的藥理作用以及其對胎兒的高安全性備受婦產科醫師矚目。越來越多的學者發現低分子肝素鈣治療EOSP有較好的臨床效果，但目前尚缺乏更多的關于其治療子癇前期的循證醫學證據[2]，探索EOSP的治療方法有著積極的意義。因此，我們在傳統期待療法的基礎上，采用硫酸鎂聯合低分子肝素鈣治療EOSP，取得了一定的效果，現報道如下。

1資料與方法

1.1一般資料 病例來源于本單位2009年5月～2013年12月收治的早發型重度子癇前期患者46例，孕周22～33w，平均（30.8±1.7）w，年齡24～37歲，平均（28.3±1.2）歲，初產婦33例，經產婦13例，均為單胎妊娠，診斷標準參照《婦產科學》[2]，常規檢查時排除以下疾病患者：慢性高血壓、腎炎等妊娠合并癥者、肝素過敏者、肝功能異常者、有出血性疾病或出血傾向者、有明顯頭痛等顱內高壓癥狀及先兆子癇者。將46例患者隨機分為對照組（n=22）和觀察組（n=24），兩組患者一般情況（年齡、孕周、孕產次、血壓、肝腎功能、凝血酶原時間等）比較無統計學差異（P>0.05），具有可比性。

1.2方法 對照組采用硫酸鎂治療，解痙、鎮靜、降壓、加強營養（高蛋白低脂飲食，適量補充多種維生素，補鈣）、合理擴容、適當利尿、地塞米松促胎肺成熟。觀察組在此基礎上皮下注射低分子肝素鈣5 000 U，1次/d；需行擇期剖宮產或羊膜腔穿刺者，術前24h停用低分子肝素鈣，緊急剖宮產應在注射低分子肝素鈣后不低于8h。終止妊娠方式根據母體病情、圍生兒存活情況及患者和家屬的要求而定。記錄終止妊娠孕周母兒并發癥（低蛋白血癥，胎兒窘迫，肝功能損害等）、圍生兒死亡率情況，比較兩組的妊娠結局。

1.3統計學處理 應用SPSS 17.0統計軟件進行統計學處理，采用t檢驗和χ2檢驗，P

2結果

兩組均能順利完成醫學觀察，無中途退出，均無孕產婦死亡現象。46例EOPS患者中，剖宮產35例（觀察組18例，對照組17例），占76.09%，陰道引產11例（觀察組6例，對照組5例），占23.91%，兩組術式比較差異無統計學意義。終止妊娠孕周比較：觀察組為（33.9±3.1）w，對照組為（31.5±2.3）w，差異有統計學意義（P

3討論

子癇前期與子癇是妊娠期高血壓疾病的重要階段，重度子癇前期的發病率約為0.9%，其臨床進程常導致母胎病情進行性惡化，為保證孕婦的安全一般盡快終止妊娠[4]，過早終止妊娠，雖可預防孕婦嚴重并發癥的發生，但同時也增加了因胎兒不成熟所致的圍生兒病死率大大增高的風險，因此期待治療顯得尤為重要。

早發型重度子癇主要的病理生理是廣泛性血管內皮細胞損傷，凝血系統失衡，存在明顯的血栓形成傾向，血管壁痙攣，梗塞，水腫、管腔狹窄，致胎兒一胎盤循環阻力增加，臍動脈舒張期血流減少，臍動脈S/D比值增高，胎兒宮內缺氧的風險增加，新生兒缺血缺氧性腦病幾率越大。降低臍動脈S/D比值，逆轉胎兒宮內缺氧狀態，延長胎兒孕周是期待療法內容之一；低分子肝素鈣可阻止血栓形成，擴張血管，降低胎兒一胎盤循環阻力，增加臍動脈舒張期血流，改善胎盤功能，從而降低S/D比值[5]，改善胎兒預后。李文成[6]等研究表明，低分子肝素鈣可能改善子宮胎盤血液循環和功能，對于早發型重度子癇前期患者在常規治療基礎上聯合低分子肝素鈣治療可顯著改善臍血流，降低S/D、PI、RI比值，從而改善妊娠結局。同時硫酸鎂解痙和具有舒張血管活性的降壓藥是可以緩解血管痙攣的，使微循環的供血供氧得到改善。

王琴等[7]對低分子肝素治療重度子癇前期進行了相關研究，結果顯示子癇前期患者在肝素治療后收縮壓、舒張壓較對照組患者下降明顯，24 h尿量明顯增加，24h尿蛋白減少明顯，而凝血指標PT、APTT明顯改善，HCT和DD下降（P

本資料顯示：采用硫酸鎂聯合低分子肝素鈣治療早發型重度子癇前期在不增加孕婦嚴重并發癥的危險前提下，可延長孕周，改善新生兒預后。值得注意的是在延長孕周行期待治療的同時，必須密切監測孕婦的各項生理指標，一旦出現重要臟器功能損害及并發癥傾向即應終止妊娠。

參考文獻：

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關鍵詞: 褐煤提質褐煤干燥; 成型; 自燃

中圖分類號：V231文獻標識碼： A

1褐煤提質工藝

褐煤提質工藝一般分為兩個工藝過程，褐煤脫水過程，通常以加熱干燥提質工藝為主，有蒸汽滾筒干燥、煙氣管式干燥、循環流化床輕度氣化干燥等；成型過程，成型工藝可分為：有粘結劑成型和無粘結劑成型兩類，無粘結劑成型用又可分為沖壓成型和輥壓成型工藝。沖壓成型：技術相對成熟，成型強度高，但單機產量低，不利于大規模工業化生產。輥壓成型：單機產量相對較大，有利于工業化生產，但其成型率較低，成型強度不高，成型機技術本身尚不成熟。

2干燥褐煤的形態及特性

干燥工藝各工程可能有所差異，但通常均需先對褐煤進行破碎至一定粒度，以便大規?？焖俑稍?，在干燥過程中褐煤因受熱粉化及機械摩擦碰撞等產生大量粉末，經過干燥過程的褐煤呈現為顆粒狀和煤粉狀，且大部分以煤粉形態存在，而煤粉難于長距離運輸及大規模儲存，易于自燃和形成粉塵云，不但污染環境，而且有爆燃的危險，所以在褐煤干燥后通常要對其做成型處理。成型后的褐煤可以克服上述不利因素，但現階段尚存在成型率不高，抗摔強度低等現實問題。

3 提質褐煤成型

影響提質褐煤成型的主要因素

(1)、煤料的成型特性，褐煤的成型特性是影響提質粉煤成型的最為關鍵的內在因素，尤其是煤粉的彈性和塑性，塑性越高，成型特性越好，隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差；泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質，其成型性良好，甚至可以無粘結劑成型，但不同的褐煤其成型性也有較大的差別。

(2)、干燥劑溫度，干燥劑的溫度不但影響干燥褐煤的水分，同時也對提質褐煤的成型性產生較大的影響；干燥劑溫度越高，干燥過程越強，越有利于降低水分，提高褐煤發熱量；較高的干燥劑溫度，將會促使褐煤中的膠質析出，有利于褐煤成型；但過高的干燥劑溫度又會使褐煤析出的膠質碳化，不利于褐煤提質成型；

(3)、成型煤粉溫度，經過干燥的煤粉，如果能實現無粘結劑熱壓成型，無疑是相對經濟、系統簡潔的理想工藝方案，但褐煤無粘結劑熱壓成型是建立在合理的干燥溫度，干燥褐煤粉受熱后有膠質析出，煤粉溫度處于合適的溫度下，溫度過高煤粉粘結性不強，而溫度過低則煤粉表面膠質固化變硬同樣不利于成型。合理的干燥劑溫度以及進入成型機時

的干燥褐煤粉溫度，均對褐煤提質成型至關重要，需要反復試驗摸索。

(4)、干燥煤粉的水分，降低褐煤水分有利于提高提質褐煤的熱值，但過低的水分并不利于提質褐煤的成型，同樣實驗證明過高的褐煤水分也不利于提質褐煤的成型，提質褐煤粉的水分通?？刂圃?％～8％為宜。

4褐煤粒度

（1）褐煤粒度對水分的影響

褐煤粒度大小及均勻性，直接影響褐煤的干燥質量，合理的褐煤粒徑分布有利于控

制褐煤的干燥水分，粒徑過大容易造成表面干燥而內部含水分較高；褐煤破碎過程會產生大量細粉，同時褐煤的熱機械強度極不穩定，受熱后易于爆裂和粉化，必然產生大量細小顆粒，粒徑過小則易過干燥，不利于成型；

（2）褐煤粒度對成型的影響

過大的顆粒度成型機給料時充滿度不佳，且存在擠壓時破碎再成型的過程，如細粉過多則物料過干燥、堆積比重小、含氣量大、流動性太強不利于球坑捕捉煤粉，合理的煤粉粒徑分布有利于提質褐煤成型。

5 成型壓力對褐煤成型的影響

（1）成型機的預壓給料，成型機預壓給料可以增加粉料密度，降低物料中的氣體含量，增加球模的煤粉的咬入量，提高型煤強度。

（2）成型機的對輥壓力與轉速，成型機的對輥線壓力越大，成球的密度越大，其強度越大；轉數越高產量越大，但給料充滿度及均勻性變差，壓球持續時間也越短，型煤強度降低。

6 成型機結構特征對成型的影響

（1）成型機壓輥的直徑與寬度，輥徑越大，對輥間咬入口也越大，有利于球模填充物料，提高成球強度，同時大棍徑有利于提高產量；但輥徑過大，線速度變大,則煤球受壓時間變短,并且設備體積龐大，加工難度及材料動力消耗也越大；壓輥寬度影響球模的數量，從而影響成型機的產量，但寬度過大，對輥的線壓力則越小同時也不利于均勻

布料，降低成球質量。

（2）球模的形狀與大小，球模形狀以圓弧面結構最佳；球模越小，易于填充，利于提高成球強度，球坑越深，不利于脫模，過淺則成球過薄，易于破碎。

（3）對輥間距，對輥間距過小不利于球模填滿；過大則容易煤粉泄漏，成球裙邊過厚，成球強度不高。對于不同的煤種、干燥工藝及成型設備，應通過試驗確定合理的對輥間距。

6 .1 提質褐煤成型強度

提質褐煤成型煤球強度，是一項重要的技術指標，分為抗壓強度和抗摔強度，采用輥壓成型工藝生產的煤球，一般具有較大的抗壓強度，但抗摔強度，波動較大，影響因素多；提質成型褐煤儲運過程中的裝卸、轉載、運輸要求型煤必須具有一定的抗摔強度，否則型煤經不起作業而破碎粉化，影響安全、環保、運輸，失去成型作用。作為煤化工的原料，除對提質型煤的抗壓強度和抗摔強度有所要求外，也對提質型煤的熱穩定性提出一定的要求。

6.2 成型率

成型率是一定粒度的型煤產量占成型機進料量的百分比，該指標是影響成型諸因素的綜合反映。較高的成型率說明成型工藝系統參數及設備處于較佳狀態,否則較低的成型率則表明系統運行狀態較差,成型強度不高，未成型的粉料量較大,該部分粉料一般返回系統重新成型，成型率越低，返料量越大，表明系統效率低下，粉料外排不僅難以運輸儲存，而且存在安全隱患。

6.3 型煤的防水性

褐煤因受熱干燥后有膠質析出，經輥壓成型后，型煤表面的孔隙結構遭到破壞，具有一定的憎水性，但如果型煤強度低、裙邊較厚、煤球開裂破損、含較多的灰渣等雜質，則型煤的防水性變差，甚至遇水散開，難以適應大量長距離運輸、長時間儲存的要求。

6.4 成型機

現階段符合工業化生產要求的提質褐煤無粘結劑輥壓成型設備，無論國產還是進口設備，均處于初期試運行階段，尚存在成型率及型煤強度低、輥套開裂、維修成本較高等，有待進一步改進提高。

6.5褐煤無粘結劑熱壓成型的意義

但由于褐煤水分高、熱值低、易風化和自燃、難以洗選和儲存，造成單位能量的運輸成本較高，長距離輸送經濟性差，使得褐煤的開采和利用受到很大限制，一般被作為一種低級燃料，在褐煤產地附近將其燃燒發電。高水分褐煤直接燃燒的熱效率較低，經濟性有限，而且溫室氣體的排放量也很大。在當今的世界能源形勢下，褐煤的高效利用重新受到國際能源界的重視。因此降低水分、提高能量密度便成為褐煤加工利用的關鍵問題之一。研究表明，將水分高、熱值低的褐煤脫水提質處理后，可以顯著降低煤炭水分，提高發熱量，增加產品密度，防止煤炭自燃。褐煤提質加工后，其成分和性質趨近于煙煤，而且成型后便于運輸和貯存，利于發電、造氣、化工等多種用途，成為高附加值產品。褐煤無粘結劑熱壓成型是在不外加粘結劑的情況下，對褐煤進行熱壓提質，利用褐煤“自身的粘結劑”成型的工藝。褐煤無粘結劑成型工藝簡單、運行可靠，是潔凈煤技術的發展方向。

結語

提質褐煤無粘接劑成型受褐煤自身特性、干燥及成型工藝等諸多因素的影響，現階段我國褐煤提質處于工業化初期，各種工藝技術方案并存，并無成熟的經驗可供借鑒，需要經過長期試驗，探索出適應煤種的工藝方案。

參考文獻

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關鍵詞 褐煤 提質 綜合利用

一、概述

褐煤提質是指褐煤在一定溫度下經脫水和熱分解作用后轉化成具有無煙煤性質的提質煤。褐煤脫水過程除脫去部分水分外，也伴隨著一些煤的組成和結構的變化，它主要是由脫水作用和過程引起的。所以，褐煤的提質過程主要是褐煤的脫水和分解過程。經過脫水的褐煤，水分及氧化速度降低，發熱量提高，燃燒后溫室氣體的排放減小。提質后的褐煤將更有利于利用、運輸和貯存。若是將褐煤中的50%的水分除去，則褐煤燃燒后產生的溫室氣體的排放量降低15%。實際測試得知，一種水分42.52%、發熱量11.93 MJ /kg的褐煤，經提質干燥后，水分降14.43%。發熱量增至18.08 MJ/kg，相當于提高了熱值51.6%。這對于褐煤電廠的影響無疑是十分巨大的。

二、褐煤提質的主要工藝

1.國內外褐煤提質技術。（1）美國K-Fuel高壓釜蒸汽干燥工藝。美國KFx公司在上世紀80年代中期開發了K燃料工藝（K-Fuel Process）技術，經過20年的完善已進入工業應用階段。其工藝是煤經過粉碎之后，通過傳送裝置送入高壓釜。高壓釜內壓力和溫度分別維持在3.7 MPa和238℃。在高壓釜中，煤塊發生破裂，將硫化物從煤中分離出來，煤中的水分也隨之蒸發掉。經過高溫高壓處理的煤粉和蒸發出來的水蒸氣可以直接送入鍋爐進行發電或供熱。（2）德國ZEMAG蒸汽管式干燥輥壓成型工藝。德國澤瑪格（ZEMAG）公司開發了采用蒸汽管式干燥機進行干燥再輥壓成型工藝，用于低階煤的無黏結劑成型。其工藝是將褐煤在蒸汽管式干燥器中不完全干燥，然后將其輸入一個輥壓成型機壓制成型煤。（3）中國煤科總院MRF多段回轉低溫熱解工藝。多段回轉爐工藝是中國煤炭科學研究總院北京煤化工分院開發的低變質煤熱解工藝。粒度為6 mm～30 mm的褐煤在回轉干燥器中進行干燥后進入外熱式回轉熱解爐中低溫熱解，所得半焦在冷卻回轉爐中用水冷卻熄焦后得到提質半焦產品。（4）中國褐煤固體熱載體法干餾技術。大連理工大學開發的褐煤固體熱載體法干餾技術是將褐煤通過干燥提升管干燥后，與半焦加熱提升管加熱的熱半焦快速混合熱解而得到焦油、煤氣和半焦。此技術研究開始于1981年，并于1992年在平莊建成了一套處理量150 t/d的褐煤固體熱載體干餾工業性試驗裝。（5）中國HPU熱壓成型工藝。2006年，神華集團與中國礦業大學聯合開發了熱壓成型HPU（hot press upgrading）工藝。將褐煤破碎至0～3mm，再經過氣流提升干燥，在熱反應器中經輕度熱解后，再進入成型機中輥壓成型。50萬噸/年工業示范正在調試。

2.褐煤提質工藝簡介。國內常用的褐煤生產工藝，包括褐煤改性、尾氣凈化、焦油深加工、焦爐尾氣處理四部分。（1）褐煤改性。①備煤工段。根據生產用煤情況，備煤部分采用機械化封閉運煤、篩分、布料，以減少操作人員數量，改善操作條件。整個工段由卸煤倉、電子秤給料機、膠帶輸送機、膠帶輸送機棧橋等組成，每套生產裝置線設置一套上煤系統、集中上煤。②干餾工段。塊煤經皮帶機運送至爐頂上部的煤倉內，再經進料口和輔助煤箱裝入爐內。加入爐內的塊煤向下移動，與布氣花墻送入爐內的加熱氣體逆向接觸，并逐漸加熱升溫，煤氣經上升管從爐頂導出，爐頂溫度應控制在80 ℃～100 ℃。爐子上部為干燥段，塊煤逐步向下移動進入下部的干餾段，此段被加熱到530℃～580℃，完成低溫干餾。

（2）尾氣凈化。爐內出來的荒煤氣，由上升管進入冷凝回收系統，噴灑熱循環水初步冷卻，然后煤氣與冷循環水逆向運行完成最終冷卻。冷卻后氣液分離，冷卻下來的液體經管道流入循環水池，通過靜置沉淀油水分離，焦油泵打到焦油貯槽，循環水經管殼式換熱器冷卻后循環使用，循環水池封閉運行。煤氣經管道進入電捕焦油器，把煤氣攜帶的焦油、粉塵吸附回收，回收率達98%。通過電捕處理后的煤氣純凈度很高，熱值1600 kcal/Nm3～1700 kcal/Nm3。煤氣通過羅茨鼓風機加壓后，一部分返回爐內加熱燃燒，多余煤氣輸出。

（3）焦油深加工。焦油在焦油貯槽中靜置脫水后，經預熱器加熱后，進入一段蒸發器進行脫水。頂部溢出輕油和水的混合蒸汽冷卻后，油水分離，輕油進入焦油貯槽準備重蒸。脫水后的焦油經焦油加熱爐加熱，送往二段蒸發器，煤瀝青自二段蒸發器底部排出，作為瀝青成型的原料。二段蒸發器頂部溢出的餾分蒸汽進入混合油餾分塔，在塔內進行分餾，塔頂溢出的輕油蒸汽，冷卻后，油水分離，部分輕油返回塔頂打回流，其余輕油送往輕油槽。

焦油蒸餾工段來的未洗混合餾分，在餾分連洗泵前用稀堿液（13%NaOH）進行酸堿洗滌，自分離器底部分溢出的中性酚鈉由泵送入酚鈉蒸吹塔脫油、脫水，得到的凈酚鈉冷卻后作為酚鈉分解的原料。蒸吹塔底用間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹。在分解器內，緩慢加入硫酸，用加酸速度來控制器內反應溫度。靜置分離后，硫酸鈉廢水送生化處理，粗酚送油庫。已洗混合餾分經預熱送入初餾塔，塔頂酚油蒸汽經冷凝冷卻、油水分離后，酚油流入貯槽，一部分送往初餾塔作回流，剩余部分入貯槽。塔底中性油送往精餾塔，最后餾出產品燃料油。來自焦油蒸餾的瀝青，進入瀝青高置槽，在高置槽中自然冷卻后送至油品配制裝置配置油品，或經瀝青冷卻運輸機冷卻成型。

（4）尾氣利用?；拿簹饨泝艋?，產生焦爐尾氣，其中30%的煤氣通過羅茨鼓風機加壓后，回爐加熱燃燒；7%的煤氣進行物料干燥，剩下63%的煤氣（熱值約為1600 kcal/Nm3～1700 kcal/Nm3）輸出，供其他裝置用氣或者用來發電，有很高的利用價值。

三、褐煤提質技術的主要難點

從技術原理來看，現有各種褐煤提質技術，應該說都不是很復雜。但是，應用于工業生產，問題很多，國外雖然已經研究多年，仍然沒有一個理想的技術解決這些問題。其中重要的原因有以下方面：

1.褐煤提質技術進行工業應用，需要處理的褐煤量大，相應的產品產量、衍生物的產量很大。但由此需要配套的設備尺寸龐大、數量眾多，使許多在實驗室甚至中試階段認為可行的技術方案，在實際工程中則遇到難以逾越的技術障礙。

2.褐煤極其產品與衍生物的特性復雜多變。褐煤極易著火，因此各種工藝過程均須嚴格控制著火發生條件，對裝置的防火措施也要做到位。其副產物荒煤氣由于量很大，需要配套更多的裝置，甚至是電網的配合，這對資金不是很雄厚的業主來說，有一定的挑戰性。

四、結束語

總之，目前國內外褐煤提質技術大多數處于試驗研究和工程化初始應用階段，各種不同的褐煤提質技術在具有自身優勢的同時，也存在明顯的缺陷。大部分技術工業系統復雜，系統運行可靠性低，對環境有著比較大的污染。因此，開發系統簡單可靠、高效低污染、成本低廉的褐煤提質技術的產生并盡快工業化，是褐煤提質技術的整體發展趨勢。

參考文獻

[1]周穎，郭樹才，羅長齊.褐煤固體熱載體干餾技術.大連理工大學煤化工研究所.

篇8

關鍵詞：MPS-HP-II型中速磨煤機；高水分褐煤

中圖分類號：TK223.25 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）21-0003-02

2008年7月，通遼發電廠三期1×600 MW亞臨界發電機組投產運行，同月霍林河坑口電廠2×600 MW新建工程兩臺機組也相繼投入了商業運行，這三臺機組燃燒的都是霍林河煤礦褐煤，該煤的特點是水份和揮發份高、易燃。這兩個項目中所采用的磨煤機是長春發電設備總廠利用德國BABCOCK公司專利設計制造的MPS225HP-II型中速磨煤機，成功磨制了該褐煤，達到了機組的設計要求。在此之前國內磨制高水分褐煤全部應用的風扇磨煤機，這兩個項目開辟了運用中速磨磨制高水分褐煤的先河。但因為國內尚無MPS型中速磨煤機磨制高水分褐煤的經驗，機組運行過程中，出現了磨損嚴重、阻力過大等問題，現主要以通遼項目為例，論述一下在褐煤項目中磨煤機的設計及優化改進方。

1 通遼項目磨煤機概況及優化分析

1.1 通遼三期設計參數

通遼三期工程1×600 MW亞臨界燃煤汽輪發電機組，采用的是中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統，每臺爐配7臺中速磨煤機，燃燒設計煤種時，6臺運行，1臺備用。具體參數要求如下：煤粉細度：R90=35%（設計煤種）；R90=35%（校核煤種）；煤粉水份：15%（設計煤種）；15%（校核煤種）；鍋爐（B-MCR）燃煤量：444.355 t/h（設計煤種）；419.437 t/h（校核煤種）；磨煤機入口干燥介質溫度：買方可提供的干燥劑最高溫度（空預器出口一次風溫）為400 ℃；磨煤機出口介質溫度：65 ℃。

煤質分析及灰成分分析：

①設計煤種及校核煤種均為褐煤。

②煤質及灰成分分析如表1、表2所示。

1.2 中速磨煤機選型及設計參數

根據1.1中鍋爐機組要求及煤質資料，按照德國BABCOCK公司的選型方法選型為MPS225HP-II型中速磨煤機，得出該型號磨煤機參數如表3所示。

1.3 現場實際運行參數

現場實際運行參數如表4所示。

1.4 現場出現問題

通遼和霍林河兩個項目的磨煤機檢修時發現磨輥護板和加載架沖刷磨損嚴重（如圖1所示）；同時對比表3、表4的數據發現磨煤機通風阻力過大，較設計值增加了5 342 Pa。

1.5 噴嘴環優化

在褐煤項目中，因原煤水分過大，空氣預熱器所供風溫不夠等因素，造成磨煤機風量過大，通風阻力增加，磨煤機磨損較大，磨煤機運行不穩定。因此要對噴嘴環進行相應的改造，從而降低運行時的通風阻力，以減少對磨煤機內部的磨損。

1.5.1 噴嘴環的結構

噴嘴環的結構如圖2所示，由動噴嘴環和靜噴嘴環組成。靜噴嘴環焊接在中架體上，不能夠轉動；動噴嘴環固定在磨盤上隨磨盤轉動，對一次風起到導流的作用。如圖3所示，動噴嘴環的葉片與水平面成45？角，一次風通過噴嘴環時，葉片改變了風的方向，使一次風成45？角方向旋轉向上，從而增大風的攜粉能力。

1.5.2 噴嘴環優化設計

將噴嘴環的開口寬度設計為L=137.7 mm，增大噴嘴環的開口面積，將風速減小到85 m/s；同時減小了因噴嘴環面積小而造成的噴嘴環阻力過大的問題。

改變葉片的方向，使噴嘴環出口的一次風呈逆時針45？角向上旋轉，減少噴嘴環因旋轉而造成的阻力增加。

1.5.3 噴嘴環優化后的效果

根據現場反應情況看，除磨輥套有正常磨損外，加載架和磨輥護板均未磨損；運行中磨煤機的阻力為6 522 Pa，小于設計MPS235HP-II型中磨煤機的設計通風阻力7 404 Pa，達到了設計要求，磨損也減小了很多。

1.5.4 優化后經濟效益分析

進行上述優化設計后將會給用戶帶來的經濟效益：風速減小后，將減少煤粉對磨煤機各部件的磨損，避免了加載架等部件因磨損而需要檢修的問題；增加了碾磨部件磨盤磨輥的使用壽命，減少了備品備件的支出；降低了磨煤機阻力，減少了一次風機的功耗；降低了因頻繁檢修磨煤機所產生的人工費用；降低了因磨煤機停機檢修，而造成電廠負荷降低，發電量減少等原因所帶來的經濟損失。

2 褐煤項目磨煤機運行方面的優化調整

①干燥出力低成為MPS中速磨磨制高水分褐煤的一個制約問題。鑒于此，在日后的設計中應注意加強制粉系統的干燥出力。目前可行的辦法有兩種：其一，提高一次風溫度?？梢栽黾踊剞D式換熱面積或者在回轉式空預器后增加管式空預器以提高一次風溫。其二，降低入磨原煤水分。目前褐煤預干燥技術已基本可以投入生產使用，通過將原煤預干燥，可以使Mar降低10%以上，這樣經過干燥后的褐煤再進入中速磨后干燥出力將不會成為問題。

②運行過程中要時刻關注如下參數：磨進出口差壓應在5～6 kPa以下；出口溫度在50～60 ℃范圍內；磨電流的增長速度不能過快。

3 針對褐煤的的特點所采取的加強制粉系統安全性的措施

在啟動磨煤機的允許條件中，磨出口溫度不能超過65 ℃；在磨煤機的運行中，磨出口溫度不能超過80 ℃，否則要保護停磨；停磨后要關閉熱風門，打開冷風門將磨煤機內煤粉徹底吹盡，以防積粉自燃；在磨煤機的運行或啟、停過程中，如果磨出口溫度出現不正常的急劇升高時，應立即停；磨煤機運行，一定要待其溫度降到50 ℃以下后，再打開人孔門檢查，萬不可停磨即打人孔檢查門。

4 結 語

對于燃燒高水分褐煤的新型電站要時刻關注系統的磨損情況，提前發現危險點，從設備結構改造及運行方式調整上進行控制，把磨損降到最低。由于褐煤自身的特點，要密切關注制粉系統的安全性，采取一系列的安全措施防止自然及爆炸現象的產生。

參考文獻：

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Research on the Application of Coal Slime Drying Technology in the Coal Preparation Plant of Xingtai Mine

高偉 GAO Wei

（冀中能源股份有限公司邢臺礦選煤廠，邢臺 054026）

（The Coal Preparation Plant of Jizhong Energy Resources Co.，Ltd. Xingtai Mine，Xingtai 054026，China）

摘要：本文介紹了邢臺煤礦選煤廠煤泥干燥工藝和設備，闡述了該工藝系統和設備的創新性，在經過適應性調試后取得了初步效果，干燥后產品指標得到有效改善，具有廣闊的應用前景和可觀的經濟效益。

Abstract: This paper introduced the coal slime drying technology and equipment in the coal preparation plant of Xingtai Coal Mine, elaborated the innovative process and equipment of this system. Preliminary results have been achieved after the adaptive debugging. The product index has been effectively improved after drying, so this technology has broad application prospects and considerable economic benefits.

關鍵詞 ：煤泥；干燥機；煤泥干燥技術；煤泥干燥系統；褐煤提質

Key words: coal slime；drying machine；coal slime drying technology；coal slime drying system；lignite mention mass

中圖分類號：TK2文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2015）20-0132-02

1概述

邢臺礦選煤廠隸屬冀中能源股份有限公司邢臺礦，1973年12月投產，原設計原煤處理能力0.6Mt/a，后經多次改造，2009年增加了1套入洗能力150萬t/年的B系統，2010年對原有A系統進行改造，兩套系統年入洗能力達到3.45Mt，工藝為：50～1mm脫泥無壓三產品重介旋流器分選/1～0.25mm粗煤泥分選機分選/0.25～0mm浮選/尾煤壓濾回收工藝。

隨著原煤入洗量的增加，伴隨著邢臺煤礦礦井的延伸，煤泥的產量逐年增多，目前我廠每年采用壓濾機回收的壓濾煤泥約18萬噸，現全部地銷民用，銷售市場狹窄且受季節影響嚴重，尤其在銷售淡季，由于受煤泥場地限制，直接制約了生產的正常進行，此外煤泥在雨水季遇水易流失，春秋季煤塵飛揚，嚴重影響了廠區環境。

為了充分開發利用尾煤泥資源，拓寬煤泥用途，經過深入、細致的市場調研，2012年一種國內首創的新型煤泥傳導式間接干燥工藝和設備在邢臺礦選煤廠投入運行。該系統于2012年1月份進行調試，系統內關鍵設備經過一系列適應性的優化改造后，系統最終實現持續穩定的運轉，達到預期要求。

2煤泥干燥技術方案介紹

邢臺礦選煤廠壓濾煤泥發熱量與中煤發熱量相當，產量穩定，通過與中煤摻配完全可以滿足電廠的需求，但需要解決的主要問題是煤泥的干燥脫水，以方便存儲和運輸。

經過對目前國內廣泛應用的煤泥處理技術的調研，邢臺礦選煤廠干燥系統采用間接干燥技術，確定利用選煤廠原跳汰車間作為干燥車間，公司矸石熱電廠過熱蒸汽做熱源，采用國內首創、國際先進的煤泥干燥新工藝和新設備對煤泥進行傳導式干燥，形成了一套完善、經濟、環保的可規模化生產的煤泥干燥系統。

2.1 干燥系統主體干燥設備選擇

干燥裝置選用RD多層、多級、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發出的大型傳導加熱干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配套高位混料技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術融合在一起，同時實現了傳導加熱干燥機的大型化制造。

干燥機構造及工作原理：本干燥機以蒸汽作為加熱介質，熱介質分別導入干燥機槳葉軸內腔和殼體夾套層以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥；燥的濕物料由布料螺旋連續均勻地送入干燥裝置內。通過槳葉的轉動使物料翻轉攪拌不斷更新加熱介面，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。最后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

2.2 煤泥干燥工藝流程介紹

煤泥干燥系統根據用途可劃分為三個子系統：煤泥壓濾系統、煤泥輸送系統、蒸汽系統、蒸發濕氣系統。工藝流程見圖1所示。

2.3 主要技術創新點

①在國內首次成功開發了壓濾煤泥間接干燥工業化應用系統，實現了壓濾煤泥潔凈化利用，變廢為寶，不僅徹底解決了壓濾煤泥產品對環境的污染，而且大幅度提高了產品附加值。②研發了適合壓濾煤泥特性、利用電廠過熱蒸汽作為熱源的傳導式箱型干燥裝置及其壓濾煤泥攪拌緩存、輸送、混合工藝系統。③將煤泥壓濾系統與煤泥干燥系統巧妙結合到一起，按照煤流方向，垂直布置，極大地節省占地、廠房體積及投資。④以新型的間接傳導式干燥工藝及設備替代目前國內普遍使用的滾筒式直接干燥工藝及設備，以解決滾筒式干燥工藝帶來的環境污染問題。⑤采用集中控制方式，對輸送設備及干燥裝置實行變頻控制，可實現遠程對系統內各項參數的的實時調節，可實現干燥產品水分實時調節。⑥干燥產品直接落到帶式輸送機，與洗混煤混合后，通過多次轉載送入洗混煤倉，與洗混煤摻混在一起混合儲存。

3項目初步效果

煤泥干燥開始進行調試以來，對影響系統運行的關鍵環節和設備進行了適應性改造后，系統處理能力逐步上升，10月份后基本達到設計能力。2012年11月份，系統共計運轉463小時，快開壓濾機卸料次數為802次，消耗蒸汽344393m3，平均蒸汽壓力為0.86MPa，干燥后產品平均水分為11.23%。按照快開壓濾機一次壓濾煤泥10t計算，11月份共計干燥煤泥8020t，單臺干燥機小時處理量為8020÷463÷2=8.66噸。

自2012年11月份以來，系統運轉平穩，處理能力保持穩定。以下為2012年11月-2013年3月，系統運轉記錄如表1所示。

從表1可看出：五個月干燥機單臺處理量為8.64t/h，干燥產品水分平均為11.65%，蒸汽耗量平均每月316400m3，系統運轉平穩。

4干燥前后產品特性質量分析

系統干燥后煤泥通過產品皮帶轉載與洗煤廠主系統洗混煤混合入倉后，作為動力煤供電廠發電，為此對干燥前后產品質量進行了檢測，見表2。

從表2可以看出干燥前后煤泥水分平均相差16.10%，干燥后產品發熱量提升4.41MJ/kg，說明經過干燥后，產品水分得到有效降低，產品熱值得到有效提升，產品發熱量能夠滿足電廠需求。

表3為干燥產品與洗混煤相關參數對比。

從表3可看出，干燥后產品灰分、發熱量均與洗混煤相當，水分略低于洗混煤，說明干燥后產品與洗混煤混合儲存不會對洗混煤質量造成影響。同時根據干燥系統運行后對洗混煤倉的監控表明，混合存儲后，洗混煤倉未出現堵倉現象。

5應用前景

5.1 壓濾煤泥干燥

隨著機械化開采程度的提高，伴隨著礦井的延伸，煤泥的產量會逐年增多，該技術的實施不僅可實現高效益、大批量回收煤泥的目的，徹底解決煤泥產品對礦區環境所造成的二次污染問題，真正實現了節能、環保，可在煤泥干燥領域進行有效推廣。

5.2 褐煤的干燥提質

褐煤是一種高揮發分、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、污染重且利用率相對較低的資源。此煤泥干燥系統對褐煤干燥具有效率高、處理量大、占地面積小、安全無污染等突出特點，并利用該系統對褐煤進行了工業性干燥試驗，已經取得了有益的數據，完全可以推廣到褐煤的干燥領域，對我國褐煤未來干燥提供了一種潛在的有效解決途徑。

6結束語

邢臺礦選煤廠煤泥干燥系統通過不斷的對系統工藝、操作參數進行針對性研究，系統各項參數均達到設計要求，系統運行穩定，且能夠實現工業化大批量的生產。經統計，該系統雙臺干燥機運轉可實現處理尾煤泥16噸/小時以上，年預計可干燥煤泥約9萬噸，干燥前煤泥水分按26%計算，干燥后煤泥按11.23%（11月份統計數據），能生產干燥產品9×（100-（26-11.23））÷100=7.67萬噸，煤泥經干燥后的煤泥含水率降到10%左右，成細小顆粒散狀產品可實現連續、均勻摻入中煤，形成市場適用范圍廣、污染小、便于運輸儲存、利潤高的新混煤，成為企業新的經濟增長點。

參考文獻：

[1]謝廣元，張明旭，等.選礦學[M].徐州：中國礦業大學出版社，2001.

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關鍵詞火力發電廠；鍋爐排煙；余熱利用；制冷供熱；熱力循環效率

中圖分類號：TK229 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）12-0125-01

節能減排是社會主義現代化建設的重要舉措，在這個大背景下，煤炭價格越來越高，以煤炭為能源的發電企業的虧損也更加嚴重。為此，如何更有效率地利用煤炭燃燒產生的熱能，提高發電企業的全場熱效率，成為一個極有價值的課題。

對于已經投入到運作中的鍋爐來說，排煙溫度的降幅通過燃燒優化是很難大幅度降低的，改造省煤器和空氣預熱器因為受到空間限制，使得排煙溫度的降幅也很小，同時，尾部受熱面的低溫腐蝕也大大減少了排煙溫度的降幅。因此，原有鍋爐系統以外的排煙余熱回收系統成為節能降耗的首選。

1電廠鍋爐排煙預熱未被利用的原因

1.1 排煙溫度低

在采用常規換熱器的情況下，溫壓較小，但傳熱面較大，須在有限的空間內布局多而密的管，這就可能引起煙氣流通補償，引風機動力消耗大，經濟投入多。近年來，熱管式換熱器開始得到普及，具有熱流密度高、熱阻小的優點，能滿足較大的換熱量需求，是有效的節能設備。

1.2 燃煤中含有硫

燃煤中含硫時，燃燒會生成SO3，SO3可與煙氣中的水蒸氣相結合形成酸性物質并粘附在管壁上，對其造成強烈腐蝕，腐蝕最嚴重的區域一般有2個：1）壁溫為水露點附近區域；2）壁溫較酸露點低約15℃的區域。目前，對腐蝕的防治措施主要包括在換熱器煙氣側執行外管外壁套金屬管、降低過量空氣系數等等。

2電廠鍋爐排煙余熱利用技術分析

2.1 預熱凝結水

該方式借助于排煙余熱使凝結水升溫，然后提高給水初溫，最終使得熱力循環得到改善。所采用的加熱方式主要有2種：1）直接加熱，利用回熱加熱器使凝結水與煙氣進行熱量交換，將部分煙氣引至主凝結水加熱器，對部分凝結水進行加熱，并作為最后一級低壓加熱器的旁路；2）間接加熱，這種加熱方式是借助于煙氣回熱加熱器以及水水換熱器，讓加熱器里面的閉式水以及煙氣進行充分的熱量交換，接著，借助于水水換熱器，讓內閉式水以及凝結水進行充分的熱量交換，最后傳送給主凝結水系統熱量。

2.2 預熱一、二次風

預熱一、二次風的具體方法為：借助于除鹽水來降低脫硫吸收塔入口處的煙氣溫度，直到溫度降至85℃時，再通過從煙氣中吸收的熱量來加熱一、二次風，從而使得進入空預器前的冷風溫度升高?？衫脽煔庥酂崂眯团L器代替傳統的低壓抽氣蒸汽暖風器，減少輔助蒸汽的使用量，節省出的這部分輔助蒸汽可用于提高機組發電量。這種方式的整體設計難度較小，對空預器等器件的影響也較小，并且容易實施操作。

2.3 利用煙氣余熱干燥褐煤

褐煤是發育不完全，介于泥炭與真正煤之間的煤炭。這種煤炭的熱值比較低，水分的含量比較大。在部分歐洲國家，褐煤是火力發電廠的重要燃料，如在希臘，褐煤可占發電廠總燃料比重的50%甚至更高。利用煙氣余熱干燥褐煤，其原理在于利用傾斜、可回轉的圓筒體，從上端加入濕物料，下端收集干物料。熱煙氣由一端進入，另一端排出，在干燥物料的同時降低了出口的煙氣溫度。

從國內外的褐煤干燥實踐案例來看，采用以上處理工藝后，褐煤的水分能降低至15%，燃煤量可減少30%左右，鍋爐效率提高1%~2%，送風機、引風機電耗降低約30%。

2.4 區域制冷供熱

有制冷需求或者供熱需求的地方，可以把煙氣余熱當成制冷機的熱源，進行相關的制冷工作。供熱可以借助于防腐蝕材料的換熱器，為水暖系統提供循環水，這樣一來，可以避免常規熱網加熱器對加熱蒸汽量的大量消耗，增加整體的發電量，提升整體的熱能效率。電、熱、冷3種產品的聯合生產，這樣的方式符合能源梯級合理利用原則，在國外應用也較為廣泛。

3工程應用實踐

3.1 工程概況

某火電機組機組容量為1×900MW，以硬煤為燃料，省煤器出口煙氣溫度為387℃，流量為925.305 kg/s，脫硫吸收塔入口煙氣溫度為85℃。

3.2 煙氣余熱回收后換熱器利用方案

該工程的煙氣余熱利用技術分2級。

第一級是在省煤器出口抽取部分煙氣，然后對凝結水進行加熱。這一工序完成后，煙氣內熱量能夠回收至35MW，在保持空預器進口煙溫、出口煙溫與二級換熱器出口空氣溫度的情況下，鍋爐效率能夠超過93%。

第二級通過除鹽水將脫硫塔進口的溫度降低至85℃，再利用除鹽水處理一、二次風，使進入空氣預熱器的空氣溫度變高，防止出現低溫腐蝕。同時，進風溫度的提高和排煙溫度的下降也會減少鍋爐排煙的熱損失，從而提高鍋爐熱效率。

通過以上處理步驟，最終使得機組的煤耗總量降低了3 g/kWh，脫硫塔節水39 t/h，實現了全廠凈效率45.6%的指標。

4結束語

煙氣余熱在利用的過程中做到熱盡其用，就必須根據熱用戶的實際需要，根據熱能品位選擇利用方式。在低溫煙氣余熱利用中采用有機朗肯循環。則是利用余熱源來加熱中間介質，獲得高于大氣壓力的蒸汽，讓它在透平機或者其他膨脹機里做功回收動力。煙氣余熱利用理論與實踐案例在近年來均有了極大進展，從本文分析可見，利用鍋爐余熱能夠產生客觀的經濟與環境效益，是節能減排，增加企業效益的體現，為提高能源利用率，減少發電企業虧損提供了更有效的途徑。

參考文獻

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