混凝土施工技術范文

導語：如何才能寫好一篇混凝土施工技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：水工混凝土；施工；技術

引 言

隨著社會經濟的不斷發展以及建筑行業的雄起，在建設過程中，混凝土施工技術在水工建筑施工中的應用與發展得到了廣大民生的關注，這一技術能否有效地實施并且達到優質標準也是各行各業所關注的問題。但是對于混凝土的施工有著嚴格的要求。

1 水利水電工程混凝土施工存在的問題

水工混凝土工程主要包括混凝土的配料、拌制、運輸、澆注、養護、拆模等施工過程，其工藝流程均相互聯系和相互影響，在施工中任一過程處理不當都會影響到混凝土工程的最終質量。當前，水工混凝土在施工過程中主要存在以下問題：

（1）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫：由于鋼筋的氧化銹蝕伴隨體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。

（2）結構疏散與水分轉移：結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力、溫差、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

（3）表面起灰是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

（4）結晶腐蝕――混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。

2 水工混凝土施工技術的發展

2.1 優先使用散裝水泥

目前，我國的水工混凝土規定優先使用散裝水泥。在水工混凝土中使用散裝水泥可以方便施工、降低成本、改善環境、滿足大規模的批量需求，是一項技術成熟、可靠性高的施工新技術。

2.2 水工混凝土中摻合料的使用

水工混凝土通常由膠凝材料、骨料、砂和水等組成，隨著工程的需要，摻合料已成為水工混凝土中不可缺少的第五部分?；炷林袚饺霌胶狭虾螅梢越档退療?，抑制堿骨料反應，節約水泥，降低成本，綜合效益非常顯著。常見摻合料有粉煤灰、硅粉、氧化鎂、陶瓷、金屬或非金屬礦渣等。

2.3 水工混凝土中外加劑的使用

近10多年來，混凝土外加劑技術飛速發展，品種越來越多，性能越來越好，技術也越來越完善，為此，規定在混凝土中必須摻外加劑。目前常用的外加劑有：引氣劑、普通減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝劑、泵送劑等。在水工混凝土中摻入外加劑后，能夠改善混凝土和易性，調整凝結時間，提高各項物理力學性能和耐久性，增強混凝土適應環境的能力等。

2.4 混凝土運輸條碼識別

在多品種混凝土同時運輸的情形下，需要對其正確識別，傳統的方法是在車輛的前部顯著位置設置標志，然而這種方法易于出錯。其工作原理為：當調度運行指令后，紅燈轉為綠燈，即裝有條碼識別牌的車輛可以通行。車輛在行進中觸發安裝在入口處的紅外開關，微機檢測到該信號后，指令安裝在識別棚上方的攝像裝置和圖像采集卡進行采樣，對采集到的數據進行圖像識別處理，獲取該車需運輸的混凝土品種即秤桿號信息。根據每座拌和樓的生產狀況，按照優化調度的原則，在識別棚出口處前方的顯示牌指示車輛要去的樓號。同時，通知拌和樓按指定秤桿生產混凝土。整個處理過程大約在1s左右全部自動完成。

2.5 混凝土保溫技術

混凝土的側面永久保溫，已由過去的掛草席、布簾改為具有良好保溫性能的化工產品。當采用拆模后外掛（或外粘）施工方法時，多選用適當厚度的聚乙烯卷材，為增加卷材強度，可在卷材兩面覆上彩條布。當采用在立模后內貼施工方法時，多選用聚苯乙烯板材，拆模后保溫材料就留在混凝土表面。當采用拆模后在混凝土表面噴涂施工方法時，則選用雙組份發泡聚氨酯材料。這些新的保溫技術，均比傳統保溫方法工效高，效果好，無污染，現場文明美觀。

2.6 水工混凝土攪拌對策

拌制混凝土有多種方法，一般都是用攪拌機拌制混凝土。在攪拌混凝土時，當混凝土攪拌完畢或預計停歇一小時以上時，除將余料出凈外，應將石子和清水放入攪拌機筒內，開動一段時間將粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，攪拌筒內不得有積水，以防止筒身和葉片生銹，同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。進行現場混凝土的攪拌時，攪拌站最好能靠近垂直運輸機械服務半徑的范圍內，以便將混凝土直接卸于吊裝斗中。

2.7 水工混凝土澆筑過程控制

混凝土澆筑過程控制是確保混凝土澆筑質量的最后一道工序關鍵環節?；炷潦┕み^程中澆筑過程具有其典型的特殊性，即澆筑過程是不可逆轉的，它不象模板施工，出現偏斜了可以校正，當混凝土一旦澆下去后，發現問題如欠振、漏振等則無法挽回了，采取修補措施是不可能達到原生效果的，能有的最好辦法只有挖掉重澆。因此，混凝土澆筑過程控制是至關重要的。然而，長久以來，對混凝土澆筑過程控制沒有一個很好的方法，如采取機口和倉面取樣試驗的方法，顯然只能表明混凝土在澆筑之前的性狀，不能代表澆筑后的質量；但鉆孔取芯的相似性和代表性仍然存在一些問題，使得該方法在表征原型時要打一定的折扣。現階段混凝土施工中仍然存在延用上述控制方法，但在“如何控制好一些”方面還有待研究和開發，如實現澆筑過程的標準化、數字化記錄，對澆筑工序質量的計算機評定，鉆孔取芯的相似性關系及模型等。

2.8 水工混凝土的養護

混凝土澆筑搗實后逐漸凝固硬化，這個過程主要是水泥的水化作用來實現的，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能完成，可以改變常規做法，晚間澆筑混凝土，抓緊時間進行現場人工振漿和初抹面兩遍，壓砂整平后蓋上保溫層，待白天氣溫升高到0℃之上時再進行最后一道抹面和壓紋。混凝土鋪筑后，采用蓄熱法保溫養護混凝土四邊，一定要加厚蓋好，減少空氣對流。使用抗凍劑的混凝土工程，外露表面要采用彩膠布加草袋進行覆蓋，嚴禁澆水養護。

2.9 水工混凝土強度的控制

水工混凝土的極限抗壓強度的齡期應與設計齡期一致，混凝土施工質量控制應以標準條件養護的試件抗壓強度為準。混凝土不同齡期的抗壓強度比值應由試驗確定，現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，取樣數量應符合規范要求。

2.10 其 它

除上述各項之外，還在陡坡與垂直運輸設備、倉面五小機等技術方面取得了明顯的進展。另外在預埋冷卻水管的材料和方法、預埋件的施工工藝、大升層（3m）混凝土澆筑、施工縫面采用低一級配的混凝土或同一級配的富漿混凝土替代鋪砂漿以及混凝土溫控等方面均取得了進展。

3 結 語

水利水電工程在保障國民經濟持續快速發展和人民生命財產安全、維護社會穩定等方面發揮著重大的作用。作為水利水電工程質量控制的重要環節，水工混凝土品質的優越直接影響著水電工程等建筑物的設計能力及安全耐久的使用，因此，要落實水工混凝土的各個環節的工作，切實保障水利水電工程的安全。

參考文獻

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【關鍵詞】建筑工程建設；混凝土；施工技術

【 abstract 】 the concrete construction, construction is the important part of the construction, the concrete construction quality will be directly related to the stand or fall of quality and safety of buildings. Therefore, we must grasp the concrete construction technology, to ensure the quality of construction projects. This paper mainly divided into building engineering construction of concrete, concrete mixing ingredients and the maintenance technology, concrete construction method and the analysis of the concrete construction of the key points of several parts.

【 key words 】 construction engineering construction; Concrete; Construction technology

中圖分類號： TU528文獻標識碼：A文章編號：

1.混凝土的配料和攪拌

制備混凝土，就是依照混凝土的配合比，通過攪拌水泥、水、砂、石、礦物摻和料及外加劑等，使其成為比較均質的混凝土。在水泥進場的時候，要檢查水泥的種類、級別、出廠日期、包裝及散裝倉號等，并且要復驗水泥的強度、安定性以及其他性能指標。如果對使用中的水泥質量有疑惑或者水泥的出廠期超過3個月的話，就應該對其進行復驗，并按照復驗的結果來使用。

1.1混凝土的配合比

混凝土應該根據其采用的具體原材料來進行配合比的設計，并且按照普通混凝土拌和物的性能等標準來進行試驗和試配，以便滿足混凝土對于工作性能、強度、耐久性等的要求，而不能僅憑經驗來設計配合比。此外，配合比還應該符合經濟性及合理性。在混凝土的生產中，砂、石等材料實際的含水率有時會和配合比的設計有一定的差異，所以在拌制混凝土之前應該檢測和確定砂、石的含水率，根據測試的結果來調整材料的實際用量，提出恰當的混凝土施工的配合比。

1.2混凝土的攪拌

為了能夠拌制出比較均勻的優質混凝土，除了要合理選擇攪拌機以外，還要正確確定攪拌的制度，即一次的投料量、攪拌的時間以及投料的順序等。一次的投料量控制在攪拌機額定的容量之下，施工的配料主要就是根據施工的配合比及攪拌機型號來確定攪拌時材料一次的投入量；在攪拌混凝土的時候，要依據計算得出的材料一次的投料量，按照重量來投料；此外，攪拌混凝土時最短的時間應該符合規范的規定；投料的順序也影響著混凝土的質量以及攪拌機的生產效率，按原材料加入到攪拌筒的投料順序，投料順序通?？梢苑譃椋阂淮瓮读戏?、二次投料法以及兩次加水法三種。

2.混凝土的養護技術

混凝土的凝結及硬化，是水泥和水所產生的水化反應的結果，在澆筑混凝土之后的初期，要進行混凝土的養護，其目的就是給混凝土的硬化創造需要的濕度及溫度等條件，以保證水泥的水化過程可以正常地進行。養護的主要方法有：自然養護、標準性養護以及熱養護方法，依照不同的施工狀況采取不同的養護方法。由于水泥的水化只會在被水填充的毛細管里出現，所以，一定要創造必要的條件避免水分從毛細管里蒸發而失去，同時，水泥的水化中所產生的水泥凝膠有非常大的表面積，大量的自由水會變成表面的吸附水，如果此時不能夠使水分進入到水泥石中，那么供應水化反應的水就會不斷減少，直至水化不能夠繼續進行。所以，在水泥的養護期里一定要使混凝土保持飽水的狀念，或接近此狀態，因為只有處在飽水狀態中，水泥的水化速度才能夠達到最大。當然，要讓混凝土達到應有的強度不需要水泥全部都水化，這主要是由于在建筑工程的建設上很少可以達到這種的強度?；炷临|量主要是有水泥石里的膠空比決定的，混凝土在澆筑以后的水分蒸發，主要是由周圍空氣的溫度、濕度以及使混凝土表面的空氣濕度發生變化的風度所決定的?；炷僚c空氣的溫差，也會造成失水，快速的初期混凝土水化反應會造成水化物分布的不均勻。水化物稠密度比較低的地方會成為水泥石里的薄弱點，降低混凝土的整體強度；而水化物稠密度較高的區域則會包裹在水泥粒子周圍，阻礙水化反應的進行，進而降低水化物的量。

3.建筑工程建設中混凝土的施工方法

3.1建筑工程建設混凝土的基礎施工

建筑工程建設的基礎施工，主要指在建筑物的地基施工以及在地基礎的開挖中應該從淺人深，首先進行淺基礎施工，然后再進行深基礎施工，以便確保建筑物的安全，在施工時特別要注意的是基礎基坑的降水及排水，還應該確保施工中的地基安全。

3.2建筑工程建設混凝土的承臺施工

混凝土的承臺施工要依據樓體標高來做有針對性的測量，通常樓體承臺應該設計成3.5米，施工的方式則主要以間隙水平的分隔為主，即主樓的基礎是以兩層施工為主的，且兩層都要對混凝土進行澆筑，澆筑時間也應該以6d間隔比較恰當，層與層間的厚度在1．5米以上，而且層與層間也要采取一定的間隔措施，通常是用抗拉伸的鋼筋網片來間隔，如果施工的條件允許，用承臺施工的方式能夠使混凝土內部的高溫降低，還能夠減少施工的成本及機械的投入。

4.建筑工程中混凝土施工的要點的分析

4.1混凝土施工的工作要點

在混凝土的施工中，在保證原材料的質量基礎上，要依照施工的環境及要求決定混凝土的配合比，混凝土的攪拌機在攪拌中對于原材料的計算一定要嚴謹、嚴格及嚴密，以保證混凝土質量，同時還要對混凝土質量進行分層次的檢驗，并嚴格監督混凝土的施工過程，認真做好混凝土的現場施工、取樣、養護及運輸等具體工作，防止任何環節出現偷工減料的現象，確保施工過程的規范及科學，確保整個施工過程不出現質量問題。

4.2鋼纖維混凝土施工的要點

在建筑工程施工中我們常會用到鋼纖維的混凝土，在進行鋼纖維混凝土的施工過程中，要重點監督鋼纖維混凝土攪拌的方式，在攪拌中一定要保證鋼纖維的分布均勻， 其均勻攪拌的程度一定要達到施工要求，同時還應該不定期的進行抽樣檢查，以保證建筑工程質量。在具體施工時，要嚴格要求鋼纖維混凝土的攪拌，主要是采取干拌及濕拌的攪拌方式，投放混凝土原材料的順序也要嚴格按施工標準進行，對攪拌時間也有嚴格具體的要求，以保證混凝土中鋼纖維不出現結團的現象，只有這樣才能確保鋼纖維混凝土的施工質量。

4.3混凝土運輸及泵送的要點

建筑工程建設過程中混凝土的具體施工，混凝土通常是用攪拌運輸車來運送的，在運送中，運送的時間會影響到混凝土強度，因此，在運送混凝土時對混凝土的運送距離及運送時間必須要有完整而具體的計劃，以保證混凝土的運送不會影響到混凝土施工的質量。若混凝土運送的時間太長，會使混凝土發生凝固，導致卸料困難，進而會影響施工速度。為防止混凝土運送中發生凝固，可以在運輸中進行桶內攪拌，保證混凝土的結構在運輸中可以保持均勻，有時還可在施工現場進行混凝土二次攪拌來實現混凝土結構的均勻。

4.4混凝土在澆筑中應注意的要點

在混凝土的澆筑中要重視冷縫問題，混凝土的施工中很容易出現冷縫問題，若混凝土在澆筑中不實的話，冷縫就會產生一些空隙。如果出現了冷縫，我們一般要采取振搗方式來解決，振搗的過程通常是以機械振搗為主，這主要是因為人工振搗會導致混凝土分布的不均勻，在混凝土施工中，振搗時間要根據施工要求來確定，如果出現了冷縫就要適當延長振搗時間，要把混凝土的表面出現浮漿及混凝土不出現下沉做為標準，這樣就可以有效確保混凝土澆筑中質量的安全。

5.結語

建筑工程的質量關系千家萬戶及國計民生，在建筑工程的建設過程中，正確應用混凝土施工技術，能夠保證施工的質量，這對于經濟快速發展的中國也極其重要。

【參考文獻】

［1］秦振剛.淺談建筑混凝土施工技術[J].山西建筑,2008,(15)．

［2］柏德新.某高層建筑筏板基礎大體積混凝土施工技術[J].江蘇建筑,2006,(9).

［3］楊勛燦.淺析建筑工程混凝土施工技術[J].中華民居,2010,(12).

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關鍵詞:無縫;施工;技術

中圖分類號:TU37 文獻標識碼:B文章編號:1009-9166(2010)023(C)-0081-02

某工程地面混凝土澆筑面積大,在施工過程中極易產生裂縫。為控制裂縫,縮短工期,節約成本,經專家研究論證決定采用澆筑無縫施工技術。

一、混凝士無縫施工設計

1、設計思路

大面積混凝土路面結構無縫施工設計,關鍵是對裂縫控制的設計。根據溫度應力與結構長度呈非線性關系,且混凝土早期(7―10d)溫差及收縮變形較大的特點,把大面積混凝土地面結構按垂直方向設置施工縫,分為若干小塊,每一塊為―倉,施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應力的辦法應對混凝土早期較大的收縮,待混凝土經過早期較大的溫差和收縮后,各倉澆筑連接成整體,應對以后較小的收縮,即“先放后抗,抗防兼施,以抗為主”的辯證設計原則。

2、跳倉間距的確定

根據地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現場的情況,跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米,按垂直施工縫分倉,整個區域分成30個網格。

二、混凝土施工工藝

施工時按網格的編號順序進行跳倉澆筑,如圖1所示。在每一網格內,混凝土必須一次性澆筑完畢,不允許出現冷接縫,相鄰2塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d。

1、混凝土工程

控制混凝土的用水量及水泥用量,水泥用量越大,含水量越高,則收縮變形越大,且延續的時間越長。在地面施工中,經過試配、選擇了配合比為11.824.07,水灰比O.43,水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大,所以摻入了O.75%水泥用量的FDN減水劑,摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善,同時又減少了1O%左右的拌合水,減水后使混凝土回縮量減小?；炷凉橇现械纳白硬捎弥小⒋稚?根據有關試驗資料表明,當采用細度模數為2.79,平均粒徑為0.381的中、粗砂,比采用細度模數為2.12、平均粒徑為0.336的細砂,每1m3混凝土可減少用水量20―25kg水泥用量可相應減少28―35kg。如用細度較低的砂子,可以加大高效減水劑的劑量,以減小混凝土的收縮。

如工期允許,也可以考慮摻加適量的粉煤灰(因摻入粉煤灰后早期強度較低),因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的(縮小變形),而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形,這對混凝土的抗裂性是有益的,另外也可以改善混凝土的和易性,以達到減少水和水泥用量的目的。

2、主要技術措施

(1)混凝土的攪拌

攪拌在現場進行,為降低混凝土的入模溫度,現場砂石采取遮陽降溫(因為是夏季),必要時灑水降溫,袋裝水泥倉庫保持空氣流通,攪拌時攪拌機每2h澆水1次,混凝土輸送管上覆蓋麻袋,并灑水保濕。

(2)坍落度嚴格控制

坍落度控制在(122)cm,混凝土澆筑前應對水灰比、坍落度和入模溫度進行測定,初始施工時坍落度應每1h檢查1次,質量穩定后,2―4h檢查1次?；炷寥肽囟葴y試每工作班不應少于2次。

(3)混凝土振搗必須充分

混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實,然后用振搗粱振至表面平整,后用Φ180的鋼管(內裝砂子),制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿,用人工抹平。

混凝土澆筑振搗完畢,立即采用塑料薄膜覆蓋,進行保水養護7d以上。注意混凝土所處的大氣環境,在干燥季節或風口處應加強保水措施,防止混凝土水分蒸發速度過快,以控制其出現早期表面裂縫。

加強混凝土的養護,目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態,使水化作用達到最大的速度,以得到更高強度的混凝土。在養護溫度相同的情況下,連續濕養護(即蓋草袋子、灑水養護)時混凝土強度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內部處于升溫階段時要適時進行濕養護,以加強混凝土的水化反應。這樣一方面可以降低混凝土內部的溫度峰值,又可以防止后期的強度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養護時間。

混凝土在澆灌4―6h內可能在表面出現塑性裂縫,所以對表面應進行二次至多次壓光。

(4)采用二次壓光技術

在混凝土澆筑完成4h后進行二次壓光,有效消除表層的早期塑性裂縫。二次壓光后及時覆蓋塑料薄膜及2層麻袋,噴水養護,養護時間不能少于15d。

三、施工控制措施

1、要求攪拌站嚴格執行配合比,施工配合比可根據現場材料情況在允許范圍內進行調整,以保證混凝土的工作性能。

2、混凝土出站前,要求測試坍落度,同時觀察和易性,不得出現離析、分層等現象,不符合要求的混凝土不得出廠。

3、澆筑混凝土時,對到施工現場的每車混凝土都要求測坍落度,控制在160―180mm,并觀察其和易性,不得存在離析、泌水現象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅決退場。

4、混凝土振搗嚴格按操作規程進行,不能漏振、欠振和過振,更不得用振搗器拖趕混凝土,振搗時間掌握在以混凝土表面出現浮漿和不再下沉為準。

5、混凝土表面經耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進行保水養護,使混凝土表面一直處于潮濕狀態。

6、表面防裂施工技術要點

泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先,要求在振搗最上一層混凝土時,控制振搗時間,注意避免表層產生太厚浮漿層;除了水泥水化作用影響,外界氣溫也會導致混凝土表面與內部產生溫差,氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內部溫度差的梯度。在澆搗后,必須及時用2m長括尺,將多余浮漿層刮除,按施工員測設的標高控制點,將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時,混凝土面進行二次抹光,在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。

四、現場監測與分析

為進一步了解大面積混凝土水化熱大小及施工過程中早、中、后期溫度升降和應力發展規律,根據本工程地面結構平面尺寸、形狀以及厚度,在不同位置設置了溫度監測器,在測點被覆蓋、振搗、抹平后記錄入模溫度。依據大面積混凝土早期升溫快,后期降溫也較快的特,在溫度收縮應力計算的基礎上,確定測溫時間為30d:1―3d每4h測讀1次,3―14d每6h測讀1次,以后每12h測讀1次,若遇溫度突變或溫度過高應記錄1次。

五、小結

地面結構的“分塊跳倉澆筑無縫施工技術”,增強了地面結構的整體性,提升了地面的使用性能,有效地控制了大面積混凝土施工裂縫的產生,具有良好的社會效益和經濟效益。跳倉施工通過合理的施工組織,縮短了施工工期,施工過程中無需特殊的施工措施,突破了規范要求的規定,實現了普通混凝土的高性能化。

作者單位:廣西展鴻建設有限公司

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關鍵詞：防水混凝土；施工；技術

Abstract: in the links of waterproof measure, waterproof concrete construction of the most vulnerable to some omissions, this article mainly aims at waterproof project concrete construction technical problems.

Keywords: waterproof concrete; construction; technology

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A文章編號：

1防水混凝土的材料要求

（1）水泥:宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。

（2）砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.O%。

（3）石子:宜用卵石,最大粒徑宜為5～40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。

（4）摻和料:粉煤灰等,其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規范要求。

（5）外加劑:應根據具體情況通過試驗確定,并有產品合格證書、性能檢測報告,并復試合格。

防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應加以養護，及時用草簾覆蓋。混凝土硬化后，要有專人負責養護，養護時間不少于14天，如出現蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細石砼修補好。

1 混凝土施工縫滲漏水的產生原因及預防措施

1.1產生原因

由于施工縫的預留位置不當，在支模時有雜物掉入縫內沒有得到及時清理，澆筑混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。在澆筑上層混凝土時，沒有預先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上層混凝土就不能牢固粘結。

1.2預防措施

施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部分，應盡量不留或少留，底板混凝土應連續澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認真做好施工縫的處理，使上下兩層混凝土之間粘結密實，以阻隔地下水的滲漏，認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊混凝土表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土，并且加強施工縫處和混凝土振搗，保證搗固密實。

施工縫不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，設計鋼筋布置和墻體厚試時，應考慮施工的方便，以利于保證施工質量。

2 混凝土開裂滲漏水的產生原因及預防措施

2.1產生原因

由于混凝土的配合比設計(水灰比設計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內部結構，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養護不好等原因導致混凝土產生裂紋，從而導致結構滲漏。

2.2預防措施

(1)一般混凝土澆到設計標高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。

(2)預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面人手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度，在混凝土中摻加緩凝劑，以利于散熱，應避開炎熱天氣澆筑大體積混凝上，澆筑混凝土后應及時灑水養護，適當延長拆模時間。

(3)根據地下工程的特點，在設計時應考慮地F水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細水對結構的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質的變化，使結構具有足夠的安全度和剛度，同時應合理設置變形縫，以適應結構變形的需要，防止產生局部裂縫或環形裂縫。

(4)配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養護，經過這些措施，能夠及時預防混凝土干縮裂縫的產生。

3混凝土蜂窩、嘛面、孔洞滲漏水產生的原因及預防措施

3.1產生原因

(1)材料配合比不準確(漿少、石多)，攪拌不勻，混凝土和易性差，造成砂漿與石分離。

(2)模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好，模板支設不牢固。振搗混凝土時移位。

(3)混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實，且未按順序振搗混凝土，產生漏振?；炷林杏心鄩K和雜物摻人或將木塊等大件料都打入混凝土中。

3.2預防措施

(1)嚴格遵守施工操作規程，認真做好各道工序質量檢查工作。

(2)做到模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，避免漏刷。

(3)保證砼配合比準確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加。

(4)振動棒要分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現象的發生：最好要進行一次復振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。

(5)遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機械振搗困難時，可采用人工振搗。

4預埋件及管道穿墻部位滲漏水的產生原因及預防措施

4.1產生原因

埋件及管道周圍砼振搗不密實，設置太密，砼振搗困難，沒有清理干凈周圍表面銹蝕層，致使不能與砼粘結嚴密，在施工過程中，預埋件或管道受振松動，與砼產生縫隙。

4.2預防措施

(1)對處于地下水位以下的預埋件和管道，防水處理必須嚴格細致，切實保證施工質量，在設計中，盡量將預埋件及管道埋置深度提高至地下水位以上，對有振動的預埋件，應事先制成砼預制塊，表面做防水處理，然后穩固于固定位置，再與砼澆灌成一整體。

(2)常溫穿墻管道，可采用中間設置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，用石棉水泥嵌填；穿過外墻部分時，可采取橡膠止水套方法處理。

5總結

綜上，防水混凝土工程滲漏水問題應引起沒計及施工人員的充分重視，只要設計合理、細部構造處理恰當、選擇合適的防水材料、材料配合比準確、施工順序不出錯，工程質量就能夠得到保證，混凝土滲漏水現象也是能夠得到有效預防。

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關鍵詞：土建，混凝土，施工，技術

前言

在當代建筑工程施工中，混凝土施工技術是應用比較廣泛的施工技術，也是建筑行業得到快速發展的技術保障。在建筑項目中，混凝土施工要包含很多的項目，因此，對其施工技術進行分析非常必要。

一、土建工程施工技術的創新

1.土建工程施工中的生態技術

當前，人們的環保意識逐漸增強，在追求經濟快速發展的同時越來越關注環境保護，越來越重視人和環境的和諧相處。生態技術是未來土建工程發展的必然要求，它是實現人與自然和諧相處的重要途徑。隨著建筑行業的快速發展以及城市化進程的加快，許多原本閑置的土地，被逐漸開發利用，這些建筑工程項目的順利完成，會一定程度上對周圍的自然環境產生不利的影響，影響生態平衡，為了最大程度上實現環境效益和經濟效益的完美結合，生態技術至關重要；未來建筑行業的發展，生態環境必將與現代化發展擁有同等重要的地位，這是保護人類生存家園、減少自然災害的有效措施。除了切實落實生態技術之外，還應該考慮到施工環境的特殊性和建筑物的整體特性，同時也要考慮到施工技術需要適應外界自然環境，并盡可能地與自然環境相互促進，借此延長建筑物的使用壽命，這就需要在建筑選材中，做好設計和規劃。

2.土建工程施工中的數字化技術

當前社會，人們生活水平不斷提高，對建筑物的要求也越來越高，僅僅滿足使用需求已經遠遠不能達到人們對現代化建筑的要求。因此，將建筑物中融入現代科學文化甚至是獨特的民族特色將受到人們的歡迎。由于建筑物長期處在外界環境中，受到的地質、氣候以及環境的影響較大，這就給建筑物的多樣性提出了更高的要求，數字化技術的投入使用，可以提前通過計算機網絡技術，設計出別樣的三維立體效果圖，以直觀、明顯的方式呈現出個性化的設計。由于該項技術對工作人員的專業程度要求較高，因此需要建筑行業關注數字化技術人才的培養，盡可能在不遠的未來普及信息數字化設計途徑。

二、土建工程施工中混凝土技術的探討

1.混凝土材料的配比

混凝土由于自身具備的優點，是目前建筑行業中應用最廣泛的建筑材料之一，在土建工程中涉及到的混凝土施工，需要在選材上進行精細的檢測，還需要嚴格的配比試驗才能確定，它將直接決定了建筑物的安全性和使用性能，因此這是一項非常重要的工作；同時在施工過程中，還要根據不同建筑物的用途對選材進行限制，或者是要求材料能耐高溫、或者是要求材料具有一定的抗震性能。

2.混凝土的攪拌

混凝土的攪拌工作，是混凝土投入施工的一個重要環節，攪拌效果的好壞會對建筑物的質量有很大的影響，因此要特別注意以下幾點，首先，在進入攪拌環節之前，要確定材料性能是否符合要求，并對計量工作進行嚴格的控制；其次，就是對攪拌設備的檢查，看其是否符合相關要求；最后，就是在攪拌過程中要按照不同材料的投放順利依次放入，并且還要把握好攪拌時間，特別是在最后的卸料環節，要控制好混凝土的溫度；這一系列的工作都將對混凝土的質量產生影響，因此，整個攪拌過程中，要求施工人員必須具有精細、準確、嚴謹的工作態度，認真按要求完成每道工序。

3.混凝土的澆灌

對豎向的施工結構來說，要想確保施工質量，要特別重視以下幾個方面的問題；第一，要用水泥砂漿在豎向建筑的底端進行填充，將厚度保持在五厘米到十厘米之間；第二是要及時解決建筑過程中出現的離析現象；第三是在混凝土澆灌過程中，如果模板的高度超過了三米，那么應該在施工中采取具體的措施來確?；炷恋氖┕べ|量，盡可能地避免混凝土出現下滑。比如說通過由外向內的方式，連續性地澆灌墻體和柱體，減少模板承受的壓力；在完成澆筑工作后，要給予它兩個小時的時間用來完成混凝土初凝工作；當混凝土具有一定的強度之后，再進行接下來的梁板施工；第四在混凝土澆灌中要注意好時間的控制，包括各道工序持續的時間，還要提前對模板、預埋件、支架等進行檢查。

4.混凝土的振搗

在進行混凝土振搗工作時，一定要注意工作的連續性，并控制好振搗面的沉落情況，以盡量避免出現過振的現象。如果在施工中使用的是插入式的振動器，要在對振搗范圍進行控制的基礎上，按照一定間距完成振搗工作，一般情況下振搗器的直徑應該控制在3倍范圍之中。除此之外，混凝土施工中常用的振搗方式就是行列式以及交錯式。

5.混凝土的后期養護

混凝土的后期養護措施主要有以下幾種，第一種是太陽能養護；第二種是構建加熱養護法；第三種是通過養護劑來對混凝土進行保護?；炷恋暮笃陴B護工作的理論依據，就是控制好混凝土表面的溫度，避免內外產生較大的溫差而發生裂縫。在進行混凝土的施工后期保養中，一定要特別注意及時關注混凝土的即時固化狀況，切忌在混凝土尚未完全固化前拆卸夾板、護套等配套設施，并且在夜間溫度較低的地區進行施工的混凝土作業面，有條件的話可以進行一定的加熱保溫處理，或者至少在施工前期混凝土的攪拌中添加一定的鹽以降低水的冰點，從而保證混凝土能夠在固化過程中不受到低溫的侵害。至于施工作業后出現的強降雨、大風等惡劣自然天氣，如果條件充足可以對混凝土施工作業表面進行一定的遮擋，以保證其能夠按照施工設計要求固化成一個整體。

結語

混凝土施工工程包含多項復雜工序，也包含了多項施工技術要點，只有幫助相關工作人員樹立正確的施工質量控制和管理意識，不斷提高他們的施工技術水平和專業能力，加強混凝土施工過程中的技術要素，才能最終確保混凝土施工環節的施工質量，保障建設項目工程質量。為了真正發揮混凝土施工技術的功能性，需要對混凝土施工過程中的相關技術要點、技術優化策略、施工質量管理控制措施做出研究和調整。

參考文獻

[1]李寧. 淺析土建施工技術問題[J]. 科技創業家. 2012（16）

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關鍵詞：低溫瀝青混凝土施工技術；溫拌瀝青混合料；溫度控制；攤鋪；碾壓

公路施工中既要做到高品質、高速度，又要做到節能、降耗和環保，就必須應用新型的科技和材料，低溫瀝青混凝土施工技術是當前一種較為先進的路面施工方式，低溫瀝青混凝土施工技術是利用溫拌瀝青混合料作為主要材料，達到降低拌和物、攤鋪和碾壓溫度，防止瀝青老化，延長瀝青混凝土施工時間的目的，進而產生節能和環保的施工效果，最終形成有較長使用壽命和較高荷載能力的瀝青混凝土路面。

1、低溫瀝青混凝土施工技術的優勢

1.1 低溫瀝青混凝土施工技術的節能效果

低溫瀝青混凝土施工技術可以有效降低瀝青混凝土拌合物溫度達到30°，拌合物的溫度降低可以有效減少瀝青混凝土路面施工中對熱能的消耗。

1.2 低溫瀝青混凝土施工技術的環保效果

瀝青在受熱的情況下會釋放溫室氣體和有毒氣體，并且這一過程會隨著溫度的提高而迅速增加，低溫瀝青混凝土施工技術可以減少溫室和有毒氣體的釋放，可以客觀地說低溫瀝青混凝土施工技術是一種環境友好的施工技術。

1.3 低溫瀝青混凝土施工技術可以防止瀝青的老化

瀝青老化是瀝青混凝土路面的典型質量問題，低溫瀝青混凝土拌合料會延緩瀝青由于高溫或環境而造成的老化問題，客觀上達到提高瀝青混凝土路面質量和延長瀝青混凝土路面的使用壽命，在某種意義上達到節約公路減少投資的效果。

1.4 低溫瀝青混凝土施工技術的施工時間優勢

在我國北方和氣候特殊的地區，瀝青混凝混合料會因為溫度過快下降而產生攤鋪和碾壓難于達到設計的壓實標準，而低溫瀝青混凝土施工技術可以在混合料溫度降低的時候繼續進行攤鋪和碾壓作業，大大延長了瀝青混凝土路面施工的時間。

2、低溫瀝青混凝土施工技術的機理

低溫瀝青混凝土施工技術應用的溫拌瀝青混合料在公路建設行業是一種新型的路面攤鋪材料，是一種在拌合中使用特殊的調和瀝青，確保低溫環境中瀝青流動性和黏結性的技術，低溫瀝青混凝土拌合料主要的功能部分有：一是，乳化的表面活性劑，溫拌劑親油基和親水基兩部分組成，拌和過程中親油基迅速與瀝青結合，親水基于水分子結合，形成具有功能的水膜，有利于瀝青混凝土的攤鋪和碾壓。二是，溫拌劑，溫拌劑在低溫時通過自身結構變化形成一種晶體網狀的形式，在瀝青溫度降低的時候可以達到鎖定瀝青中飽和油份和提高黏度的效果，有利于混凝土拌合料的施工。

3、低溫瀝青混凝土施工技術的要點

3.1 瀝青混凝土混合料的拌和

瀝青混合料生產時，溫拌劑與瀝青同步噴灑，乳化平臺溫拌劑可采用先加入礦粉后噴灑瀝青的方式，要確保溫拌劑添加裝置計量的精確。

3.2 溫拌瀝青混凝混合料的溫度控制

應根據低溫瀝青混凝土施工當天的氣溫條件、場地情況、運輸條件和施工組織水平做好溫拌瀝青混合料的溫度控制，當出現溫度過低或大風等惡劣天氣時應考慮適當調高溫拌混合料的出料溫度，達到或者接近同類型熱拌瀝青混合料的正常出料溫度，達到規定的攤鋪和碾壓時間和質量。

3.3 溫拌瀝青混合料的運輸

溫拌瀝青混合料運輸時要求用保溫油布保溫、防雨、防污染，車輛在駛離前需嚴格檢查其覆蓋質量。在低溫大風環境施工時，運輸車頂部除覆蓋保溫油布外，還要求另外加蓋棉被，運料車側箱要求加裝泡沫隔板等保溫裝置。

3.4 溫拌瀝青混合料的攤鋪

首先，根據攤鋪過程適當提高攤鋪機夯錘振級。其次，減少溫拌瀝青混合料攤鋪機之間的間距，盡可能縮短兩臺攤鋪機的距離。最后，低溫瀝青混凝土施工中攤鋪機的行走必須緩慢、均勻和連續，盡量避免攤鋪機的隨意變換速度或中途停頓。

4、溫拌瀝青混合料的碾壓

壓路機在作業過程中應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，利用混合料的高溫資源及時進行碾壓。初壓階段長度控制40-60m之內，復壓階段50-70m。初壓階段即進行振動壓實。要保證壓實機械的數量和壓實重量。瀝青混凝土路面施工中常用的壓實機械為雙鋼輪振動壓路機。雙鋼輪振動壓路機主要依靠自重及壓路機鼓內的偏心塊旋轉產生的離心力，形成沖擊力傳遞至鋪層中。偏心塊移動的距離及作用的次數，即為振幅和頻率，振幅和頻率越大壓實功越大。在低溫大風環境施工時應加大壓實功，實現快速壓實。同時，必須保障一定數量的壓實機械，對于膠輪壓路機，其膠輪依靠自重，通過前后輪的錯位向路面施加搓揉的作用力，給路面作用一個變化的接地壓力。膠輪壓路機的這種特點使得膠輪之間及膠輪之下的混合料處于一種受限制的狀態，結果使瀝青混凝土路面更穩定、更密實。低溫瀝青混凝土施工中對于鋼輪和腳輪壓路機要做好自重檢查，鋼輪壓路機一般自重不會發生較大變化，而膠輪壓路機的自重需要在施工前進行檢查。

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［關鍵詞］ 混凝土施工; 裂縫; 耐久性; 鋼筋混凝土; 樓蓋

中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：

1 工程概況

項目總建筑面積112.07m2，地下2層，地下室深7.8m，總長234.8m，寬143.6m，地上7層，長204m，寬100.5m，高64m，是一座集后臺、劇務、排練、演出、餐飲、觀光于一體的現代化劇院。

2 工程采用的混凝土施工技術

該工程設計復雜，施工質量要求高，在施工中充分利用施工經驗，結合行業內比較成熟的新技術、新工藝，在混凝土施工方面采用了如下5項施工技術:①自密實混凝土施工技術;②超長結構混凝土裂縫防治技術;④混凝土耐久性施工技術;⑤型鋼混凝土細長柱施工技術;⑥壓型鋼板混凝土組合樓蓋施工技術。

2.1 自密實混凝土施工技術

自密實混凝土具有如下優點:①保證混凝土具有良好的密實性。②提高生產效率由于不需要振搗，混凝土澆筑時間大幅度縮短，工人勞動強度大幅度降低，需要工人數量減少。③改善工作環境和安全性沒有振搗噪聲。④增加了結構設計的自由度不需要振搗，可以澆筑成型形狀復雜、薄壁和密集配筋的結構。⑤避免了振搗對模板產生的磨損。⑥ 減少混凝土對攪拌機的磨損。⑦可能降低工程整體造價。從提高施工速度、環境對噪聲限制、減少人工和保證質量等諸多方面降低成本。

2.1.1工程中應用部位

工程大、中劇場入口大廳天棚處采用V形柱撐節點，該部位鋼筋重疊交叉形成多層網格結構，混凝土無法插入振搗，為確保混凝土施工質量，采用了自密實混凝土施工技術。9.9m標高懸挑梁縱筋為多排布置，水平凈距離僅40mm，箍筋為六肢，間距密集，且梁高3m，因此混凝土澆筑和振搗都非常困難，采用了自密實混凝土施工技術。

2.1.2 施工要點

1) 選擇合適的配合比自密實混凝土主要是在保持較低水膠比的條件下，提高混凝土的流動填充性、鋼筋間隙通過能力和體積穩定性。主要采用高效塑化劑(或高效減水劑)和優質摻和料的雙摻技術，同時配合適當加大的砂率和良好的粗骨料級配來調整混凝土的配合比，與此同時，摻加適量的優質膨脹劑，以補償由于骨料粒徑偏小和高砂率、富膠凝材料配合比條件下混凝土產生的收縮。

2) 模板重新設計與普通混凝土相比，自密實混凝土屈服值很低，幾乎沒有支撐自重的能力，澆筑的過程中下部模板所承受的側向壓力會隨澆筑高度增長呈線性增加，這樣就要求模板具有更高的剛度和堅固程度。在施工中，對采用自密實混凝土施工部位的模板重新設計，充分考慮混凝土澆筑過程中對模板產生的側壓力，同時，在自密實混凝土的配合比中，增加了適量的微硅粉，使混凝土的觸變性增強，以減少對模板作用的側向壓力。

2.1.3 實施效果

工程利用自密實混凝土施工技術，主要是為了在密集鋼筋結構和困難斷面中完成混凝土澆筑，減少缺陷，確保工程質量。經實踐證明，工程使用自密實混凝土施工部位，混凝土表面光滑，棱角分明，無明顯缺陷，混凝土強度達到設計要求值。

2.2 超長結構混凝土裂縫防治技術

2.2.1 混凝土容易產生裂縫的原因

1) 結構超長，設計中未設置變形縫工程地下結構平面尺寸長262.5m，寬159. 5m;地上結構平面尺寸長226.2m，寬101m，設計中均未設置變形縫。

2) 平面極不規則地下室底板局部凸出，地上結構樓板中部存在大量孔洞，容易產生應力集中。

3) 底板厚度差異大地下室底板設計采用多種厚度，導致混凝土澆筑后水化熱溫升不一致，混凝土收縮程度也不一致，在厚度變化交接處產生應力集中。

4) 大體積混凝土區域較大底板1.1～1.5m厚度區域面積大，混凝土澆筑后，內外溫差較大，使表面拉應力大，形成溫度裂縫。

5) 部分結構鋼筋保護層厚度設計較大在鋼筋混凝土基礎及外墻設計采用的鋼筋保護層厚度較厚，削弱了鋼筋對抗裂的約束作用，形成表面裂縫。

6) 地區材料的使用針對當地區材料的特點，混凝土所用細骨料必須采用特細砂和機制砂混合制備，混凝土收縮相對較大，易產生收縮裂縫。

2.2.2 施工中采取的裂縫控制措施

1) 合理設置后澆帶將結構板、墻等按受力和洞孔預留要求，分樓層劃分為14個區，各區之間設置寬1000mm的后澆帶，后澆帶在最后一個區澆筑完混凝土60d后，采用比鄰近混凝土高一強度等級的混凝土澆筑。后澆帶設置的目的在于減少溫度應力和收縮變形。

2) 調整混凝土配合比混凝土配合比采取礦渣水泥中摻Ⅱ級粉煤灰與UEA-H 型膨脹劑的雙摻技術;調整機制砂與特細砂比例，在滿足混凝土和易性的前提下盡量提高混合砂的細度模數;同時選擇高減水率泵送劑減少用水量，并在混凝土中摻適量杜拉纖維以提高混凝土早期極限拉應變。

3) 特殊部位增設抗裂鋼筋網對于設計鋼筋保護層較厚的區域和結構應力集中的部位，在受力鋼筋外側增設Φ6@100鋼筋網片，有效抑制裂縫的開展。

2.2.3 實施效果

主體混凝土結構一次性驗收合格，無開裂滲漏現象。

2.3 混凝土耐久性施工技術

工程結構的設計使用年限為100年，因此在混凝土施工過程中，采取了相應措施提高混凝土的耐久性。

1) 選擇性能良好的外加劑在滿足設計要求的前提下，在混凝土中采用了高耐久高保坍不泌水混凝土泵送劑，通過低坍落度損失控制混凝土裂縫的產生;通過其抗泌水、抗離析性能，使混凝土無大氣泡，無明顯色差，外觀質量好，提高其耐久性能。

2) 保證有足夠的混凝土保護層厚度混凝土的高堿性可使鋼筋表面形成致密的鈍化膜，對鋼筋有良好的保護作用。混凝土保護層也可以阻止外界侵蝕介質、氧氣和水分的滲入，因此在施工中采取增設鋼筋定位裝置、特殊部位改用自密實混凝土等措施嚴格控制混凝土保護層厚度。

3) 合理利用構造措施在易發生耐久性問題的混凝土構件處，采取增加排水措施、增加抗裂鋼筋網片等構造措施，以保證混凝土表面干燥和預防開裂等。

2.4 型鋼混凝土細長柱施工技術

工程為大跨度、高空間劇院結構，設計將部分受力較大的細長柱設計成型鋼混凝土柱，柱截面500mm×1000mm(地下層)，400mm×1000mm(1～3層)，3層以上開始收截面至400mm×650mm，內配200mm×100mm×25mm×20mm 焊接H 型鋼雙肢或單肢(400mm×650mm 截面為單肢)，雙肢H型鋼腹板間距360mm，用150mm×16mm 鋼板@500mm 連接成整體。

2.4.1 施工要點

1) 型鋼鋼骨安裝技術由于樓層層高較高，型鋼鋼骨斷面較小，自身剛度不足，因此采用分段吊裝、現場對焊的安裝技術。此技術的關鍵控制點為:①鋼骨的整體垂直度每層鋼骨的整體垂直度誤差≤10mm，采用激光經緯儀和雙層纜風繩共同控制和調整鋼骨的垂直度。②鋼骨的連接兩節鋼骨的連接，腹板采用鋼板及高強螺栓連接，翼板采取焊接，焊縫等級Ⅰ級。

2）模板型鋼混凝土在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結構來承受荷載，因此施工時利用這個特點優化了模板材料和支模方法，節約了模板工程施工投入。

2.4.2 實施效果

型鋼混凝土細長柱應用在室內大堂，使空間開闊、美觀，經試驗，強度性能滿足設計要求。

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關鍵詞：水利；混凝土；施工技術；分析

中圖分類號：TV5TU7文章標識碼：A文章編號：1672-2310（2015）10-001-07

混凝土結構具有整體性、耐久性、可磨性等特征，因此，在進行混凝土施工過程中，嚴格控制好施工技術，不僅能夠提高整個水利工程使用年限，而且推動了水利工程的建設。這就要求施工人員在具體施工中，必須要考慮到混凝土質量控制的方法及要點等，結合混凝土結構特征，才能保證混凝土施工技術能夠達到預期的效果。文中闡述了幾種混凝土施工技術及混凝土施工技術的發展，希望通過本文的介紹和分析能夠提升水利工程的質量。

1分析研究混凝土施工技術

水利工程建設中，混凝土施工技術作為重要組成部分，只有控制好混凝土施工技術才能確保水利施工的效果，以下是水利施工技術人員根據自身多年的實踐工作經驗，總結并歸納出幾種混凝土施工技術，具體包含：

1.1不離析混凝土施工技術研究

隨著混凝土施工技術的應用范圍越來越廣泛，但是普通的混凝土拌合物組成的材料的聚合力不能滿足水下作業的需求，在這種情況下，提出了混凝土拌合物成分離的技術研究，利用不離析混凝土施工技術在水中不會產生離析現象，大大減少了施工工序，提高了水利施工的效率。此外，工程技術研究領域對不離析混凝土施工技術做了進一步研究，該技術可以在深水區域達到與振搗混凝土同樣的施工效果，在拌制過程中，通過摻入2%的凝絮劑來提升其材料使用性能，總之，不離析混凝土施工技術的應用不僅減少了施工工序，而且提高了施工應用效果。

1.2大體積混凝土施工技術研究

根據字面意思可以看出：大體積混凝土施工技術所需要的混凝土量比較大，才能確保工程結構厚實。但是在具體水利施工過程中，針對工程條件的限制以及施工技術等約束，將大體積混凝土施工技術應用其中，使得工程結構產生溫度變形，因此，將其廣泛應用到水利工程中的河渠、港灣以及護岸護坡等項目中，對于提高工程的建設水平有著積極的影響。但是根據施工調查研究了解到：大體積混凝土施工技術也會存在一些工程問題，如：裂縫問題，在一些重大水利工程在建設過程中，由于裂縫的現象導致整個工程的施工質量受到影響，并且在一定程度上縮短了工程的使用壽命，因此，針對這一現象，施工技術人員必須要重視，積極尋找導致工程出現裂縫的原因，并針對水利工程建設的要求及現狀，制定解決策略。研究發現：大體積混凝土施工技術在應用過程中，可能由于混凝土強度級別的影響，在投入大量水泥時，導致工程收縮變形比較大，這種情況下，使得受約束產生了拉應力，導致裂縫現象的發生，因此，在后期施工過程中要科學調配混凝土的比例，此外還需要對混凝土材料做好保養工作，避免裂縫現象的發生。

1.3水下混凝土施工技術

目前，在水利施工過程中，需要在水下作業的項目比較多，例如：水下建筑物修補、護岸工程等，這種情況下，遇到水下環境比較復雜情況時，增加的施工的難度。然而傳統的施工技術主要利用低潮位在干環境下具體施工，這種施工方法在一定程度上改變了施工條件，但是卻容易使得基樁處于更嚴重過的腐蝕環境中，這種現象不利于工程整體質量。此時，可以采用水下混凝土施工技術具體完成水下作業。施工過程中可能應用到的方法：壓漿法，通過在水下清基和安放模板等，填放粗骨料，之后利用砂漿泵將砂漿運送到水下，完成項目的建設。導管法：具體利用硅灰來提高混凝土中水泥漿的粘度，避免水的腐蝕或者是沖刷。

2探究混凝土施工技術在水利施工中的發展

科技迅猛發展下，我國水利工程也取得了很大的進步，混凝土施工技術作為水利工程的重要參與者，為了確保水利工程施工技術朝著標準化、先進化的方向發展，因此，提出了要進一步探究混凝土施工技術，可以從：進一步完善混凝土產品的使用性能；開發和利用新能源，如：提高水泥生產時的加熱工藝等；提高混凝土加工制作工藝，進而實現混泥土產品的可持續發展目標等方面具體進行，從而全面推動混凝土施工技術不斷進步。

3結束語

總體來說，為了提高混凝土施工技術在水利施工中的重要性，提高水利工程的整體質量和使用年限，因此，在實際施工過程中，必須要結合現狀，嚴格控制好混凝土施工技術，避免水利工程施工時受到環境差以及工程建設復雜等因素的影響，發揮混凝土施工技術在水利施工建設中的積極作用。

參考文獻：

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[2]李以友.水利水電工程混凝土施工現狀及存在的問題[J].科技風.2012(06)

[3]郝樂友,張會競,王樹豐.水利水電混凝土施工管理的幾點觀點[J].黑龍江科技信息.2010(03)

[4]周文莉.淺談水利施工中混凝土施工[J].黑龍江科技信息.2013(01)

篇9

【關鍵詞】建筑工程；清水混凝土；施工技術；質量措施

隨著社會的不斷發展，許多新型的施工技術也出現在了人們的生活當中。清水混凝土的應用不僅省去了混凝土表面結構的抹灰工藝，有效的降低了工程施工的成本，還提高了混凝土結構的施工進度，在整個建筑工程施工中有著十分重要的意義。目前，我們在對清水混凝土澆筑施工的過程中，一般都是采用一次成型的方法對其進行施工處理，在保證混凝土結構表面光滑平整的同時，也要確保其混凝土結構的質量。下面我們就對清水混凝土的施工技術進行簡要的介紹。

一、清水混凝土的質量標準

1.清水混凝土施工的質量要求

由于清水混凝土施工技術在我國工程施工行業中起步的比較晚，因此目前還沒有一個統一的質量標準，而為了保障建筑結構的質量滿足工程施工的要求，人們通常都是以普通混凝土結構質量驗收的標準和外觀要求，來對清水混凝土進行處理。目前，在對清水混凝土水工的過程中施工人員主要是從這幾個方面來對清水混凝土的質量進行要求；①清水混凝土的尺寸要符合工程施工的標準；②清水混凝土線條必須要順直；③表面結構平整光滑，而色澤均勻；④其表面結構沒有黑斑、氣泡等現象的出現；⑤在進行模板接縫施工或者施工縫留設的過程中，施工人員還要保障其清水混凝土結構的規律性。⑥在實際應用的時候，沒有漏漿現象的出現。

2.清水混凝土施工的外觀要求

①菱角防止、線條順直，而且其混凝土結構表面光滑平整是人們對清水混凝土的外觀的基本要求，只有清水混凝土結構達到這樣的標準，才能有效的保障建筑結構的外觀美感。

②清水混凝土模板在實際應用，還要保障混凝土模板拼縫的整齊和規律性，避免在混凝土施工過程中出現問題，影響建筑結構的外觀。

二、分項工程的施工技術要點及質量控制措施

1.施工測量與垂直度控制

（1）為了保證清水混凝土結構布局的合理性么，提高工程施工的進度，施工人員就要對軸線控制點和網絡結構進行有效的管理。

（2）在建筑工程施工的過程中，施工人員還要通過相應的測量方法，來對建筑結構的標高、模板安裝的位置以及其他建筑結構的施工位置進行確定，以保證工程施工的質量。

（3）施工人員在對請清水混凝土豎向軸線進行控制的時候，一般都是采用內控法對其進行相應的控制處理，并以通過相應的測繪儀器來保證軸線位置的準確性。

（4）人們在清水混凝土平面軸線測量的時候，除了對混凝土結構的邊線進行控制以外，還對在墻身以外5m左右的位置處，安放控制線，從而便于人們對清水混凝土模板位置的調整，保障工程施工的質量。

（5）在對墻體清水混凝土模板施工的過程中，垂直度的控制有著十分重要的意義。如果其模板垂直度出現了較大的偏差，那么就會對整個工程的施工質量造成嚴重的影響。因此在模板施工的時候，施工人們一定要按照工程施工的要求，設置控制點，以便于人們對施工處理的有效控制。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現銹斑。

（2）按照構造要求，分別將暗梁鋼筋錨入暗柱內、墻的縱向鋼筋錨入暗梁內，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內側。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護層偏大 （可達50～80mm），從而容易產生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨入處打彎，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加兩排Φ10mm～Φ12mm的構造筋。預留洞口的構造加強筋綁扎在墻板內側，所有綁線的毛頭逐一甩向內部，防止露頭絲產生銹斑。

（3）15mm厚的保護層墊塊用1∶2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋（包括焊接、機械連接）接頭的保護層厚度均控制≮25mm，同時保證箍筋保護層的厚度≮15mm。

3.模板工程

（1）模板設計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度，同時還應考慮模板的機械性能及可周轉性、耐久性等。（2）模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設置，需經主管技術人員的認可。（3）根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對剪力墻結構可選擇鋼大模板，對框架結構可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。（4）保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴密、材質一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤1mm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側可用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。（5）模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨1次。

4.混凝土工程

（1）在材料及澆注方法允許的條件下，應采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控制混凝土含氣量≯1.7%，初凝時間6～8 h。

（2）鋼筋隱蔽、模板支設經驗收合格后，方可進行混凝土的澆注。澆注前，要進行書面技術交底，選擇有經驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導和監督管理。

（3）全部采用商品泵送混凝土，由工程技術人員控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5～25mm，連續級配；選用P·O42.5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰?，F場加強坍落度的測試工作，以確?；炷劣辛己玫暮鸵仔院涂杀眯?。

（4）澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵入混凝土，每層澆注厚度≯400mm，確保振搗密實并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。

三、安全保證措施

（1）鋼大模板存放時，滿足施工現場條件下的自穩角的要求，嚴防模板下腳滑移而傾倒傷人，多塊存放時應板面對板面，并將模板臨時連接成整體。（2）施工作業前，做好安全技術交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環是否有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合，穩起穩落，準確就位。（3）拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否全部拆凈，確認模板與墻體完全脫離后方可起吊。

篇10

關鍵詞：異性型鋼；混凝土；建筑工程

通常都是在高層建筑中使用異性型鋼混凝土梁，和普通建筑不同的是，高層建筑對施工要求更高更嚴格。在建筑的抗震性能上也要比普通建筑有著更好，在建筑結構承載力上也會更強，對于這些要求，異性型鋼混凝土梁的施工技術正好能對高層建筑的承載力和抗震性能要求予以滿足，還能保證建筑的美觀性和安全性，達到一舉多得的效果。本文以某一工程為實例，介紹一下異形型鋼混凝土在建筑工程中的實際應用情況。

1 建筑工程簡介

該建筑工程中實際占地面積為95123.6m2，而建筑面積是181736m2，在這個建筑項目中地下室為兩層，其建筑面積是50016.8m2。地下室上面共有六棟樓，這六棟樓都是獨立施工，并且都是在同一個地下室上方進行施工，地上建筑的總面積是130116.8m2。在這六棟建筑中，第一棟的建筑結構和第二棟一樣的，在這兩棟建筑樓的西側和南側框架上進行型鋼混凝土梁施工。其中，建筑結構南側位置的梁共有兩段，第一段連續梁是呈現出圓弧形狀的，第二段連續保持直線形狀。而建筑西側位置的兩段梁是呈現出L型狀，每一層建筑中都會有14根型鋼混凝土梁，每層拐角處和端點處都是要用型鋼短柱進行連接的，要在每層的建筑中都保證有6根固定型鋼柱。此外，型鋼柱以及型鋼梁要在每層樓中都呈現出H型狀，這樣能保證建筑結構的穩定性。

2 型鋼混凝土施工技術的難點和應對措施

2.1 圓弧形連續梁施工

地下室上面的第一棟樓和第二棟樓和第二棟樓南側圓弧形梁的總長度是56.89m，而且建筑梁是圓弧形狀，所以梁的施工、安裝都有一定的難度，施工的工期也就比較長，施工成本會投入的更多。在圓弧梁施工的時候，施工質量是最不好掌握的，也是最難施工的地方，如果在施工的時候稍有不慎，就可能引起圓弧梁出現折損的情況，導致施工質量不合格等問題。對于這種現象，對圓弧梁進行施工的時候要選擇更合理的方案，這樣才能使圓弧梁施工質量達標，也才能避免安全事故發生。在圓弧梁施工方案的制定上，首先要先將圓弧的弧度予以確定并標注出具體的大小，然后再根據建筑設計的要求制定出施工方案。由于圓弧形梁不是都一樣大小的，這點在施工的時候是要特別注意的，依據圓形弧大小找到更好的施工辦法。如果在弧度相對小的部位施工的話，要將其進行分段，然后再進一步操作，還要將框架柱當做施工節點部位，將其進行分段處理再施工，一般較小的圓弧梁分7段就可以，并且每段長度都要相同，高度是比較低的，即長度8.3m，高度57mm，這樣就能達到施工要求。

在圓形弧施工的時候，相關的設計人員一定要親赴施工現象對施工進程予以監督，提出合理的施工建議，如果施工過程有什么差異，就要和施工人員一起商議，然后對施工方案進行更改，使其符合施工要求。圓形弧梁施工是比較特殊的，施工的時候一定要嚴格按照施工方案進行施工，并且要想達到施工的要求，在建筑中柱和柱之間現有的形式要做出相應變化，成直線形式，更利于施工。而且圓弧連續梁在施工中要將柱作為其弧形轉折點，由7個小弧形梁直接拼接成整體圓弧形梁。這樣的分段拼接并沒有將建設原有設計進行改變，反而使施工更加簡化，也不用太繁瑣的施工環節，對施工質量還有所保證。

2.2 型鋼的混凝土施工

由于型鋼混凝土梁尺寸有多種，這里以最長2段連續梁為例闡述。連續型鋼梁混凝土結構尺寸為400mm×900mm，型鋼尺寸為12mm×600mm×250mm×20mm。從梁的外包尺寸和型鋼梁尺寸比較，型鋼上下側和梁外邊尺寸還有150mm，側面還有75mm，理論上間距看似夠了。但是實際上外側還有栓釘、主筋、箍筋，梁上側還有板鋼筋，同時梁中段還有次梁，再加上施工操作誤差，所有鋼筋綁扎完畢后，實際有效間隙將不到20mm，對混凝土澆筑振搗非常不利，振搗棒無法插入振搗混凝土。

解決方案：根據理論計算和現場同比例放樣，經與設計溝通和考慮經濟性確定對型鋼尺寸進行優化，由12mm×600mm×250mm×20mm改為16mm×500mm×200mm×30mm。同時拉結筋設上下2道，分別位于型鋼上側和下側。優化后造價基本不變，同時保證了施工的可行性和可操作性。

2.3 梁、柱節點優化

型鋼梁要從混凝土的柱中穿過，并且與混凝土柱的主筋形成交叉。為了保證型鋼梁能順利穿過混凝土柱，要在型鋼梁中開孔，方便施工。但是，一般的型鋼梁的尺寸比正常梁的尺寸要小，因此，在對型鋼梁進行穿孔作業中，要固定孔口的位置。在焊接型鋼的直螺紋套筒中，焊接工作復雜，直螺紋套筒的質量也不能有效的控制。

要根據問題找到合理的解決方法，考慮到型鋼寬度較窄只有200mm，交叉相交鋼筋較少，在主筋遇鋼梁處采用鋼筋彎折繞過鋼梁的方法施工，鋼筋連接采用綁扎連接。經實際施工鋼筋加工和安裝均相對簡便，同時施工周期和施工質量得以保障。

2.4 型鋼梁安裝固定

難點分析：型鋼位于混凝土梁中心區域，安裝時無擱置點。端部錨固柱為每層一段，上下層之間無聯系，即上層段錨固柱無法豎立在下層柱的錨固鋼柱上。型鋼梁、柱安裝需設置支撐。

解決方案：型鋼梁工廠加工時，在梁端部1.5m處底部預先焊接鋼墊板，梁底排架搭設時，在有鋼墊板處增加井字形排架，用于承受鋼梁質量；錨固柱之間增加角鋼格構柱，鋼柱與格構柱焊接連接，利用下層鋼柱支撐上層鋼柱。

3 型鋼梁施工質量控制要點

3.1 型鋼梁進場后必須全面復查，檢查構建規格尺寸、外觀質量、出廠合格證及材料證明文件。

3.2 型鋼梁軸線位置、標高必須符合設計及規范要求，安裝精度應在規范允許范圍之內。

3.3 型鋼梁焊接連接過程中，為控制焊接變形，采用對稱焊接，且要求焊接時，焊接速度保持一致，同時要求測量人員及時監控。

結束語

在建筑中應用異性型鋼混凝土梁這一施工技術，能改善建筑的抗震性能和承載力。因為型鋼混凝土結構本身就具有較好的耐久性和承載能力，在各類建筑都比較適用。但是異型鋼混凝土結構在施工的時候難度比較大，施工程序比較多且復雜，一旦有小的誤差將會對整個工程都帶來質量影響。所以，在具體施工的時候，要對施工設計進行優化，并在施工過程中注意施工技術的應用，監管人員還要對重要的施工部位進行質量控制，這樣能將施工難度控制到最低，也能保證施工質量。

參考文獻

[1]唐偉耀.高層建筑型鋼混凝土結構施工關鍵技術的研究[J].建筑施工，2013（11）.