控制電纜范文

導語：如何才能寫好一篇控制電纜，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：電纜敷設，PSM軟件，質量控制

 

0.前言

在秦山核電二期擴建工程中，電纜的敷設、端接都采用PSM計算機軟件進行綜合控制和管理。由于電纜敷設是個龐大的工程，敷設量大而繁瑣，對于任一路徑的電纜，只有敷設人員到位、敷設路徑暢通、設計圖紙的準確及時、電纜到貨、設備安裝就位等每個環節均滿足要求，整條電纜才能完成敷設。因此，在整個敷設過程中，就需要適當調整電纜敷設進度、合理的安排電纜調配，同時采用事前、事中、事后三個階段控制方法，以使電纜敷設的質量在符合設計要求的情況下能夠按期完成。

1.電纜敷設軟件

秦山核電二期擴建工程中使用的電纜敷設軟件是采用的法國ALSTHOM阿爾斯通公司的PERICLES III，它包括設計模塊和現場模塊。設計模塊通過預先定義敷設電纜所有涉及到的機組、廠房、區域、設備以及安全準則等等，然后生成電纜路徑，再通過網絡傳輸到現場模塊Pericles Site Module (PSM)，利用PSM軟件進行對電纜敷設的管理。論文參考。

PSM軟件的主要功能是完成電纜及相關數據信息的采集，查詢，敷設單、端接單、檢查單的打印工作和任務單的數據輸入工作。其主菜單共包括：APPLICATION、LOADING、INPUT、PRINTING、及MAINATANCE五個菜單模塊，在具體的工作中和我們相關的主要是INPUT和PRINTING兩大模塊（見圖1）。

圖1 PSM軟件主界面圖

在電纜敷設前，從PSM軟件PRINTING模塊中打印出電纜敷設單（為保證每個電纜敷設的唯一性，其敷設單只能打印出一次），敷設完畢后，通過INPUT模塊將信息輸入到計算機中，在計算機中確認這根電纜已經敷設完成。另外，該軟件還可以實現對電纜端接以及電纜最終檢查等信息的統計和管理。

通過利用PSM軟件計對電纜的管理可以實現以下功能：

可以隨時快速查詢各系統（或全部）電纜敷設的最新施工狀態；

可以隨時快速查詢某一電氣設備上電纜敷設完成的最新狀態；

實現對電纜盤的管理，可以隨時查詢任一電纜盤上還剩多少電纜以及同種型號的電纜庫存量。

2.電纜敷設質量控制

在二期擴建施工中，其電纜敷設的施工流程為：電纜敷設前準備、路經核查、電纜敷設、電纜整理固定、電纜標識。因此，在對電纜敷設的質量進行控制的過程中，應從電纜敷設前準備、電纜敷設過程以及電纜敷設完成后三個階段進行控制。

2.1電纜敷設準備階段的質量控制

電纜敷設前，應對責任施工單位電纜敷設的準備工作進行檢查，這些檢查包括軟件和硬件兩個方面的內容。

1）軟件資料檢查

在核電站建設過程中，應嚴格執行核電站相應的管理程序，施工前首先檢查其施工方案、質量計劃是否經過審批；PSM軟件中是否已經設計有待敷設的電纜，并且已打印出電纜敷設單；另外，要重點核對電纜敷設路徑清單是否為最新有效執行版，避免電纜敷設路徑清單已進行了升版，而施工人員仍按照舊版路徑清單進行敷設，造成不必要的浪費。

2）硬件檢查

在敷設前應對電纜路徑所通過的區域進行檢查；另外在可能損傷電纜處需要加裝保護措施，如，在拐彎的棱角處需增加滑輪、在電纜爬坡的交叉處以及通過防火格柵的地方墊上電纜外皮等辦法，防止電纜被劃傷。

其次，敷設前要檢查電纜外觀是否損傷、受潮，使用兆歐表測試電纜盤絕緣電阻，對于中壓電纜盤還需進行直流耐壓試驗及泄露電流的測量，經測試合格的電纜方可進行敷設。論文參考。在測量時務必檢查其工具是否在有效期，曾有一次用兆歐表測量中壓電纜盤的絕緣電阻時，其絕緣電阻值一直為100MΩ左右，遠低于規定的中壓電纜絕緣阻值，經仔細檢查后發現是由于該兆歐表的引出線老化造成電纜的絕緣阻值偏低，在重新更換兆歐表后其絕緣電阻值才達到要求。

2.2電纜敷設階段的質量控制

電纜敷設過程中的檢查內容包括電纜敷設通道施工人員的分配情況（尤其是在拐彎處是否有施工人員）、電纜彎曲半徑、割斷電纜前電纜預留的長度、電纜從橋架上拉出的方向等是否符合要求。同時在敷設時要保持電纜上的拉力恒定的要求，避免電纜在地面上或電纜通道上強拉硬拽或直接用拉拽電纜的方式來轉動電纜盤。

電纜敷設時，為便于后續電纜端接能準確辨識，電纜的始端、終端應設置臨時識別標識。在電纜敷設過程中，曾出現將幾根控制電纜的臨時標識標錯，由于控制電纜數量很多，造成后期校線花費了大量的時間，因此，在敷設時應認真檢查臨時標識是否正確。

另外，在一些重要的電纜敷設過程中，應進行現場的跟蹤檢查，避免由于工人一時疏忽造成重大損失。如在220KV高壓電纜敷設的過程中，在電纜溝內有一段爬坡是經過穿PVC套管進行敷設，由于套管材質較硬，在棱角處沒有采取防護措施，造成了高壓電纜被劃傷，幸虧監理人員在現場及時發現才避免了造成更大的損失。

2.3電纜敷設完成后的質量控制

電纜敷設后檢查電纜的整理固定、電纜護套的損傷程度、電纜的臨時標識、電纜的兩端的密封、電纜在經過廠房伸縮縫處的伸縮彎曲段等是否符合要求。同時，電纜敷設完成后需要檢查有沒有可能傷害電纜的施工在進行，如在廠房內電纜橋架上方一些管道的焊接，以及土建專業的施工都有可能損傷已敷設的電纜。在秦山二期擴建工程中，200KV高壓電纜在敷設完畢后,施工人員并沒有對存在安全隱患的電纜溝段及時進行回填，而在此期間，土建專業開始拆除電纜溝上方的簡易通道，最終造成電纜（B相）鉛護套受損。

3.結論

通過對核電站電纜敷設的施工管理，我們體會到，在監理控制過程中應認真做好電纜敷設前的先決條件檢查工作，采用釋放質量控制點的檢查、抽查以及現場不定期巡檢相結合的方法對電纜敷設端接進行檢查，發現問題及時提出，以便使問題消除在萌芽中。論文參考。另外，在使用電纜敷設軟件指導和管理現場電纜敷設中逐步認識到其規范性和科學性，但該軟件的成功運用需要對設計、采購到施工的每個技術環節有更高、更嚴格要求，這樣才可以增強該軟件的操作性，發揮更大的作用。

參考文獻

[1]GB50168—2006.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范.

[2]0401AT511.電纜敷設安裝技術要求.

[3]IEEE422.電廠電纜設計和安裝指導.

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關鍵詞：電線電纜；產品質量；質量監督；檢驗手段；質量控制

電線電纜作為電能的物質載體和傳輸媒介，其作用不言而喻，從國家層面，關乎國家經濟發展，從百姓層面，關乎人們日常生活的點點滴滴。人們對于電能的依賴程度不亞于人們的日常吃穿住行，離開電線電纜，國家的經濟建設基本就會癱瘓，更不要說快速發展。現階段我國電線電纜的主要缺點在于結構簡單，不能很好地滿足質量和性能方面的需求，已經影響到人們的人身財產安全。從事電線電纜生意的小商小販因其行業利潤較為可觀，其隊伍不斷壯大，相互間形成惡意競爭現象，壓低價格進行銷售，為保證利潤就對電線電纜的加工進行偷工減料，因此，市面上存在很多質量不過關的電線電纜，嚴重制約了電線電纜行業的發展，同時對市場秩序造成不良影響。

1電線電纜的主要檢測項目和檢測手段

1.1電線電纜的絕緣電阻檢測現階段市面上所說的電線電纜的絕緣性能檢測主要是指電線電纜的絕緣電阻檢測。除有特殊說明外，抽樣試驗時的環境溫度在15℃～25℃范圍之內，在空氣濕度不大于80％的室內或水中進行。常用的檢測方法為高阻計法(電壓-電流法)，測定正常工作狀態下電線電纜產品泄漏電流的數值。1.2電線電纜外觀及結構尺寸的檢測所謂的外觀及結構尺寸檢測，就是對電線電纜出廠前的實際結構尺寸檢測，包括電線電纜的實際長度、線芯直徑(根據導體的電阻與導體的長度成正比，和導體的截面積成反比，即，其中為電阻系數，根據材質的不同，電阻系數的數值不同，導體的電阻值可以通過儀器測出，反推出截面積S的數值，進而判斷電線電纜的截面尺寸是否達標，防止在交易過程中虧方現象的發生)、絕緣層的厚度以及電線電纜的柔韌程度等等，嚴格按照國家規定和行業指標的要求執行，其中關鍵的檢測項目是線芯直徑的測量。同時還要對標識標簽的內容(企業名稱、電業等級)進行詳細標注，特別需要注意的是保證標志標簽的連續性和清晰度。1.3電線電纜的阻燃性能檢測電線電纜的阻燃性能檢測主要針對的是外部絕緣層的阻燃性能，在進行阻燃試驗檢測的過程中需對阻燃檢測的概念進行明確，其他條件滿足試驗標準的情況下，試驗在燃燒過程中將火源撤掉，火焰在特定的范圍內并在一定的時間內自動熄滅，則其阻燃性能滿足要求。其中關鍵點是火焰自動熄滅所需的時間。1.4電線電纜的耐火性能檢測電線電纜的耐火性能檢測實際上是對電線電纜在火焰中能夠保持正常工作時間段的測定，合格的電線電纜是能夠在火焰環境下保持一定正常工作時間的，應該按照行業標準進行耐火性能的測定。此項檢測需要注意的有兩方面，首先就是耐火性能和阻燃性能概念上的區分，一個是對絕緣層性能的檢測，另一項是對線芯性能的檢測；其次就是耐火性能是在火焰中保持正常工作狀態的時間。

2電線電纜品質質量控制的關鍵點

2.1加大對以次充好現象的查處力度現在市面上電線電纜的品牌種類繁多，加之電線電纜的型號數量本就龐大，許多個體便利用電線電纜市場的這個特點，生產出品質次的產品，但是在包裝和外觀上和質量好的線纜并無差別，以次充好，以假亂真，嚴重擾亂了線纜市場秩序。2.2加大電線電纜知識方面的宣傳力度通過對電線電纜知識方面的宣傳，達到兩方面的效果，首先，增強生產企業的責任感，自覺減少不合格產品的生產制造；其次就是增強消費者對于電線電纜質量的辨認能力，客觀上限制不合格線纜在市場上的流通。生產企業和消費者都是市場的重要組成部分，通過對電線電纜知識的宣傳，從客觀和主觀雙方面上對不合格產品的流通進行限制，達到整頓市場秩序的效果。2.3促進檢測機構和生產企業之間的交流電線電纜的生產和制造需要相對較多的投入，如：人力、物力和財力，同時還需具備相對穩定的市場對生產制造出的產品進行消化，同樣對生產地區的經濟水平還要有一定的要求，因此在一些經濟發展水平低下的地區就不能實現制造電線電纜的企業規?；l展，導致電線電纜質量的監管工作得不到足夠重視，長此以往，檢測的手段和方法仍停留在較低水平。這種現象要想得到較好解決，必須加強電線電纜質量監管部門和生產企業之間的交流與聯系，雙方共同努力把好電線電纜的質量關，盡可能地保證進入市場的電線電纜符合國家規定和行業標準。2.4生產企業需加強原材料質量的把控力度在電線電纜的生產過程中，導體和電纜料是最主要的原料，導體和電纜料經過一系列的加工和處理，最終電線電纜才得以產出，所以加強電線電纜原材料的質量監管是十分必要的。原材料是產品生產的源頭，只有從源頭上對電線電纜的質量進行監管，才能很好地保證電線電纜的質量和性能。特別注意的是在電線電纜原材料采購的過程中，必須選用具有相應資質和合格證書的生產廠家進行購買，正式生產之前必須進行材料質量的檢測，在產品出產后，必須經過進一步的檢測才能正式投入使用。2.5生產企業必須加強自身科技素質的提高“科學技術是第一生產力”，電線電纜生產企業必須加強自身素質的提高，在電線電纜質量檢測方面投入更多的人力、物力和財力，通過先進的科學技術來進一步健全和完善電線電纜的質量檢測系統。在電線電纜的生產線上，對電線電纜的質量要不斷提出更高的要求，“人類的潛力是沒有邊界的”，只有不斷地對自己提出更高的要求，才能有不斷的突破。在電線電纜的生產過程中，出現任何細小的問題，都不能粗心大意，馬虎應付，必須給予足夠的重視，制定出切實可行的針對所出現問題的解決方案，以提高電線電纜生產企業的綜合科技素質。2.6電線電纜生產企業注重建設自身的企業文化電線電纜企業從其原材料的采購到成品的市場運營和銷售，整個過程中涉及到多個部門、眾多工作人員之間的相互配合才能夠共同完成。為了保證生產效率和質量，還需要整個系統中的各個部門之間相互監督和相互促進，減少出現管理權限不明、權利交叉等現象的發生，因此必須制定一套完善的管理體制，生產過程和流通環節均嚴格按照管理體制執行。電線電纜的生產過程涉及到的人員眾多，因此，整個系統的人事部門的責任重大，人力資源部門要運用宣傳等手段，吸納人才，促進企業發展,還要在企業中建立自己獨有的企業文化，宣傳企業的文化精神。

3結語

電線電纜作為電能的物質載體和傳輸媒介，關乎國計民生，對于社會主義現代化建設的開展和快速進行有著重大意義，其質量的監管工作必須得到很好的落實，保證電線電纜產品的質量和性能滿足使用和安全的需求。對企業和消費者進行知識教育、對政府質量監管部門加強管理和建立企業自身的文化等一系列措施，都是為了改善現階段市場上出現的以次充好、惡意降價等不正當競爭，保證電線電纜的質量和使用性能，從根本上還需要政府部門對市場進行宏觀調控，避免或減少不正當競爭現象，從而使電線電纜產品的質量得到保證，使之走上一條可持續發展的道路。

參考文獻

[1]趙燕.淺析電線電纜檢測及其質量控制關鍵點[J].中國高新技術企業,2015(16):143-144.

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【關鍵詞】電力電纜；敷設；質量

當前，隨著電力行業的發展，電力電纜以其維護工作量小、穩定性高且利于城市美化等優點，在城市配電網的建設及改造中得到越來越廣泛的應用。但另一方面，因電力電纜工程屬于隱蔽工程，加上施工距離長、跨度大、故障幾率高，導致電纜工程的故障處理異常繁雜，因此，電力系統中線路的敷設就顯得極為重要。電纜敷設工程質量的好壞不僅影響電力企業的經濟效益，更直接關系到人們的正常生產生活及電力系統的安全穩定運行，基于此，筆者結合實際經驗，就城市電力電纜的施工技術相關問題進行探討。

1　電力電纜分類

電力電纜種類繁多，從材料劃分，包括油浸紙絕緣電力電纜、塑料絕緣電力電纜、聚合物絕緣電力電纜等。近些年隨著城市電網的不斷改造，交聯聚乙烯（XLPE）電力電纜成為主流產品，據不完全統計，己投入運行的XLPE電纜達500000km之多。而在國外一些高壓直流輸電線路特別是海底輸電線路中，油浸式電纜運用較多。從電壓等級劃分，包括壓電纜、中低壓電纜、高壓電纜、超高壓電纜、特高壓電纜等。從結構上劃分，主要包括帶鎧及不帶鎧兩種，其中，帶鎧的又可分為鋼帶和鋼絲構成，鋼帶鎧裝主要用于直埋電纜，其作用主要為抵抗外界壓力，不帶鎧的主要運用于戶內有良好防護的地方。

2　電力電纜敷設方式

電纜工程敷設方式的選擇應結合工程的環境特點、條件以及電纜類型、數量等因素綜合確定，并嚴格遵循運行可靠、便于維護的要求及經濟技術合理的原則?？偟膩碚f，敷設方式主要有如下幾種，即直埋敷設、排管敷設、電纜溝敷設、隧道敷設、水下敷設以及上述方式交互結合的方式敷設，具體的敷設方法包括人力敷設及機械敷設兩種。依照筆者經驗，當前我國城鎮電纜線路的敷設方式主要采用直埋敷設、排管敷設及電纜溝敷設，各敷設方式的優缺點及施工要點具體如下：

2.1　直埋敷設

該敷設方式具有土建工程量少、施工周期短、散熱條件好、節省投資等顯著優點，因此被廣為采用，缺點是電纜容易遭受機械性外力損傷、經常受到周圍上壤的化學腐蝕、不易查找故障點、處理電纜故障或更換電纜（特別是電纜路徑硬化條件下）困難。在采用該方式時，施工前應按設計圖要求進行現場實地勘查，畫出電纜走向圖，盡量避開高溫地段和帶有化學物質的土壤。電纜敷設的深度一般應大于0.7m，位于行車道時，應適當加深至1m以上。直埋敷設前壕溝里沿電纜上下應鋪100mm厚的細砂層，再蓋以混凝土保護板，其寬度應超出電纜直徑兩側各50mm?；靥钪翜仙畹囊话霑r，宜鋪一層帶警示標志的彩條布，回填電纜溝時要逐層夯實，以防下陷。回填完成后，應在電纜轉彎處、中間接頭處、與其他管線交叉處等特殊位置放置明顯的方位標志及標樁，以增強防止外力破壞能力。直埋電纜的長度除考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要留有電纜全長0.5％～1％的備用長度并作波形敷設或設專門的電纜井進行盤放。地下并列敷設的電纜，電纜間凈距須滿足規范規定的距離，中間接頭的位置須互相錯開，防止接頭事故時損傷其他接頭。

2.2　電纜溝敷設

該法優點是施工簡單，但占用地下空間大、溝內容易積水、積污、且不易潔除，散熱條件差，影響載流量，在重要地段流板承壓要求高，土建工程造價高。采用該方式，電纜溝內預埋金屬支架時，電纜支架應安裝牢固，橫平豎直。電纜多時可在兩側都預埋支架。若電纜非常多，則可用電纜隧道敷設。同時，應盡可能地將低壓電纜與高壓電纜分開設置在電纜溝內支架的兩側，控制電纜與電力電纜也盡可能分開設置在電纜溝支架的兩側。若只能在同一側時，應遵守高壓電力電纜、低壓電力電纜、控制電纜、信號電纜在支架上從上至下排列的原則，金屬支架間距為1m。

2.3　排管敷設

該法優點是施工簡單，投資省，檢修更換電纜方便，可提前預埋在同路徑陸續敷設電纜或更換電纜時不必開挖道路，還可避免地下其他管線對電纜本身的影響，缺點是當電纜接失發生故障時需更換相鄰工井問的整根電纜。采用該方式時，應注意如下問題：排管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，埋深應在地下0.5m以下，排管向工作井方向應有不少于0.2％的坡度，為良好散熱，排管間應有20mm的間隙。敷設電纜時，排管管口應打磨圓滑，清理干凈管內雜物，以免劃傷電纜。為方便檢查及維修，在排管轉彎處、分歧處、排管終端及直線段每隔75m處需設置工作井，電纜的接頭均應設在井內。選做穿管用的管材采用塑料、石棉或水泥管等。較常用的是采用塑料管，為方便投入運行后電纜的散熱，選用塑料管材時切忌采用熱阻系數較大的管材，而應選抗沖擊性能好、承壓能力較強的。根據運行經驗，筆者認為城鎮內的電纜應盡量不采用直埋和電纜溝敷設方式，而以施工簡單，投資省、檢修方便、可提前預理的排管敷設方式為宜。

3　電纜施工質量控制要點

3.1　施工前的質量控制要求

3.1.1　做好土建設施工作。敷設前應根據設計圖查看電纜敷設路徑，土建設施（電纜溝、電纜隧道、保護管等）及敷設深度、寬度是否符合規程要求，各好工、器、具，排除各種障礙。

3.1.2　對電纜進行詳細檢查，確保規格、型號、截面、電壓等級均符合要求及外觀無扭曲、壞損等現象。同時，要進行絕緣測定，若工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線問及對地的絕緣電阻不低于10MQ。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。

3.1.3　選擇電纜的敷設路徑。根據以往經驗，電纜施工工程路徑選擇應符合以下幾點：盡量讓電纜避免受機械外力，環境過熱，腐蝕等自然原因造成的危害；在滿足安全施工條件下使電纜最短，符合實際夠用就行；滿足電纜允許彎曲半徑要求；便于鋪設和后期的維護、保養；避開未來有可能或將要挖掘施工的場所。

3.1.4　選擇電纜截面。電纜截面選擇不當會縮短電網的使用壽命及使用安全，為此，截面的選擇要滿足溫度升降所帶來得熱脹冷縮，滿足電壓不足或電壓過大等情況?？刹捎脺厣ā⒔洕娏髅芏确ɑ螂妷簱p失法等對電纜截面進行選擇。

3.2　施工過程中質量控制措施

3.2.1　在電纜敷設時，應使用機械工具從電纜盤的上端引出電纜，防止電纜在支架和地面上摩擦損壞。電纜線要完好，不得絞擰電纜，折裂保護層等所造成的機械損傷。

3.2.2　由專人指揮電纜的敷設。在電纜敷設過程中詳細說明電纜的敷設情況，比如電纜的根數、工藝要求及安全事項等。根據實際情況對電纜進行敷設，先敷設線路集中地地方。

3.2.3　電纜敷設時切忌交叉，應敷設整齊，尤其對并列敷設的電力電纜，線纜間的間距要符合施工設計要求。并對電纜進行固定，設置標志牌，防止電纜從設備到架構排列混亂。敷設過程中要注意敷設的速度及電纜的最小彎曲半徑，防止損壞電纜。

3.2.4　在電纜溝或電纜支架上進行敷設時要提前設置好電纜在支架上的位置和敷設電纜的順序、根數，以防止交叉穿越，并注意敷設時留有空閑余地。

3.2.5　當使用機械敷設時，機械敷設速度不宜過快，以不超過15m／min為宜，根據不同的敷設路徑適當調節電纜的敷設速度。在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間應該裝設防捻器。

3.2.6　注意電纜終端頭及中間頭制作，嚴格按照規定程序嚴格執行，從剝切電纜開始到電纜頭制作完成要縮短暴露時間，做好防潮工作。

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Yang Jing

（Jilin Oil Field Mining Area Business Division Binjiang Property Management Company，Songyuan 138000，China）

摘要：隨著社會發展，自動噴泉的應用日益廣泛，大量自動噴泉的建設及應用不可避免地產生諸如與節能、安全等有關的問題，如何解決這些問題，關系到自動噴泉的健康發展，本文就這些問題進行了有益探索。

Abstract: With the social development, and the increasingly wide spread application of automatic fountain, there are many problems in automatic fountain construction and application, such as energy, security. How to solve these problems relates to the healthy development of automatic fountain, this paper explores these issues.

關鍵詞：噴泉 控制系統 電纜 選擇

Key words: fountain；control system；cable；options

中圖分類號：TM2文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2011）21-0044-02

0引言

隨著噴泉事業的快速發展，對噴泉電氣AUTO化控制新技術的要求在不斷提高，如何不斷改進控制系統水下電纜以適應現代噴泉的需要，成為提高噴泉效果及質量的必然選擇。

1噴泉的概述

噴泉是人工環境中最富有生命力的景觀，動態水體、靜態水體與建筑、園林及小品相結合，創造出豐富多變的藝術環境。它具有分隔空間、增加層次、凈化空氣、美化環境的作用，涉及造型藝術設計、計算機控制技術、流體力學、機械設計等多種技術。噴泉按照控制形式可分為音樂控制噴泉、程序控制噴泉、手動控制噴泉。音樂控制噴泉是利用播放或現場演奏音樂信號控制噴泉和燈光的噴泉。根據專門的音樂噴泉控制系統使噴水造型變化和燈光的變化隨音樂的節奏、旋律的起伏變化而變化，美妙絕倫，同步率可達到±0.03秒，既可以為實時控制，又可以為編輯控制；程序控制噴泉是按照預先編輯的程序變換噴水造型和燈光色彩強弱變化的噴泉。程序一般可以隨時修改，也可儲存多種程序，隨意調用；手動控制噴泉是通過人為控制開關來實現對噴泉水型的控制，現代噴泉工程較少采用，一般小噴泉采用此種控制方式。

2噴泉控制系統的控制方式

噴泉系統控制方式有三種形式，集中式控制系統，現場總線式控制系統，收集總線式控制系統。選用哪一種控制方式，需要根據控制要求、現場情況和投資等決定。

2.1 集中式控制系統集中式控制系統接納放射型布局，能滿足控制室離池塘較近，規模較小，花型變化較少的音樂噴泉。當池塘遠離控制中心時，工程所花費的電線線路投資也就會增加。

2.2 現場總線式控制系統現場總線是一種串行數值通信鏈路，它溝通了噴泉現場基本控制設備與上級控制設備之間的聯系，例如485總線和CAN總線?，F場總線是一種串行數值通信鏈路。有以下優點：①一條傳道輸送線可控制多臺設備，使控制系統越發簡略，也就縮短了工程動工的周期，安裝和維護也更加容易；②接納數碼通信技術，抗干擾性強，精度高；控制功效分離到噴泉現場，提高了電控系統的可靠性和靈活性。

2.3 收集現場總線式控制系統收集現場總線布局與現場總線布局相比在機能的配制上有所提高，不變性也更好。主要特點表現在以下幾方面：①收集現場總線是最徹底的漫衍式控制系統，它使電控系統運行速度更快，達到了音樂噴泉及時控制的要求，變性好；②由于收集毗連布局的品類很多，能支持總線型也支持放射型，也能夠混淆布局；③收集現場總線與現場總線的主要不同是收集現場總線接納了專用收集操作系統來包管收集各個設備之間的彼此操作。

3自動控制系統與水下電纜容易出現的問題

3.1 水下照明燈具存在的問題水下照明燈具是水景中的常用設備，尤其是在噴泉中廣泛使用。目前國內使用較多的是塑料支架的飛利浦水下燈，它存諸如結構強度差，在噴泉池水波動強烈或受其它外力作用時極易損壞，燈具密封設計可靠性差，塑料在日照下老化迅速等問題。一但燈具損壞或密封失效便會漏電使水體帶電，成為水景安全的最大隱患。

3.2 潛水泵存在的問題目前許多水景工程為節省建筑面積或降低工程造價，采用無需泵房的潛水泵作水力提升設備。但是，目前我國（包括國外的一些潛水泵）可靠性均大大低于干式離心泵。因個別潛水泵損壞帶來的后果，一是水景經常產生局部缺陷，造型不完整；二是一旦水泵絕緣破壞將導致水體帶電，國內已有若干起因景觀潛水泵漏電而造成人員傷亡事件。而采用離心泵，則使管道長度增大，需設置泵房，使水景觀造價增加許多。

3.3 噴泉揚程帶來的問題為了噴泉揚程有足夠的可調余地，于是選購的水泵定額揚程流量都比實際使用揚程流量大，這導致水泵耗費了更多的用電量。安裝后需要調制水景范式，調治每個水嘴上的截止閥，來轉變噴嘴的揚程巨細，勢必造成水泵的負荷和管道內壓力增大，水泵負荷增大導致了用電量的增大，整個系統持久硬性運行，容易造成水泵損壞、管道機能減低、用電量過大、電器易損壞等問題。如果更改噴水的高低，還要一個個地調治每個水嘴的截止閥，操作很煩瑣。

3.4 變壓器的輸出電壓存在的問題對于水下彩燈的安全來講，必須要供給12V事情電壓，是經由過程變壓器來實現的。雖然在變壓器輸出12V電壓，因導線損耗而在燈具真實電壓就會低于12V，閃光亮度會減低。

3.5 燈具的電纜負載余量不夠防水電纜的導線面積是保證電流通暢的條件。若過小，則電流在導線損耗太多，使閃光效率大為減低；若過大則用電度數就增加。

3.6 變壓器的位置設置不合理

4與自動控制系統與水下電纜有關問題的解決辦法

4.1 做好絕緣保護使用12伏安全電壓，使用燈體應完全屏蔽在強度較高的燈具殼體內，其燈具外殼應可靠接地，燈具的設置位置應考慮利用管路噴頭等物體對其進行保護。如輸電距離較遠時，應采取提高輸出電壓的方法補償電纜的壓降損失。變壓器高低壓繞線圈之間應確保絕緣，最好將初級次級分開，變壓器鐵芯亦應接地。當燈具安裝功率很大時，可考慮在水景旁邊就近設置變壓器。因特殊需要必須使用高壓燈具如金鹵燈時，也必須使用隔離變壓器，無論在何種情況下必須使用漏電保護開關，以確保人身安全。

4.2 研制高可靠性潛水泵或使用離心泵要保持水景觀長期可靠運行，應首選離心泵。在使用離心泵時必須設置漏電保護開關，同時水泵應設可靠重復接地，同時池體鋼筋網應等電位接地，嚴格遵守建筑電氣及施工規范設計。

4.3 利用變頻器的控制系統比如在音樂噴泉控制系統中，音頻信號經由過程音頻信號措置懲罰器送到PLC控制器，經由過程PLC控制器對多臺變頻器進行變換頻率的控制，實現水泵軟停軟啟和平滑加降低速度，降低對電網容積要求，減小對電力打擊，削減水泵的妨礙率，延伸使用壽命，節約水泵耗損的電能，又能控制水泵轉速達到可調噴嘴揚程巨細的隨意性；燈光系統則由音頻信號經由過程PLC控制器對燈光控制器控制，達到對燈光亮暗調治和色彩變化的控制，形成燈光、音響、水景統一的立體效果。

4.4 變壓器的輸出電壓要適當根據導線長度，考慮其損耗，提高變壓器輸出電壓，以確保燈具12V電壓，同時要求同一變壓器上的水下彩燈其電纜長度應相符，使燈具間的閃光亮度連結勻稱。

4.5 燈具的電纜應有足夠的負載余量一般12V100W水下彩燈的導線截面應不低于2.5mm2；12V300W水下彩燈應不低于6mm2。

4.6 變壓器的位置合理變壓器的位置直接關系到水下彩燈的電纜長度及燈具的發光亮度，一般應盡量靠近池塘邊，縮短電纜長度，減小電壓損耗。同時變壓器應安裝在防雨電器箱內，或者在休閑椅下，或者修建小品的隱蔽處。

參考文獻：

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關鍵詞 電纜分接箱；質量控制；可靠性；經濟效益

中圖分類號：TM2 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）01-0151-03

在現代城市化建設中，電力電纜線路正在以其特有的占地小、相對安全、供電可靠性高等諸多優點飛速發展，高壓電纜分接箱作為配電系統的重要配套設備，有效解決了電纜分接問題，同時憑借其全絕緣、全密封、耐腐蝕、免維護、體積小、結構緊湊、安裝組合靈活多變、環境美化等特點而被廣泛應用。高壓電纜分接箱制造工藝、質量控制、漏氣率、連接電纜終端的安裝施工工藝、連接點接觸質量、分接箱本體連接套管的絕緣等因素，直接關系到線路的安全運行。本文從運行中的10 kV電纜分接箱的實際運行狀況、存在的問題及所采取的措施等方面進行簡述，并對電纜分接箱應用中產生的經濟和社會效益進行了簡要分析。

1 戶外電纜分接箱的發展

1.1 作用

隨著配電網電纜化進程的發展，當容量不大的獨立負荷分布較集中時，需要將電纜分接或轉接。同時隨著電力工業現代化建設事業的迅速發展，電網改造已全方位啟動。地下主線電纜在一定的距離需要實現多回路分支配電時，采用電纜分接箱作為配電的重要配套設備是既經濟又方便安全的一種辦法，在這種條件下，電纜分接箱就應運而生了。

1.2 現狀

電纜分接箱在歐美各國發展較早，發展速度也相當快。因為其城市電網負荷密度較大，中壓電網大都以環網接線形式、開環運行，在這種電纜系統中，分接箱的使用較多，已經推行了將近半個世紀。

在我國，“九五”期間電纜系統才開始嘗試性應用，不帶開關的普通電纜分接箱也剛剛得到試用性應用。開關型電纜分接箱的發展更是滯后于國外，其在國內普遍推廣還不到20年。

1.3 技術

國外的電纜分接箱技術成熟、性能優越、可靠性高。主要體現在技術水平和工藝實現、質量控制等方面，體積小、安裝使用方便、故障率低，例如：ABB、施耐德、西門子、美國G&W等國外著名廠家產品。

20世紀90年代，我國率先引用美國G&W的美式普通型不帶開關的電纜分支箱，其全絕緣、全封閉、可觸摸、體積小、200A可插拔等特點鮮明，得到了電力系統的普遍好評。

隨著電纜分接箱用量的增加，產品結構的需求，歐式電纜分接箱逐步需求越來越多。它采用門、利用穿墻套管作為連接母線。具有尺寸小、結構緊湊、電纜排列清楚、電纜安裝方便，具有帶電顯示裝置，安全性高等特點。

隨著近幾年電力配網系統的電纜化廣泛應用，國內電纜分接箱制造商在原有歐式分接箱的基礎上開發了新一代帶開關的電纜分接箱，分接箱采用SF6作為絕緣介質，是一種可以帶負荷操作的新式的電纜分接箱。其全密封全絕緣結構，抗污穢、抗腐蝕，體積小、結構緊湊，滿足局部停電維修的要求，可實現區域停電檢修，極大的縮小停電范圍，提高供電的可靠性。

2 電纜分接箱的結構分類及優缺點

電纜分接箱按照結構形式和電纜頭種類大致分為美式電纜分接箱、歐式電纜分接箱、帶開關的電纜分接箱3種。

2.1 美式電纜分接箱

美式電纜分接箱是一種廣泛應用于北美地區的電力配網系統中的電纜化工程設備，近年在國內也得到了廣泛應用。

2.1.1 結構特點

單相開門、橫向多通母排設置、結構簡單、箱體深度小，組合靈活，全絕緣、全屏蔽等。按照額定電流可以分為600 A和200 A兩種分支回路，600 A主回路采用旋入式螺栓固定連接，200 A分支采用拔插式連接，且可以帶負載拔插。

2.1.2 功能特點

1）全絕緣、全密封結構，無需空氣絕緣距離，可靠保證人身安全。

2）防塵、抗洪澇、防腐、免維護，適用惡劣的運行環境。

3）組合非常靈活，進出線分支路數可根據需要自行確定，滿足多種接線要求。

4）200 A插拔式可帶負荷插播，具有隔離開關的部分特點。

5）可加裝短路故障指示器，便于快速查找電纜故障點。

2.1.3 缺點

1）采用多通母排，如果母排出現故障，影響范圍大，損失較大。

2）單開門方式在某些位置使用、維護不方便。

2.2 歐式電纜分接箱

歐式電纜分接箱是近幾年來廣泛應用于電力配網系統中的電纜化工程設備。

2.2.1 結構特點

雙向開門方式，利用穿墻套管作為連接母排，品字排列，進出線電纜頭在雙側，安裝維護方便。具有電纜排列清楚、三芯電纜跨度小等顯著優點。

2.2.2 功能特點

1）全絕緣、全密封、全防護、全工況。

2）進出線靈活，安裝、維護方便。

3）體積小，結構緊湊，安裝簡單，可靠性高。

4）具有帶電顯示裝置，可提示設備帶電狀態，安全性高。

5）可加裝短路故障指示器，便于快速查找電纜故障點。

2.2.3 缺點

深度方向尺寸大，整體高度偏高。

2.3 帶開關的電纜分支箱

帶開關的電纜分支箱是近年來國內電纜型分接箱制造廠在原有歐式電纜分接箱的基礎上研發并制造的產品，該型電纜分接箱使用SF6作為絕緣介質，是一種可帶負荷操作的靈活性強的新式分接箱。

2.3.1 結構特點

采用內外箱的結構，內箱為充SF6的全密封氣箱，具有氣壓（或密度）顯示裝置，隨時監控內部壓力情況。氣箱內采用SF6絕緣，比常規開關體積小，且氣箱采用最優質的304不銹鋼材料。同時設有氣體泄壓裝置和專用泄壓通道。開關單元具有強制性安全保護措施。當電纜分接箱的某一饋線回路需要停電檢修時，可單獨進行分閘操作，將這一回路停電，而不影響其他回路的正常供電。外箱表面均采用靜電噴塑工藝加工，美觀，大方，可按不同的環境選擇不同的顏色加工。箱內均具有相應的電纜固定夾及接地端子。是一種高可靠性、適用范圍廣的新型電纜分接箱。

2.3.2 功能特點

1）全絕緣、全密封，模塊化，免維護設計。

2）可觸摸型式，安全可靠，體積小、重量輕、結構緊湊、安裝簡單，操作方便適用于各種惡劣環境，并滿足防潮的要求，SF6氣室防護等級達到IP65。

3）噴塑工藝和工序符合國際標準，抗腐蝕能力強。

4）環網柜具備完善的防誤操作功能，具備五防聯鎖功能。

5）能夠實現配網自動化。

6）使用壽命：20年。

7）滿足局部停電檢修要求，實現區域停電檢修，可以極大地縮小停電范圍，提高供電的可靠性。

8）裝有帶電顯示器和短路故障指示器，實現人機界面，便于迅速查找電纜故障等特點。

2.3.3 典型方案

圖1 帶開關電纜分接箱典型接線

3 電纜分接箱常見問題及解決方案

3.1 生產制造環節的問題和解決方案

3.1.1 內殼體變形、銹蝕

內殼體生產工藝涉及鈑金和焊接，由于內部有很多裝配連接。因此對內殼體的精度要求較高，既要控制內殼體本身材料的性能，同時也要保證內殼體剪切、折彎、焊接的精度。如果上述兩點不能夠很好保證，將會帶來如下問題：尺寸錯誤、精度不夠、殼體變形扭曲，這些直接的現象將導致產品裝配困難，產品特性不符合要求等。

針對上述問題采取的解決方案：

1）采用先進的數控設備或柔性鈑金加工線，確保鈑金材料的剪板、折彎精度準確，程序化減少加工失誤。

2）采用國外最為先進的焊接機器人工作站焊接，機器人焊接可以更好的保證焊接質量，焊縫均勻，焊接速度合理，可減小焊接后產生的應力變形。

3）專用的焊接工裝和板材轉運工裝，保證拼裝和轉運不至于使其變形。

3.1.2 密封性能及工藝控制

全密封結構的分接箱內殼體部分密封性能尤為重要，一旦產品發生泄漏，分接箱將不能夠正常運行。涉及到的密封部位包括：密封圈密封結構、焊縫。

針對上述可能泄漏的問題采取的解決方案：

1）采用特殊材料的密封圈及密封結構，設計保證密封圈壓縮量和高低溫狀態的良好密封性能。

2）采用國外最為先進的焊接機器人工作站焊接，機器人焊接可以更好的保證焊接質量，焊縫均勻，焊接速度合理，不存在夾渣等焊接缺陷。

3.1.3 絕緣問題

絕緣問題是分接箱產品經常遇到的問題，它的發生一般有如下環節。

1）絕緣件本身絕緣問題。

2）裝配問題，絕緣距離無法保證。

3）內部水分處理不到位。

針對上述可能發生的問題采取的解決方案：

1）絕緣件本身絕緣問題：①選擇優秀的、行業知名品牌的供貨商；②對供貨商的制造過程及質量管理進行管控；③采取進貨檢驗全檢方式，嚴格控制其絕緣質量。

2）裝配問題：工藝文件要齊全，對操作人員進行培訓，要求操作人員嚴格按工藝裝配。生產裝配采取全過程監控及檢驗的方式，嚴格控制裝配質量。

3）采用國外先進的微水測試儀對充氣后的產品進行水分測試，確保其抽真空和分子篩處于有效狀態。

總之，電纜分接箱產品在生產過程中，嚴格按照ISO9001-2008質量管理體系要求控制質量，貫徹PDCA循環。從人、機、料、法、環、測等六大方面嚴格對產品生產制造進行有效控制，確保產品出廠是合格、安全、可靠的。

3.2 現場安裝、運行維護的問題及解決方案

1）電纜分接箱安裝。電纜分接箱的安裝施工十分重要，電纜安裝人員在電纜分接箱與電纜接頭安裝連接過程中的操作方法是否正確，電纜頭安裝工藝是否準確，電纜分接箱內部組件與電纜接頭部件組合的先后次序是否按照廠家安裝使用說明書進行操作等等，都將直接影響電纜分接箱的使用壽命和正常運行。

調查表明，每年在配網電纜系統中，90%以上的設備故障、事故來自于電纜接頭處制作和安裝。最為突出的安裝問題是在電纜頭與分接箱套管安裝時，緊固螺栓緊固不到位或電纜端子方向不對扭曲致使端子與套管無法平面完全接觸，在運行中，電流作用下，此處接觸面不夠或虛接導致發熱。在發熱一段時間后，電纜頭本體和套管處長時間高溫開始絕緣老化，最終導致絕緣擊穿，造成燒毀事故。

正確的電纜端子安裝方法：在壓接電纜端子時，確保端子平面方向與分接箱套管端面平面平行。在插入電纜接頭后，電纜端子與套管端面平面接觸緊密，且不能與螺栓受力，緊固螺母時務必保證擰緊，使電纜端子與套管端面完全接觸并緊固完好。

2）電纜頭安裝制作。電纜頭安裝制作在電纜分接箱現場事故中也占有一定比例，主要體現在以下幾方面：①在剝制電纜半導體層時，下刀過深，造成絕緣層受到損傷，設備帶電運行后，絕緣逐漸降低，最終導致擊穿；②應力錐安裝不到位，致使應力錐半導電部位與電纜半導電無法接觸，運行后放電，最終燒毀；③應力錐靠下，電纜安裝時扭曲，這樣應力錐與電纜頭本體部分間隙較大，長時間內部形成凝露，致使燒毀；④端子壓接毛刺未清理：端子壓接后產生金屬毛刺，沒有進行清理，在插入電纜頭時，將電纜頭內部劃傷，絕緣受損，送電后，造成絕緣擊穿；⑤電纜不能按要求較好的固定。在現場運行中發生分接箱漏氣事故中，有絕大多數來源于電纜沒有很好固定。電纜不固定就意味著，所有電纜的重量長時間由分接箱套管承受，長時間套管難以承受，套管的壓板慢慢產生變形，致使套管根部密封圈處發生泄漏。更有甚者，套管受力導致開裂，造成燒毀事故。

3）防腐處理。部分電纜分接箱采用鐵質板材或普通鋼材，受環境條件的影響，且分接箱多安裝在電纜隧道、溝道上，溝道內部潮氣凝露現象很嚴重，所以箱體腐蝕嚴重。

針對上述情況，在訂貨中選用不銹鋼材料，采用先進的噴涂工藝，選用優質的噴涂涂層材料。另外，在選擇產品安裝地點時，盡量考慮通風條件，在電纜井地基增加通風口，以盡量解決通風條件，減少嚴重的凝露問題。

4）運行中的電力電纜線路運行方式不盡合理，電纜分接箱所帶用戶較多。容易發生出線用戶電纜故障、電纜分接箱故障造成線路停電事故，而且由于所帶用戶較多，給故障排查帶來一定的困難，加之眾多專變用戶配電裝置管理不完善，造成發生故障后逐段逐戶排查非常困難，不易快速排除故障，致使停電時間延長。

5）分接箱大多安裝在電纜溝上、馬路邊等，且多數安裝在電纜溝正上方，致使分支箱下的電纜溝內的電纜排列混亂，使有限的空間難以發揮其作用。

4 電纜分接箱產生的經濟效益

4.1 技術經濟效益

合理調節配網使其經濟運行，電力系統的經濟運行主要是確定機組的最佳組合和經濟地分配負荷。電網要考慮的是全系統的經濟性，是在保證區域電網和地區電網的安全運行和保證供電質量的基礎上，充分利用電網中現有輸（配）變電設備，在系統有功負荷經濟分配的前提下，做到配電網及其設備的經濟運行是降低線損的有效措施。

1）合理調整配電線路的聯絡方式。配電線路應該采取最佳運行方式使其損耗達到最小，如通過互為備用線路、手接手線路、環網線路、并聯線路、雙回線路等是可以達到的。這些線路的相互連通及高效運行都離不開電纜分接箱，其在系統中起著重要作用。

2）環形供電網絡，按經濟功率的分布選擇網絡的斷開點。對于環形的供電網絡，正常需要運行斷開，其中扮演重要角色的開關型電纜分接箱和環網柜。

3）電纜分接箱安裝方便，原理簡單，功能實用，確保電纜系統合理分配分支。

4）一旦10 kV供電系統有故障發生時，通過投切分支可以有效避免故障范圍擴大，提高電網設備安全運行可靠性。

4.2 社會效益

1）電纜分接箱通過不同出線分支的投切，可以減小停電面積，將故障而帶來的損失降到最低，保障了電網設備安全可靠運行。給電力系統帶來了一定的經濟效益及良好的社會效益。

2）美式、歐式電纜分接箱沒有SF6氣體，避免因漏氣而帶來的空氣質量影響，降低溫室效應，帶來一定的社會效益。

5 結束語

電纜分接箱的安全可靠運行，關系到整個配網的供電可靠性。其先進的設計理念、可靠的工藝管理、有效的質量控制是保證產品在電網中可靠運行的堅強后盾。做到了安全、可靠的運行，其產生的經濟技術效益和社會效益才能充分體現。

參考文獻

[1]中國電力企業聯合會[M].北京：中國計劃出版社，2006.

[2]曾德君，萬善良.配電網新設備新技術回答[M].北京：中國電力出版社，2002.

篇6

絕緣熱收縮試驗不合格的電纜在使用過程中，隨著時間的延長，因絕緣產生的收縮量過大，有可能導體產生，產生觸電危險，所以在生產中要盡力解決好這個問題，提高電纜的產品質量。

那么哪些因素會對絕緣熱收縮產生影響，又有什么原因會導致了絕緣熱收縮試驗不合格呢？

PE是一種結晶型聚合物，在加熱的環境（熔融溫度）下受到剪切和牽引拉伸作用，使得PE分子的晶粒沿拉伸方向（縱向）尺寸增大、橫向尺寸減小，有序性提高，即PE分子發生取向，使晶核數量增加，結晶時間縮短，結晶度增大，取向加強。但當成品XLPE絕緣電纜放置在室溫下時，因XLPE絕緣擠出時產生的內應力（收縮應力）增大，使得結晶的XLPE分子容易解取向（回縮的趨勢）。而這幾個因素，又主要與熔融溫度和時間、冷卻速度、外力（牽引拉伸）作用以下這三方面有關。

1）熔融溫度和時間

在高于熔體溫度時，結晶型聚合物為含有晶核的熔體，且熔融時間越長晶核的數量越少。因此在電纜絕緣擠出過程中，XLPE絕緣料的加熱熔融溫度越高、在加熱溫度下停留的時間（保溫時間）越長，晶核的數量將越少，PE的結晶性能越低，有利于降低絕緣的結晶度，可使絕緣熱收縮達到標準要求。

2）冷卻速度

聚合物熔體從熔體溫度以上冷卻到玻璃化溫度以下的溫度降低速度稱為冷卻速度，冷卻速度是影響聚合物結晶的關鍵。冷卻速度除了與熔體溫度、室溫有關外，還與聚合物本身的結晶速率和熱性能有關。PE本身的結晶速率很大，在極快的冷卻條件下PE絕緣也能得到較高的結晶度。因此在冬天，這種情況尤其明顯，應特別注意XLPE電纜絕緣擠出過程中冷卻速度的控制。PE比熱容大、熱導率小，若PE熔體冷卻速度較慢，獲得充分冷卻，則PE分子的松弛過程延長，可輕易解取向，取向程度下降，并可控制PE晶核的產生和延緩晶粒的長大。

此外，導體溫度對XLPE絕緣的冷卻速度也有影響。導體溫度過低，在擠出機的模口處高溫的PE熔體包覆在導體表面時，XLPE絕緣會因與低溫導體接觸而冷卻收縮產生收縮應力，并減小XLPE絕緣與導體間的附著力，降低對熱收縮的抵御力，最終影響XLPE絕緣電纜絕緣層的熱收縮性能。

3）外力（牽引拉伸）作用

在電纜絕緣生產過程中，PE分子在外力（牽引拉伸）作用下沿作用力方向發生取向，這將促進PE晶核的形成，使晶核生成速度加炔、晶核數量增加，結晶時間縮短，結晶度增大。擠管式擠塑在目前電纜生產企業中普遍使用，相比于擠壓式模具，在擠出過程中必須進行拉伸的擠管式模具生產的Si-XLPE絕緣電纜的絕緣熱收縮要大很多，擠管式擠出的塑膠層致密性較差的缺點，容易導致緣熱收縮試驗不合格，只不過由于過程檢驗和最終檢驗不做型式試驗項目絕緣熱收縮試驗而被忽略了。但即使是擠壓式模具，一般為了提高生產速度和擠出表面的光潔度，擠壓式模具的模套內徑比電纜的絕緣外徑大幾個毫米，這樣在絕緣生產過程中，為了確保絕緣外徑，絕緣不可避免的會受到拉伸，在拉伸過程中，PE分子仍受到了外力影響，產生了取向，使得生產的電纜的絕緣熱收縮也較大，甚至遠遠超過了標準的要求。

絕緣熱收縮的控制措施

首先要嚴把電纜料的進貨質量關，如果是交聯聚乙烯電纜料的質量有問題，那么用再好的工藝和設備也生產不出合格產品來。所以交聯聚乙烯電纜料的質量顯得尤為重要。

此外，如果有條件的話采用擠壓式模具，可以增加對摸距離，使XLPE絕緣層緊緊包覆導體，增加絕緣和導體之間附著力，以盡量抵消XLPE絕緣擠出時產生的內應力（收縮應力），使絕緣相對不容易產生熱收縮。

對于還采用擠管式擠塑的，我們可以在工藝上采取如下措施：

（1）在絕緣擠出時采用緩冷和溫水分段冷卻，尤其是在冬天環境溫度比較低的場合（夏天由于環境溫度比較高，則相對來說要好些）。并同時對導體進行合適溫度的預熱。

（2）為了提高XLPE絕緣料熔融溫度和保溫時間，最好選用兩步法硅烷交聯的PE絕緣料，這樣可以增加熔融段保溫時間，避免XLPE絕緣料在機筒里預交聯產生焦燒。

（3）盡量選用機筒加長和機頭加長的擠出機，以延長XLPE絕緣料在機筒里的時間，更有利于抑制PE晶粒的長大和結晶的產生。

（4）通過合理的配模，在擠出中增加拉伸比，以使塑料的分子排列整齊而達到塑膠層緊密的目的，可盡量避免絕緣熱收縮超標的現象。

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關鍵詞：通信電纜；綜合布線；質量控制

隨著城市建設和舊城改造的不斷深入，新的住宅小區、社區、高層住宅樓、寫字樓、綜合辦公樓、智能化建筑逐年增多。這給通信線路的建筑、通信電纜配線和綜合布線系統安裝提出了新的施工要求。

1 施工前的環境檢查

應對綜合布線的交接間、設備間、工作區的建筑和環境條件進行如下的內容檢查。⑴檢查交接間、設備間、工作區、土建工程是否全部竣工，房屋地面是否平整光潔，門的高度和寬度是否妨礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙是否齊全。⑵房屋預埋地槽道、暗管及預留孔洞和豎井的位置、數量、尺寸均應符合設計要求。⑶檢查敷設活動地板的場所，活動地板防靜電措施的接地應符合設計要求。⑷檢查交接間、設備間是否提供220V單相帶地電源插座。⑸檢查交接間、設備間是否提供可靠的接地裝置。設置接地體時，檢查接地電阻值及接地裝置是否符合設計要求。⑹檢查交接間、設備間的面積、通風及環境溫度是否符合設計要求。

2 設備安裝質量控制

2.1 機柜、機架安裝質量控制要求

⑴機柜、機架安裝完畢后，水平垂直度應符合廠家規定。如無廠家規定時，垂直偏差度不應大于3mm。⑵機柜、機架上的各種零件不得脫落或損壞。漆面如有脫落應予以補漆。各種標志完整清晰。⑶機柜、機架的安裝應牢固，應按施工圖紙的防震要求進行加固。⑷安裝機架面板、架前應留有1.5m空間，機架背面離墻距離大于0.8m，以便于安裝和施工。⑸壁掛式機柜底距地面宜為300-800mm。

2.2 配線設備機架安裝質量控制要求

⑴采用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相呼應。⑵各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差不應大于2mm/m2。⑶接線端子各種標志應齊全。⑷交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內，預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500-l000mm。

2.3 各類接線模塊安裝質量控制要求

⑴模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。

⑵安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。

2.4 信息插座安裝質量控制要求

⑴安裝在活動地板或地面上時，應固定在接線盒內。插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋面應與地面齊平。⑵安裝在墻體上，宜高出地面300mm。如地面采用活動地板時應加上活動地板內凈高尺寸。⑶信息插座底座的固定方法以施工現場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘等方式。⑷固定螺絲需擰緊，不應產生松動現象。⑸信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。⑹安裝位置應符合設計要求。

2.5 電纜橋架及槽道安裝質量控制要求

⑴橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差不應超過50mm。⑵橋架及槽道水平度每米偏差不應超過2mm。⑶垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，無傾斜現象。垂直度偏差不應超過3mm。⑷兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。⑸吊架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現象。⑹金屬橋架及槽道節與節間應接觸良好，安裝牢固。⑺安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計要求，并保持良好的電氣連接。

3 纜線的敷設質量控制

3.1 纜線的敷設質量應符合下列要求

⑴纜線布放前核對規格、程式、路由及位置是否與設計規定相符。⑵纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。⑶纜線在布放前，兩端應貼有標簽，以表明起始位置和終端位置。標簽書寫應清晰端正和正確。⑷電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距離應符合設計要求。⑸纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間，對絞電纜預留長度一般為3～6m，工作區為O.3～O.6m，光纜在設備端預留長度一般為5～lOm。有特殊要求的應按設計要求預留長度。⑹纜線布放時，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔問距不應大于1.5m。⑺布放纜線的牽引力，應不小于纜線允許張力的80%。對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力加在光纜的加強芯上。⑻纜線布放過程中，為避免受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時，應根據纜線牽引的長度、布放環境牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。⑼布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步。光纜牽引的速度一般為15m/min。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過多，避免光纜出現死彎。

3.2 預埋線槽和暗管敷設纜線質量控制

⑴敷設管道的兩端應有標志，表示出房號、序號和長度。⑵管道內應無阻擋，道口應無毛刺，并安裝牽引線或拉線。⑶敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率為50%～60%，彎管道為40%～50%，暗管布放4對，對絞電纜時管道的截面利用率位25%～30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40%。⑷光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內徑預置塑料子管。將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放。子管的內徑應為光纜外徑的1.5倍。

篇8

關鍵詞：10kV電力電纜工程質量控制鐵路電力

中圖分類號：TM75 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791(2012)03(a)-0000-00

110kV電力電纜工程概述

1.1電纜以及電纜路徑的選擇

電纜的選擇保證電纜的質量是關鍵，而電纜路徑的選擇一定要合理，其中電纜路徑的選擇需要遵循如下的幾項原則：一是要盡量避開市政施工等需要經常動土的區域，同時還應避開具有容易引發化學腐蝕以及容易受外力損傷的區域；二是要嚴格控制選擇的電纜路徑通過交通設施的次數，并盡量避免對經濟農作物的破壞；三是要充分考慮10kV電力電纜工程排水功能的需要，根據實際需要來選擇合適的排水方式。

1.2電纜橫截面積大小的確定

電纜橫截面積大小的確定在很大程度上影響電力電纜工程的成本投入以及線路的損耗和電纜的使用壽命等。電纜橫截面積過大的話，工程成本投入就比較高，電纜橫截面積過小的話，會影響電壓質量，而且造成的線路損耗也會比較大。電纜橫截面積大小的確定一定要充分考慮負荷的預測結果，根據負荷的預測結果來確定合適的電纜橫截面積，從而使電力電纜滿足最大工作電流和電壓降條件的要求，實現最大電流作用下電纜的熱穩定要求。

1.3電纜的敷設

電纜敷設時一定要確保電纜敷設前后做好電纜外護套的檢查工作，同時還要檢驗電纜兩端是否受潮，另外還要對電纜導體的通斷情況以及電纜相相、相地之間絕緣情況進行嚴格的檢測。電纜的敷設要排列整齊，有必要的話需要進行加固操作，而且要求并列敷設的電纜,之間的距離滿足相應的指標規范。

1.4電纜終端頭和中間接頭的制作與安裝

電纜終端頭和中間接頭作為整條電纜絕緣強度最低的地方，是電纜故障最容易出現的地方，所以應在電纜終端頭和中間接頭的地方預留足夠的電纜來預防電纜事故的發生。另外電纜終端頭和中間接頭處所選用的絕緣材料應滿足相應的技術指標要求。

1.5耐壓試驗

在10kV電力電纜工程施工前后還需要按相關的規定對電纜進行耐壓試驗。

2鐵路10kV電力電纜工程的質量控制剖析

2.1鐵路10kV電力電纜工程質量的影響因素

1）電纜質量對電力電纜工程質量的影響，電纜產品自身的質量問題在很大程度上決定電力電纜工程電纜的使用壽命以及電纜安全運行的可靠性。不乏一些電纜生產廠商利益熏心，為了節省成本，在生產中偷工減料，生產出來的電纜沒有質量保證，以至于應用到電力電纜工程后導致一系列的電纜故障發生，顯然，電纜質量對電力電纜工程質量的影響非常顯著。

2）外力破壞對電力電纜工程質量的影響近些年鐵路10 kV 電力電纜工程的故障記錄表明，電力電纜工程質量受外力破壞的影響正在呈逐年上升的趨勢。電纜在外力的破壞下，極易引發電纜故障，顯然，外力破壞對電力電纜工程質量的影響也是不容忽視的。

3）工程施工質量對電力電纜工程質量的影響，工程施工質量對電力電纜工程質量的影響主要體現在如下兩個方面：一是電纜敷設質量不合格。電纜敷設施工操作的不規范，會比較容易造成電纜保護層的破損以及電纜的機械損傷等；二是電纜終端頭和中間接頭的制作和安裝不規范。電纜終端頭和中間接頭作為整條電纜絕緣強度最低的地方，是電纜故障最容易出現的地方，因此如果電纜終端頭和中間接頭的制作和安裝不規范就非常容易引發電力電纜工程質量問題。

2.2鐵路10kV電力電纜工程的質量控制舉措

1）使用質量良好的電纜及電纜附件產品，電纜以及電纜附件質量的好壞在很大程度上決定鐵路電力電纜線路的安全與否，使用有質量問題的電纜將會造成電纜事故的發生。2）加強對工程施工質量的管理，選用的電纜及電纜附件的質量在高，如果工程施工質量的管理得不到保證的話，最終的鐵路10kV電力電纜工程的質量將不會得到有效的保障。3）加強對已竣工的電力電纜工程的日常維護。為了保證竣工工程的質量，應加強對工程所用電纜以及其他相關設備的巡視和保護工作。

3鐵路10kV電力電纜工程質量控制過程中需要注意的事項

3.1電纜等相關設備的防潮問題

鐵路10kV電力電纜工程的運行實踐表明，電纜終端頭和中間接頭處電纜事故的發生多數是由于電纜終端頭和中間接頭處電纜因密封不良，隨著潮氣的侵入而造成該處電纜絕緣程度的降低而引發的。而鐵路10kV電力電纜工程中多采用的是樹枝狀供電方式，這種供電方式的特點就是要使用的電纜終端頭和中間接頭比較多，因此在電纜敷設的過程中一定要注意這些特殊位置處設置的電纜以及其他相關設備的防潮問題。

3.2中壓和低壓電力電纜接地問題

在鐵路10kV電力電纜工程的中壓和低壓電力電纜網上，由于三相負荷是不一樣的，之間存在著電壓差值，如果采用的是使用金屬保護層的電纜，為了防止電流的產生，必須考慮電纜金屬保護層的接地問題，而且還應保證電纜金屬保護層的任一點的感應電壓都不應該超過100V。為了更好的預防電纜事故的發生，應在在鐵路10kV電力電纜工程的中壓和低壓電力電纜網上設置接地極，保證電纜的金屬保護層接地。

3.3大電流引發的電力電纜系統的渦流問題

在鐵路10kV電力電纜工程的施工過程中,電纜的敷設有采用鋼質金屬材料作保護管的,還有采用金屬的電纜卡作保護設置的，由物理學的相關原理可得知凡是在電力電纜周圍形成金屬材料閉合回路的,都將會產生大電流引發的電力電纜渦流問題,而且電流越大, 電力電纜系統中形成的渦流就越大。因此，在電纜敷設時還要充分考慮這一問題，有效控制電力電纜系統渦流現象的產生。

3.4電力電纜的轉彎造成的機械性損傷問題

在鐵路10kV電力電纜工程的施工過程中，如果電力電纜的轉彎角度過大，可能導致導體內部的機械受損，然而機械受損問題由于受到電纜絕緣層的掩蓋而不能被發現，這樣一來，內部發生機械損傷的導體在運行的過程中會因溫度增加而導致該處電纜絕緣層絕緣強度的削減，從而容易引發電纜故障。因此，在鐵路10kV電力電纜工程的施工過程中,要控制好電力電纜的轉彎角度,盡量能夠讓電纜處于自然彎曲狀態，杜絕因電力電纜的轉彎而造成的機械性損傷問題的出現。

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【關鍵詞】配網 電纜線路 施工要點

中圖分類號：TM421 文獻標識碼：A

前言

筆者所在的鶴山市屬珠三角三級城市，近年來城市化進程也明顯加快。隨著城市的快速發展，電力架空線路存在很多與城市發展不協調的地方。而電力電纜線路雖然建設投資費用較高，但由于其敷設于地面以下，不占地面空間，有利于市容美觀，而且投運后較小程度受到外界條件和周圍環境的影響，運行維護費用低，上述各項說明推進電力電纜線路工程具有必要性。具備必要性的同時，電力電纜線路工程施工也面臨地下已有管線、地底復雜土質等各方面的挑戰，對施工要點的控制不容忽視。

一、土建施工要點

電纜溝、槽盒土方開挖需嚴格按設計圖施工，嚴禁超挖。如發生超挖，應首先將松動部分清除，然后按以下要求妥善處理：超挖深度小于100mm時，采用原狀土或石粉（或粗砂）回填壓實至設計標高并夯實；超挖深度再大時，應報監理、設計及建設單位處理。如出現溝底持力層達不到設計要求時，應報施工負責人，并由現場負責人向監理、設計、建設單位處理。鋪筑石粉（粗砂）厚度一般為100～200mm，且應平整、壓實。安裝槽盒時，應用水平尺控制槽盒的水平度，槽盒每30m拉線調直，保證槽盒在同一直線上。槽盒與槽盒間必須緊靠，接口平順。

電纜管道開挖完成后，按現場土質的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底平整。管溝填碎石、石粉或粗砂墊層必須控制好高度，并壓實填平，使管溝保持平直，回填的密實度應符合設計要求。澆制混凝土板基礎時要保證平直，澆灌過程中用平板振動器振搗。在高密度聚乙烯管(HDPE)接頭及每隔3米處，可構筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩；在纏繞玻璃鋼管(DBW-R)接頭及每隔2米處，可構筑纏繞玻璃鋼管(DBW-R)支承墩。管道敷設時對于中心線、高程嚴格控制，保證管道直順，接口無錯位，導管器試通合格。管必須保持平直，管與管之間要有20mm的間距。電纜管管口應排列整齊并有不小于0.1%的排水坡度，施工完畢要用管蓋蓋住兩端管。

電纜井挖土完成后對基層土進行夯實處理，處理完畢后就開始進行澆制混凝土墊層、底板。澆搗混凝土墊層強度達到設計要求后，進行鋼筋綁扎，鋼筋工程經檢驗合格后澆搗混凝土底板混凝土，澆筑的混凝土板基礎要平直。墊層強度達到要求后就開始進行砌磚，磚砌筑前須復測，確定方向后進行砌筑，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑，灰砂磚砌筑前24小時要淋透水。砌筑砂漿要充分攪拌均勻，確保砂漿質量，磚砌體要橫平豎直，灰縫飽滿均勻。砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時砌塊要找平、跟線，并經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應隨砌隨將溢出磚墻面的砂漿刮除。砌磚完成后進行下一道工序：圈梁混凝土澆筑。圈粱鋼筋綁扎保證結構穩定，為保證所施工的工井圈梁順直，圈梁內側模板可采用槽鋼做內模。模板安裝過程中，施工員、質檢員要對模板的各個部位詳細檢查，保證截面尺寸及位置準確。

二、電纜敷設要點

直埋敷設方式、穿管敷設方式、電纜溝敷設方式是電纜一般的敷設方式。在實際項目實施中根據電纜敷設方式的不同，遵循不同的技術要求。

1、一般較易實施，在較易開挖的人行道和建筑物的邊沿地帶采用電纜直埋敷設方式，施工應注意以下幾點要求：

（1）敷設電纜前，再次核實電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑之間凈距要求，不得將電纜平行敷設于管道的上方或下方。

（2）電纜若與鐵路、公路等交叉以及穿過建筑物時，可將電纜穿入電纜管中，以防止電纜受到機械損傷，同時也便于日后拆換電纜等運行維護工作的開展。

（3）采用人工方式敷設電纜，需要特別注意人力分布均勻合理，負荷適當，并要統一指揮。電纜敷設時，在電纜盤兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設電纜的速度要均勻。

（4）電纜敷設完后，上面應蓋上一層150mm軟土或細沙，蓋上保護蓋板，也可把電纜放入預制鋼筋混凝土槽盒內填滿砂，然后蓋上槽盒蓋板。

2、電纜排管敷設施工應注意以下幾點要求：

（1）電纜敷設前對設計圖紙規定的管道進行疏通檢查，清除管道內可能因漏漿形成的水泥結塊或其他殘留物，并檢查各管道連接處是否平滑，以確保電纜進入排管時不遭受傷。

（2）經過檢查后的管道，可用一段3米長并與本工程電纜規格相同的電纜作模擬試牽引，觀察電纜通過管道后表面的磨損是否屬于許可范圍。

（3）電纜在進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學作用的潤劑。管道口應套以光滑的喇叭管，井坑口應裝有適當規格的滑輪組，以確保電纜敷設牽引過彎時的半徑，減小牽引時的磨擦阻力。

3、電纜排管敷設施工應注意以下幾點要求：

（1）在電纜引入電纜溝和電纜溝轉彎處，必須安裝滑輪組和配有專人進行監護。

（2）電纜在支架敷設時，電力電纜間距為35㎜，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及控制電纜間的最小凈距為100㎜。當電纜支架間的距離設計沒要求時，平行距離不小于100㎜，垂直距離150～200㎜。

（3）電纜敷設完后，在電纜溝支條排列時按設計要求排列，金屬支架應加塑料襯墊。如設計沒有要求時應遵循電纜從下向上，從內到外的順序排列原則。

三、電纜附件安裝要點

電纜終端主要有冷縮電纜終端、熱縮電纜終端，而從制作便利性以及運行耐用性出發采用夠多的是冷縮電纜終端頭。冷縮電纜終端頭制作前要認真閱讀廠家出廠說明書，各主要需注意以下幾點要求：

剝切電纜在確定基本點后，按說明書規定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。剝切內襯層和填料，將內襯層剝到距鎧裝層切斷處5～10MM。

安裝接編織接地銅線時，將銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。

為保證安裝三叉手套時手套到位，將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約50㎜處，切除多余的線芯。

逐層剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層時，不得傷及其他層次物，如果難以剝除時可采用略加熱的方法剝除或玻璃片刮除。

安裝冷收縮絕緣件前要清潔線芯絕緣，在包繞的半導電帶及附近絕緣表面涂硅脂,涂硅脂時要戴專用手套，并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得往復進行，避免把半導電帶導電粉末重復帶向高電位。

接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合規定，在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的2.75～5.5倍。

四、電纜試驗要點

電纜在投運前主要進行絕緣電阻以及直流耐壓試驗。電纜的絕緣電阻試驗應在各相間、相對地及金屬屏蔽層間都進行測量，耐壓前后均應測量電纜的絕緣電阻，前后的絕緣電阻應無明顯變化方為合格。直流耐壓試驗分別在每一相上進行。對一相進行試驗時，要求其他兩相、屏蔽層以及鎧裝層一起接地。試驗電壓可分為4段均勻升壓,每段停留1分鐘,讀取泄漏電流,升至試驗電壓值后維持約15分鐘,分別讀取1分鐘和15分鐘時的泄漏電流。

五、結束語

隨著科技的不斷進步，電纜線路的技術更加成熟，供電部門對配網電纜線路也日益重視，施工單位為應對新經濟環境和電力建設市場的發展趨勢務必提高電纜線路工程的施工工藝水平，做到全面把握并控制電纜線路工程的施工要點，提高工程整體質量。

參考文獻

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1.施工前準備工作

1.1 技術準備

對施工圖紙進行認真分析，并進行設計工程數量的核對，針對實際情況編制施工作業相應的指導書、施工調查報告以及備料計劃等。為施工準備相對充足的施工技術資料以及其他施工所需資料。同時，編制相應的組織設計、創優規劃以及質量計劃等等。對施工所需機械進行檢查，查看其是否齊全，對技術說明進行仔細閱讀。

1.2 光纜單盤測試

進行光纜鋪設的過程中，要保證光纜技術性能。此外，應用OTDR進行光纜單盤測試，確保光纜的各項指標均能夠達到相關需求，從而實施后方施工。此外，對光纜的規格、型號或者盤號以及盤長等進行檢查，查看其是否和合同規定相符合。對光纜出廠質量合格證以及相關測試記錄進行詳細檢查，還需要進行光纖幾何、光學以及其所具備的傳輸特性等物理性能。

1.3 光纜配盤

光纜所使用的配盤需要結合復側路由，對光纜總長度和光纖的全程傳輸需要進行單盤光纜的選配。借助設備中，應當選擇的光纖幾何尺寸等，選擇偏差小一級一致性比較好的光纜。合理配合光纜配盤，這樣可以提升光纜敷設的效率，還能夠減少光纜之間的接頭數量，進而使維護更加方便。

2.光纜敷設質量的控制

2.1 光纜敷設過程中質量控制

對光纜進行敷設的過程中，其所產生的應力對于光纜通信的質量而言具有較大的影響。通過人力敷設的方式，需要結合實際情況，按照5-10間隔或者按照8字形的方式。保障溝底足夠平緩、沒有堅硬的物質，對其進行敷設之前，需要先回填300mm的細土，進而避免光纜長期受力。在敷設的過程中，防止出現背扣、浪涌或者急彎的現象。最為重要的是，要保障光纜所具備的彎曲半徑比外徑要大出15倍以上。對于管道、架空以及光纜的敷設而言，需要進行相對規范的施工。并且設置相應的承接滑輪，當光纜牽引應力比所設計的張力小出80%，那么最好將牽引的速度控制在15m/min以下。在進行光纜的敷設時，需要結合現場實際情況采用相應的措施。例如，在爬坡時，可以利用S形，這樣可以防止張力。當遇到橋梁時，需要對減震以及橋體電器區中的大電流有可能擊穿光纜外護套等因素進行詳細考慮，當敷設的電纜所處位置為低溫和冷凍土層時，需要對光纜進行保護，采用的材料最好是無金屬鎧裝護套光纜，這種材料的使用，可以防止凍土層對光纖帶來的擠壓。

2.2 特殊地段的光纜施工控制

對于城區的一些禁挖路面來說，需要利用頂管的方式進行施工。首先要明確頂管的準確位置，控制通信管道砼，保持其在800mm，其長度一般是3m管。處理頂管的連接方式通常采用油麻纏繞或者油棕繩填充纏繞這兩種方式。其中的油麻纏繞方式首先在連接處，利用油麻進行纏繞，其次是采用鋼纖將適量的石棉沿著連接的接口內壁位置僅從嵌入，最后再沿著借接口的內壁進行密封，密封的方式是為其抹刷寬度在8-10cm、厚度在3cm的混凝土。油棕繩填充纏繞法釆用主要實施方式是在連接的位置將適量的油棕繩進行纏繞，然后添置外徑，并加裝和外徑的直徑相同的內環，保障其寬度為8-lOcm。最后利用含有水泥和砂子等物質的混合灰漿進行內環兩邊邊沿的粉刷，使其內壁足夠光滑。當通信光纜需要橫跨高速公路或者立交橋的時候，若不能采用頂管施工的方式，或者在施工過程中存在著一定的困難時，可以借助其他方式代替。對于立交橋而言，可以利用箱涵或者角鋼等在旁邊吊掛支撐管道。工程施工過程中，經常使用的有PVC管、硅鋅管等。

2.3 光纜線路施工常見問題及處理

施工過程中，如果彎曲半徑過小，可能會導致光纜的套管出現打折的現象，造成光纜扭絞，并且光纜芯變形。利用0TDR針對非接頭位置出現臺階進行測試，對問題處光纜進行解剖，然后套用復原變形，使臺階消除，再采用熱縮管進行包封加固。對于斷纖等臺階不能修復的事故而言，解決的辦法可以對兩人間的光纜進行重新敷設。當直埋光纜出現斷點后，因為這個時候的移動光纜相對困難，那么，就可以在故障所在位置的前后介入一段最短為200m的新光纜，從而使其被解決。通過這樣的方式，可以防止因為相鄰接頭距離過近而造成OTDR測試出現盲E。

3.結束語