壓力容器檢驗范文

導語：如何才能寫好一篇壓力容器檢驗，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】：壓力容器；無損檢測；磁粉檢測；滲透檢測；渦流檢測

中圖分類號：O6-335 文獻標識碼：A 文章編號：

從特種設備發生事故的教訓來分析，特種設備安全歸屬技術系統。壓力容器檢驗的實質是失效的預測和預防。其中表面無損檢測主要分為磁粉檢測和滲透檢測。對于鐵磁性材料，《壓力容器無損檢測》（B4730-2005）標準規定，應優先選用磁粉檢測。這是由于磁粉檢測相對于滲透檢測具有靈敏度高、效率高、成本低、缺陷顯示直觀的優點。同時在實際檢驗中大量缺陷幾乎都是由磁粉檢測首先發現的，由此可見，磁粉檢測方法是在用壓力容器定期檢驗首選的無損檢測方法。

一、無損檢測技術

無損檢測在承壓設備上應用時，應在遵循承壓設備安全技術法規和相關產品標準及有關技術文件和圖樣規定的基礎，根據承壓設備結構、材質、制造方法、介質、使用條件和失效模式，選擇最合適的無損檢測方法。射線和超聲檢測適用于檢測承壓設備的內部缺陷；磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制承壓設備表面和近表面缺陷；滲透檢側適用于檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設備表面開口缺陷；渦流檢測適用于檢測導電金屬材料制承壓設備表面和近表面缺陷。

凡鐵磁性材料制作的承壓設備和零部件，應采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時，方可采用滲透檢測。當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應符合各自的合格級別，如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測，當檢測結果不一致時，應以危險度大的評定級別為準。

二、磁粉檢測技術

磁粉檢測，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規方法之一。磁粉檢測是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場（即磁感應線離開和進入表面時形成的磁場）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀、大小和嚴重程度?？蓹z出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。

（一）磁粉法的優點

磁粉法的優點有：（1）能直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小，并可大致確定其性質；（2）具有高的靈敏度，可檢出最小長度為 0.1mm，寬度為微米級的裂紋；（3）幾乎不受試件大小和形狀的限制；（4）檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。

（二）局限性

局限性有：（1）只能用于鐵磁性材料；（2）只能發現表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 1 ～ 2mm；（3）磁化場的方向應與缺陷的主平面相交，夾角應在 45°～ 90°，有時還需從不同方向進行多次磁化；（4）不能確定缺陷的埋深和自身高度；（5）寬而淺的缺陷也難以檢出；（6）也不是所有鐵磁性材料都能采用，鐵素體鋼當磁場強度 H ≤ 2500A/m 時，相對磁導率應是 μr>300，不銹鋼的鐵素體含量應大于 >70%；（7）檢測后常需退磁和清洗；（8）試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質。

磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區別很大，并且有各自的優點和局限性。作為容器檢測人員應熟練掌握這 3 種檢測方法，并能根據工件材料、狀態和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。例如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的檢測靈敏度，可發現微米級寬度的小缺陷，所以在容器檢驗中對于鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜優先選擇磁粉檢測方法，確因工件結構形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測或渦流檢測。

三、檢測方法應用

由于壓力容器用材料大多為 Q235、16MnR 等碳素鋼或低合金鋼，具低剩磁、低矯頑力的特點，故在用壓力容器磁粉探傷只能采用連續法，即在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。盡管磁粉探傷方法多種多樣，但由于壓力容器定檢磁粉探傷主要是針對焊縫，包括對接焊縫、角焊縫等，一般無法使用固定式設備，只能用便攜式設備分段探傷，致使壓力容器定檢對磁粉探傷方法的選擇受到局限，目前常用的方法有以下幾種：

（一）磁軛法

應用較為廣泛，該方法設備簡單，操作方便，活動關節磁軛可檢角焊縫，使用中為檢出各個方向的缺陷，必須在同一部位至少作兩次互相垂直的探傷，且應將焊縫劃分為若干個受檢段，檢測操作時應有一定的重疊，此方法效率低，操作不當可能造成漏檢。

（二）交叉磁軛法

目前容器定檢中應用最廣的一種方法，可產生旋轉磁場，探傷效率高，靈敏度高，操作簡單，一次磁化可檢出各方向的缺陷，適于長的對接焊縫探傷，對角焊縫則不適用。

（三）觸頭法

屬單方向磁化方法，電極間距可以調節，可根據探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小，對于角焊縫可靈活調節，該方法和磁軛法一樣，同一部位也要進行兩次互相交叉垂直的探傷。

（四）線圈法

對于管道圓周及管角接焊縫可以用繞電纜法探傷，屬縱向磁化，可發現焊縫及熱影響區的縱向裂紋。

在實際的壓力容器定檢中我所主要使用的只有磁軛法和交叉磁法兩種。對于容器對接的縱、環焊縫，此兩種方法操作方便、靈敏度高、效率高處于無可替代的地位；對于接管角焊縫，交叉磁法無法檢驗；活動關節磁軛能較好的解決與容器筒體垂直的接管角焊縫探傷，但對于成一定角度的接管角焊縫則存在一定的困難；而觸頭法和線圈法則能較好的解決此問題。

四、檢測時的注意事項

盡管磁粉探傷靈敏度高，但如果操作不當也會造成漏檢，不但發揮不出磁粉探傷的優勢，反而會因漏檢而給壓力容器的安全運行帶來隱患，對檢驗單位的聲譽造成不良影響。根據我在壓力容器定檢中對磁粉探傷的體會，認為容器定檢中磁粉探傷應注意以下幾個問題：

（一）檢測前充分了解容器材料、制造、使用情況在用壓力容器表面檢測的目的主要是檢查疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。如制造時采用高強度鋼及對裂紋敏感的鋼材，在一定的使用條件下非常有可能產生裂紋，導致容器的失效。因此，在容器檢驗前一定要認真查閱制造、使用資料，弄清容器的材料、焊接工藝及使用情況后方可進行磁粉檢測。

（二）檢測面的清理打磨應符合要求

一般容器內部與介質接觸面大多有銹、氧化皮，有的還有防腐層，容器外部有漆，檢測時一定要對焊縫及兩側適當寬度進行認真清理、打磨，以徹底去除覆蓋物，露出金屬光澤為合格，否則會掩蓋缺陷，影響缺陷顯示，造成漏檢。

（三）操作方法應正確

在被探面上任意方向的裂紋都有與有效磁場最大幅值正交的機會，從而得到最大限度的缺陷漏磁場；相反，如果使交叉磁軛固定分段對焊縫探傷，就會使被探工件表面各點處于不同幅值和橢圓度的旋轉磁場作用下，結果將造成各點探傷靈敏度的不一致，對某些地方裂紋的探傷靈敏度降低。

（四）磁極端面與工件表面的間隙

磁極端面與工件表面之間保持一定間隙是為了交叉磁軛能在被探工件上移動行走。如果間隙過大，將會在間隙處產生較大的漏磁場。

（五）交叉磁軛的磁化行走方向與磁懸液噴灑方向的配合為了避免磁懸液的流動而沖刷掉缺陷上已經形成的磁痕，并使磁粉有足夠的時間聚集到缺陷處。

參考文獻

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【關鍵詞】壓力容器；安裝；質量檢驗

中圖分類號： F253.3 文獻標識碼： A

前言：

隨著社會的高速發展，當前，我國對壓力容器的安全管理推行的是國家安全監察全過程控制的管理方法，就是將容器設計、安裝、應用、驗收、維修、事故、報廢以及信息反饋等每個環節當作一個系統進行管理，避免事故的出現，保證壓力容器穩定、劃算地運行。根據壓力容器的穩定管理的要求，對設計和制造資格以及安裝資格的審核進行嚴格控制，來確保壓力容器的質量。容器在尚未應用時，應用部門當向國家或省級特種設備監察單位辦理相關手續，弄清壓力容器的穩定狀況等級，獲得壓力容器應用通行證，避免不滿足相關要求的壓力容器投入應用。容器投入運行后，要求仔細維護并按時進行驗收。對它的修理改造以及報廢都要嚴格控制。

壓力容器是一種主要的生產容器，同時也是一種特種承壓類容器，現在已經被大量地運用于人民生活，以及國防、農藥、石油、航空、農藥、化肥、輕工、機械等工業部門的生產中，比方說在年產量是30萬t的乙烯設備中，35%的生產容器都是壓力容器。

由此可見，壓力容器的安全是影響工業生產安全的重要因素，因此，務必加強壓力容器安裝質量的檢驗工作。在壓力容器的安裝期間，它的安裝質量務必滿足設計的需要，各個壓力容器的安裝部門務必配備進過特殊訓練的人和健全每項規章制度來對壓力容器安裝質量展開檢驗，快速找到并有效地排除安裝期間產生的問題，進而保證壓力容器在應用期間能夠實現穩定運行。

一、壓力容器安裝質量檢驗所需技術資料

在尚未進行壓力容器安裝時需檢驗必備的技術材料：壓力容器出廠數據，主要有壓力容器合格證、質量保證書、三類容器風險評價報告等；安裝部門、員工的資質證書；施工措施和施工進度籌劃；移裝的壓力容器，還當準備經移出地安全監察機構出具的壓力容器移裝證明；進口壓力容器應當取得進口壓力容器安全性能檢驗報告。此外，還應該切實提高檢驗管理水平，借助手冊、工具或檢驗平臺，加強對檢驗工作和檢驗人員的微觀管理。同時，建立外部監督機制，由用戶監督檢驗人員的工作質量、服務態度、檢驗是否到位等，提高檢驗工作的質量。另外，應該加強信息反饋，用戶可以通過檢驗平臺將自己對檢驗方面的希望、建議、要求及時反饋，暢通信息渠道，加強用戶和檢驗機構的交流與溝通，真正搭建起了一個交流的平臺。

二、壓力容器安裝質量檢驗基本程序

首先，當進行壓力容器驗收，后進行基礎檢查以及就位檢驗，在著手內件安裝、清洗、封閉檢驗工作，結束以上檢驗工作后，最終還需進行氣密試驗和耐壓試驗，這兩項試驗測試均達到要求的壓力容器，方可以交工驗收。

2.1 壓力容器驗收

由于存放、運輸、包裝等因素的影響，在出廠后壓力容器可能會出現一些故障。到達安裝場地后，首先當由安裝施工部門根據相關制造技術文件和竣工圖樣對壓力容器性能進行有效地驗收檢驗，檢查時應該進行詳細地記錄，同時，還應該檢查相應的技術文件和焊后熱處理報告。

2.2 基礎檢查

國內外曾經多次發生由于壓力容器的基礎的質量不好而引起傾覆的事故。所以，在進行壓力容器安裝前，當嚴格檢查壓力容器的基礎，尤其應檢查高度較大的塔類壓力容器基礎的質量。此外，相應的施工單位應檢查基礎的位置（坐標）、標高尺寸和外觀質量，同時，還應該提供必要的基礎施工的測量記錄、質量證明書等。

2.3 就位檢查

在壓力容器尚未安裝時，當仔細檢查安裝的準備工作和試壓，還當檢查壓力容器里面的清理狀況、雜物清理狀況以及油污清理狀況，并對吊裝方案、具體施工方案的可行性和合理性都進行嚴格評估。壓力容器安裝期間，當嚴格檢驗每個安裝工序，著重注意再次灌漿和地腳螺栓的緊固、和壓力容器吊裝的找平、正位、就位，如果找到問題，當快速進行處理。

2.3.1 檢查壓力容器的吊裝就位

首先，認真審查吊裝批準的方案和具體的吊裝施工方法，在審查無誤后，就可以檢查螺栓孔和地腳螺栓的位置及尺寸，核對管口方位。一旦發現問題，就要及時糾正。

2.3.2 壓力容器找平、找正

（1）只可以通過調整墊鐵進行找平、找正，切記不能調整地腳螺栓。

（2）對較高的立式壓力容器進行找正時，一般當高度超過了 20 m，就應該在風力小于 4 級、不受陽光照射的情況下測量垂直度。

（3）對臥式壓力容器進行找平時，一定要密切注意坡度的要求。

2.3.3 地腳螺栓灌漿

一般來說，埋設壓力容器的地腳螺栓有2 種方法。一種是使用比較普遍的方法，即保留地腳螺栓孔，但是需要進行灌漿。另一種方法不需要再灌漿，而直接采用模板的方式來固定地腳螺栓，這種方法沒有調整余地，埋設精度要求較高，應用范圍小，只有在安裝埋設精度要求高的壓力容器時才會采用。

2.4 安裝壓力容器內件

壓力容器的內件數量較大、種類繁多，主要包括各類攪拌裝置、噴淋裝置、填料、蒸汽盤管、篩板、觸媒筒、塔盤等，這些內件均需根據壓力容器的工藝要求進行安裝，各自的安裝要求不同。

在壓力容器內件安裝前，應該及時檢查內件情況，如塔板的加工精度、表面缺陷、尺寸大小等，一旦發現問題，必須及時進行修理。在清理填料之后，才能夠按照技術文件和設計圖的要求進行填充。對于塔盤這類內件，在安裝之前，應該預先進行試裝，以檢查這類內件的尺寸和結合是否合適。在壓力容器內件安裝過程中，應該詳細填寫安裝記錄。

2.5 壓力容器封閉和清洗

在壓力容器封閉之前，應該進行仔細的吹掃、清洗、清除工作，有效去除內部的雜物，如焊條熔渣、焊條藥皮、木塊、鐵銹、焊條頭、殘料、泥沙等。在內部雜物清除干凈后，按照核準的方案進行壓力容器的吹掃和清洗，該方案中務必要詳細規定檢查方法、注意事項和所使用的吹掃壓力及介質。

2.6 壓力試驗

在壓力容器安裝結束后，應根據安裝說明書和設計圖樣等技術文件的規定進行壓力試驗。壓力試驗主要包括 2 種，分別是氣密性試驗和耐壓試驗。每種試驗都應該嚴格按照相應的規定進行，同時，還必須在試驗過程中，注意現場安裝的要求和特點。在試壓前應充分做好準備工作，水源供給和排水都應該按方案進行，不得隨意排水。充水過程中，要及時觀測壓力容器的基礎是否被浸泡。在試驗過程中，應該在最低點和最高點各設置1塊經計量部門檢定合格的壓力表，壓力表的精度不低于1.5級要求，壓力表的量程最好為試驗壓力的2倍，最小不低于1.5 倍，最大不超過 3 倍。在完成所有壓力容器的安裝質量檢驗工作之后，檢驗人員應該填寫相應的交工驗收文件，這樣壓力容器才能投入生產使用。

結語

總之，壓力容器的安全和著人民群眾的生命財產安全緊密地聯系在一起，加強壓力容器安裝質量檢驗工作是非常必要的，這具有很好的經濟價值和社會效益。在檢驗期間，我們會不停地碰到多種新問題和新挑戰，檢驗人員務必加以高度關注并進行進一步的探討。

【參考文獻】

［1］曹玥，王思萌.無損檢測與壓力容器安全的關系［J］.黑龍江科技信息，2010（32）

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關鍵詞：壓力容器；安裝；監督檢驗

壓力容器安裝的概念在TSGR3001—2006《壓力容器安裝改造維修許可規則》中定義為：壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動。對于壓力容器的安裝是否要進行監督檢驗，一直存在爭論。有觀點認為安裝僅僅是起吊與就位，沒有焊接過程，對安全性能影響很小，無須進行安裝監檢，也有觀點認為壓力容器作為具有爆炸危險性的特種設備，在安裝過程中由于不確定因素較多，為保障安全，以防萬一，應進行監檢。根據現行的安全技術規范，除氧艙外，其他壓力容器不實行法定的安裝監檢。本文主要對是否要進行壓力容器安裝監檢進行探討，并提出建議。

1壓力容器安裝監檢的歷史和現狀

對于壓力容器安裝監督檢驗，全國各地的特種設備安全監察機構和檢驗機構一直在努力推進這項工作。歷史上，除現場組焊和現場制造外，對壓力容器整體就位的安裝監檢也一直在進行。2003年國務院頒布的《特種設備安全監察條例》以及2006年國家質檢總局頒布的TSGR3001—2006都為開展壓力容器安裝監檢工作提供了必要的依據。在沒有統一的監檢規則的情況下，檢驗機構一般會參照鍋爐或壓力管道的規定，通過編制檢驗作業指導書或檢驗方案來實施檢驗。文獻[8]對2002～2006年期間全國壓力容器安裝監檢的情況進行了分析，其中檢驗的數量逐年增加，2006年達到了4.10萬臺。根據文獻[9]的介紹，在2011年，這一數字達到了13.12萬臺。去除少量的現場組焊及改造、重大維修監檢，整體就位的安裝監檢數量也非?？捎^。2013年國家質檢總局頒布了TSGR7004—2013《壓力容器監督檢驗規則》。該規則中的安裝監檢部分僅適用于醫用氧艙，雖然沒有明確不實施壓力容器的安裝監檢，但檢驗規則仍然缺失。而到了2016年，TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》頒布實施，其中第6.1.1條明確規定：“安裝不實施監檢”。自此以后，壓力容器的安裝監檢工作告一段落。目前，對于壓力容器安裝過程的監管，全國各地的做法不一，有些地方只要求進行安裝前告知，安裝過程不受控制，安裝完成后可以直接領取使用登記證，也有一些地方參照其他特種設備安裝監檢的模式和內容，開展了形式多樣的檢驗，如安裝安全質量檢驗、投用前檢驗、安裝驗收檢驗等等。

2壓力容器安裝監檢的依據

《中華人民共和國特種設備安全法》第二十五條規定：鍋爐、壓力容器、壓力管道元件等特種設備的制造過程和鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大修理過程，應當經特種設備檢驗機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗；未經監督檢驗或者監督檢驗不合格的，不得出廠或者交付使用。從立法本意來講，該條款有兩層含義，一是規定了壓力容器的安裝過程應當進行監督檢驗，二是明確監督檢驗時執行的是安全技術規范。目前，除壓力容器外，上述條款中的其他特種設備都制定有安裝監督檢驗規則，安裝過程都實行了監督檢驗，唯獨壓力容器由于缺少相應的安全技術規范作為支撐，使得開展此項工作的依據不夠充分。

3壓力容器安裝監檢的必要性

實行壓力容器安裝監督檢驗的目的是確認安裝過程符合設計文件、安全技術規范和有關標準的要求，保障壓力容器能夠安全投入使用。由于壓力容器種類繁多，結構復雜程度不一，再加上安裝單位的良莠不齊，質量意識、管理水平的差異，使得實際影響容器安全性能的不確定因素較多。文獻[7]對2005～2013年期間全國發生的83起壓力容器事故進行了介紹，根據事故原因分析，其中有22起與安裝環節的失控有關，比例高達26.5%。筆者在工作中也碰到不少由于安裝原因導致壓力容器存在安全隱患的典型案例，以下舉例說明：

1）某企業新購置一批氯氣緩沖罐，安裝單位安裝時根據業主要求在封頭R弧部位開孔并加裝了2個接管，后由于工藝管線改變又盲目將接管完全割除，原開孔部位采用封堵焊接。此過程未經原容器設計單位同意，無施工方案，未進行無損檢測、焊后熱處理、耐壓試驗、泄漏試驗，施工的隨意性、盲目性太大，過程完全失控，致使整批容器均存在嚴重安全隱患。鑒于該批容器按規范進行整改的成本太大，最終不得不作報廢處理。

2）某單位在安裝183m3蒸壓釜時，為節省成本，在設置快開門安全聯鎖裝置時，僅安裝了一套手動安全手柄聯鎖機構，沒有安裝釜齒嚙合到位開關、零壓開關、電氣控制系統等聯鎖裝置，無法滿足固定式壓力容器安全技術監察規程的要求，存在很大的安全隱患。另一個單位在安裝蒸壓釜時，同樣是為了節省成本，對滑動支座底板下部的滾動柱未采用設計圖紙要求的規格尺寸，底板兩端未安裝限位彈簧，使得蒸壓釜在短時間運行后由于滾動柱變形脫落，滑動不暢導致釜體整體彎曲變形。

3）某企業需要安裝一套殺菌裝置，其中的殺菌鍋和熱水罐獨立設計制造。根據工藝要求，采用兩者上下組合方式，上部熱水罐中的高溫帶壓熱水進入下部的殺菌鍋進行殺菌消毒。安裝單位在安裝時簡單地將兩者直接對接安裝，導致兩臺設備正常工作條件下的重力載荷全部靠下部殺菌鍋的鞍座承受，經過校核，當連續工作，熱水罐和殺菌鍋均滿水的情況下，鞍座邊角處殼體的周向應力無法滿足強度要求。

4）某單位新安裝一批6300L搪玻璃反應釜，規格型號均相同。安裝單位為了防止損壞銘牌，在吊裝作業前將銘牌從銘牌底座上取下單獨保存，但未留下任何識別標記，使得實際設備與銘牌無法一一對應。另一個安裝單位則是在對夾套做外保溫時將設備銘牌全部包進了保溫層，也沒有留下識別標記。以上兩種情況均給日后的年度檢查和定期檢驗工作帶來很大困難。

5）某單位從廠區內部移裝一個空氣儲罐，與原壓縮機系統連接后即投入使用。根據使用單位反映，儲罐上的安全閥會經常起跳排氣。經過現場查看，儲罐的設計壓力為0.84MPa，安全閥型號為A27W-10T，整定壓力0.84MPa，壓縮機的排氣量6.5m3/min，最高排氣壓力被設定為1.05MPa。根據計算，該安全閥在0.84MPa時的泄放量為4.4m3/min。由于氣源壓力超過了儲罐的設計壓力，安全閥泄放量又低于進氣量，因此很容易導致安全閥頻繁起跳，并且起跳后壓力仍然不斷上升。看似簡單的安裝環節，卻給設備的安全連續運行埋下了隱患。

6）某單位2013年在安裝11000L磁力驅動反應釜時，為了便于起吊和就位，將釜體原有的4個耳式支座全部割除，在就位以后重新焊接支座時，沒有按照標準要求加裝支座墊板，而是把支座的筋板與夾套外壁直接相焊，焊縫表面質量低劣，并且支座數量也從4個變成了3個。2016年進行首次定期檢驗時，發現支座與夾套的連接焊縫多處開裂，存在很大的安全隱患。

7）某企業于2013年通過低價中標購置了一批空氣儲罐和氮氣儲罐，安裝單位安裝時未對設備出廠資料和實物進行認真檢查，安裝完成后即領取了使用登記證。2016年進行首次定期檢驗時，檢驗人員發現該批儲罐的竣工圖與實物嚴重不符，銘牌上的CS標記為印制，監檢證書的格式、內容也存在很多疑點。經過與制造廠所在地檢驗機構聯系，確認監檢證書和銘牌CS標記全系偽造。由于該制造廠2014年已倒閉，無法進一步調查處理，經請示安全監察機構，該批儲罐最終全部作報廢處理。

以上7個案例是筆者在工作中真實碰到的?？梢钥闯觯瑝毫θ萜鞯陌惭b過程存在很多影響安全和使用管理的不確定因素。如果在安裝之前，檢驗機構對使用單位和安裝單位進行了技術交底，安裝過程中對發現的問題及時跟進處理，消除安全隱患，是可以有效避免上述問題發生的。目前，金屬壓力容器一般在投用后3年內進行首次定期檢驗。根據文獻[10]提出的特種設備事故“浴盆曲線”，投用后1～3年正是壓力容器出現早期失效的易發時期。從容器出廠到投入使用，安裝是一個重要環節。如果沒有經過嚴格的安裝質量檢驗，缺乏有效的監督機制，一旦安裝過程失控，出現盲目施工、隨意施工的情況，那么壓力容器在接下來3年的運行期間發生早期失效甚至事故的概率將大大增加。

4壓力容器安裝監檢的適用范圍

按照國家對特種設備安全監管改革的總體要求，對所有壓力容器實行安裝監檢既不實際，也不科學。根據壓力容器風險管理和分類監管的原則，結合事故發生概率和事故后果，同時考慮安裝過程對設備產生損傷可能性的大小，宜對以下壓力容器實施安裝監檢：第Ⅲ類壓力容器；盛裝極度、高度、中度危害介質、易爆介質、液化氣體介質的壓力容器；快開門式壓力容器；管殼式余熱鍋爐、蒸汽發生器等以水為介質，產生蒸汽的壓力容器；支座類型為耳式的立式容器、多支座臥式容器；塔式容器；低溫容器；標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器；Co-Mo低合金鋼制壓力容器。

5壓力容器安裝監檢的重點項目和內容

根據壓力容器安裝過程中容易出現的問題，同時參照其他特種設備的安裝監督檢驗規則，對壓力容器安裝監檢的項目和內容提出以下建議：

1）安裝告知書及安裝資質的審查。

2）出廠資料審查，主要檢查出廠資料的完整性，竣工圖與實物的一致性、產品監督檢驗證書、合格證與銘牌的一致性，防止出現資料不符或造假的情況。

3）參照壓力容器定期檢驗的要求，對容器的結構、幾何尺寸和外觀進行符合性檢驗。

4）壁厚抽查。對容器主要受壓元件進行壁厚抽查，與出廠資料核對。

5）安裝質量檢查。檢查基礎是否平整、堅固，有無傾斜、開裂；支座的滑動端是否可以按設計方向自由滑動；采用法蘭連接時，檢查法蘭配對是否符合標準要求，檢查螺栓規格、數量、緊固情況以及墊片材料、規格、安裝是否符合要求；檢查排污、排放、疏水管道的安裝是否符合要求，是否便于操作，對于易燃、易爆、有毒以及高溫介質的排污、排放管的出口是否接至安全地點；檢查接管、人孔、檢查孔等部位的保溫層是否存在破損，脫落等情況，檢查是否存在保溫材料支撐件隨意焊接在本體的情況；檢查是否按設計圖樣要求設置導靜電裝置，接地電阻值是否符合要求等。

6）當容器與外部管道采用焊接連接時，參照壓力容器制造監督檢驗的要求，對焊接質量進行控制。對于按容器標準設計制造的管殼式余熱鍋爐、蒸汽發生器等設備，其主蒸汽管道一般與分汽缸相連。由于管道距離很短，按壓力管道進行單獨設計和施工目前并不現實，此時可以參照鍋爐范圍內管道的技術規定，一并予以安裝監檢，這樣既經濟，方便了使用單位，又保障了安全。

7）參照壓力容器定期檢驗的要求，對與容器直接相連的安全附件及儀表進行檢查。由于快開門容器事故高發，在監檢時要對快開門安全聯鎖裝置重點檢驗，確認其是否具備安全技術規范所規定的功能。

8）安裝單位質量保證體系運行情況的評價。重點檢查安裝單位在發現不符合項時，是否按照規定的程序進行了處理；安裝檢查記錄是否及時填寫，內容是否準確，人員簽署是否齊全；對于有資格許可要求的人員，是否持證上崗等。

6結束語

上述探討的問題是筆者在工作中的所思所想。實行安裝監督檢驗，對于確認壓力容器在投用之前的完整性和符合性，有著積極、重要的意義。建議有關部門盡快研究制訂壓力容器的安裝監督檢驗規則，以便于進一步加強對壓力容器安裝環節的管理，保障壓力容器的安全使用。

參考文獻

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關鍵詞:壓力容器 檢驗 措施

1鍋爐壓力容器的監督檢驗

1.1檢驗的類型與重點

鍋爐壓力容器的檢驗內容一般可以分為A、B兩類。在對A類項目進行檢驗的時候,監督檢驗人員應當到現場進行檢驗,并在受檢企業的相應文件上進行簽字確認,如沒有檢驗合格不可以進入到下一個檢驗項目或者工序。關于B類檢驗項目,檢驗員可以不必到現場進行檢查,由受檢企業進行自檢,并提供相關的試驗數據和文件接受審核。關于在檢驗中使用的項目表格是對鍋爐壓力容器檢驗需要的通用要求。檢驗部門可以根據實際的情況進行調整,主要依據是鍋爐壓力容器的品種、材料、結構、工藝等技術指標,對不適應檢驗項目的內容可以適當的修訂,并報由技術負責人審核,送質量管理部門審批。中心質量管理部門在審查無誤后,方可在實際的檢驗中執行。

1.2鍋爐壓力容器的檢驗內容

在實際的生產和使用過程中為了保證鍋爐壓力容器的正常使用,對鍋爐壓力容器的檢驗過程中應包括了其生產和使用的全部過程,負責質量檢驗的部門應當進行程序化的規范,將整個檢驗的過程進行逐步的細化,從生產到使用都需要一個完善而周全的檢驗措施。在眾多的檢驗項目中應當將重要的檢查內容獨立出來,并對其實施重點檢查。在生產的過程中應當對整個過程實施節點監控,即對生產過程中的重點環節進行到場檢驗,以保證整個生產過程的規范和高質量。對進入使用的鍋爐壓力容器應當從安裝的規范性開始,注重細節的標準化,首先讓安裝保證使用的安全,另外對運行情況進行抽檢,避免一些違規的使用。另外,對使用過程中的定期檢驗應嚴格掌控,保證檢驗的定時、全面、標準,以此保證鍋爐壓力容器的安全使用。綜合的看,檢驗內容分為生產檢驗和使用檢驗,所以應從這兩方面進行檢驗措施的完善。

2鍋爐壓力容器生產中的檢驗措施

2.1材料質量檢驗和控制

在生產的過程中首先應當注意的是對原材料的檢驗,因為這是壓力容器質量是否過關的第一道關口。檢驗過程中應當對材料的選用、采購、驗收、入庫、存放、標記移植等進行全面的檢驗和監督,其中不可忽視的是焊接材料的檢驗。

2.2對生產過程的檢驗和監督

鍋爐壓力容器的質量保證來自整個生產過程的標準和嚴格化。在對其進行檢驗的時候,應當采用重視規程,控制重點的措施。也就是在生產前對設計和整個工藝規程進行全面的審核和完善,保證生產的過程中沒有明顯的瑕疵。生產過程中應當對關鍵的控制點進行及時的檢驗和記錄,保證關鍵的技術環節的質量優化。

2.3容器焊接質量的檢驗和控制

焊接是壓力容器生產中的重要技術環節,也是檢驗的重點,無論是生產過程和使用過程,對焊接情況的檢驗都應當成為質量檢驗的重點內容。因此在生產的過程中對焊接質量的要求和檢驗是提高整個檢驗效率的重要措施。首先,應當對整個焊接工藝實施過程的規程進行審核,保證其符合操作和質量標準;其次,對焊接工藝的重要環節進行監督,包括:材料檢驗、存儲,焊接工藝的評定和記錄,焊工的資格審核,焊接設備的檢驗,工藝質量的檢驗等。即對焊接的實施和成品都需要進行嚴格的檢驗,以保證壓力容器的質量。

2.4鍋爐壓力容器需要規范檢驗標準

檢驗質量的優劣關系到檢驗本身的重要因素,因此除了對生產工藝的檢驗外,還需要對檢驗自身的環節和要求進一步把關和完善。因為生產和使用過程中難免會出現這樣或者那樣的質量和檢修問題,但是這些問題有的在運行的范圍內,而有的超出了規范,這就需要一個完善的檢驗標準來進行判定,并提出應對的措施。

2.5重點規范無損檢驗過程

無損檢測技術已經得到了廣泛的應用,而且其優勢明顯。其主要的作用就是對焊接和內部的損傷進行檢驗和標記。在鍋爐壓力容器的制造和使用過程過程中,都可以應用這一技術對容器的質量和使用情況進行客觀的評定,因此無損檢測技術和過程的規范化也是提高檢驗質量的重要環節?？刂骗h節一般應該包括:通用和專用工藝的編制、審批和使用,檢測人員的資格和管理,無損檢測設備、設施和器材的控制,焊縫無損檢驗部位的可追溯性,無損檢測實施過程的控制,無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。

2.6容器理化試驗檢驗質量控制

生產過程應制訂和執行理化試驗檢驗的管理制度或程序,以保證容器材料和焊接接頭的理化試驗嚴格按照法規、規章和標準的要求。檢驗需要控制的重點為:試驗規程的制定、審批、應用,試驗人員的管理,試驗設備和器材校對,現場取樣、加工、檢測過程,試驗操作,試樣保管,試驗結果記錄、報告編寫、保管,廠外理化試驗的質量監督等。

3鍋爐壓力容器使用中的檢驗措施

(1)鍋爐壓力容器的外部檢驗,這種檢驗主要是對其外部狀況進行檢驗。檢驗的項目主要包括:壓力容器外是否出現裂縫、變形、過熱等現象;負責其安全的附件是否完整、可靠、靈敏;固定螺栓是否緊密、完好。綜合的看，外部檢驗主要的檢查對象就是壓力容器和安全措施是否完整、安全。

(2)鍋爐壓力容器主體檢驗。這主要是針對壓力容器內部的檢驗,且必須對其進行必要的清理。檢驗的主要目的就是對容器的內外表面進行仔細的檢驗,包括:內外表面是否出現銹蝕磨損;利用設備檢驗焊縫、封口過渡、應力集中部位是否存在裂縫,必要時可以采用先進的無損檢測設備進行檢查,以體現內部的質量變化;對容器的壁厚進行測量,如出現壁厚小于容器要求的最小壁厚的時候,應重新進行強度的檢驗;對高壓、超高壓鍋爐容器還應當對主要螺栓進行必要的檢查。總之,壓力容器的內外部檢驗,是對設備的全面檢驗,找出缺陷并提出必要的改進措施,并對后期效果進行復檢。使用中的壓力容器的檢驗一般的要求為三年進行一次,但對一些強腐蝕介質或者有毒介質的容器其檢驗的周期應進行縮短。而且對運行中出現缺陷、焊接質量為問題、介質對其腐蝕情況不明的設備也應當縮短檢驗周期。

(3)水壓試驗檢驗。壓力容器的檢驗除了利用常規檢驗外,還可以進行耐壓的試驗,這主要是對容器的焊接質量進行檢驗。從檢測的方法和技術上看,水壓試驗是一種無損的檢驗。如果在實際的生產中對一些壓力不高和普通介質容器如果沒有發現明顯缺陷,并使用了一段時間后的設備,一般不需要采用無損檢驗。

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【關鍵詞】石油壓力容器；檢驗；安全評定

一、壓力容器檢驗常見的問題

在對壓力容器檢驗的過程中會出現許多的問題，這些問題的出現都會對壓力容器的檢驗產生較大的影響，下面就壓力容器常見的檢驗問題進行了分析。

（一）表面缺陷。表面缺陷是壓力容器檢驗的重要內容之一，較為常見的表面缺陷主要包括：裂紋和缺口等，這些缺陷產生的原因是：在壓力容器制造時所留下的，或者是壓力容器在使用的過程中造成的。在對壓力容器檢驗的過程中，檢驗人員需對其表面缺陷進行重點處理，可以先使用磁粉探傷技術對表面的裂紋進行檢查，從而快速有效的檢查到壓力容器表面存在的缺陷，有效的提高壓力容器的可靠性。

（二）腐蝕。壓力容器的腐蝕問題是影響其整體強度和韌性的一個重要因素，在壓力容器檢驗的過程中如果腐蝕出現了分散和點狀等情況，且腐蝕的深度超過了10mm、直徑在300mm以上，則表示壓力容器受腐蝕的情況比較嚴重，需要技術人員立即進行處理。如果壓力容器點狀腐蝕的總面積小于或是等于50，且直徑在300mm以下，那么則表示壓力容器受腐蝕的情況較輕，在條件不允許的情況下，可以將其暫時放置，不必立即進行處理。

（三）焊縫咬邊。通常來講壓力容器的焊縫咬邊問題一般出現在壓力容器的幾何不連續位置與應力比較集中的位置，在壓力容器這些部位的溫度快速變化和交變載荷都會造成焊接咬邊的出現，針對這一情況，技術人員在對壓力容器進行檢驗時應通過打磨等方法來消除焊接咬邊，或者是在打磨之后進行補焊，從而延長壓力容器的使用壽命。

（四）變形。壓力容器的變形是在其使用一段時間之后整體或是局部地方發生幾何形狀的改變，這種缺陷一般比較少見，壓力容器的變形大致表現為：局部凹陷、鼓包和整體扁癟等。對壓力容器變形的檢查大多采用直觀的檢查方法，不太嚴重的變形可以通過量具檢查發現。對于變形的面積不大，且沒有影響到容器其他部分，可以采用挖補處理，將鼓包的部分挖去，然后再使用形狀相同的材料板塊進行補焊，補焊之后按照容器原來的技術要求，對焊縫再一次進行技術檢驗。

二、壓力容器檢驗方法的選擇

（一）射線檢驗。射線檢驗技術大多用于檢測壓力容器的焊縫和氣孔，對壓力容器表面缺陷檢驗有較好的效果，但是，在對壓力容器的管材和棒材等檢驗效果不顯著。射線檢測方法檢驗所得到的檢驗圖形比較直觀，且在壓力容器長度、寬度等檢驗中的精確度是比較準確的，所以，射線檢驗方法廣泛的應用于壓力容器的檢驗中。

（二）超聲波檢驗。超聲波檢測方法是指檢驗人員通過利用超聲波，在壓力容器內部傳播的過程中產生衰減，并且遇到界面會產生反射的性質，然后對壓力容器可能存在的缺陷進行檢驗。超聲波檢驗方法可以應用于焊縫的內部檢驗和埋藏缺陷檢驗，此外，在壓力容器鍛件檢驗中也有比較好的表現。超聲波檢驗方法具有靈敏度高和指向性好以及穿透力強等優點，且設備體積小、重量輕、檢驗操作簡單等，所以，在壓力容器檢驗中能取得較好的檢驗效果。

（三）磁粉檢驗。由于壓力容器的表面材料都含有一定的鐵元素，磁粉檢驗方法能夠有效的應對這一問題。磁粉檢驗法具有檢驗成本低、速度快和靈敏度高等優點，但是此方法只適用于鐵磁性材料的壓力容器，所以在一定程度上影響到該檢驗方法的推廣。

（四）滲透檢驗。滲透檢驗指的是通過毛細管現象來對壓力容器固體材料表面的缺陷進行檢驗，其具體方法是將檢驗液體滲透在壓力容器的缺陷中，并使用去除劑對多余的滲透液進行清除，最后再使用顯像劑將壓力容器中所存在的缺陷進行檢驗。因滲透檢驗適用于疏松多孔性的材料，所以其擁有著比較強的泛用性，對于鋼鐵材料、陶瓷材料和塑料等材料的檢驗都具有較好的效果。滲透檢驗方法具有操作簡單和檢驗成本低等諸多優點，所以大多應用于難度比較高的壓力容器檢驗中，且在檢驗中獲得了較為準確的檢驗效果。

三、石油壓力容器的安全評定技術

（一）彈塑性斷裂力學評定法。彈塑性斷裂力學評定方是以彈塑性斷裂力學為基礎，主要的評定方法有J積分理論法和裂紋尖端張開位移法。J積分評定方法是在1968年提出來的，該理論利用與路徑無關的，避開裂紋尖端的能量積分J來描繪裂紋尖端的應力應變場，裂紋尖端張開位移法在應用的過程中具有一定的局限性。

（二）線彈性斷裂力學評定法。線彈性斷裂力學評定的原理是根據早期所發生的斷裂事故而發展起來的，以存在的裂紋為前提，將結構認為是不發生屈服的完全彈性體。線彈性斷裂力是建立在彈性力學的基礎上，將結構視為是一個不會發生屈服的彈性體，所以一般比較適用于脆性材料。但是，金屬材料在裂紋擴展之前，裂紋的端部都會存在一個塑性區，當塑性區的尺寸小于裂紋尺寸時，線彈性斷裂力學仍然具有足夠的精度，屬于小范圍的屈服問題。

（三）疲勞斷裂評定法。疲勞裂紋穩定擴展階段是疲勞裂紋擴展的第二個階段，這個階段決定了含裂紋壓力容器疲勞的壽命。目前，疲勞裂紋穩定擴展階段的擴展速度和含裂紋構件的疲勞壽命都可以使用Pairs公式計算出來。對于壓力容器接管處的高應變區疲勞壽命是較短的，最大應變接近屈服應變，其應變的幅度是比較大的，這種應變疲勞問題可以使用裂紋尖端張開位移法理論或者是采用J積分理論來進行研究。

四、結束語

壓力容器是一種裝載易燃易爆、有毒和腐蝕性介質等的特種設備，其應用廣泛。同時壓力容器也是一種容易發生安全事故的特種設備，一旦發生事故不僅會使容器本身遭到破壞，常常還會引發一系列惡性事故的發生，嚴重的甚至會危及到人們的生命安全。因此定期的對壓力容器進行檢驗是十分必要的，同時還應對壓力容器的安全評價技術進行不斷的更新，以保證壓力容器的使用安全。

參考文獻：

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關鍵詞：壓力容器；安裝質量；檢驗思考

隨著我國工業的大發展，國防、航天、石油等工業生產部門對壓力容器的要求也越來越高。壓力容器是一種很重要的生產容器，也是一種特種承壓容器，其安裝質量的好壞，關系到企業的生產安全，是影響工業生產安全的一個非常重要的因素。這就要求壓力容器安裝企業必須重視安裝質量檢驗工作。在對壓力容器進行安裝質量檢驗時，必須按照設計和安全標準嚴格檢驗。

1.壓力容器安裝質量檢驗工作所需的技術材料

在對壓力容器安裝質量進行檢驗之前，需要準備好質量檢驗的技術材料，包括壓力容器生產廠家的材料、壓力容器合格證明、質量合格證書、產品質量監檢證書、三類容器風險評估報告等待。此外，還需要安裝企業以及安裝人員的資質證書，施工企業的安裝方案和施工進度規劃以及移裝的壓力容器等。如果壓力容器是進口的，則需要壓力容器的安全性能檢驗證書。

為了切實提高壓力容器質量檢驗工作的水平，應該借助手冊、工具或者是質量檢驗平臺，加強對檢驗人員和工作的管理。同時，也要建立相應的外部機制，有計劃地對用戶進行問卷調查，考核安裝人員的工作態度、工作能力等等。

2.壓力容器安裝質量檢驗的一般程序

對壓力容器安裝質量進行檢驗，一般都按照下面的程序進行：驗收設備――基礎檢驗――就位檢驗――內部零件安裝檢驗――容器清洗和封閉檢驗――氣密檢驗――驗收交工。

2.1.設備驗收

安裝單位購買壓力容器，需要經過包裝和運輸才能到達施工現場，容器到達現場后，安裝施工單位需要對容器設備進行驗收檢驗。對設備進行驗收，需要生產企業提供相應的技術文件，這些文件通常包括：a產品合格證明、b產品的使用說明書。這兩項文件里面至少應該包括的內容有：產品的特性、安裝操作說明。此外，生產企業還應提供：c質量合格證明書；d設備竣工圖。其中，質量合格證明書應該有受壓元件材質以及復驗的數據、無損探傷報告等。

2.2.基礎檢驗

在安裝壓力容器之前，要對其基礎設備進行檢驗。如果是安裝在鋼框架上，則需要對安裝部位的支撐結構進行安全檢測。尤其是特別高大的塔類設備，進行基礎檢驗工作是十分重要的。如果不對基礎設備進行安全檢驗，則可能會引起不小的安全事故。筆者聽說過這方面的事故，是由于基礎質量不過關，導致設備傾覆。對于基礎施工單位來說，要向安裝單位提供基礎施工質量合格證明書以及測量報告等。安裝單位應該按照相關標準進行驗收，主要是對基礎外觀質量和位置標高尺寸的檢驗，切不可麻痹大意。

2.3.壓力容器安裝之前的準備工作檢查

在安裝壓力容器之前，應該對安裝準備工作進行細致地檢查。第一，安裝技術人員要檢查安裝施工方案的合理性，檢查其是否具有可操作性，要重點檢查保障安裝人員和安裝設備安全的防護措施。對于安裝設備，在安裝之前，應檢查其內部的清潔程度。對于大型設備，如果條件不允許進行基礎試壓，則需要檢查其之前進行的試壓記錄等。

2.4.壓力容器安裝過程中的檢查

壓力容器安裝一共有下面這幾項工作需要完成：設備吊裝的就位、找正和找平、地腳螺旋的埋設和緊固，以及二次灌漿等工作。壓力容器安裝過程也是安裝質量的形成過程，因此，對于安裝的每一道工序都要嚴格檢查，確保安裝質量合乎設計要求和相關標準。

2.4.1.設備吊裝就位的檢查。首先，要認真細致地檢查吊裝方法和經批準的方案。在確認此項工作沒有出現失誤之后，再對設備的就位工作進行檢查。設備就位檢查包括兩個方面：第一，按照設備的平面布置圖和設備的平面圖，核對管口的方位，如果發現問題，及時進行糾正；第二，檢查地腳螺旋的位置和尺寸是否符合設備圖樣的規定。

2.4.2.設備找正、找平應該注意的事項有：第一，如果高度超過20米，且是對立式設備進行找正，則測量的垂直度要確保不受風力（要求風力要小于4級）和陽光的影響；第二，找正、找平不能用地腳螺栓進行調整，而只能用墊鐵；第三，如果是臥式設備的找正和找平，則需要注意坡度。

2.4.3.設備內部零件的安裝工作。設備內部零件的種類異常繁多，按照工藝的不同，內附帶的設備也不同，因此，這也就對安裝提出了不同的要求。在壓力容器安裝之前，要對零部件的尺寸、加工精度等進行檢查，如果發現問題，則要及時進行修理。在對塔盤這類內件進行安裝之前，要對塔盤進行試裝，主要是為了檢查零部件的結合情況以及大小尺寸是否合適。在進行內件安裝時，應按照要求認真填寫詳細的安裝記錄。

其中，地腳螺栓的鉛垂度偏差不能超過螺栓長度的5/1000；底腳螺栓與孔壁的距離不能小于20mm；底腳螺栓外露螺紋部分要求涂上二硫化鉬加以保護，并要露出2個螺距；底腳螺栓在緊固時要受力均勻等。

此外，對灌漿以及墊鐵也有明確的要求。

2.4.4.容器設備的清洗以及封閉。設備安裝完成后，在封閉之前，應該對容器設備進行清洗。清洗工作主要是為了清洗掉其內部的泥沙、殘料、焊條頭等等這些垃圾。不過，清洗工作也應按照吹掃方案進行，使用規定的吹掃介質、壓力，注意事項和檢查方法，以免發生安全事故。

2.5.壓力試驗

壓力容器安裝完以后，施工方應按照設計圖紙和設備安裝說明書上的規定，對壓力容器進行壓力試驗。壓力試驗包括兩部分，一部分是壓力容器的耐壓試驗，一部分是壓力容器的氣密性試驗。壓力試驗的具體操作要求除了按照相關的規定進行外，還應注意以下要求：

2.5.1.實驗之前要做好準備工作，對水源和排水都要按照試驗方案進行；

2.5.2.在沖水的同時對基礎進行觀測；

2.5.3.壓力試驗時，要在最高點和最低點各放置一塊壓力表。壓力表必須經過計量檢測部門的產品質量認證。壓力表的精度應不低于2.0級。

2.6.交工驗收

交工驗收是壓力容器安裝質量檢驗的最后一個環節，待所有安裝、檢驗工作結束后，施工方應將容器資料、施工方案、按相關的規范標準要求填寫的工作及檢驗記錄整理裝訂，形成完整的竣工資料，交業主、監檢部門、施工單位審閱并歸檔保存。

驗收也應按照規定的程序進行，不能草草了事，不能省略一個環節，要按照施工方案和相關的標準嚴格驗收操作；驗收人員要提高對驗收工作重要性的認識，把好確保壓力容器安裝質量的最后一道關卡，對于不符合規定的安裝，應立刻向上級部門和安裝施工方反映提出，做到發現問題及時整改，確保壓力容器安裝質量。

結 語：

壓力容器安裝質量直接關系著人民群眾的生命財產安全，因此，必須確保壓力容器安裝質量。這就需要各個安裝企業本著對人民群眾生命財產負責的精神和為企業謀求良好信譽的目標，從戰略高度重視壓力容器的安裝質量。要確保壓力容器的安裝質量，需要做大量的工作，但首先一條便是，安裝企業的管理者要予以高度的重視，建立企業安裝質量保障體系，建立健全與之相關的各種規章制度，確保壓力容器的安裝質量符合設計標準。

參考文獻：

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關鍵詞：檢驗技術 現狀 發展趨勢

1、宏觀檢驗

宏觀檢查主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求。目前的檢驗現狀是檢驗人員到達現場后主要依靠目測觀察容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的焊縫表面（包括近縫區）裂紋、過熱、變形、泄漏；內外表面的腐蝕和機械損傷；焊縫布置情況；結構布局；保溫層、襯里的完好情況和幾何尺寸的測量，主要以設備運行過程中產生的缺陷為重點，對于內部無法進入的容器采用內窺鏡檢查。其檢查結果受到檢驗人員經驗水平和檢驗準備工作的影響很大，例如：①檢驗人員對受檢設備不了解，無相關經驗，盲目進罐宏觀檢驗很難發現缺陷擴展和細微的表面裂紋。②設備內表面受到介質和檢驗準備工作等因素的影響很大，有些原油等儲存容器經過表面處理后任然影響到宏觀檢驗的結果。

2、射線檢測技術

射線檢測技術是檢測焊縫試件內部宏觀幾何缺陷的重要手段之一，它使用底片作為記錄介質，可以直觀的反應出缺陷的性質、數量、尺寸及位置信息，且可以長期保存，幾乎不受受檢設備的材料限制，但是使用射線檢測時檢驗成本較大，檢測速度較慢，對人體傷害較大，對面積型缺陷受到透照角度的影響較大。近年來，隨著數字化技術的發展，射線照相技術也在不斷的進步，數字化成像技術和計算機技術已得到越來越廣泛地應用，但在壓力容器定期檢驗過程中，由于射線探傷設備較大，不利于攜帶，野外作業環境的局限，使得應用范圍逐步縮小。

3、超聲檢測技術

超聲檢測技術主要應用在對接焊縫的內側隱含的缺陷和壓力容器焊縫內表裂縫的檢測，是我國目前應用最廣、使用最多的一種壓力容器檢驗技術。

1）信號處理。超聲檢測技術的關鍵在于如何通過獲取的超聲信號來識別缺陷的具置，為實現精確定位缺陷的目的，我們就必須對信號進行降噪處理，提取清晰的目標信號。我們可以利用人工神經網絡技術對信號進行深度智能識別，或利用小波包分析方法來提取缺陷信號的特征，使缺陷信號與其它干擾信號區分開來，實現缺陷的有效定位。

2）超聲換能器。壓力容器常用的超聲換能器包括壓電超聲換能器和電磁超聲換能器等，利用電磁超聲換能器可以實現在不與被檢測容器接觸的情況下進行有效檢測，特別適用于高溫、高速等無法直接接觸被檢容器的檢測環境。目前我國許多工科院校對超聲換能器都在進行研究，研究方向主要向高頻、大功率、集成化、微型化發展。

4、聲發射檢測技術

聲發射技術既利用聲發射原理來進行缺陷診斷的檢測技術，這種檢測技術由于不受被檢設備的大小、形狀及材料的限制，非常適用于壓力容器的實時在線監測。其不僅能夠對缺陷進行診斷，還能夠對裂縫的發展進行預測，以便及時采取防護措施，避免事故的發生。我國在金屬材料壓力容器的聲發射信號處理方面處于領先地位，劉時風、沈功田等人利用基于波形分析的模態分析、經典譜與現代譜分析、小波分析及人工神經網絡模式識別等方法對發射信號進行有效的分析，經過試驗驗證能夠對缺陷進行較為準確的定位，同時我國還依據相關技術，自主研發了信號分析的軟件包。通過以上這些聲發射信號處理與分析的技術，可以直接給出聲發射源的缺陷性質和危險級別，而不需要常規的無損檢測復驗。目前我國聲發射檢測技術的研究主要有兩個方向：一是聲發射的識別和聲發射源的評價。具體包括了以下幾個課題：①聲發射波在固體材料中的傳播原理；②聲發射源的物理機制；③換能器的多頻化和高靈敏化；④各類型材料的聲發射信號特點研究；⑤聲發射信號的有效處理；⑥聲發射源評價標準的建立；⑦聲發射技術在新領域的應用。

5、磁記憶檢測技術

磁記憶檢測技術利用了金屬材料在載荷與地磁場的共同作用下，殘余磁性將重新進行分布，并在載荷消失后依然存在的磁記憶原理。磁記憶檢測技術的原理與聲發射技術有相同之處，都是利用材料自身發射的信號來進行缺陷檢測，該技術能夠有效、及時地發現運行容器設備中的早期損傷，較精確地對可能誘發損傷的應力集中部位進行定位，從而避免損傷進行一步擴大，造成事故的發生。為壓力容器中缺陷的早期診斷提供了一種有效有方法。磁記憶檢測技術的優點是：①檢測過程不需要專用的磁化裝置。②不需要對被檢材料表面進行預處理。③檢驗設備輕便、易攜帶、操作簡單、檢測結果可靠。設備但是磁記憶檢測技術有局限性，其只能對磁性金屬材料進行檢測。其缺點是在檢測中只能預測缺陷出現的部位，但不能對現有缺陷的形態、性質進行定量檢測，因此，可采用磁記憶檢測技術與其它能夠定量檢測的技術結合，以達到最好的檢測效果。由于這項技術是至今為止能夠對金屬材料進行預測性診斷的唯一方法，其在實際工程中得到了迅速推廣與發展，許多學者也紛紛加入該項技術的研究中來。

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關鍵詞：壓力容器 安全管理 全面檢驗 定期檢驗

引言

隨著我國工業水平的快速發展，壓力容器的工作范圍、工作容量也不斷擴展。壓力容器在使用中如果發生事故，會造成嚴重的人員傷害和財產損失，因此各企業都根據具體情況制定了相關壓力容器檢驗制度。企業在確保壓力容器安全工作的同時，還要考慮設計的本身是否合理。企業管理人員要加強壓力容器的安全管理，保證其安全運行，以減少日常安全事故的發生。

1.壓力容器簡介

壓力容器是對安全性有較高要求，承受氣體或液體壓力的密封容器，其形狀一般為圓柱形，廣泛應用于石油工業、化學工業等各部門。壓力容器由于密封承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火，從而嚴重危害生命和財產安全。因此，各企業部門將其列為重要的監檢產品，并嚴格按照國家的相關規定進行安全管理。

2.壓力容器安全管理存在的問題

各行業的壓力容器管理都有其相關的管理方法，企業的日常安全管理工作對于確保壓力容器的安全運行至關重要。小型企業大多采用傳統的管理方法，大型化企業基本上采用了現行的健康、安全和環境三位一體的管理體系模式?，F階段，企業工作人員的工作環境有了很大的改善，但部分企業還是存在管理上的一些疏漏。有的小型企業工作管理人員沒有一定的安全管理經驗，缺乏壓力容器專業管理知識，從而不能滿足壓力容器安全管理的需求。有的企業工作管理人員管理態度不積極，以為今天的安全是長久的安全，從而放松警惕。部分企業的安全管理制度流于形式，沒有實際的可實施行。很多企業其安全管理工作過于應付上級檢查，沒有真正意識到安全管理的重要性。小型企業工作人員法律意識淡薄，企業缺乏主動報檢意識，在檢驗到期后也不主動報檢。人為操作失誤是壓力容器安全事故中的主要因素，每年發生的壓力容器事故，由于人為失誤造成的占百分之八十以上。因此，對于壓力容器安全管理，減少人為失誤操作能有效控制事故的發生。

壓力容器檢驗分為定期和年檢，定期檢查是指在一段時間內壓力容器運行中的在線檢查。年度檢查是為了確保壓力容器的正常工作，每年進行的一次全面檢查。部分企業沒有正確認識定期檢查和年度檢查的重要性，大部分企業沒有在權威機構的監督下而自主進行年度檢查。由于企業自身的壓力容器工作人員專業知識不充足，難以完成符合質量要求的年度檢查。容器檢查的主要目的是發現和消除使用過程中產生的問題，而部分企業檢驗目的性不強，只是根據檢驗流程機械性地檢驗，從而導致容器過度檢驗和漏檢情況時有發生。隨著科學技術的進步，企業安全管理水平的不斷提高，有的大型企業非常注重設備的長周期運行，檢修周期不斷延長，從而導致許多安全隱患的產生。

3.加強壓力容器安全管理的相關措施

壓力容器的安全管理要嚴格依照國家文件的相關規定，壓力容器安裝單位也要擁有相應資格證書。從事壓力容器管理人員應具備相關專業知識，持證上崗。管理人員要明確公司相關壓力容器的安全管理制度是否與實際情況相符合，是否科學合理。壓力容器安全管理狀況較差的企業，地區監察檢驗單位應給予更多的支持，改善其安全管理狀況。地區監察檢驗機構要提高服務意識，加強壓力容器法規宣傳力度，使地區企業壓力容器管理人員能方便、及時地了解到標準規范的更新情況，從而使企業能更好地貫徹執行國家壓力容器的相關規定。

壓力容器內部檢驗必須在容器內部清洗干凈后進行，檢驗內外表面的腐蝕磨損程度是否嚴重。利用先進技術對焊縫、封頭等過渡區檢查容器有無裂紋，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見，檢驗中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差的容器要拒絕使用。壓力容器檢查內容包括壓力容器圖紙、使用登記證書、產品質量證明書、使用說明書等。檢查以國家相關規定為準，必要時進行各項數據的實際測檢。檢查可以邀請專業檢驗機構進行，檢查過程中應加大定期檢查和年度檢查的宣傳力度，提高檢驗水平，消除壓力容器使用時的安全隱患。定期檢查直接關系到壓力容器的安全穩定運行，直接影響企業的經濟效益，因此企業管理人員要制定出合理的定期檢查方案。合理的檢驗周期，是依據本企業的實際情況而做出的合理施行方案，這對防止和減少事故的發生，確保企業壓力容器的安全運行具有積極的作用。年度全面檢驗中所檢出的危險性缺陷，要區分缺陷產生的類型，并做好記錄。企業工作人員可以根據容器的生產工藝情況制定有效的檢驗方案，使得定期檢驗的重點落到實處。企業可以通過培訓和交流提高公司檢驗人員的技術水平，提高容器檢驗的準確度。

4.結束語

本文分析了壓力容器安全管理中存在的部分問題，并提出了相關決措施，對安全管理過程中的定期檢驗也進行了簡要論述。企業管理人員在壓力容器的實際管理過程中，要嚴格執行國家相關標準和行業標準規范，使管理工作科學合理，使定期檢查工作落到實處。企業要定期加強相關管理工作人員的培訓，提高員工專業知識水平，只有這樣，才能保證壓力容器的管理工作與先進的管理技術水平同步，從而減少壓力容器安全事故的發生。

參考文獻：

[1]王保國，王新泉，劉淑艷，等.安全人機工程學[M].北京：機械工業出版社， 2007.

篇9

關鍵詞：用壓力容器；定期檢驗；對策

隨著社會經濟的快速發展，使電站裝機的容量不斷上升，而且向著高參數、大容量的方向發展。比如：當前，山東某電站的裝機容量已經超多了5000萬千瓦。壓力容器是電廠中重要的特種裝備。如果參數設置過高，就會存在巨大的安全隱患，從而影響到機組的安全運行。所以，為了保證設備的安全運行，必須定期對壓力容器進行檢測，及時解決存在的問題。根據近兩年的數據資料，可以看出壓力容器在運行中還存在很大的問題，所以必須引起相關部門的重視。

1內外部檢驗的主要內容以及存在的問題

1.1檢查的主要內容

第一，對壓力容器的結構進行檢查，看是否與相關的規定、標準符合。膨脹有沒有受到阻力。所有標志牌是否出現殘缺，掛放的位置是否正確。對焊縫以及焊縫的表面進行檢查，查看咬邊、弧坑是否出現缺陷。在焊縫連接的地方，是否出現裂縫。在需要的情況下，還應該采取無損檢測的方法。一般情況下，在檢測裂縫的過程中，主要采用兩種辦法，分別為滲透探傷、磁粉探傷。這兩種辦法在使用時，都可以發現容器表面中細微的裂縫。與滲透檢驗相比，磁粉探傷檢驗方法的靈敏性更高，所以在檢驗中推薦使用該方法。第二，檢查焊縫是否存在超標的現象。在檢驗的過程中，可以采用超聲波探傷以及射線。對焊縫進行檢測時，要求具體的長度要超過焊縫總長的十分之一。為了提高檢測度，在檢測裂紋時，要求必須擴大檢測的比例。其中，檢測的重點內容為：壓力容器的T型接頭，在正常使用中存在泄漏的焊縫，以及經過兩次維修的焊縫。在超聲波檢測中，主要是檢測焊縫內部中存在的缺陷，特別檢測缺陷面積比較大的焊縫時，表現出了較高的靈敏性，因此具有很大的優勢作用。但是，該方法由于缺乏直觀性，要求探傷人員的經驗要非常豐富，所以也存在一定的局限性。第三，對壓力容器的壁厚進行檢測。相關的標準顯示，每塊鋼板測點數必須大于2點，另外，封點要高于3點。檢查的重點項目為：受到腐蝕的地方，在沖刷壓力下變薄的部分，以及液位不穩定的部分等。第四，對主要材料的受壓原件進行檢測。在牌號標識不明確的情況下，應該重復檢查。如果被檢測原件存在劣質風險，必須采取多重檢測方法，對其進行嚴格分析。通常情況下，主要的方法包括：金相檢驗、機械性能試驗，以及硬度檢測等。

1.2存在的主要問題

在壓力容器檢驗中，最主要的檢測方法為外部檢驗。外部檢驗的主要目的是：及時發現設備以及操作中不符合標準的問題，然后采取針對性的措施，徹底解決問題，防止風險問題的擴大，從而影響容器的正常運行。在外部檢驗下，經常出現的問題主要包括以下幾個方面，分別是：第一，銘牌與要求不匹配，容器外保溫達不到規范要求，外殼被銹蝕等。第二，部分可拆件出現漏氣、滲水現象。除此之外，還包括法蘭、角焊縫的漏氣以及滲水。第三，支架與支座在承受較大受力作用下，導致位移現象。第四，壓力容器周邊的管道出現異常的響聲，并伴隨有震動的跡象。第五，安全閥出現泄漏的現象，同時在規定期限內，沒有得到整定。第六，水位計指示情況出現異常。第七，通常情況下，按照規定在內外部檢驗達到兩次時，需要試驗超壓水壓，但是實際操作中往往不能實現。

2壓力容器定期檢驗中，處理存在問題的策略

第一，在容器表面探傷檢查中，如果筒體焊縫或者角焊縫出現裂紋、裂縫，并且裂縫的程度比較淺的情況下，可以實施打磨處理。另外，如果裂縫的程度比較嚴重時，除了打磨之外，還要對缺陷的地方進行補挖。在有需要的情況下，還應該采取熱處理的辦法。比如：某生產廠家在2005年5月投產，在2010年8月實行機組大修。采用磁粉探傷的檢查方式，對蒸汽冷卻器、高壓加熱器，以及進水管道進行檢測。檢測結果表明，以上設備大多數角焊縫的表面出現不同程度的裂縫。對這些裂縫進行打磨處理，消除裂縫。然后，給打磨后的裂紋實施圓滑處理。最后，對處理后的裂紋再進行磁粉探傷檢驗，檢驗結果合格。再如：某廠在2010年投入使用2號機除氧器，按照檢修的時間，在2013年對機器進行檢修。檢修的標準為：按照相關檢測的標準，以環焊縫為基準，找到最低點的位置，然后向中心兩邊200mm的焊縫實施磁粉探傷。同時，對兩道封頭拼接處的焊縫也要進行檢驗。檢驗結束后，發現10條焊縫出現程度不同的裂紋，裂縫呈現出密集橫向的特點。其中，大部分裂紋主要存在于焊縫當中。同時，部分裂紋來源于母材上。技術人員根據工況的情況，對裂紋的特點進行分析，得出裂紋產生的主要原因是熱疲勞。然后，制定出完善的、合理的處理工藝。對焊縫實施打磨處理，再進行粉刺探傷檢驗，檢驗結果合格。第二，在超聲探傷檢查下，發現壓力容器焊縫出現超標反射信號。針對這類缺陷而言，通常處理的辦法為挖補。但是，在處理的過程中，必須遵守相關的熱處理工藝，以及焊接工藝。否則，就會影響處理的效果。比如：某廠2014年對4號機組中的4號低加南側封頭環焊縫進行檢測，采用的檢測方法為超聲波探傷。檢驗結果發現，3處存在超標問題，在實施挖補處理后，全部解決。第三，如果容器壁在沖刷或者遭到腐蝕的作用下，就會導致壁厚變薄。比如：某電廠在2008年5月投入使用3號爐定拍擴容器，然后在2014年對容器內部進行檢測。檢測結果顯示，筒體表面存在大面積的沖刷與腐蝕。其中，腐蝕程度最嚴重的為Φ54mm。經檢驗，筒體厚度最薄的地方只有4.2mm。設計的厚度為13.5，明顯低于設計的厚度。首先，根據相關的公式，對壁厚最薄的地方試試強度校核。計算出來的內壓折算應力比材料的許用應力大，所以最薄的剩余壁厚與實際的強度產生嚴重差距，不能滿足強度的需要。最后，根據以上情況，對沖刷的部位實施了堆焊處理。第四，容器筒壁受到壓力后，產生變形的狀況，并且出現鼓包。研究表明，在氫氣儲罐中最容易引發鼓包的風險。另外，在特殊情況下，疏水擴容器也會產生鼓包的現象。比如：某電廠在2012年投入使用高壓疏水擴容器，然后在2015年對其進行檢驗，檢驗方法為磁粉檢測。結果顯示有4個疏水進口管的角焊縫出現裂紋缺陷，其中有3個焊縫特別嚴重。在宏觀檢測下，可以看出筒體有一處面積非常大的鼓包。同時，壁厚符合常規要求。另外，在高壓疏水擴容器檢測中，發現疏水進門存在漏洞，導致工況水平低下。在這種情況下，對該容器產生的裂紋進行挖補處理，然后制定出有效的監督措施。最后，與廠家聯系后，對產品進行及時更換。

3在焊接缺陷中，應該注意的相關事項

對壓力容器進行定期檢修時，如果容器的規格與相關標準不符合，就應該實施焊接修理。在具體修理的過程中，必須遵循相關的標準以及要求。通常情況下，在處理缺陷時，還應該注意這幾個方面的問題：第一，要認真、慎重處理缺陷，充分發揮技術人員、以及項目負責人的作用，不能盲目以所謂的標準對裂縫進行定性。第二，裂紋在受熱的情況下，容易使裂縫程度繼續擴大。所以，在處理深度較大的裂紋時，必須對在裂紋兩端開鑿出裂孔，或者止裂槽。這樣，就可以減少熱量的膨脹，避免裂縫程度進一步擴大。第三，針對內部埋藏深的焊縫而言，必須先使用超聲波檢測方法，對裂縫的位置進行確定。同時，在實際修補的過程中，要求盡量從距離缺陷淺層的表面開始。另外，在裂縫清除到2/3的程度時，為了盡可能把裂縫全部處理掉，還要對背面的裂縫實施焊縫處理。第四，對焊縫處理完成后，要按照相關的標準，重新對容器進行檢測，并進行壓力試驗以及無損檢測等。只有這樣，才能保證處理好的容器可以安全、放心投入到使用當中。第五，在壓力容器檢測的規程中，有的條款內容比較寬松。因此，檢測人員在使用的過程中，決不能掉以輕心。尤其是對埋藏缺陷進行評定時，必須以相關標準為依據，并充分考慮多方面的因素，切記不可濫用。

4結束語

壓力容器內部主要為液體或者氣體，是具有很大壓力的密封容器。在運行的過程中，由于溫度、壓力或者液位等因素的影響，容易出現溫度、壓力超標的現象。在這種情況下，就會導致壓力容器中的設備出現缺陷，從而影響正常的生產。所以，為了保證設備的正常運行，必須定期對壓力容器進行檢測。文章首先介紹了壓力容器的檢測內容與方法，以及經常存在的問題。并結合實例，分析了具體處理方法。比如：針對小型的裂縫，可以采取打磨、圓滑處理。針對程度深的裂縫，可以實施不挖等。另外，有的壓力容器壁或者筒壁受到沖刷或者腐蝕的作用下，導致容器壁或者筒壁變薄，針對這種現象，應該在檢測的基礎上，實施堆焊的處理辦法。最后，文章介紹了焊接缺陷中應該注意的問題。希望文章可以對壓力容器檢測以及問題的處理起到參考的作用。

參考文獻

[1]陸詩濤.壓力容器安全管理與定期檢驗的探討[J].科技傳播，2013（19）.

[2]郭方文，楊海堂.壓力容器檢驗中有關問題的探討[J].裝備制造技術，2014（2）.

篇10

【關鍵詞】 壓力容器 焊接 質量 檢查

1 檢驗的內容

根據《壓力容器安全技術監察規程》，包括以下四個方面：

（1）外觀質量檢查

（2）焊縫無損檢測試驗

（3）焊接接頭力學性能試驗

（4）壓力試驗

2 檢驗的方法

2.1 外觀質量檢查

利用檢驗尺、樣板、量規等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。

要求：外觀尺寸符合設計圖樣的規定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。

2.2 焊縫無損檢測試驗

2.2.1焊縫無損檢測的方法

可以分為兩類：

焊縫內部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；

焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。

2.2.2技術要求

（1）射線檢測。射線照相質量不應低于AB級；

G B 150、G B151等標準中要求進行 100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅱ級；

除上述以外要求進行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅲ級，且無未焊透。

（2）超聲檢測。 GB150、GB151等標準中要求進行100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅰ級；

除上述以外要求進行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于Ⅱ級。

（3）滲透檢測。沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關標準要求。

（4）磁粉檢測。沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關標準要求。

2.3 焊接接頭力學性能試驗

2.3.1產品焊接試板的制備

（1）試板材質與產品相同；

（2）試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準，舍棄長度：手工焊≥ 30mm：自動焊≥40mm。

（3）焊接試板。在施工過程中，采用與產品相同的焊接工藝焊接。

（4）試板數量。按照《規程》的規定；有的按臺，有的按批。

2.3.2試驗內容和方法

（1）拉伸試驗

①試樣尺寸和數量數量：2個；

試樣寬度≥25mm；

試樣厚度：當試板厚≤30mm時，采用全板厚；

當試板厚≥30mm時，采用多片試樣。

②技術要求

抗拉強度不小于下列規定之一：

產品樣圖規定值；

鋼材標準規定的最小抗拉強度；

不同強度鋼材組成的接頭中抗拉強度較小者。

（2）彎曲試驗

①試樣尺寸和數量：當δ

當δ≥20mm時，側彎2個。

②技術要求：

在拉力機上冷壓至規定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。

（3）沖擊試驗

①試樣位置和數量

一般只制取3個焊縫沖擊試樣；當設計溫度≤-20℃時，還須做3個HAZ沖擊試樣。

②技術要求

常溫沖擊功的平均值不低于27J；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。

單個值不小于規定值的70%。

2.4 壓力試驗

2.4.1液壓試驗

一般采用水作為介質，因此亦稱為“水壓試驗”。

（1）試驗前的準備

①必須先進行焊后熱處理和其它所有試驗，且全部合格。

②必須檢查所用的設備、儀器和防護措施，且合格。

（2）試驗規范

①水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。②試驗壓力和保壓時間：（3）試驗步驟

①將容器充滿液體；

②當容器壁溫與液體接近時，緩慢升壓至設計壓力；

③確認無泄露后，升壓至試驗壓力，保壓30min；

④降壓至試驗壓力的80%，保壓足夠的時間，進行檢查，然后卸載。

（4）技術要求

a.無瀉漏；b.無可見異常變形；c.無異常響聲。

2.4.2氣壓試驗

2.4.3氣密性試驗

（1）試驗前的準備

①必須先進行耐壓試驗，且合格；

②必須檢查所用的設備、儀器和防護措施，且合格。

（2）試驗規范

①氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃；

其它按設計圖樣規定。

②試驗壓力和保壓時間：試驗壓力等于設計壓力。

（3）試驗步驟①緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min；②對所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查， 然后卸載。

（4）技術要求：無泄漏。

參考文獻

[1] 郭靜，張志強.導管高頻感應釬焊工藝研究[A].2008年全國機電企業工藝年會《新興鑄管杯》工藝論壇征文論文集[C].2008