金屬粉末范文

時間:2023-03-28 04:12:33

導語:如何才能寫好一篇金屬粉末,這就需要搜集整理更多的資料和文獻,歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文,供你借鑒。

篇1

關鍵詞:激光燒結;金剛石微粉壓坯;工藝參數;工藝與機理

1. 激光燒結參數

1.1激光功率

在功率低于550W時,由于掃描速度相對較快而激光功率較低,粉末壓坯中低熔點金屬元素被加熱溫度較低,來不及達到熔點溫度,各種金屬元素還處于原始接觸階段,因此抗拉強度較低。隨著激光功率P的增大,單位時間內粉末被加熱的溫度更高,低熔點金屬元素部分微熔,將其周圍的金屬粉末包裹在一起,使得燒結件的抗拉強度得到了提高。在激光功率達到550W時,得到較好的燒結效果,燒結件具有最大的抗拉強度。而當激光功率P超過550W時,燒結件表面部分呈綠色,為錫青銅的氧化產物,說明由于功率過高,出現了燒損現象[1-3]。

1.2 光束掃描速度

同樣,保持激光功率P=550W,光束掃描速度v按照880 mm/min、1100 mm/min、1320 mm/min、1540 mm/min、1760 mm/min化,來考察掃描速度v對燒結件抗拉強度的影響。

光束掃描速度v超過1100mm/min時,燒結件的抗拉強度將隨掃描速度v的增大而降低;而當掃描速度v小于1100 mm/min時,燒結件的抗拉強度又急劇降低。

掃描速度小于1100 mm/min時,由于激光功率相對較高,導致單位時間內粉末材料吸收的激光能量較高、粉末溫度升高過快,從而使得低熔點金屬元素部分燒損,部分表面呈綠色。掃描速度為1100 mm/min時,得到較好的燒結效果,燒結件具有最大的抗拉強度。而當掃描速度高于1100 mm/min時,低熔點金屬元素在單位時間內又得不到充分加熱,不能充分熔化以結合四周的金屬粉末顆粒,燒結件抗拉強度降低。

2.燒結體性能分析

由第二節分析可知,金剛石微粉壓坯在P=550W,v=1100mm/min的激光工藝參數下,具有最優的抗拉強度和致密度。為此,選擇該工藝參數下的燒結體進行微觀組織分析。

在上圖中,燒結體橫斷面基本上已看不到以原始狀態存在的金屬粉末,高熔點金屬粉末被完全包覆在低熔點金屬粉末內,燒結效果良好。當然,由于燒結所固有的特點,燒結體無法達到純金屬的致密度,不可避免地存在較多孔隙。另外還在橫斷面上發現了較多坑洼――“韌窩”[4-5],表明了燒結件的斷裂為塑性層狀撕裂,燒結體具有良好的抗拉性能。

低熔點Cu-Sn液相流動方向也清晰可辨;未熔化高熔點金屬粉末顆粒分布較均勻,粉末顆粒間的孔隙基本已全部被填滿,顆粒間通過凝固的低熔點Cu-Sn粘結在一起,致密性較好。在顆粒間小孔隙消失的同時,在周邊出現了較大的孔洞。

這是因為:低熔點Cu-Sn合金元素熔化后,形成液相,在激光繼續作用下,液相流動性和滲透能力大大加強,液相金屬很容易填充入高熔點顆粒間的孔隙;同時,液相原子自身的擴散速度和高熔點固相顆粒在液相中的擴散都加快,傳質也加快,通過顆粒邊界溶解圓潤化和固溶沉淀等作用進一步優化顆粒的形狀和重排位置[6-8]。此外,由于壓坯局部區域成分非均勻性和液相的凝固收縮,使某些區域液相金屬流失,形成孔洞。

3.結論

1、采用不同粉末配方、不同激光工藝參數對金剛石微粉壓坯進行燒結試驗研究表明:光斑直徑為8.5mm時,在激光功率550W、掃描速度1100mm/min燒結條件下,微粉工具具有最佳的燒結性能。

2、借助掃描電鏡(SEM)對燒結件進行了微觀分析知:高熔點金屬顆粒通過凝固的低熔點Cu-Sn粘結在一起,粉末顆粒間的孔隙基本已全部被填滿,燒結體具有良好的致密性和抗拉性能。從而提高燒結體耐磨性能。

參考文獻

[1]談耀麟.金剛石微粉的界定.地質與勘探,1995,31(1):50~52

[2]唐霞輝編著.激光焊接金剛石工具.武漢:華中科技大學出版社,2004

[3]關慶豐,李玉龍,郭作興等.鐵――銅基梯度復合材料粉末壓壞的激光燒結.粉末冶金技術,1997,15(4):245~249

[4] Hu Jiandong,Guo Zuoxing,Guan Qingfeng,et al.Laser sintering of green compact.Optics and Laser Technology,29(1997):75~78

[5] Hu Jiandong,Guo Zuoxing,Guan Qingfeng,et al.Laser sintering of Fe-based P/M automotive Parts.Science of Sintering,29(1997):195~200

[6]武志斌,肖冰,徐鴻鈞.金剛石與金屬基體釬焊機理的研究.工具技術,2000,34(11):6~8

篇2

英文名稱:Powder Metallurgy Technology

主管單位:中國科學技術協會

主辦單位:中國機械工程學會粉末冶金分會;中國金屬學會粉末冶金分會;中國有色金屬學會粉末冶金及金屬陶瓷學術委員會

出版周期:雙月刊

出版地址:北京市

種:中文

本:大16開

國際刊號:1001-3784

國內刊號:11-1974/TF

郵發代號:82-642

發行范圍:國內外統一發行

創刊時間:1982

期刊收錄:

CBST 科學技術文獻速報(日)(2009)

中國科學引文數據庫(CSCD―2008)

核心期刊:

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(2004)

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

中文核心期刊(1992)

期刊榮譽:

聯系方式

篇3

關鍵詞:風險分析;FTA;風險重要度;定性;定量

中圖分類號:TP311文獻標識碼:A文章編號:1009-3044(2011)09-2062-02

Software Project Risk Analysis: Improved Fault Tree Analysis

ZHENG Xiu-lei

(Zhongshan Torch Polytechnic, Zhongshan 528437, China)

Abstract: The main contents of this paper are as follows: Firstly, the history and state-of-the-art of this subject are reviewed both domestically and abroad, and points out the theoretical and practical problems to be solved, describes the concepts and process of Risk Management, and analyzes the process of Risk Identification, Risk Estimation and Risk Evaluation. And then, the author improves the present Risk Analysis Model-FTA Model, the risk which has the significant impact to project lost to be considered, and points out the important risk is whose lost in the project is the largest, it is weighed by Risk Significance in this paper, but the risk pointed out in the customary model is whose Risk Probability is the smallest. And combined with the consideration of minimizing the lost when downgrade the risk probability in this FTA Model, it finds the risk which has the significant impact to the project lost, also downgrades the risk whose cost is the lowest, let the customary model more suitable to the Software Project Risk Analysis. This model uses the benefits of quality-oriented analysis and estimation of FTA, also exposes benefits of quantity-oriented analysis of Mathematics strict logic.

Key words: project risk analysis; FTA; risk significance; quality-oriented; quantity-oriented

1 研究意義

現實意義[1-2]:所有投資活動都會有風險,但比起傳統的項目如建筑項目來說,IT項目有更高的風險。

理論意義:軟件工程學科是建立在實踐基礎上的,不可避免地帶有一定的主觀性。

軟件項目的不可視性。

2 國內外研究現狀

我國研究現狀:在這個領域的研究我國還剛剛起步。代表研究前沿的定期刊物此方面的報道也不多。

國外研究現狀:軟件項目風險管理的研究始于 1989 年,美國在從事研究的人數上和取得成果數量在世界上都是遙遙領先的。

理論方面:普遍認為Boehm的《軟件風險管理》[3]奠定了該領域的理論基礎。

實踐方面:各軟件企業都有自己的一套風險管理的體制。

3 當前要解決的主要問題

在我國目前情況看來,主要問題就是實踐不足,理論不夠深入。

4 風險管理方法

1)定性風險管理[4]:一種風險管理方法,在該方法中參與者向資產、風險、控制措施和影響配分一個相對價值。

2)定量風險管理:一種風險管理方法,在該方法中參與者嘗試向資產、風險、控制措施和影響分配一個主觀性的數字價值(例如貨幣值)。

5 風險分析模型

FTA的概念與方法[4]

故障樹是指在項目風險定性分析過程中通過對可能造成項目失敗的各種因素進行分析,畫出邏輯框圖,從而確定可能導致項目失敗的原因的各種可能組合方式的一種樹狀結構圖。

故障樹引入軟件項目風險分析的步驟可如下進行:

風險識別――選擇頂事件和建立故障樹;

底事件的風險估計――構建底事件風險的概率模型;

項目的風險評價――頂事件的風險度計算。

6 本文所做的工作

1)本文的工作就是在前人理論的基礎上,改進FTA模型,把風險發生時項目的損失考慮進來,指出對項目影響最大的風險即為對風險發生時引起項目損失最大的那個風險因素,在本文中用風險重要度衡量,而原模型得出的風險只是風險率最大的那個風險。

具體做法為:引用《安全管理實踐》的一段話。

2)要保護企業的信息系統安全,首先要知道企業中有哪些可識別的資產,哪些是最關鍵的、需要重點防護的,哪些是次要一些的但是也需要保護的,哪些是不需要專門關注的。從防御的角度來說,對于外來的威脅有時很難準確把握,但對“自己”,應該做到心中有數。當企業意識到資產的價值及可能面臨的威脅時,才可以在保護這些資產的預算上做出明智的決定。如果信息沒有任何價值,那么就沒有意義保護這些無庸的信息。所以一個很重要的問題是企業應當評估如果不保護此信息的話損失有多大。

3)我們在軟件項目中也應該評估如果不關注某一基本事件的話項目損失有多嚴重。

原模型需要改進的地方

在風險量化分析時引進一個公式

RS=P×L

其中RS是風險重要度,P是基本事件的風險率,L是對項目造成的損失。

例證1

4)后面介紹的例子,主要演示原模型中對基本事件發生概率的處理的可取之處:采用集值統計原理對數據進行加工。

項目數據[5]。如表1所示。

計算公式。計算基本事件風險率的公式[6-9]:

計算結果如下:

1)基本事件風險率為:

3.96E-03, 3.82E-03, 4.11E-03, 4.07E-03, 4.37E-03, 3.38E-03

2)頂事件風險率為:0.0235

3)基本事件的相對概率重要度分別為:

0.169,0.163,0.175,0.174,0.186,0.144

改進FTA對結果的操作

1)如果基本事件對項目造成的損失一樣,則結果與原模型一致。

2)原項目中沒有提供事件對項目損失的影響,在此做一假設,它們造成項目的損失分別為2,2,2,2,1,2,則第五個事件就不是對項目造成損失最大的事件。

3)下面一個例子將說明改進FTA的合理之處。

例證2

《安全管理實踐》中一個定量分析的例子[10]如表2所示。

計算公式

單一預期損失公式[10]:

SLE = 資產價值 × 暴露系數

年預期損失公式[10]:

ALE = SLE × 年發生概率

結果分析

1)頂事件風險率為:0.98125

2)基本事件相對概率重要度分別為:

3)0.25,0.75,0.5,0.8

4)由原模型得出第四個基本事件為影響最大的事件,但在本例中年預期損失最大的是第一個基本事件。

5)由公式RS=P×L得到結果與例子中一致。

6)其中P為年發生概率,L為SLE。

7)這個例子展示改進FTA的合理之處。即考慮對項目的損失。

7 總結

1)改進FTA模型繼承了原模型的優點。

2)對原模型進行改進,并用實例證明可行。

3)在原模型定性與定量相結合基礎上使定量分析更進一步。

參考文獻:

[1] Wilcocks, L. Editor. Information Management: The evaluation of Information Systems Investments[M].Chapman & Hall,1994:120-140.

[2] 左美云, 鄺孔武.信息系統的開發與管理教程[M].北京:清華大學出版社,2001:10-15.

[3] Boehm B W. Software Risk Management[M]. Washington D.C:IEEE Computer Society Press,1989.

[4] 邱菀華.現代項目風險管理方法與實踐[M].北京:科學出版社,2003.

[5] 張健,韓茂祥.項目風險分析過程、方法及模型研究[D].南京:南京理工大學,2004.

[6] 高新波.模糊聚類分析及其應用[M].西安:西安電子科技大學出版社,2004.

[7] 楊倫標,高英儀.模糊數學[M].廣州:華南理工大學出版社,1992.

[8] Kerre E E,黃崇福,阮達.模糊集理論與近似推理[M].武漢:武漢大學出版社,2004.

篇4

【關鍵詞】 筋膜內;子宮全切除術;經腹子宮全切除術

doi:10.3969/j.issn.1004-7484(x).2013.06.212 文章編號:1004-7484(2013)-06-3039-02

子宮全切除術(Hysterectomy)是治療子宮疾病最常見的方法[1],有子宮全切除術和子宮次宮全切除術,隨著人們生活質量要求的提高,對手術的要求也越來越高,近年來,筋膜內子宮全切除術的應用逐步增多[2],為筋膜內全子宮切除術的臨床療效,本文收集我院2011年7月――2013年1月治療的120例患者進行回顧性分析,現報道如下。

1 資料與方法

1.1 一般資料 收集我院2010年1月――2012年12月行子宮全切除術的患者240例,隨機分成對照組和觀察組各120例,其中對照組年齡24-59歲,平均年齡43.6歲,其中子宮肌瘤86例,子宮內膜異位34例,觀察組年齡26-61歲,平均年齡44.2歲,其中子宮肌瘤89例,子宮內膜異位31例,兩組患者在年齡、疾病類型等方面無顯著性差異。

1.2 方法 對照組采用經腹子宮全切除術(The total resection of abdominal hysterectomy)。觀察組采用筋膜內子宮全切除術(Intrafascial hysterectomy)。其步驟為[3]:①按子宮全切除術的步驟切斷結扎圓韌帶、卵巢固有韌帶或漏斗韌帶及輸卵管,剪開闊韌帶間組織至子宮峽部,向下略推膀胱,切斷結扎子宮動脈上行支;②在子宮內口處,子宮動脈結扎上約1.0cm做環行切口,深約3mm切開宮頸筋膜,用4把Allis鉗鉗夾宮頸筋膜層向外牽拉;③術者以左手向上提拉子宮,邊提拉邊用電刀沿宮頸筋膜內環行旋切,至宮頸外口處環切切下子宮,用0號可吸收縫合線連續荷包縫合關閉陰道殘端,間斷縫合宮頸筋膜,用4號絲線間斷縫合后腹膜。

2 結 果

兩組手術方法臨床效果比較:觀察組術中出血為(175.6±132.2)ml,手術時間為(114.6±50.2)min,未發生切口感染及其他并發癥,對照組術中出血為(245.2±200.9)ml,手術時間為(133.6±45.6)min,切口感染及其他并發癥6例,占5.0%,觀察組明顯優于對照組,兩組比較有顯著性差異(P

3 討 論

子宮全切除術是治療子宮疾病最常見的方法,有子宮全切除術和子宮次宮全切除術,隨著人們生活質量要求的提高,對手術的要求也越來越高,近年來,筋膜內子宮全切除術的應用逐步增多,其優點是:①手術創面小,對膀胱剝離少,術中出血少,利于患者術后恢復[4]。②手術難度降低,特別適用于宮頸周圍粘連時,損傷鄰近器官的機會減少[5]。③切除了子宮頸內膜及移行帶,消除了次全子宮切除宮頸殘端癌的顧慮。④保留了宮頸筋膜及骶子宮韌帶,保持了盆底的完整性,對內分泌的影響減少,從而防止了術后陰道壁脫垂的發生[6],不影響術后性生活,提高了患者術后的生活質量。⑤減少了術后感染和并發癥的發生。

本組資料結果顯示:觀察組術中出血為(175.6±132.2)ml,手術時間為(114.6±50.2)min,未發生切口感染及其他并發癥,對照組術中出血為(245.2±200.9)ml,手術時間為(133.6±45.6)min,切口感染及其他并發癥6例,占5.0%,觀察組明顯優于對照組,兩組比較有顯著性差異(P

參考文獻

[1] Kovac SR.Hysterectomy outcomes in patients with similar indications [J].Obstet Gynecol,2011,95(6Pt1):787.

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篇5

關鍵詞:金屬料 金屬收得率 鋼鐵料

一、建立金屬平衡表的意義

金屬料是煉鋼生產的基本原料和物質基礎,金屬料消耗在煉鋼總成本的比例達90%以上,金屬收得率直接關系到企業的經濟效益。金屬料的投入與產出平衡是煉鋼物流實現精細化管理的最高目標。面對嚴峻的市場形勢和巨大的成本壓力,為了進一步提高金屬收得率,降低物料成本,需要對煉鋼金屬料投入產出過程中各周轉環節加強平衡管理,減少或杜絕金屬料流失浪費,提高金屬料收得率,實現各工序金屬料周轉平衡。為此,推行金屬平衡表制度,通過對金屬料周轉環節進行全面辨識和系統梳理,將煉鋼生產各環節金屬料流通納入平衡表管理,準確揭示金屬料流向,提高了動態控制水平,對進一步降低生產成本,提高經濟效益具有重要的意義。

二、金屬平衡表管理的內涵。

實行金屬平衡表管理,就是通過對整個生產過程中金屬料的投入、產出進行逐項統計、分析,建立工序金屬料平衡表模型,加強動態管控,確保內部金屬料平衡。在確保內部金屬料平衡的基礎上,將金屬平衡張力向上道工序和下道工序延伸,通過建立工序間的各種平衡模型,實現與上道工序間的鐵鋼平衡、與下道工序的坯材平衡,從而為進一步實現內部工序間的金屬料流向平衡創造良好的外部條件,不因煉鋼原因,影響公司鐵水平衡、造成軋線待料和內部金屬料流失,系統提高資源管控的精細化水平。

三、實施金屬平衡表管理的具體措施

(一)建立鐵鋼產能匹配模型,實現對上道工序的鐵鋼平衡。

一是建立鐵鋼生產計劃動態控制表,加強鐵水、鋼產量的動態平衡管理,實現鐵多早分流,鐵少不欠鋼的鐵鋼平衡機制。鐵水作為煉鋼金屬料的主要組成,其質量性能和物流效率對煉鋼產能發揮著決定性作用,為了保障合格足量鐵水供應,奠定良好鋼鐵料平衡基礎,對鐵水成分、溫度、渣量、供應節奏、流量做出參數對照群,為完成煉鋼作業計劃提供量化依據。

二是優化精益生產組織,增強煉鋼生產穩定性。按照公司以效益為中心的資源配置要求,鐵水調配要根據訂單計劃和生產效益決定流向。因此,生產組織過程中要加強精益生產組織的預知預控和應變能力,以穩定的生產組織保證訂單計劃的準時制。實現效益最大。

三是強化鐵水平衡意識,為煉鋼金屬料平衡打好原料基礎。針對鐵鋼平衡過程中存在的區域性矛盾,以調度室主動出擊,在公司總調度室的協調配合下,聯系煉鐵廠、運輸部、自動化部形成鐵水運行信息高速路,結合公司作業計劃進度,第一時間對鐵水質量、鐵水溫度、鐵水流向、鐵水計量等信息做到心中有數,為滿足煉鋼的鐵水需求和根據產能情況及時分流鐵水做出科學快速反映。

(二)建立內部金屬料平衡模型,實現煉鋼金屬料流向平衡。

一是建立各工序區域平衡統計模型,保證各工序的金屬料投入產出平衡。按照金屬料周轉路徑對物料運行渠道進行辨識,分別建立原料區域、轉爐區域、連鑄區域、砌筑區域范圍內產生的物料進行分類統計,實現降低鋼鐵料消耗的目的。

二是通過寫實建立金屬料投入產出的標準,為加強控制提供依據。對原料工序產生的鐵水包沿、兌鐵溜槽等清理周期和廢料實行定置擺放。對轉爐工序的紅渣鋼、噴濺渣鋼、爐口盆分爐座進行統計考核。對連鑄工序的大包注余、中包注余、切頭切尾進行標定,實現提高鑄坯收得率的目標。

三是建立日統計周分析制度,明確數據統計流程,對超標工序的超標金屬料從操作、技術、制度、管理方面進行效能監察,堵塞漏洞,實現促進物流效率,降低能耗的目標。

操作方面,原料KR工序對鐵水扒渣操作標準不規范,造成渣中鐵量增加,鐵水流失。針對扒渣操作制訂了標準化規程,明確了扒渣停頓時間,保證鐵水及時回流。爐前工序由于鐵水溫度高造成噴濺增加,為了降低噴濺,在脫硫工序采取加鐵礦降溫方式,降低鐵水溫度,穩定轉爐操作。

技術方面,通過在連鑄大包回轉臺安裝楔鐵,改善大包內鋼水流場,減少大包注余存量。安裝優化大包下渣檢測系統,提高檢測靈敏度。技術部門通過組織一系列技術攻關,提高了鑄坯質量穩定性,鋼坯合格率提高到99.95%以上,杜絕了鋼坯切割回爐損失。

生產組織方面,通過加強生產信息溝通協調,為鐵水降溫贏得充足時間,通過實行鐵水“三穩”、連鑄“三恒”操作,為轉爐、連鑄生產創造了穩定的生產條件,非計劃停澆、回爐鋼造成的金屬料損失不斷下降,促進了鋼水收得率的不斷提升。

(三)建立坯材平衡模型,實現坯材供應平衡。

為了滿足軋材線的鋼坯供應,實現為軋材工序疏松合格鋼坯的承諾,針對寬厚板坯逐支管理的倉儲管理特點,以MES信息化管理為手段,加強鋼坯庫存的動態供應確認,完善三項核對措施,保障鋼坯及時足量供應。

一是以4#連鑄機寬厚板的供應為重點,建立鋼坯逐支三方核對的動態管控機制。針對鑄坯表觀質量要求,鋼坯定尺、打號、表面積渣等問題,由鋼坯管理發貨員、連鑄機主控室、軋線加熱爐的收貨員三方共同核對,采取逐支測量校驗的方法,對不能滿足軋線需求的鋼坯及時進行處理,保證鋼坯交貨實物量。

二是建立理論重量和實際重量逐爐核對制度,保證鋼坯計量穩定性。由于受鋼種、定尺、規格不同,輥道計量器具穩定性因素影響,鋼坯理論重量和實際重量存在較大偏差,為了保證結算重量的可靠性,對每爐的鋼坯重量都要進行理論重量和輥道稱重的對比,及時發現和消除偏差,保證計量準確性。

三是建立定期盤庫制度,做到帳物相符,杜絕潛虧現象。每月上、中、下旬末都要組織一次統計人員、鋼坯管理人員、科領導三方共同參加的盤庫,對鋼坯統計臺帳和現場實物進行核對,保證月度總量平衡。

四、金屬平衡表管理的實施效果

通過建立物流源點辨識控制體系,按照物料平衡、區域平衡原則,運用物流動態平衡模型,加強物流管理水平,提高了金屬收得率,降低了鋼鐵料消耗。

(一)管理效益

1.按照物料平衡的原則,對全廠物流投入、產出的源點進行全面梳理辨識,建立物料平衡體系。實現了爐口盆廠內回收處理,噴濺渣鋼回收率增加5%,提高了含鐵資源循環利用水平。

2.按照區域平衡的原則,對現場區域金屬料投入、產出進行平衡控制,建立區域物料平衡模型。通過加強日動態管理,大中包注余減少了1.5kg/t鋼,提高了金屬收得率。

3.按照信息管理的要求,對各物流采集點進行物流數據的計量統計,建立物流平衡日報制度。減少噴濺渣5kg/t鋼,提高了鋼水收得率,降低了鋼鐵料消耗1.2kg/t鋼。

篇6

“分層”就是按差異分出學生不同程度,“遞進”就是不同水平的學生設置不同的“階梯”,讓他們循序漸進地攀登。分層遞進教學是一種承認并針對學生之間的個體差異,使不同水平的學生都能在原有的基礎上獲得發展的課堂教學方式。它的特點是,讓每個學生都能夠得著樹上的“果子”,讓學生不斷獲得成功的體驗,并在成功的快樂中充分發揮學生的潛能。它的本質是,讓學生向一個個最近的目標發展,積小步成大步,進而使學生得到整體提升,走可持續發展的道路。

二、分層遞進教學模式的教學原則:

1、層次性與可接受性原則。(樹立積極的學生差異觀,開發“差異資源”)

分層遞進教學的指導思想之一,要求我們樹立積極的學生差異觀。學生之間的差異是客觀存在的,而且這個差異還會擴大。我們要利用這個差異,把差異作為資源,從中發現和諧,利用和諧,開辟合作的時間和空間。

2、面向全體與因材施教原則。(營造積極遞進的課堂教學氣氛,讓學生真正成為學習的主人)

分層遞進教學,就是確定“以學為本、因學定教、學教和諧”思想,突出過程教學。課堂教學中要盡一切可能,讓學生主動參與認識的過程,調動和發揮學生的主體性、積極性和創造性,把機會留給學生,把空間讓給學生,把愉快還給學生,讓學生在認識活動的“磨難”過程中獲得知識,獲得方法。突出教學過程,這就要求過程教學,教師要用少而精的語言,精講重點,突破難點,不做“獨奏者”,而做“伴奏者”,甚至做“旁觀者”。

學生的差異是客觀存在的,正是這種差異為合作提供了基礎,能使課堂充分活動起來,起到激起千層浪的作用。分層遞進教學中的目標分層,使教師有目的地教,設計出不同層次的內容以適應不同層次的學生的學,讓學生能夠有目的地學。學生會從教師設計的分層課堂練習、課后習題中得到信息,領會教師的教學意圖,量力而行,不至于盲目攀高、力不從心或飄飄然、無所事事,避免“吃不飽、吃不了”的現象。學生分層后,可將不同層次的學生安排在適當的座位上,為同組討論提供方便。

3、發展性原則。(開展分層遞進教學,改善多種關系)

分層遞進教學,能夠使學生的學業水平和思想進一步提高,幫助學生樹立自信心,提高進取心。分層遞進教學,可進一步密切教師和學生之間的關系,促使課堂教學質量大面積提高,縮小差距,讓全班同學都有不斷向上遞進的機會;也會促使教師教學手段、教學方法的提高;促進各層次的學生互相彌補、互相幫助的合作學習氣氛形成等等。

三、“分層遞進教學法”的教學策略

分層遞進教學的各層次教學方法應遵循“教學有法,教無定法“的原則。一般地講,A層次學生適于“低起點、細分析、多練習”的啟發式為主的教學方法;B層次的學生應采取“啟發引導”與“自學輔導”相結合的教學方法;而C層次的學生則要采取以“自學為主”、教師“點拔拔高”為輔的教學方法。

(一)學情調查,劃分層次:

1、搞清學生學情底數:通過對學生考試成績及平日上課時的考查分析,初步確定學生的“層次”名單。

2、家訪宣傳取得支持:通過對A層次學生不適于高一層次學習的實際情況分析,使家長支持孩子服從教師的分配,鼓勵學生安心學習,并告訴家長當孩子達到較高一層次是會及時得到認可和調整。

3、針對實際,個別談話:教師要緊緊抓住A層次學生的積極因素和閃光點,消除他們的各種顧慮,使他們放下包袱,開動腦筋,對完成自己的學習任務充滿信心,堅持前途是光明的。

4、明晰層次,統一思想:教師應解釋清楚各學科各層次的意義,使每個學生都感到自己是學習的主人,老師在真誠地幫助他,為每個層次的學生創造一個良好的學習機遇。

(二)、具體措施:

1、目標分層,讓每個學生都能“夠著”。目標分層是前提,“一刀切”的教學目標是不現實的。應該根據教學大綱和教材,針對學生層次,制定不同的教學目標,做到“下要保底,上不封頂”,讓每個學生經過自身努力能夠著。

2、授課分類,讓每個學生都能“明白”。授課分類是大面積提高課堂教學質量的重要環節,要求教師在教學中采用不同的教學手段和方法落實不同的教學目標。不同層次的學生在認識上存在著客觀差異,因而在課堂教學中,教師應根據不同層次學生的特點進行分類授課,在課堂提問中,也要針對不同層次的學生,設計不同層次的問題,有不同層次的學生思考和回答。

3、作業分檔,讓每個學生都很“愉悅”。心理學認為,人在認識事物的過程中,因輕松“認識”而帶來“愉悅”,愉悅的心情會進一步激發“認識”的熱情。作業分檔是分層教學的策略之一。作業是我們了解學生、掌握學生接受知識情況的最有效的反饋手段。教師要精心設計練習和作業,可分為低、中、高三個不同層次。對于A層學生,以本節內容的基本原理、方法及概念的一次性應用為主,加大知識的單獨練習和鞏固;對于B層的中等生,應以本節內容熟練應用為主要目的;而對于C層優等生的作業,應以知識的靈活應用為主,并且加大前后知識的練習。

4、考查分度,讓學生都能“成功”??疾榉侄仁欠謱咏虒W的重要保證。成績考查是教學的指揮棒,考查并不是最終目的,要把考查作為調動學生學習積極性的手段,作為樹立學生再學習信心的舉措。為此,考查一定要注意學生的不同層次,既要考慮提優,又要考慮扶差,所以在考察中,要改變過去“千人一卷”的模式,提倡編制不同難度系數的試題(可分卷考查,也可同卷分必做}和選做題考查),有針對性地進行分對象考查,讓每個學生都能通過考查獲得“成就感”,獲得來自自己、來自家長、來自老師的肯定,從而產生再學習的不竭動力,進入學習的良性循環。

四、“分層遞進教學法”對老師的要求

實行“分層遞進教學”實踐活動,給我們的老師提出了很高的要求:作為一名“分層遞進教學”實驗的老師,單純具有一定的教學水平是不夠的,還必須要有通力合作的授課團體意識、無私奉獻的實踐精神、堅忍不拔的毅力和不達目標不止的決心。

篇7

摘要目的 探討筋膜內全子宮切除術的優點及與傳統子宮全切除臨床療效比較。方法回顧分析1999年6月至2005年8月期間資料完整的246例子宮全切除術病例,對筋膜內全子宮切除術組(筋膜內術組)與傳統子宮全切除術組(傳統術組)的術中和術后情況進行比較分析。結果筋膜內術組比傳統術組的手術時間明顯縮短,術中出血量也較傳統術組少,差異有極顯著意義(P

關鍵詞 筋膜內全子宮切除術;傳統子宮全切除術;臨床分析

子宮切除術是婦科最常施行的手術,全子宮及次子宮切除術各有利弊,而筋膜內全子宮切除術,既能達到全子宮切除之目的,又能兼有一些次全子宮切除術的優點,達到防止宮頸殘端癌,保持盆底、陰道完整性的目的。我院自1999年6月至2005年8月期間共施行子宮全切除術246例,其中施行筋膜內全子宮切除術103例,取得了較好的臨床療效,現將筋膜內全子宮切除術103例與傳統子宮切除術143例比較分析如下。

1 資料與方法

1.1一般資料 回顧分析1999年6月至2005年8月期間資料完整的246例子宮全切除術病例,施行筋膜內全子宮切除術為筋膜內術組,施行傳統子宮全切除術為傳統術組。筋膜內術組103例,年齡40~65歲,平均45.5歲;子宮肌瘤84例,腺肌瘤13例,功能性子宮出血6例;有腹部手術史8例。傳統術組143例,年齡36~62歲,平均43.5歲;子宮肌瘤129例,腺肌瘤8例,功能性子宮出血4例,子宮內膜異位癥2例;有腹部手術史11例。兩組患者病種、子宮大小、盆腔粘連情況等基本相同,經統計學處理無明顯差異(P>0.01);兩組術者為同一主刀醫師,兩組術后處理方法一致。

1.2手術方法 兩組術前準備和麻醉方法一致,同傳統子宮全切除術。筋膜內全子宮切除術手術方法具體為:(1)恥骨聯合上二橫指作橫切口,切開腹壁,探查腹腔。(2)排墊腸管,切斷縫扎圓韌帶、骨盆漏斗韌帶,剪開膀胱腹膜返折,部分推離膀胱。(3)分離子宮旁組織至子宮峽水平,鉗夾切斷雙重縫扎子宮血管,結扎線不穿過宮頸筋膜層。(4)于子宮血管殘端水平稍高處環形切開宮頸筋膜,深度約2~3em,注意盡量向上提起子宮,分離宮頸筋膜直至陰道部,使宮頸及陰道均上升,而子宮主韌帶及子宮骶韌帶均隨宮頸筋膜下移。沿陰道穹隆部環形切除子宮。(5)常規消毒陰道殘端后,0號可吸收縫線分層縫合陰道及宮頸筋膜層。(6)O號可吸收縫線半荷包縫合盆腹膜,重建盆底。

1.3資料收集和觀察指標 對兩組患者的術中情況(手術時間、手術出血量)和術后情況(抗生素使用時間、排氣時間、體溫升高、住院時間)觀察記錄結果。術后對患者隨訪3~6月調查記錄術后性生活與術前比較恢復滿意程度。

使用SPSS10.0軟件,觀察結果的計量資料采用x±s表示,組間差異的比較采用t檢驗;計數資料用例數百分數表示,組間差異的比較采用x2檢驗。

2 結果

筋膜內術組手術時間、術中出血時間量均低于傳統術組,兩組比較,差異有統計學意義(P0.01)。術后6個月隨訪:兩組術后2~3個月均恢復性生活,但筋膜內術組質量同術前無變化;傳統術組組有11例訴性生活不適(伴有腹部及腰骶部疼痛、痛、陰道縮短)。

3 討論

目前,子宮切除術已成為婦科最常用的手術,占腹部手術第三位。傳統的子宮全切術在切除病灶的同時也切除了一部分陰道組織,陰道殘端愈合后的疤痕狹窄可造成性感不快,影響性生活的質量。傳統子宮全切除也容易發生術后并發癥,在處理子宮血管、主韌帶、骶骨韌帶時,有可能直接損傷膀胱、輸尿管、直腸等器官。另外,交感神經以及副交感神經經骨盆神經叢到達膀胱、穿過主韌帶到Fran Ken hauser神經叢,子宮全切除術中宮頸旁分離時往往很易損傷這些神經,導致膀胱和腸管發生感覺神經整合性改變。近代生殖內分泌學研究發現子宮不僅是下丘腦-垂體-卵巢軸(H-P-O軸)的靶器官,同時亦具有內分泌功能。在良性病變必須切除子宮時保留正常宮頸組織對H-P-O軸及保持盆底的張力有相當的作用,而筋膜內全宮切保留的部分宮頸組織形成了新的光滑實體組織,保留了部分H-P-O軸的靶器官,內分泌功能不受影響,而且保持了陰道完整性,陰道無縮短、無殘端,故不影響性生活,保證了生活質量。

筋膜內子宮切除術的優點切除了宮頸鱗柱交界,消除了傳統全子宮切除術后宮頸殘端癌、殘端肌瘤及殘端疾病的發生。由于不切斷子宮主韌帶、骶韌帶及減少了宮旁和陰道組織的處理,術后腰腹痛及泌尿系綜合征發生率低;保留子宮主、骶韌帶,筋膜縫合形成新的中心腱,維護了盆底支撐結構,使其他臟器保持在正常位置,陰道長度及深度無改變,重新形成的宮頸與原來的宮頸觸覺相似,而且不切斷陰道和神經,術后性生活不受影響;因為卵巢的血管由卵巢動脈及子宮動脈的卵巢支分布,子宮動脈上行支未被切斷,卵巢血液供應不受影響,保留子宮動脈上行支的筋膜內子宮切除術式還可避免卵巢功能早衰。

筋膜內子宮切除術的適應證及禁忌癥適應證:①子宮附件良性疾病患者;②比較年輕需全宮切除者;③術前診斷盆腔子宮內膜異位癥、慢性生殖器結核、粘連較重者;④慢性宮頸炎致宮頸較肥大者;⑤子宮病變伴輕度子宮脫垂或陰道壁膨出者。術前必須做官頸刮片細胞學檢查或活組織病理學檢查。禁忌癥:①宮頸肌瘤;②糜爛面已達陰道穹窿部的宮頸重度糜爛,宮頸不典型增生或疑有惡性病變者;③需經陰道引流的子宮切除病例,如盆腔膿腫。術中應注意的問題宮頸為纖維組織,相對血液循環豐富。如果筋膜層次分離不當容易出血。特別是左、右兩側,可能與子宮旁血管豐富有關,我們認為筋膜層次分離得當可按前、后、左、右兩旁順序分離切除能減少出血。準確分離宮頸筋膜是術式成敗的關鍵,操作要點是牽拉子宮,環行切割筋膜厚約2~3mm,盡量用刀柄下推筋膜,必要時可將刀片與宮頸垂直下刮筋膜,避免斜行或平行切割,以免殘留宮頸組織,同時也避免操作不當而致出血及損傷膀胱,或形成陰道后壁血

篇8

[關鍵詞]激光點焊NiCrBSi粉末

中圖分類號:TN2文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1110042-01

一、預置粉末激光點焊原理

將金屬粉末以一定厚度置于基體與焊絲上面,當激光作為表面熱源對粉末層加熱時,粉末層可以防止激光直接作用于焊絲造成的斷絲,同時在激光作用下開始熔化,由于粉末層中存在大量空隙,故其導熱系數很低,只有在粉末層完全熔化后,激光才能通過熔化了的合金層加熱基體,使基體表面熔化,完全熔化的粉末顆粒在表面張力作用下,逐漸形成類球形的焊點,同時實現了金屬粉末、焊絲、基體三者之間的冶金結合。焊點成形的好壞決定于液相對固相的潤濕性,可以通過固、液兩相的接觸角θ來判斷:

其中, 分別表示液相表面張力、固相表面張力、固液界面張力。使液滴沿固相展開, 使液滴收縮。根據熱力學分析,潤濕過程是由粘著功 (潤濕過程系統的單位自由能降低值)決定的,可用下式表示:

當>0時,才能產生液相熔燒的動力,液相才能潤濕固相表面。

越大,潤濕性越好。

當,此時=0,液相完全潤濕固相。

當,此時,

當 ,此時, >0,液相熔燒動力促使液相部分潤濕固相,隨著θ角的減小, 不斷增大,此時,潤濕性也越來越好。

當θ角過大時,就會出現嚴重的球化現象,此時,粉末、焊絲與基體熔化后的液滴收縮嚴重,直接造成斷絲。在試驗中,通過改變各種工藝參數使θ角在0-90度之間盡可能小,提高焊點的潤濕性。

二、試驗設備及方法

試驗所用激光器為脈沖Nd:YAG固體激光器,最大脈沖能量為1500mJ,焊絲為9μm鎳絲,塞座為鍍金面單腳座,金屬粉末為NiCrBSi自熔性合金粉末,其中B、Si占比約為8%。

試驗主要分兩個步驟:1.采用正離焦方式,離焦量設定為0.1mm,脈寬設置在2-3ms之間,直接在塞座表面預置粉末層進行點焊,能過調整脈沖能量,粉末層厚度等工藝參數,得到潤濕性好的焊點。2.在塞座表面固定焊絲,再預置粉末進行激光點焊,在第一步驟的試驗數據基礎上,進一步優化工藝脈沖能量,脈沖寬度等工藝參數,實現金屬絲與基體的良好焊接。

三、試驗結果及分析

(一)影響焊點成形的因素

1.激光脈沖能量對焊點成形的影響

圖1為粉末層厚度為0.8mm時,分別用脈沖能量為160mJ、190mJ、210mJ、240mJ的激光脈沖進行點焊形成的焊點。

由于脈沖能量過小,導致粉末層不能熔化或者只有少數的顆粒熔化后粘在基體表面,如圖1a所示。圖1b表明由于脈沖能量不足,導致出現嚴重的球化現象,且粉末與基體未實現很好的互熔,所形成的焊點極易脫落。隨著脈沖能量的增大,球化現象有所減輕,焊點也隨之有所增大,粉末與基體實現互熔,但焊點潤濕性差,極易造成斷絲,如圖1c所示。圖1d所示的焊接效果比較好,既實現了粉末與基體的互熔,又形成了潤濕性比較好的焊點。

2.金屬粉末層厚度對焊點成形的影響

圖2為激光脈沖能量為230mJ時,分別對厚度為0.4mm、0.6mm、0.8mm

的粉末層進行激光點焊得到的焊點圖。

當粉末層過薄時,激光脈沖作用到粉末時相對能量過大,當粉末顆粒熔化到基體上時伴隨著嚴重的燒蝕現象,在焊接時必然會將金屬絲燒斷,如圖2a所示。當粉末層的厚度適中時,既能實現激光作用時對焊絲的保護作用,又能實現很好的互熔,且焊點潤濕性也比較好。如圖2b所示。隨著粉末層厚度的增加,作用到粉末層的激光能量相對減小,開始出現球化現象,且有時焊點上表面出現凹凸不平,這將對焊接產生不利影響。

(二)工藝參數優化

在形成潤濕性良好的焊點之后,將焊絲固定在塞座表面,然后預置粉末進行激光點焊。

圖3b所示為能量為230mJ的激光脈沖作用在0.6mm厚的粉末層所形成的焊點,由于激光脈沖能量過大,在焊點周圍出現燒蝕現象,這樣就會直接造成焊點邊緣斷絲。圖3a所示為能量為280mJ的激光脈沖作用在0.6mm厚的粉末層所形成的焊點,從中我們可以看到通過適當減小激光脈沖能量,能夠減輕焊點周圍的熱影響,從而可以降低斷絲率,達到我們的焊接要求。

另外,我們也可以通過調節激光脈沖寬度來改變激光與材料的作用時間來進一步優化焊接結果。如圖4a所示為脈寬為3ms,能量為220mJ的激光脈沖作用于0.6mm厚粉末層所得的焊點,激光脈沖寬度除了決定熔深以外,還決定了熱影響區的大小,脈寬過長,焊點周圍的熱影響就越大,就越容易造成斷絲。圖4b所示為脈寬為2.4ms,能量為220mJ的激光脈沖作用于0.6mm厚粉末層所得的焊點,通過適當減小脈寬,可以減少激光與粉末的作用時間,減小焊點周圍的熱影響,減少了斷絲現象的發生。

通過大量試驗,我們大致可確定激光脈沖點焊9μm金屬絲時的焊接參數,其中,激光脈沖能量:230mJ,激光脈沖寬度:2.3ms,金屬粉末層厚度:0.6mm,金屬絲直徑:9μm,離焦量:-0.1mm。

四、結論

1.影響焊接的因素很多,其中,激光脈沖能量和粉末層厚度是造成焊點球化的主要因素,能過調整這兩個工藝參數可以得到潤濕性比較好的焊點。2.通過進一步優化工藝參數,在大量的實驗基礎上,實現了對9μm金屬絲的精細焊接。

參考文獻:

[1]陳繼民、徐向陽、肖榮詩,激光現代制造技術,國防工業出版社,2007,259-267.

[2]王家金,激光加工技術,中國計量出版社,1992:156-162,335-382.

篇9

【關鍵詞】 激光

【關鍵詞】 激光;角膜;治療;近視

0引言

我們用準分子激光上皮瓣下角膜磨鑲術(laserassisted subepithelial keratomileusis, LASEK)治療高度近視,取得了理想的療效,報告如下.

1對象和方法

1.1對象

高度近視患者77(男22,女55)例,146眼. 年齡18~34歲. 術前屈光度-6.00~-13.00(平均-9.00) DS. 散光:-0.5~-3.5 DC. 中央角膜厚482~533(平均500) μm. 術前眼部檢查包括: 裸眼視力、矯正視力、檢影驗光、電腦驗光、眼壓、角膜地形圖、眼軸長度、散瞳. 在間檢影鏡下檢查眼底,排除圓錐角膜、青光眼、眼前節及眼底病變. 術前最佳矯正視力在0.8以上. 術前理論計算無近視殘留.

1.2方法

采用德國Warefront公司生產的鷹視準分子激光機和意大利生產的角膜上皮刀,常規消毒鋪巾,開瞼,沖洗角膜表面及結膜囊;用環形角膜上皮鋸(直徑8.0 mm)以瞳孔中心為園心切開角膜上皮(深度約60 μm);將環形乙醇盎(直徑8.5 mm)沿角膜上皮鋸痕跡緊貼于角膜表面;把現配好的200 mL/L乙醇0.2 mL注入乙醇盎內,浸泡25~30 s;用吸水海棉吸凈乙醇;在乙醇盎內注入BSS液,吸水海綿再次吸干;用BSS液反復沖洗角膜及結膜囊. 用角膜上皮鋤沿上皮切開處將上皮層剝下,基底部堆積于12點處;調整好中心、眼球跟蹤,用激光切削角膜床,切削完畢后用恢復器將上皮瓣復位. 將一枚-0.50 DS的角膜接觸鏡置于術眼,結束手術. 術后常規雙眼戴眼罩1 d,點安賀那、泰利必妥眼液,每日各4次. 術后第4日摘除接觸鏡,次日角膜刺激癥狀消失后,停用安賀那,改用10 g/L氟甲脫氧潑尼松龍(Fluorometholne, FML)眼液開始滴眼,第一個20 d每日4次,第二個20 d每日3次,第三個20 d每日2次,第四個20 d每日1次. 術后1, 4 d及2 wk和1, 2, 3, 6 mo, 1 a定期復查. 復查內容:裸眼及矯正視力、屈光度、角膜上皮愈合情況及Haze、眼壓、角膜地形圖,必要時檢查眼底. 角膜Haze標準(按Fantes1990標準),0級: 角膜完全透明;0.5級: 角膜在裂隙燈下用斜照法才能發現輕度點狀混濁;1級: 在裂隙燈下發現不影響虹膜紋理;2級: 角膜輕度混濁,影響觀察虹膜;3級: 明顯混濁,中度影響觀察虹膜;4級: 角膜白斑不能窺見虹膜.

2結果

術后3 mo裸眼視力: ≥4.9,137眼,占94.5%(137/146);≥5.0,118眼,占80.8%(118/146). 術后6 mo,裸眼視力: ≥4.9,120眼,占82.2%(120/146); ≥5.0, 103眼,占70.6%(103/146). 無一例發生圓錐角膜. 術后3 mo角膜Haze: 0級51眼,0.5級53眼,1級31眼,2級8眼,3級3眼. 術后6 mo角膜Haze: 0級62眼,0.5級65眼,1級13眼,2級5眼,3級1眼.

3討論

LASEK治療高度近視有很好的安全性、可預測性及穩定性,尤其適用于角膜薄高度近視的患者. LASEK術中角膜上皮辨得到了保護,術后磨、流淚、疼痛等刺激癥狀明顯減輕,患者易于接受. 角膜因“種子效應”[1]上皮快速愈合,降低了Haze發生率;LASEK不需要制作角膜辨,避免了角膜辨的并發癥(碎瓣、不全瓣、層間皺褶、錯位、異物存留、上皮植入、上皮內生等);不需要負壓吸引,不會產生眼底病變;采用LASEK角膜表面規則,像差改變小,不容易出現眩光、暗視力下降等并發癥[2];Scerrai觀察了準分子激光原位角膜磨鑲術(laser in situ keratomileusis,LASIK)與LASEK術后角膜地形圖改變,發現LASEK術后周邊部和中央區角膜曲率差值小. 說明LASEK術后角膜表面更規則,像差小;術后6 mo時LASEK對比敏感度更高,說明LASEK視覺質量優于LASIK[3]. LASEK更適合于運動員、警察及軍人等特殊人群. 但術后在Haze預防和控制方面有待于進一步提高.

【參考文獻】

[1] 陳兵,王正英,楊曉衛,等. LASEK 手術后并發癥的預防及處理[J].中國實用眼科雜志,2003,21(11):861-863.

[2] 郭曉枚. LASEK中高度近視的臨床效果[J]. 眼視光學雜志,2002,4(4):201-202.

篇10

關鍵詞:

拋丸機除塵效果幕簾分選器拋丸質量改善

中圖分類號:G267文獻標識碼:A 文章編號:

引言

拋丸機是一種大型拋丸設備,主要是對車架縱梁進行表面清除氧化層及各種污物的作用。經過該設備加工后,工件表面形成一定的粗糙度,且表面干凈無銹蝕,提高了漆膜與材料的附著力,從而提高產品的表面效果。

正文

陜汽縱梁車間有一臺非標制造的Q6930拋丸機,由于該設備除塵機構存在設計缺陷,又加上工件表面雜質多,加工后的工件表面效果較差。

1. 設備分選除塵系統工作原理簡介

拋丸機工作時產生的金屬粉末主要是通過分選除塵系統進行清除,它的除塵原理如圖1:

圖1

鋼丸在輸送螺旋絞籠傳動下輸送到兩個漏沙口,通過幕簾分選器對下落鋼丸進行分層處理,將鋼丸內的雜物分離出來。分離后的鋼丸落到擋料板上,通過調節擋料活板與流沙板的間隙使丸料均勻散落。經過調節的鋼丸接著通過一個吸塵口,吸塵口緊連著除塵管道,利用重力風選原理通過軸流風機產生一個負壓將金屬粉末吸入除塵系統內。鋼丸最后落到過濾篩上,通過篩網過濾未能清理出來的雜物。

2. 設備除塵效果及性能技術分析

在實際使用過程中,該系統存在一個致命缺陷:鋼丸從兩個漏沙孔漏下,當經過吸塵口時會變成兩股粗壯沙柱,吸塵口只能將沙柱表面部分金屬粉末吸入除塵機構,絕大多數金屬粉末混雜在鋼丸沙柱內進入系統再循環,導致拋丸效果大大折扣。且金屬粉末也會附著在工件表面,出現了工件表面發黑,粉末粘附現象。(圖2)

圖2

由此可見,工件表面拋丸質量差的是因為鋼丸內金屬粉末含量高,而增大鋼丸經過吸塵口作用面積是解決該問題的關鍵。

3. 提高除塵效果及性能的技術改進

為實現增大鋼丸經過吸塵口的作用面積,我們進行了幾項改進,具體如下:

3.1改進漏沙口,增加漏沙口數量

我們將上絞籠底部漏沙孔改成一字長孔,就是每隔20mm距離加工一個200×10mm長條形漏沙孔。這樣做的好處是:使得漏丸可以在3m長的輸送螺旋絞籠內均勻漏下分布到分選器上。

3.2.改進擋料板

我們將原先擋料板拆除,使用5mm厚16Mn鋼制作擋板,并將尺寸由原來的2m長增加到3m,寬度由150mm增加到160mm。在鋼板上部位置開6個80×20mm長條孔,使用M18螺栓將其固定在上方。通過此長條孔實現了擋板開口的活動可調節性,調節范圍為0~40mm。擋板能調節到一個合適的開口位置使落下的鋼丸在活動擋板處短時間堆積,沿著擋板開口縫隙在3m長范圍內呈幕簾式均勻落下,從而增大鋼丸經過吸塵口的作用面積。

這里的關鍵是開口大小的調整,開口調節越小則分布越為均勻,但下落流量過小,鋼丸在擋沙板處大量堆積,出現堵塞現象。最后經過多次試驗,將開口大小設定在2mm,在這個數值時不僅分布均勻而且流量合適,不會出現堵塞現象。

圖3

3.3.增加吹風管道

為了加大風選力度,我們在分選器正前方加裝3m長的鋼管,在鋼管面向分選器流沙的一面,每隔100mm加工一個直徑Φ4mm的小孔,將鋼管兩端密封并通入壓縮空氣,利用壓縮空氣產生的吹力來加快金屬塵末與鋼丸的分離速度,分離效果更佳。(圖3)

4. 技術改進后拋丸質量的改善

改進前鋼丸通過吸風口受力作用面積為:

S1=2D1L=2×0.12m×0.15m =0.036m²

L:鋼丸受吸風除塵作用的垂直距離。

D1:鋼丸下落沙柱直徑。

改進后的受力面積為:

S2=D2L=3m×0.15m=0.45 m²

L:鋼丸受吸風除塵作用的垂直距離,與改進前相同。

D2:鋼丸幕簾式散落寬度。

改進后的除塵分選機構示意圖(圖4):

圖4

改進后,鋼丸通過吸風口受力作用面積較改進前提高了12.5倍,拋丸機丸料內金屬塵末含量大幅度減少,工件表面效果出現了質的提升。(圖5)

圖5

結論:

通過我們對這臺Q6930拋丸機除塵機構的分析改進,解決了工作中丸料內金屬粉末顆粒難以清除的問題,提高了該設備的拋丸質量。該改進簡單易行、效果顯著,可以推廣到其他使用Q69系列拋丸機的工廠單位之中。

參考文獻:

[一]無錫國達機械設備有限公司. Q6930拋丸機使用說明書【M】. 2006