倉儲系統范文

導語：如何才能寫好一篇倉儲系統，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：倉儲系統作業模擬、VNA三向堆垛叉車、VNA窄巷道貨架

隨著我國土地資源日益緊缺以及建筑成本持續增加，VNA(Very Narrow Aisle)窄巷道倉儲系統的優勢愈加顯現。VNA窄巷道倉儲系統可以大幅度提高儲存密度和倉容利用率，能夠有效滿足當前倉庫高密度儲存、高吞吐量和高安全性的應用要求，逐漸成為制藥、家電、機械、汽車零部件倉庫和超市配送中心等行業倉儲物流的首選解決方案。

VNA窄巷道倉庫系統的特點

VNA窄巷道倉庫系統通常使用VNA三向堆垛叉車在巷道內存取托盤和揀選貨物。作為VNA窄通道倉庫中重要的物料運搬堆垛工具，VNA三向堆垛叉車配備三向旋轉貨叉，借助導向裝置在超窄通道內可以很快直行和提升，存取托盤時，叉車不需轉彎，只需貨叉旋轉，因此，叉車凈巷道寬度只需16D0～19D。毫米，倉庫空間利用率可達50％左右，且實現了100％的揀選率。例如，美國海斯特公司開發的C系列三向堆垛叉車貨叉提升高度可達17米，最快時速達12km／h，幾乎能與同等高度的自動化立體庫相媲美，但VNA庫的系統造價和維護成本卻更低。

在同等貨物周轉量的前提下，與使用低位平衡重式叉車和前移式叉車的傳統倉儲相比較，VNA窄巷道倉儲系統的庫區面積及庫內通道數量大為減少，作業效率卻大幅提高，同時，貨物及操作人員的安全性也得到強化。當駕駛員和貨物一同提升至所要到達的貨架高度時，駕駛員能方便地觀察和調整所要堆、取的貨物，因此也提高了操作效率，并且減少了因操作失誤而引起的對貨物的損壞。取貨時，駕駛員和貨物處于同一高度，當貨物較輕時，駕駛員直接選取貨物，提高了系統效率，并最大限度地利用了叉車設備。此外，由于堆貨和取貨轉換非常方便，使得高位VNA叉車作業靈活，并且提高了利用率。

三維立體物流倉儲模擬軟件

盡管VNA三向堆垛叉車具有較高的可靠性、倉容率和作業效率，但對比傳統的倉儲系統，其工程的總體投資仍較大。如何既提高單位存儲面積的利用率，又減少儲存設備的投資，以降低成本，是眾多用戶及系統建設企業共同關注的課題。因此，應用專業的倉儲系統運行作業模擬軟件，來幫助分析和優化復雜的倉儲物流規劃，顯得越來越重要。

為更好地支持倉儲物流行業優化VNA窄巷道倉庫、改善VNA系統的作業效率，海斯特公司開發了新一代的三維立體物流倉儲模擬軟件，可以幫助用戶根據模擬VNA倉儲作業結果來進行合理的VNA倉庫規劃和庫存運作，使投資風險最小化。

倉儲模擬軟件還有利于幫助用戶深入理解現有VNA倉庫理論上將如何運行，是否需要對現有流程進行新開發或者調整。

同時，通過倉儲模擬對不同叉車車隊配置下的VNA窄巷道倉庫運行情況進行分析，可以幫助倉庫經理識別不同車隊混合配置的運行狀態，并嘗試各種提高VNA窄巷道倉庫托盤吞吐量、降低相關成本的作業解決方案。

海斯特倉儲模擬作業系統的運作數據庫來自于用戶根據自己倉庫實際情況輸入的VNA倉庫模擬運行中的所有相關現場數據，主要包括正常的進貨和出貨模式，預估每輛貨車的最小、平均和最大的托盤數量，以及VNA倉庫尺寸、VNA貨架參數、上架和取貨的儲位數量。利用這些數據，該軟件能方便地調整物料搬運設備的數量和類型，并進行倉儲物流作業模擬。軟件運用的一系列算法，全部基于每輛叉車公開的性能參數，從而有效地模擬這些運搬設備在VNA窄巷道倉儲系統中的實際運行狀況。

考慮到VNA物流倉儲系統作業的復雜性，該倉儲軟件在開發時充分考慮了各種現實需求，并在模擬流程中參考了VNA窄巷道倉庫實際運行的重要細節，包括電瓶放電、充電、更換時間和頻率，停車和無線數據終端輸入時間；駕駛員倒班模式、休息時間和不同類型叉車的駕駛授權數貨叉提升時的爬行速度，叉車轉彎或叉車會車時的減速程度。

該軟件也能模擬多種揀選方法。通過作業演示，找到在VNA窄巷道倉庫運搬系統中影響倉儲作業效率的瓶頸，并顯示出瓶頸何時發生。

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毋庸置疑，倉儲在采購、生產、銷售、運輸等各個環節間扮演著重要角色。隨著倉儲的容量和所覆蓋的服務范圍不斷發生變化，操作越來越復雜，更多的企業認識到倉儲合理化成為其實現物流整合、優化的一個重要手段。作為全球最大的物流設備及零部件供應商之一，英特諾認為，采用靈活高效的倉儲解決方案提高空間利用率和作業效率是倉儲合理化的主要任務。

瑞士英特諾(INTERROLL)集團公司，致力于為全球物料搬運、配送和自動化市場提供優秀的產品和服務，在世界各國擁有20多家銷售和制造網點。英特諾物流機械(蘇州)有限公司于2002年在蘇州工業園區注冊成立，主要提供滾筒、輸送機零組件和動態倉儲系統。

在英特諾看來，企業采用動態存儲系統替代傳統存儲系統，不僅可以獲得更大的倉儲空間，而且可以大大增加吞吐量和營業額，獲得更好的收益。

英特諾動態存儲解決方案

英特諾動態倉儲部專為倉庫和配送中心提供最快速和最高效的倉儲系統解決方案，主要產品包括托盤重力式貨架系統(先進先出)、托盤后推式貨架系統(先進后出)、箱盒自滑式貨架系統，在歐美擁有眾多的客戶。

英特諾動態倉儲系統的最大特點是，沒有中間通道，只設一條入庫通道和一條出庫通道，大大節省了倉庫空間，并實現了所有產品的存取路線最短。其專業設計的安全分離器、阻尼滾筒、輸送滾筒，使倉儲變得十分簡便。與傳統的倉儲系統相比，動態倉儲系統可以使操作人員的行走距離縮短7～8倍。同時，取貨區和儲存區被合并為同一區域，使操作流程更清晰，可以大大減少叉車需求量，并縮短查找貨物和調度所需花費的時間。

概括來講，英特諾動態倉儲系統的優勢體現在以下方面：

1．貨物存放緊湊，大大節省空間；

2．快速裝載和取貨：貨物總是可以在取貨端得到；

3．模塊化結構，便于安裝，適用于所有市面上的貨架系統和揀貨系統；

4．高回報：通常在兩年內可收回投資；

5．平均使用壽命長，維護率低。

實踐一：韓國(株)農心的先進先出倉儲系統

韓國(株)農心成立于1965年，以制造方便面、膨化食品及其它食品加工為主導產業，是韓國最大的食品生產集團，也是世界上最知名的食品公司之一，在世界各地建立了強大的銷售網絡，產品銷往80多個國家和地區。

市場的不斷擴大給韓國(株)農心的倉儲系統提出了更高要求，即在確保新鮮產品先進先出的前提下，有效進行多頻次、大批量的貨物周轉，同時最大限度地實現更高的空間利用率?；诖耍⑻刂Z為韓國(株)農心量身定做了一套先進先出的動態倉儲系統。該系統包括80條通道共計5，040托盤位，通道深度為28托盤(33米)，每個托盤重達600kg，每小時自動入庫400托盤，以應對極高的生產量。同時，為了確保托盤安全通過滾道，每個托盤位上都安裝了兩個速度控制器。該系統最終幫助韓國(株)農心實現了極大的倉儲容量和極高的入出庫效率。

實踐二：德國Kempf公司的后進先出倉儲系統

對于飲料公司來說，快速而安全可靠的物流系統是其擴大銷售的有力支撐。借助于英特諾的動態倉儲系統，德國Kempf公司在其位于巴林根市(Balingen)的飲料物流中心實現了空間利用率和周轉速度的大幅提升。

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1.1攝像頭

攝像頭配置在手機上是人類的一大創舉，微型攝像頭的發明使得用手機進行攝像照相變成了可能，然而，進行攝像照相只是替代了照相機的功能，而當中更能讓我們的生活變得便捷的是，攝像頭結合在手機上可進行掃描，例如二維碼，條形碼的掃描。

1.2觸摸屏

手機采用電容屏給我們帶來了無限便捷，實現了與手機屏幕親密接觸的可能，而不是通過以往的按鍵方式，這不僅給我們帶來很好的體驗，還方便了手機的使用。用手指在屏幕上指指劃劃就可以快速找到并完成自己想要實現的功能。因此觸摸屏的使用是人類手機發展的一個巨大飛躍。使我們的感覺有了更深的體驗。輕輕松松動動手指頭就可以聽音樂，聊天，看視頻，更有管理自己的各種個人平臺。

1.3可視化

可視化技術的飛速發展使得我們不再面對著了無生趣的黑白數字文字，現在的我們拿著智能手機可以瀏覽各種各樣讓人眼花繚亂的界面，在軟件功能層出不窮的同時，精美的畫面感從某種程度上可以打敗一個功能強大的軟件。在此基礎上，人機交互體驗更讓人流連忘返，這就是視覺美感的優勢。我們在需要完成某種交互時，眼前的逼真的動畫和精美絕倫的圖片讓我們置身其中，有種“美景盡收眼底”的感受。

1.4設備數據傳輸方式多樣化

現在的手機設備可以跟電腦連接，將數據通過數據線傳輸到電腦，或者選擇用讀卡器。也可以通過wifi、藍牙、紅外等方式，這幾種方式都是不需要數據線的。數據傳輸方便靈活，方式多種多樣，這給眾多手機用戶帶來了極大的方便。

1.5輕量化，方便攜帶

現在的手機比起90年代的“大哥大”體積小了兩三倍，這多虧了觸摸屏，集成電路的迅猛發展。甚至我們可以夸張的講手機可以替記本了，不論是編輯文件，還是上網查資料，或者是看視頻，聊天，聽音樂等這些簡單的操作手機都可以幫你實現，我們可以經?？吹竭@樣的例子，只要電腦上有了PC客戶端的軟件大部分手機都會有相應的功能相似的手機客戶端。手機比起筆記本，方便攜帶，小巧功能強。

2移動便攜設備在市場營銷帶來的方便

移動便攜設備已在我們的生活中處處烙下深刻的印記，它的身影無處不在，移動便攜設備的各種各樣的應用已然成為“貨架上的商品”，眼花繚亂的應用正像那些放在架上的商品一樣被人們挑走，正因為這種優勢的存在，我們想到如果把供應鏈管理搬到應用上來，這又是多么偉大的一個舉措。用發展的眼光看看移動便攜設備會在市場營銷方面帶來以下幾點方便：

2.1只要登錄即可進行操作（無空間距離限制，網絡的好處）

網絡四通八達，條條網路通羅馬。你是否看到過很多上班族因為要去采購貨物拿貨而路上卻堵車暴跳如雷的樣子，是否見過一個上班族為了見一個客戶手邊帶著一個公文包還外帶筆記本電腦，或者你親身體會過出差的痛苦，那你是否聯想過，無論你身在何方，你身邊的手機都能幫你完成你的工作任務，只要你在有網絡的地方登錄一個你們公司的軟件，手指輕輕一點就可以完成很多客戶訂單或者反饋處理等工作任務。這么高效便捷的方式，是不是很吸引你呢。

2.2面向多種客戶，內部數據庫連接

同一個軟件，你用不同的賬號登進去，看到的界面和實現的功能是不一樣的，這種方式面向多種客戶，方便管理，通過內部數據庫連接實現在不同客戶登錄進去看到的數據不同。

2.3用攝像頭進行多種掃描，例如二維碼，條形碼

攝像頭掃描二維碼條形碼，在倉儲管理中貢獻特別大，在貨物進庫的時候，手機掃描條形碼錄入相關庫存信息，出庫時再掃描一次登記出庫信息，當產品在市場上銷售時，通過對貨物的條形碼掃描，系統自動記錄出售信息，如果遇到需要調貨情況，掃碼立即可以查詢到相關庫存信息，并立即調貨。

2.4操作簡單方便，實時性高手機方便攜帶的特點，使得員工不管身處何方都能實時關注到產品的動態，而供應商也會在庫存提醒發貨的時候及時補貨，供應鏈上的管理在人力上大大削減，節省了人力財

力資源，加大了銷售效率，增加營業率。

2.5使用數據庫對數據進行多種操作，如插入刪除關聯等，實現市場上不同庫存的調用

此次系統設計是采用SQLSERVER2008數據庫,是對數據進行處理的一個集中庫，供應鏈管理中入庫出庫的數據主要由大量插入刪除構成，這種技術的應用讓庫存數據實時變化，減少了大量人工操作，完全由系統錄入，方便了供應鏈上的管理。本系統是采用webservice公共訪問接口的數據庫管理模式，不論是是銷售云平臺還是手機終端都可以通過這個公共接口進行數據庫數據的獲取和操作。

2.6手機與電腦數據同步

手機平臺與電腦平臺的數據是相互共享連通的，因此只要在電腦登陸數據庫相連接的軟件就可以看到和手機一摸一樣的數據顯示，此外可對數據進行導出，打印。

3業務流程

基于移動便攜設備的倉儲管理系統流程包括銷售管理云平臺系統的設計、倉儲管理系統軟件移動設備終端的實現。

3.1銷售云平臺系統的設計

我們所設計的銷售云平臺是一個web平臺，主要為客戶、銷售、業務員、收銀員、倉儲管理員提供協同工作的環境，能夠實現數據接口管理、用戶信息與權限、工作流管理與倉儲管理等相關工作。該平臺相當一個服務器端，供應鏈管理上的所有貨品狀態和數據都由偉大的服務器端來管理，而客戶端正是傳達這些信息的終結者，負責從服務器端返回來的數據進行呈現給需要的客戶。銷售云平臺系統主要由基礎數據管理模塊、倉儲管理模塊、庫存管理模塊、銷售業務模塊、系統維護模塊等。以下是對它們的詳細設計方案。

3.1.1基礎數據管理模塊

基礎數據管理模塊主要是負責管理和記錄系統的基本數據，如配送企業的員工個人信息，操作信息，用戶權限、以及供應商信息、客戶信息和貨物信息等。本模塊可以完成數據的維護，必要時可以進行添加、修改和刪除系統記錄。（1）員工管理。系統需要對員工信息的記錄，比如員工操作信息，員工基本信息等。（2）權限管理。權限是指根據系統操作不同角色，不同等級的員工擁有不同權限來管理該系統。權限對信息安全和保密起到重大作用。（3）供應商管理。供應商是供應鏈中擔任著至關重要的角色，系統隨時記錄并更新供應商信息。（4）客戶管理。客戶資料登記和查詢需要用到此功能，另外還包括客戶信息的刪除修改等。（5）貨物管理。貨物的入庫出庫信息采集，是整個系統的核心，描述了庫存貨物的各方面的基本數據。

3.1.2倉儲管理模塊

倉儲管理模塊主要負責管理各個倉庫的產品進銷存儲的情況，管理角色有倉儲管理員和庫房管理員。（1）庫房管理員。庫房管理員登錄終端后，只可以看到本庫房的貨品。當有調貨需求時即向倉儲房管理員發出調貨申請，得到倉儲房管理員回應的出庫信息和權限后，就可以以更高權限進行商品的出入庫管理。（2）倉儲管理員。倉儲管理員登錄終端后，可以看到所有庫房的貨品。當看到庫房管理員的調貨申請后，即制定配貨方案，向庫房管理員發送出庫信息。

3.1.3庫存管理模塊

庫存管理模塊管理角色有兩個，分為一級庫房管理員和二級客房管理員。（1）一級庫存管理。一級庫房管理員登錄終端后，可以查看到本組內所庫房的庫存情況?？梢蕴幚肀編旆康娜霂臁⒊鰩?，并根據發給本庫房的調貨申請，發出本組內庫房出貨指令。（2）二級庫存管理。二級庫房管理員登錄終端后，可以查看到本庫房的庫存情況，負責處理本庫房的入庫、出庫，可以向本組內的一級庫房提出調貨申請。

3.1.4銷售業務模塊

該模塊可以規范銷售員和業務員的工作流程，提高工作效率。利用該模塊，還可以記錄銷售員一天賣出的手機情況和一天的收銀和返券的數量，統計出一天所收現金和券的總量，方便其在下班的時候進行結算。通過該模塊，還可以很方便地查詢到辦理的歷史記錄。

3.1.5系統維護模塊

系統維護模塊主要負責對整個倉儲系統的數據進行管理，提供數據備份支持異常狀況下數據的現場恢復和歷史數據的導出，減少數據庫受損對系統造成的影響。

3.2倉儲管理系統軟件移動設備終端的實現

進行倉儲管理系統軟件移動設備終端的實現主要通過與服務器接口的對接實現各種管理模塊，如查詢模塊，業務辦理模塊，修改模塊等。主要的實現過程。銷售員通過手持智能終端登錄后，可以用終端推薦與客戶習慣相關的手機和資費。在客戶選定手機和資費套餐之后，銷售員可以在終端上輸入客戶基本信息，并提交客戶辦理業務申請。申請提交后，銷售員可以在終端上查詢自己的業務單辦理情況，在收到業務員發回來的核實登記單后，可以將已經審核的業務單發送到打印服務器進行登記單打印。待客戶簽名確認并付款后，銷售員可以在終端上標記客戶已簽單，并輸入出庫手機信息，提交手機出庫申請。手機終端通過webservice接口遠程訪問數據庫，把獲取的數據展現在界面上，或者把數據通過界面傳送給遠程數據庫，這就是我們常說的模型(model)－視圖(view)－控制器(controller)簡稱MVC模式。通過這種模式UI的交互，實現智能終端軟件的開發。

4結論

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目的設計并開發適于用我院的醫療器械倉儲管理系統，用以提升醫院醫療器械供應鏈的專業化水平。方法提出“院內醫療器械供應鏈”的概念，并以供應鏈整合優化為出發點，著重從信息系統和軟硬件協同兩個方面，對醫療器械供應系統進行了重新設計開發。調研物流企業倉儲管理系統，結合醫院醫療器械供應鏈的特殊需求，以醫院資源計劃系統為數據基礎，開發相關功能模塊，并驅動倉儲設施相關硬件。結果開發完成醫療器械倉儲管理系統并上線運行，實現了系統互聯、功能拓展和軟硬件協同，但仍有較大的優化空間，包括：增加配送因子，根據請領需求的緊急程度進行配送優化；增加統一編碼規則，監控出庫后醫療器械的使用過程；增加中間件，集成科室與庫房WMS系統，形成完善供應鏈信息流；引入醫療器械報廢機制，記錄醫療器械完整生命周期。結論醫療器械倉儲管理系統可以有效提高醫院醫療器械供應鏈的效率和準確率。

[關鍵詞]

醫療器械；倉儲管理系統；醫院資源計劃；供應鏈管理；醫用耗材

引言

醫療器械技術的發展趨勢和用量的增長趨勢對醫療器械管理提出了新的挑戰。目前，為數眾多的醫院對于院內醫療器械的管理，還僅是依托HIS或HRP系統的部分功能模塊，甚至還停留在半手工模式的情況。我院此前應用HRP系統的物資管理模塊進行醫療器械供應鏈管理，產生重復分揀導致供應效率偏低、人工記憶導致供應準確率偏低、一些倉儲設施硬件不便于與HRP系統協同工作等問題。提升醫院醫療器械供應鏈的專業化程度成為行業發展的必然要求。本文提出“院內醫療器械供應鏈”的概念，并以供應鏈整合優化為出發點，著重從信息系統和軟硬件協同兩個方面，對醫療器械供應系統進行了重新設計開發。

1原有系統的主要問題

1.1智能化水平有待提高

我院使用HRP系統完成醫療器械的入庫、出庫、庫存查詢及物流記錄查詢等基本功能，但對于院內醫療器械供應鏈的實物流程管理缺乏有效手段，實際工作中只能延續傳統的庫內操作模式，倉內分揀人員需要熟悉和記憶物資屬性和存放規則，缺少快速上架、引導分揀、動態庫存、自動計數、錯誤復核等智能化功能。

1.2精細化管理有待加強

盡管HRP系統具備效期管理功能，但由于缺乏拓展的硬件支撐，對于實物效期缺乏有效的提示手段。同時，HRP系統僅記錄物資供應鏈的信息數據，對于倉內的各種人工作業，缺少記錄功能和評價機制，因而無法對作業人員的勞動績效進行考核。從降低損耗和提升效率的角度出發，新系統的精細化管理功能必須要重點考慮。

2倉儲管理系統簡介

倉儲管理系統（WarehouseManagementSystem，WMS）是為提高倉儲作業和倉儲管理活動的效率，對倉庫實施全面的系統化管理的計算機信息系統[1]，其主要功能是實現物資的入庫、出庫、庫存、盤點、移動及效期等要素的專業化管理。適應醫院醫療器械供應管理需求的倉儲管理系統應當從“以人為主”的傳統運行模式向“智能系統為主、人工操作為輔”的職能運行模式轉變。

3WMS組成

倉儲管理系統基于C/S架構設計主要由服務端、客戶端及接口管理三部分組成。服務端主要包括基礎數據管理，為客戶端提供數據支持。客戶端主要包括入庫管理、在庫管理、出庫管理、用戶管理和統計分析等功能模塊。接口管理定義了與HRP系統、手持掃碼設備、電子顯示標簽及水平旋轉貨柜等硬件的接口。該系統的設計思路是：通過HRP系統接口同步各類數據，實現WMS與HRP的數據保持一致；各項倉儲作業需求產生后，WMS對水平旋轉貨柜、RFID采集設備、電子顯示標簽及手持掃碼終端等硬件，通過局域有線/無線網絡進行統一調度或發送指令，執行完畢后再同步系統數據。

4WMS功能實現

4.1基礎數據管理模塊

該模塊的主要功能是存儲和維護倉儲管理相關數據，采用SQLServer2000R2作為系統數據庫，使用ADO數據連接方式，根據實際需求建立相應數據表，如入庫/出庫/庫存/效期/盤點表等。WMS通過訪問該數據庫實現“增刪改查”等數據維護作業[2-4]。

4.2系統接口模塊

該模塊包括WMS與HRP系統之間的軟件接口和WMS與相關倉儲硬件之間的驅動接口。WMS需要開發接口實現與HRP系統數據的實時同步。該模塊主要包括入庫接口、出庫接口及物料同步創建接口，使用XML格式編碼數據，利用HTML協議進行數據傳輸。WMS建立貨位碼、電子顯示標簽ID與物資PN碼綁定關系，定義了指示燈閃爍、關閉及數據更新等指令，使用TCP/IP協議對指令和數據編碼，使用433mHz無線發送信息單元，電子顯示標簽接收到信息單元后進行解碼并執行相應指令[5-6]。WMS建立RFID、物資PN碼，貨位碼之間的綁定關系，通過串口協議將指令發送到控制中心，驅動水平旋轉貨柜轉動，實現對于配置了RFID的高值耗材的自動化取貨。WMS與運行WindowsCE系統的手持掃碼設備之間開發接口，通過無線網絡進行數據雙向傳送。

4.3客戶端軟件開發

客戶端軟件主要實現WMS入庫、出庫、庫存、統計及用戶管理等用戶交互功能，系統程序采用C#語言進行開發，并通過無線網絡設備與后臺服務器進行數據交互。

4.3.1入庫管理模塊

入庫模塊主要包含生成入庫單、手持終端入庫清點、手持終端上架、無效上架提醒、數據更新等功能。包括對品名、規格、廠家、批號、生產日期、效期等基本信息采集，同時可以維護物資PN碼與貨位碼的對應關系，便于倉內作業人員精準定位倉儲位置實現快速上架?；谖镔YPN碼與貨位對應關系，該模塊開發兩種上架模式：隨意上架和推薦上架。隨意上架是指隨意找空閑倉位存放入庫物資，只需要使用手持終端掃描物資PN碼（高值耗材掃碼RFID）和電子顯示標簽ID（高值耗材掃碼貨位碼）即可進行綁定。推薦上架是指WMS根據入庫單數據和現有物資存放狀態，計算出最優上架路徑，發送到手持終端，指引操作人員進行入庫操作。

4.3.2出庫管理模塊

出庫模塊主要包含出庫單合并、揀貨單創建、揀貨、回轉庫出庫、錯誤提示及信息更新等功能[7]。該模塊可以根據單據所含物資種類、使用科室及領用數量設置大小單的定義規則，進行出庫單合并后再創建揀貨單?；诠P者單位的配送原則，可以將外科科室和內科科室分別創建合并揀貨單，制成大單；其余科室可以根據實際情況選擇創建合并揀貨單或普通揀貨單[8-14]。出庫模塊提供了兩種揀貨模式：一單一揀模式或多人分揀模式。揀貨員可根據實際情況，選擇適當的揀貨模式。WMS會根據貨位和揀貨單，自動計算最優揀選路徑發送到手持終端，同時，揀貨單所包含的物資的電子顯示標簽指示燈閃亮，便于揀貨員根據指引路徑及提示信息揀貨。出庫模塊通過檢索貨位碼與物資PN碼的對應關系，確保執行“先入先出”的出庫原則。分揀作業完成后，相關數據由手持終端傳回WMS，系統更新倉庫庫存，在電子顯示標簽上顯示當前庫存數量并關閉指示燈，最后WMS與HRP系統同步數據[15]。

4.3.3庫存管理模塊

庫存管理模塊主要包含實時庫存、倉庫盤點、效期檢查、倉位調整與凍結等功能。其中在盤點模式下，作業人員可以使用手持終端掃描物資PN碼，輸入實際盤點數量，WMS即可根據回傳數據，自動生成盤點報表并顯示差異，便于迅速開展盈虧追溯。

4.3.4用戶管理模塊

倉內作業人員需通過授權登陸系統，各項倉內作業可通過手持終端進行記錄，管理人員可以掌握倉內作業人員的實時作業情況和階段性工作量，為實施績效考核提供依據。

4.3.5統計模塊

統計模塊提供了多個維度的統計報表，可以全面監控倉內庫存和作業情況，并對庫存數量、物資效期、超常出庫等進行預警。

5實施效果

該系統于2016年1月份正式投入使用，在提高倉內作業準確率、工作效率和安全性等方面，發揮了明顯作用，同時，在醫院醫療器械供應鏈的智能化和標準化方面進行了有益的探索。6系統改進與展望醫療器械倉儲管理是院內供應鏈的核心環節之一[16]。此次設計的WMS基本實現了預期功能，但仍有較大優化空間，如：①增加配送因子，根據請領需求的緊急程度進行配送優化；②增加統一編碼規則，監控出庫后醫療器械的使用過程；③增加中間件，集成科室與庫房WMS，完善供應鏈信息流；④引入醫療器械報廢機制，記錄醫療器械完整生命周期。期望在不久的將來這些問題等得以解決，持續提高醫院內部醫療器械供應鏈的專業化服務保障水平。

作者：張宇 閆玉娟 李少峰 祖賀飛 單位：總醫院器械供應中心 北京科捷物流有限公司

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篇5

倉儲管理系統的功能

WMS系統可通過后臺服務程序實現同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PLC、RF、紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進行統一調度和下達指令。并實時接收來自PLC、RF和終端Pc的反饋數據。整個軟件業務與倉庫物流管理各環節相吻合，實現了對庫存商品管理實時有效的控制。

WMS一般具有如下功能模塊：訂單管理、庫存控制、基本信息管理、物流調度、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務系統。

基本信息管理：系統對包括品名、規格、生產廠家、產品批號、生產日期、有效期和箱包裝等商品基本信息進行設置，而且對所有貨位進行編碼并存儲在系統的數據庫中，使系統能有效追蹤商品所處位置。也便于操作人員根據貨位號迅速定位到目標貨位在倉庫中的物理位置。

上架管理：系統在自動計算最佳上架貨位的基礎上，提供已存放同品種的貨位、剩余空間，同時根據避免存儲空間浪費的原則自動輸送到貨位并按優先度排序，操作人員可以人工調整。

揀選管理：揀選指令中包含位置信息和最優路徑，根據貨位布局和確定揀選原則順序，系統自動在RF終端的界面等相關設備中根據揀選任務所涉及的貨位給出指導性路徑，避免無效穿梭和商品尋找，提高揀選效率。

庫存管理：系統支持自動補貨，通過自動補貨算法，不僅確保了揀選面存貨量，也能提高倉儲空間利用率，降低貨位蜂窩化現象出現的概率。系統能夠對貨位通過深度信息進行邏輯細分和動態設置，在不影響自動補貨算法的同時，有效地提高了空間利用率和控制精度。

儲存：WMS按最佳的儲存方式選擇貨位，通過巷道堆垛機上的紅外通信設備完成儲存任務。

訂單處理：訂單到達倉庫后，WMS按預定規則分組，區分先后，合理安排，交付發運。

此外，WMS還能提供更多的附加支持，如庫存補充、循環盤存、班組工作實時監管等。更先進的WMS還能連接自動導向車、輸送帶、回轉貨架和高架自動儲存系統等，而最新的發展趨勢是WMS與企業的其他管理系統相結合，如生產指揮調度系統、訂單管理系統和企業資源系統等，從而融入企業的整體管理系統中。

青島卷煙廠的整體集成物流管理軟件

青島卷煙廠自動化物流系統中使用的物流管理軟件――整體集成物流管理軟件()應用了平臺。是一項革命性的技術框架。.NET的核心技術包括分布式計算、XML、組件技術、即時編譯技術等。

該系統由物流數據庫模塊、物流調度模塊、物流管理模塊、應用服務模塊、無線掃描模塊等核心應用模塊組成。依據系統總體工藝流程和用戶需求進行系統設置和用戶界面定制，實現系統功能。

物流數據庫模塊

物流數據庫模塊是物流系統數據存儲與應用邏輯的支持平臺，在保證數據的安全性、一致性和完整性的基礎上實現參數化的倉庫管理、物流管理策略。物流數據庫模塊以物流調度和倉庫管理為基礎，建立通用的數據庫對象，并提取標準立體庫倉庫調度策略實現參數化的物流調度和倉庫管理。主要的物流調度和倉庫管理策略有先進先出原則、就近入庫原則、均勻存放原則、分區存放原則、緊急優先原則等。此外，還可以補充相應的數據庫對象和應用邏輯，以實現用戶的特殊需求和外部系統(如ERP／MES)的接口。

物流調度模塊

物流調度模塊是軟件的核心。負責將物流任務分解到各個運輸段，并根據運輸段控制器的定義下達相應的控制指令，同時實時采集控制器的信息，根據控制設備的功能定義和指令完成情況轉化成物料出入庫請求。

該模塊不僅僅集成了物流系統中物流控制的調度接口，還采用面向對象的方法設計集成了物流系統中的所有控制器的底層通信接口(輸送線控制系統、機器人控制系統、堆垛機控制系統等)，并提供開放的控制器接口供新控制對象的添加，在一個應用中可以監控、調度和管理所有物流控制和所屬的物流設備，真正實現了物流調度系統與設備執行系統的全面集成。

該模塊以出入庫任務的分段執行跟蹤為主線，根據系統定義的物流路徑、運輸段、設備屬性、調度參數、優先級動態地調度物料運送，主要的調度策略有最短路徑、平衡負載、優先級原則、阻塞就近、最早優先等，調度接口和底層控制接口的集成還可以方便快捷地檢測、診斷和排除設備故障。

此外，該模塊提供詳實的操作記錄和任務執行記錄以及故障報警功能。

物流管理模塊

物流管理模塊使用ERP思想實現物料管理，由基礎管理(物料、容器、條碼、用戶、權限、角色管理)、倉庫管理、庫存管理、配盤管理、配方管理、接口服務等模塊組成。

數據安全性

系統的數據安全性通過下列方式實現：

(1)數據庫安全機制

帳號安全性：訪問數據庫的用戶必須擁有數據庫帳號和口令。

系統級權限：數據庫管理員只能；具有經數據庫系統管理員授權的系統級權限。

對象安全性：用戶只能訪問經對象擁有者授權的對象。

審計：對用戶涉及數據庫對象的用戶活動進行審計，如表訪問、注冊企圖、數據庫管理員的特權操作。

備份和恢復：物流系統為事務處理頻繁的聯機事務處理系統，推：薦每天進行一次數據備份，每星期一次導出到介質上。并用磁帶存放到安全的地方妥善保管，在系統崩潰時，可利用備份信息迅速恢復數據庫數據。

(2)應用數據安全

嚴格的用戶管理：如果用戶要進入系統開始工作，必須首先由專職系統管理員在數據庫中注冊用戶名、用戶ID和用戶密碼，同時賦予用戶登錄權。

功能模塊的訪問：登錄系統的用戶只能訪問系統中被專職系統管理員授權使用的功能模塊。

操作記錄：系統跟蹤、記錄每一用戶的操作信息，從而實現用戶誤操作的更正。

利用.NET平臺實現系統

數據表示層

在數據表示層，需要解決的是數據的表示方式的問題。系統利用DataSet實現數據實體的表

現。DataSet是微軟在中新提出的數據對象，能夠容納多個刻錄集，又可以同數據庫很好地進行映射。

系統還提供了實體對象緩存服務，即在第二次調用某對象時，可以從緩存中讀取，而不用重新生成。大大提高了系統的性能和靈活性。

數據訪問層

數據訪問層實現了對數據實體層的控制，并提供對數據庫操作的服務，為業務規則層提供數據服務。

為了統一對數據的訪問方式，在框架的類庫中包含了數據訪問服務，封裝了常用的對各種數據庫的操作，可以訪問不同類型的數據庫，數據訪問服務還維護數據庫連接緩存，提高系統性能。

對數據實體的操作和對數據庫的控制相結合，實現了應用層數據的交互。

業務規則層

業務規則層要完成各種業務規則和邏輯的實現。業務規則通常要求系統能夠支持事務處理(Transaction)，沒有一定的規則，通常通過一系列的類之間的交換來完成。

業務外觀層

業務外觀層為Web層提供一致的訪問接口，主要用于Web用戶對應用程序的訪問。對于輸入的數據，進行初步的判斷，如在登記密碼時，如果兩次的密碼不一致，則登記不成功。

控件開發

在.NET Framework中，一個控件就是從Control類派生出來的一個類。使用控件可以實現拖放式編程、快速的屬性處理以及真正的面向對象的設計。

.NET Framework提供了大量的控件供開發者使用。但是在開發倉儲管理信息系統中，僅使用系統提供的控件仍是不夠的，需要重新開發一些定制控件。

操作界面的實現

為了保證界面的靈活性，系統采用了大量TreeView服務器控件。

作業管理：顯示出入庫任務和操作員生成出入庫任務的人機界面。操作員可以對任務進行排序、分類顯示。當此窗口在打開狀態時，任務的執行狀態將實時變更；處于離線模式時，操作員可以手工產生離線出入庫任務。

庫存管理：顯示立庫和平庫各貨位庫存信息。

收發貨管刪：顯示發貨信息和提貨信息。

調度管理：在調度主窗口，當鼠標停留于任意設備的圖標時，將出現圖標功能說明。當鼠標在畫面中移動時，主窗口下端的文本框中將顯示圖形的含義，堆垛機圖標、巷道圖標均可以雙擊打開功能窗口，實現對堆垛機、RSV和PLC電控系統的控制和狀態顯示。

篇6

引言

傳統的倉儲管理以人為干預為主，從入庫、揀貨到出庫基本上都是依靠人力完成，以至于人力物力消耗巨大，效率很低．依賴于信息技術的智能倉儲管理雖然已經引入了一些智能化設備，但總體上仍然處于初始階段，主要表現在行業內缺乏統一的標準，智能設備的連接以有線為主，不利于倉庫的二次改造和布線．現階段，智能倉儲管理系統逐步開始結合無線通信技術和射頻技術［1，2］，這些新技術的引入加速了現有倉儲的二次改造和智能化，無線網絡在布線上的靈活性，能很好滿足智能倉儲管理中數據近距離和低速率的需要．同時，隨著RFID無線射頻技術的發展，從貨物入庫到出庫的整個流程實現了飛躍性的發展和創新性的變革．RFID非接觸、讀寫速度快的特點，使得貨物在入庫、揀貨、出庫等環節上可完全實現機器化和智能化．近來，面向ZigBee網絡的智能倉儲系統已然成為了當前社會的研究熱點，相關方面的理論研究和應用也取得了豐碩的成果．ZigBee具有無線自組網和低功耗的特點，并且可以嵌入到各種移動設備，非常適合對倉庫廣闊空間內各種環境數據的檢測．

1相關技術

LabVIEW是美國NI公司推出的一種集成開發環境，采用與傳統文本字符代碼完全不同的圖形化編程語言，在程序運行方式上，LabVIEW的G語言程序根據數據流的流動來運行程序，而不是根據指令的空間順序來運行，所以不具備傳統高級語言程序時間局部性和空間局部性的特點．除圖形化編程以外，LabVIEW的顯著特點是具備功能強大的函數庫和豐富的圖形界面控件，LabVIEW的函數庫包含數據采集、數據分析、數據顯示和存儲等一系列數據相關函數，圖形界面控件包含了外觀類似于示波器、萬用表等的用戶界面，所以LabVIEW非常適合于數據采集系統和虛擬儀器編程、控制和仿真［3］．藍牙作為低速、短距離、低功耗的無線通信方式，一直以來是工業控制、家用自動控制領域的首選方案，但其功耗大、組網規模小、價格昂貴，基于IEEE802．15．4標準的ZigBee無線通信技術，采用了五層網絡架構，傳輸可靠性高，自組網能力強．通過物理層使用擴頻抗干擾技術，MAC層使用CS－MA沖突避免和應答重傳機制，ZigBee的數據傳輸可靠性有了很大提高，而在自組網方面，ZigBee采用了直擴方式，各傳感器節點可以在1秒內自由加入網絡，據統計，藍牙網絡只有8各節點，而ZigBee自組網可以達到65000個節點．所以，ZigBee無線網絡通信技術非常適合具有大量分散傳感器的控制領域［4］．RFID是指無線射頻技術，作為物聯網應用的關鍵技術，它主要用于非接觸的讀寫目標數據．它由專用的RFID讀寫器和RFID標簽兩部分構成，與傳統條形掃描采用光信號不同的是，RFID讀寫器采用的高頻率信號，根據供電方式，RFID可分為有源RFID和無源RFID兩種，有源RFID使用自供電，可滿足遠距離高速數據掃描需要，無源RFID使用近距離讀寫器供電，用于近距離數據讀寫和定位，由于RFID易于操控、高速率識別、非接觸的特點，已被廣泛應用到智能交通、醫院、智慧城市等智能控制領域．

2系統設計

2．1系統概要設計該系統主要功能是實現倉庫智能化管理，該系統的功能模塊如圖1所示.在智能倉儲管理系統中，上位機處理中心是該系統的核心，處理中心中配置有信息處理和監測環境的軟件［6］，可以對入庫出庫貨物的信息進行處理，該系統的運行處理過程為：（1）上位機和數據庫進行數據的交互，對貨物的基本信息存?。?）溫度節點，濕度節點，煙霧濃度節點采集環境數據，并將數據通過ZigBee網絡傳給ZigBee協調器．（3）協調器將整合來自出庫各個節點的數據，再通過串口傳給上位機．（4）每個貨物都攜帶有特定的RFID標簽，通過RFID讀寫器將信息存儲在標簽中，同時更新上位機的數據庫.（5）上位機與讀寫器之間的通信是通過路由器，設定好路由器的IP地址，與上位機通信．（6）上位機軟件處理所有數據信息以及與Zig－Bee協調器和讀寫器通信．2．2系統詳細設計2．2．1ZigBee組網組建一個完整的Zigbee網絡分為兩步：第一步是協調器初始化一個網絡；第二步是路由器或終端加入網絡．1）協調器初始化一個網絡協調器建立一個新網絡的流程如圖2所示．（1）檢測協調器建立一個新的網絡是通過NLME＿NETWORK＿FORMATION．request發起的，但發起NLME＿NETWORK＿FORMATION．（2）信道掃描，協調器發起建立一個新網絡的進程后，網絡層管理實體將請求MAC子層對．（3）配置網絡參數，如果掃描到一個合適的信道，網絡層管理實體將為新網絡選擇一個PAN描述符．（4）運行新網絡，網絡參數配置好后，網絡層管理實體通過MLME＿START．通過以上流程協調器就建立了一個網絡并處于允許設備加入網絡的狀態．2）路由器或終端加入網絡子節點請求通過MAC關聯加入網絡進程如圖3所示．步驟如下：（1）子節點發起信道掃描（2）子節點存儲各PAN信息（3）子節點選擇父節點（4）子節點請求MAC關聯（5）父節點響應MAC關聯（6）子節點響應連接成功（7）父節點響應連接成功2．2．2上位機軟件編寫上位機程序采用Labview實現，功能是編寫網絡接口與讀寫器通信，編寫串口接口與ZigBee協調器通信．

3運行效果

3．1貨物上架將貨物放置于對應的貨架上時，效果如圖43．2環境監測環境的溫濕度以及煙霧濃度監測界面，效果如圖5所示．

4結束語

篇7

關鍵詞：智慧倉儲、3D仿真、庫存管理策略

許多生產制造企業其產品具備一定的質量存儲期限。例如：橡膠制品具備一定的老化期限，超過設定年限后，其性能參數將大打折扣，進而影響安全性能指標。因此如何加強對產品庫存的可視化管理，保證產品銷售出庫遵守先進先出原則，避免產品存放過期，造成資源浪費，是目前各企業面對的難題之一。

本文提出將信息技術、3D仿真模擬技術和物流管理技術相結合，搭建wos智慧倉儲優化管理系統方案；通過該系統的構建，提高WMs系統運行的透明度，實現倉庫空間使用情況分析及倉庫運行和業務流程的可視性，從而預測出實際有效的決策分析和操作并指導執行，達到最合理利用倉庫空間、降低成本的目標，從而實現最為有效的管理倉庫。其總體構建目標如圖1所示。

以下從構建背景、系統策略、采用的優化模型、系統架構、功能架構、系統上線后效益分析等幾個方面進行描述。

一、構建背景

智慧倉儲優化管理系統建設是為適應市場形勢的變化，實現產品智慧制造而提出的。制造企業一般根據市場預測大批量，多品種生產，盡量減少更換工裝、物料等產生的資源浪費。所以合理的倉庫管理尤為重要。如何利用社會化、信息化的物流手段，優化企業內部管理，避免庫存積壓，是制造企業迫切解決的問題。目前較突出的問題有以下幾點：

1.依靠人工管理模式，難以實現庫存的實時、準確盤點。沒有有效措施對庫存進行壓縮，進而優化庫存管理。

2.目前很多制造企業往往倉庫中產成品占壓資金過多，產銷存在脫節，生產計劃和庫存數據不準確。

3.采購和生產、銷售不能夠有效的協調，存在采購物資存放周期過長、產品針對庫齡的分析數據不佳、周轉率不高、資金大量積壓現情況。

針對上述問題，需要采取有效措施對倉庫進行優化管理，其中庫存管理策略尤為關鍵。

二、策略分析

基于對眾多企業的研究.并融合物流管理的相關策略原則和算法，提出提高物流效率、降低損耗的管理策略原則，總結如下：

1.基于庫存周轉率原則：定期對庫存產品周轉率進行分析，依據產品的屬性、銷售策略、數量等條件，建立存儲的模型。并且將倉庫中產品進行合理的定位和分類存儲，遵循周轉率越高的產品離出入口越近的原則，提高出入庫效率，降低人員消耗。

2.基于產品相關性原則：根據歷史訂單數據，采用數據挖掘技術，對產品屬性的相關性進行分析，依據相關性進行排序，庫存管理時予以考慮。通過該規則，可有效降低出入庫行程，降低工作人員勞動強度，簡化盤點等工作。

3.基于產品同一性原則：將同類產品擺放到同一區域時，便于倉管人員盤點，能夠花費最少搬運時間實現產品的存取，提高作業效率。

4.基于產品互補性原則：根據歷史數據和產品屬性分析產品間的互補性，將互補的產品存放的位置盡量接近，缺貨或者并發出庫時，能夠快速出貨。

5.基于產品相容性原則：根據歷史數據和產品屬性分析產品問的相容性，將相容性低的產品進行合理分割，降低產品品質或產品損壞。

6.基于產品尺寸原則：倉庫進行庫位劃分及布置時，考慮產品單位大小及同批次共同存儲的數量及整批形狀，確認產品和存儲庫位特性是否相符，所以在存儲庫位的位置和產品的存儲策略建立對應的模型。模型參數靈活，適應不同產品存儲的需要，通過該模型.減少空間浪費，提高發貨效率；避免由于空間和產品尺寸不匹配導致的物流資源損失。

7.基于重量特性原則：建立貨架高度和產品的對應模型，使得重心處于貨架下方，避免產品存取的危險。一般原則重量重的存放在下層，重量輕的放置在上層，同時考慮目前存儲產品的重量分布情況，合理對產品進行存儲。

8.基于產品特性原則：存儲時考慮產品的特性，是否具備危險性、腐蝕性等，建立各類物品的存儲策略和物流布局。

物流必須符合上述規則，同時規則可根據存儲物品特性進行靈活設定，倉庫也應符合相關產品的標準：規則間的優先級也要明確，并考慮物流布局，以及分揀的裝置和效率，提高工效、空間利用率。

基于上述策略，再采用相應的優化模型算法針對不同的客戶進行持續優化改進。

三、優化模型算法

基于策略原則和歷史數據進行模型自主優化，本文采用基于策略和知識庫的自主管理模型，模型圖如圖2所示：

圖中，S1，S2，…Sn，是使用問題求解算法As對狀態記錄集R進行分析，得到多種配置調整方案。C為動作策略Pa轉化得到的約束條件，u是有效函數計算得到的效用值，S為配置方案的最優解。

一次系統配置優化的決策過程包括三個階段：采集、分析和規劃。在采集階段，通過對歷史物流數據的采集、歸納、分析：分析容積率E、庫存周期I、出入庫效率A、出入庫頻度K等參數，將得到的各種數據經過算法知識Am的狀態映射處理，轉換成系統狀態知識，并存儲到知識庫中的狀態記錄集R中。

分析階段主要對系統的未來庫存存儲情況及出入庫負荷情況進行預測，并尋找可以滿足預測從而得到系統需求的配置方案。在此階段需要使用采集階段得到的樣本記錄集R，根據不同系統參數和不同目的的需要，在算法庫AS中選擇適合的算法進行分析。得出系統需求預測結果，并根據預測結果計算可以滿足系統需求的資源配置調整方案S1，S2，…Sn。

分析階段得到預測系統工作量和其他狀態參數，并得到不同的配置方案對應的系統性能參數，在規劃階段中要根據策略確定最終的配置方案?？梢赃\用策略管理算法Ap將動作策略轉化為對應的一組限制條件C，同時使用效用函數計算各個性能參數的效用值u。這個階段可以用規劃的方法執行，如下規劃函數：

Max S=U1（p1）+u2（p2）+…+un（Pn）

Subject to：

Restrictions=（c1 c2…，cn）

式中，P為系統性能參數值，n為性能參數個數。上述規劃函數目的就是在滿足由動作策略轉化而得的約束條件C1，C2…，Cn的前提下，根據各個系統性能參數對應的效用函數求取系統總效用的最大值，獲得最優的配置調整方案。

這樣，就將配置方案選取的過程轉化為線性規劃問題來求解，最終在配置方案集中選取一個滿足限制條件而且效用最大化的配置方案。最終將配置方案應用和系統配置調整中，完成一次自優化過程。然后將算法應用到系統中進行管理，一段時間后，將數據進行整理。重新進行學習和優化.通過此模型不斷改進各級管理策略和模型參數。

本方案采用服務器集中存儲數據，采用多層架構設計，實現軟硬件架構的靈活性部署。

四、系統架構

智慧倉儲物流管理系統設計考慮多種庫存模式，引入信息化技術、RFID等多種物流管理技術?？傮w系統架構圖，如圖3所示。對于平面庫采用叉車部署車載電腦，實現智能化引導存儲。同時也對自動化立體倉儲系統進行了集成設計，綜合各種倉儲方式的存儲策略，該系統可靈活設置部署，能夠建立多樣化的建模模型，模型參數針對不同的產品及存儲策略原則采用優化算法進行優化，從而實現庫存的最優化管理。

引入條形碼技術將倉庫、貨架、庫位，增加可視化的標簽，通過條碼掃描技術進行快速的入庫出庫業務操作。在叉車等物流裝備上，按照系統指示進行智能化引導，最大化提高物流的效率。引入RFID技術，可實現貨物的自動盤點，減輕人員工作量，提升自動化程度。通過自動化立體倉庫，也可以實現產品的自動存儲。入庫時，存儲貨位的選擇由系統根據各種優化的策略模型進行動態指定。滿足最大化存儲量的同時，達到最快的出入庫效率。并且定期根據歷史數據給出存儲優化的建議措施。通過空余時間的庫位調整，優化整體出入庫的效率，滿足市場和客戶的要求。

所有數據集中存儲到數據庫服務器，數據庫服務器采用雙機冗余備份的方式，保證數據的完整性和系統可靠性。數據庫服務器實現系統所有數據存儲、挖掘、分析：WEB服務器實現對外展示的窗口，保證數據展示的實時性。通過WCS系統，實現對現場AGV、自動調度系統、自動掃描系統、自動分揀系統等的智能化調度和集成。

五、系統功能架構

智能倉儲優化管理系統功能架構圖，如圖4。該系統分為用戶管理、菜單管理、配置管理、數據模擬、數據分析、信息管理、參數管理等幾大模塊。系統采用模塊式架構，實現可配置的靈活策略，可以實現業務邏輯與不同客戶的快速搭建和實施。以下對各模塊的主要功能做簡要描述：

1.用戶管理

用戶管理：實現用戶數據的管理，對用戶對應崗位、名稱、部門進行設定。實現用戶狀態的實時更新，用戶編碼規范化管理；

權限管理：對用戶的權限進行設置，按角色、崗位分配權限。權限變更、審批流程化、規范化，避免無授權用戶訪問系統，保證信息安全性；

操作日志：實時記錄登錄用戶的操作行為，對登錄、退出及在線期間的功能操作，關鍵數據項操作進行記錄，防止關鍵數據的安全。并且可通過系統及時追溯相關的操作行為，對正確的行為進行糾正，避免惡意用戶的非授權操作行為。

2.菜單管理

菜單配置：菜單模塊化，可根據系統的功能進行配置。支持不同地區、不同操作系統菜單的個性化設置；

菜單分組管理：針對不同的角色對菜單進行分組，實現菜單分組的個性化管理

功能管理：對功能進行個性化的配置，對名稱、功能項、是否權限管理等進行配置

倉庫綜合現狀：規劃倉庫的總體布局，對庫區、庫位劃分、庫位填充料、庫位占有率等進行配置；

倉庫出入庫頻率：對于數據分析展示參數的設置，數據展示格式的設置；對于出入庫頻率等參數進行設置。

3.配置管理

因素管理：配置倉庫管理的因素、要素，針對各要素及其屬性進行規范化管理，確定其優先級，因素進行分類、分組管理；出庫頻度、產品別保管日數、裝載率、材料類出庫量、材料類出庫頻度、在庫日數等進行管理；

因素范圍管理：定義各因素的約束條件，針對各約束條件設置針對性的警示方式（設置不同的顏色等）；

倉庫配置：倉庫進行規劃，合理配置倉庫的范圍、存儲產品屬性等.不同倉庫之間的調度策略等信息；

庫位配置：針對每個倉庫進行合理規劃，針對存儲產品的屬性、出入庫頻率等進行規劃，合理規劃庫區、庫位的大小，物流的路徑等；

調度策略：針對產品在不同倉庫庫位間的物流調度策略進行配置；

存儲策略：針對產品在不同倉庫、庫區、庫位進行存儲的策略進行配置；

編碼規范：設定產品、庫位、庫區、倉庫等的統一編碼規范，并且與其他系統進行接口保證基礎數據的一致性；

分析策略：對數據采集、存儲、數據分析周期、數據挖掘的策略進行配置，實現數據分析成果的靈活性。

4.數據模擬

3D查詢：通過3D圖形的可視化方式對庫位信息進行直觀的展示，可根據不同的分析參數進行轉換，根據不同因素展示不同的效果。管理人員能夠對庫存現狀及異常情況進行分析；

3D模擬：查詢所有倉庫、區域、庫位信息，通過3D立體圖的形式進行展示，通過不同顏色對庫位信息按照不同因素進行形象展示。根據預期的目標，制定不同的移庫策略（例如：相同商品可以合并，不同品級庫位不能移動等），根據策略模擬執行后的效果展示，對比前后3D展示圖形，查看是否符合目標效果。確認后下達指令給WMS系統。

預測模型：根據不同的場景，不同的管理模式，內置不同的預測模型，實施時可以進行靈活設置，并與之配置不同的參數。

5.數據分析

產品等級庫存配置：根據產品出庫頻度劃分等級，采用各種報表展示，顯示不同產品等級的產品庫存配置情況；

庫位填充率：圖表和報表的形式展示各倉庫的庫位填充率情況，超過標準的異常情況進行不同的顏色提示；

平均移動距離：不同的時間周期統計各設備或操作工的平均移動距離，為倉庫優化存儲提供數據分析支持；

工作時間查詢：統計各設備或操作工的工作時間，通過不同的報表格式進行展示；

出庫效率分析：分析整體以及各區域各設備的出入庫效率，優化存儲模型，改進存儲策略，提升出入庫效率；

產品庫齡分析：根據銷售數據、出入庫數據，分析估算產品的庫齡，統計分析產品的庫存周轉率，方便控制生產和補充庫存，同時為銷售提供數據支持。

6.信息管理

庫位利用率：分析統計庫位的使用情況，圖表或者報表的格式進行展示。對于庫位容量不足或者存儲不合理的現象進行預警提示。

庫存分析：分析統計2D庫位的繪制數據，分析統計實時庫存，并進行實時的監控和分析。

7.參數管理

庫區規劃：對于廠區、倉庫、庫區、庫位進行合理的劃分，制定標準的編碼規范體系，以及各庫位的管理策略；

指標管理：制定各數據統計分析的策略，出入庫的流量控制策略，產品存儲策略，展示模型策略等指標；

參數設定：設定配置因素參數、因素關系參數、模型參數，日志記錄周期等參數；

系統變量：設置系統菜單變量，設置系統公共code編碼，語言設置，系統變量名稱及屬性設置。

六、效益分析

該系統平臺實施后，通過3D的形式實時展示庫位情況，對于庫齡不同顏色進行預警提示：物流管理人員對異?，F象及時進行感知并且采取有效的措施進行處理。圖5為某庫位的3D模擬展示圖。

分區域出庫頻度進行庫位管理，通過優化措施進行處理后，該庫管理出庫口較近的A區域出庫頻率大幅提高，存放長期庫存離平臺最遠的c區域出庫頻度大幅降低。統計如圖6。

根據監測及不斷的強化管理，采取有效措施，使得庫位的利用效率大幅提升，表現在空閑庫位數量增加，庫位堆放堆積率提高，統計如圖7。

使得配車平均時間大幅減少，平均移動距離大幅降低，優化存儲策略，減少移動距離，縮短出貨時間。統計數據如圖8。

篇8

首先請介紹貴公司在飲料行業的項目情況。

Grisorn Nakapong：我們有適應飲料行業各種細分狀態的產品解決方案，并且已經在飲料行業實施了眾多項目，如TIROLMILCH公司、可口可樂公司和EDEKA公司等。在飲料配送中心領域，我們也實施了許多案例，如EDEKA子公司(A.KEMPT IN BALINGEN)的飲料配送中心。

飲料配送中心的物流系統不僅需要緩沖大量生產帶來的矛盾，還需要靈活滿足銷售高峰時期的顧客需求，同時需要遵循先進先出原則，節約潛在成本，減少貨損貨差，滿足快速消費品對訂單響應時間的苛刻要求。EDEKA是歐洲最重要的食品零售商之一，在EDEKA子公司(AKEMPT IN BALlNGEN)的飲料配送中心里，其系統集成商REMA技術公司和EDEKA子公司(A.KEMPT IN BALINGEN)選擇了英特諾的動態儲存技術，因為他們憑借過去的經驗已清晰地認識到，借助于英特諾的技術，他們可以自如地處理日常大規模的貨物進、出庫作業。

他們的實際狀態是，少量品類的貨物占據銷售額的大部分，配送中心里有1500種貨物，日處理托盤量達1500個，其中有160種貨物占到日處理托盤總量的80％。

在配送中心里，動態儲存倉庫深度達27個托盤，可以安全存放經過不同存貨層入口導入的重量達1000千克的托盤。伴隨著安靜、勻速的貨物輸入，特定的安全分離裝置保證托盤在入口順利地提升，在另一端再由叉車無危險地叉取。同時，人工線纜操縱裝置通過提升制動機器釋放下一個托盤進入，以保證不間斷的訂單揀選。其他流動儲存單元經由驅動分類裝置進行分類，配送中心每日可提供經分類的特定批號的飲料12萬箱。

應用Interroll動態儲存技術的EDEKA飲料配送中心，切切實實提高了運營效率，具體體現為：最大限度地簡化了保質期和庫存的控制。通過不間斷供貨節省了時間，提高了商品周轉率，把差錯率降至0.5％以下，生產率提高到300件／天小時。除此之外，因為高效率的運作，配送中心還縮短了投資回收的期限。

在對儲存條件有特殊要求的飲料如乳飲料儲存領域，Interroll也有自己獨特的處理方案，其中比較典型的是TIROLMILCH的乳飲品倉庫。

我們知道，易腐食品如乳飲料需要在儲存、配送和運輸過程中進行特殊處理。這種特性要求使得它們成為先進先出流動儲存系統的理想候選者，最先儲存意味著最先揀選，這樣才能保證將新鮮的產品按照訂單揀選并送達消費者。

TIROL MILCH位于歐洲多瑙河畔，是一個由超過5000名農夫合資組成的合作社，出產多種頂級鮮奶、乳酪及芝士制品。其乳飲品倉庫采用了Interroll的緊密型動態儲存系統。此系統最大的特點在于，緊密型的設計使動態儲存系統充分滿足了節約空間和能量的目標。這一點對于TIROL MILCH的乳飲品倉庫非常重要，因為倉庫必須保持5℃的恒溫，最大限度地節約空間將使能耗降低。除此以外，倉庫的設計非常便于保持環境的清潔。倉庫里1200個托盤分布于四個不同的層次，每個層次有30個通道，服務于底層的中樞跟蹤系統可以由人工操作進行升降，余下的全部滾輪部件均可折疊，這種結構可以方便地清掃全部地面，從而保證高衛生標準。

應用了Interroll動態儲存系統的TIROL MILCH倉庫，完全達到了TIROL MILCH的要求。在管理上，新倉庫可以簡化存貨管理，實施單品儲存管理；在技術上，新型的速度控制裝置可以保證托盤安全可靠地沿著通道運行，緊密型的設計減少了能量的消耗，在經濟上，新的系統是一個令人振奮的節約成本的解決方案，其投資較少卻收益多多。

在配合先進的自動化設備處理大規模的飲料物流上，Interroll也有很豐富的經驗。比如Coca-Cola Amatil的自動化倉庫項目。Coca-Cola Amatil是澳大利亞重要的飲料企業之一，其投資1900萬歐元建設了位于澳大利亞維多利亞州MENTONE的自動化倉庫及配送中心。此倉庫擁有堆垛機、起重機、單軌輸送系統、托盤包裝機和托盤輸送機等先進的物流裝備和28000個托盤貨位，可以每周5天、每天24小時不問斷運行，高峰時段可以同時處理65個重達1350千克的托盤。但很快，Coca-Cola Amatil失去了新系統初始運作時的興奮，因為系統的薄弱環節顯現出來了。在傳統的儲存通道和工作流鏈條的超載制動系統中，不加控制的托盤移動導致了較高的噪音和嚴重的貨物碰撞產生的破損。尋找一個好的解決方案迫在眉睫。當Interroll提供的具有10個通道、每個通道可以儲存15個托盤的動態儲存系統可以完全無誤不間斷地順利完成上述業務時，Coca-Cola Amatil的物流管理團隊終于松了一口氣。Interroll動態儲存系統有良好的外形結構，內部有錯列的滾輪輸送機，同時配有自動防止故障的速度控制裝置，可以滿足高負荷的滾輪運轉，可處理不同重量的托盤，同時減少操作噪音并保持低維修率。

GRAPHIC PACKAGING下屬的包裝處理飲料和食品的物流中心也是比較有代表性的案例。GRAPHIC PACKAGING是全球知名的涂布?？堉破泛蜋C械包裝系統生產商，其下屬GPI公司為業界重要的紙箱包裝專家和飲料包裝的首選供應商，該公司擁有一座面積達98000平方米的最新型的物流中心。在這個物流中心里，經過包裝處理的飲料、食品和其他非食品均需要動態儲存、分類、揀選并在晝夜運營的32個汽車匝道間調遣。

這個選用Interroll動態儲存系統的物流中心可稱得上是北美地區規模最大的，可容納25000個流動儲存的托盤，每個托盤重量達1500千克，深度可容納23個托盤，同時可以在兩個相鄰的位置同時選擇裝和卸作業，它還擁有18000個速度控制器、150萬個滾輪，其側邊長達177公里。Interroll的動態儲存和物料處理系統，很好地滿足了物流中心所有預期的和超出預期的需求，可使其處理績效增加4倍。

記者：和其他行業相比，應用于飲料行業的設備主要有哪些技術特點?

Grisorn Nakapong：一般來說，不同的行業中托盤的類型不同，并且其重量差距較大，輕的為150千克，重的可達1200千克，但在飲料行業中情況并非如此。我們用的更多

的是標準的歐式托盤(800×1200mm)或工業托盤(1000×1200mm)。使用這種模數的托盤。利用托盤傳輸裝置時絕對沒有任何問題。Interroll在使用木制托盤方面有豐富的實踐經驗。此外，托盤的重量也是標準化托盤，重量一般在600千克～1000千克之間。

記者：請介紹一下貴公司應用于飲料行業的動態儲存系統主要有哪些特點?

Grisorn Nakapong：先進先出管理是飲料行業物流配送成功的關鍵點之一，動態儲存系統較好地滿足了先進先出的物流管理原則。在重力式滑道中，先存入的托盤在重力的作用下首先被卸出，這樣可以防范因疏忽造成的過期損失，尤其是對時間有嚴格規定的易腐類貨物。同時，由于先進先出原則的應用，需要首先揀選的托盤可以簡單快速地被找到，然后隨時由卸貨通道送達出貨點，由卡車司機快速找到并進行配送。

相比靜態儲存系統，動態儲存系統要節省能源。由于滾輪呈現一定的傾斜角度，托盤在重力的作用下由進貨口向出貨口移動，這一系統總體上比較節能。

此外，動態儲存的滑道可以節約空間。一側用來裝貨，另一側用來卸貨，省略了所有中間通道。經計算，動態儲存系統比靜態儲存系統平均節省空間達30％。

最后，由于不需要貨架間的通道，托盤的揀選也不需要了，因此叉車不需要進入通道進行揀選作業，托盤可以在出貨區域隨時叉取。同時，也節省了叉車的使用成本和能耗。

記者：目前國內飲料行業在動態儲存系統應用上主要存在什么制約因素?

Grisorn Nakapong：主要制約因素是托盤易損壞。從儲存角度上看，無論啤酒、水還是橙汁等各種產品都不會影響到托盤的質量。影響托盤質量的主要因素是接觸的界面。因為托盤是連接滾輪輸送機與所存物品的界面部分，所以在托盤的使用過程中，存在損壞滑道或托盤破損兩種情況；其次，當托盤在進入指定的動態儲存區段前存放在外面時也可能因為受潮而引起破損或者損壞滑道；再者，通常瓶裝物品外面會進行裹膜包裝以保證物品在儲存和運輸過程中緊固，這些塑料膜有可能會妨礙滾輪輸送機正常的工作，繼而損壞托盤。

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一、物聯網技術的含義

所謂的物聯網技術是在一九九九年提出來的，國內外的不同專家和機構對其有著不同的定義，一般的共識就是：物聯網通過射頻識別、全球定位系統、紅外感應器、激光掃描器等信息傳感設備，按照協議約定，把所有物品與互聯網連接起來，進行信息的通訊和交換，從而實現智能化的識別、定位、跟蹤、監控、管理的一種網絡。

目前我國物聯網體系的雛形已經基本具備，具有十分典型的層級特征。一個完完整整的物聯網系統包含信息的感知層，信息的匯聚層，信息的處理層，信息的運營層，信息的應用層。物聯網存在六大關鍵性技術，但是目前而言，作為物聯網系統最底層的感知技術和匯聚技術應用的速度快，范圍廣，推動著物聯網系統結構的不斷升級。

二、物聯網技術下倉儲管理系統的基本功能

物聯網技術下的倉儲管理系統是以射頻技術為基礎的，充分利用物聯網的現金技術集成尖端的硬件設施和完善的軟件系統來管理倉儲環節。

智能化倉儲系統的基本功能

物聯網技術下的倉儲管理系統，智能化的先進管理模式，可以自動而精確地獲取產品信息和倉儲信息；還可以自動生成并打印入庫、出庫清單；同時可以動態的分配貨位實行隨機存儲，從而可以最大限度的使用倉儲空間；而且還可以及時有效的查詢庫存數量、庫存時間、庫存位置；然后可以對倉儲物品進行隨機抽查盤點，綜合盤點；最后可以實時的統計和匯總各類信息，輸出統計報告。

（二）自動化的出庫管理功能

當倉庫收到銷售部的訂單或者發貨通知后，出庫管理模塊自動的按照預定規則分組，區分先后順序合理安排。按照訂單要求，出庫管理模塊自動化的生成斂貨方案，按照此方案安排訂單斂貨任務。管控人員按照射頻終端的指引掃描貨物、確認產品，并自動將其儲存狀態變更為待出庫。

在產品出庫時，由設置在倉庫出口的出庫讀寫器掃描產品的電子條碼，并且通過數據的采集接口鏈接給出庫李模塊，自動化的生成出庫清單與產品訂單進行對比。若有差錯，系統進行提示，提醒管理員進行清查更正，如若兩者一致，便可以順利出庫，打印產品出庫清單，對庫存信息及時更新。

出入庫的管理模式（圖一）

（三）智能化的入庫管理功能

入庫管理是物聯網技術下倉儲管理系統的核心功能模塊，通過本地數據接口、采集數據接口和遠程數據接口與產品命名服務器等其他部分進行交互，實現產品入庫自動管理功能。

產品在入庫時就設置入庫讀寫碼并進行掃描，自動的形成產品入庫清單，然后通過本地的數據接口將入庫信息及時更新到本地數據中心（所謂的本地數據中心就是倉儲系統存儲維護本地庫存信息的數據庫）。入庫管理功能是按照最佳的儲存方式，選擇空貨位，通過射頻終端進行數據傳送，及時的確定將貨物放置在正確貨位，就位后掃描電子標簽，打印入庫清單，確認貨物存儲，以方面日后訂單發貨。

（四）智能化的庫存控制功能

庫存管控模塊根據系統確定的管控策略生成決策方案，當實時庫存量高于或者低于庫存限量時便會自動報警，庫存管理員據此適時的進行補購或者取消訂單。

在庫存管理模塊可以對庫存進行準確真實的統計，根據出庫、入庫、庫存的信息完成庫存管理的日報、月報和年報。自動對各個分庫、班組、站所等基層工作單位的工作情況進行統計，方便查詢和管控。

三、物聯網技術下倉儲管理系統的設計

倉儲是物流管理環節的重要部分，其產生的原因主要分為主動存儲和被存儲。主動存儲包括時間差異、戰略考慮和市場因數；被動存儲主要涉及到管理失誤、不可抗因素和供需脫節。倉儲管理所研究的內容主要是倉、儲、物、環境四個方面：倉所指的是存儲環節所需要的設備設施；所謂儲就是出入庫業務，在庫業務和倉儲規劃；物就是指倉庫內的貨物和人的管理；環境就是指倉庫，物品活動所涉及的外在條件。

（一）軟件設計環節

根據實際操作中的要求，倉儲管理的軟件設計必須具備以下七大功能：一是，業務管理模塊，對物品的入庫、出庫、移庫、盤點等業務進行改進和優化，避免傳統倉儲所存在的弊端，并且進行倉庫分析、物品分析和任務指派；二是，設備管理功能，利用硬件平臺和軟件平臺將收集的信息進行分類處理，作為中間件及時的分配到不同模塊進行處理；三是，安全管理模塊，倉庫的管理包括商品安全和倉庫安全，安全管理主要包括權限管理、設備管理、物品管理和環境監控；四是，數據管理模塊，這一模塊的功能是進行數據的查詢、更新和備份；五是，協作管理模塊，主要是進行內部管理和外部管理，然后將內外部管理結合起來；六是，基本信息模塊，倉儲系統中最為基本的信息包括人員信息、設備信息、物品信息，這一模塊根據其他模塊的反饋及時更新用于日后的統計查詢；七是，電子地圖模塊，實時顯示倉儲的真實情況，了解設備運行狀況和人員的工作狀況，提高倉儲工作效率。

軟件設計模塊（圖二RFID：標簽）

（二）硬件布局方案

將來倉儲的發展趨勢是多功能的混合應用、智能化、集約化和自動化。根據其功能結合物聯網技術實現各個模塊的功能所涉及到的硬件設備主要有：一是，在每道門口安裝的感應器，作用不同的門安裝不同的感應器設備；二是，庫控動作人員所穿戴的RFID標簽工作服、叉車車載讀卡器；三是，在各固定貨位、托盤、特殊倉庫等地方安裝的電子標簽，方便貨物盤存和貨位選擇；四是，倉庫內安裝的各種環境的感應標簽，目的是滿足貨物的安全和存儲要求；五是，防火、防水、通暖、通風等輔助設備。

將物聯網技術運用到倉儲管理的所有環節，對管理系統的軟件、硬件提出設計方案，建立智能化、自動化的倉儲管理系統。如今物流倉儲管理還存在一定的弊端和漏洞，恰當的引進和發展物聯網技術，可以補充其不足，也可以為物聯網那個技術在其他物流供應環節的利用起到示范帶頭作用。

參考文獻

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[2]孫曉波.物聯網概念和演進路徑[J].電信工程技術和標準化.2009：12-14.

[3]鄭平標，候海永.RFID技術在倉儲管理系統中的應用[J].鐵道貨運.2005：18-21.

（作者單位：中北大學）

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關鍵詞 倉儲管理信息系統；工作流程；數據庫

中圖分類號 TP39 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708（2015）145-0115-02

1 倉儲管理信息系統概述

1985年，管理信息系統的創始人――明尼蘇達大學卡爾森管理學院的著名教授Gordon B.Davis給出了MIS（管理信息系統）一個較完整的定義。即“管理信息系統是一個利用計算機硬件和軟件，手工作業，分析、計劃、控制和決策模型，以及數據庫的用戶機器系統。它能提供信息支持企業或組織的運行、管理和決策功能?！?這個定義全面地說明了MIS的組成、功能和目標。

倉儲管理信息系統是管理信息系統在倉儲領域的應用。倉儲就是在指定的場所（倉庫）儲存物品的行為。結合MIS的概念，倉儲管理信息系統的主要內容包括以下方面。

1）組成：計算機硬件、軟件、數據庫等。

2）功能：實現倉儲業務信息管理功能。具體包括：倉儲物資原始信息管理、物資出入庫管理、物資庫存管理、物資查詢統計等。

3）目標：提供倉儲相關信息，支持倉儲業務的運行、管理和決策，提高倉儲管理效率。

2 倉儲管理信息系統組成

本文從簡單實用的角度出發，注重基礎業務的說明和實現，針對小型倉庫的信息管理系統進行單機版本設計，在實際應用時，如果有需要，也可升級為C/S或B/S架構。系統組成如下。

1）PC機。

安裝主流windows操作系統，如windows XP/windows7。

2）條形碼及其掃描設備。

所有庫存物資貼上條形碼。條碼信息應包括物資屬性信息和位置信息。條形碼掃描設備可讀寫條形碼信息并傳至PC機。

3）數據庫。

在信息量不大的情況下，從簡便的角度出發，采用ACCESS數據庫即可。

4）應用軟件。

實現系統功能的軟件，是本文論述的核心。

3 系統功能結構

根據倉儲管理信息系統功能要求，將系統劃分為5大模塊。

4 模塊設計

4.1 用戶登錄模塊

4.1.1 模塊功能

用戶登錄模塊是基于倉儲管理信息系統的安全性考慮，保護信息安全，防止信息外泄。只有被授權的人才能進入系統查看信息并進行操作。

被授權的每個人將獲得一個用戶名和密碼，用戶利用它們進行登錄。系統將這些用戶信息保存進數據庫，進行增加、刪除和查詢的管理，并提供密碼修改功能。

用戶登錄模塊除了實現登錄，首先應支持用戶管理功能。

4.1.2 登錄流程

1）用戶管理。用戶記錄的增加、刪除和查詢操作只有數據庫管理員完成（一般用戶不具備此項權限）。增加是錄入（單個或批量）用戶名和初始密碼，保存進入數據庫。刪除是在界面中選中（單選或多選）要刪除的記錄項，根據選中標識將他們刪除出數據庫。查詢是查看全部用戶記錄或根據用戶名查詢用戶密碼。

密碼修改由用戶本人完成，這個操作需要在登錄成功后完成。其工作流程為：（1）打開修改密碼界面，輸入兩次密碼，提交。（2）系統判斷兩次密碼是否一致。一致則更新數據庫信息，提示修改成功；不一致則系統提示錯誤。

2）登錄流程。（1）打開登錄界面，輸入用戶名和密碼，提交；（2）系統判斷用戶名和密碼是否正確。正確則進入可操作界面，否則，系統提示錯誤。

4.2 信息管理模塊

4.2.1 模塊功能

信息管理模塊實現對物資信息的增加、刪除、修改功能，從業務角度出發，代表倉儲業務中的出入庫管理。

1）增加功能：當物資入庫時，輸入入庫物資的各種屬性及位置信息，保存進數據庫。

2）刪除功能：當物資出庫時，根據出庫物資的條形碼標識，找出數據庫中該物資信息，刪除出數據庫，存入保存歷史信息的數據庫。

3）修改功能：當庫存物資信息屬性或者位置信息發生改變時，需對數據庫中的相關信息進行修改。

4.2.2 信息管理流程

為了簡化數據庫管理，在進行出入庫管理時，要注意入庫物資的種類發生了變化還是數量發生了變化。種類變化是指倉庫入庫一種當前不存在的物資，或者出庫時將庫存所有物資全部出庫。

1）增加信息（入庫）工作流程。（1）手動或掃描條形碼輸入物資信息，提交；（2）系統判斷數據庫中是否有該物資信息，有則修改物資記錄中的數量并保存；沒有則將該物資作為新記錄保存。

2）刪除信息（出庫）工作流程。（1）手動或掃描條形碼輸入物資信息，提交；（2）系統判斷數據庫該物資記錄中數量是否大于出庫數量。是則減少該物資記錄中的數量并保存，否則將該物資轉入歷史數據庫。

3）修改信息工作流程。（1）查詢待修改物資記錄；（2）修改記錄并保存。

4.3 信息查詢模塊

4.3.1 模塊功能

信息查詢模塊完成各項動態數據查詢。用戶根據檢索條件可以方便、快捷、準確的查詢并了解相關物資信息，并據此作出決策。

4.3.2 信息查詢流程

信息查詢模塊的輸入是查詢條件，查詢條件包括查詢項目和項目條件。查詢項目包括物資的各類屬性，例如名稱、入庫時間、出庫時間等。具體情況要考慮實際的庫存物資屬性。

信息查詢工作流程為：1）選擇查詢項目；2）輸入項目條件，提交；3）系統顯示查詢結果。

4.4 庫存盤點模塊

1）模塊功能。

盤點作業是倉儲管理的重要工作之一，它是為了檢查核對帳卡數量和實際庫存數量，通過盤點可以準確掌握物資儲備管理情況。盤點是倉庫管理員手持條碼掃描設備對貨位進行掃描來獲取庫位信息并傳入PC機上的倉庫管理信息系統應用軟件。

2）庫存盤點流程。（1）掃描庫位條形碼并將掃描信息傳入應用軟件系統；（2）系統查詢并顯示該庫位上的物資信息；（3）核對物資信息是否和實際庫存一致，是則完成盤點；否則建立物資盈虧記錄并保存。

4.5 報表打印模塊

1）模塊功能。

報表打印是管理信息輔助的重要方法，用戶根據各類報表顯示結果進行分析，對物資收發、庫存管理作出優化改進決定，實現最優庫存管理。

2）報表打印流程。

報表打印模塊的輸入是多條記錄，一般是用戶已經用表格形式顯示在界面上的數據。點擊打印后，生成電子文檔并打印。其工作流程如下。（1）讀取界面待打印數據；（2）生成電子文檔；（3）打印輸出。

5 系統開發關鍵技術

5.1 數據庫技術

倉儲管理信息系統開發的核心在于數據庫的應用，包括數據庫的建立、數據的增刪改查以及記錄的獲取與顯示等。本系統在windows平臺上運行，可采用微軟為數據庫應用程序開發的接口ADO，實現對數據庫的訪問。

ADO支持 Visual C++、Visual Basic、VBS、JS等。以Visual C++使用ADO技術為例，要注意以下幾個關鍵函數的使用。

1）連接數據庫，使用_ConnectionPtr類的Open

（ ）函數。

2）利用Connection對象的Execute （ ）方法執行SQL命令。

3）利用Recordset對象，調用它的Open （ ）打開記錄集。

5.2 報表生成

報表是實現人機交互的重要手段。報表形式可以是EXCEL，可以是WORD。本文要介紹另一種形式的報表形式PDF。它與EXCEL或WORD的區別在于不易更改，可以避免發生在使用過程中誤修改的情況。

使用Visual C++的微軟基礎庫（MFC）直接構建PDF文件是一件比較復雜的事情。我們引入第三方庫PDFLib。PDFLib是用于創建PDF文檔的開發庫，提供了簡單易用的API，隱藏了創建PDF的復雜細節。它包含創建 PDF 輸出（包括文本、矢量圖形和圖像以及超文本元素）所必需的所有函數。并為放置單行或多行文本、圖像和創建表提供了強大的格式化功能。例如：

1）使用PDFlib類的begin_document （ ）創建新的PDF文檔。

2）使用load_font （ ） 設置字體。

3）使用add_table_cell （ ）制作表格。

4）使用show_xy （ ）在指定位置輸出字符。

在實際的應用中，可根據表格格式的需求調用PDFLib中的函數。

6 結論

本文介紹了倉儲管理信息系統概念和功能，設計了一套簡單實用的系統，并說明了系統開發的關鍵技術。這套系統能夠減少倉儲管理中的人力工作，并減少管理失誤，大大提高了倉儲管理的效率，具有較好的應用

前景。

參考文獻