混凝土技術范文

導語：如何才能寫好一篇混凝土技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵字：土木工程 混凝土 混凝土技術

中圖分類號：TU528文獻標識碼： A

建筑業迅猛發展的今天，混凝土結構的施工質量顯得非常關鍵。對施工者而言，掌握相關技術規范和操作流程，細致的了解設計需求和細部、節點的做法，分清楚相關技術資料對工程質量的一些要求，對施工任務進行中的一些薄弱環節和重要部位給予特別的關注。對施工現場進行全面勘察和了解，時刻把握施工進展，就要求施工者需要到現場進行實地勘察和了解。這樣才能更好的對施工過程進行管理和施工，從而更好的完善工作。

一、混凝土質量的主要影響因素

國民經濟飛速發展的新時代，我國的基礎設計建設已經步入了日新月異的新時期。因此，混凝土作為主要的建筑材料，其質量好壞直接影響了結構物的安全程度和造價,是整個工程的關鍵所在。

水泥、水、化學外加劑、細骨料、礦物質混合材料按照一定比例配合，再經過均勻攪拌后即可制得混凝土。 它可以說是一種振搗密實成型和養護硬化而成的人工石材。

粗骨料也是影響混凝土強度的因素之一。 在石質強度相當的時候，碎石的表面與卵石表面進行比較會顯得相對更為粗糙，因而它與水泥砂漿進行粘合的粘合性會更強一些。 而當水灰比相同或者配合比相同的時候，碎石混凝土的強度會遠遠高于卵石混凝土。一般情況下, 我們應將混凝土粗骨料的粒徑嚴格控制在 3.2cm 左右,因為細骨料對混凝土強度的影響程度遠比粗骨料要小。 雖然在混凝土公式中并沒有對砂種柔效進行反應，但是砂的質量對混凝土的影響卻是不能忽視的。因而在進行施工的過程中，砂石的質量需要嚴格按照混凝土的各種砂石使用標準來執行。

抗壓強度是監測混凝土質量的重要指標之一。從混凝土強度的表達式可以看出，混凝土抗壓強度是和混凝土用水的強度成正比的，按照公式來計算，如果石灰比例相同的時候，標號較高的水泥比標號低的水泥配置出來的混凝土具有更高強度的抗壓能力。因而在進行混凝土施工的時候千萬不可用錯水泥標號。由此可見，影響混凝土抗壓強度的因素應該是水泥的強度和水灰比例。在施工時注意控制水泥強度和水灰比，是必不可少的工序之一。除了水泥強度和水灰比之外，

在施工現場，砂石質量變化是很大的，因而現場的施工者需要保證砂石的質量始終都能夠達到一定的標準，還要隨時根據現場砂石的含水率對石灰比進行調整，從而保證混凝土的配合比，但是切不可將實驗配比與施工中的配比混作一團。一般而言，混凝土的強度只有在濕度和溫度適宜的條件下才能保證其正常發展，應該按照施工規范的規定給予。

二、淺析土木工程的混凝土施工技術

1、鋼纖維混凝土的施工技術

在建筑工程施工中，鋼纖維混凝土的施工尤其需要進行嚴格監管，特別在進行攪拌過程中，混凝土里面的鋼纖維需要分布均勻。這就對攪拌機有了更高的要求，強制攪拌機才能夠保證攪拌的均勻度達到攪拌的標準。除此之外，不定期的抽查是保證施工質量的又一法寶。 在選擇攪拌方式的時候，通常有干拌和濕拌兩種選擇。施工者還需要對攪拌時間加以把控。 為了確保鋼纖維在混凝土中間能夠結成團，施工者還需要注意材料投放的順序，從而有效保證混凝土工程的施工質量。

2、澆筑的技術

在建筑物進行混凝土施工的過程中，混凝土的澆筑主要可分為墻體混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑、基礎底板混凝土澆筑、樓體混凝土澆筑等等，一般來說，基礎底板都較為厚實，同時又由于混凝土施工的工作量較為繁重，不得不充分對混凝土的散熱問題進行考慮，從而避免施工過程中溫度裂縫的產生。 同時還能完好的保存混凝土的受力能力。 因而在施工過程中需要注意材料和施工設備的選擇和供應，不能產生施工裂縫，極力確?；A底板澆筑具有連續性。在進行墻體混凝土澆筑的時候，通常需要在地步澆筑 5 cm 的砂漿,此類砂漿往往與墻體澆筑時所用的混凝土成分相同，并且澆筑時一定要均勻，將澆筑的高度控制在 40 cm 左右。 在進行分層澆筑的時候，上下兩個相鄰層面間的澆筑時間間隔一般不能超過 2 h。

3、拆模的技術

對混凝土進行模板拆除的時候，通常都有一定的順序，后支先拆、先支后拆是模板拆除的固有順序。不承重的部分可先拆除，承重的部分之后拆除。由此可見，拆模的時間在一定程度上也會對混凝土的最終質量產生影響。 施工者通?？梢愿鶕鉁?、強度等級等因素對拆除時間進行設計。 對于那些不承重的部分, 當混凝土強度達到 2.5 MPa 以后就可進行拆除，這時將其拆除就不會破壞混凝土的表面和棱角。 而對于那些承重的部分，施工者就需要對其混凝土強度進行檢測，當其強度達到了規定的標準后即可拆除。 這些模板的拆除不可對樓層造成任何的沖擊負荷，并且拆除下來的支架和模板需要及時運走,以免在施工現場阻礙工程的繼續施工。

4、養護的技術

澆筑及振搗工序完成后,混凝土需要在 12 h 之內進行覆蓋處理。 澆水和養護亦是不可或缺的施工內容。 拆模過后，施工者需對混凝土實施噴水處理，噴水養護的時間通常在 7 d 以上，噴水的頻率則需要結合混凝土自身情況而定，但混凝土的濕潤狀態是必須要得到保證的。 一般而言，養護方法分為浸水養護法、圍水養護法、覆蓋澆水養護法等等。 最常用的養護方法分為覆蓋澆水法、塑料薄膜法以及浸水養護法三種。而且，若是在冬季施工，氣溫長時間低于 5 ℃，冬季施工措施就需要被用于混凝土的養護上，蓄熱發再添加相應的外加劑們都是防止混凝土因為受凍而導致強度降低的養護方法。

建筑業水平高速發展的新時期里，混凝土技術就顯得尤為重要。只有更好的對混凝土施工技術進行把控，才能更加有效直接的保證混凝土工程的施工質量。混凝土是一種性能多樣化且成分多樣化的建筑材料，它的性能不僅與其組成材料有著非常緊密的聯系，同時更與其施工技術、養護條件和所處環境有著直接關系。 在施工過程中，混凝土質量的好壞往往直接影響了整個工程的進度和安全。只有切實把握好影響混凝土質量的相關因素，全面掌握并控制施工質量，才能更好的促進我國混凝土施工工程事業的發展。為了更好的促進混凝土工程的發展和完善，則需要在施工過程中對材料、氣候等因素進行把控，同時加強對混凝土施工的后期養護管理。

在施工過程中，混凝土的應用越來越廣泛，混凝土結構在工程建設中已經占據了非常重要的地位。此外，應加強地質勘查以準確掌握地質資料，保障選址的合理性，以盡量避免因地基變形造成混凝土裂縫。隨著我國社會主義現代化建設的飛躍發展, 土木工程建設取得了顯著的成效。在土木工程中, 鋼筋混凝土施工技術得到了廣泛的、全面的普及和應用。當今, 我們國家越來越重視土木工程的建設, 對于土木工程的要求也隨之提高。但是, 在土木工程建設施工過程中, 鋼筋混凝土組合結構在具體設計中遇到的問題也越來越多。

參考文獻：

[1]謝文利. 土木工程混凝土施工技術探討[J]. 產業與科技論壇,2012,01:82-83.

[2]王晉. 淺議土木工程混凝土施工技術的應用[J]. 商品混凝土,2012,08:86+90.

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【關鍵詞】混凝土裂縫防治技術

【中圖分類號】TU821【文獻標識碼】【文章編號】1674-3954（2011）03-0286-01

一、裂縫成因

混凝土中產生裂縫有多種原因。主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和骨料不均勻以及結構不合理、原材料缺陷性問題(如堿骨料反應),模板變形,基礎使用過程不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內部溫度不斷上升,在表面引起拉應力,后期在降溫過程中由于受到基礎或原混凝土的約束,又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現裂縫。許多混凝土的內部濕度變化,但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化。如養護不周,時干時濕,表面干縮形變受到內部混凝土的約束,也往往導致裂縫?；炷潦且环N脆性材料,抗拉強度是抗壓強度的1/10左右,短期加荷時的極限拉伸變形只有(0.6～1.0)×104,長期加荷時的極限位伸變形也只有(1.2～2.0)×104。由于原材料的不均勻,水灰比不穩定,及運輸和澆筑過程中的離析現象在同一塊,混凝土中其抗拉強度又不是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現裂縫的薄弱部位在鋼筋砼中,拉應力主要是由鋼筋承擔,混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝土結構中內出現了拉應力,則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。但在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩定溫度,往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力,因此掌握溫度應力的變化規律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。

二、溫度應力分析

根據施工過程中溫度應力的形成過程可分為以下階段:

1、早期:自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束,一般約30天。這個階段的兩個特征,一是水泥放出大量的水化熱,二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化,這一時期在混凝土內形成殘余應力。

2、中期:自水泥放熱作用基本結束時起至混凝土冷卻到穩定溫度時止,這個時期中,溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應力與早期形成的殘余應力相疊加在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

根據溫度應力引起的原因可分為兩類:

（1）自生應力:邊界上沒有任何約束或完全靜止的結構,如果內部溫度是非線性分布的,由于結構本身互相約束而出現溫度應力。

（2）約束應力:結構的全部或部分邊界受到外界的約束,不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土。這兩種溫度應力往往和混凝土的干縮所引起的應力共同作用。要想根據已知的溫度準確分析出溫度應力的分布、大小是一項比較復雜的工作?；炷恋男熳兪箿囟葢τ邢喈數乃沙?這里不再細述。

三、裂縫防治技術

為了防止裂縫,減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。

控制溫度的措施如下:

1、采用改善骨料級配,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;

2、拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度;

3、熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;

4、規定合理的拆模時間,氣溫驟降時進行表面保溫,以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度。

5、施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構。在寒冷季節采取保溫措施;改善約束條件的措施是:

A:合理地分縫分塊;

B:合理的安排施工工序,避免過大的高差和側面長期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養護,防止表面干縮,特別是保證混凝土的質量對防止裂縫是十分重要,應特別注意避免產生貫穿裂縫,出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的,因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主;正確的使用減水、防裂外加劑也是減少開裂的有效措施。

在混凝土的施工中,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模,當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面上引起很大的拉應力,出現“溫度沖擊”現象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發,表面引起相當大的拉應力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必須引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應力,與水化熱應力迭加,再加上混凝土干縮,表面的拉應力達到很大的數值,就有導致裂縫的危險,但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫、海棉等,對于防止混凝土表面產生過大的拉應力,具有顯著的效果。

C:為保證混凝土工程質量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確作用外加劑也是減少開裂的措施之一。

（1）混凝土中存在大量毛細孔道,水蒸發后毛細管中產生毛細管張力,使混凝土干縮變形,增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力,但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所公認。

（2）水泥用量也是混凝土收縮的重要因素,摻減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下,可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料的用量來補充。

（3）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少收縮變形。

（4）提高水泥漿與骨料的粘結力,提高的混凝土抗裂性能。

（5）混凝土在收縮時受到約束產生拉應力,當拉應力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會發生,減水防裂劑可有效的提高混凝土抗拉強度,大幅度提高混凝土的抗裂性能。

（6）摻加外加劑可使混凝土密實性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。

（7）摻加減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當,在有效防止水泥迅速水化熱基礎上,避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（8）摻外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發,減少干燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性改善塑性的功能,我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究,比單純的靠改善外部條件,可能會更加簡捷、經濟。

四、混凝土的早期養護

從最早可能的時間開始防止水分從混凝土表面損失。這里不存在從初凝還是終凝開始的問題,只有什么時候能夠開始的問題。例如,混凝土路面、橋面或地面施工,塑性收縮裂縫是長期困擾的問題。過去混凝土泌水量大,一般采用二次收漿,然后開始養護,防止塑性收縮裂縫?，F代高性能混凝土基本沒有泌水,如果風大或溫度高,水分蒸發量大,混凝土表面很快就會出現裂縫,必須在終凝前再次抹面閉合裂縫。在工程實踐中,一直在摸索如何更早地開始養護,得到很多成功經驗。比如,在初凝前,混凝土表面抹面完成:

1、馬上覆蓋濕麻布。

2、馬上在混凝土表面上方噴霧,形成局部高濕度,降低蒸發速率。

3、在混凝土表面噴灑養護膜(可降低表面蒸發率90%以上)。然后,待混凝土終凝后或有一定強度后,再進行灑水或表面保水養護。混凝土表面濕養護至少持續3天,最后能達到7天。

適宜的溫度條件是相互關聯的,混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。

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【關鍵詞】混凝土 養護 澆筑 硅酸鹽水泥

混凝土養護一般自然養護為主。自然養護是指在常溫（平均氣溫不低于5°）條件下與一定時間內使混凝土保持濕潤狀態。自然養護包括澆水養護、噴灑薄膜養生液養護和薄膜布養護。

1混凝土養護技術措施與性能

1.1 主要技術措施

（1）混凝土澆筑完畢后12h應加以覆蓋并澆水養護。干硬性的混凝土應在澆筑完畢后立即養護?；炷帘砻鎽采w吸水能力強的材料。如麻袋、草席等。（2）灑水養護的期限與水泥品種有關。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d；摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d。（3）養護澆水的次數應能保持混凝土表面處于濕潤狀態。水化初期，水泥化學反應充分，可增加澆水次數。氣溫在15°C左右時每天澆水次數2～4次，氣溫升高根據情況適當增加澆水次數。用水應與混凝土攪拌用水一致，在平均氣溫低于5°C時不宜澆水養護。

采用塑料薄膜養護時將混凝土外露部分全部用塑料布覆蓋嚴密，保證塑料布內有凝結水，達到濕潤養護的目的。在缺水地區及不易進行澆水養護的高大建筑物可采用噴灑塑料薄膜養生液進行養護。即將養生液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發，以保證水化作用的正常進行。一般在混凝土澆完后2～4h，而泌水剛好失散，不見浮水，用手指輕按無指印時，即可噴灑薄膜養生液。在混凝土強度未達到1.2MPa以前不準上人行走，一般宜用65°C左右的溫度蒸養?；炷猎谳^高溫度和濕度條件下，可迅速達到要求的強度。施工現場由于條件限制，現澆預制構件一般可采用臨時性地面或地下的養護坑，上蓋養護罩或用簡易的帆布、油布覆蓋。

1.2 混凝土養護中的性能

蒸汽養護分四個階段：（1）靜停階段：就是混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗能力。一般需2～6h。（2）升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫速度，溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般10～25°C/h。（3）恒溫階段：是混凝土強度增長最快的階段。恒溫的溫度應隨水泥品種不同而異，普通水泥的養護溫度不得超過80°C，礦渣水泥、火山灰水泥可提高到85°～90°C。恒溫加熱階段應保持90%～100%的相對濕度。（4）降溫階段：在降溫階段內，混凝土已經硬化，若降溫過快，混凝土會產生表面裂縫，因此降溫速度應加控制。一般情況下，構件厚度在10cm左右時，降溫速度每小時不大于20～30°C。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起的混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和將穩定的速度。出槽的構件溫度與室外溫度相差不得大于40°C，當室外為負溫度時，不得大于20°C。

2混凝土冬期施工養護措施

（1）蓄熱法。蓄熱法是利用原材料預熱的熱量及水泥水化熱，在混凝土用保溫材料嚴密覆蓋，延緩混凝土的冷卻速度，并在冷卻過程中逐漸硬化，是混凝土能在正常溫度條件下達到受凍條件下達到受凍臨界強度的一種施工方法。（2）摻外加劑法。此法是在混凝土拌制時摻加適量的外加劑，使混凝土強度迅速增長，在凍結前達到要求的臨界強度，或者降低是的冰點，使混凝土在負溫下能夠凝結、硬化的方法。（3）電熱法。電熱發是加將電能轉換為熱能來加熱養護混凝土的方法，屬于干熱高溫養護。（4）暖棚法。暖棚法是在所要養護的結構或構件周圍用保溫材料搭設暖棚，在棚內以生火爐、熱風機供熱、蒸汽管供熱等形式來采暖的方法。

3混凝土質量檢驗

在鋼筋施工的各個施工過程中，必須嚴格按照設計圖紙施工，當鋼筋的品種、界別或者規格需要進行變更的時候，其應當設計變更文件，在施工的過程中當施工單位卻反設計所需要的鋼筋品種，級別或者規格的時候，為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，當需要做鋼筋代換的時候應當辦理設計變更文件。

混凝土質量檢驗包括拌制和澆筑過程中的質量檢驗及養護后的質量檢驗。養護后的質量檢驗，主要是對混凝土的強度、外觀質量和結構構件的軸線、標高、截面尺寸和垂直度的檢查。如設計上有特殊要求時，還需對抗凍性、抗滲性、耐久性等進行檢驗。對與預拌（商品）混凝土，除廠家提供混凝土的配合比、強度等資料外，還應澆筑前進行坍落度檢查。

混凝土強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試樣留置應符合下列規定。

（1）每拌制100盤且不超過100m?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）當一次連續澆筑超過1000m?時，同一配合比的混凝土每200m?取樣不得少于一次。（4）每一現澆樓層、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。留置組數可根據實際需要而確定。

每組3個試件在同盤混凝土中取樣制作，其強度代表值取3個試樣試驗機構的強度平均值，作為改組試件強度代表值；當3個試件中的最大或最小的強度值與中間值相比超過中間值的15%時，取中間值代表改組的混凝土試件強度；當3個試件中的最大和最小的強度值與中間值相比均超過中間值15%時，則該組試件不應作為強度評定的依據。

混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應有強度等級相同、齡期相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按現行《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-87）確定。

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關鍵詞：水泥混凝土路面 改造加鋪 瀝青混凝土 技術分析

中圖分類號：U416.2 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（b）-0043-02

水泥混凝土路面在公路、城市道路以及機場跑道建設中最為常見，因為其施工較為方便且造價低廉，路質質量較好，所以水泥混凝土路面改造要選擇融合性較強且易于利用的加鋪瀝青混凝土技術，從而將路面改造的工程建設質量全面的保障。以下我們就以分析水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術的重要性和實施加鋪瀝青混凝土的施工技術為研究基礎，從而確定路面工程改造加鋪瀝青混凝土技術的有效價值。

1 分析在水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術的重要性

1.1 是對社會經濟建設的基本保障

我國最常用的水泥混凝土路面工程，隨著時間的推移和長期的重力壓強作用，促使道路的路面被嚴重破壞，而且道路作為經濟建設聯系的紐帶基礎，在現代化城市的發展過程中也需要道路的平整高質量，所以實施的路面改造工程要從道路工程建設質量的本身特性進行分析，原有道路施工中利用的材料特質要進行分析，瀝青具有融合性高且粘合性強的特點，能夠針對混凝土的特質進行貼合，在工程建設中鋪加瀝青能夠有效的改善路面的使用性能，延長道路的使用壽命，對于交通通行和環境的影響較小，所以實施路面改造作業中，瀝青混凝土能夠促進瀝青混凝土的道路工程建設具有針對性全面的保證道路工程改造的質量。

我國的社會經濟發展建設的基礎就是依據道路工程的修建質量而開展的，所以當前的道路工程改造作業還是采用瀝青混凝土加鋪層改造水泥混凝土路面，瀝青混凝土的路面剛度較大、擴散荷載應力能力強、穩定性好、養護費用好、抗滑性能好等特點，所以道路改造工作才會有效地展開，我國的總體道路工程改造作業質量才會有保證，從而社會經濟建設的要求才會更加全面的被實現。

1.2 促進道路改造的工程質量全面提升

針對水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術，會隨著施工進度和現場道路的損害程度進行方案研究，江水泥混凝土路面施工要求進行分類，統稱的水泥混凝土路面主要有：素混凝土、鋼筋混凝土、連續配筋混凝土、預應力混凝土、鋼纖維混凝土和裝配式混凝土等來適應不同路面的改造作業，而且道路改造的工程操作手段也進行了詳細的分類，在路面施工作業中將施工工序進行完善和改進，另外面對混凝土路面已破損的情況下，加鋪的瀝青混凝土層厚度也有要求，至少為15～20 cm，以預防裂縫和接縫反映到瀝青層上。

重視的道路改造加鋪瀝青混凝土技術具有施工手段和施工方式全面配合的特點，也只有將施工作業結合施工建設的要求才能夠將施工作業質量進行有效地保障，加鋪瀝青混凝土的主要工作表現方式也會隨著施工建設的要求進行創新，例如：結合式加層、部分結合式夾層、隔離式加層、從而加鋪瀝青混凝土施工技術的方式也不斷的進行改造，將道路改造工作有效地開展，促進工程改造質量的全面提升。

2 對于水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土技術的具體步驟

2.1 設計處理舊水泥混凝土的施工方案

舊的水泥混凝土路面一般建設時間較久，利用程度也較深，所以路面被破壞的范圍較廣，形成總體上的路面坑洼，所以要加鋪的瀝青混凝土技術就必須要將對于舊水泥混凝土的施工方案進行設計、把治理措施進行分配，具體措施如下。

第一接縫處理，在水泥混凝土坑洼現象較為嚴重，或者有積水的地方，要借助修路工具或者清理路基的工具將縫內或坑內的積水或者雜物進行取出，將內部的灰塵吹除干凈。

第二填縫作業，將瀝青或者填縫材料加熱至灌入溫度，濾去雜物，然后再倒入填縫機內天分，在填縫的時候要將攪拌的工具進行利用，充分的將填劑物進行均勻撫平工作，增加填充物和縫壁的黏結和填縫的飽和，所以填縫材料才有坑洼和路面的持平。

第三對于破碎面板的處理，要將破碎的面板進行整理和更換，有裂縫的面板也要及時的更換。

第四，舊路基的處理措施要講究高效適時，挖除現有破損嚴重的瀝青混凝土路基，將松散的顆粒物進行清除，檢測地基的承載力，從而針對性的將基地進行夯實或者填換，對于舊路中的復合面路基要將其視為水泥混凝土的路面進行對待，將上層原有的瀝青罩面層視為應力吸收層及調平層，例如：當路面表面清晰干凈晾曬后可以直接的進行瀝青混凝土路面的罩面工作。在對于水泥混凝土路面的接縫處理時，針對裂縫的大小可以直接的灌注瀝青混凝土。將裂縫進行黏合。

第五注意舊水泥混凝土路面的處理過程。不能損害相鄰的路面和路基基層，混凝土路基破損的地方及時的清理混雜物，將混凝土的接縫傳荷能力進行修補，或者在新舊混凝土之間增設連接鋼筋，以固定水泥混凝土之間的連接。同時為促進修補混凝土面板的強度，在混凝土的摻拌作業中要將早強劑適量的摻加，建議量為30%，因此在新舊混凝土的接縫連接過程中周圍的接縫才有可能對齊，從而將路面的完整度進行保留。

第六在舊路面的坑洼處要進行瀝青混凝土技術的施工時，往往舊路面由于長期的受到不同重力的擠壓導致路面材料沉降，所以可以利用銑刨工具對于路面的沉降處進行刨挖，再進行粘層瀝青的施工建設。

所以舊路工程的改造工作所利用的瀝青混凝土施工技術是較為符合實際的，也更能夠將道路工程作業的質量進行全面的配合，因為舊路改造工作選擇的瀝青混凝土施工技術是較為符合實際的道路改造的要求的，能夠將施工作業的路面情況進行綜合的考慮和部署，有設計施工方案再加上施工建設步驟的有效開展，從而舊水泥混凝土的路面改造工程才會有效的展開。

2.2 針對性的將瀝青混凝土的加鋪程序落實

第一，分析施工條件。家譜的瀝青混凝土施工技術是為了保證原有道路的工程在新加鋪作業后能夠繼續被運用，將工程道路的作業進行全面的利用，所以瀝青混凝土的施工建設要把最主要的施工條件和施工環境進行分析，從而將加鋪作業流程進行規范，一般瀝青工程作業要求在天氣較為晴朗的條件下進行施工，保證瀝青能夠及時的干透，即使在路面作業車輛的通行下也能夠將工程建設質量進行穩定。另外還要求路基的干凈整潔度要有保證，能夠將灌澆的瀝青及時的抹平攤勻，保證道路的平整。同時還有對于交通路況的要求，瀝青的特質為柔性路面，在溫度較高的環境下，走行變樣或者拉裂是較為常見的，所以要求封閉施工，在施工作業中要封閉交通，待瀝青干裂后才將道路打開。

第二，分析施工工藝。瀝青混合料的施工建設主要是利用在舊水泥路上的加鋪作業，所以選擇瀝青混凝土的技術是較為經濟和實用的，瀝青能夠滿足道路規范的建設要求，而且也有很多的例子表明水泥路面上加鋪瀝青層面的快速、經濟優點，因此瀝青層面的改造利用方式也較為全面。簡便的瀝青施工流程主要是，水泥混凝土的清掃完畢再將自來水井調整好，再刷熱瀝青，進而再攤鋪瀝青混凝土，之后就是對路基進行碾壓，檢查平衡度，最后再試開放交通，同時要注重對于李慶和混凝土材料的配比和設計，從而完善施工工藝。

第三，科學的拌制瀝青混凝土。瀝青混凝土在舊路工程的改造作業中，一般主要是機械班制，并能夠監測瀝青的溫度，瀝青必須要有熱度才能對混凝土的融合具有針對性，將混凝土有效地融合進去才能夠將混凝土的施工質量予以控制，因為瀝青的溫度過高會影響與集料的粘結力，將瀝青的混合料拌和時間進行設定，所有的礦料應全部裹覆瀝青結合料，從而將瀝青混凝土和路面改造的貼合效果全面的進行融合。

第四，注重運輸效率，施工技術。一般的瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運輸，所以要預防李慶和車廂板的黏合，車廂應該干凈同時車廂側板和底板應該涂抹水油混合液，防止瀝青黏合車廂，運料車的上部要注意防塵和防土。

第五，檢查路面的施工作業質量，實施交通疏導。在瀝青施工建設后要將路面進行攤平，可以實施分工合作，在盡快的時間內將瀝青混凝土進行攤開平抹，高低變化差別要有控制，施工后還要檢查側壁瀝青粘層是否有保護隔離，瀝青混凝土的平面要緊密平順，不得有積水現象。同時瀝青易于變形，要將施工作業中的交通進行管理，待瀝青干透后再進行交通的放行。

3 結語

實施的水泥混凝土路面改造加鋪瀝青混凝土施工技術，是為了保證我國的交通工程建設事業的有效和有序，能夠將道路工程改造的更加完善，同時現代化的城市建設也有保證，從而保證經濟建設全面發展。

參考文獻

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【關鍵詞】混凝土；夏季施工技術；影響；注意事項；

1 夏季對混凝土施工的影響

1.1 對新鮮混凝土的影響

（1）增加需水量?；炷涟韬纤男枨罅侩S著氣溫的升高而增加，據資料介紹，混凝土溫度每升高5℃，每立方混凝土的需水量增大3kg，如果混凝土的溫度從10℃增至37℃，則在保持相同坍落度的情況下，每立方混凝土多增20kg的水才能滿足施工時的和易性要求。如只增加用水量而混凝土配比不作調整，則會降低混凝土的強度及耐久性。

（2）增大坍落度損失速度。隨著氣溫增高，混凝土中的水分蒸發過快，使混凝土坍落度損失速度也隨之加快。例如，拌和水保持不變，混凝土拌合物的溫度每升高10℃，坍落度損失增加2-3cm。

（3）增加塑性收縮。暑期的高溫、低濕條件加速了混凝土表面泌水的蒸發速度，從而增大了混凝土產生收縮裂縫的趨向，這對平板之類平面系數較大的混凝土構件尤為嚴重。

（4）加速凝結和硬化。由于水泥在高溫下水化作用加快，使混凝土的凝結和硬化加速，給混凝土的澆搗和修飾操作造成困難。

（5）增大冷接縫形成的可能性。在暑期，混凝土的硬化和碳化作用加快，施工縫的混凝土會很快生成碳化膜而形成冷接縫，影響施工縫上新老混凝土的粘結。

1.2 對硬化混凝土的影響

（1）降低后期強度。高溫雖對混凝土早期強度的增長有利，但后期強度卻顯著降低。試驗表明，在氣溫38℃、相對濕度25%條件下成型和養護的混凝土，其后期強度要比在氣溫23℃、相對濕度60%條件下的降低62%。

（2）降低混凝土耐久性。由于高溫對混凝土的需水量增大，水分蒸發快，增多和增大了混凝土的毛細孔和滲透性，從而為水分及有害介質侵入混凝土提供了通道，這勢必會降低混凝土抵抗凍融循環及鋼筋腐蝕的能力，從而降低了混凝土的耐久性。

（3）增大干縮和收縮裂縫?；炷劣不笕允芨邷氐挠绊懀掷^續從混凝土表面蒸發而使混凝土收縮，甚至產生裂縫。而且，混凝土由初始高溫而降溫產生體積變化，也可能導致混凝土的裂縫。

（4）削弱混凝土與鋼筋的粘結力。由于混凝土的用水量增大，混凝土振搗后，將有更多的游離水聚集在混凝土與鋼筋的界面而形成一薄層水膜，削弱了混凝土與鋼筋的粘結力。

1.3 其他因素的影響

下列因素促使夏季炎熱天氣施工混凝土變得更加復雜，應將它們與氣候因素同時考慮，這些因素大致包括：①使用水化速度加大的磨細水泥；②使用需要富水泥用量的高強度混凝土；③混凝土斷面小而相應含鋼率又高的設計；④指商品混凝土運輸車的車載容積尺寸加大；⑤要求將大量低坍落度混凝土沿水平及垂直方向作較長距離移動；⑥混凝土泵送設備的使用加多；⑦由于經濟方面的原因，要求在特炎熱條件下連續施工；⑧使用了抵消收縮型水泥―膨脹水泥。

2 混凝土施工注意事項

2.1 施工前的充分準備

（1）準備好施工用的模板和各種設備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時更應特別注意。

（2）模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫隙。

（3）對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應灑水濕潤，降低表面溫度，但應防止模板蓄水。

（4）混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

2.2澆筑順序合理

（1）不得將潤管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

（2）澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

（3）當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

（4）防止混凝土發生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應設置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發生離析現象。

（5）控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續性，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產生施工冷縫。

2.3 合理振搗與抹壓

（1）在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度，嚴禁現場加水。

（2）要合理振搗，避免漏振、過振等現象發生。

（3）在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面硬結。如出現硬結，可進行二次振搗。必要時應采取遮陽、擋風措施。夏季遇暴雨時，應用薄膜 對已澆筑混凝土進行覆蓋。

（4）抹壓要作做到一揉二搓三壓實，之后立即用薄膜或草簾等覆蓋，避免水分過快蒸發產生裂縫或強度降低等質量問題。

2.4 混凝土拌制和運輸

砼是一種混合材料，砼成型后的均勻性和密實性可判斷其質量的好壞，因此，從攪拌運輸的各道工序施工中，應杜絕任何缺陷，采取措施控制砼的溫升，并以此控制附加水量，減少坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸中有以下幾項措施是行之有效的：

（1）使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量，同時，在砼澆筑條件允許的情況下，增大骨料直徑。

（2）砼拌和物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理。

（3）隨著泵送混凝土迅速發展，流動性與好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加劑增加等一些因素變化，導致混凝土收縮及水化熱作用。因此，嚴格控制配合比可有效控制裂縫產生，提高混凝土抗拉、抗壓強度。

（4）在炎熱季節或大體積砼施工前，可以用冷水或地下水來代替部分拌合水。對于高溫季節里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼達到工地時仍處于攪拌狀態。

（5）應做好施工組織設計，以避免在最高氣溫時澆筑混凝土。

2.5 混凝土澆筑和修整及溫控措施

在炎熱氣候條件下澆筑砼時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；要求項目上配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況，并隨時控制好砼表面與外界的溫差及砼內部與表面的溫差的影響?？刂崎_裂主要因素是約束溫差及收縮砼的極限拉伸，在水平結構（梁、板、墻）等中，盡量采用中低檔砼強度等級（25―35）利用后期強度控制。

（1）加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產生溫度裂縫。

（2）采取適當的溫度控制措施，在砼澆筑過程中，應使實際測量的溫差小于允許溫差。

（3）對大體積砼的澆筑，為了降低砼內部的最高溫度，可以在結構內埋設冷卻水管（蛇形管）通人循環水進行冷卻。經試驗埋設冷卻水管的混凝土其內部最高溫度可以降低4―6℃。

（4）對于大面積的現澆梁板的施工，應做好砼澆筑方案，明確出砼的澆筑方向、澆筑順序，在適當的部位增加UEA砼膨脹帶，并要養護14天。

（5）配合比的計算是砼技術關鍵，常規計算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼溫度應力過大，使砼產生開裂，破壞耐久性。以低水泥用量有效養活水化熱降低砼的溫升值，以大摻量摻合料增加砼密實度和體積穩定性，采用復合高效外加劑，有效降低水膠比，保證了結構設計強度要求。

（6）在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強度要求，而且由于良好的施工性能，使整體連續澆筑成功，保證施工質量，塊體砼的內外溫差始終低于20℃，有效控制裂縫出現。

2.6 混凝土的養護

夏季澆筑的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的的養護。

（1）在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護，優先采用蓄水養護方法，連續養護。

（2）對于大面積的板類工程，采取養護劑養護是較為實用和方便的，白色養護劑所形成的薄膜還能反射陽光，降低熱量吸收，抑制混凝土的溫升。因此，可在養護劑中摻些白色顏料。

（3）當完成規定的養護時間后折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

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【關鍵詞】：建筑工程；混凝土；施工技術

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1 混凝土施工過程應注意的問題

混凝土的質量好壞直接關系到建筑物的質量問題。因此，在施工中應該注意以下問題：

a) 混凝土的強度?；炷林饕馁|量指標是抗壓強度，混凝土的抗壓強度與混凝土用水泥的強度是成正比的。根據相關的計算公式可以得知，如果水和灰的比例是確定的時候，對于標號高的水泥要比標號低的所配置得到的混凝土的強度要高。因此，混凝土在施工時應該注意水泥的選擇。此外，水和灰的比例也影響混凝土的強度，水灰比大，孔隙率高，強度就低，水灰比越小?？紫堵试降?，強度就越高。所以，從上面的分析可以得知，混凝土的強度與水灰比和水泥的強度是息息相關的，要想更好的控制混凝土的質量就要嚴把水泥質量關和合理科學的水灰比。

b) 混凝土的澆筑?；炷恋臐仓鞘┕み^程中最為重要的一個方面。在施工前，要進行建筑工人的施工技術交底工作，將相關的工藝和施工要點詳細的告訴施工人員。在具體的施工過程中，應該注意以下四個問題：首先是自由高度。在澆筑時為了防止混凝土的離析現象，要對翻斗車的料斗與基坑的高度進行嚴格的控制，使得混凝土在落入基坑內的高度在 2m 以內，并且嚴格要求施工人員密切的注意離析現象的出現，一旦出現要重新進行。其次是分層澆筑。由于建筑物的混凝土施工中板墻和梁柱比較大所以澆筑很難一次性完成，所以為了保證混凝土的施工質量要進行分層澆筑，來避免由于混凝土太厚而造成的蜂窩孔現象。第三是澆筑的間歇時間。在正常情況下，混凝土的澆筑是不允許間隔進行的，需要連續作業，但是實際中由于各種原因會導致間歇澆筑，這樣就要求人員做好記錄嚴格按照規范進行操作。最后是施工縫的置留。在進行梁板和柱基的澆筑時，要留有一定的施工縫，而且應該位于柱基的頂面或者是梁板最小的受力位置處，這樣就避免了結構上的薄弱，施工縫的預留是需要科學的。

2 建筑施工混凝土的施工技術要點與工藝

a) 混凝土的澆筑。建筑物混凝土施工中，涉及到混凝土的澆筑，其中主要有墻體混凝土澆筑、基礎底板混凝土澆筑、頂板混凝土澆筑、樓體混凝土澆筑等。因為基礎底板一般來說都比較厚，混凝土的施工工作量比較大，所以要充分的考慮到混凝土的散熱問題，避免產生溫度裂縫，并且完好的保持混凝土的受力能力，所以施工中不能留有施工縫，注意材料和設備選擇以及供應，從而確保基礎底板澆筑的連續性。在墻體混凝土澆筑時，需要事先在地步澆筑 5 厘米與墻體所用混凝土成分相同的砂漿，澆筑要均勻，并且選用鐵鍬下料替代吊斗直接灌模，還要控制澆筑的高度在 40 厘米左右最佳。分層澆筑時，上下相鄰層面見的澆筑時間間隔不能超過 2 個小時。進行頂板澆筑時，要保證虛鋪的厚度大于板厚度，振搗器要選擇平板類的，沿著垂直的方向往返的振搗。當板頂比較厚時，要根據實際狀況選用插入式的振搗器來進行振搗。在混凝土澆筑完成后，需要用木抹子完成找平處理。

b) 鋼纖維混凝土的施工。建筑工程的施工，對于鋼纖維混凝土的施工特別是其攪拌的過程要進行嚴格監管。在攪拌過程中，混凝土內含的鋼纖維要均勻的分布，需要使用強制的攪拌機，從而保證攪拌的均勻度能夠到達要求。同時，要不定時的進行施工抽查，確保施工的質量。在攪拌方式的選擇上，主要有干拌和濕拌。攪拌時間和投料順序也是需要注意的，這主要是要確保鋼纖維在混凝土中能夠結成團狀，進而有利于施工進程和確保工程的質量。

c) 混凝土拆模。對于混凝土模板的拆除，一般是按照后支先拆、先支后拆的順序進行，并且要先拆除不承重的部分，再拆除承重的部分。拆模的時間也會影響到混凝土最終的質量，時間的設計應該根據要求、氣溫以及強度等級這些情況綜合確定。對于不承重的部分，要在混凝土強度達到2.5MPA 后拆除這樣就可以不會破壞其表面和棱角；對于承重的部件，需要在混凝土的強度達到規定的設計標號后才可拆除。模板的拆除不能對樓層造成沖擊負荷并且拆掉的支架和模板要及時的運走。

d) 混凝土養護?；炷猎谕瓿蓾仓约罢駬v之后，需要在 12 個小時以內，對混凝土進行覆蓋處理，澆水和養護。在拆模之后，要對混凝土進行噴水，通常條件下這種噴水養護要大于 7 天，噴水的頻率需要根據混凝土自身的濕潤情況而且混凝土要保證具有足夠的濕潤狀態?，F在，常用的養護方法主要有圍水養護法、浸水養護法、覆蓋澆水養護法以及塑料薄膜法等，但是常用的通常為覆蓋澆水發、浸水養護法以及塑料薄膜法這三種。在冬季施工時，如果氣溫連續 5 天平均低于 5℃，就要按照冬季施工進行處理，采用蓄熱法以及添加外加劑等方法進行養護，防治混凝土受凍而降低強度。

e)混凝土的測溫控制方法。混凝土施工時， 混凝土內部熱量較難散發，外部表面熱量散發較快(在夜間及下雨天氣時更甚)，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。 溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時， 混凝土表面就會產生有害裂縫，有時甚至形成貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低也會產生收縮，由于受到地基約束，會產生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。為了解基礎混凝土內部由于水化熱引起的溫度升降規律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，需要采取必要的措施。對于工程混凝土的測溫，施工者應制定嚴格的溫控方案加以控制， 即控制混凝土內外溫差在 25 ℃以內，根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。自混凝土入模至澆搗完畢的前 3h 期間內每 1h測溫 1 次；第 4～6 小時，每 2 h 測溫 1 次；以后每 4 h 測溫 1 次。一般 10～14 h 后可停止測溫，或溫度梯度＜20℃時，可停止測溫。 每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。 當混凝土中心溫度差超過 22 ℃時，必須向現場施工管理人員報警。 當超過 25 ℃時，現場施工方必須采取有效技術措施。 當溫度梯度小于 20℃通知施工現場可消除混凝土表面保溫材料。

采用國內先進的智能溫度巡檢系統 XX—16 型多點測溫儀，WZC—010 銅熱電阻作為測溫探頭進行測溫，配以導線。 銅熱電阻與導線必須焊接可靠，然后用環氧樹脂封閉，并進行防老化處理，確保不滲水。

f) 混凝土后期修補缺陷。在拆模之后，如果發現有缺陷，應該給予及時的修補，確保工程質量。對于面積較小、數量較少的露石或者是蜂窩的混凝土，要用鋼絲刷進行基層的洗刷，之后用 1：2 的水泥砂漿完成找平處理。而對于大面積的蜂窩、露石或者是露筋應該砸去薄弱的混凝土層，之后用鋼絲沖刷，之后需要用比原來混凝土強的等級高的細骨料混凝土進行填塞，并搗實。對于那些對工程質量構成安全威脅的缺陷，需要跟設計單位、建設以及建立單位研究完成處理，確保施工質量。

g) 高層混凝土泵送過程中的堵管及控制措施。在高層混凝土施工中，由于施工場地一般較小，加之高度不斷加大，傳統的吊斗式提升設備已經無法滿足高層建筑施工混凝土的需求，泵送混凝土由此產生。混凝土泵送設備主要包括混凝土泵和配套的混凝土泵管。泵輸送管道內壁不干凈也會導致堵管；輸送泵的管線路太長，彎管太多，也會不同程度的造成堵管；另外，由于混凝土輸送過程中操作不當，致使混凝土停留時間過長，也會導致堵管的發生。

控制混凝土輸送管堵管的措施：在泵送混凝土砼施工前必須根據高層施工工程特點科學選擇合適的混凝土泵，并對現場施工人員進行嚴格管理和專業培訓；在混凝土輸送管連接時，必須清除泵管中及管接頭外殘留的混凝土，盡可能少用彎管，同時嚴格按照國家的相關規范連接、固定管路；在泵送高層混凝土澆筑施工時，應先對輸送管路進行清洗，確保器清潔，再進行泵送混凝土施工。

3 結束語

總之，混凝土的施工是需要高度重視的，其對我國建筑行業的健康發展意義重大。所以，在施工過程中，設計單位、施工單位以及建立單位等都應該按照科學的方法和工藝進行，全面提高混凝土的施工質量，從而確保建筑物的使用安全和使用壽命。

參考文獻：

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篇7

混凝土是建筑工程中的重要組成部分，也是建筑原材料中的重要內容，根據相關的數據顯示，我國每年的混凝土使用量大約為10億立方米。對于建筑工程來說，混凝土的施工質量將會直接的影響到建筑建成后的使用質量，也正是因為這樣，必須對混凝土的施工技術有足夠的、科學的掌握，這樣才能夠更加有效、更加良好的使用混凝土，才能夠發揮其應有的作用。進而使之服務于人。

1.混凝土的材料要求

1.1材料配合比要求

配合比是混凝土投入使用之前的關鍵環節。只有通過相關的檢測以及精確的實驗數據，才能夠確定適用于具體建筑工程的配合比，進而才能夠從根本上保證混凝土的施工質量。在一般情況下，確定了建筑工程的配合比之后，還應該盡可能的選擇水泥量少的、水灰比小的混凝土配合比，這樣能夠有效的減少水泥水化熱的現象。

1.2材料外加劑

混凝土的開裂，是比較常見的現象，但是混凝土的開裂會直接的影響到建筑結構的質量，而選擇適當的、合理的外加劑，能夠有效的減少混凝土的開裂現象，比如說在混凝土中添加適量的粉煤灰，就可以直接的改善混凝土的干縮性以及脆性，這樣不僅僅降低混凝土開裂的可能性，還能降低混凝土的水化熱反映。

1.3材料骨料的配置

骨科指的是混凝土中的石、砂，這也是混凝土中的重要構成部分，所以總的來說對于骨料的要求是非常嚴格的，不僅僅要具有高強度、高質量，更應該是物理化學性能比較穩定的、沒有任何有機雜質的。在一般情況下，混凝土中的粗骨料應該選擇自然a連續級配和碎石，而且最大的粒徑不能夠大于結構截面最小尺寸的l/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。細骨料宜選用中粗砂。

1.4水泥的要求

混凝土會出現裂縫現象，最主要的原因就是水泥，因為水泥自身的溫度變化以及周圍環境的溫度變化會造成水泥水化熱的發生，從而造成裂縫。正是因為這樣，在混凝土的施工過程中，必須重視水泥的質量，比如說堅持使用正規廠家所生產的水泥、盡可能的減少水泥的使用量、使用低熱水泥等等。不僅如此，水泥在進入到施工現場的時候．還必須配備相關的質量證明，而建筑工程的相關工作人員也應該在水泥投入使用之前展開檢測工作，不合格的產品堅決不投入使用。

2.混凝土的施工技術要點

在進行混凝土的施工過程中，必須注意以下幾個關鍵措施： 1）進行施工之前，要重視對模板以及支架的檢查工作，包括了模板、支架的形狀、尺寸以及標高，比如說支架的穩定性是不是良好、模板縫隙與孔洞的封閉情況、預埋件的情況等等，這樣才能夠確保模板在混凝上澆筑過程中不會產生位移或者是松動的現象； 2）要注意清理模板里面的雜物，木模板應該先澆水做好濕潤工作，以預防多吸收水泥漿造成混凝土保護層的琉松現象，不僅如此，木模板在吸水之后會膨脹擠嚴拼縫，從而有效的避免漏漿現象； 3）應該檢查好鋼筋的種類、數量、規格、接頭位置、搭接長度，除此之外，還必須檢查好鋼筋保護層的厚度以及預埋件的規格、數量以及位置等等，這樣才能夠從本質上保證施工的質量； 4）混凝土板必須使用平板振動器來進行振搗，在混凝土初凝之前就應該進行二次振搗以及初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗之后應該進行表面性的抹鹺t而在終凝之前應該進行表面二次抹壓，這樣就能夠有效的減少板面的細微龜裂現象。

3.混凝土施工過程管理

在施工的過程中，相關的施工人員應該重視對工人技術的交底工作，嚴格的控制好踩筋現象，而鋼筋工則應該及時的整改板筋位移、松綁、踩筋以及保護層。于此同時，還要強化鋼筋工程的驗收，保證混凝土樓板厚度、混凝土強度、鋼筋直徑以及上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層厚度符合設計要求。除此之外，在施工的過程中要盡可能的少留施工縫，而樓板找平層厚度也應該符合設計的要求，不宜過厚，混凝土在進行澆注之后，要一次性壓平磨光。

4.混凝土的養護要求

混凝土現澆板在進行澆筑完成之后的12h之內都應該做好相關的覆蓋養護工作，比如說可以采用麻袋進行覆蓋，并且淋水以保證濕度，而對于普通的混凝土在澆筑完之后應該不少于7d的保養，對添加緩凝劑的混凝土或者有抗滲要求的混凝土不能夠少于14d的保養；在混凝土澆筑完成之后的72h之內，不能夠進行踩踏、支模以及加荷；在混凝土強度小于10MPa的時侯，不能夠在現澆板上吊運、堆放重物，堆放重物的時侯應該減輕對現澆混凝土板沖擊影響。另外，在施工的過程中應該嚴格的控制好施工推載，施工的時侯臨時荷載不能夠超過設計文件規定的荷載限值內。

5.結語

總而言之，社會的進步以及國家的發展都帶動了建筑業的成長，而混凝土又是建筑工程中的重要構成部分，其質量是不是合格、達標，會直接影響到整個建筑工程的質量，一旦出現問題，就會成脅到人們的生命、財產安全，嚴重的還會對社會造成負面影響。正是因為這樣，相關的建筑施工企業、單位必須重視對混凝土施工技術的掌握，并且不斷的總結、分析，以提高自身的能力，這樣才能夠促進建筑業的全面發展、全面進步。

參考文獻

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[5] 李志偉. 茂論高屢建筑工程中的混凝土施工技術[J]. 科協論壇（下半月），2009（1）.

篇8

的缺陷進行剖析,通過技術創新,突破了傳統工藝,使混凝土構件外觀達到清水混凝土效果,具有一定的推廣價值。

關鍵詞: 混凝土構件;技術創新;美觀;清水效果

一、概述

清水混凝土:無表面裝飾的混凝土;國內已在橋梁結構、道路設施、大壩和大型公共建筑的地下室、車庫等工程中應用;我局施工的工程項目中有:電廠類:設備基礎、主廠房框架、鍋爐框架、水塔、煙囪等,變電站類:防火墻等。這些混凝土結構在施工中一次成型,無須抹灰裝飾,因施工工期短而降低工程造價,是建筑工程發展的一個重要方向,并廣泛應用于工業建筑,公路橋梁、鐵路、水利、港口碼頭、市政等。

二、混凝土構件表面缺陷剖析及對策

2.1混凝土構件表面缺陷成因分析

根據施工經驗總結,混凝土構件外觀質量存在的缺陷,其主要成因是混凝土的原材料選擇不當和配合比不合理,以及選用的模板和混凝土的施工工藝等因素的制約。因此,只有通過優選混凝土原材料及外加劑來改善混凝土性能、通過優選模板來解決表面的平整度、混凝土表面光潔度、通過改進混凝土的施工工藝,才能實現清水混凝土效果。

2.2混凝土原材料及外加劑對成品構件的影響及其對策

(1)水泥。實驗表明,如果水泥用量過少,W/C增大,使用過程中混凝土表面因起砂而失去清水混凝土效果,如果水泥用量加大,混凝土收縮變形增大,直接導致混凝土表面微裂縫的產生,更談不上清水混凝土效果,因此,合理選用與混凝土環境和混凝土強度等級相適應的水泥品種及標號十分重要。所以選擇性能可靠、指標穩定的水泥是為清水混凝土創造了第一基礎條件。

(2)骨料。根據有關資料和施工實踐,我們對混凝土骨料選用問題作了探討。粗骨料最大粒徑增大使界面過渡層結構弱化,混凝土中原始微裂縫特別是界面縫相對也較寬較長。所以粗骨料最大粒徑增大,混凝土強度呈下降趨勢,這種弱化同時也會降低混凝土耐久性。所以國內外許多學者建議,配制高性能混凝土(HPC)最大粒徑不宜超過20毫米,中等強度最大粒徑不宜超過40毫米。骨料級配合理,能滿足混凝土最大密實度的要求。為此,我們確定:砂選用級配在二區內;碎石選用5mm―31.5mm的連續級配的石子,為清水混凝土創造了第二基礎條件。

(3)配合比中外加劑和摻合料的確定。

①控制用水量。在水泥用量不變的情況下,W/C增大即用水量增加,混凝土成型后表面氣泡孔增多,會直接導致混凝土表面粗糙。因此,在保證混凝土強度的前提下,盡量減少單位用水量,就必須解決混凝土和易性、流動性問題,而解決這二個問題的途徑是:選用高效減水劑控制用水量、加大砂率,以增加混凝土坍落度。

②長期以來,國內外在混凝土中常摻有一定量粉煤灰作為水泥的替代材料,主要作用可以包括以下幾方面:

1)填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成層,由于粉煤灰的容重(表觀密度)只有水泥的2/3左右,而且粒形好(質量好的粉煤灰含大量玻璃微珠),因此能填充得更密實,在水泥用量較少的混凝土里尤其顯著。

2)對水泥顆粒起物理分散作用,使其分布得更均勻。當混凝土水膠比較低時,水化緩慢的粉煤灰可以提供水分,使水泥水化得更充分。

3)粉煤灰和富集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結晶發生火山灰反應,不僅生成具有膠凝性質的產物(與水泥中硅酸鹽的水化產物相同),而且加強了薄弱的過渡區,對改善混凝土的各項性能有顯著作用。

4)粉煤灰延緩了水化速度,減小混凝土因水化熱引起的溫升,對防止混凝土產生溫度裂縫十分有利。

通過外加劑及粉煤灰的應用從而解決了緩凝、保坍、增強等一系列問題,為清水混凝土創造了第三基礎條件。

2.3模板對成品構件的影響及其選用

用普通模成型的混凝土構件,在拆模后,混凝土表面的接縫和油污明顯,平整度和光潔度差,直接影響混凝土構件的外觀。因此,混凝土表面要達到清水混凝土效果,模板的選用十分重要。實踐證明選用模板除滿足強度、剛度外,要求制作質量精良,誤差較小,達到平整、平直、不變形等條件。所以宜選用光面、不吸水的板材為佳,如覆膜(或涂膜)木(竹)夾板、玻璃鋼模等,為清水混凝土創造了第四基礎條件。

三、清水混凝土施工工藝

3.1改進模板的施工工藝,是克服混凝土表面缺陷達到鏡面效果的途徑之一

3.1.1模板在拼(接)時要求接縫有規律,而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫細小。在拼縫間還可加設海綿條或橡膠條,以增加嚴密性。此外,還可將模板拼縫與清水砼外型裝飾線結合起來,以取得更好的效果。

3.1.2對模板的加固措施不僅要計算強度,而且要核算剛度,避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時,應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣,使螺栓孔(管)位在砼外表面有規律性排列,符合要求。

3.1.3對柱梁交接處、墻體轉角處的模板,應有專門的加固措施,以防止在澆筑砼后造成成變形。

3.1.4對于須留施工縫時,前后模板接縫與新、舊砼接槎的施工縫均應認真處理,并采取專門措施,以使砼達到接縫美觀,接頭不變形,不流(掛)漿等。

3.1.5應選用合適的脫模劑。對脫模劑的品種、顏色應根據清水砼結構的特征進行選擇,使其既便于脫模,又能保證砼表面的光潔度和砼的色澤要求。

3.2 改進混凝土澆筑的施工工藝,是克服混凝土表面缺陷達到清水混凝土的途徑之二

(1)配料、拌和:配料時要根據現場原材料及天氣情況及時調整混凝土配合比,嚴格按配料單控制W/C,添加的粉煤灰顏色要一致。

(2)運輸、入倉: 防運距過長混凝土離析,進倉要連續、不出現初凝,避免造成“冷縫”現象。

(3)振搗:砼在澆筑振搗時應嚴格控制振搗工藝,既不漏振,也不過振,確保砼內部氣泡能通過振搗面充分排出,振動時間宜控制在30s左右,使砼質量既密實又不出現氣孔、麻面、蜂窩、孔洞等質量問題。

(4)養護:為避免混凝土清水效果被破壞,養護時不宜用“水澆法”養護混凝土,要用聚乙烯薄膜將混凝土件包裹,以保持混凝土中原調和水不蒸發,形成自然真空養護。

3.4清水混凝土成品保護

3.4.1當清水砼在拆完模板后,因其直接在施工現場或野外環境中,所以對其實行成品保護是非常有必要的,因此,施工中應根據不同環境條件,按質量保證體系要求,認真做好成品的防護保護措施:

1)防止外力碰撞面導致砼結構出現“崩、缺、掉”等現象。

2)防止二次污染,包括澆搗上層砼時流漿或滴漿、砼沖毛或沖冼而往下流淌的漿水、車輛行走時往上濺的污水、上部鋼筋(或鐵件)長時間生銹而流掛的銹水。

3)其他方面的損壞、污染。

四、結語

實踐說明,砼構件施工通過技術創新和工藝改進,其表面能夠達到清水砼效果,其技術方案和改進措施是切實可行的,各項經濟技術指標均能超過施工技術規范的要求,突破了傳統工藝,開創了砼表面鏡面效果的先例,為砼工程運用提供了新的途徑。

參考文獻:

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【關鍵詞】預應力混凝土風電塔架結構；優勢；技術特點

1.　概述

隨著輪轂高度的增加，風資源儲能增加，機組能夠獲取更多的能量，預應力混凝土塔架作為一種新型風電機組塔架，是一種非常好的選擇。其具有很多優勢：良好的阻尼特性，吸能效果好，抗沖擊和抗疲勞性能優越；良好的耐久性，可以適應不同的環境，后期維護量?。坏撞靠臻g大，電氣柜體布置簡單，且采用分片方式解決了運輸限制問題等。

預應力混凝土塔架在歐洲、北美均有應用，ENERCON　和GE　都在其大型機組上使用。目前包括金風科技、華銳、GAMESA在內的風電巨頭都在開展這項工作，準備在國內豎立樣機。此外，桁架式塔架、拉鎖式塔架等也是解決輪轂增高、費用降低的兩種傳統方式，但由于各自的一些缺點，雖然風電領域曾有應用，但目前應用較少。

2.　混凝土塔架的優勢

為了提高現有機組的能量吸收，通常的做法是增大葉輪直徑或增加輪轂高度。目前國內風電行業的做法是增大葉輪，提高能量輸入，以滿足市場的需求。這種做法存在如下問題：其一，增加主機廠的成本投入，包括葉片和過大的機組冗余設計（材料和設計加工）；其二，機組疲勞問題可能會嚴重，20　年風險增大；其三，國內風機廠商很多引進的機型原設均未考慮過大的葉輪，機組整體匹配性能有隱患。

而國外風電行業的通常做法則是通過提高輪轂高度來增加能量輸入。通過增加輪轂高度，不僅可以增加能量輸入，還可以降低湍流強度和風剪切影響，有效降低機組的疲勞載荷，對機組的長期運行有好處。

預應力混凝土結構同普通混凝土結構相比，具有如下優勢：

1）　提高結構的抗裂性能；　因為預應力的存在，當外載作用時，只有當混凝土的預壓應力被全部抵消轉而受拉且拉應變超過混凝土的極限拉應變時，結構才會開裂；

2）　增大了結構的剛度；　預應力混凝土結構，一般均保證在正常使用過程中不開裂或有微小裂縫，混凝土基本處于彈性工作狀態，因而結構的剛度比普通混凝土結構有所增大；

3）擴大了結構的應用范圍。由于預應力混凝土結構改善了構件的抗裂性能，因而可用于有防水、抗滲透及抗腐蝕要求的環境。采用高強度材料，還可以使結構輕巧，剛度大、變形小，可用于重荷載和承受動載荷的結構。

預應力混凝土塔架結構

可以采用分片生產、現場組裝的形式，詳見圖1所示，其中圖1b　中紅色肩頭所指的孔為組裝時穿拉筋的孔位。分片結構的尺寸可以采用長10～20m，厚度20～50cm，環向6～8　片的預制混凝土板，分片結構可以在專業的構件廠生產，運至現場進行吊裝、組裝，預應力可采用體內或體外施加。

預應力混凝土塔架相對于鋼結構塔架的優勢

（1）目前較大機組的塔架外徑為4300mm，這基本是國內的運輸上限，當然可以加大外徑，采用特制車輛或加大運輸成本來克服。這個外徑存在兩個問題，其一，為了滿足市場的需求，所有塔底電氣柜體均放置在塔架內部，海上項目還要求箱變置入。這造成各柜體間工作間距、電氣安全距離很小，檢修、維護難度大，隱患很大。其二，大葉輪、高輪轂機組的載荷過大，造成4300mm　外徑無法承受，主要是法蘭連接強度不足。這意味著，大機組、高輪轂的鋼結構塔架無法適應，而采用分片鋼結構塔架或分片預應力鋼筋混凝土塔架則是較好的選擇。

（2）預應力混凝土結構具有良好的阻尼特性，吸能效果好，其抗沖擊和抗疲勞性能優越。

（3）鋼結構塔架為了適應不同的風場環境，需要對其防腐處理作出不同的規定，而很多特殊環境下的塔架均已出現不同程度的銹蝕。由于混凝土具有的良好耐久性，使得預應力混凝土塔架可以適用不同的環境，后期維護量很小，大量海工建筑物的實際情況也說明了這點。

（4）預應力混凝土塔架可以設計成具有鋼結構塔架的同等剛度，這樣可以保證機組的運行性能不用改變，仍可以采用柔性塔架設計。

（5）預應力混凝土塔架，區別于鋼結構塔架的設計控制點，由于鋼筋混凝土結構的特點，在預應力混凝土塔架靜強度滿足要求的同時，幾乎沒有屈曲問題。這是由鋼筋混凝土結構的受力特點決定的，這充分利用了各自材料自身的性能。而鋼結構塔架在滿足靜強度的情況下，疲勞和屈曲遠沒有達到要求。

（6）預應力混凝土塔架由于自身重量大，其提供的豎向載荷較鋼結構塔架大很多，對于普遍的基礎設計來說是有利的。

（7）通過目前的研究和比對，國內預應力混凝塔架整體支撐結構的成本相比于傳統鋼結構塔架整體支撐具有一定優勢，特別是高度超過100m后，優勢明顯，具有很好的市場前景。

3.　混凝土塔架的技術難點

1）新型塔架的設計方法、生產工藝、吊裝方法；

2）新型塔架連接節點的設計；

3）新型塔架的使用，對整個風電投資的影響、綜合經濟性分析；

4）新型塔架的使用，對風電機組的安裝方式，流程的影響和改變；

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關鍵詞：土木工程; 混凝土裂縫; 裂縫修補技術

Abstract: the concrete is the most widely used in civil engineering, the dosage of the most mixed materials, but a large number of engineering practice shows that concrete structures are basically take cracks of work. According to the concrete cracks situation and its reason, the analysis of the concrete crack repair processing technical measures grouting.

Keywords: civil engineering; Concrete crack; Crack repair technology

中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A 文章編號：

近年來，我國建筑業得到了飛速發展，更多先進的技術被逐漸應用到建筑工程?；炷烈蛉〔膹V泛、價格低廉、抗壓強度高、易澆筑成型、耐火性好、不易風化等特點已成為當今用量最大的一種建筑材料。裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理。

1混凝土裂縫產生的原因

混凝土由于自身均勻性差、離散性大而極易產生裂縫，但是混凝土產生裂縫的形式和種類是多種多樣的，各種形式產生的原因也是不盡相同的。要從根本上解決混凝土的裂縫問題，必須從源頭入手，正確判斷和分析混凝土裂縫的成因，才能夠有效地控制和減少混凝土裂縫產生。在這一基礎上，才能夠大大減少后續的修補工作?；炷两Y構裂縫產生的原因可分為兩類：一是結構型裂縫，由外荷載引起的，包括常規結構計算中的主要應力以及其他的結構次應力造成的受力裂縫；二是材料型裂縫，由非受力變形變化引起，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。根據大量裂縫觀測分析，混凝土裂縫主要是由非荷載作用引起的。

1.1承受荷載引起的裂縫

由于混凝土材料自身抗拉強度低的特殊性，所以會在硬化成型后出現微裂縫。在使用荷載和結構自重的共同作用下，混凝土結構的拉應力逐漸增大，使得微裂縫慢慢地發展成為宏觀裂縫。有時是在混凝土結構還未達到設計要求的強度時，就施加荷載而產生裂縫。一般情況下，即使混凝土建筑物在設計荷載下，也能夠產生裂縫，且混凝土的蠕變或偶然超載，裂縫還會進一步擴展或變化。

1.2非荷載作用引起的裂縫

混凝土在澆注數小時內，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水大于混凝土的泌水

速度，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，此時混凝土處于塑性狀態，強度較小而無法抵抗本身的收縮，因此產生龜裂。影響塑性收縮的主要因素有水灰比、混凝土凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等。此外，還有一種干縮裂縫。混凝土在澆筑完畢后約一周，水泥漿中水分的蒸發會產生干縮。由于混凝土內外水分蒸發程度不同，故會導致變形不同而形成干縮裂縫。

2混凝土裂縫修補技術

混凝土開裂的原因是多樣的，針對不同原因引起的裂縫選擇相應的修補技術可以適當恢復混凝土結構因開裂而降低的安全性、耐久性、不透水性及美觀等功能。根據裂縫產生的原因分析和掌握的裂縫現狀，選擇適當的修補方法對裂縫進行必要的修補，使其能恢復到或接近于開裂前的狀態。

2.1表面涂敷或噴涂

表面涂敷或噴涂處理法是一種簡單，常見的修補方法。它主要適用于對承載力沒有影響或者影響很小的表面裂縫及深進裂縫處理，還適用于大面積細裂縫防滲防漏的處理。常用的有表面涂抹水泥砂漿法和表面涂抹環氧膠泥法。處理表面細微裂縫(一般寬度

2.2材料填充

在裂縫的部位直接用修補材料填充，一般用來修補寬度

2.3灌漿修補

通常在處理深進和貫穿或者對結構整體有影響，或有防水防滲要求的混凝土裂縫，采用壓漿泵將修補用膠漿壓入構件的裂縫中，膠漿凝結硬化后起到補強和恢復結構構件整體性的作用。灌漿法主要用于處理深進或貫穿的，。經修補后，能恢復結構的整體性和使用功能，提高結構的耐久性。灌漿法分為水泥灌漿和化學灌漿。一般對寬度>0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；對于寬度

2.4結構加固法

結構加固法適用于結構的承載能力、整體性、耐久性有較大影響的不均勻沉陷裂縫和較為嚴重的張拉裂縫的處理及表面損壞嚴重的，表面、深進及貫穿性裂縫的加固處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼，采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。加固方法的選擇應根據可靠性鑒定結果、結構功能降低及加固原因，結合結構特點、當地具體條件、新的功

能要求等因素，并按加固效果可靠、施工簡便、經濟合理等原則綜合分析確定。

3結語

混凝土裂縫是土木工程中較為常見的問題，同時也給工程技術人員帶來了諸多麻煩。對混凝土裂縫問題進行認真研究，區別對待，采用合理的方法處理，可保證混凝土建筑物及構件的安全性和穩定性。只要從材料上加以控制，加強施工工藝管理，加強設計控制，就能大大減少裂縫的數量和寬度，尤其避免有害裂縫的出現。對于發生的裂縫，針對裂縫原因及時采取正確的方法進行修補和加固，可以達到預期的效果。

參考文獻

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[2] 陳輝.混凝土裂縫修補技術探討[J].工程建設，2008(2)