混凝土施工范文
時間：2023-04-01 13:51:37
導語：如何才能寫好一篇混凝土施工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
1.1混凝土強度不均勻
混凝土強度不均勻主要表現為混凝土的結構構件強度偏高或偏低，局部的強度差異很大。在混凝土施工過程中，為了使澆筑混凝土板的結構節點能夠維持在同一強度和水平區域，最常用的做法是在澆筑混凝土柱和梁板時進行集中的兩批次澆筑，但在實際的施工中由于供應的困難和一些其他因素的干擾，很難做到將混凝土澆筑平均的維持在同一水平區域的每個節點上的。
1.2混凝土產生裂縫、夾層
在混凝土結構中很容易出現網狀、不規則形狀以及橫向縱向各種形狀的裂縫，導致混凝土出現裂縫的原因有很多，主要包括以下2個方面：①首先是由于混凝土水泥的自身性質而導致的，如果在初期水泥硬化時沒有做好相應的水分養護措施，就很容易出現干縮裂縫的現象，一般這種裂縫極易出現在混凝土板塊的表面，裂縫的面積相對較小。這是因為水泥是一種脫水性材料，經脫水硬化后就會凝固收縮。②由于市場競爭機制的激烈導致很多企業家為了實現低成本低價格的市場競爭優勢采用低性能的粉煤灰混凝土，甚至還有的用砂粘土含量高、細度模數較低而且摻雜大量外加劑的混凝土，從而導致混凝土的水灰比以及、坍落度過大，一旦混凝土中砂子的含量過大使混凝土的拉伸強度降低，容易出現塑性收縮裂縫。
2混凝土施工問題的防范措施
2.1蜂窩、孔洞的預防與控制
首先應該保持模板表面的平整和清潔，在模板的表面均勻的涂抹隔離劑，不能使其表面粘附一些干硬的混凝土或其他雜物。在進行模板的澆筑之前一定要做到充分的濕潤，在模板澆筑之前一定要拼縫嚴密；對于鋼筋分布特別密集的部位，應該采用同等強度、同等水平的混凝土進行澆筑，采取正確的操作方式進行仔細的振搗，從而確?；炷帘砻娴墓饣軐?；其次，混凝土的配合比和水灰比一定要嚴格控制，還要嚴格控制水灰比，可以根據現場實測的砂含水量把設計配合比調整為施工配合比,根據不同的季節、天氣、區域環境以及運輸距離的長短對混凝土配合比實施動態調控，同時配比的投料必須按標準投放，通過均勻攪拌使混凝土的和易性更強從而保證模具的振搗效果。最后應該嚴格控制混凝土拆模的強度，側模的拆模必須在確保其表面和邊緣不會損壞，而底模的拆除必須滿足設計要求的強度或符合規范標準的要求。
2.2混凝土強度等級不同的控制措施
要保證核心區混凝土的強度，就應該采取若干鋼筋箍筋的方式在節點的位置增加縱向排列從而加強混凝土的強度。這種方式施工方便很容易為施工單位所接受，而且容易保證質量，但是一旦節點區域的軸向壓縮比增加就會使相應區域的延性減小。其次水灰比是影響混凝土強度的一個重要因素,因為在保證混凝土的原材料稱量準確，質量配制也得到很好控制的情況下,坍落度變化太大的原因只可能是混凝土中水量的增多而引起的,從而導致水灰比的變化大降低混凝土的強度。因此在進行混凝土攪拌前,試驗室必須實地檢測砂和石料的含水量,通過調整混凝土的用水量來控制水灰比,在混凝土澆筑過程中要經常檢驗混凝土的坍落度，一旦混凝土的坍落度大于規定范圍禁止進入倉澆筑。
2.3避免產生鋼筋混凝土裂縫的預防措施
首先應該嚴格控制混凝土原材料的質量，主要包括水泥、骨料以及外加劑的控制，原材料在進場前均要求有嚴格的質量保證證明書，一旦發現有質量問題一定要認真抽樣復查，只有做到技術性能指標全部符合的原材料才允許進行使用，在具體的施工過程中還應該定期測試。其次要注意混凝土結構的設計，針對一些深基、淺基地、有垂直跨度等容易出現裂縫的位置重點關注，同時還應該考慮由于結構性原因出現地面沉降以及缺陷位置問題。最后必須嚴格控制施工質量，①為了避免在澆筑時模板和基層過度吸收水分，在進行澆筑前對其進行充足的澆水；為了避免過度振搗澆筑，振搗的過程應該確保完整。②在混凝土板塊表面進行澆筑后，為了防止混凝土表面出現劃痕，應該將模塊表面的抹平程度限制在最低限度，同時還要加強養護措施，避免水泥和鋼筋混凝土收縮硬化。③應該嚴格控制拆卸模塊的操作方式和拆模時間，嚴格控制混凝土施工程序，避免出現因趕工期而違反規程要求施工的現象，同時也要防止構件過度負荷以及拆模時間過早的現象。
3結語
篇2
關鍵詞： 混凝土質量；混凝土施工技術；普通混凝土
中圖分類號：TU528文獻標識碼： A
前言：近年來，隨著基礎建設的不斷擴大，混凝土在房建，公路，鐵路等領域內發
展迅速，然而也出現了不少的質量事故，在這里，針對混凝土保證質量的措施，
我來簡要談談混凝土施工技術即水泥混凝土的攪拌與灌注要點，因為混凝土的質
量不但與配合比有關，而且與攪拌和灌注也有密切的聯系，一旦采用的攪拌方法
與灌注方法不合適，也會影響混凝土的質量。
1、混凝土的概述
混凝土是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。它廣泛應用于土木工程。
2、混凝土結構
混凝土結構是以混凝土為主要材料制作的結構。它包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構、型鋼混凝土結構、鋼管混凝土結構和預應力混凝土結構等?；炷两Y構上由多種材料組成的復合人工材料，由于結構本身組成成分及承載受力特點，在周圍環境中水及侵蝕性介質的作用下，隨著時間的推移，混凝土將出現裂縫、破碎、酥裂、磨損、溶蝕等現象。
3、混凝土的質量
混凝土結構工程的質量，從根本上決定、影響著整個建筑工程的質量。但混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，經常由于材料質量、施工工藝、地基變形、溫度變化、濕度變化和結構受荷、設計結構等原因造成建筑工程局部甚至整體工程的質量問題。積極改進混凝土施工的技術措施，是減少和防止建筑工程質量問題、提高建筑工程質量的重要途徑。
4、混凝土工程施工技術要求
4.1混凝土攪拌
攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分;嚴格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。
混凝土攪拌裝料順序：石子水泥砂子水。
4.2混凝土澆筑
4.2.1單獨基礎澆筑。
4.2.1.1臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢(預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層)，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板。
4.2.1.2澆筑臺階式柱基時，防止垂直交角處可能出現吊腳(上層臺階與下口混凝土脫空)現象。
4.2.1.3為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。
4.2.1.4高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續澆搗。
4.2.1.5錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
4.2.1.6為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后、終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。
4.2.1.7現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜發生偏差時及時糾正。
4.2.2條形基礎澆筑。
4.2.2.1澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線;如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿，并露出20～30mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m。
4.2.2.2根據基礎深度宜分段、分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
4.2.3設備基礎澆筑。
4.2.3.1一般應分層澆筑.并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
4.2.3.2對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升;同時要防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。
5、混凝土的保護和養護
采取措施對所澆筑的混凝土進行保護，以防止風、陽光、過高和過低的溫度、劇烈的溫度變化、過早發生的載荷、偏轉、沖擊、及地下水侵入等因素對混凝土造成的有害影響。保養措施須從混凝土澆筑完成時刻開始至少持續進行14天。
外伸鋼結構的溫度應保持在5℃到45℃間。
所有的外露混凝土表面應在澆筑完成后至少14天內保持潮濕，所用的養護膜可以在水中使用、無毒并不染色。養護膜按廠家的說明使用。
養護膜在沒有模板的混凝土澆筑9個小時內或在立墻（混凝土）去掉模板后的一個小時內使用。用養護模保養的混凝土應避開干風和日曬。防水混凝土或要加涂層的混凝土表面不使用養護摸。
在用了養護劑的60分鐘里，養護劑必須穩定并阻礙水從混凝土表面蒸發。養護劑在使用后的三個星期里應該是不會與混凝土發生化學反應，不會裂，剝落或分解，否則采用其它有效養護措施補救。
6、混凝土工程施工方案
宿遷市萬福隆農貿商城工程位于市區發展大道415號，本工程為集農貿市場與住宅與一體的商住工程，本工程一、二層為整體農貿商城，三至五層為住宅樓，工程總建筑面積約為12000㎡。工程為鋼筋混凝土框架結構體系，混凝土采用現場攪拌。
6.1施工前，由項目部向檢測中心實驗室報混凝土配合比委托單，說明混凝土強度等級、澆筑量、澆筑部位及澆筑要求?，F場實測混凝土坍落度與混凝土配合比設計坍落度允許偏差±30mm。
6.2現場混凝土施工作業條件：
6.2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查復合設計要求，辦好隱蔽驗收。
6.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。
6.2.3水泥、砂石及外加擠等經檢查復合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比單。
6.3混凝土澆筑前應先檢查模板位置、標高是否符合要求，檢查模板支撐系統是否可靠，檢查鋼筋和預埋件位置是否正確有無遺漏。辦理完隱蔽驗收?？蚣苤鶟仓?，底部應先鋪水泥凈漿，再鋪30～50厚的1：1水泥砂漿，柱混凝土應分層澆搗，使用插入式振搗器時每層厚度應為振搗棒長度的1.25倍，如Ф50振動棒分層厚度為43～48cm，Ф30振動棒分層厚度為33cm，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查是否密實。梁板混凝土施工:梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”：即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密，采用小直徑振搗棒振搗或輔以人工鋼釬振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯踏步的1/3的部位，施工縫處理同梁板。
7、結束語
裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作。
參考文獻：
[1]陳肇元，朱金銓，吳佩剛.高強混凝土及其應用[M].北京：清華大學出版社，1992.
篇3
【關鍵字】混凝土冬期 施工
冬期施工期是質量事故多發期。在冬期施工中，長時間的持續負低溫，大的溫差、強風、降雪和反復的冰凍，經常造成建筑施工的質量事故，據資料分析，混凝土工程有三分之二以上的工程質量事故發生在冬期。進入冬期施工的工程，應進行全面調研，認真查看現場總平面配置圖、平面臨水配置圖（臨時排水溝、臨水管線等）及相關資料，了解各類臨時地上地下管線、管溝平面位置及標高，需要保溫的要及時保溫。選擇合適的施工方法，對施工人員進行培訓，學習有關冬施的規范、規定，有關理論和技術以及上級主管部門關于冬期施工的規定和采取的措施等。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工過程中科學地統籌安排勞動力，使冬期施工的全過程全面，順利的進行。
一、混凝土的攪拌
1.外加劑：
冬期施工中，一般從結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善混凝土的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響，如含氨的混凝土外加劑，冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。
冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣溫情況、養護方法通過試驗，確定外加劑的摻加量。
冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度溶液，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，量少滿足一天的使用量。
外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。
2.混凝土的拌制
攪拌樓應嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石―砂―水―水泥和摻料―外加劑。生產期間派專職人員負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌合水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代量。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑的試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證混凝土的塌落度不超過200.
二、混凝土的運輸
應保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、塌落度損失等現象。保證運輸中混凝土降溫速度不得超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的混凝土。罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。
三、混凝土的澆筑
1．進行入模溫度測算。
2.混凝土的現場澆筑
遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度。澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草簾被。
入模溫度的控制：塔吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；地泵澆筑時每車測一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土測溫。測定數據填入冬期混凝土入模溫度統計表，要與車號對上。
3.混凝土養護
混凝土養護措施十分關鍵，正確的養護能避免混凝土產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測混凝土表面和內部溫差不超過25℃。
混凝土養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法養護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養護，防止受凍并控制混凝土表面和內部溫差。
篇4
關鍵詞 ：混凝土配比 混凝土養護測溫臨界強度
Abstract: in the construction in winter, freezing temperature, long time sustained negative impact on the building of large temperature difference, wind, snow and repeated, often cause quality accident. Winter construction period is the accident prone period. According to data analysis, the quality accident of 2/3 occurred in winter, especially in concrete engineering. How to determine how the concrete curing period, the shortest prevent concrete early frost damage, how to ensure that the later strength and durability of concrete to meet the design requirements, is the important issue.關鍵詞 ：混凝土配比 混凝土養護 測溫 臨界強度
Keywords: concrete curing temperature critical strength of concrete
中圖分類號：TV544+.91 文獻標識碼：A 文章編號：
前言：我國許多地方有較長的寒冷季節。由于受工期等很多因素的制約，許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。國內外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認為，當環境溫度降到4℃時，只要采用適當的施工方法，避免新澆混凝土早期浸凍，使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差，也會取得像在天暖施工時的效果。如果想更好的做好混凝土的防凍，必須要了解混凝土本身的一些特性。
下面談談本人施工中經歷過的冬季混凝土施工應該注意的一些問題。
1、混凝土冬季施工的一般規定
1.1平均氣溫連續5天穩定在5℃以下或最低氣溫連續5天穩定在-3℃一下時，按低溫季節施工。
1.2混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：
普通混凝土受凍臨界強度:冬期施工中澆筑的混凝土在受凍以前必須達到的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。
建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104一2011）規定：在受凍以前，普通混凝土受凍臨界強度應達到：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設計強度標準值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應為設計強度標準值的40%；C10及以下的混凝土不得低于5.0Mpa。
注：當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。
1.3低溫季節，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于10Mpa、成熟度小于1800℃?h時，進入低溫季節之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。
1.4進入低溫季節，施工前先準備好加熱，保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并制定防火措施
2、混凝土冬季施工應做的前期準備
2.1結構混凝土采用冬季混凝土配合比不使用氯鹽外加劑，通知攪拌站提前進行外加劑復試和選擇，并符合《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）的規定?；炷了鄻颂柌坏陀?2.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。
混凝土澆筑前，清除模板內的冰雪、污垢、凍塊。當環境氣溫低于-10℃時，應將直徑大于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。
2.2混凝土冬季施工的材料儲備保溫砂石料應在入冬前進行蓋上10cm以上的草袋以及棉氈或采取其他措施，必須保證砂石石料不受凍、溫度在0℃以上，同時防止出現冰雪、凍塊進入攪拌機內；防止部分凍塊進入攪拌機內會很難被粉碎、融化，嚴重影響混凝土質量；水泥、外加劑應在庫房或暖棚內進行保溫，禁止對其進行直接加溫；冬季溫度過低，應提前做好水源儲備并防止污染；以及對攪拌站進行搭設溫棚保溫。
2.3混凝土的攪拌混凝土的冬期施工，采用熱水攪拌，水溫不大于80℃；如仍達不到熱工計算要求，可采取骨料加熱的方法，一般加熱到40℃左右。
混凝土拌和料的投料順序：砂石料進攪拌機加90%的水進行攪拌1min；水泥、外加劑進攪拌機進攪拌機進行攪拌1.5min以上并補充剩余10%的水分；砂石料與水泥、外加劑分開進料斗，必須以此防止水泥、外加劑接觸熱水發生水泥“假凝”現象;拌和時間適當延長，以防出現混凝土顏色不均勻、外觀質量問題與混凝土和易性、施工性差等問題。
2.4混凝土的運輸各種混凝土運輸車、混凝土輸送泵以及管道在使用前必須用熱水清洗加溫；保證運輸過程順暢、運輸速度過快；混凝土泵安裝后要加保溫采暖棚包裹保溫；管道用棉氈包裹保溫；管道在使用前后用熱水沖洗干凈，防止混凝土殘料在管道內凍結、影響暢通。做好機械的調度和現場管理，使混凝土的溫度不能下降太低。
2.5做好施工組織設計，盡量白天澆筑混凝土，夜晚停工。
3、澆筑過程及養護做法
3.1在施工過程中，控制并及時調節混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。以加熱的混凝土，應縮短運距和時間，減少倒運次數。舊的混凝土要沖洗干凈，并進行加溫，包括模板、鋼筋均必須采取有效措施如暖棚進行加溫至10℃以上方可進行混凝土澆筑；盡量減少因施工操作引起的混凝土拌和物溫度損失，如減少混凝土暴露時間、及時對混凝土予以保溫。
3.2混凝土澆筑時，出罐溫度不低于15℃，入模溫度不低于10℃；當分層澆筑混凝土時，已澆筑層的溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不低于按熱工計算的溫度，且不小于2℃。對混凝土廠家要求到場后出料溫度必須滿足，如不能滿足要求的混凝土需要進行退回處理。
如底板等大體積混凝土澆筑時，因混凝土導熱性差, 外部散熱快, 水泥水化熱積聚在混凝土內部不易散失,易造成混凝土內外溫差過大, 形成溫度應力, 使混凝土產生裂縫。為此采取如下措施: ①合理確定混凝土配合比,降低水化熱（如：采用細度為7% 的粉煤灰, 用以取代部分水泥,以降低水泥水化熱。）a. 混凝土的入模溫度不宜過高(但不得低于+ 5℃) 以便降低混凝土澆筑之前的含熱量。b. 嚴格按施工配合比摻加粉煤灰、緩凝劑, 以降低混凝土的水化熱量及保證混凝土的設計強度; ②泵送商品混凝土分層澆注, 保證澆注的連續性a. 混凝土采取分層澆筑, 每層澆筑的厚度不宜過高, 每層接30cm 厚控制, 澆筑的速度不宜過快, 以能滿足混凝土的上下層接茬質量要求為宜, 一般每層按3～ 4 小時控制, 以便于澆筑成型的混凝土散發水化熱、推遲混凝土水化熱的高峰期。b. 表面混凝土在初凝以后、終凝以前進行多次壓實抹光, 以消除初期混凝土表面的裂縫;③加強保溫, 保濕養護, 使混凝土表面散熱速度減慢, 施工中應加強溫度監測,并做好記錄，內外溫差控制在25℃以內, 同時防止混凝土受凍害。
混凝土在澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，新老混凝土結合處和邊角處做保溫，保溫層厚度是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。澆筑塊的棱角和突出部分應加強保護；澆筑面頂面保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。
3.3模板的拆除應遵守以下規定：
3.3.1非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于受凍的臨界強度或成熟度值。
3.3.2承重模板拆除經計算確定。模板和保溫層在混凝土達到臨界強度并冷卻到5℃后方可拆除，墻體拆模時間不早于7天，結構頂板拆模時間在混凝土強度達到設計100%后進行，其他部位拆模時間不宜早于5天，拆模時間除受強度控制外，還要考慮到混凝土溫度與氣溫的差別。對于體積稍大的混凝土結構，溫差是控制拆模時間的首要因素?；炷吝_到最高溫度后，降溫速度要低于15～20℃/天，拆模時混凝土的溫度與最低氣溫之差小于15～20℃為宜。在基礎或舊混凝土上澆筑混凝土，也應考慮新舊混凝土間的溫差，避免產生溫差裂縫。
3.3.3拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20℃或2-3天內混凝土表面溫降不超過6℃.
3.4溫度觀測
3.4.1水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶劑液和砂的溫度，溫度計插入深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，深入不小于10 cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細粒徑充填。
3.4.2混凝土冬期施工測溫項目和次數
室外氣溫及環境溫度 每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫
混凝土出罐、澆筑、入模溫度 每一工作班不少于4次
混凝土養護溫度的測量：采用綜合蓄熱法養護時，在混凝土強度未達到臨界強度以前每2h測量一次，以后每6h測量一次；繪制測溫孔布置圖，并對測溫孔進行編號，測溫孔設置在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深15cm或板厚、墻厚的1/2。非測溫時間測溫孔應用保溫材料堵塞。
已澆混凝土塊體內部溫度，埋設測溫孔（孔深大于15cm，孔內灌滿液體介質），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度：內部混凝土8h觀測一次。其后義12h觀測一次。氣溫驟降和寒潮期間，應增加觀測次數。
3.5作好試塊的留置工作
3.5.1冬季施工中混凝土試塊為混凝土拆模和確定熱養護期提供依據。在制作試塊時，應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 502042002）中有關規定并結合施工中實際情況，試塊組數應留設5組，應于施工現場隨即取樣并見證，混凝土拆模、臨界強度、結構實體均以此為標準。
3.5.2檢測混凝土試塊必須放置施工現場同條件養護
注：拆模及撤除保溫層要求：模板及保溫層應在混凝土達到受凍臨界強度并冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，用草簾被臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。保溫層根據成熟度推算混凝土達到受凍臨界強度后撤除。
4、結語 ：無論哪種冬季施工方法都有利有弊，其適用范圍都受到一定條件的制約，在實際施工中，要根據施工時的氣溫情況，工程結構狀況（工程量、結構厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價格，早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。如果工程施工中遇到了冬施，把前面提到的幾點注意事項處理好，我相信混凝土的質量是可以得到保證的。
參考文獻：
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【關鍵詞】混凝土 凍害 措施
中圖分類號：TU528文獻標識碼： A
1.冬季混凝土施工定義
日平均氣溫連續5d穩定在5℃以下或最低氣溫連續5d穩定在-3℃以下時，按低溫季節施工。由于白天與夜間溫差關系，尤其在北方較為較為明顯，當日平均氣溫連續5d穩定在5℃以下時，最低氣溫必然在零度以下。
2.冬季混凝土特點
混凝土拌和物澆筑后逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。 水泥水化作用又于溫度有直接關系。溫度高水化作用加快，而當溫度降低到0℃時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相（水）變為固相（水）。這時參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變為固相時，水泥水化作用基本停止，此時強度就不再增長。 水變成冰后，體積增大，同時產生冰脹應力。這個應力值若大于水泥石內部形成的初期強度值，就會使混凝土受到不同程度的破壞（即早期受凍破壞）而降低強度。當冰融化后，又會在混凝土內部形成各種各樣的空隙，而降低混凝土的密實性及耐久性。
混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續養護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于初期強度較高的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結前，要使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果。
3．混凝土凍害的危害
（1）降低混凝土強度，（2）造成混凝土裂縫，（3）混凝土中鋼筋的銹蝕，（4）降低混凝土耐久性能。
4.防止混凝土凍害的一般原則：
（1）減少用水量，（2）提高早期的強度，（3）減低水的冰點，（4）“緩沖”冰對混凝土內部結果的壓力，（5）降低混凝土體積變化。
5．冬季混凝土施工方法選擇
在冬季混凝土施工中，主要解決三個問題：一是如何確定混凝土最短的養護齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強度和耐久性滿足要求。在實際工程中，要根據施工時的氣溫情況，工程結構狀況（工程量、結構厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價格，早強劑、減水劑、抗凍劑的性能及價格，保溫材料的性能及價格，熱源的條件等，來選擇合理的施工方法。一般來說，對于同一個工程，可以有若干個不同的冬季施工方案。一個理想的方案，應當用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優良的工程質量，也就是工期、費用、質量最佳化。目前，基本上采用以下4種方法。
5.1調整配合比方法
主要適用于在0℃左右的混凝土施工。具體做法：①選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。③摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。
5.2蓄熱法
主要用于氣溫-10℃左右，結構比較厚大的工程。做法是：對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當的熱量，以使水泥水化放熱較快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0℃以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養護齡期。
5.3抗凍外加劑
在-10℃以上的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的化學劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態，水化作用能繼續進行，從而使混凝土強度繼續增長。
5.4外部加熱法
主要用于氣溫-10℃以下，而構件并不厚大的工程。通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化。①火爐加熱。一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質量。②蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設備，費用較高。且熱損失較大，勞動條件亦不理想。除工程特殊需要，日平均氣溫-20℃以下不宜施工。
6.冬季混凝土施工技術措施
6.1冬季施工混凝土組成材料的要求
骨料：骨料中不得有冰塊、雪團和有機物，應清潔、級配良好、質地堅硬；水：采用可飲用的自來水；外加劑：選用防凍劑，防凍劑的作用機理是在規定的負溫下顯著降低混凝土的液相冰點,使混凝土在液態不結冰,保證水泥的水化作用,在一定的時間內獲得預期的強度，防凍劑應通過技術鑒定，符合質量標準，并經試驗室試驗掌握其性能；水泥：選擇活性高、水化熱大的普通硅酸鹽水泥。
6.2 冬季混凝土攪拌及運輸的要求
混凝土的攪拌：
砼攪拌選用加熱水的方法，80℃以上的熱水不得與水泥直接接觸，先將熱水與骨料拌和而后再摻入水泥攪拌混凝土，以避免水泥假凝，砼攪拌的時間不得少于3分鐘。另外,必要時對攪拌機周圍進行防護并通暖保溫?；炷恋倪\輸：
采用混凝土罐車選擇最短路徑運輸混凝土，對混凝土罐車包裹巖棉被進行保溫，來延緩砼熱量損失。
6.3 冬季混凝土澆筑及養護的要求
混凝土的澆筑：
澆筑砼前予先查詢天氣情況，遇惡劣天氣應調整澆筑砼的時間，避免在有寒流或大風、大雪天澆筑混凝土。
盡量選擇在白天正溫天氣施工。澆筑砼前做好各項準備工作，人員齊備、材料充足、機具運轉良好，施工現場道路、場地安全暢通、電源完備、保溫材料量足質好，砼澆筑采用機械振搗，振搗要細致而快速。
混凝土的養護：
混凝土澆筑完后馬上用塑料布覆蓋保持水份，同時在塑料布外側覆蓋保溫被進行保溫，保溫被的覆蓋應整齊、嚴密，使砼溫度不至下降過快，避免砼凍害的發生。適當延長混凝土養護的時間，以不少于15天為宜。
加做兩組混凝土同條件試塊放在現場環境中，以便隨時得到同條件下混凝土的抗壓強度。
6.4 冬季混凝土測溫的要求
混凝土的測溫工作:
（1）外界氣溫宜采用自動測溫儀器，若采用人工測溫，每天應測量4次。
（2）及暖棚內氣溫每4h一次，以距混凝土面50㎝的溫度為準，測四邊角和中心溫度的平均數為暖棚內氣溫值。
（3）水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計插入深度不小于10㎝，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10㎝并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細粒徑充填。用點溫計測量，應自15㎝以下取樣測量。
（4）混凝土的機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據需要測量或每2h測量一次。溫度傳感器或溫度計插入深度不小于10㎝。
（5）已澆筑混凝土塊體內部溫度，可用電阻式溫度計或熱偶等儀器觀測或埋設測溫孔（孔深應大于15㎝，孔內灌滿液體介質），用溫度傳感器或玻璃溫度計測量。
（6）大體積混凝土澆筑后3d內應加密觀測溫度變化：外部混凝土每天應觀測最高、最低溫度；內部混凝土8h觀測一次。其后宜12h觀測一次。
（7）氣溫驟降和寒潮期間，應增加溫度觀測次數。
7.結語
本文簡要概括了混凝土冬季特點，凍害危害，以及防治的主要措施?；炷炼臼┕ひ幹贫┓桨?情況變化,要有應變措施。要嚴格按照施工規范及設計要求施工才能保證冬季混凝土的質量。
參考文獻：
篇6
關鍵詞：混凝土；防滲墻；施工
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
在正式開始混凝土防滲墻施工之前,應在地質條件類似的地點或防滲工程所在部位進行生產性試驗,取得有關施工工藝參數,經監理人批準后方可正式進行防滲墻施工.
施工期應盡量降低庫水位,以確保工程施工質量和施工安全.
先導孔鉆孔和取樣.
為了掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程,沿防滲墻軸線每隔30m間距布設先導孔,兩岸及地層巖性變化大部位應適當加密.先導孔深入防滲
防滲墻技術要點 混凝土塌落度18~22cm,擴散度34~40 cm,塌落度保持15 cm以上的時間不小于1h;初凝時間不小于6h,終凝時間不宜大于24 h.,稠度25~30s,比重1.1~1.3,含沙量＜3％.
做試驗用 泥漿比重計,泥漿黏度計, 泥漿含沙量計,測孔斜率
安裝導管時,導管底部出口與孔底板距離不得大于25 cm,并不應大于1.5倍木球直徑.當孔底高差大于25 cm時,導管中心應放在該導管控制范圍內的最低處.開澆前,每個導管均應下入可浮起的木球(或排水膽)隔離球塞,堵塞導管底口.
開澆混凝土前,應先在導管內注入適量的水泥砂漿,并準備好足夠數量的混凝土,以使導管底口的木球塞被擠出后,能將導管底端埋入混凝土內.槽孔底部高低不平時,應先從低處澆起
記下每次下導管長度如3米-3米-3米-3米-2米-3米-2米-3米
記下導管下設結束時間.
記下混凝土澆筑開倉時間.
記下混凝土澆筑結束時間.
混凝土必須連續澆筑,槽孔內混凝土面上升速度不應小于2m/h,也不宜過快.,并連續上升至施工平臺高程.
導管埋入混凝土的深度應保持在2.0～4.0m之間,以免泥漿進入導管內.
每30分鐘測量一次槽孔內的混凝土面,每2小時測定一次導管內混凝土面,在開澆和結尾時應適當增加測量次數.
各段混凝土防滲墻墻底均應嵌入基巖1.0m.
清孔換漿結束1小時后,孔內沉淀物不超過10厘米.
防滲墻相鄰槽孔混凝土接頭.
一、二期槽孔間混凝土墻段連接方式在保證連接段的整體性、完整性和墻體設計指標的前提下,宜采用接頭管法.
接頭管徑應不小于要求的墻體厚度.
混凝土防滲墻施工工序:1澆筑導向槽 2放線標槽段主孔位3用吊桶沖擊鉆打主孔位(先打一期的主孔位1號,2號3號……,一期干完再打二期主孔位1號,2號3號)4用抓斗機抓5當抓斗機抓不動,再次用吊桶沖擊鉆打到設計深度(高程)6清孔7用鋼絲刷刷干凈8自檢一下深度,準備澆筑管,料斗,吊車等. 9請監理驗槽10下管包括澆筑導管和預埋管 吊車就位支吊車11測泥漿比重 含沙量 粘度 測沉積(清孔1小時后)12做塌落度試驗13記下防滲墻混凝土開始澆筑時間14澆筑每1小時測下深度15當埋深為整節管長,則可把去這整節管,若能澆筑則可不拔,但埋深不宜超過12米長,時間長拔不出來,過一段時間拔一節管記下拔管長度3米-2米-3米-2米-3米-3米-3米-3米
接頭孔要打正位
預埋管下接深度要比終孔短1.5米左右.
澆筑時要把槽段兩頭用土堵死,以防建筑槽段澆滿時上部混凝土溢流到鄰近槽段凝固,抓斗機抓不動,鉆機不好打,影響工程進度,浪費時間.
澆筑導管過2～3小時要拔管,不能埋的太深,拔不出來.
制漿機要大點否則幾臺機子同時打開漿管,泥漿供不上,造成圬工,遇到不好的地質條件,漿供不上很容易塌孔.
1防滲墻遇到塌孔處理:
當兩邊導向槽下均懸空,且導軌下出現大洞,用裝載機或挖機回填爛泥或黏土,回填至離導向槽底1米左右,槽內澆筑混凝土,在混凝土快終凝時,用沖擊鉆平打掉混凝土,后再沖擊鉆打效果非常好,導軌下的洞,待導向槽內快澆平時,洞內倒混凝土至與地面平.
2用沖擊鉆打的過程中出現漏漿:1用鋸沫、水泥、膨潤土等拌勻倒下去2用粘土填上用沖擊鉆拍下去幾米3用幾根漿管供漿,注入量大于滲漏量把漿供起來.
篇7
本工程是一座集商業、辦眾公寓為一體的現代化建筑，地下一層地上十二層，總建筑面積九千余平方米。結構型式為框支剪力墻結構。本工程地下室為消防水池、水泵室、配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎采用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高-4.5米，基礎底板厚度為500，采用C40防滲混凝土，抗滲等級為S8，整個基礎底板的混凝土量約為1000立方米。計劃基礎底板混凝土澆灌時間為一個日歷天數。
二、施工準備工作
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
1、材料選擇
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土確定采用“山峰牌”（減水劑），每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由本公司攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。
（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。
3、現場準備工作
（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡
快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。
（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數部位采用木模板支模。
（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。
（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。
（5）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。
三、大體積混凝土溫度和溫度應力計算（計附后）
根據業主及設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至E軸方向從1到27軸向后澆灌?；A底板外側四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1：3水泥砂漿3d后作外側模板?；A底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數的部位采用木模板支模。
2、鋼筋
鋼筋加工在現場鋼筋場進行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。
3、混凝土澆筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。
（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。
混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。
（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分
，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。
（5）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。
（6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。
5、混凝土測溫
（1）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格，測溫點約布置見附圖2.測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根（即不同長度的測溫線）在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。
（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。
（3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。
（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。
（5）測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。
6、混凝土養護
（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。
（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。
（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。
2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。
3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢刂圃趌~l寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。
4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3~5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于度。
5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。
篇8
要實現清水混凝土質量效果，必須從測量放線、鋼筋、模板、混凝土工程及成品保護五個環節，采取相應施工技術措施。只有運用嚴密的組織、科學的管理、精心組織施工，才能達到預期的效果。
關鍵詞：煤化工清水混凝土觀感
中圖分類號：F416.21文獻標識碼： A 文章編號：
煤炭是中國的主要化工能源，也是許多重要化工品的主要原料。在國際油價急劇震蕩、全球對替代化工原料和替代能源的需求越發迫切的背景下，中國的煤化工行業以其領先的產業化進度成為中國能源結構的重要組成部分。
2012年上半年，國家發改委收到各地正式上報的大型煤化工項目104個，投資額高達2萬億元。作為國內500強龍頭的中石化在9月28日正式掛牌組建煤化工子公司長城能源化工有限公司，全面啟動專業化發展煤化工業務，搶食其萬億商機。
煤化工項目土建占據相當大權重，高大型鋼筋混凝土框架結構、大型水池、大型設備基礎，尤其地上鋼筋混凝土框架尤為眾多。隨著社會進步，對混凝土結構的要求標準不斷提高，清水混凝土在煤化工項目地上結構中大量應用，如何保證清水混凝土的施工質量在當今煤化工項目大環境下成為一個課題。 本人僅對國家正在建設的遼寧大唐阜新1200萬立/年煤制天然氣項目煤氣化裝置（投資254.7億元）清水混凝土施工談一下個人認識。
清水混凝土簡述
清水混凝土屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾，以混凝土的自然狀態作為飾面，它顯示的是一種最本質的美感，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設置要整齊美觀，不允許出現普通混凝土的質量通病。
要實現清水混凝土質量效果，必須從測量放線、鋼筋、模板、混凝土工程及成品保護五個環節，采取相應施工技術措施。只有運用嚴密的組織、科學的管理、精心組織施工，才能達到預期的效果。
施工準備
技術準備
本工程清水混凝土結構柱子對拉螺栓不允許直接穿過混凝土，柱子陽角均需留設圓角線條。
清水混凝土結構梁允許對拉螺栓有規律排列穿過混凝土，對拉螺栓之間需留設水平梯形凹槽，模板拆除后用黑色瀝青漆涂飾凹槽后看不到對拉螺栓為原則。梁底陽角均需留設圓角線條。
施工前進行施工圖深化設計，綜合考慮各施工工序對清水混凝土飾面效果的影響，特別是施工縫的留設位置，在滿足結構要求的前提下盡量滿足模板模數（1220×2440）。嚴禁梁板柱同時澆筑。
清水混凝土結構中某些構造細部要精心設計并采取相應的施工技術，①加強人員技能培訓；②加強生產過程控制、原材料篩選、配合比優化、模板制作安裝、砼澆筑振搗、養護等。
材料準備
模板工程：
模板工程的質量直接決定清水混凝土的最終效果，為使成型的混凝土表面質感一致，本工程統一采用15mm厚的優質膠合板（1220×2440mm）。
梁柱陽角統一采用直徑為25mm的塑料圓角線條。使混凝土轉角順直圓滑且不跑漿。
鋼筋工程
梁側面、柱混凝土保護層采用塑料墊塊，顏色與清水混凝土顏色接近。梁底采用水泥砂漿墊塊。
鋼筋的連接方式不影響保護層厚度。
混凝土工程
工程采用商品混凝土，混凝土用水泥應采用強度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥，應為同一廠家、同一品種、同一強度等級。
粗骨料應連續級配，顏色均勻，表面應潔凈，質量要求如下：
混凝土強度等級 ＜C50
含泥量（按質量計，%） ≤1.0
泥塊含量（按質量計，%） ≤0.5
針、片狀顆粒含量（按質量計，%） ≤15
細骨料應采用中砂，質量要求如下：
混凝土強度等級 ＜C50
含泥量（按質量計，%） ≤3.0
泥塊含量（按質量計，%） ≤1.0
同一工程所用摻合料、外加劑應選用同一廠家、同一規格型號。
測量放線
根據業主提供的廠區坐標點，按各單元的平面坐標位置，采用全站儀和鋼盤尺準確的放出軸線控制樁，定位樁中心誤差控制在10mm以內，并準確詳實的做好定位測量記錄。
主要軸線、標高的標識應精心測設。在保證測設精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識。
模板工程
模板設計
統一采用15mm厚的優質膠合板（1220×2440mm），板材應干燥。
模板板材平直、不變形。不應有開膠、龜裂、起層；板邊缺損；表面凹陷、鼓包、劃痕、毛刺等缺陷。
模板加工后應預拼，應對模板平整度、外形尺寸、相鄰板材高低差以及對拉螺栓組合情況等進行校核，校核后對模板進行編號。
梁柱陽角統一采用直徑為25mm的塑料圓角線條。角條安裝前，首先將與角條接觸的模板邊緣削薄2-3mm，采取該措施可使角條安裝后與轉角模板在同一水平面上，不會出現“錯臺”現象。角條的固定采用粘合劑與氣釘固定在模板邊緣。上層柱圓角線條安裝時，圓角線條伸至下部不少于200mm。
模板安裝
模板安裝時必須隨時用靠尺檢查模板的水平度垂直度，當超過3mm時必須整改。
柱子模板接高不錯縫排列，橫縫應在同一標高位置，模板安裝加固時拉線校核模板上口的平直度，柱模板橫縫從柱底向上均勻布置，余數放置在柱頂。
柱子截面尺寸大于等于1.0m時，模板拼裝后使用槽鋼［16a作為柱箍，槽鋼豎向@400mm進行加固，柱底部適當加密；每側的槽鋼兩端各寬出柱子150mm，每端打孔后使用M16的對拉螺栓拉結柱箍，對拉螺栓盡量靠近木方子。槽鋼內楞焊接Ф22鋼筋@400mm作為槽鋼肋，加強槽鋼抗彎力；對拉螺栓采用雙螺母。
上層柱模板安裝時，模板向下延伸不少于500mm，最好至下部梁底部，采用一道鋼管加固，防止跑漿。
清水混凝土柱施工縫施工前將柱頭打毛，接茬位置采用切割鋸切出3-5cm齊茬，保證柱子四邊均在一個水平面上。
模板接縫采用海綿膠帶處理，特別注意錯位、錯臺現象。
梁采用對拉螺栓進行加固，對拉螺栓規格、間距應滿足受力要求。梁內對拉螺栓之間需要鑲嵌梯形硬木線條，梯形線條上口寬度10mm，下口寬度20mm，厚度10mm。模板拆除后涂飾黑色瀝青漆。
模板涂刷清水混凝土脫模劑。
模板拆除
側模拆除：在保證砼表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除的基礎上適當延長3―5天拆模，最低不少于4天。
底模拆除按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204相關規定執行。
拆除過程中對拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理。
鋼筋工程
鋼筋隨用隨進，避免長時間放置產生浮銹，污染模板而影響清水混凝土飾面效果。
清水混凝土模板拆除后無露筋、保護層過薄現象，需要在鋼筋放樣、下料、安裝三個環節重點控制。
梁側面、柱鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊梅花形布置，塑料保護層（與模板接觸面積不超過2mm2）應與混凝土顏色一致。梁底保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊。
綁扎鋼絲扎扣及尾端應朝向構件截面的內側，以免因外露造成銹斑。
混凝土施工
混凝土配合比
混凝土采用商品混凝土，清水混凝土配合比經過試配確定。
水泥：
清水混凝土的色調及表面效果在很大程度上取決于水泥，選用早期強度高，干縮變形小、顏色較淺、活性高、質量穩定、堿含量低的普通硅酸鹽水泥。
同一工程水泥選用同一廠家、同一品種、同一強度等級，以保證顏色均勻。
水泥用量必須適中，水泥用量偏少，混凝土表面粗糙，不夠細致；水泥用量過多時，混凝土表面顏色暗淡，清水效果不明顯。
骨料
潔凈、圓形顆粒的天然河砂要級配良好，細度模數在2.6～2.8之間的Ⅱ區中砂是清水混凝土細骨料的最佳選擇。
碎石的顆粒形狀若是立方體或是接近圓形的多面體比尖銳扁平的要好。清水混凝土的碎石粒徑宜為5～25mm。
高效減水劑
盡可能選用泌水率低的高效減水劑，減水率大于15%，含氣量2±1%，不改變基準混凝土的色澤，盡量減少因水分上升、氣泡排除不盡造成混凝土表面麻點的缺陷。
粉煤灰
清水混凝土應選擇淺色和勻質的粉煤灰。而且，由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振搗時，易于上浮，因此應控制混凝土中粉煤灰的摻量，尤其是要求達到清水效果的混凝土，防止混凝土表面產生色差。
粉煤灰選用Ⅰ級粉煤灰但要固定產地和規格，禁用高鈣粉煤灰。
清水混凝土拌合物應以濕稠為主，盡量減少混凝土單方用水量，降低水泡生成的機會，富余水份越少，那么由水份上升造成混凝土表面缺陷的機會越少。
混凝土制備與運輸
同一視覺范圍內所用清水混凝土拌合物的制備環境、技術參數應一致。
混凝土攪拌時間應適當延長，使混凝土組成材料充分攪拌均勻。拌合時，應嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意增減用水量。
制備成的清水混凝土拌合物工作性能穩定，且無泌水離析現象，90min的坍落度經時損失值宜不小于30mm。
清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150±20mm，墻、梁、板的混凝土宜為170±20mm。
清水混凝土拌合物從攪拌結束到入模前不宜超過90min，嚴禁添加配合比以外用水或添加劑。
進入施工現場的清水混凝土應逐車檢查坍落度，不得有分層離析現場。
混凝土澆筑
清水混凝土澆筑前應保持模板內清潔、無積水。
柱子、墻體澆筑前首先在根部澆筑厚度為100―200mm厚的去石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。根部模板周圈用水泥砂漿將模板與施工縫處縫隙堵嚴。
混凝土自由下料高度應控制在2m內，適當位置留設振搗口。
豎向構件澆筑時，應嚴格控制分層澆筑的間隔時間。分層厚度不宜超過500m。
清水混凝土應振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振；混凝土在初凝前進行二次振搗，振搗棒插入下層混凝土表面的深度不應大于50mm，避免層間分離。
混凝土振搗標準為：表面泛漿、無氣泡冒出、混凝土不下沉為標準。
后續混凝土澆筑前，應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔鑿后應清理干凈。
混凝土養護
清水混凝土拆模后立即進行養護，采用0.06mm的白色塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的保護層，讓混凝土在不失水的情況下，得到充足的養護。專人養護時間不少于7天。
嚴禁使用常規“水澆法”養護混凝土。
成品保護
模板成品保護
模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或損壞，模板邊角和面板應有保護措施。
模板有專用產地堆放，存放區應有排水、防水、防潮、防火等措施。
模板面板切口處應涂刷封邊漆。
鋼筋成品保護
鋼筋辦成品應分類擺放，及時使用，存放環境應干燥、清潔。
對于鋼筋、墊塊、預埋件等，操作時不得對其位置造成影響。
混凝土成品保護
澆筑清水混凝土前不應有污染、損傷成品清水混凝土。
嚴禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面。
對易被接觸的部位及樓梯、預留洞口、柱、陽角，拆模后對采用膠合板進行保護。另外還要加強教育，避免人為污染或損壞。
參 考 文 獻
[1]舒友衡，趙漣.清水混凝土施工技術.中外建筑，2003.
篇9
關鍵詞：混凝土； 施工技術
Abstract：With the rapid development of the construction industry, concrete is widely used in housing and high-rise buildings, the construction quality of concrete structure safety, cost engineering is closely related to the common quality problems in concrete, is the concrete crack.
Key words：Concrete；Construction technology
中圖分類號：TV544+.92文獻標識碼： A 文章編號：
混凝土是當代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料）、水以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經均勻攪拌，密實成型，養護硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。
近年來，住宅工程的投訴逐年上升，尤其是樓板裂縫引起的滲漏問題，往往不容易解決，為了防止裂縫，不僅要控制混凝土內部最高溫度和內外溫差，還要從改善結構約束條件、改善混凝土性能和采用合理的施工技術等方面進行控制。筆者結合多年的經驗，談談有關房屋混凝土的幾種施工技術。
一、原材料的選擇
在選擇磚混結構工程中，經常會出現一些因砌體接茬、搭接處理質量不好造成的墻體裂縫，或者是在使用環境因素作用下，因砌體質量問題影響被擴大的裂縫問題，給工程的使用安全和正常使用功能造成隱患或不便。在我較長的施工管理過程中，注意到砌筑施工隨意留槎的現象很普遍、很嚴重，常常表現為直槎、陰槎，并且，由于塞砌容易造成砂漿不飽滿、灰縫不均勻、接茬灰縫不順直，接茬處的砌體質量將得不到保證；因為接茬涉及結構縱、橫墻間的聯系，從而使結構的整體性能受到了嚴重地削弱。。
選擇合適的混凝土原材料，優化混凝土配合比有利于減少混凝土的裂縫:
（一）水泥。水泥水化產生的水化熱是混凝土產生溫度裂縫的主要原因，因此要堅持使用大廠水泥，保證水泥的質量，并盡量使用低熱水泥和減少水泥用量，進場時必須驗證水泥生產廠家的出廠質量證明書，并嚴格按規定進行復試，保證凝結時間、安定性和強度合格。
（二）對骨料(砂、石)總的要求應是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗細骨料。粗骨料宜優先選用自然連續級配和碎石，其最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。細骨料宜選用中粗砂，通過試驗表明:每立方混凝土能夠減少水泥用量2025kg，而每立方混凝土減少10kg水泥，溫度則會降低1℃。
（三）外加劑。選用適宜的外加劑是減少混凝土開裂的措施之一，其中，粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一種外加劑，摻加粉煤灰可以有效改善混凝土的干縮性和脆性，也可以降低混凝土的水化熱。
（四）配合比。認真進行混凝土配合比設計，通過試驗確定施工中采用的配合比。在滿足混凝土設計強度等級、混凝土各項性能要求以及泵送混凝土流動性要求情況下，選取水泥用量少、水灰比小的混凝土配合比，以減少水泥水化熱。
二、設計措施
設計中混凝土宜選用中低強度混凝土，強度等級宜在c20~c35范圍內，避免采用高強混凝土；重視抗裂薄弱部位的抗裂計算，從設計源頭控制混凝土抗裂薄弱部位的裂縫；對于跨度或體積較大的梁，應加強縱向構造鋼筋的設置，適當提高梁縱向截面配筋率，以充分考慮施工荷載、施工期間的溫度變化以及收縮應力的影響，提高構件的抗裂性；在凹角處、陽角處屋面板與剪力墻外墻相交且約束強的樓扳等部位的現澆板中合理配置抗溫度筋，盡量采用小直徑、密間距布置，其間距應不大于l00mm。
三、施工措施
采用合適的施工措施不僅能節約房屋建筑成本，還能有效降低混凝土內外的溫差，有效地減少裂縫的產生，提高混凝土的質量。
（一）混凝土澆筑方法
混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、水平分層、斜向分段、連續逐層推移、一次到頂的方法進行。在混凝土澆筑過程中，嚴禁在已攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站，注意混凝土的分層厚度(建議根據攪拌車漏斗或混凝土運輸車的容積計算分層數量)，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免出現施工裂縫。混凝土澆筑應注意氣象變化，最好避開天氣劇烈變化的時段(如刮風、下雨、降溫等)，高溫氣候下應降低混凝土的入模溫度，如對水泥、骨料采取預冷措施，并采用低溫水拌制，以降低混凝土拌合溫度。
（二）加強施工。必須加強對操作工人的工藝、工法知識的學習，強化規范標準的教育培訓。操作工人的技能學習應有地方政府勞務輸出培訓部門負責，或者由勞務資質企業委托培訓，勞動行政主管部門或建設行政主管部門頒發操作者從業資格證書；由用人勞務資質企業負責對工人規范標準的培訓和項目施工技術質量的管理，從源頭抓住質量意識和知識培訓關。
（三）總承包施工管理人員必須加強對班組的技術交底，正確處理進度與質量的關系，合理安排施工工藝和工法，保證適當地、持續進展；必須結合計劃安排，有目的地解決不同階段施工過程“質量通病”的防治。
經常組織開展群眾性技術“比武”或“比賽”活動，組織工法質量管理現場會，針對留槎施工中存在的現象，結合操作實踐，正確解讀留槎處置方法，指出不合理留槎施工存在的問題，并結合以往工程竣工后出現的質量問題教訓，講解因果關系，幫助提高對接茬質量的認識，并適時地、強制性按照規范標準規定，推行留斜槎施工。
例如，在預埋線管鋪設應有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越，盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利和振搗密實。
加強混凝土養護混凝土澆筑后，應及時進行養護，保持混凝土始終處于濕潤狀態。對于屋面的養護要特別注意，屋面板的表體比大，而且在高處，過大的風速會加快水分的蒸發，使得澆筑早期的失水收縮大?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養護，對不能連續覆蓋的部位，如墻柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現“冷橋”現象；保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露；中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。膨脹劑在混凝土中的化學反應需要大量的水，應注意充分供水養護，可在底層塑料布下預設補水軟管，補水軟管間距68m，沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據底板表面濕潤情況向管內注水，養護過程設專人負責。
混凝土澆筑完成12小時，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24小時內，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。混凝土在達到一定的強度時才可以拆模，防止過早拆模，如果過早拆模.構件在實際施加于自身的重力荷載作用下，容易發生各種受力裂縫。
（三）混凝土振搗方式
混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設在混凝土的坡角，第二道設在混凝土的坡中間，第三道設在混凝土的坡頂。三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，注意振搗棒的插入深度和振搗時間，振搗棒插入下層混凝土中的深度〉50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土振搗密實后，在初凝前應按標高控制點找平，混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5m-m25mm碎石，終凝前用木抹搓平。
四、結束語
總而言之，在房屋混凝土施工過程中，可以通過采用低水化熱的水泥，在混凝土中摻用粉煤灰，選用合適的骨料和優化混凝土配合比等方法來降低混凝土的發熱量；通過采用科學的混凝土澆筑方法，混凝土振搗方式，加強施工管理、加強混凝土養護等施工技術措施來降低混凝土內的內外溫差，從而有效地控制房屋混凝土裂縫，提高了房屋的質量，避免因出現裂縫而影響工程的質量甚至導致結構垮塌的事故的發生。
參考文獻：
篇10
關鍵詞：土木工程；混凝土質量；控制措施
Abstract: The effect of engineering quality and safety by the concrete construction technology of civil engineering in a great extent, with the rapid development of China's construction industry and the rise of social economy, the concrete construction technology requirements are also getting higher and higher, in order to meet the needs of social development, the drawback of the traditional construction technology gradually, construction technology the increasingly urgent demand of science. This paper analyzes concrete construction technology of civil engineering. Form construction technology for scientific security.
Keywords: Civil Engineering; concrete quality; control measures
中圖分類號：TU74
一、混凝土施工存在的問題
1.混凝土配合比
混凝土強度的大小取決于混凝土施工配合比，由此混凝土的施工配合比，必須保證科學、合理、正確。依據相關規定，混凝土需要根據實際采用的原材料設計配合比，并依據普通混凝土性能實驗方式或其他相關標準進行實驗、配比，既而滿足工程耐久性、強度等要求。配合比的設計應經濟、合理、科學，不得依靠經驗進行配合比。而往往實際施工中，有些現場作業人員投機取巧，不經過官方機構試配，常常依靠經驗試配，或提交試配材料與實際工程使用的材料不同，既而埋下隱患，危及工程質量。
2.混凝土的拌制
在實際施工中，操作人員往往沒有對混凝土拌制的材料進行重量核算與控制。材料的重量需要進行控制，每種材料都需過秤。而施工中，也往往容易出現加水過多的現象。加水過量，將導致混凝土在其硬化以后，混凝土內將殘留多余的水分，從而形成水泡，而水泡經過蒸發后，混凝土內將殘留許多氣孔，既而使混凝土的強度大幅降低。對于混凝土的攪拌，也需要科學、合理的控制時間，其指混凝土全部原料倒入攪拌機攪拌開始，直到攪拌結束。而在實際施工中，其攪拌時間往往不足，既而使混凝土混合不勻、易和性不夠、顏色不符等。
3.混凝土的養護
在實際工程施工中，相關作業人員往往忽略對混凝土的養護澆水。而混凝土后期水化反應時，需要大量的水，而這個期間并未得到重視，既而使混凝土的強度有所降低，而澆水養護的頻率也至關緊要，混凝土的水化過程需要連續性，由此為保證混凝土的濕潤狀態，澆水的頻率與水量需要科學、合理的定奪。
4.混凝土的澆筑
模板質量的好壞也關系著混凝土的質量。當今許多工程施工中的模板都存在著空洞、不平、沾有垃圾、拼縫不密實、未涂隔離劑等現象，從而導致混凝土的表面出現蜂窩麻面。而過早的拆模，由于混凝土還未達到一定強度，既而損傷混凝土，將出現缺棱掉角現象。過早的拆模，還會導致混凝土失去支撐力，從而無法有效的與鋼筋結合。振搗對于混凝土的強度也很重要，振搗時間不足，致使混凝土不夠密實，而振搗的時間過長，將會引起大量石子沉淀、利息、水泥漿漂浮在表面上等現象。對于那些鋼筋密集的梁柱交接點，如不加強振搗，易引起混凝土蜂窩、空洞、漏筋等現象，既而影響到工程結構的安全。
5.材料控制
在工程施工中，往往出現水泥重量不足、存放時間過長、存放環境差等現象。水利的重量不足，將影響到混凝土的配合比與強度。水泥存放時，會與空氣中所含的二氧化碳和水結合水化，既而存放時間不易超過三個月，而水泥存放時應注意防水防潮?；炷了檬拥倪x擇也很重要，石子表面過于光滑，其與水泥粘合度不夠，從而降低混凝土強度。石子表面空洞過多，其需要吸取大量的水泥才能達到粘結效果。石子粒徑過大，對混凝土的澆筑有所影響。而混凝土所需的砂子的含土量過多的話，也將導致混凝土的強度降低。
6.裂縫問題
在工程項目的施工期間，往往由于氣候、環境、人為等因素影響，造成工程建筑各部分出現不同程度的裂縫?；炷潦┕ぷ鳂I人員，需要考慮工程外部氣候條件不同，混凝土結構也將有所不同，而對于裂縫的寬度控制，其控制標準也不同?，F今我國土木工程混凝土施工技術，多數以施工階段的重點監管與技術強化為防治裂縫的方法。當工程主體上出現裂縫時，既而再采取補救措施其效果不盡人意，難以滿足工程質量標準。
二、混凝土施工技術
1.混凝土澆筑技術
在混凝土工程施工時，應以先自然流淌、水瓶分層，再斜向分段、持續推移，最后一次到頂等工序順序為澆筑流程。在工程實施混凝土澆筑的過程中，不可對已攪拌好的混凝土進行加水，而混凝土分層的厚度需要把握準確，在進行新一層的混凝土澆筑時，需確認上一次是否已被覆蓋，由此兩層澆筑的間隔，才能控制在混凝土的初凝時間的范圍以內，從而防止因間隔的時間過長而產生的裂縫。同時，在澆筑時應考慮天氣因素，盡量避免在天氣變化頻繁、劇烈時施工。
2.混凝土養護技術
當今我國土木工程施工，多以泵送混凝土的模式施工。施工時采用泵送混凝土的方式，可以改善混凝土其整體性能，還有著縮短工期的作用。然而往往許多建筑施工時，在對振搗、配比、原材料等控制時，容易出現混凝土強度不足的現象。建筑工程對于工期有著較高的要求，既而混凝土的養護時間往往不足，既而影響到混凝土的強度。由此在混凝土施工技術的應用中，作業人員對混凝土的養護措施需要加強重視，保證混凝土質量達標。混凝土的硬化與凝結，是由于水和水泥所產生的水化反應結果。由此，在混凝土澆筑后，需及時灑水養護，既而讓混凝土表面濕潤，防止因風吹、干燥、暴曬、寒冷等自然因素影響所造成的裂縫、非常規收縮等現象，從而保證混凝土中的水泥得到充分水化，混凝土的硬化得到加速。
3.混凝土振搗技術
在混凝土的振搗時，應對混凝土的坡腳、坡中部、坡頂三處進行三道振搗。這三道設置其位置需符合要求，再通過合理的配合，才可使振搗覆蓋全部坡面，從而達到工程的預期效果。使用振搗棒時，需控制好振搗時間與振搗棒插入的深度，其深度最好在下層的混凝土50毫米以上，移動間距在40厘米左右，振搗棒需要快速插入、緩慢拔出。在混凝土密實后，需采用刮杠將混凝土的表面刮平并撒上5到25毫米厚的碎石，而混凝土終凝前需用木抹平，其次數應多于兩次。
4.混凝土梁柱節點箍筋施工技術：
當今我國建筑工程多數采用的箍筋施工方法為，將全部梁板模板安裝完畢后，再安裝梁板鋼筋并整體沉梁。其有著讓鋼筋運輸、捆扎、堆放等較為安全的有點，并較差作業少。綁鋼筋與支模不沖突，功效相對較高?？纱耸┕し绞酱嬗泄拷铋g距難以保證、節點箍筋少放等問題。其解決方式是，在下料時將所有節點增設縱向短筋，柱節點區其箍筋現場焊接在縱向短筋上形成整體骨架。在柱縱筋上套入整體骨架，并擱置在樓板模板面上，進行穿梁鋼筋、捆扎，為防止柱縱筋與附加縱同短筋的位置沖突，而導致的套箍困難。附加縱向短筋需偏離其箍筋角部大約5厘米。由此，可保證柱節點箍筋的數量和間距。在實際施工時應根據情況而使用，對于結構較為復雜的工程，采用此方法較為困難。
六、結束語
隨著我國的經濟發展，國內土木工程的種類將越發復雜，而混凝土施工作為土木工程的基礎，需適應社會發展需要，不斷研究、創新，從而提高混凝土的施工技術水平，既而讓工程項目的質量更安全。
參考文獻：
[1]唐紅霞.淺談建筑混凝土施工技術要點[J]. 黑龍江科技信息, 2011,(08)