加工技術論文范文

導語：如何才能寫好一篇加工技術論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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通過相關文獻閱讀，我們可以清楚的看到，在歷史上機械加工技術發生過三次革命，而這三次革命，每一次都給人類的生產、生活帶來了翻天覆地的變化，影響著整個世界制造業的發展。第一，機械加工技術的第一次革命。18世紀初期，近代機械制造業就已經在歐美國家形成，并在19世紀中期逐漸實現了制造機械化，形成了一整套的機械加工技術。直至20世紀80年代，隨著電子技術與電力技術、制造技術的結合，促使了第一次制造革命的爆發?？梢哉f在第一次革命中，產生了許多的全新加工方法，而這些加工方法又被人們稱之為特種加工。此時期的特種加工，是以減材加工為主要加工手段。并在傳統機械加工的基礎上進行的研發與改革，如：在變形加工方面增加了放電成型、電磁成型、激光三維成型等諸多新方法；而在接合加工方面增加了放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接、等離子焊機等方法。第二，機械加工技術的第。至20世紀90年代，以減材加工為主要手段的機械加工技術早已無法滿足制造企業的生產加工需求，無法滿足市場經濟的發展。因此，以制造技術、材料技術、能源技術、微電子技術、信息技術相結合以及加工方法逆向思維的突破，促進了第二次制造革命的爆發。可以說第二次制造革命是在特種加工基礎上，選取固化液體材料，采用粘結、熔結、聚合等化學反映手段，制造其所需要的機械加工零件。其實質是一種增材加工方法。而該階段，也出現了許多先進的增材加工方法，如：化學法中的液態光敏樹脂選擇性固化、數字化噴射RP技術等，為機械加工技術的發展開啟了一展全新的大門。第三，機械加工技術的第三次革命。相較于前兩次的制造革命，第三次制造革命可以說是歷史發展的必然因素，也是機械加工技術發展的必然趨勢。第三次制造革命在本質上與前兩次制造革命不同，其并不是在外界環境的強制作用下形成的，因此說其是應運而生也未嘗不可。其主要是因為各種生物技術、生命科學、材料科學等學科在制造技術中的不斷融入而引發的革命，根本在于人們對產品的需求。

2現今我國的機械加工技術

現狀相較于西方發達國家，雖然我國的機械加工技術發展較晚，但是經過數十幾年的發展與研究儼然已經取得了十分驕人的成績。尤其是機械加工技術類型繁多，能夠滿足一些機械產品的加工需求，提高機械產品的加工精確度與質量。目前，我國現代機械加工技術類型主要包括：高速加工技術；超精密加工技術；數控加工技術；水噴射加工技術；超高能束加工技術；超自動化加工技術；快速成型技術；成型工藝技術；干式切削技術等。而從我國機械加工技術的整體發展趨勢來看，我們可以清楚的看到，目前我國的機械加工技術正走在高速、超高速，精密、超精密的發展方向。高速、超高速加工是一項系統工程，其是在高速主軸、高速加工機床結構、高速加工刀具、系統的不斷改進上發展而來的。同時，高速、超高速加工技術不僅可以用于加工普通的鋼、鐵、有色金屬材料，還可以加工高強度的合金鋼、纖維強化復合材料，擴大加工范圍的同時，也極大的提高了我國機械加工的生產效率，加工質量。目前，高速、超高速加工技術正在我國航天、航空、汽車、機床等制造行業中被廣泛應用。而精密、超精密加工技術則在我國尖端武器制造中占據著十分重要的地位，始終是我國機械加工技術發展的最主要方向。具體來講，精密、超精密加工技術，其在我國是一項內容十分廣泛的新技術，工藝實質在于提高機械加工的精確度，使表面質量達到極高的標準，并且在提高機電產品的使用性能、可靠性等方面都有著十分重要的作用。因此，精密、超精密加工技術也可謂是國際競爭中的核心技術之一。

3結束語

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隨著人們對工業加工精度和復雜度的要求提高，對加工設備的性能要求也越來越高。20世紀以來，各國紛紛發展數控加工技術，以解決復雜件的加工問題，比如對曲面配合件的加工。

1.1國內現狀

2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數控化率，國家十一五科技發展規劃也明確提出，提高大型設備數控化水平。但是目前我國整體大型設備的數控水平低，機械加工的精度、復雜度、精度保持度等都遠低于國際水平。而加工中心作為機床家族的重要組成部分，今年來雖然也越來越受到國人重視，但是多為進口或者合資企業產品，其技術水平也較低。我國目前各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后10－15年。在精度方面，國內機床水平追趕國外先進水平的距離也很長。目前我國大型加工中心很難達到0.005mm，國外由于技術先進，則可以達到0.003mm。在精度保持度方面，國內一般為5年，國外則能夠達到10年。目前國內在軸承、絲杠、刀具等決定機械精度的方面技術能力都不夠。而國內數控系統最大的瓶頸在于國內系統是基于單板機的基礎上發展起來的，至今沒有一家是基于數字邏輯電路的設計。我國數控技術的發展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床制造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之問的差距。

1.2國外現狀

美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,并且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究“效率”和“創新”，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出世界第一臺數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能數控機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放松了引導，致使數控機床產量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。德國1956年研制出第一臺數控機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。日本自1958年研制出第一臺數控機床后，1978年產量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。戰略上先仿后創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，占去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，在產量上居世界第一。另外還有臺灣和韓國的機床也比中國先進。

1.3數控加工本身的特點

數控加工操作系統日益開放、數控系統向軟數控系統發展、控制系統向智能化方向發展、向網絡化方向發展、向高可靠方向發展、向多軸聯動方向發展、向復合型方向發展的市場趨勢。數控加工具有柔性好，自動化程度高的特點，對于輪廓形狀復雜的曲線的加工尤其適合。數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。本產品屬于大型加工中心，主要用來加工復雜結構、工藝及精度要求高的大型設備部件的數控加工工具。其特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削及刨削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。利用數學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要各自變化，且能實現多座標聯動，易加工復雜曲面。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調整方便，可實現復雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。利用硬件和軟件相組合，能實現信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床的加工精度、效率、自動化程度；數控機床是以數字控制為主的機電一體化機床，充分發揮了微電子、計算機技術特有的優點，易于實現信息化、智能化、網絡化，可較易地組成各種先進制造系統，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高工業的生產率、勞動生產率。

1.3.1數控系統與加工能力

目前處于世界領先水平的數控操作系統在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝、各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。FANUC系統設計了比較健全的自我保護電路。PMC信號和PMC功能指令極為豐富，便于工具機廠商編制PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。系統提供串行RS232C接口，以太網接口，能夠完成PC和機床之間的數據傳輸。FANUC系統性能穩定，操作界面友好，系統各系列總體結構非常的類似，具有基本統一的操作界面。FANUC系統可以在較為寬泛的環境中使用，對于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應性很強。

1.3.2機械系統與加工能力機械系統

目前以德國最好。目前較為先進的設備，保留了其先進的全靜壓塊靜壓結構和雙層式床身結構，增加了四柱雙驅的平衡驅動方式，有效解決了消隙及驅動平衡的難題，采用斜齒齒輪對，使轉臺運轉更加平穩；采用上壓式鑲條滑塊結構，機床轉臺自適應調整液壓夾緊裝置使得B軸聯動旋轉加工精度更高，更加穩定；機床主軸采用液壓氮氣平衡，確保機床的快速響應速度，使機床運行更加平穩可靠。具有智能數字刨銑工能，可加工直角、銳角孔及異形斜面樣條溝槽。該機床正式投產后機床直線精度（X\Y\Z）可達±0.003㎜，旋轉（B）精度可達±2S”，直線重復定位精度達到0.001㎜。產品精度保持度可達10年以上，大大提高了機械的使用壽命。除此之外，目前先進數控加工設備還采用很多應用性很強的技術來提高加工精度和難度，保證其可以加工復雜的曲面件。在提高轉臺精度及平穩性方面：采用四柱雙驅技術，由原來的一側一個齒輪驅動改為在180°水平方向上按對等夾角兩對雙齒輪驅動，每對齒輪可自動消隙。機床轉臺精度長久保持性：使用12個獨立的高耐磨銅靜壓塊代替原來的貼塑耐磨條工藝，因靜壓幾乎無磨損而長期保持精度。溫度對機床精度的影響方面：使用溫度補償功能，在機床內部安置溫度傳感器，利用激光干涉儀測出其溫度變化時機床在各溫度下的變化值，然后再機床參數中補正。刨銑功能開發（直角孔槽加工）：利用機床CS功能，使主軸與X、Y、Z軸移動的同時，主軸按刀具切線方向控制轉角。機床慣量的控制：使用液壓氮氣組合平衡方式代替配重鐵平衡方式，減少機械運動質量和運動中的動量慣量。

2、復雜曲面配合件的數控加工工藝

能夠加工復雜曲面配合件是數控加工設備的重要性能之一。下面以一復雜的曲面加工件為例談談數控加工工藝。

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（一）數控技術應用于機床

當下，數控技術在機床生產上的應用已經相當普遍。機床設備為機械生產提供數量龐當、種類繁多零部件，進行零件加工時，由于不同批次、不同廠家的需求不同，零件的規格也存在細微差異，此時就需要通過手工調整編程數據，實現相關參數的規范化。數控技術可以對生產環節中的不同工序進行整體性或局部性的調整和監控，還能針對實際情況對工序中的參數進行修改，從而完成即時性的跟蹤控制。簡而言之，數控技術就是以計算機的精密指揮取代操作人員的經驗性指導，實現控制裝置的自動化操作，并有效提高機床設備的控制與執行能力。通過將零件規格與操作誤差數據化，合理調節相關設備的啟閉時間與運轉周期，實現機床加工精度的提升，進而滿足機械生產工藝復雜化的具體要求。

（二）數控技術應用于汽車

汽車操縱靈敏性、機械動力性及速度、安全等方面的要求都要靠精密的內部零件來實現。在汽車購買量不斷增大的今天，數控技術在提高生產線效率，保證零件生產速度與質量方面依然發揮著重要作用。除復雜零件的生產環節，在進行底盤裝配和發動機安裝時，自動化生產線同樣可以節約大量安裝人力，并有效提供操作的精準性，避免誤差和瑕疵的產生。此外，數控系統通過整合大量模擬數據，還可以實現對不同款型、功能汽車的柔性控制與柔性生產線歸納。柔性生產線能根據市場需求完成對高、中、低檔車型的不同調試，并進行新品的開發工作，以此減小品牌更新換代過快對生產線造成的壓力。與此同時，柔性生產線還可通過控制系統與不同操作系統、監控反饋系統的不同組合實現產品的更新，并通過汽車生產線與柔性生產的有機結合，實現生產質量與效能的提高與品牌的創新。

（三）數控技術應用于煤炭開采

煤炭的發掘和開采工作存在較大危險性，對施工質量、施工設備、施工人員也有較高要求，是以在進行相關操作前，必須探明具體礦藏情況、地質環境、氣候環境及相關內容。數控技術能實現套料選擇方案的最優，在擴大開采規模、提高工作效率的同時完成對挖掘的深度、角度、方向等進行精確控制，從最大程度上保證施工人員的安全，避免坍塌事故的發生。

（四）數控技術應用于工業生產以造紙業為例

在完成原木的采購工序后，需要對木材進行去皮、正圓、切割、粉碎、熬漿、造紙、曬干等一系列環節的處理。然而，流程中產生的廢氣、機械操縱的失誤都可能對施工人員帶來安全隱患。此時，數控技術先通過限制正圓環節中的程序參數實現原木規格的統一化，降低后續環節的操作難度，再通過數控切割等技術實現后續環節的相對封閉化，減少相應環節中的人力投入，從而在確保人員安全的基礎上實現生產效能的提升。數控技術在食品生產領域也有著廣泛應用。通過無菌自動化生產線，可以完成對食品造型、材料配比、加工時間等各項指標的數據化規定。此外，還可通電子監控系統與自動報警裝置及時發現、糾正制作流程中存在的問題，并進行針對性調整。值得注意的是，工資在勞動力導向型為主的工業生產的生產開支中占了很大比重，這造成了利益空間的壓縮，不利于生產擴大化和高速化，而數控技術的應用則是通過機械生產取代手工操作的方式，完成了人力的節約化與生產的高質高效化。

二小結

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首先，在進行上述薄壁零件加工中，由于進行加工制造的薄壁零件為中小型零件，因此其加工制造可以采用工作臺寬度為400mm以內的升降式數控床進行銑割加工。本文進行零件加工制造的數控床為XK713型號數控銑床，其工作臺大小為700mm×300mm，定位精度在±0.05mm以內。

其次，在數控銑加工中，選擇使用的夾具不僅要實現夾具坐標方向與機床坐標方向之間的相對固定性，同時還需要對于零件和機床坐標系之間的準確尺寸進行確定；在此基礎上，進行零件加工夾具的選擇使用可以結合加工零件的毛料狀態與數控銑床的安裝要求進行，既要保證零件的加工質量，同時還要滿足加工制造的相應需求；此外，如果進行生產加工的零件批量相對比較小時，盡量選擇組合夾具、可調夾具或者是其他通用夾具，以裝夾方便為原則。

再次，在進行上圖所示的薄壁零件加工中，由于加工零件的材料為鋁材，因此以白鋼刀和麻花鉆加工為主，并且加工制造中，上述薄壁零件需要進行正反兩面加工，其中先進性B面加工銑割，加工過程中為避免兩面加工的對刀誤差所導致的接刀痕跡，需要在零件B面加工過程中將盡可能多的外輪廓一次裝夾銑割完成，以保證進行另一面加工時有足夠的銑割加工和裝夾位置，從而保證薄壁零件的銑割加工精確度。

最后，在進行上述薄壁零件加工中，為保證零件加工質量，減小加工過程中產生的誤差，還需要結合零件加工的具體步驟情況，選擇合適的銑割刀具。本文中根據加工零件的工藝步驟不同，主要以立式平底刀、中心鉆、麻花鉆、立式球頭銑刀等刀具應用為主。

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1.1加工制造效率獲得提升。

在加工制造機械的過程中，應用超高速磨削技術則其砂輪線的速度由傳統的45m/s提升至150m/s，由此可見其速度得到了極大程度的提升。相應地，在單位時間內其磨削量也會大幅提升。而與傳統高速磨削技術相比，若總體磨削量一致，則應用超高速磨削技術能夠有效節省工作時間，促使工作效率獲得大幅度提升。

1.2降低磨削力，提升零件精度與光潔度。

第一，若磨粒進給量固定不變，應用超高速磨削技術則可以減少磨削厚度，從而有效提升機械加工制造零件的精度。第二，若固定磨削速度，使其處于180～220m/s之間，則會改變磨削狀態，使其變成液態，從而大幅度地降低磨削速度。第三，該技術具備極快的磨削速度，能夠有效降低零件表面的粗糙度，大幅度提升其表面光潔度。

1.3使砂輪的使用壽命更長。

在整個磨削過程中磨粒承受著極小的負荷，致使磨粒磨削耗時變長。如果是進行金屬切除工作，若概率一致，則應用超高速磨削技術時其砂輪速度會提升至一般狀態下的8.5倍，即若常規速度為80m/s，則應用超高速磨削技術的速度便為200m/s。由于縮短了磨削時間，因此砂輪壽命得以延長。

1.4提升零件使用效能。

對于硬脆材料而言，普通磨削技術無法正常磨削，而超高速磨削技術則可以，且在使用過程中其厚度較小，促使磨削材料變為流動狀態，與此同時零件也獲得了更高的抗疲勞性。

2機械加工制造中超高速磨削技術的應用

2.1深磨技術的應用

在機械加工制造過程中為了實現提升磨削工作效率的目標就需要使用深磨技術。對于該項技術而言，其具備超快的砂輪線轉動速度，同時也能夠有效提升零件表面的細膩程度，使其更加光滑，這與一般磨削技術存在差異。深磨技術的重點在于對磨削整體工作流程予以完善，與此同時其速度一般控制在60～250m/s之間，若砂輪為陶瓷材質的則速度保持在120m/h左右即可，其磨除率與普通磨削技術相比在其百倍甚至千倍以上。

2.2超高速精密型磨削技術的應用

該技術主要在國外被廣泛應用。在磨削時要注意提升零件的表面塑性，與上述磨削一樣，重點在于加快砂輪線的轉動速度以對整個磨削流程予以完善，同時也能夠減少零件表面粗糙度。應用超高速精密型磨削技術能夠增加磨具的精細化，使其精度、尺寸等都朝著更準確的方向發展。該技術的主要工作方式在于加工較為細小的磨料，并且與砂輪的特性緊密結合來對磨粒進行磨削。高速精密型磨削技術的砂輪材質主要為金剛石，其磨削以及剔除粗糙以保持光滑度的工作完成于同一裝置中。應用該技術能夠約束硅片的平面度，將其控制在0.2～0.3nm之間。但是其表面的粗糙度卻只能保持在1nm以下，無法再達到更小程度。應用該技術能夠確保加工制造后所生產出來零件的質量。

2.3超高速磨削技術在難磨材料中的應用

對于難磨材料而言其具備一些磨削特性，主要為切屑粘附性和韌性大、硬度與在高溫狀態下的強度高以及導熱系數低等。這些特性對于磨削工作存在較大影響，主要表現在以下幾點：（1）磨削比降低；（2）易產生堵塞現象，且一般較為急劇；（3）砂輪易出現鈍化現象，且進展速度快；（4）在對磨粒進行切削時，其刃會出現較為嚴重的粘附現象；（5）其表面容易產生變形、裂紋、振痕以及燒傷現象，致使加工難度加大。由于上述表現會阻礙機械加工制造的進程，國外便對此開展了大量實驗研究，以對其難以加工的性能予以優化改善，且取得了較好成果。研究證明，一般而言工件材料自身都擁有較強的化學親和力，因此容易使得砂輪出現急劇堵塞現象，而這正是形成材料難磨性能的關鍵原因。磨削溫度與工件化學親和力的強弱程度之間存在正比關系，即溫度越高則親和力越強，反之亦然。該技術還能夠用于對硬脆性材料的延性域磨削。由此可見，超高速磨削技術能夠用于對難磨材料的磨削，例如高強與高溫合金、鈦合金、淬硬鋼等，均能獲得較好的加工效果。

2.4緩進給磨削技術的應用

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關鍵詞：工程造價預結算審核問題方法

中圖分類號：TU723.5文獻標識碼： A 文章編號：

在工程建設中， 工程造價的預結算審核是合理確定工程造價的必要程序及重要手段。 通過對預、結算進行全面、系統的檢查和復核，及時糾正所存在的錯誤和問題，達到合理地確定工程造價， 使之有效地控制工程造價的目的，保證項目目標管理的實現。為進一步探討如何才能既快又好地做好工程造價的審核工作，本人根據工作實踐，論述了對工程造價預結算審核的問題和方法。

1工程造價審核中存在的問題

1.1預結算定額存在不合理性

建設工程預結算的編制是一項很復雜的工作，是需要技術與經濟相結合的核算工作，不僅要求編審人員要具有相關的專業技術知識，包括建筑設計、施工技術等一系列系統的建筑工程知識，且還要有較高的預算業務素質。但是在實際工作中，不論水平高低，總是難免會出現這樣或那樣的誤差，如：定額換算不合理，由于新技術、新工藝和新材料的不斷涌現，導致定額缺項或需要補充的項目不斷增多；定額子目中的工作內容表述不清晰；因缺少調查和可靠的第一手數據資料，致使結算定額或補充定額含有較多的不合理性。

1.2 在工程結算時，出現高估冒算現象

目前，高估冒算現象在工程結算時較普遍。一些施工單位為了獲得較多收入，不是從改善經營管理、提高工程質量、創造社會信譽等方面入手，而是采用多計工程量、高套定額單價、巧立名目等手段人為的提高工程造價。

1.3設計變更多，工程量計算出現誤差

由于工程設計變更多，且項目頻繁，使計算過程復雜。容易重復計算，計算的基礎不一等均容易造成錯誤。

2 原因分析

綜上分析，造成以上問題的原因主要包括以下幾方面：

（1）極少數的結算編制人員業務水平不過關，以致計算“失真”。

（2）施工單位顧慮結算卡得太緊，送審結算是建設單位委托中介機構審核的，建設單位的主觀愿望是核減核增的額度來收取業務費，這自然形成施工單位加大水分多報的可能。

（3）工程量計算方面：工程量的計算是依據竣工圖紙設計變更聯系單和國家統一規定的計算規則來編制的 是結算編制的基礎。工程量計算誤差主要包括；沒有執行定額中工程量計算規則進行計取。在定額中子目錄再次計算，計算單位不一致而造成工程量的小數點錯位等。

（4）材料價格方面：主材的型號、材質在設計中不明確。除省規定的材料價格外，還有大部分采用的是市場價，這也影響了結算的造價。

（5）費用計算方面。不按合同要求套用計價程序。工程沒有達到約定的文明施工程度卻按約定計算文明施工措施增加費用。

3 工程造價審核的內容

3.1工程量的審核

（1）工程量的計算應力求準確，在計算各分部的工程量時，各分部有其規定的工程量計算規則，掌握計價表子目中所包含的工作內容，清晰子目換算規定，審核工程量的計算單位是否與套用的定額單位保持一致等。例如：如建筑層高大于3.6m時，頂棚需要裝飾方可計取滿堂腳手架費用，現澆鋼筋混凝土構件方可計取支模超高增加費。

（2）審查變更項目、簽證、核準工程量。在工程項目建設中，工程變更和現場簽證是不可避免的，在審查設計變更時，應審查該變更是否有合法的手續和依據。對現場的經濟簽證應首先定性審查。1）造成費用增加的原因不是承包商的。2）合同規定的不應由承包商承擔的風險。3）與合同相比較是否已造成費用增加?，F場簽證及設計修改通知書應根據實際情況核實。如果在一部分已施工完畢才通知要變更的，就應計算返工費，如果還未施工便通知變更的，按變更內容計算工程量即可。

3.2 單價套用的審核

（1）工程造價定額具有科學性。單價套用的審核是審核其套用定額是否合理和準確，工程項目有否重復套價。如果是投標工程，則審查其單價是否與投標報價的單價相符，計價所完成工作內容是否與投標綜合報價描述的工作內容相一致。

（2）審查材料價格是否合理。工程建設過程中，材料費占很大的比重，約占工程造價的60%~70%左右，由此可見材料價格的高低對工程造價的影響很大。因此在材料價格審核過程中，一定要有據可查，主要審查材料價格的采用是否與施工合同約定時間一致，對于特殊的材料設備，是否辦理材料價格采購簽證及品牌認證手續，目前市場上的偽劣產品較多，就是同一種合格產品，不同的廠家和型號，價格差異也比較大。特別是一些機械設備，進貨前必須征得建設單位同意，其購置發票必須要建設單位簽證。如有投標報價，必須與投標報價時承諾的品牌等級相一致。

3.3費用的審核

取費應結合相關文件如合同、招投標書等來確定費率，審核時注意如下一些問題：審查執行的取費是否在工程費用適用范圍內，例如在一個單位工程內挖方或填方超過5000的工業與民用建筑的土石方工程，就不能按建筑工程取費，而應按大規模土石方工程取費，同時審核所取的各計費費率是否正確，是以人工費為基數還是以分部分項、技術措施項目人工費＋材料費＋機械費為基數，對于費率下浮或總價下浮的工程，在結算時要特別注意變更或新增項目是否同比下浮等。

4 工程造價的審核方法

4.1全面審核法

全面審核法：是按照工程圖紙的要求，結合現行定額、施工組織設計、招投標文件、承包合同或協議以及相關造價計算的規定和文件等，全面地審核工程數量、單價以及費用計算。這種方法實際上與編制施工圖預算的方法和過程基本相同。這種方法常常適用于初學者審核的施工圖預算； 投資不多的項目， 如維修工程；工程內容比較簡單的項目，如圍墻、道路擋土墻、排水溝等。這種方法的優點是：全面細致，審查質量高，效果好；缺點是：工作量大，時間較長，存在重復勞動。

4.2重點審核法

重點審核法：抓住工程預結算中的重點項目進行審核的方法。該方法是有側重的，一般選擇工程量大而且費用比較高的分項工程的工程量作為審核重點。如基礎工程、磚石工程、混凝土及鋼筋混凝土工程，門窗幕墻工程等。該方法的優點是工作量相對大的工程中，應主要審核路面及各結構層的工程量和單價，如有大量土方工程，應作為一個專項進行審核。這些費用項目計算方法較簡單，但一旦算錯，對造價很可能會產生大的影響。

4.3對比審核法

對比審核法：是指將現有工程和其它工程的經驗造價數據進行分析對比，從中找出不符合投資規律的分部分項工程，再針對這些分部分項進行重點計算的審核方法。這要求審核者要在總結分析其它工程造價資料的基礎，找出同類工程造價的指標、綜合單價及工料消耗的規律性，然后，根據這些指標對審核對象進行對比分析，從而發現問題。

4.4分組計算審查法

分組計算審核法：是把工程造價中有關項目劃分若干組，利用同組中一個數據與其它分項工程量之間的邏輯關系審查多個分項工程量的一種方法。這種方法的最大優點是審核速度快，減少重復計算量。

在用對比審核法審核各分項綜合單價時，也可考慮用分組法。如一般把底層建筑面積、底層地面面積、地面墊層、地面面層、樓面面積、樓面找平層、樓板體積、天棚抹灰、天棚涂料面層編為一組，先把底層建筑面積、樓地面面積算出來，其他分項的工程量利用此基數就能得出。這種方法的最大優點是審查速度快，工作量小。

5 結束語

綜上所述，建設工程預結算的審核是一門專業性、知識性、政策性、技巧性很強的工作。因此需要我們在工作中不斷學習、總結和提高。

參考文獻

[1] 張冬梅，試論建筑工程造價預結算審核，科技創新導報，2010

篇7

BIM實現了“模型等于圖紙”、“模型比圖紙更形象”的目標，它具有可視化，協調性，模擬性，優化性和可出圖性五大特點。其中可視化即“所有人看到的都相同”的形式，在建筑業中，可視化的作用是非常大的。BIM提到的可視化不僅可以用來效果圖的展示及報表的生成，還可以使工程設計、建造、運營等全壽命周期中的組織、策劃、決策等都在可視化的狀態下進行。而它的協調性是指BIM建筑信息模型可在建筑物開工建設前對各專業各單位的問題提前進行會審協調，為后續工作的一路暢通做好準備。而模擬性并不是只能模擬設計出的建筑物模型，還可以模擬不能夠在真實世界中進行操作的事物，例如緊急逃生、緊急疏散模擬等。并且整個工程在BIM的基礎上可以做更好的優化。國內已經有一些發展得相當成熟的三維算量軟件，但是BIM不等同于三維模型。如魯班算量和廣聯達算量兩款軟件。但是這并不意味著我國造價行業已經步入BIM時代。首先，BIM模型是全生命周期通用的，所有的項目參與方都會用同一個三維模型。而算量軟件的三維模型，只是造價工程師自己建立的，與其他專業沒有互動。其次，BIM模型是唯一的，是設計文件的一個重要組成部份，而算量軟件里的模型是造價工程師基于圖紙自己建立的非正式文件，在進行工程量核對時，得不到談判對手的承認。再次，在同一個項目中，BIM軟件是唯一的。而算量軟件有好幾款，在同個項目中的不同參與方，可能采用的是不同的軟件，造成前后環節的不通用、不兼容。

二、BIM技術的優勢

BIM的實際成本核算方法與我們傳統的工程造價中的成本核算方法相比，具有極大優勢：快速、準確、多方位。

1、提高前期算量效率，提高工作質量在整個工程的全壽命周期中，每一個施工過程都涉及大量人材機和各種費用，每一個數據都需要精確的計算，工作量。目前短周期成本如月成本、季度成本在現行的管理方法中，就只能是一種目標，難以實現。隨著工程施工的不斷進行，應付日常工作尚且自顧不暇，過程成本分析、優化管理就只能暫時擱置。而如果將BIM技術應用到工程中來，只要是項目的參與人員，無論是設計人員，還是施工人員，還是咨詢公司或者是業主，所有拿到這個BIM模型的人，得到的工程量都是一樣的。這就意味著，工程造價咨詢中一個老大難問題：工程算量，將成為歷史。

2、減少預算外變更，避免不必要的浪費建筑企業精準化管理難以實現的原因在于數量龐大的工程數據，無法快速得來，所以大多數情況只能依靠經驗數據。而BIM的出現可以快速準確地獲得工程所需的大量基礎數據，為建筑企業制定更為精準的組織、策劃、決策提供有效支持，從而減少了人力、資金、運輸和儲存等環節的浪費，為實現限額領料計劃、消耗量的控制提供精確地數據支持。

3、多算對比，對項目成本實施有效管理項目管理的基礎就是各種工程基本數據的管理，及時、準確地獲取相關工程數據就是項目管理的核心競爭力。BIM數據庫可以實現任一時點的工程基礎數據的快速獲取，通過合同、圖紙與現場施工的材料消耗量、綜合單價、綜合合價等數據的多算對比，可以有效了解項目的盈虧，材料的消耗，材料的采購、分包單價有無偏失等等問題，從而實現對項目成本風險的更為有效的管理。

4、項目工期縮短，實現資金的快速回籠立體的可視化功能再加上時間軸的作用，可以模擬施工過程，從而看到真實的效果?？梢宰屓酥庇^快速地將各種計劃數據與實際工程數據進行對比，同時保證有效協同合作，工程項目的各參與方都可以對工程項目的各種數據、問題和解決的進程了如指掌。通過BIM技術結合施工整體方案、施工進程模擬和現場視頻監測，大大減少建筑的各種質量問題、安全問題，減少返工費用和整改所引起的人材機及工期的浪費。另外，成本核算困難的原因有數據量大、牽涉部門和崗位眾多、對應分解困難、消耗量和資金支付情況復雜等原因。BIM技術在進行項目的實際成本核算過程中有著很大的優勢。使用BIM建立的工程項目的實時成本數據可以及時進入數據庫，并做相應的查看對比。

三、BIM技術具體工作情況

項目開始階段的實際成本在BIM中，成本數據基本以采用合同價格和定額內消耗量為依據。隨著施工進度推進，工程的實際消耗量與定額里面的消耗量存在的差異，可以得到及時調整。項目每個月定時對個消耗品進行實際消耗的盤點，從而調整工程項目實際成本?；睘楹?，實時的維護BIM中的實際成本，減少繁雜的重復工作量，并且有利于保證數據準確及時性。

1.控制材料的實際成本。主要是以實際進入到工程的消耗量為最終調整依據，不能以財務付款的材料為標準。項目應每月定時的進行一次盤點，將庫存材料的具體消耗情況、實際投入施工的消耗量、庫存量等數據提交給項目的成本經濟師，項目的成本經濟師按時調整各種材料的實際消耗量。

2.人工費的實際成本。和控制材料的實際成本一樣。按照實際完成的合同中項目和現場簽證變更的量進行調整實際的項目成本，一個作業隊可能有多個工作，也可能一個工作多個作業隊來完成，要按合同的約定和實際用工情況進行分解落實到位。

3.機械以及周轉材料的實際成本。這方面主要的是注意每個月的分攤，有時候在計價措施費中包含。

4.項目的管理成本。由財務按時進行月度盤點，將數據提供給項目的成本經濟師，據此調整項目的預算成本，做出項目實際成本，實際成本不能精確計算的項目仍可按原由的預算成本計算項目的實際成本。

四、結語

篇8

阿聯酋迪拜哈利法塔又稱迪拜塔，由韓國三星公司負責建造，總建筑面積 52.7 萬 m2，塔樓建筑面積 34.4 萬 m2，該建筑 601m 以上為鋼框架結構（768～828m 為鋼桅桿），601m 以下鋼筋混凝土結構為筒中筒剪力墻+端部柱+板式結構體系。迪拜哈利法塔模架工程技術主要由奧地利Doka 模板公司提供：①豎向模板技術主要采用木工字梁大模板和液壓自爬升木工字梁大模板體系。②水平模板技術主要采用可以早拆的移動臺模，模板為木工字梁大模板。③單個液壓自爬升建筑保護屏與塔式起重機可以早拆的移動臺模配合。

2 超高層建筑模架工程技術問題

從總體來看，目前超高層建筑模架工程中存在的主要技術問題如下：

2.1 超高層建筑模架工程結構不夠簡化

通過考察歐美各國的超高層建筑，我們可以發現它們與迪拜塔具有很多相似之處，如都采用剪力墻核心筒板式結構，其各層間結構變化差異性不明顯，整體結構與模架工程施工都較為簡潔，很少出現一些繁雜的結構。同時，在進行施工時，施工方一般采用大型模板進行施工，保證了施工效率和質量。但相比于國外，目前國內的超高層建筑模架工程結構優化仍處于一個不斷發展的過程中，一般結構繁雜，同時其建筑結構邊梁較小，這就增加了施工負擔，從而影響了整個工程進度。

2.2 超高層建筑施工模架工程方案制定不合理

從超高層建筑施工模架工程的整體安全性、經濟性、實用性等方面考慮，受建筑自身特點的影響，建筑施工單位必須綜合考慮，合理安排，才能最終制定出一套較為科學的模架工程方案，以保證整個工程的正常進行。但目前很多施工單位在制定工程方案時，由于考慮不全面，從而導致制定出的工程方案不合理，不能適應實際施工發展的需要。

2.3 超高層建筑缺乏統一的產品生產標準以及流程操作規范

在實際施工中，施工單位常因缺乏統一的產品生產標準以及流程操作規范，導致施工質量參差不齊，影響了正常的工程管理活動。超高層建筑模架技術是在原有施工技術的基礎上，合理調整和改造生產技術模式和建筑結構的基礎上發展起來，技術手段還不成熟，有待進一步發展和完善。

2.4 先進的模架施工技術和工法使用范圍有限

目前，隨著超高層住宅建筑，尤其是核心筒結構的超高層建筑的逐漸增多，模架施工技術要求也越來越高。因此，積極創新超高層建筑模架施工技術和工法，提高建筑施工效率和質量，已經成為建筑施工單位應該認真思考的重要問題。而拼裝式全鋼大模板、短流水以及快轉換模板施工技術和工法的出現，則有效地解決了一些施工技術難題，其具有高效率、低能耗、高精度的特點，受到了人們的一致歡迎。但從總體來看，目前此類先進的模架施工技術和工法的適用范圍仍較為有限，有待進一步推廣和擴展。

2.5 多功能建筑保護屏技術發展不完善

隨著人們生活水平的逐步提高，人們對住宅建筑的要求也越來越高，除了要滿足人們的基本居住需求外，還要符合環保理念，實現人與自然環境的和諧統一。在此背景下，多功能建筑保護屏技術應運而生，它極大地保護了生態環境安全，同時也適應了超高層建筑復雜的結構需要，但在在實際使用中仍存在一些問題，技術發展不完善。

3 超高層建筑模架工程管理中存在的問題及解決對策

3.1 存在的問題 超高層建筑模架工程管理是一項系統化的工作

直接影響著整個建筑工程的整體質量，因此相關管理人員必須強化責任意識，加強對超高層建筑模架工程的管理與檢查力度，一旦發現問題，要及時上報施工單位，并及時采取有效措施，防止影響范圍的進一步擴大。從總體來看，目前我國超高層建筑模架工程管理中存在的問題主要表現在以下幾個方面：一是模架工程管理缺乏權威性規范和依據，管理標準不統一；二是一些新制定的規范實用性不強，在實際執行中存在種種問題，嚴重地影響了模架工程施工的進度和質量；三是在選擇模架材料時，一些單位為了節省成本，往往選擇那些價格低廉、質量無保證的產品，造成模架工程建造不合理，工程質量難以保證；四是在監督管理環節，管理人員缺乏責任意識和工程安全意識，安全監督工作無法落實到位，影響了工程項目安全生產工作的正常運行；五是專業化模架工程管理人才不足，缺乏較為系統完善的人才培養機制，現有管理人員總體素質水平不高等。

3.2 解決對策 為解決上述問題，施工管理單位可以

從以下幾方面做起，以提升管理水平，提高超高層建筑模架工程質量：

3.2.1 從工程管理實際出發，在考慮各項規章制度合

理性的基礎上制定出一套統一完整的管理規范，并保證其切實可行。同時，施工管理單位還要進一步加強對建筑模架工程的管理和監督力度，強化安全管理意識和責任意識，加大科技投入，創新安全管理監督手段，以有效減少安全事故的發生。

3.2.2 提高模架施工的專業化水平

實行模架工程專業化承包制度，激發工程承包單位的積極性和主動性。隨著當前市場競爭的日益激烈，各施工單位也紛紛進行技術創新，以提高其綜合競爭力，增強競爭優勢。因此，實施模架工程專業化承包制度，可以進一步提高承包單位的競爭意識和責任意識，具體來說，主要包括以下幾方面：一是根據《建筑業企業資質管理規定》合理安排和設置建筑模架工程專業，從制度層面加以規范；二是積極補充和完善項目承包制度，嚴格市場準入機制，明確項目承包單位資質；三是積極研究和發展整套模架施工技術，提高承包單位的施工效率和質量；四是大力推動模架施工租賃承包行業的發展，建立健全模架施工承包機制。

3.2.3 建立健全超高層建筑模架工程專業人才培養機制

積極擴寬人才培養領域，推動人才培養方式多樣化，企業可以根據其自身發展需要定期組織多種主題培訓活動，培養一支高質量的模架工程管理人才隊伍，以提高其模架工程整體管理水平。

4 結語

篇9

鍵詞：夾芯保溫復合墻體

施工工藝質量

近幾年，隨著經濟的發展。夾芯保溫復合墻體作為一種新型墻體，其墻體結構新穎、節能保溫、外表美觀、耐腐蝕等一系列優點正逐步得以應用和推廣。同時作為一種新型墻體，目前還沒有較為統一的施工操作工藝。在復合墻體中，由于保溫材料所處的相對位置不同，又有外保溫復臺墻體、內保溫復合墻體以及夾芯保溫復合墻體之分。

一、夾芯保溫復合墻體的工藝原理

1.特點

1.1系新型墻體，結構先進，為國家積極推廣的新型墻體結構，有利于節能降耗；

1.2墻體外測彩色裝飾眭劈離砌塊，新穎美觀，自身強度高，不脫落、耐風化，既有保護中層夾芯保溫層的作用，又有很好的裝飾效果；克服了目前外墻飾面層開裂、脫落的質量通病，延長了建筑物使用期限；

1.3保溫層位于內、外兩側墻身夾層部位，為新型保溫體系。避免了出現冷(熱)橋的質量通病，保溫效果良好。

2.適用范圍

適用于多層或中、底層的高檔別墅、住宅、辦公樓等公共與民用建筑的墻體施工。

3.工藝原理

混凝土砌塊夾芯保溫外墻，由結構層、保溫層、保護層組成。結構層采用190mm主砌塊；保溫層一般采用50mm聚苯板；保護層采用90厚裝飾性劈離砌塊砌體。結構層、保溫層、保護層隨砌隨放置拉結鋼筋網片或拉結鋼筋，使之三層牢固結合。外墻全部載荷由外墻內側190厚結構層承擔，在每層圈梁處挑出90mm高挑口支承外測保護層。外測保護層的平面外作用力(包括風和地震作用)由拉結鋼筋片傳遞到結構層。

二，夾芯保溫復合墻體的施工工藝

1、工藝流程

混凝土砌塊結構層砌筑(每步600mm~)一聚苯板保溫層貼結構層放置(每步600ram高)一裝飾性劈離砌塊保護層砌筑(每步600mm高)一防銹鋼筋網片放置一按步砌筑一成品保護。

2、操作要點

2.1混凝土砌塊結構層砌筑(每步600mm)

砌筑應盡量采用主規格390ram×190mm×190mm的砌塊，強度等級不應低于MU10。齡期不足28d的砌塊不得進行砌筑。砌塊應底面朝上反砌于墻上，對孔錯縫搭砌，搭按長度／>90mm。水平灰縫飽滿度≥90％；豎向灰縫飽滿度≥80％；不得出現瞎縫、透明縫。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。砌筑時依照皮數桿拉通線砌筑。砌筑時的水平水平灰縫鋪設砂漿的長度不得超過80ram，豎向灰縫應在已就位和即將砌筑的砌塊的端頭兩個60ram寬的端面同時鋪砂漿，隨即用擠漿法將砌塊就位。常溫條件下，砌塊日砌筑高度應控制在1.8m以內；

2.2聚苯板保溫層貼結構層放置(每步600mm)

聚苯板厚度應依照施工圖設計要求，標準板的尺寸為1200mm×600mm及900mm×600mm。聚苯板緊貼內側結構層放置，高度與砌筑的砌塊高度一致，即600mm。相鄰兩塊聚苯板應使用壁紙刀切割成45°角斜面交錯放置，包括陰、陽角；

2.3裝飾性劈離砌塊保護層砌筑(每步600mm)

首先應在大樣圖上進行試排計算，確定模數后再進行砌筑。砌筑前應首先作出樣板，經有關部門檢查后方可大面積施工。不得出現非整磚拼湊。單面掛通線砌筑，砌筑時應上跟線、下跟愣，豎縫瞄直。及時刮掉擠出墻面的灰漿，保持外側保護層清潔，避免污染。

2.4防銹鋼筋網片放置

結構層與保護層砌體間使用3Фb4鍍鋅鋼筋網片連接，每三皮砼砌塊放一層，鋼筋網片應沿墻通長設置，遇洞口時可在洞口邊截斷；

2.5按步砌筑

按照以上順序砌筑結構層、保護層、裝飾性保護層，每步高度為600mm。砌筑后及時布設鋼筋網片，然后再繼續按步砌筑；

2.6成品保護

成品砌筑完后，應防止砂漿早期受凍或烈日曝曬而影響質量。外側裝飾性劈離砌塊每層砌筑完工后，應及時沖刷干凈，并注意防止人為破損、污染。

三、夾芯保溫復合墻體的質量要求

1、材料質量要求

混凝土砌塊、裝飾性劈離砌塊出廠時應按照現行國家標準要求，檢驗產品質量，嚴格控制塊體強度等級、抗滲性及相對含水率。強度等級達不到設計要求和齡期不足28天的不得上墻砌筑。

2、混凝土砌塊砌筑質量要求

篇10

關鍵詞：工程造價、預決算審核、問題、應對

中圖分類號：TU723.3 文獻標識碼：A

工程造價預結算審核是門專業性、政策性、知識性、技巧性及系統性的工作，面對工程造價預結算審核中存在的問題，專業人員要不斷的對自身擁有的理論知識進行充實，在不同工程項目的開展過程中將專業知識與管理實踐進行有機結合，不斷的進行專業技能及管理經驗的提升，企業也要立足于培養綜合型預結算編制審核人才，全面提升預結算審核質量來確保企業的經濟效益。

1 工程造價預結算審核內容概述

工程造價預結算審核主要是對工程量計算的準確性、單價套用的合理性、費用計取的準確性三個方面實施重點的審核，在施工圖審核的基礎上結合施工合同、工程協議、投招標文件、會議紀要、地質勘查資料、工程的變更簽證、隱蔽性工程的驗收資料、材料設備等的價格簽證等工程項目的重點資料，實施工程造價預結算的計算審核。

工程量計算準確性的審核。工程量計算中存在的誤差主要是正誤差及負誤差，其中主要表現在就建設工程中的土方施工中，土方的實際開挖高度比設計室外的高度低，計算時依舊按照圖紙進行計算等，實際工程量小于圖紙上的工程量時按照圖紙進行計算，存在重復性的計算等；負誤差主要的表現是完全按照理論尺寸實施工程量的計算，存在計量項目的遺漏等。在施工圖的工程量的審核過程中，最重要的是對工程量計算規則的準確掌握與科學應用。就簽證憑據中涉及到的工程量的審核，其主要的內容是依據現場簽證、設計變更及修改通知書等依據實際狀況實施核實，做到計量合理、實事求是。

單價套用的合理性的審核。工程造價的定額具有著權威性、科學性與法令性，造價定額的形式、內容、計算單位、數量標準等必須執行嚴格的標準，不能將其進行隨意的提高或者是降低，在預算單價的套用審核過程中要注意審核直接套用的單價；審核換算的定額單價；審核補充定額等內容。

費用計取的準確性的審核。取費要嚴格的依據工程項目所屬地的工程造價相關管理部門所頒發的文件以及制定的規定，綜合工程合同及投招標文件等來準確的確立費率。在費用計取的準確性的審核中要注意計費文件的實效性；費率計算的準確性；所執行的取費表與工程性質的相符性；存在差價調整的材料與相關文件的相符性等。

2 工程造價預結算審核中存在的問題

建設工程的預結算文件的編制是項非常系統和繁瑣的工作，需要編制及審核人員認真細致的去對待，對編制及審核人員有非常高的要求，需要相關人員具備較強的綜合能力，包括建筑工程專業性的設計知識、專業性的施工技術、較高的預結算業務能力等，同時還要具備一定的經濟學原理知識、法律知識及政策敏感性等，另外還要有較強的責任心等，但在工程造價預結算的編制及審核工作中，具體的人員素質難免存在無法完美的符合以上諸多要求的地方，使預結算的審核存在不細致、不到位的地方。

無論預結算審核人員水平的高低，在具體的預結算編制及審核工作的開展中，因工作的復雜性、易變性等原因，難免存在一些差錯；工程造價的構成項目相對復雜，變動相對頻繁，增加了預算及結算的計算難度，計算基礎所存在的不一致等都容易造成預結算中存在錯誤。隨著科技的不斷進步，新的技術、材料及結構的不斷涌現，使具體的預結算中存在需補充的項目、內容及定額缺項現象增加，致使產生定額核算不合理；預結算編制及審核人員因缺少施工現場的實地調查及可靠的數據資料，導致補充定額及計算定額中存在某些不合理的地方；高估冒算現象在施工企業中其實并不少見，施工企業為獲取經濟利益，不是立足于改善企業經營管理、提升建設工程的質量以及提升企業社會信譽等，而是以多計算工程量、巧立名目、高額套用定額單價等不正規的手段來獲取經濟利益等，提高建設工程造價而給投資者造成經濟損失。

3 工程造價預結算審核存在問題的解決辦法

3.1 強化工程造價預結算審核管理意識，樹立起科學的管理理念

企業要想切實的提高預結算的準確性，實現建設工程造價的合理控制，就必須在企業內部樹立起正確的預結算管理理念，在預結算文件的編制、審核及執行等過程中逐步開展全面預結算管理，將預結算審核管理確立為創新型的管理理念在企業內部推行，對企業內部的預結算編制、審核等工程造價管理及控制部門進行準確的定位；對參與預結算編制及審核的人員進行重點的業務培訓，首先強調預結算審核人員的專業素質的提升，再對其進行造價控制、經濟學原理、施工設計、施工技術等其他專業性知識的提升，最后在預結算審核人員中培養起經常深入施工現場進行實地勘察及及時獲取第一手的工程造價資料的習慣，使編制及審核人員逐漸的形成全面化的預結算審核管理的觀念；企業的高層管理人員要全面的參與和直接的介入到預結算管理工作中，從管理權限的手段、預結算的審批、預結算的執行結果的評定等全過程中落實全面化、系統化的預結算管理。

3.2 采用更加科學完善的工程造價預結算的編制及審核辦法

企業及預結算編制審核人員要充分的認識到不同的預結算編制方式所存在的優缺點，對預算編制方式進行合理的創新來規避傳統的固定式預算編制方式中所存在的問題，從預結算的編制過程中就強調科學性與完善性，減少審核的難度及工作量，固定預算的編制方式較為適用于業務比較穩定的企業中，對于其他的企業可適當的采用滾動式預算編制方式，在確保預算的連續性及完整性的基礎上，對預算實施合理的調整及修訂，使預算與企業的經營狀況、建設工程的實際狀況更為吻合，有效的發揮預算在工程造價控制中的指導性作用。

在工程造價預結算的審核過程中，要想實現系統性全面性的審核，就要依據從粗到細、查找誤差、對比分析及簡化審核的原則，科學的采用審核方法，而常見的工程造價預結算審核方法有分組計算的審核法、對比審核法、分解對比審核法、全面審核法、重點抽查法、手冊審核法、篩選審核法等。其中分組計算的審核法是指將預結算中的項目按照相互關聯關系劃分為一組，就同組內的某個分項工程的工程量實施計算審核，以此判斷同組內其他的分項工程量的計算準確度。對比審核法是將該工程項目與已經完成的同類工程項目進行對比分析，此時如果兩個工程采用相同的施工圖，但現場條件及基礎部分存在差異，要對基礎之上的部分采用對比審核法；如果兩個工程的設計相同，但建筑面積存在差異，要在保持兩個建筑的面積比例與兩個分項工程量比例一致的基礎上，對新建工程的分項工程量進行審核等。不同的工程造價預結算審核方法具有其不同的優缺點，在具體的審核過程中，要依據施工現場條件、具體的工程內容等進行全面細致的審核，有效提升工程預結算審核質量及水平。

3.3 加強工程造價的審核工作

我國工程造價的管理模式已從計劃經濟時期的辦理預決算模式，改革為國際上市場經濟通用的招投標模式，工程造價原則上已從政策定價改變為市場競爭定價，在工程設計原則不變的情況下，基本上可以做到市場競爭，一錘定音。但是由于工程的多變性，尤其是在設計考慮不周，設計不夠深入、到位的情況下，招投標又往往會流于形式。尤其是土建裝修工程，在業主考慮不周的情況下，設計不夠詳細，市場采購有難度等因素，施工單位有可能從材料規格、樣式、顏色等方面要求修改，勢必造成工程造價的變動，這就要求我們對現場較為熟悉，確保工程造價審核的準確及合理。

4 結束語

通過文章中的分析，我們能夠看到，工程造價預決算審核中出現的問題可以通過一些方法進行相應的解決，不斷改進審核方式可以全面提升工程方的財務管理水平，盡量使得工程造價預決算審核中制度得以完善和健全，加快工程建設的步伐。

參考文獻:

[1]張麗穎.泉州黎明職業大學.福建泉州.談公司預決算控制[J].職大學報，2010(04).