模板工程施工總結范文
時間：2023-04-11 16:45:26
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篇1
Abstract： This paper analyzes the construction technology of the formwork engineering from three aspects： construction preparation， technology requirements and demolition of the templates， to improve the construction technology of the formwork engineering and provide the reference to ensure the quality of the formwork engineering.
關鍵詞： 建筑工程；模板工程；施工技術；研究
Key words： construction engineering；formwork engineering；construction technology；research
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）32-0127-02
0 引言
模板工程是建筑工程施工的重要內容，其質量優劣關系著建筑工程功能及經濟效益的充分發揮，因此模板工程施工受到越來越多行業專家的高度重視，并進行了一系列的探討，為我國建筑工程的蓬勃發展奠定了堅實的基礎。本文結合筆者多年模板工程施工經驗，對模板工程施工技術進行簡單的探討，以供同行們參考。
1 模板工程施工準備
開展任何一項工作，為保證施工質量與效率均離不開施工前系統的準備，對模板工程施工也是如此。模板工程施工前應重點做好施工面與施工材料兩方面的準備工作，從而為后期施工的順利創造良好條件。
1.1 有關施工面的準備 做好充分的施工面準備工作，有助于模板的安裝、固定等作業的高效進行。施工面準備工作主要包括以下內容：首先，設置合理的標高，即在遵守相關標準規范的基礎上，充分考慮不同樓層的具體施工要求，使用水平尺進行標高，為模板工程的施工提供準確的依據；其次，注重模板表面與施工面的清理工作。為防止模板安裝不牢固引發安全事故，施工前應根據設計目標要求，做好模板表面，及梁、墻、柱等表面的清理工作；最后，保證脫模劑涂刷質量。脫模劑有助于后期模板的拆除，防止脫模不順利影響混凝土表面質量。
1.2 選擇優質的施工材料 模板工程施工中應用到的重要材料有緊固模板材料、模板材料兩種，其中模板材料選擇時應嚴格根據施工設計目標要求實施。通常情況下，使用厚度為18mm的木芯膠合板，并選擇60mm×80mm規格的木枋作為模板的背帶；緊固模板材料可起到良好的固定模板作用，以確保后期混凝土的澆筑質量滿足施工要求，并維持整個模板系統的穩定性。通常情況下，常使用Φ12的加固鐵桿充當緊固材料。對于防水砼則使用帶有止水板的加固鋼筋桿，針對剪力墻主要使用直鋼筋桿進行緊固。另外，位于梯井下的一些防水剪力墻使用帶有止水板的鋼筋桿，且只能使用一次。而其他剪力墻使用Φ12的加固鐵桿，并穿Φ16PVC管后應用，且可使用多次。
2 模板工程施工技術及工藝
建筑工程中的模板工程涉及很多內容，其中樓板、梁、樓梯、墻、柱等部分的施工最為關鍵，而且不同部分應用到的施工技術與施工工藝要求存在較大差別。為保證不同部分模板工程施工質量，下面逐一對其進行詳細的探討。
2.1 柱模板施工 柱模板施工是模板工程施工的重要環節，主要涉及安裝模板、檢查對角線、安裝主箍等步驟。實際施工時使用厚度為18mm的膠合板充當模板，使用60mm×80mm的木枋充當被楞。同時，確保模板尺寸和與柱相協調，尤其在梁與柱的連接位置應開槽柱模，保證梁模和柱模緊密的銜接在一起。從整個模板工程施工來看，柱模的施工相對較為簡單。
2.2 墻體模板施工 墻體模板施工是模板工程施工的關鍵，因此，對其施工質量提出的要求較高。通常情況下，墻體模板施工包括側模的支撐、鋼筋捆扎以及模板位置的校正等諸多環節。安裝模板時應從外膜中間入手，以保證墻體垂直度與外形尺寸滿足施工規范標準要求。當將一側模板立好后，將對拉螺栓穿入，安裝調整另一側墻體模板后，通過對拉螺栓進行固定。
2.3 樓梯模板施工 模板工程施工過程中，樓梯模板施工難度最大，并且會給后期裝修質量產生直接影響。因此，實際施工時應注重以下內容的落實：在準確把握樓梯具體尺寸的基礎上，選擇合理的模板材料。并首先安裝休息平臺的梁模板，接著安裝斜楞模板，最后再進行樓梯底模的安裝。同時，考慮到樓梯外側模板形狀為三角形，因此需根據模板工程要求進行實際的放樣操作后，制作出相應的模板。并且安裝樓梯模板時應固定好斜向支柱，以有效避免混凝土澆筑施工出現塌滑事故。
2.4 梁模板施工 建筑工程中梁是極其重要的支撐結構，其質量優劣關系著整個建筑工程的穩定性，及相關功能的發揮，因此施工時應按照施工設計要求以及規范標準進行。梁模板施工涉及搭設支架、鋪設底模板、以及檢測等步驟。安裝梁模板時應針對不同的結構情況進行施工，尤其應重點把握下面的內容：首先，選擇龍骨時小龍骨使用60mm×80mm規格的方木，間距設置為300mm，大龍骨由Φ48×3.5mm的雙鋼管充當，并與支架立桿間距保持一致。掛通線找平大龍骨，在參考標高的基礎上確定大龍骨頂面標高，接著完成小龍骨的架設，進行模板的設施施工。樓面模板鋪設結束后，應檢查支架的牢固程度，并打掃干凈模板板面與梁面。
3 模板的拆除
模板拆除是模板施工的最后環節，為給后續工作的正常施工做好鋪墊，施工人員拆除模板時應認真分析以下問題：首先，依據一定的順序完成模板拆卸操作，通常按照先拆除后支的模板，后拆先支模板、先拆除非承重位置模板，后拆除承重部分模板、先將柱模板拆除、后拆除樓板梁側、底模模板，最后將梁底模板拆除的順序進行；拆卸時應保證混凝土強度達到相關要求，以避免模板過早拆卸給混凝土結構產生不利影響，底模拆除強度具體要求可參考表1。
另外，如遇到特殊情況，需要在混凝土未達到設計或規定的強度拆模時，需要經過準確的計算，并由技術主管確認批準才允許拆除。
模板拆除施工工藝與方法如下：拆除柱模板時應現將支撐件、連接件，例如對拉螺栓、柱箍、鋼楞等拆除，然后按照從上到下的順序進行拆除作業。如遇到預拼情況應先將對角的卡件，接著拆除另外對角的卡件。當掛鉤掛好，將臨時支撐拆除后，進行起吊拆模。拆除墻模板時應注意單塊組拼，將連接件、大小鋼楞、對拉螺栓拆除完畢后，仍按照自上而下的順序進行拆除操作，針對欲組拼的模板應在掛鉤掛好的基礎上，檢查所有連接件是否完全拆除，只有在所有連接件全部拆除后才能起吊脫模。拆除對拉螺栓時可切斷凹進墻面5mm的部分，也可將套管加埋到混凝土中，從套管中抽出對拉螺栓進行再次使用；拆除多層樓的支柱與模板時應注意以下問題：當上層樓板正在進行混凝土澆筑操作時，禁止拆除下一層模板支柱，并且僅能拆除一部分再下一層樓板模板。跨度不小于4m的梁應留下支柱，并保證間距控制在3m以內。
4 總結
模板工程施工是建筑工程施工重要的一環，考慮到其在保證建筑工程穩定性、以及建筑工程成型上發揮著至關重要的作用，這就要求施工單位依據模板工程施工要求做好充分的準備，確保使用的材料質量符合施工設計目標要求。同時，不斷總結施工經驗，及模板工程施工技巧，明確模板施工中的重點、難點環節，并指派技術水平較高的施工人員施工，保證模板施工質量，以充分揮發建筑工程的社會與經濟效益。
參考文獻：
[1]酈劍，袁明華.當前有關建筑工程中的模板施工研究[J].經營管理者，2013，11：376.
[2]歐振偉.建筑工程模板工程施工技術探討[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2011，08：158.
篇2
一、模板施工現狀綜述
現澆混凝土結構施工，由多層模板支架體系承擔新澆筑的樓層混凝土的重力荷載和施工荷載，模板支架將荷載傳給已澆筑好的數層樓板。由于施工周期短，這些承擔施工荷載的混凝土樓板仍處于養護期，混凝土還不成熟。而這些施工荷載又存在許多不確定性，有時甚至會超過成熟混凝土結構正常使用狀態所承擔的設計荷載。由此造成現澆混凝土結構質量事故增加，嚴重的會使模板支架臨時結構以及現澆混凝土結構倒塌。
(一)材料方面。
許多鋼管生產廠家為了搶占市場、低價競爭而偷工減料，如厚3.5mm鋼管，實際生產的鋼管壁厚只有3～3.2mm，而且經過施工應用后，鋼管的銹蝕進一步使壁厚減薄。然而在設計計算中是按標準壁厚3.5mm的理論值，這樣一來，慣性矩損失將達到10％左右，抗壓能力降低13.3％～18.7％，并且經過多年使用，鋼管將產生彎曲和變形，加大了初始偏心矩的影響。而設計時均按直線鋼管來考慮，這就會造成誤差，這些都是造成模板支架事故的安全隱患。
(二）設計方面。
以往的混凝土澆筑施工多以單層模板支架為主，這樣的體系受力比較簡單，技術發展也已經較為成熟，具有相對豐富的實踐經驗，故可以確保施工過程的安全與可靠。但是隨著多層模板支架體系的出現，這一體系的受力狀況就變得十分復雜，無論是設計上還是施工上對其受力性能的了解和掌握上都存在著局限性。
(三)施工方面。
目前有不少施工技術人員未對施工操作者進行詳細的安全技術交底，加上工人的技術水準較低，難免發生使用上的問題。比如有的模板支撐架倒塌是由于操作工人沒有按設計間距及布設要求設置支架，造成模板支撐架穩定性不足；有的是支架的搭設構造未滿足要求。
(四)管理方面。
有些地區建筑較為混亂，管理不到位。隨著建筑業的蓬勃發展，出現眾多不同規模的施工隊伍，建筑隊伍迅速膨脹，建筑隊伍的掛靠，建筑工程的層層承包和層層轉包等。這些都造成施工隊伍和施工人員的低素質和管理不到位而給施工安全帶來一些固有的隱患，比如只重視速度不重視安全，只講進度，不講安全，只顧蠻干，不顧安全等。
二、模板管理控制措施
為加強高、大模板工程施工的安全控制管理，防止模板支撐系統失穩坍塌，杜絕重、特大事故的發生，本人結合相關文獻資料對建設市場各方責任主體總結了如下的管理要求：
(一)建設單位在工程建設時，應當保證模板工程安全施工措施所需的費用。此費用不應納人招、投標競價范圍。設計單位應當考慮高、大模板工程施工安全操作的需要，對涉及施工安全重點環節在設計文件中注明，并對防范施工安全事故提出指導意見。
(二)施工單位在編制施工組織設計時，應制定有針對性的模板工程施工安全技術措施。項目負責人應結合施工組織設計，根據工程的特點，組織專業技術人員嚴格按照國家有關規定、標準編制高、大模板工程的專項施工方案，并附計算書，經驗算后，報上公司技術負責人和總監理工程師審批。
(三)施工單位編制高、大模板工程專項施工方案。在有法定檢測、咨詢資質的檢測單位或咨詢單位組織五名以上本行業專家論證，審查后，組織實施。模板工程所用的模板、支撐桿件、連接件材質必須符合現行國家標準的規定。尚無國家標準的，須經省級質量技術監督部門鑒定合格后，方可投入使用。高、大模板支撐系統的基礎應符合方案的要求，具有足夠承載能力。模板支撐系統必須按規范和施工方案的要求設置水平支撐及剪刀撐。
(四)高、大模板工程施工前，工程技術負責人應對操作班組進行安全技術交底。模板安裝完畢后，施工單位由方案編制人、工程技術負責人對其安裝質量進行自檢、自查。模板工程在澆注混凝土前，必須組織方案編制人、工程技術負責人、總監理工程師對其搭設質量進行檢查驗收，經檢查驗收合格后，方可澆注混凝土。
(五)施工單位必須嚴格執行工程建設強制性標準。嚴格按施工方案確定的施工工藝和施工方法澆注混凝土。混凝土澆注時，施工單位必須派專人對模板支撐系統的荷載及變形進行監控。超高、超重、大跨度模板工程施工設計內容應包括利用建筑物本身構件的卸載措施，滿堂架搭設中的底部掃地桿、剪刀撐、支架四周與建筑物可靠連接等設計圖紙。大截面混凝土構件支撐在樓板上時，應對樓板進行核算，必要時應采取加固措施。
(六)嚴格遵守施工方案制定的拆模順序?；炷翉姸缺仨氝_到施工方案所要求的拆模強度，并符合工程建設強制性標準。
工程監理單位在實施模板工程的監理過程中，發現存在安全事故隱患的，應當書面要求施工單位整改；情況嚴重的，應當書面要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或不停止施工的，工程監理單位應當及時向建設行政主管部門及施工安全監督部門報告。
(七)監理工程師必須對高、大模板工程施工旁站監理。施工單位應加強對高、大模板工程施工的安全管理，將高、大模板工程施工應急預案納入安全事故應急預案，防止模板支撐系統失穩坍塌事故的發生。當發生模板工程施工安全事故時，事故發生單位必須立即向建設行政管理部門及安全監督機構報告，并采取有效措施及時處置，防止事態擴大，
篇3
摘要：現澆鋼筋混凝土在水利工程建設中應用非常普遍，常用作水工構筑物承重結構、防水結構。本文針對建筑工程實例，總結論述建筑現澆鋼筋混凝土結構施工中關鍵施工技術的質量控制要點。
關鍵詞：建筑；工序質量控制要點；模板工程；鋼筋工程
改革開放，社會主義現代化建筑迅速發展，建筑工程項目越來越多，建筑工程的結構類型日趨多樣化，鋼筋混凝土結構的工程項目成為建筑工程項目發展的主流。而加強鋼筋混凝土建筑工程施工的關鍵環節，就成為提高建筑工程質量的根本保障。在施工中，對于模板工程中模板及其支護系統的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養護等施工工序的質量控制要點以及大體積混凝土的施工技術，有許多值得總結的共同點。現分別論述如下：
1模板工程
1.1 基本要求
模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內不應有積水；對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的模板。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確,其偏差應符合規定。
1.2 模板及其支護系統安裝質量要求
模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩定性等計算。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。
1.3 模板及其支護系統安裝質量控制措施
所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度R4m時，其底模應按跨度的1～3‰起拱。
2鋼筋工程
2.1 基本要求
鋼筋進場時，應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。如鋼筋在施工現場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關的規定；如由鋼筋加工場制作，則應重點控制好配料單的編寫及半成品到現場后的檢驗環節。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
2.2 鋼筋接頭位置及要求
梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，且同一斷面鋼筋接頭根數不得超過總根數的50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。
2.3 施工縫處鋼筋處理
現澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數量和伸入縫兩側的長度由施工單位會同監理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。
3混凝土工程
3.1 基本要求
混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷猎牧稀⑴浜媳?、外加劑應符合相應規范規定； 混凝土的強度等級必須符合設計要求；用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應按設計要求和施工技術方案處理；現澆結構混凝土澆筑完畢后應根據季節、時段及時采取覆蓋保濕養護或其他有效的養護措施；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等作業。
3.2 施工工藝流程
配合比計算原材料計算、外加劑配制坍落度測定混凝土運輸試塊制作泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除養護
3.3 輸送管道的敷設及混凝土的布料
泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網上?；炷翝仓较蚺c泵送方向相反。采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。
綜上所述，在對現澆鋼筋混凝土的施工質量控制過程中要嚴格操作，嚴格把關，嚴格施工。只有這樣，才能確保工程建設的質量。
參考文獻：
篇4
【關鍵詞】模板；質量；安全；控制
1. 模板工程中的現狀及常見問題綜述
1.1 模板標高出現偏差
檢查安裝完成的模板時，發現施工圖上的預埋件、預留孔洞、結構層標高與實際安裝情況有出入。其原因重要有以下幾個方面：模板頂部安裝時沒有標記標高；沒有按規定設置標高控制點或標高控制點偏少造成控制網無法閉合；樓梯裝修層的厚度沒有考慮，造成樓梯標高過高；沒有找平豎向模板根部；沒有安裝標記就進行混凝土澆筑施工。
1.2 模板軸線偏位
待拆模時發現施工圖混凝土墻、柱軸線位置與實際位置有偏移，其原因重要有以下幾個方面：模板組合時未按圖施工，組合件沒有到位，造成建筑物設計軸線偏移；放軸線時出現較大的偏差；模板的頂部和根部安裝不牢固，沒有采取限位措施；支模時沒有拉通線，軸線間的距離沒有復合，對豎向總垂直度沒有控制；使用頂撐、木楔、拉螺栓等工具不當造成偏移松動。
1.3 拼縫時模板不嚴密
拼裝模板時不嚴密，空隙較大，澆搗混凝土中出現漏漿，表面有麻面、蜂窩，嚴重時有露筋、空洞。其原因重要有以下幾個方面：設計模板尺寸有差錯，質量達不到要求，由于拼裝接縫太大造成漏漿；沒有按照規范制定木模板，造成制作粗糙；木模板有過大的含水量，較長的安裝周期，由于干縮使木模發生裂縫；沒有提前對木模板澆水潤濕；在柱、梁結點部位接頭的尺寸不準確或有錯位；沒有對變形的鋼模板加以修正而繼續使用。
1.4 模板產生變形
拆模后，在梁、墻、柱部位發現混凝土有鼓凸、翹曲、縮頸等質量問題，其使用功能和外表美觀受到嚴重的影響。其原因重要有以下幾個方面：在模板設計上有問題，圍檁、支撐、面板間距較大，同時模板剛度較小；沒有按規定要求設置連接件、組合鋼模，模板的整體性比較差；墻模板的對拉螺栓間距大或由于螺栓規格小而造成拉力不足；沒有夯實豎向承重支撐地基土或土上不墊平板，沒有設置排水措施，使支撐部分沉降；已變形的模板應用到施工中；柱、梁模板卡具沒有把模板夾緊或之間有過大的間距，在振搗混凝土時產生的側向壓力造成局部脹模。
2. 模板工程安全管理和控制研究綜述
2.1 模板工程的質量控制
在建筑工程施工中，必須保證混凝土結構的工程質量以及施工安全，為了降低工程的成本，以及縮短施工進度，在模板工程施工中，必須滿足四點技術要求：其一是模板施工中必須充分保障混凝土的結構以及其他構件的尺寸和位置，也就是說模板的位置尺寸必須滿足圖紙設計要求；其二是模板必須具備一定強度和穩定度，能夠承受混凝土的重量以及側向的壓力，而且在施工過程中，避免模板所承受的壓力處于極限狀態之下。其三模板的構造盡可能簡單，便于裝拆，并符合混凝土澆筑和養護等要求；其四是模板的連接處必須緊密，在接縫處必須采取加密措施，如果出現接縫不嚴密，必須及時采取措施，保證接縫處不出現漏漿等現象。
2.2 模板工程施工要點
（1）施工前認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖，進行模板設計及翻樣；做好技術交底，確保施工質量。
（2）根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確地確定測量資料，如標高，中心軸線、預埋件的位置以及澆搗混凝土的頂面位置等。
（3）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位，待校正后方可進行固定。
（4）模板的支柱應在同一條豎向中心線上。支柱必須落在堅實的基土和承載體上（樓面上）。
（5）對于跨度≥4m的梁應在其模板跨中起拱，起拱為全跨度的0.1% ～0.3% 。
（6）模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵。所以，對于有梁板結構的模板，梁底模應“幫包底”。這樣，能不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁側板及平板模板。
（7）模板在安裝過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須嚴密，保證不漏漿。
2.3 模板施工質量的現場監控
質量控制的重點是過程監控，過程監控的重點應放在一線工人施工階段，在現場，若等模板搭設完畢，再去調節模板的一些偏差，有的可以調節，有的無法調節，有的工期也不允許調節。雖然制定模板質量要求，但拆模后結構外形尺寸仍有不盡人意的地方，這些就是模板的通病?，F場監控的目的就是如何通過具體措施，教育工人，減少通病問題的發生。要想從根本上解決模板（或者其他工序）的質量問題，必須加強對一線工人、班組長的技術交底。負責模板的施工員必須完全清楚、熟悉、掌握模板施工中的每個環節，在施工之前，與木工工長一起對工人進行施工交底，交底結束后，對現場的工人進行抽查提問，讓工人真正了解交底內容。在技術交底的同時，要貫徹質量的獎懲制度，在本工程中所使用的模板工程質量獎懲條例是有作用的。模板施工員應事先根據情況，與木工工長共同制定質量檢查的方案，對不同的部位采取不同的重視程度。
3.4 模板工程的安全控制
近年來，模板工程是繼洞口和臨邊、腳手架、塔吊、井字架與龍門架和基坑外，成為建筑工地的第六大殺手，尤其是高支撐模板體系更是事故不斷。因此在實施過程中，施工企業要嚴格按專項施工方案組織施工。
（1）必須采用鋼管腳手架支撐梁模板。
①嚴格按照設計尺寸布置搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置，立桿只能對接，嚴禁搭接；
②確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；
③確保每個扣件和鋼管的質量抽樣檢測均合格，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60N?m，不能使用發生變形的鋼管；
④地基支座的設計要滿足承載力的要求；
⑤支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝腳手架后，要調節可調底座來進行調平校直。
（2）模板支架必須設置縱橫雙向掃地桿，沿立桿每步均設置縱、橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿，立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐，確保支架有足夠的剛度。
（3）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題立即整改。
（4）剪刀撐的設計。
①豎直方向沿縱向和橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設置一道剪刀撐；
②水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5m設一道剪刀撐；
③剪刀撐寬度大于6m且最少4跨，剪刀撐最多跨越桿數當夾角為450時為7根；當夾角為500時為6根：當夾角為600時為5根。
（5）頂部縱向和橫向水平桿支撐點的設置。頂部支撐縱、橫桿的立桿的連接扣件按抗滑驗算，設計荷載N≤12kN，均使用雙扣件。
（6）連墻件設置。
①梁、板模板支撐架連墻件必須設置成剛性連墻件，豎向每2步架高或每層樓面或沿柱高每4m設置；水平方向至少每3跨；
②如周邊無建筑物，應采取支撐架長度或寬度加長加寬，使得模板支架長寬的尺寸大于模板支架的高度。
3. 總結
模板是混凝土的成型模具，是現澆鋼筋混凝土結構工程的重要組成部分。根據工程的結構特點和項目的具體情況進行模板施工工藝和模板品種的選擇，直接關系到工程質量、施工安全、施工進度、施工場地、現場文明和綜合經濟效益，模板在結構工程中的重要性日益明顯，因此如何管理更為重要。在施工過程中，應完善規章制度，明確分工和職責，明確質量目標以及質量標準，在施工前、施工中、施工后都嚴格履行相關標準，避免出現安全及質量問題，將項目建設成為優質、安全的項目。
參考文獻：
[1]糜嘉平.模板工程施工專業化是必然趨勢[C].中國模板協會年會論文集，2008：11～14
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【關鍵詞】鋼筋混凝土；施工質量；質量缺陷；防止措施
0 引言
為了提高鋼筋混凝土工程的施工質量，針對施工中常見的質量問題進行歸納，并根據施工經驗及質量驗收標準進行施工質量問題的分析和總結。下面對施工中出現的問題進行歸類分析并提出防治建議：
1 缺陷一：混凝土表面鋼筋外露
1.1 產生原因
（1）混凝土在澆筑的過程中，鋼筋保護層的墊塊受到外力作用產生位移，或墊塊間距過大或漏放，使鋼筋與模板產生接觸。
（2）混凝土構件尺寸小，配筋過于密集，骨料卡在鋼筋之間，使水泥砂漿不能充滿鋼筋四周，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產生離析現象，靠近模板的位置缺少砂漿或模板接合不嚴產生漏漿。
（4）在混凝土振搗過程中，振動棒撞擊到鋼筋，使鋼筋產生位移，造成露筋。
（5）在施工過程中，布筋時踩踏鋼筋；拆除模板過早，導致混凝土構件棱角破壞。
1.2 防治措施
（1）在混凝土澆筑過程中，確?；炷帘Ｗo層厚度和鋼筋的位置無誤并嚴格檢查。
（2）選用適當的骨料粒徑，并保證混凝土配合比正確。
（3）澆筑混凝土前將模板充分潤濕，并填堵好模板之間的縫隙。
（4）在混凝土振搗時不可撞擊鋼筋，鋼筋間距過于密集處，可用振搗棒振搗。
（5）施工時，避免對鋼筋進行踩踏；不可過早拆除模板，避免暴力拆卸，破壞構件棱角。
2 缺陷二：蜂窩
2.1 產生原因
（1）混凝土配合比不當，加水量不準確或砂漿過少、石子過多。
（2）混凝土攪拌時間短，沒有攪拌均勻，混凝土的和易性大受影響，振搗不夠密實。
（3）下料不合理，造成離析現象。
（4）模板接縫處不嚴實，造成漏漿。
（5）配筋分布過于密集，石子粒徑過大或塌落度過小。
2.2 防治措施
（1）在配料時，嚴格按照混凝土配料單配料，拌合時要均勻，塌落度適當。
（2）在混凝土澆筑時，下料高度超過兩米要設置串桶或溜槽；澆筑時分層下料和振搗。
（3）在混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板防止產生漏漿。
3 缺陷三：麻面
3.1 產生原因
（1）模板表面不平整，在周轉使用時拆模時表面被破壞。
（2）模板在使用時沒有充分的潤濕，使混凝土澆筑后，構件表面失水量過大。
（3）澆筑混凝土前，模板表面隔離劑涂刷不到位，或因局部模板接縫不嚴漏漿，導致隔離劑失效。
（4）振搗不到位，致使混凝土中有氣泡沒有排除，最終導致氣泡停留在構件表面。
3.2 防治措施
（1）澆筑混凝土前要清理模板的表面，保證模板表面光潔。
（2）在模板安裝過程中，必須保證模板之間的接縫密實，并將模板充分潤濕。
（3）使用比較長效的隔離劑，在隔離劑涂刷的過程中，保證涂刷均勻。
（4）混凝土澆筑過程中充分振搗混凝土，使混凝土中的氣泡充分排除。
4 缺陷四：孔洞
4.1 產生原因
（1）在配筋比較致密的位置，混凝土骨料粒徑過大被卡住，導致下料不到位，并且振搗不及時就又在上層澆筑混凝土。
（2）混凝土產生離析現象，砂漿產生嚴重分離跑漿又未進行振搗。
（3）混凝土一次性下料過多、過厚，導致振搗器無法振搗到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土在施工過程中，由于操作不當導致進入雜物（木塊、泥塊等）。
（5）在冬季施工時，沒有合理的進行防凍處理，導致混凝土受凍。
4.2 防治措施
（1）在澆筑鋼筋比較密集的部位時，用高一標號的細石混凝土來進行澆筑，并認真進行分層振搗密實。
（2）預留孔洞，兩側同時進行下料，嚴防漏振。
（3）施工操作時謹慎細致，防止模板內進去雜物。
5 缺陷五：缺失棱角
5.1 產生原因
（1）澆筑混凝土前，模板沒有充分潤濕；混凝土澆筑完成后養護不到位，使構件表面脫水過快，強度變低；當模板產生裂痕時，模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。
（2）拆模時，模板受外力作用過大，棱角被碰掉。
（3）模板隔離劑涂刷不到位。
3.2 防治措施
（1）在澆筑混凝土前使模板充分潤濕，混凝土澆筑完成后認真澆水養護。
（2）拆除模板的過程中，避免暴力拆卸，防止用力過當。
（3）模板運輸過程中，防止撞擊模板；注意保護模板陽角，以免碰撞。
6 缺陷六：表面不平整
6.1 產生原因
（1）模板質量不過關，剛度和強度達不到標準。
（2）澆筑混凝土時，沒有進行分層下料，澆筑強度過大，模板的支撐不牢固，導致混凝土在早期養護時發生不均勻下沉。
（3）混凝土在澆筑完成后，沒有進行抹子找平壓光，致使表面粗糙不平整。
（4）在混凝土沒有達到強度要求時，上人操作或運輸材料，致使表面被破壞。
6.2 防治措施
（1）嚴格按照施工質量要求操作，澆筑混凝土后，利用水平控制線拉線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養護。
（2）嚴格檢查模板的剛度、強度及穩定性；注意模板支撐的穩固，使支撐有足夠的支撐面。
（3）混凝土澆筑后，當強度達到1.2N/mm 以上時，方可在已澆筑的混凝土的上方進行施工。
7 缺陷七：強度不夠
7.1 產生原因
（1）混凝土的配合比不當，施工時隨意加水，使混凝土水灰比增大。
（2）水泥質量不達標或受潮，砂、石級配不好，空隙大含泥量大，雜物多；外加劑用量不準確。
（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗和養護等方面因素控制不當而造成混凝土的強度不夠。
（4）在冬季施工時，混凝土早期受凍或拆模過早。
7.2 防治措施
（1）水泥使用前，嚴格檢查出廠合格證、檢測、復試報告。
（2）正確控制混凝土配合比。
（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養護的過程中，嚴格按照施工要求進行施工。
（4）冬季施工時，注意防止混凝土早期受凍。
8 缺陷八：裂縫
8.1 產生原因
（1）混凝土在凝結前，表面失水過多，產生塑性收縮裂縫。
（2）混凝土在養護一段時間后，由于水泥漿中的水分蒸發會產生干縮裂縫。
（3）水泥發生化學反應，體積會產生一定的收縮，使混凝土產生收縮縫。
8.2 防治措施
（1）在混凝土初凝前認真抹面；如果混凝土表面積過大，要加強二次抹面或多次抹面。
（2）加強混凝土早期的養護，嚴格控制澆水時間，并做好混凝土養護措施，這樣基本可以消除干縮裂縫。
（3）按設計要求預留施工縫、后澆帶，防止大面積澆筑混凝土時產生收縮縫。
通過以上的歸納總結，對混凝土施工質量問題產生的部分原因進行了總結和分析，可以得出鋼筋混凝土工程施工質量的影響因素的多樣性的結論。對混凝土施工質量的控制，不能僅僅從單一的方面著手，應該全面考慮各種影響因素。從原材料篩選、施工方法、施工過程工藝控制等方面，都要嚴格的按照施工規范和質量驗收標準執行，對每一道工序都要進行嚴格的檢查。終上所述我認為要想提高鋼筋混凝土工程施工質量還要對施工人員進行必要的崗前培訓，提高工人的操作熟練度，這樣混凝土的施工質量問題必然會減少。
【參考文獻】
篇6
關鍵詞：建筑工程；施工技術；解決措施
1、建筑工程施工技術存在的問題
1.1 模板存在的問題
在建筑工程施工中，模板的使用是一個十分重要的環節。一般情況，采用木模當作模板，在梁木模施工中，大多數的部門都不會進行模板的設計，而相關的負責部門也沒有對此設計與施工有嚴格規范的規定，這就導致施工當中模板出現的問題十分的普遍，在建筑工程施工中我們不難發現，有時梁的跨度很大，但是其寬度卻很小，，下面使用支柱支撐。但是如果當梁的跨度遠遠超過了其自身所承受的最大值時，必須將梁的底模進行起拱設計，這樣可以有效防止建筑物的梁部出現跨中下垂的現象。
關于模板的問題，除了上述的梁模板，還有柱模板。柱模板橫斷面的尺度一般要適中，但是保證高度足夠大。所以，柱模板安裝過程中需著重的考慮柱子垂直度與抵抗混凝土側面所產生的巨大壓力。但是，在建筑工程施工中施工單位為了節約成本或偷懶，都疏于對柱模板進行有效的結構設計和安裝工藝研究。因此，在建筑工程施工最后階段進行柱模板拆除時，會經常性的導致混凝出現嚴重的缺陷，甚至會導致建筑結構的不穩定，嚴重的影響建筑物的穩定性與安全性。
1.2 混凝土施工存在的問題
一般在建筑施工單位，在鋼筋下面一般都不會安放預制墊塊，這個墊塊其實就是一個保護層。預制墊塊在使用時必須用混凝土，這樣才可以保證保護層不會出現薄厚不一的狀況。有一些施工企業，為了保護建筑混凝土固有的保護層，將樓板鋼筋網面與鋼筋骨架向上提，這樣不但無法對鋼筋混凝土的保護層進行有效的保護，還會早曾鋼筋網面與骨架逐漸走位，使建筑物的整體結構變形彎曲，給建筑施工帶來安全威脅。在建筑工程施工過程中，一些建筑承包商為了加速建筑工期，在混凝土沒有完全的定形時，就在混凝土上方堆放重量較大的負載物，從表面來看，混凝土貌似沒有遭到嚴重的破壞，但是卻會導致混凝土的土質變得稀松、裂開，很可能的影響到整個建筑物的質量安全。
1.3隨意開鑿槽洞問題
在房屋建筑施工中建筑工人為了安裝水電等線路管道，健在墻上，梁柱地板等部位隨意開槽鑿洞，這種現象十分普遍。特別是房屋裝修階段，甚至還有施工人員為了方便竟然將承重墻鑿去一大半的墻面；還有的還在柱梁上隨意的開鑿。特別是在廚房和衛生間，在安裝水管的時候施工者大面積的鑿開地面，而且開鑿的時候會鑿斷受力鋼筋，這樣的話樓板的承載力就會大大的下降，從而導致房屋的安全性大大的降低。出現這種情況主要還是施工和安裝不同步。
1.4針對鋼筋建材的主要問題
目前有很多建筑工程施工中出現有使用再生鋼材的問題，由于此種鋼筋的抗拉強度已經達不到規范要求，還有鋼筋的綁扎搭接長度不夠，焊接后鋼筋的焊縫不飽滿，根據規定，梁板的搭接位置沒有錯開，后期因為梁間縱筋間距較小導致混凝土澆筑不方便等等。此類問題應該建立嚴格的檢查制度。不使用檢查不過關的鋼筋，然后要按照設計圖紙做好檢查工作.
1.5墻體出現裂縫問題
墻體出現裂縫是由在施工時混凝土施工沒有達到標準所造成的。其一是由于溫度應力裂縫，出現這種裂縫是因為在澆筑混凝土之后內部的水泥熱不容易散去，外部溫度散熱快而內部溫度升高，內外溫度產生溫差致使產生較大的拉應力。此時混凝土抗拉強度就處于了最低狀態，這樣就會極易在混凝土表面產生裂縫。其二就是混凝土漿在沉降過程中遇到阻礙，從而產生裂縫。主要原因就是混凝土塌落程度太大引起的，另外，模板移動也會引起這類裂縫出現。
2.、建筑施工技術施工當中問題的解決措施
針對我國當前建筑工程施工技術的管理與加強，我們認為最需要的就是對建筑施工的整個過程都采取行之有效的控制，其控制方法方式則需采取一個有效的、科學的、合理的控制措施，以此保證整個工程施工項目對人民群眾造成的影響降低到最小，實現順利安全的施工。如果想要加強施工技術方面的控制，就需在建筑施工過程中嚴格遵守我國相關的法律法規，再在其基礎之上確立一個規范化、合理化、系統化的管理制度體系，以此確保我國建筑建設項目達到符合我國對建筑施工技術的要求規定，實現對建筑整體的工程質量的有效控制。
篇7
所謂建筑施工中的模板技術，就是指施工人員依據混凝土結構以及構件的設計要求，按照一定的幾何尺寸以及規定的位置進行模板的制作，進而使用制作完成的模板對房屋建筑進行施工。在進行實際的建筑施工過程中，模板能夠進行自由的組合，施工完成之后能夠進行及時的拆卸，對其進行清理之后就能夠應用于下個工程的項目，其具有可重復利用的優點，在保障建筑施工質量以及提高工程施工效率方面具有至關重要的積極作用。
二、模板技術在建筑施工中的應用現狀
1.模板技術工程的要求
在進行混凝土結構的施工過程中，為了有效的提高混凝土結構施工的安全、施工工程的質量、工程的施工進度以及降低施工成本，施工模板技術要滿足以下四個方面的要求：
（1）明確混凝土結構、構建的尺寸和位置
該部分主要包括了平面標高、截面尺寸、位置以及形狀等方面，使其達到工程設計的要求。
（2）確保剛度、強度和穩定性
由于模板具有承受澆筑混凝土的質量、側壓力以及施工負荷等作用，因此，在進行混凝土的振搗、養護、澆筑時，不會導致混凝土構件和結構失出現去平衡或者遭到破壞；塑性變形多，不能承受載荷；結構向機動體系發生轉變，導致結構和構件不穩定等現象。
（3）構造簡單、方便操作
混凝土結構構造要滿足鋼筋安裝、綁扎以及混凝土進行養護、澆筑的需求。由于構造受力明確，因此，適合進行集中制造，使模板具有機械化、制造工廠化的特點，進而節約原材料。另外，方便靈活的操作方式，有利于加快施工進度、降低勞動強度以及提高工作效率。
（4）模板要嚴密接縫
如果接縫沒有達到要求，那么就要采取安全可靠的方法處理，例如可以使用塑料布、薄鐵片或者釘油氈等，有效的保證不出現漏漿情況。
2.建筑施工中的模板體系
目前，我國建筑工程中模板技術主要分為三種形式：組合式、永久式與工具式。在模板技術的最初階段，施工建筑過程中主要以鋼代木，對傳統的定型木模板與散支模板進行優化與升級。隨著社會經濟的迅速的發展，建筑工程的日益增多，建筑結構形式逐漸的由磚混結構轉變為鋼筋混凝土結構，此種機構具有良好的防火性能、抗震性性能以及其他綜合性能，大大降低了建筑工程的施工成本，極大的提高了模板技術的發展速度。
三、建筑施工中模板技術的應用分析
以下從模板技術的施工準備、模板的安裝、混凝土的澆筑以及模板的拆除四個方面對建筑施工中模板技術的具體應用提出了幾條合理化的建議，以供所需者進行參考：
1、施工準備工作
在進行建筑工程的施工前，相關的人員應該做好施工的準備工作，進而保障施工的穩定性以及有效性。其主要的施工準備工作包含以下的措施：一是，施工人員應該結合功能工程的特點以及現場的環境，在充分考慮技術水平、企業設備以及自然因素的基礎上對模板施工方案進行科學的制定；二是，施工人員還應該總結工程的設計要求與設計圖紙，對模板方案進行細化，積極做好配模的設計工作；三是，針對模板的選擇，應該選擇表面平整光滑、無痕跡，而且類型、數量、規格以及強度的要求符合設計規范的模板；四是，對支架的選擇。支架是支撐模板的主要部件，其承擔著混凝土結構的自重以及施工中的各種壓力，所以，應該選擇質量良好且具有加強穩固性的支架。
2、建筑施工中模板的安裝
最為模板施工中最重要的環節，模板的安裝同時也是建筑工程的關鍵環節。在模板的具體施工過程中，鑒于各種因素的影響，元件以及模板的安裝位置會出現偏差，應該對偏差進行合理的控制，在模板的支設過程中，施工人員應該嚴格的依據設計圖紙進行施工，避免對其進行隨意的翻動，避免意外情況的發生。從建筑工程的特點出發，模板的安裝主要包含：支柱模板、基礎模板、后澆帶模板以及墻體模板等，由于各類模板的作用不同，對其安裝的手法與順序也不同。例如：筆者所在的建筑工程單位，在進行模板安裝的過程中，在墻下口會留有兩個清掃口，對雜物進行清除，對模板直接的連接部位進行細致的處理，以保障模板之間的緊密性與穩定性。同時依據相應的流程與序號對模板進行安裝，進而保障了模板安裝的流暢性與準確性。
3、建筑施工中混凝土的澆筑
在對混凝土進行建筑之前，應該使用少量灑水的方法，保證模板的表面持續的處于一種濕潤的狀態，并保障其不會出現大量滲水的狀況。相關的施工人員應該對混凝土的振搗、運輸以及澆筑的設備進行合理的選擇，并依據相應的規范與標準進行施工。
4、建筑施工中模板的拆除
當建筑施工中的混凝土達到一定的強度，并且在對其拆模后不會造成一定的影響后，應該依據規定的順序對模板進行拆除。一般而言，兩天后就能夠對側模進行拆除，針對低模的拆除工作，應依據規定的拆除時間進行。對于頂板的拆除，應該保留后澆帶模板，在保障其達到一定的強度之后，對模板與支架進行后期的拆除工作。最后，進行拆除完成后，應該采取一定的措施對混凝土進行養護，從而保障建筑的施工質量。
四、結束語
篇8
關鍵詞：工民建；質量控制；模板；鋼筋；混凝土；砌體；抹面；
中圖分類號：O213.1文獻標識碼： A
隨著國民經濟的不斷發展，人民也對工民建提出了更多的要求，不管從服務水平還是工民建質量方面而言，都有一了定程度的提高。然而，任何事物都具有兩面性，我們在看到發展的同時也要認識到當前還有一定的問題存在，尤其對于工民建相關的質量控制方面的問題更是重中之重，它直接關系著經濟發展與人民群眾的安全問題。因此，本文將從影響工民建質量相關因素進行分析，進而提出對施工質量進行控制的相關措施。
1、工民建施工質量影響因素分析
（1）施工作業人員技術水平的影響。施工作業人員作為工民建項目施工的主體，對于工民建項目施工質量的影響也最為直接。施工作業技術員、機械設備操作人員、質量管理、安全管理以及進度管理等所有項目參與人員均在項目建設過程中，其各自職能的發揮是確保項目建設質量的必要手段。
（2）工民建施工材料的影響。施工材料作為建筑工程的物質組成部分，確保施工材料合格是保證工民建項目建設施工質量滿足各項要求的關鍵。工民建施工材料涉及到砂石、水泥、鋼筋、砌體、混凝土等各種建筑材料，某項建筑原材料質量不合格則會造成項目整體施工質量出現問題。
（3）機械設備的管理。工民建施工過程中，機械設備的作業性能以及施工工藝等各項參數，會直接影響到施工工序控制以及施工質量?？茖W合理的結合項目施工實際情況選擇作業功效適當、技術經濟指標高、易于維修保養的機械設備不僅可以有效提高項目建設施工質量，同時可以提高項目建設的經濟效益。
（4）施工組織安排。施工組織設計作為工民建項目建設的指導文件，對于項目各施工工序管理、材料管理、機械設備、安全、進度以及質量管理均有明確的要求。在項目施工組織設計上，合理的確定施工技術方案，并完善施工組織措施，加強施工檢測，可以有效的保證項目建設質量目標的實現。
2、工民建施工質量控制要點分析
2.1 模板工程施工
（1）模板質量要求。模板工程在施工作業前，應仔細檢查確保模板的構件尺寸與工程結構相互對應，準確無誤。在施工作業開始前，對模板質量進行試驗檢測，確保模板的承載力以及剛度滿足設計要求，能夠承受混凝土以及施工中的其他荷載。
（2）模板施工工藝要求。在施工過程中，需要注意在模板與混凝土接觸面涂抹隔離劑，同時避免隔離劑對鋼筋造成污染。為了避免模板發生傾覆等事故，模板的臨時支撐必須牢固可靠。模板的安裝作業應保證表面高差小于2毫米，接縫無漏漿且小于2.5毫米，跨度超過4米的鋼筋混凝土板，保證模板按設計要求起拱。在施工作業前首先將模板濕潤。并將雜物清理干凈后方可進行混凝土的澆筑。模板的拆除在混凝土達到設計強度以后進行，同時避免損壞混凝土邊緣以及端部位置。
2.2 鋼筋工程施工
（1）鋼筋材料質量要求。用于工民建施工作業的鋼筋必須在進場前根據鋼筋批次進行檢驗，并按照試驗規程抽取式樣進行力學性能測試，確保鋼筋質量合格。鋼筋在施工現場的對方應做好防水措施，避免銹蝕以及污染。
（2）鋼筋工程施工要求。嚴格按照設計圖紙進行配筋， 通常情況下I級鋼筋需要做成180度左右的彎鉤，箍筋則需要做成135度左右的彎鉤。對于需要機械或者進行焊接的鋼筋，應確保鋼筋接頭錯開，焊接后按照要求進行相關試驗。鋼筋的綁扎以及安裝過程中，需要注意采用鐵絲將鋼筋交叉位置綁扎牢固，搭接位置的鋼筋應在中心和兩端分別綁扎牢固，對于混凝土板以及墻，應在鋼筋網的中間部分交錯綁扎牢固。
2.3 混凝土工程施工
（1）混凝土材料質量要求?；炷辽a階段，應保證按照要求使用相應強度等級標號的水泥，混凝土應嚴格按照配比以及水灰比進行拌合，避免用于混凝土生產的砂石料污染。為了保證混凝土的質量，應留置用于后期檢查的混凝土試塊，并由試驗室進行必要的力學性能試驗。
（2）混凝土澆筑。對于混凝土的澆筑，首先應將模板清理干凈，澆筑階段科學合理的設置施工縫，一般應設置在受力小而且利于繼續施工作業的部位?；炷林话銓⑹┕たp設置在基礎頂面，單向板則一般設置在平行于短邊位置處。再次澆筑混凝土作業前，應首先將混凝土表面的水泥浮漿層以及松動的骨料清理干凈，并灑水濕潤后在接縫位置重新鋪一層水泥砂漿加強與新澆筑混凝土之間的連接。對于需要整體澆筑施工作業的梁板，應保證混凝土保護層厚度滿足設計要求，并及時進行保濕養生，避免大體積混凝土澆筑造成混凝土的開裂。
2.4 砌體工程施工
（1）砌體工程材料質量要求。用于砌體工程施工的各種砌體塊應確保強度等級滿足設計要求，并按照相關實驗規程進行取樣試驗。用于砌體施工的砂漿應嚴格進行試驗配比，并進行足夠的攪拌。砌體在施工現場應整齊堆放，保持砌塊潔凈。
（2）砌體施工質量要求。砂漿按照配比要求進行攪拌，并及時使用避免出現泌水的現象。砌體在砌筑前應按照上下錯峰的原則進行試排塊，一般情況下需要將砌塊的搭接長度控制在砌塊長度的1/2-1/3左右，不滿足搭接長度的應在砂漿灰縫中設置必要的拉結鋼筋。
2.5 砂漿抹灰工程施工
（1）抹灰工程施工材料要求。為了保證抹灰工程施工質量，應確保砂漿配比以及稠度滿足設計要求，需要使用外摻劑的砂漿必須進行試驗驗證且合理的控制外摻劑用量。
（2）抹灰工程施工質量控制。砂漿或者適用于抹灰工程施工的灰膏，應盡可能的在其初凝前完成抹面施工作業。對于混凝土或者磚石結構連接處的抹灰應設置金屬網并設置合理的搭接長度。在抹灰施工作業前應將表面清理干凈，并做好表面處理工作以免出現開裂的現象。對于需要分層抹灰作業的情況，應待上一層抹灰凝結后方可繼續進行抹灰作業。對于抹面施工，應避免出現裂縫，并避免抹灰層之間出現脫層或者鼓包的現象。
2.6 其他工程施工
對于樓面工程，其質量控制要點應注意確保水泥強度以及水泥地面厚度符合設計要求，在樓面施工前將基層面處理干凈，施工作業結束后進行鋪砂養護，并將平整度偏差控制在2mm以內，對于樓面工程的防水卷材，應確保粘接牢固而且沒有褶皺。對于外墻保溫工程，應保證預留管道封堵密實，保溫工程表面抗裂砂漿抹壓密實，保溫板之間錯縫粘貼，網格布之間搭接寬度合理保證工民建項目的保溫層施工質量。對于工民建飾面工程，應保證飾面磚粘貼牢固，無裂縫以及裂痕，對于內墻磚以及地面磚應避免出現斜條。屋面工程施工質量控制首先應將屋面轉角處理整齊平順，找平層平整光滑沒有起皮現象，防水卷材粘貼牢固，密封秘史無褶皺以及翹邊等質量問題，在屋面工程施工結束后應進行淋水試驗確保無滲漏后方可繼續施工。
3、結語
建筑工程施工質量直接關系到主體結構的安全性，對于項目的安全、進度以及造價管理也有著重要的影響。提高施工質量控制，可以完善項目管理水平，保障項目建設經濟效益的實現。工民建施工過程中，由于質量影響因素較多，因此為了確保項目建設施工質量得以保證，應結合項目建設的實際情況，加強施工材料以及施工工藝的管理，提高項目建設整體質量水平。
參考文獻：
[1]李春球 論建筑工程施工質量常出現的問題及其控制措施 [期刊論文] -中小企業管理與科技2008(17).
篇9
關鍵詞：新技術；高層建筑；施工工藝；登墻鋼筋
中圖分類號：TU97 文獻標識碼：A
一、施工工藝技術分析
1．1鋼筋制作與安裝施工技術
本次施工采用的是Ⅱ級鋼和Ⅲ級鋼。梁柱墻節點部位的鋼筋縱橫交叉連接密集，致使鋼筋制作安裝困難，保護層厚度很難控制，使得節點部位混凝土的澆筑成為施工難點。為了確保工程質量，采用等強鋼筋滾軋直螺紋連接技術配合搭接綁扎、閃光對焊等連接措施，在施工中取得較好效果。
1）對于柱子鋼筋定位設置箍筋框固定，剪力墻鋼筋用水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移；對非正交圓柱梁交接點鋼筋，采用通過放大樣制作定型加工模具，定位效果也良好。
2）對鋼筋長度的連接節點，采用計算機計算并繪圖，根據計算的下料長度和彎折點制作交叉形狀，用在工程施工現場中，確保了鋼筋的制作和安裝質量。
3）對高度不同樓面柱墻樓板節點，根據層高算出直螺紋接頭位置，錨固長度，甩頭方向進行制作，滿足了接頭質量要求，鋼筋安裝簡便，施工速度加快，質量合格。
4）在工程施工中按照先做的樣板原則。如柱墻梁板節點部位，采用適宜的工法對每個工序和分項，施工前先做樣板，經驗收合格，按樣板標準展開施工，減少了不合格返工現象，取得了較好經濟效益。
1．2模板工程施工技術
1）模板質量對工程結構和感觀有直接影響，為滿足設計與規范要求，采用了支模逆作法工藝整體澆筑技術，重點對墻柱梁板模板選材及細部節點進行控制。a．墻柱梁板模板均采用15mm厚竹膠板，結合層高分布特點，根據不同層高分別進行拼接。模板拼接主、次龍骨經計算強度和撓度，確定材料規格和間距。梁樓板支撐用門式架體系，縱向垂直，橫向成排，確保三層連續支撐抵抗施工荷載。柱墻支撐，用鋼架管和對拉螺栓相結合的方法，經計算強度和擾度確定間距。經對整體支撐模板體系進行強度和擾度復合計算滿足要求，施工質量良好。b．為防止后澆帶處混凝土構件變成懸挑構件產生裂縫，把后澆帶處模板作為一個獨立單元進行設計，樓層拆模板時后澆帶模板不拆，待澆筑全部混凝土施工完畢達到設計要求后，再拆除該部位模板。c．不同強度等級混凝土阻擋措施，在梁板柱墻節點部位，由于混凝土強度等級不同，施工中采用快易收口網措施，距柱墻側500mm封擋，既保障了混凝土質量，又減少了支模板的難度。
2）本工程首層高6m，確保高支撐模板穩定安全，是模板安裝施工的控制重點。針對支撐體系，到現場采取了碗扣架、鋼管、木方等相關材料參數，并經過試驗實測取值進行安全計算，來編制施工方案，確保了安全施工。
3）模板造型的穩定加固，經設計計算加固方法，如梁高1400的梁，高度設直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓4道加固。剪力墻的模板，也經計算確定對拉螺栓距離加固，確保了不脹模不鼓模。
4）由于工程施工時的振動和沖擊荷載都很大，為了防止支撐系統發生失穩破壞，支撐系統的水平桿件與每個門架平面內，用三道直徑為48mm的鋼管水平加固，把梁板支撐連成整體，用剪刀撐與水平加固桿構成閉合圍箍?；炷潦┕で埃瑢δ０?、支撐進行驗收，經監理驗收批準后，才進行鋼筋制安和混凝土的澆筑施工。
1．3混凝土工程施工技術
1）商品混凝土澆筑，除了現場配足混凝土設備外，為保證施工能正常進行，還要滿足高強度、低水灰比、大坍落度、可泵性這些技術要求。必須在整個施工過程中，高度注意各種因素條件的變化，并且根據這些變化制定預案，及時調整配合比和各種工藝參數，保障混凝土質量。
2）混凝土配合比經試配合格，為保障其穩定性，原材料需按配合比要求配送，對高性能的外加劑，嚴格控制使用量。在現場及時檢測坍落度，如有變化，找出原因及時調整。即使對原材料的性能指標進行優選后，也還須按規定隨時抽檢，以保障質量穩定。
3）本工程大截面梁澆筑，采用連續流水施工，分層厚約500mm，振搗時重點關注梁柱節點的密實，梁高的高度內不設施工縫。
4）不同強度混凝土澆筑，采用兩臺混凝土泵車，在快易收口網封擋兩邊同時后退澆筑法，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度低的混凝土。有效避免了低等級混凝土流入等級高的混凝土區域，確保了工程質量，觀感質量很好。
5）對已經澆筑混凝土根據地區天氣情況，制定了養護方案。混凝土澆筑施工后3h，即可由專人養護。在夏天根據施工環境氣溫，進行覆蓋和澆水確保養護效果。在冬期采用保溫養護措施，保持混凝土養生條件，保障了混凝土質量。
二、等強鋼筋滾軋直螺紋連接技術
1）直螺紋連接，螺扣少套筒短，是工廠化生產，質量很好。鋼筋現場套絲和組裝，質量不穩定?？刂贫d牙和有效絲扣螺紋，對鋼筋滾軋的螺紋牙頂低于中徑的螺牙，選用標準鋼筋和套絲機，適時更換潤化液；螺牙中徑達不到合格幾何尺寸的，控制鋼筋套絲端切直面和余絲量，適時更換絲牙。
2）直螺紋連接適用于高壓、易燃、易爆、高處等條件下安全施工，彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合，用普通扳手擰緊即可，控制要點是被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，措施是確保鋼筋所套絲頭等長，絲頭截面平直。
3）直螺紋連接絲頭控制，禿牙部分累計長度不得超過一個周長，檢測方法簡單，重點是控制套絲機有效工作，保障每個接頭絲高、絲距、絲長相等，才能確保絲頭和連接套將兩鋼筋斷面連接于中間位置，質量安全可靠。
三、新技術在高層建筑中的應用
1）實踐表明高強鋼筋和高強混凝土適宜用于高層建筑，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對結構抗震也有利，從而大大地提高了受彎構件的抗彎剛度和抗裂度。等強鋼筋滾軋直螺紋連接，鋼筋同心，受力合理，提高了經濟效益。是建筑業技術進步成果轉化為現實生產力的具體體現。
2）高強鋼筋混凝土在施工中的應用，能做到技術先進、安全可靠、經濟合理、保證質量，并能提高施工現場管理水平，增強企業技術創新，提高工作效率，促進安全文明施工。降低人為因素，提高工程的質量。
3）新結構、新工藝、新技術在工程中使用，給施工企業提供了創新平臺，通過技術進步，增加經濟效益，既解決了施工難題，也有效的保障了工程質量和效益。影響建筑成品質量的因素較多，在新技術和新工藝應用中，通過工程管理實踐來總結施工管理經驗，是我們提高企業科技創新水平和競爭力的有效途徑。
參考文獻
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[3]劉煥文.關于對建筑施工新技術應用的論述[J].科技與企業,2012,16:248.
篇10
關鍵詞：土木工程；混凝土施工技術；影響因素
1混凝土施工技術的影響因素
1.1混凝土材料選取
隨著科學技術的不斷進步，混凝土的材料種類都不斷進行著革新，對于混凝土材料的合理選擇不僅關系著混凝土的質量，而且影響著土木工程整體施工質量。水泥作為混凝土的主要原材料，不同類型的水泥對混凝土質量有著不同的影響，因此應根據實際施工要求對水泥種類進行謹慎選取。同時混凝土中的骨料選取的不同也會對混凝土結構的強度產生影響[1]。
1.2混凝土的配比
混凝土配比的科學性對土木工程施工質量存在著直接影響，混凝土施工配比決定著混凝土的強度，因此在土木工程施工過程中必須保證混凝土配比必須科學、合理。因此在混凝土配比的過程中需要結合項目實際需求以及材料情況，并根據抽樣試驗的方式對混凝土的性能進行檢測，在配比過程中應當注意配比的科學性，不能僅憑主觀經驗便盲目地進行配比。
1.3混凝土的拌制
在土木工程施工過程中，不僅混凝土的材料與配比對混凝土質量存在著影響，混凝土的拌制也影響著混凝土的質量。在實際拌制施工過程中，操作人員必須對混凝土拌制的材料進行控制與核算，對每種材料的分量都應該嚴格把控。同時操作人員也應該合理安排混凝土的攪拌時間，保證混凝土混合的均勻性，從而保證混凝土的結構強度。
1.4混凝土的澆筑與振搗
在混凝土施工過程中需要保持穩定且連續的澆筑，重視振搗對于混凝土強度的重要性[2]。如果混凝土澆筑或振搗不合理，會對混凝土的質量造成很大影響。假如振搗時間不足就會導致混凝土密實程度不夠，而振搗時間過程則會引起石子、水泥漿等材料出現分離現象。特別是針對鋼筋密集的梁柱間接點尤其加強混凝土的澆筑與振搗工作。
1.5混凝土的養護
在混凝土施工過程中，為了增強混凝土施工效率與施工質量，需要采取有效的措施對混凝土進行養護。如果在大規?；炷翝仓瓿珊鬀]有對混凝土進行及時掩護，就很容易導致混凝土出現裂縫等問題，不僅會影響整體施工的外觀形象，而且會影響混凝土的使用性能。
2土木工程的混凝土施工技術
2.1澆筑技術
混凝土澆筑施工大致可分為基礎底板澆筑、墻體澆筑、樓體澆筑以及頂板澆筑四種。通常來講，建筑的基礎底板都較為厚實，而混凝土施工的步驟較為繁瑣，因此在基礎底板澆筑時必須深入考慮混凝土的散熱問題，避免在澆筑過程中產生基礎底板裂縫，從而保證混凝土的受力能力。在實施混凝土澆筑過程中，切忌對已經完成攪拌工作的混凝土重新加水，同時應對混凝土分層的厚度準確把握，通過把握好兩層澆筑之間的間隔，將混凝土澆筑工作控制在混凝土初凝固的時間范圍內?；炷翝仓┕斂紤]到天氣因素，在天氣變化較為頻繁或天氣狀況較為惡劣時應及時停止施工。
2.2振搗技術
混凝土振搗施工應從混凝土坡腳、混凝土坡中部以及混凝土坡頂等三處進行三道振搗。在保證三道振搗的位置符合要求的基礎上，通過科學合理的配合保證混凝土振搗覆蓋全部坡面，從而保證混凝土施工質量達到混凝土工程施工的預期效果。在使用振搗棒進行振搗時，需要對振搗棒插入的深度以及振搗時間進行嚴格把控，振搗棒的移動間距應控制在40cm左右，其深度應當保持在下方混凝土50mm以上。振搗棒使用時需要“快插慢拔”，在混凝土密實后需要利用刮杠刮平混凝土表層，并撒上適當厚度的碎石時，在混凝土終凝前將其磨平。
2.3拆模技術
在拆除混凝土澆筑模板時需要按照模板拆除的固定順序進行拆除。在具體實施過程中可以優先拆除不承重的模板，再拆除不承重的模板部分。當混凝土強度達到2.5MPa時就可拆除不承重的模板，保證混凝土棱角與表面完整性。對于承重部分的混凝土則需要聘請相應的專家對其強度進行檢測，保證混凝土質量水平。同時模板拆除時間也會對混凝土最終質量造成影響，因此拆模人員可以根據氣溫、天氣等實際因素對模板拆除時間進行謹慎設計。
2.4養護技術
在混凝土澆筑與振搗操作結束后，需要在十二小時內對混凝土進行覆蓋處理，并對混凝土進行適當的澆水與養護。混凝土拆模后施工人員應對混凝土表面進行噴水處理，結合混凝土實際情況決定噴水的時間與頻率，適當的噴水操作可以保證混凝土保持在濕潤狀態。若是在冬季進行混凝土施工，或是施工地區海拔較高、氣候寒冷，就需要在混凝土中添加相應的添加劑，防止由于嚴寒導致混凝土強度降低。
2.5鋼纖維混凝土施工技術
在土木工程施工過程中，需要對鋼纖維混凝土施工技術進行嚴格監管，在混凝土拌制過程中必須保證混凝土中的鋼纖維均勻分布，從而保證鋼纖維混凝土的強度。因此在選擇強制攪拌機保證攪拌均勻度的同時，應當對鋼纖維混凝土進行不定期的抽樣檢查，從而保證混凝土施工質量。在鋼纖維混凝土攪拌過程中，施工人員應該結合濕拌與干拌的不同需求，對攪拌時間以及材料投放順序嚴格把控。
2.6混凝土梁柱節點箍筋技術
現階段我國土木工程施工過程中采用的箍筋施工方法主要在全部梁板模板安裝完畢后，再安裝梁板鋼筋實現整體沉梁。梁柱節點箍筋技術具有安全性高、作業量少、功效較高且箍筋工作與支模工作不沖突的優點，同時也存在著難以保證箍筋間距、節點箍筋少放等問題。因此在實際施工中，應在下料環節將所有梁柱節點增設縱向斷筋，并將柱節點區箍筋焊接在縱向斷筋上，形成整體骨架結構。在實際混凝土施工過程中應根據項目情況謹慎使用梁柱節點箍筋技術，對于結構復雜工程難以有效使用該技術。
3結束語
隨著現階段我國建筑水平迅速發展，混凝土施工技術已經成為土木工程技術中必不可少的技術種類。只有對混凝土施工技術進行嚴格把關并不斷進行更新，才可以有效地保證混凝土工程施工的施工質量。為了推進我國土木工程施工事業的可持續發展，需要在實踐中不斷總結混凝土施工經驗，并結合現代化技術不斷革新混凝土施工技術。
參考文獻：
[1]李尚華.土木工程施工中混凝土施工技術要素分析[J].企業科技與發展,2015,(11):58-59.
