卷煙工業論文：卷煙企業的應用及創新

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本文作者：李明偉張東峰工作單位：河南中煙工業有限責任公司

提升了設備預防性維修水平。EAM系統運行管理和維修管理模塊的運行和應用，提升了鄭州卷煙廠的設備預防性維修水平。運行中，由操作工在運行記錄里填寫的異?，F象和點檢工在設備點檢里填寫的異常現象，系統自動生成設備異常報告提報給技術員和維修組長，由技術員和維修組長進行處理后生成異常處理分析，部分分析生成維修計劃，維修工按照維修計劃開展維修并填寫維修工單，技術員或維修組長對維修工單進行簽字驗收，并依據維修后設備的運行記錄情況對維修效果進行評價考核。依托系統相關流程的順暢運行，鄭州卷煙廠的維修工作初步實現了事前有計劃、事中有控制、事后有分析的全過程閉環管理。提高了備件管理水平。EAM系統倉庫管理模塊的運行和應用，提升了鄭州卷煙廠的備件管理水平。EAM系統倉庫管理模塊由零備件庫存管理、零備件領用出庫、零備件退庫管理、零備件廠間調劑、零備件庫存盤點、零備件分析管理等流程組成。網上系統代替了以紙質為媒介的管理流程，既提高了辦事效率，又規范了管理行為，還為以往可能無法實現的工作提供了機會。首先，以系統推進為契機，零備件倉庫組織對庫存進行了一次更為全面徹底的梳理、盤存，依據系統數據對庫存進行了統計、分析，對備件進行了常用件、冷件、死件分類管理，通過公司組織的備件報廢評審，最終報廢死件1877件，共計121萬元，極大地優化了庫存結構，降低了庫存總額。在公司層面，應用該系統首次實現了8家卷煙廠備件庫存的虛擬一庫制，有效盤活了公司備件積壓庫存，全年調劑零備件164萬元，創歷年新高。其次，基于系統倉庫管理模塊對主要設備各機型更換的常用易損件時間間隔進行統計，分析制訂常用易損件的壽命周期和更換周期。截至2011年年底，已經統計出110種常用易損件的壽命周期。應用這些備件的壽命周期表，推算出下次需要更換的最佳時間，做到及時對舊件進行更換或維修，實現了更精準的預防性維修，有效減少了因常用備件失效所造成的設備故障停機次數和時間，提高了設備運行效率和連續運行時間，更好地兼顧了設備管理的技術性和經濟性。

實現經驗管理向科學管理的轉變。EAM系統技術管理模塊的建立、完善和應用，加快了鄭州卷煙廠裝備管理由經驗管理向科學管理的轉變。在系統正式運行之后，由河南中煙牽頭開展了基于EAM系統的設備故障信息庫建設工作。作為試點單位，鄭州卷煙廠首家在系統推進初期就出臺了一系列管理辦法。首先，出臺了一線職工的系統填寫詳細規定，對操作工在運行記錄里的異常情況進行描述，對維修工在維修工單里的故障維修處理方法及換件記錄進行了具體的要求和規范，有利于設備故障的歸類、統計和分析。譬如，運行記錄里的故障名稱可在常見故障名稱里選擇，避免了名稱不統一或口語化；維修工單里的故障現象詳述、排查方法、換件記錄等進行統一輔導和檢查，能量化的量化，用詞力求標準規范，并通過開展優秀維修工單評比活動，對月度優秀維修工單進行獎勵，對填寫質量差的維修工單進行處罰，鼓勵廣大職工養成規范填寫的良好習慣。其次，制訂典型維修工單入選故障庫激勵管理辦法，組織對典型故障維修工單進行評選，凡是入庫的，對其填寫人進行相應獎勵，鼓勵那些優秀維修工將自己多年來揣摩和鉆研得到的獨門秘籍——維修經驗和訣竅——通過這種方式貢獻出來。此后，在全省范圍抽調技術專家組織對精選入故障庫的典型故障信息進行評審、修改和完善，最終10000多條故障案例信息入選河南中煙故障庫，形成公司“設備故障信息樹”，用來指導公司各個卷煙廠的設備維修。通過該項工作的持續開展，構建了全省優秀維修工個人智慧和先進經驗的搜集、提煉、共享、再提高的良性機制，實現了由經驗管理向科學管理的華麗轉變，為年輕維修工的快速成長和維修隊伍素質的整體提升，為各卷煙廠設備維修工作進一步規范、標準、高效奠定了堅實基礎。

實現行為方式和管理模式的轉變。EAM系統各功能模塊的運行和應用，明顯地實現了裝備管理人員行為方式和管理模式的轉變。一是工作方式初步轉變。裝備信息化技術的持續應用，潛移默化地改變著設備管理、維修及操作人員的工作方式。維修人員已經初步養成了一上班就打開電腦，處理異常指令的習慣，維修工作初步實現了事前有計劃、事中有控制、事后有分析的全過程閉環管理；操作人員不僅關注產量和質量，也開始關注設備運行狀態，利用系統提報設備異常已經逐漸成為他們的日常工作習慣；設備管理人員也開始利用系統進行數據統計分析，評估設備運行狀態，有針對性地研究解決辦法，管理正在向精益化的方向發展。一句話，EAM系統作為設備管理的好幫手、好助手，已經滲透和深入到工作中的方方面面，影響和支撐著設備管理的開展，成為一個離不開的平臺。通過該系統的運行和應用，初步實現了裝備管理人員工作習慣和工作方式的轉變，從而帶動了裝備管理人員思想意識和思維模式的變化及整體素質的全面提升。二是分析應用機制初步建立。通過該系統的應用，新的基于EAM系統的工廠、車間、班組3級的分析應用機制初步建立，在設備運行分析、預防性維修、維修工考核、供應商評價、費用控制等方面取得了明顯成效，通過PDCA持續循環，分析應用機制不斷得到完善和發展，促進了裝備管理分析水平的提升。綜上，通過EAM系統1年多的建設、運行和應用，筆者認識到，包括EAM系統在內的裝備管理信息化建設既不能一蹴而就，也不會一勞永逸，將是一個持續發展的過程。目前，河南中煙的EAM系統二期建設于2012年全面啟動實施。該項目是對原有系統的完善和升級，將建立能夠自動將當前工作人員的各項待處理工作或預警信息推到工作桌面的智能化的作業管理工作平臺，真正實現適合河南中煙自身實際情況的設備全壽命周期管理。同時，今后將更進一步推動系統應用實踐，努力推行以指標控制為指引的管理目標導向模式、基于三級點檢系統為基礎的設備預防維修維護模式、以成本控制為目標的設備全壽命周期管理模式，努力實現行業裝備管理的3個轉變和3個可控目標，即“從傳統經驗管理向現代科學管理轉變；從只關注設備階段性技術管理向技術、經濟相結合的全面綜合管理轉變；從滿足單個企業的設備保障管理向滿足集團企業多點管控的生產規范化與產品質量標準化的設備管理轉變”和“設備狀態可控、管理過程可控、經濟成本可控”，為河南中煙跨越式發展提供裝備支撐和基礎保障。