論化工設備制造的問題和對策

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化工設備腐蝕通?？梢苑譃槿娓g和局部腐蝕，全面腐蝕的危險性比較小，因為它的腐蝕面積大，比較容易被發現。而局部腐蝕由于不易被發現所以存在較大的安全隱患。產品在制造過程中的質量問題是設備運行時發生腐蝕的主要原因。要解決這一問題，就要對生產工藝進行改進優化，盡量避免應力集中?？p隙的存在也為特效腐蝕濃縮創造了條件，因而要盡量減少縫隙結構；其次，材料的選擇十分重要，在了解分析腐蝕介質以后，要根據介質的性質找出合適的材料，材料選擇錯誤回到石設備運行時出現安全隱患，所以要認真按照規格選擇抗腐蝕的材料，確保設備的質量。第三，進行熱處理和焊接的管理，熱處理和焊接的合理與否對殘余應力的消除和減弱熱影響區的敏化程度有很大影響；第四，水壓試驗和酸洗鈍化的管理，要嚴格控制水壓試驗用水的氯離子含量，對酸洗鈍化的部位、時間及清洗工作及PH值檢驗都要嚴格，保證鈍化膜的完整性，均勻性；設備防腐前采用噴砂、打磨等方法除去氧化皮，保證設備表面粗糙度，刷漆時要厚度均勻，符合標準規定要求，不能有漏點、盲點。我公司在換熱設備內防腐中有自己的技術、工藝和方法，具有多年的實際使用經驗，效果較好。最后，加強工廠質量管理，設備能否耐腐蝕除了設計因素外，制造方面的質量管理更為重要也不容忽視。

管板和管箱問題產生的原因是加工設備不全，所以使用現有的設備來加工平面，導致平面不是呈水平狀態，存在一定的傾斜角度，還有在拐角處沒有倒角，隔板就不能全部浸滿到槽內，這樣會導致出現縫隙和不完全壓實的現象?，F在的換熱設備制造過程中，管箱如有熱處理需求，一般會采用二次精加工的方法來保證密封面的平整。個別的管板變形后中間的位置會變高，造成隔板本身的密封面要比環型密封面低，最終使環型密封面不能緊湊壓實。所以在換熱器制造過程中，要嚴格按照圖紙和國家相關規格，使用完備的加工設備，提高管板、折流板等部件的制造加工精度和質量，現多數折流板疊加采用一次鉆孔成型，然后加工倒角，安裝前按加工順序依次安裝；在換熱管取長度時，我公司購買2臺液壓圓鋸機，很好的保證了換熱管的長度和端面水平度，完善換熱管與管板連接的方式和接頭焊接方法，提高換熱器成品質量和壽命。其他還要嚴格檢驗中間工序，在換熱器制造加強中間檢驗確保無不合格品流轉至下一工序，以確保最后換熱器的組裝成品質量。

首先，加強焊材的購買及使用管理，焊條的購買方必須從企業的合格供應商里選擇，如需新增供應商必須經過公司評審，評審合格或企業迫切需要時才可進貨，所購買的材料必須有產品合格證，經過企業的材料工程師檢查，和必要的復驗后方可投入使用。購買回的焊材按規定要求擺放好，并按包裝上的要求進行烘烤；焊工領用時，先核對焊接指導書，確認焊材和所需材料定額，填好領料單，焊材庫管理人員核對發出的焊條正確性，對用剩的焊條進行回收處理，要定期檢查焊條庫庫存情況，防止過期、銹蝕等不合格焊材進入現場使用。第二，焊前有焊接工藝評定支撐。編制焊接指導書之前，對即將焊接的材料進行焊接性能分析是十分必要的，根據分析結果決定采取那種焊接方法，何種焊材，焊接時的參數等，試驗所得的結果必須符合相關標準要求，這種焊接方法才能投入生產中使用，企業通過加強自身的技術積累，摸索出適合自己需求的焊接工藝。這樣既能從而保證焊接質量又很能提高焊接效率。要根據焊接順序制定出預熱和焊接后熱處理工藝，還要注意是否出現裂紋和氣孔等常見問題，確保焊接質量。第三，設備的焊接接頭設計。在組對焊接之前，要設計好焊接接頭，盡量使用規范上推薦的接頭，避免十字接頭盒復雜接頭，盡量采用對稱焊，采用工裝等反變形措施。減少焊接后的殘余變形和接縫應力，消除不可焊接的結構。另外，在組裝之前，要認真檢查核對焊接接頭的坡口形式，檢查焊縫的幾何尺寸，修復局部超差和損傷。最后，按照要求對焊縫進行嚴格檢查，找出焊縫的外觀、尺寸、表面及內部缺陷，并返修缺陷直至其符合標準要求。

綜上所述，化工設備制造過程中所存在的問題不容忽視，這就要求企業具備正確的生產工藝和責任心，選擇有利于優質高效清潔低耗的工藝新方法，力求制造過程的整體優化。在制造過程中每一個環節都必須嚴格控制，按標準及圖紙的技術要求，制造出優質的化工設備。

本文作者：涂承林工作單位：南京揚子檢修安裝有限責任公司