化工企業機泵預防性維修策略

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摘要:對于化工企業來講，機泵是化工生產設備的重要組成部分，機泵的穩定運行是對企業正常生產和安全性的重要保障，有著極為重大的意義。機泵的預防性維修主要是指對機泵設備的故障進行分析，將其故障的特點與原因進行綜合、記錄，并對機泵故障進行預先維修與維護。機泵的預防性維修對設備可以起到延長使用期限的作用，并且有效降低對設備的維修成本，避免因機泵的故障對企業的正常運營和生產造成影響，達到促進化工企業安全生產順利進行的目的。

關鍵詞:化工企業;機泵預防性維修;維修策略

隨著社會的發展與經濟的提升，市場的需求也在不斷地擴大，化工企業的生產規模也在持續增長。機泵的安全運行是化工企業實現安全穩定生產的重要基礎和前提，因此對機泵設備進行預先維修與維護是十分重要的。常見的機泵設備修護項目包括日常維護、事后維修等。常規維護主要是按照設備生產手冊為依據，對機泵設備進行周期性的檢查和分析，并對零部件針對性地保養。事后維修則是設備發生故障停機后進行的恢復性維修。筆者主要講述的預防性維修則是一種系統性的、預先排定的檢查、測驗及監控程序，通過定期巡檢及有效利用先進的設備監測與預測技術對機泵設備早期故障進行預先的維護和修整，延緩設備磨損，將機泵設備的故障以及潛在的故障威脅隱患進行提前排除處理或有計劃的停機維修，讓機泵設備可以實現正常運轉，為化工企業生產提供支持。

1化工企業機泵的預防性維修的理念

現代機械設備的結構大都比較精密和復雜，其運轉需要依靠大量的機械部件共同運行來實現。就機泵設備的運行狀態來講，在發生故障之前都會存在一些異常的現象或預告信息，技術人員可以根據機泵設備運行情況，進行周期性檢查、潤滑、清潔或更換零部件，避免突發性故障。同時對機泵設備在線監控，收集數據信息并分析，在機泵設備發生故障前就預先對設備進行維護與維修處理，防止設備發生故障而對企業的生產造成影響，重要機泵設備一旦發生故障造成生產的停滯，企業不但需要支出大量的維修成本，生產的停滯還會造成很大的經濟損失，對企業的長遠發展不利［1］。因此，預防性維修策略的理念是對機泵設備的故障特點進行準確地掌握，通過對機泵設備的仔細觀察和長期的監控，將一些故障的特性與規律進行總結，按照設備故障的發生頻率以及設備的運行狀態變化做出分析與記錄，采取必要的措施進行設備的提前維修與維護。

2化工企業機泵的預防性維修策略

預防性維修的主體對象是機泵設備，并對設備的組成和關聯部件進行維修。通常情況預防性維修包含:一、利用監測儀器及人工巡檢進行設備運行信息的收集與判斷，監測設備的運行情況;二、通過對機泵的監測數據進行分析，對機泵的振動度、油樣指數的標準進行分析并做好預防;三、按照機泵設備的日常保養記錄和維護記錄，定期對設備進行重要零件的檢查和及時更換，并清理機泵使用過程中所產生的非油霧潤滑油進行清理，降低故障發生率。預防性維修策略的要點及措施如下。2．1機泵分類?；て髽I中機泵設備較多，但對生產的影響卻不相同。企業只需要對影響較大的機泵設備采取重點關注，就能有效保證生產運行，降低維修成本，減少費用投入。一般按照機泵發生故障后停機檢修對企業的生產運行、安全、質量、成本、交貨期等的影響程度及損失的大小將機泵分為A類設備(關鍵性，重要性設備)、B類設備(主要設備)以及C類設備(一般設備)。不同機泵設備的關鍵性和重要性不同，采取的預防性維修策略也不同。對于A類及部分B類設備，企業通常使用較先進的故障監測系統，并增加巡檢次數，進行在線監測和線下分析，隨時關注。2．2計劃和管理。預防性維修計劃是決定與保證維護、保養、檢修正確的程序，使人員、材料、工具、安全因素與其他工作能有效執行的過程。編制時需要根據設備、人員、備件、維修需求、工藝運行情況來制定時間進度表。而管理是維修負責人組織和利用本部門人力、財力、材料資源來提高維修質量、優化技術和經濟性能，以最小的成本使設備維持所能達到的最佳狀況。計劃和管理是關系到預防性維修策略實施好壞的關鍵，可通過利用SAP或ERP系統，結合人力資源配置、以往機泵的維修數據及經驗及生產運行情況，制定預防性保養及維修計劃，設置合適的巡檢時間及周期，通過系統定時、定期對維修人員進行巡檢提醒及派工，使維修人員通過日常巡檢、觀察，能及時掌握設備運行狀況及周圍環境的變化，并對監測采集到的數據進行記錄并上傳系統，有利于分析、發現設備缺陷和安全隱患，保證設備的安全和穩定。2．3狀態監測。對重要機泵狀態監測數據的分析與應用是對機泵設備預防、預測性維修措施的基礎保障。主要原理是通過壓力傳感器、溫度傳感器、油壓傳感器、振動分析儀、紅外熱像儀、超聲波儀等各種類型的儀器進行信息數據的采集，并對數據信息進行分析處理，與設備的正常運行信息進行比對，判斷機泵設備的故障情況和運行情況，并對技術人員發出警報，促使其進行設備的保養402維修，還能根據設備運行趨勢對未來的故障時間進行預判。2．4維修人員的培訓。先進的故障監測系統還需要配套的維修人員操作及分析才能達到預防性維修效果，這需要培訓維修人員能熟練應用軟件對設備運行進行監控及分析，包括振動參數的變化，潤滑油溫度變化，潤滑油分析報告中各微量元素及黏度變化等，并對此分析，有利于快速的分析判斷故障情況，預測故障周期。2．5執行與總結。對定期保養及分析出現故障或預測會故障的機泵，應根據生產運行情況制定維護、維修計劃，安排好人力資源與零備件庫存，并上傳管理系統按時執行，安全、高效地完成維護、維修工作，減少設備正常作業時的突然停車，減輕設備管理人員壓力及維修人員勞動強度。維修工作完成后要形成技術報告，并及時上傳系統歸檔。對重要機泵的故障可組成工藝、維修相關人員參與的故障分析小組進行根本原因分析，通過改進材料、工藝操作和維修方法等來改進設備的技術和經濟性能。維修部門每季度要做出季度報告，內容包括機泵的可靠性系數、運轉率、維修成本、人力資源配置、故障事件分析、關鍵設備維修事件分析、維修預算分析等。通過可靠性報告反饋本季度預防性維修工作情況，并通過系統性有組織的方法來改善設備可靠性，并制定行動方案，改進預防性維修策略。

3結語

化工企業的機泵預防性維修是化工企業正常生產中的重要保障，為化工企業的正常生產提供了重要支持。為了保證裝置的穩定運行，需要對影響生產的關鍵機泵進行必要的預防性維修。通過合理的計劃與管理，并應用先進的故障監測和處理技術，可以對機泵設備故障狀態進行科學分析與預測;通過管理系統軟件應用，增加人員對設備運行的了解和干預，能及時對存在故障隱患和容易發生磨損的設備部件進行修理與更換;通過及時反饋與改進預防性維修策略，能有效降低機泵故障發生概率，減少設備維護維修成本，為化工企業的安全穩定生產提供充足的保障，提高企業經濟效益。

參考文獻:

［1］蒲世權．提高化工機泵運行可靠性研究［J］．石化技術，2018，25(10):251．

［2］方云．機泵的事故預防和安全技術運行［J］．中國戰略新興產業，2018(36):195．

［3］李清林．煉化企業機泵預防性維修策略［J］．化學工程與裝備，2018(5):253－254．

［4］鐘鋒．提高化工機泵運行可靠性的探索［J］．當代化工研究，2017(6):24－25．

作者:杜佳峻 單位:巴斯夫聚氨酯(重慶)有限公司