氨堿法蒸氨系統節能降耗分析

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摘要:在化工生產中節能降耗一直都是較為重要的問題，其不僅可以使生產成本降到最低，還會對生產的環境進行保證。而在采用氨堿法進行氨氣生產的時候，其作為中間物質，在生產工藝中會不斷循環出現，而這一環節主要是借助蒸餾而完成的。但是在進行氨氣的生產過程中，在生產工藝和節能控制方面還是存在一些問題，本文將對其進行分析，并探討利用氨堿法蒸氨的時候如何能做到節能降耗，從而使化工生產更加安全與經濟。

關鍵詞:氨堿法;節能降耗;改造

在化工企業進行氨氣生產的時候，往往都是采用氨堿法并通過蒸餾而實現的。而在進行蒸氨操作的時候，其生產效果的好壞與系統的良性循環有直接的關系，同時也是化工廠降低能源消耗以及節約能源的重點所在。所以在使用氨堿法蒸氨的時候，應該將節能降耗放在重要的位置。為此本文將對氨堿法蒸氨操作進行研究，并對生產管理進行優化，提高產品質量的同時也能保護環境。

1節能降耗的重要性

在化工的生產中，節能降耗一直都是較為重要的問題。而在純堿工業的生產中，由于其屬于重工業，所以在生產上較為復雜，并且化工單元較多，而其也是化學工業中耗能較多的工業生產。而隨著科技的不斷進步，只有對其進行不斷的調整，并且在生產的過程中對廢物進行多方面的利用，才能使節能降耗工作開展的更加順利。在目前的生產工藝中，各企業對氨堿法蒸氨系統的節能降耗改造已經越來越重視，其不僅可以使企業內部的節能減排提升，還對國家的清潔生產起到支持的作用，降低污染物的排放，這將具有區域性的帶動作用以及重要的示范作用。

2技術改造

2．1回收氨鹽泥中的氨。當利用氨堿法進行氨氣生產的時候，存在將氨鹽泥送至預灰桶中，使其通過在一起與氨結合并蒸餾，將回收到的氨氣送到蒸氨塔中進行加熱分解。而在生產過程中，原氨鹽泥的管線與灰乳管線進入到預灰桶中的高度是相同的，而這樣就會使得氨鹽泥的管線經常發生堵塞的現象，而為了使生產工藝能夠正常進行幾乎都是在工藝完成之后停下來對其進行維修，若是生產時間過長則極有可能出現氨鹽水較為澄清并桶底部作死的情況，而隨著時間的不斷積累，極有可能會出現地基下沉的事故。所以工廠采用氨堿法的時候應將工藝改變，應將氨鹽泥管線引導灰桶的頂端，這樣可以避免出現上述的情況，從而使得檢修的周期延長而勞動的強度也減輕［1］。2．2回收蒸餾廢液中的蒸汽。在共產進行蒸餾的時候，其所需要的能耗較大，可占整個制堿過程中消耗能耗量的三分之一。而在進行蒸餾的時候其蒸餾殘液帶出來的熱量也占70%，所以這就會造成很大程度的熱耗，而對于這中大量熱耗現象的出現，應對其進行回收。所以在工業生產中，工廠對蒸餾廢液進行二級回收，即為回收蒸汽。其主要流程為當廢液進入到一級閃發器中，而閃發出來的蒸汽可直接進入到二級閃發器中，而蒸汽在流通到蒸餾塔中，其可以作為熱源在此被利用。這樣在生產中就能達到節省熱能的效果。2．3將廢液管線取樣口改變。在傳統的設計中，廢液管線的取樣口位于蒸氨塔底部出液管線進入到一級閃發器管線的正下方，而經過對廢液取樣口多次取樣進行分析，其取樣杯中多數為廢沙，樣品較少，這就導致相關人員應每天對廢沙進行處理，并且需要安排人員定期進行清查清除一級車輛對其運輸，這樣不僅會使員工的工作強度增加，運行成本也會明顯增加。所以在對工廠進行技術改造的時候，應將廢液取樣口改為側取樣，這樣可以有效減少取樣中含沙量過多的問題，而人們的勞動強度以及企業的經濟成本也將減少，同時也會降低工作人員因為取樣而出現氨氣中毒的事故。2．4濁水循環利用。在純堿廠采用傳統工藝進行生產的時候，由于原始設計存在一些問題，所以使得廢水無法回收利用，這樣不僅會造成較大的資源浪費，還會增加原水消耗的成本。所以在進行生產的過程中，應對其進行改造，主要可以從以下幾方面出發:①在洗滌塔附近建一座濁循環水，使其能夠冷卻沉淀池。②安裝PO耐磨管道。③增加集塵箱。④增加木格洗滌塔［2］。

3成效

將廢液口進行改進，使得生產中蒸吸工藝中的人員勞務費用明顯減少，同時之前生產中出現的地面衛生以及地面腐蝕情況也得到了改善，使得工作環境得到明顯的改善，從而提升安全系數。將氨鹽泥管進行技術改造，解決了以往堵塞的問題，在對其進行改造之后，很少有工長發生氨鹽泥管堵塞或者是氨鹽水澄清桶底部出現坐死的事故。4總結在工廠采用氨堿法進行氨氣生產的時候，傳統的工藝上存在一些的問題，不僅會造成環境的污染，也沒有辦法保證人員的生命安全，所以應對其進行改造，使得人員生命安全受到保障的同時也做到節能降耗，以此來響應國家的號召。在技術的不斷改進下，希望我國化工企業的生產能夠更加安全與環保。

參考文獻:

［1］馬玉清．氨堿法蒸氨系統節能降耗的改造［J］．鹽科學與化工，2018，47(02):42-44．

［2］嚴秀英．氨堿法純堿生產的幾項節能降耗措施［J］．鹽業與化工，2012，41(04):32-36．

作者:朱金山 單位:先尼科化工(泰興)有限公司