數控加工技術在模具制造中應用

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摘要：本文針對數控加工技術在模具制造業中的應用價值進行探討，闡述提高數控加工技術應用速度和水平的重要措施，提出相關建議，促進數控加工技術的應用和推廣。

關鍵詞：數控加工技術；模具制造；技術應用

現代人們進入了高新科技發展的全新時代，信息技術、互聯網技術以及計算機技術的快速發展，使得人類的工作和生活已經越來越離不開技術的支撐。在這種情況下，模具制造業的發展，也得益于現代技術的發展，其生產實踐水平得到顯著提升?，F代化的數字信息時代，加速了數控加工技術的發展，促進了數控加工技術在模具制造中的應用和推廣，改變了以往的一些技術存在的局限性，極大地提升了模具制造生產的自動化和數字化，提升了技術加工的整個過程的質量和效率。數控加工技術在模具加工中的應用，有助于實現模具制造的現代化，具有積極的推廣意義。

1數控加工技術在模具制造中的應用及要點

數控加工技術在模具制造中的應用，已經成為一種必然趨勢，促進了模具加工產業的發展，為企業創造了良好的經濟效益，值得大力推廣。

1.1數控車削加工技術

車削加工在模具制造中的應用主要是制作中軸類標準件。如：各種形態的桿類零件與回轉體模具。回轉體模具常見的加工模具有瓶狀、盆狀注塑類模型。在數控機床加工上，根據加工零部件的特征，適當選擇模具，實現模具零件的順利加工與制造。

1.2數控電火花加工技術

電火花加工主要是在模具生產中，對模具進行標準的線切割，在生產加工中，使用沖壓模加工，對凹凸模具以及電火花加工技術進行應用。電火花加工技術能顯著縮短模具加工的時間，并且能降低模具加工的難度。與傳統的編程加工技術相比，電火花加工技術利用直壁狀模具進行加工，能提高作業的精準度，降低難度。

1.3數控銑削加工技術

銑削加工技術主要是對于凹凸模具進行加工，或者是曲面零件的加工。尤其是在復雜的零部件加工中，可以進行深度加工，對零部件的外形輪廓進行精細化加工。例如：利用電極對零部件進行深加工，促進電火花的形成。數控加工技術在現代模具制造中的應用，能顯著提升整個作業的精準度，降低作業的難度，將很多復雜加工工藝都順利加工出來。在應用數控加工技術時，有很多復雜的模具，模具類型十分豐富。加工時，需要合理選擇模具，并且需要對加工對象進行分類，提高零部件制造的生產效率。例如：帶有曲面或者外形要求比較復雜多樣的，可以選擇銑加工技術；對于旋轉類的零部件加工，應該選擇車加工技術。而完成數控加工技術應用的主體是技術人員，因此，數控加工技術人員的自身技術水平和操作能力，也是技術應用中的關鍵。技術人員應該具有高素養的專業操作能力，應該熟練掌握數控加工工藝的各種控制語言，進行各種類型的代碼編寫，從而實現技術的順利應用，人機有效配合，提升模具制造的整體質量和效率。

2數控加工技術在模具制造中的應用及建議

2.1應用的優勢

模具作為加工對象成型品的母機，制造的精度遠遠高于成型品的精度，所以，一定要高深度的控制模具制造的精度，才能最終保證成品的質量。在模具制造中，應該利用數控技術進行深加工，提升模具的精度。加工時，除了一些平面和回轉面的加工，一些零部件有很多復雜的加工圖形，現代數控加工技術的豐富多樣模具，恰好能滿足生產制造的需求。因此，數控加工技術的應用成為一種必然選擇。數控加工技術在模具制造中的應用，具有自身顯著的優勢。數控加工技術能實現小批量的大生產，能實現小模具高精度生產，且滿足復雜表面模具的制造工藝。數控加工技術具有多種不同的工藝種類，如：數控線切割工藝、數控電火花加工工藝以及銑削加工等，能不斷實現模具制造加工的多樣化。目前數控加工技術已經成為模具制造中的核心技術，進一步推進該技術的發展和優化，是人們關注的一個焦點。

2.2應用建議

2.2.1注意事項

數控加工技術已經成為模具制造中的關鍵技術，相較于傳統的加工技術，數控加工技術具有高精度、高自動化等特點。在應用中，一定要全面加強技術應用控制，在加工中，技術人員應該能熟練進行自適應調整和操作，對于數控加工中的一些問題，必須引起重視，全面考慮，對加工每一個細節進行綜合考慮。在編程之前，應該分析加工零件的工藝圖，結合數控機床技術與工藝進行設計，將所有錯誤在加工前找出來，并且進行糾正，保證模具生產的精準度。在工藝加工時，根據數控機床加工的特點，選擇合適的加工方法和加工內容，盡可能保證模具加工的一次成型率，降低損耗。

2.2.2高精度加工

選擇合理的模具之后，應該進行高精度的深加工，全面提升控制水平。數控機床加工的最終目標是實現模具加工的精細化、超精度化，采用數控機床加工的模具，一定要提升加工的精準度，采用閉環補償控制技術，提升加工的穩定性，利用幾何精度和數控機床制造精度，進行精細化的設計和計算，將模具生產中的誤差降低到最小化，實現高精度加工。

2.2.3規范加工工序，精細化生產

模具生產中，數控機床的精細化加工不是簡單的機械加工，而多臺數控機床的相互配合，才能最終實現精細化生產。在加工中，技術人員一定要嚴格按照加工的工序，合理進行深度加工，保證加工的質量和效率，精益求精。所以，一定要合理安排工序，發揮數控機床的最大化作用，提升效率和精度。工序安排上，應該結合通用設備加工和數控加工設備的各自特長，進行深度加工，生產能力和生產節拍應該平衡，利用數控機床加工，盡可能進行精細化的研磨敲打，將毛坯精細化，實現小批量加工，進行熱處理。

2.2.4合理應用工藝，有效實現調節

相較于傳統的切削工藝，現代化的數控加工技術，更加注重加工模具的速度和精度，并且縮短加工的耗時，縮短周期，從而實現精度、速度方面的有效調節和控制。而數控加工技術中的CAD/CAM技術，是其工藝的重要技術支持，能極大地縮短模具加工的生產周期，有效進行精細化設計和加工處理。并且融合了精細化加工和半精細化加工，將精細、半精細以及粗加工等集中于一體，實現高效的生產，完成一個系統的加工操作。但是，在實際應用中，應該合理利用CAD或CAM技術，實現人機結合，相互協調。如：在生產加工時，合理選擇電極，正確使用刀具，對相應的配置進行調試，這些都是重要的工藝應用環節，值得高度注意。還要對數控加工所選的材料和工藝參數進行優化設計，選定合理的加工材料，設定合理的設備參數，全面確保各個環節的相互協調，確保生產工藝的質量。

3結束語

現代模具制造產業有著良好的發展前景，進一步提升模具制造技術，是市場形勢的必然要求。隨著市場需求的不斷提升，對加工制造效率和質量也提出了新要求，不僅要快，還需要保證產品的質量和數量，提升產品整體的精度。數控加工技術的應用和優化升級，是實現模具制造業進一步發展的必然要求。現代化的高速數控加工技術在模具中的應用，具有加工速度快、加工精度高、熱分布合理以及加工表面質量高等優勢。數控加工技術的不斷改進，完全改變了傳統的生產工藝，滿足現代生產實踐的作業需求，促進了模具制造業的平穩發展，值得不斷推進和優化。

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作者:江文思 單位:廣西賀州高級技工學校