數控加工精度影響因素及提升策略
時間:2022-10-24 03:44:11
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摘要:隨著社會經濟的快速發展,數控車床機械加工制造設備,有效滿足了裝備制造行業加工生產需求?,F階段,我國數控技術發展比較穩定,但加工精度問題對工件加工制作造成了很大的困擾。基于此,本文主要分析了數控加工精度影響因素與提高策略相關知識,僅供參考。
關鍵詞:數控加工;精度影響因素;提高策略
1分析影響數控加工精度的因素
1.1數據處理因素
數控加工工作中,機床要依照編訂好的程序開展工作,在此過程中,處理已編好程序中的數據是首要任務。如果數據處理存在偏差,也會引起數控加工發生誤差,其加工精度就會降低。
1.2伺服因素
數控加工時,伺服系統為機床提供了工作動力。零件加工過程中,工作人員必須要嚴格控制工件空間運動位置,這與伺服系統滾珠絲杠密切相關。滾珠絲杠出現傳統誤差,會對工件空間運動位置造成影響,降低加工位置的精確性。因此,伺服因素對數控加工精度也會帶來非常大的影響。
1.3刀具參數
無論是傳統機械還是現代數控加工,車刀工件加工是必不可少的。車刀切削時,受主偏角與刀尖影響,車削外圓工作會出現細小偏差,如果開始不注意或不重視這一小偏差,隨著加工的深入推進,車刀偏角逐漸減小,導致偏差日益增大。除過主偏角與刀尖半徑,車刀刀尖與工件中心高度偏差也會引起加工出現偏差,所以刀具參數對數控加工精度也會造成一定的影響。
1.4加工工藝
在數控加工中,加工工藝對其加工精度也會帶來非常重要的影響。一方面,加工時,車刀控制直接影響到加工精度。數控加工過程中,車刀依照程序控制線路運行,即程序會直接控制車刀進給、退刀與換刀等。車刀運行屬于加工線路,在此過程中,車刀運行促使工件表面出現刮痕,如果車刀嚴重受損或對刀不準確,會對車刀使用性能帶來很大的影響,車刀使用壽命也會較少。由此加工線路對車刀質量與數控加工精度帶來很大的影響;另一方面,工件自身表面及其空間位置存在誤差,從而影響到加工線路,使其出現誤差。特別是連續性加工工件,因摩擦產生較多的熱量聚集后,工件表面溫度升高,工件由此受熱膨脹,工件表面與車刀間的相對位置發生改變。此種情況下,加工實際線路與設計線路出現較大偏差,對數控加工精度造成影響。此外,加工工藝過程中,加工用量也會對加工精度造成影響,因切削用量確定不科學,會增加切削力,極易導致工件出現受力變形,加工精度也會降低。
2數控加工精度提高策略
2.1對數據處理程序進行優化
數控加工中,程序與數據處理為其奠定了基礎,是數控加工不同于傳統加工的顯著特點。因程序與數據處理對數控加工質量有非常重要的影響,實際工作中,工作人員首先要對數據程序進行優化,嚴格編程并做好核查。同時,為了提升數控加工精度,還要注意加工中存在的誤差,在程序中適當地引入誤差補償代碼,例如,借助車削優化程序,減小誤差累積量,以此降低對工件精度造成的影響。
2.2降低伺服系統誤差
對數控加工而言,為了降低滾珠絲杠對其精度造成的影響,伺服系統誤差降低十分重要,要合理設計數控機床,系統部件性能必須要高,且驅動裝置要具有一定的動態性能。數控機床確定伺服裝置后,還要優化相應的伺服裝置參數,確保各裝置位置準確,開環增益需求得到滿足。
2.3車刀選用要合理
數控加工中,車刀是工件切削的重要部件,車刀選用是否合理,與數控加工精度的提高密切相關。為了在車刀改進基礎上,提升數控加工精度,刀具規范、標準與統一化目標的實現顯得尤為重要。條件允許情況下,企業可借鑒國內外先進經驗,引入自動換刀裝置,部分現代化車削中心中都配有該裝置,與刀具庫結合起來使用。刀具庫中道具材質、性能與樣式比較多,如果需要換刀,利用自動換刀裝置即可進行換刀,根據工件加工要求,更換相應道具。因為刀具直接影響到工件加工精度,所以,換刀時必須要綜合考慮工件加工需求、刀具強度、耐磨性與硬度等,從而確定選用哪種刀具。
2.4合理設計數控機床
近年來,我國數控機床設計發展取得了很大的進步,但相較之歐美國家先進制造技術,我國數控機床結構設計差距還比較大。實際設計時,必須要秉承剛度原則,以防剛度不均勻引起局部出現變形。
3結束語
綜上所述,數控加工產品質量與其加工精度密切相關,作為數控車床制造與使用者,必須要重視數控車床加工精度影響因素,不斷提高車床加工水平,由此推動我國機械加工工業實現可持續發展。
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作者:段世佩 單位:江蘇省徐州市豐縣豐縣中等專業學校
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