機械加工過程質量控制探討

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摘要：隨著社會的不斷發展，我國的機械制造行業也在不斷地進步，機械加工也已經得到普遍使用。其中先進技術的使用和優質機械的生產是機械加工企業前進的目標。所以，對于機械加工過程中對產品質量進行嚴格控制，這是企業發展的要求。本文主要是分析目前機械加工過程中的質量控制存在的不足，并提出有效的控制措施，希望能夠促進機械行業的發展。

關鍵詞：機械；加工；質量控制

現代機械制造業是集工業創新與現代科技于一體的現代化產業，是國家科技發展應用的重要衡量標志之一。要想提升現代機械制造業品質，必須不斷優化現代化機械加工質量?，F代機械加工質量的核心部分就是機械加工的精度，因此機械加工精度問題尤其值得關注。

1機械加工過程中的質量控制內容

在進行機械加工過程中，其產品的質量主要是由加工精度來衡量的，而加工精度主要由以下幾方面組成，一個是產品尺寸精度，一個是產品形狀精度，以及產品的位置精度。其中，產品尺寸精度主要是指所加工的產品實際尺寸與預定尺寸的差距；產品形狀尺度是指所加工產品的實際尺寸與預定尺寸的差距；產品位置精度是指所加工的產品位置與預定位置的差距。

2機械加工過程中誤差產生原因

在進行機械加工的過程中，導致零件加工產生誤差的因素有很多個，包括加工機床產生幾何誤差、加工刀具產生幾何誤差、加工定位產生誤差等多個方面的原因，以下對這些原因進行具體描述：

2.1加工機床幾何誤差。機械加工離不開加工機床的使用，幾乎所有的機械零件加工都需要通過加工機床來進行加工工作，所以加工零件精度很同意受到機床精度的干擾。如果加工機床產生幾何誤差，那么在這個加工機床上進行加工的零件同樣也會產生類似的幾何誤差。在通常情況下，加工機床會出現的幾何誤差有：1）加工機床回轉抽產生幾何誤差；2）加工機床在運行過程中，其導軌產生幾何誤差；3）加工機床在運行過程中，其傳動鏈條產生幾何誤差。不管加工機床產生哪個方面的幾何誤差，最后都會對使用該機床加工的零件產生誤差。

2.2加工刀具幾何誤差。在進行機械加工的過程中，通常都會使用到加工刀具。因此，加工零件的精度也會受到加工刀具精度的影響。有部分零件，在進行機械加工的過程中，必須要通過特制的加工刀具來進行加工，對加工刀具有比較嚴格的要求。但是由于加工刀具使用過久，或者是相關人員沒有對加工刀具進廠質量進行嚴格審核，操作人員也不重視加工刀具的質量，導致其很有可能會出現幾何誤差。而加工零件又很容易受到加工刀具精度的影響，因此也會導致加的零件產生加工誤差的情況，于是零件的質量就不能得到保證。

2.3加工定位誤差。在進行機械加工的過程中，如果存在定位誤差，那么也會對所加工零件的精度造成影響。產生加工定位誤差一般有兩種：1）在進行機械加工的時候，定位基準不匹配或者是與預定基準不重合，因而產生了定位幾何誤差；2）在進行機械加工的時候，對零件的定位不夠準確，因此又造成定位幾何誤差的產生。不管出現那種定位幾何誤差，都會對所加工零件的精度造成影響，那么所加工零件的質量就可能出現問題。

2.4零件受力變形誤差。在進行機械加工的過程中，零件的加工精度還會與零件自身的剛度有密切聯系。如果加工零件剛度比較低，然而用來進行零件加工的刀具等具有比較高的剛度，那么零件就會因為受力問題而很有可能會出現變形的情況，于是就會對零件加工精度產生比較嚴重的影響。另外，加工刀具的韌性等因素也會對加工零件產生影響，如果加工刀具等韌性不好，那么用其進行加工的零件就很可能會變形。因此，零件受力也是導致其精度誤差出現的原因。

2.5零件受熱變形誤差。在進行機械加工的過程中，如果機械設備進行長時間的工作，很有可能會產生機械過熱的問題。如果加工機械過熱，那么用其進行加工的零件很有可能出現過熱的情況，從而也會出現熱變形的問題。當然，零件的熱變形還會受到加工外部環境的影響，如果外部環境過熱，則會對加工機械以及加工零件產生影響，加工零件很有可能會產生熱變形的現象；如果加工零件的周圍存在過熱的設備，很有可能會通過熱傳遞的方式而使得零件加工產生熱變形。因此，零件受熱變形是導致其出現加工誤差的一個重要原因，因而又導致機械加工的質量無法得到保證。

2.6加工工藝調整誤差。在進行機械加工的過程中，難免會遇到對加工工藝進行調整的情況，其中還存在加工工藝調整誤差產生的事件。零件加工對生產工藝有比較高的要求，而進行工藝調試過程中，很有可能會出現調整誤差。因此，加工工藝調整會帶來零件加工精度產生誤差的風險，從而使得零件質量無法得到保證。

3控制誤差發生率的措施

在進行機械加工的過程中，對加工零件精度產生誤差的原因有很多。針對以上所提出的一些因素，在此給出相應的解決措施，以減少機械加工出現的誤差，保證加工零件的質量。

3.1降低原始誤差的發生率。在進行機械加工的過程中，所用到的零件加工機床、零件加工刀具以及零件加工工藝等，而這些設備都會存在誤差的可能性，這也是進行零件機械加工過程的原始誤差。通過以上的分析可以看出，一旦加工的原始設備出現誤差，那么就會導致零件加工也會出現誤差。因此，原始誤差是導致零件加工誤差最主要的原因，減少原始誤差的發生，對于加工零件誤差的減小具有重要意義。所以，一定要從根源尋找出產生誤差的原因，并及時對這些原因進行分析處理，使得原始誤差能夠得到有效減小。那么進行的零件加工誤差也會得到相應的減少，零件加工的質量就會得到有效的控制。

3.2誤差補償的措施。在進行機械加工的過程中，有時候難以發現原始設備產生誤差的原因，或者是發現原因之后又不能及時找出解決的辦法，于是就不能夠對原始誤差進行有效調整，或者是暫時無法調整，那么機械加工的原始誤差還是依然存在，還是會影響加工零件的精度，加工零件的產生精度誤差的概率還是沒有減小，給相關企業帶來不必要的經濟損失情況。所以，在不能減小原始誤差的情況下，那么就應該及時對這些誤差進行補償，使得機械加工誤差能夠得到及時的補償，零件加工誤差出現的概率就會有所降低，使得零件加工質量能夠得到有效控制。

3.3進行誤差轉移。在進行機械加工的過程中，如果不能夠及時調整原始誤差的出現，也不能采取有效的措施進行誤差補償，那就要通過誤差轉移的辦法來減少機械加工的誤差。首先要分清零件各部位誤差對零件使用的影響輕重程度，然后通過使用誤差轉移的辦法，適當的對原始工藝部件的誤差進行轉移，把比較重要的零件部位誤差轉移到比較不重要的部位，減少重要零件部位在加工過程中出現誤差的概率，控制機械加工的質量。

4總結

機械加工越來越普遍的今天，人們也越來越重視機械加工過程中的質量問題。就目前而言，導致機械加工質量問題的因素有很多種，可以通過控制原始誤差發生率、對誤差進行補償以及把加工誤差進行轉移的方法，使得機械加工質量能夠得到有效保障。

作者:張永威 單位:哈爾濱電機廠有限責任公司水電分廠

參考文獻:

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