機械加工質量控制與診斷技術分析

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1基于工序理論的機械加工質量控制理論

伴隨21世紀信息時代的到來，我國經濟社會發展速度逐步加快，進而增加了市場競爭的壓力，機械制造業作為國民經濟增長的支柱型行業，其機械加工產品質量水平將對企業市場競爭力的提升起到直接決定作用。特別是在形成機械加工產品質量的整個環節，實現產品質量是生產制造的主要過程，也是形成生產制造過程的主要工序。于機械加工企業而言，生產制造過程質量控制與工序過程質量控制等同，也就是通過優化控制工序質量，確保產品質量。在制造過程中工序為其基礎環節，工序決定制造質量，工序完成過程是一定條件下各類因素，如操作者、設備工裝、原材料等互相作用、融合的過程。因其質量影響因素將大大影響產品，但其各個方面卻又存在極大的不同，如大小、方向、強度等，致使工序質量水平下降，也就是說工序應對制造需求的各種程度加以滿足。為全面提升工序質量水平，應有效控制以下質量因素，具體內容如下所述。1）控制生產條件，也就是對工序完成過程的各類影響因素，如操作者、設備工裝、原材料等方面的有效控制。要求各生產部門必須確保其所提供的條件具有合理性，且工序操作人員可有效控制一定生產條件，進而實現優化工序的目標。2）控制關鍵工序，產品關鍵零部件的質量將對整個產品質量水平起到決定作用，因此有效控制關鍵零部件的關鍵工序極為重要。具體生產環節，質量監控點無法設置到各個工序內，一般都會在產品主要特征形成及影響產品質量的關鍵工序上進行設置。于關鍵工序而言，不僅要對生產條件加以控制，還需對工序質量狀態、走勢進行實時掌握，且選取科學有效的措施達到最終目的。3）控制計量與測試條件，為保證質量數據具有精確度，應合理確定計量測試條件，并做好各項控制工作，如檢定制度的嚴格建立，器具周期送檢計劃的編制等。4）控制不良品。質量管理部門負責控制不良品，則檢驗部門不得負責。同時質量管理部門不僅要控制不良品，還需對質量信息進行及時掌握，以此為預防性控制提供便利。

2機械加工質量控制及診斷技術分析

1）基于工序理論的質量影響因素分析。在加工制造機械產品環節，將有大量因素對最終產品質量造成極大的影響。第一，機械加工設備操作者因素，作為最核心的因素，人極為關鍵。在分析操作者時，應對人員的技能水平、質量意識及工作態度等加以重視，并做好考核工作。同時利用分析對比操作人員和最終產品質量，相比產品質量檢測結果，操作者技術水平與其存有正比例關系，換言之，人員速度將對產品質量檢測結果起決定作用，且70%為兩者的相關度，這也表明在機械加工產品影響因素中工作人員的素質具有關鍵作用。第二，設備工裝的因素，加工機床、刀具、夾具等為設備工裝的主要類型。如具備良好的設備工裝狀態，應與制造水平規定相符，在滿足設備需求的基礎上，才能有效保證產品質量，且在不同設備條件下，當操作與環境因素相同時，可分析對比產品質量，并可以得出在機械制造設備影響的各種因素下，設備工裝因素所占比重約為15%。第三，環境因素，溫度、濕度、照明等為機械加工質量控制的環境因素，如某廠區具有良好的照明條件，溫度控制良好，進而為機械加工營造了良好的環境。通過大量實踐證明，在機械加工制造質量控制中環境因素對其影響比例達到10%左右。第四，作業和測試方式因素，測量是按照某種規律，用數據來描述觀察到的現象，即對事物作出量化描述。測量是對非量化實物的量化過程。通過長期經驗積累，電子讀數內徑千分尺為選取的基本檢測工具，該工具具有較高精度，檢測方式應嚴格遵循規范標準進行。基于此，在測量因素內，其主要影響因素為不同工作人員的人為操作不當，也就是人和人對操作標準執行情況各不相同，也就是說測試方式合理程度存有一定差距，在機械加工質量控制中該因素的影響程度約為5%。2）機械加工過程質量系統模型控制分析。統計過程控制的控制圖技術為傳統零件尺寸的質量控制方式，該技術由20世紀20年代由美國質量管理專家休哈特提出，其功能就是對工序穩定狀態是否具備進行判斷的一種圖形工具。數理統計與概率論知識為統計過程控制的理論基礎，根據數理統計中心極限定理可以得出，絕大多數服從或近似服從正態分布為計量值形式出現的質量特性值。如工序志存于隨機因素內，在控制界限之外其特性值的概率只有0.027%，由此可見該事件概率小。如由工序內抽取的質量特性值產生于界外，一次試驗內小概率事件發生幾率幾乎為零，此時可認為產生的原因集中于系統自身，可確定失控狀態存于生產過程。

3結論

綜上所述，伴隨社會經濟發展速度的不斷提升，我國機械制造業也得到了極大的發展。通過對機械加工質量控制及診斷技術的深入分析，可全面了解質量控制要點，提升機械加工質量，推動機械制造行業的健康、持續發展。

作者:郭亞東 單位:河南省南陽市高級技工學校

參考文獻:

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