石油化工工藝管道安裝風險控制

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摘要：在石油化工工程建設過程中，為了提高工程質量，要科學的進行管道安裝工作，通過對其工藝管道安裝施工風險控制的分析，本文有效的總結了具體的安裝對策，希望進一步闡述能夠提高石油化工工程建設水平，從而進一步為石油化工工程工作開展提供有效保證。

關鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝風險；對策

在石油化工企業中，為了提高企業發展水平，要重視石油化工工程中工藝管道安裝施工風險控制，要積極采取有效的施工方案，不斷完善施工技術，進一步有效控制風險問題，從而不斷提高工程建設水平。

1石油化工工程的工藝管道安裝施工的風險

1.1管道安裝中的焊接問題。安裝石油化工工程中的管道時，需要對工藝技術進行優化。其中重點需要關注管道安裝焊接質量，避免出現質量問題。此時需要組織施工人員學習焊接技術，熟練掌握焊接專業知識，選擇適宜的焊接角度、控制焊接力度，提升施工質量。焊接施工時，常見的問題包括：施工操作人員失誤，導致焊接力度不滿足要求，進而出現管道焊接質量問題，如：發生管道破裂、石油泄漏等。由此可見，焊接管道時，對施工人員的專業技術與經驗技能等均有較高要求。若焊接過程中，未按標準規范標碼操作，僅以施工經驗為根本依據，未使用標準檢測工具對管道性能進行檢驗，將存在管道性能與標準參數存在差異等問題進而導致管道難以正常使用，不能滿足工程的基本需求，增加工程發生事故的可能性，此問題常發生在焊接人員經驗不足、年紀較輕等情況下。1.2管道防腐問題。安裝管道時，更需要注意采用標準工藝進行防腐，不能忽視此環節的重要性。重視管道防腐，才能保證管道不被內部石油腐蝕性物質侵蝕。但現有實際施工中，施工單位常因利益限制忽視此環節，為控制成本而偷工減料，甚至部分施工單位使用不合格材料，常常減少防腐涂層，進而增加了管道被腐蝕的可能性。部分工程中未及時采用防腐措施、補救措施，導致管道腐蝕問題加劇，大大增加了工程出現危險的可能性。由此可見，應充分重視管道防腐問題，避免安裝工藝管道時，出現重大事故。1.3不到位的閥門安裝存在隱患。除上述常見危險因素外，在石油化工工程中安裝工藝管道時，需要重視閥門安裝存在的隱患。如：在安裝閥門時，若施工人員無故向下安裝原本需要水平安裝的閥門，導致閥門未能按標準操作完成安裝，將增加危險性。再如，安裝大重量閥門時往往需要借助輔助工具，此時需要使用吊機等機械工具，而安裝小型閥門時則不需要，此時使用吊機會增加閥門安裝的危險發生幾率。此類問題需要安裝人員進行高度重視，若缺乏充足經驗，極易發生閥門安裝不正確、忽視細節，增加操作危險等問題。由此可見，需要對安裝人員進行經驗培養，重視傳遞、灌輸正確的安裝理念，培養安裝人員的專業態度與職業技藝，強化其防范施工事故的意識，避免安裝隱患增加工程成本。

2控制石油化工工程中工藝管道安裝施工風險的措施

2.1焊接方法新技術應用。為保證焊接質量達標，需要選擇最佳的焊接方式，降低焊接發生缺陷、危險的可能。此時可通過優化焊接方式，提升焊接質量。如：通過使用鎢極氬弧焊，避免發生焊絲熔入熔池時焊縫夾鎢，可使用高頻脈沖的引弧的方式熔化極氬弧焊，將焊絲作為熔化極，以此促進鋁鎂合金焊點形成，降低此過程中產生的氫氣，保證焊接質量。安裝施工中，焊接是極為重要的石油化工工程工藝，嚴重影響石油管道安裝工程質量，因此實際施工時，需要在焊接過程中做到以下內容，避免發生安全風險。常見的焊接施工方法創新及需注意的內容包括：第一，明確焊接工作的的基本操作流程，按標準規范進行操作，設計焊接工藝流程，對相關操作人員的操作步驟進行規范與監督，使得焊接工藝與實際施工標準相符；第二，需要在完成每道工序施工時及時標柱焊接口，統一管道實際性能與標準標碼。第三，需要在完成焊接管道工作后，及時檢查焊接口的質量，進行專業的質量檢測與評估，保證其在達到基本標準后才可投入使用。若焊接口實在難以達到標準要求，需要進行進一步加工設計，完全達標后才可開始后續工作。2.2針對管道防腐切實落實相關措施。大部分石油化工工程需要在設計時充分考量施工環境，考慮酸堿情況嚴重時這些問題對施工工藝的影響。此類區域內通常含有大量的腐蝕性物質對管道的影響性較大，此時需要及時采取防腐措施，避免酸堿類腐蝕物質對管道的影響，避免出現化工工程類問題。需要在安裝管道之初就充分考慮管道防腐相關問題，主要措施包括：第一，做好工程施工前的環境勘察工作，了解工程周邊情況，保證其腐蝕性在預估范圍內，并充分關注管道工程表面油漬情況，確定無粘污情況，清理干凈、除雜去塵后才可進行噴砂除銹，加強管道表面防范工作。第二，關注管道表面的粗糙情況，完成正式涂料之后才可進行擦拭，在表面纏繞玻璃布，保證其表面無凹凸情況。第三，及時將油漆涂刷至下道面，防止出現管道腐蝕情況，此時要注意的是涂刷過程中用灌料灌滿玻璃布的每一個網眼，完成防腐工作。隨后管理人員需要落實自己的本職工作，加強對相關工作、環節的監督、檢查，及時發現并解決有關問題。2.3完善石油化工工藝管道的布置方法。在進行石油工藝管道安裝時，需要對管道進行科學合理的布置，保證整個施工環節符合基本操作標準，重視整體性，按規范要求進行管道施工。在實際施工中需要根據實際情況進布置，采用架空敷衍的方式，處理管道。也可采用埋低敷設的方式進行消防水管、冷卻水管的敷設，在敷設、布置低溫管道時還需考量管道的柔韌情況，避免發生管道斷裂，防止振動操作等行為導致管道變形，同時提升其保溫性能，不斷完善石油化工工藝管道布置方法。2.4閥門管道安裝新技術應用。對閥門安裝工人進行專業化培訓，強調石油化工閥門工藝的安全性，不斷提升安裝工人的工程工藝安全意識，落實安裝安全責任，建立完善的施工體系，保證每環節都有專人負責，并且出問題時可迅速找到負責人。落實安全生產責任，出現問題時及時進行處罰與教育。在進行閥門安裝時，需要按工藝管道要求進行安裝，不可隨意進行位置、尺寸的改變，避免存在閥門管道安裝隱患。為保證安裝合格需要對工作人員進行上崗前培訓，進行充分的市場調查，了解不同型號、規格閥門，如實標記不同單向閥門的位置，保證閥門管道安裝符合標準設計的基本需求。2.5螺栓連接方面新技術。對石油化工工程中的螺栓進行連接時，需要采用新型技術強化加工質量。在符合標準施工要求的規定后，采用冷態緊固或熱態緊固的方法進行連接加固。此時需要在完成加固后，兩小時內進行驗收并根據標準進行判斷。在進行管道連接螺栓加固式，需要測試其最大應力，保證其在冷緊固時內應力6MPa以下，熱緊固時內應力低于0.3MPa；若需要內應力壓力超過6MPa時，保證熱態緊固的最大壓力仍在0.5MPa以下。在進行冷態緊固時，需要進行適當的泄壓操作才可在繼續作業，必須保證所有的緊固螺栓操作都在技術標準安全要求下，進而保證施工的安全性。

總之，通過進一步闡述，以上具體總結了石油化工工程中工藝管道安裝施工風險控制對策，對于相關技術人員來說，要提高專業水平，要不斷探索更加完善的技術措施，以此才能為相關工作開展提供有效保證。

參考文獻

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作者:夏巍 單位:黑龍江昊華化工有限公司