鋼鐵公司節水經驗交流

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地處我國北方典型季節性缺水區域的****鋼鐵集團，以噸鋼耗水3?郾53立方米的先進指標，近乎打破世界鋼鐵企業的節水極限，6年來累計節約新水3?郾23億立方米，相當于我國一座百萬人口城市居民十年生活用水量。近日國家發改委環資司、中國金屬學會、中國鋼鐵工業協會聯合在萊鋼召開節水現場會，向全國推廣萊鋼的節水經驗。

鋼鐵企業是耗水大戶，其耗水量占全國工業水耗的14％，目前，我國鋼鐵行業的噸鋼耗水達到8?郾6立方米。據專家測算，如果全國鋼鐵企業的新水消耗能達到萊鋼的標準，一年可節約新水20多億立方米，超過了葛洲壩水庫的蓄水量。

同屬高耗能、高污染的鋼鐵行業，為什么萊鋼能走在節能減排的前列，節水效果如此顯著？其經驗介紹道，萊鋼所在的魯中山區丘陵地帶，水資源匱乏，僅可支撐200多萬噸鋼鐵企業的規模。強烈的發展意識和生存危機交織在一起，使他們深切地認識到，必須依靠先進的技術裝備，推進資源節約型、環境友好型的社會建設，才能使企業實現跨越式、可持續發展。為此，萊鋼率先在冶金行業探索實施“三干”技術，通過在高耗能環節應用高爐煤氣全干法除塵、轉爐煤氣干法除塵、干熄焦技術，既減少了污染物排放，改善了環境，回收了能源，還實現了增鋼不增水耗的戰略發展目標。“十五”期間萊鋼實現了由200噸鋼向千萬噸鋼的跨越，而其耗水量僅與1995年112萬噸鋼時的耗水總量持平。

由此可見，先進的科學技術，不僅能有效的提高生產效率和產品質量，在節能減排上也發揮著提綱挈領的作用。譬如在焦炭生產這一環節上，目前國內外煉焦行業積極推廣的干熄焦先進技術，就是通過控制二氧化硫和煙塵排放，將排空煤氣回收利用，并能變害為寶，將焦炭生產過程中的硫酸、焦油等轉化成化工原料再利用，還能提高焦炭質量，節約大量的水資源。萊鋼采取干熄技術后，噸焦節水達到0?郾5立方米。而繼續沿用傳統的落后土焦、小機焦生產方式，則濃煙滾滾、霧塵蔽日，污水橫流的環境污染、資源浪費就無法根治，國家確定的“十一五”節能減排目標也難以實現。

美國、德國、日本等工業發達國家早在上世紀七十年代就使用了6米以上大型干熄焦爐，八十年代寶鋼一期引進的設備其中就有日本制造的6米焦爐，本世紀初經過更新換代，國外的焦爐焦化已達到7?郾63米，目前鞍鋼、武鋼、曹妃甸鋼鐵基地在建、擬建的焦爐也都是7?郾63米焦爐，但與此同時，生產工藝、技術裝備落后的小焦爐依然大量存在。煤炭資源豐富、焦炭生產大省陜西，符合國家產業發展政策標準的焦化室要達到4?郾3米的焦爐只有三座。

怎樣才能盡快突破我國工業企業高耗能、高污染的困局?總理在主持召開的國務院常務會議上，已對當前節能減排應對氣候變化工作進行了全面部署，并強調了重點抓好火電、鋼鐵、鐵合金、焦炭等13個行業淘汰落后產能工作，依靠科學技術，著力抓好重大節能減排工程和重點污染治理工程，推進節能技術發展項目建設，建立政府強制采購節能產品制度。

政府這只“有形的手”已加大了調控的力度，市場這只“無形的手”在基礎性調節作用的發揮上，也率先采用先進節能減排新技術、新工藝、新裝備的企業實施了傾斜，為他們的經濟效益增長和市場競爭力的提升予以了有力支撐。在節能減排呼喚科技創新、呼喚先進技術裝備的形勢要求下，國內的科研院所和裝備制造企業更應該緊跟強勁的市場需求，緊密連起手來，加快自主創新步伐，研制出更多、更好具有自主知識產權的新技術、新裝備，為我國的傳統制造業科技進步、產業結構調整和淘汰落后提供有效服務。這不僅是對社會責任的擔當，更是與使用廠家合作共贏、互動發展的必然要求。