對生產計劃的建議范文

導語：如何才能寫好一篇對生產計劃的建議，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：云計算；醫療衛生；信息化建設；影響

中圖分類號：TP393 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2015）35-0143-02

醫療衛生的信息化建設是城市信息化建設水平的一個重要標志，它的建設水平直接影響醫療資源的共享，對提升醫療衛生服務的質量具有非常重要的促進作用，所以備受政府以及相關部分的高度重視。在2009年國務院發表的《關于深化醫療衛生體制改革的意見》中明確提出了建立醫療衛生信息系統的目標，加強醫療資源之間的共享，加強信息交流，最終建立完善的公共服務平臺。云計算它代表的是計算機未來發展方向，具有非常強勁的發展勢頭，借助當前云計算的技術水平，充分應用于醫療衛生信息化建設具有非常重要的意義，也是當前研究的重點所在。

1 云計算概述

1.1 云計算發展歷史與現狀分析

云計算狹義來講的話，它是指一種IT的基礎設施的使用模式，借助網絡按照一種需求和易擴展的方式獲得所需要的信息資源，資源獲取的網絡稱之為“云”。云中的資源是可以無限擴展的，并且當需要時還能夠隨時獲取，當然由于它是多種技術綜合發展的一種模式，所以它的綜合技術水平比較高，發展也非常的迅速。云計算是在上世紀80年代大型計算機到客戶端-服務器轉變之后的一種巨大轉變，它的出現絕非是偶然，因為早在20年以前有人就提出了相關的技術理念，這也是云計算思想的起源。在90年代初的時候，云計算作為一種新興的資源逐漸被學界和業界所熟知，再加上網絡技術的不斷發展，分布式處理技術的提出和發展，給予了大型集中計算實現的技術支撐。之后出現的網絡技術也為云計算的出現奠定了技術支持，云計算的出現絕非偶然性。目前來看云計算的種類主要有公共云、私有云、混合云、社區云等。

1.2 云計算的關鍵技術

1） 硬件虛擬化技術

高性能并且可擴展性的硬件虛擬化技術是云計算得以實現的技術基礎，它能夠極大提升資源的利用效率，提高了服務的可靠性和穩定性。當前提供硬件虛擬化技術的企業主要包括微軟、VMware、IBM等。它發展的速度非常的快，能夠促進云計算相關理念以及技術的發展。

2） 分布式計算技術

分布式計算技術從很久以前便已經出現，不管是在計算機領域還是其他的領域都得到了非常大規模的應用，大規模的分布式計算技術還具有性價比高、易擴展的優勢。

3） 海量數據存儲與管理技術

信息技術最根本的任務就是實現對信息的收集、獲取、存儲和管理，當前提供數據存儲和管理技術的企業主要有GOOGLE、微軟、IBM等，不同企業提供的技術存在很大的差異性，都具有自己獨特的特點。

4） 具體應用開發技術

在云計算服務開發平臺上，要盡可能多的應用具體應用開發技術來開發新的技術以便能夠滿足需要。

5） 應用開發平臺技術

為了方便用戶在系統平臺上開發他們自己所需要的服務，不同種類的云計算服務平臺在這一技術上存在很大的差別。比如說當年GOOGLE開發的平臺主要是python，java則是剛剛起步，而那個時候的亞馬遜所開發的云計算平臺早已經可以用于開發各種平臺。

2 云計算對醫療衛生信息化建設產生的影響

2.1 云計算的優勢所在

第一、能夠為軟硬件的建設提供新的路徑。云計算本身采用的是基于服務的理念，能夠對資源進行集中，人們在利用資源的時候不再需要選擇功能比較強的單人電腦，即使是性能低的電腦也能夠借助云服務平臺獲取所需要的信息。另外云計算還為國內相對落后的硬件制造商提供了發展的機遇。對于醫療衛生信息系統的建設來講，通過云計算模式可以充分利用當前的所有資源，整個當前零散的比較差的資源形成強大的云計算中心。

第二、能夠加速醫療信息標準的統一。醫療衛生服務信息系統建設目的就是實現醫療衛生信息的共享，通過借助云計算能夠實現信息共享。國內很多的醫院以及高等院校都開發出了大量的醫療設備，不過目前來看醫療機構并沒有實現統一的標準，兼容性比較差。借助云計算模式能夠把所有的數據都整合在一起，實現對數據的統一管理，有利于加速醫療衛生服務事業的信息化建設。

第三、轉變傳統的醫療模式。云計算能夠推動醫療衛生事業信息化的各項建設，能夠將信息進行綜合，影響醫療模式。在傳統的模式下醫生只能通過自己所處醫院的設備進行檢查、診斷和救護，通過借助云計算之后，能夠把信息進行匯聚，在云中心進行健康信息的匯集之后，醫生借助端設備就可以開展治療。所以傳統的醫生跟著醫院走的模式就向新的模式“醫院跟著醫生走”轉變，在新的模式下醫生可以脫離醫院，帶著終端設備到各個地方進行診斷治療。

第四、能夠轉變信息安全固有的格局。先前我國醫療衛生事業在進行信息化模式建設時，遵循的理念是通過“樹煙筒”向“搞互聯”轉變，當前通過云計算對醫療衛生事業進行信息化建設，打破了傳統的信息模式，能夠實現全網信息資源的共享和利用。不過在這種形式下，雖然實現了信息交互的目標，但是信息安全面臨嚴峻的問題，因為在這種局勢下資源和信息都處在分離的情況下，敏感數據比較分散，對信息安全的保護難度比較大?？赡軙е乱稽c出現安全問題，就會影響整個網絡的安全。當前通過借助云計算能夠提供規?；⒓s化的服務，借助云和端分離的模式，能夠最大程度保證云中心的安全性，使得在保證云安全的同時不分散精力，將困擾網絡安全的問題進行扼殺，使得信息安全得到改善。

2.2 借助云計算技術發展醫療衛生信息建設的對策

第一、做好頂層設計。云計算技術它代表的是最先進信息技術的發展方向，要想最大化發展云計算技術的作用就一定要做好頂層設計。一定要保證從云計算醫療衛生應用的理論入手，要區分清楚云計算中的不同技術對醫療衛生信息建設的不同作用。借助云計算開發醫療衛生信息化時，要本著自上而下的順序進行，最大化發揮云計算在醫療衛生領域的作用。

第二、要做好相關的試點工作。借助云計算中的虛擬技術以及理念，從現有醫療衛生領域的特點出發，循序漸進，從而能夠減少風險，保證能夠在安全穩定的背景下做好對現有醫療衛生信息系統的改造。要選用適合的模式讓用戶能夠最大化獲得云計算的優勢，為了保證現有醫療衛生中心能夠平滑過渡到云計算數據中心模式，可以借助試點運行的模式，首先在一些地方進行云計算技術的試運行，等到技術成熟之后，再推廣應用，以點帶面。

第三、加大力度培養專門的云計算人才。云計算技術是一種新型的技術，要想保證云計算技術能夠發揮它應有的作用，就一定要加大力度進行專門人才的培養。為此筆者建議全國的醫療衛生相關院?？梢蚤_設和云計算相關的課程，從而實現云計算相關知識的普及，另外國家還可以頒布相關的制度，鼓勵醫療機構開展醫療用云計算相關的研究，為實現云計算發展提供重要的人才支撐。

3 醫療云平臺架構分析

通過上圖我們可以發現應用層對應的服務是軟件，也就是所謂的服務，和傳統的體系架構相比這種模式使用起來更加方便快捷，用戶可以在任何時間任何地點獲取服務，只要在有互聯網的地方都可以獲取云服務。平臺層對應的是平臺即服務，它針對的是系統的開發人員，通過它能夠把客戶所需要的開發語言和相關軟件都部署到云平臺上去，開發人員還可以對軟件運行所需要的環境進行自主配置，當然也不需要花費時間進行底層設施的管理，借助PaaS，客戶能夠得到更加專業、高質量的信息服務。基礎設施層對應的則是基礎設施即服務，它為用戶提供的是經過虛擬化之后的信息資源，這些資源包括網絡、存儲、計算，客戶可以按需獲得服務，還能夠利用這些資源來轉變開發環境，不過客戶是不能夠控制云平臺中的基礎設施層的，它們對應用戶來講可以說是隱形的。

4 結語

綜上所述，隨著我國醫療衛生事業的不斷發展，人民生活水平的不斷提升，人們對醫療衛生服務事業的要求變得越來越高。云計算的出現正好能夠符合當前醫療衛生信息化建設的發展要求，它應用在醫療衛生中能夠提升信息化建設水平，能夠提升智能醫療的服務進程。借助云計算能夠把原先各個獨立的醫療管理系統進行整合，實現資源共享，促進我國醫療衛生事業的進一步發展。

參考文獻：

[1] 李想，陸健. 云計算對醫療衛生信息化建設的影響與對策[J].醫院管理雜志，2013（1）：56-58.

篇2

第一，生產計劃對實際生產的指導性不強。由于生產計劃是基于無限產能下達，因此計劃中交期沖突、逾產能的情況時有發生。調度人員或調度中心的所有成員不停地協調交期，處理銷售人員進度咨詢，上下工序的銜接，整天忙于救火，疲于奔命。

第二，對生產不能有效控制，拖期現象時常發生，產品按時交付率低。由于缺乏科學的排產依據，因此生產進度的掌控多是靠生產調度人員的經驗，脫期產品、瓶頸工序、產能利用都不可很好地把握。產能利用時松時緊，一年四季明顯存在“兩頭松，中間忙”的現象，產能得不到充分的發揮。

第三，對動態調度和調度人員的素質要求較高。生產中的異常情況如材料不到位、設備故障、交貨期提前、緊急插單等異常情況較多，應急反應時間較長，很難滿足市場的需求。動態調度的要求對生產調度人員的素質提出了較高的要求。

二、目前提高生產調度工作的解決措施

第一，根據企業自身情況量體裁衣，建立高效運轉的組織機構，為調度工作提供強有力的組織保障。這里所說的組織機構一是指公司整體的組織機構，二是指生產調度本身的組織機構。生產調度工作的核心是組織、協調、溝通、處理。為了便于生產調度工作的開展，公司整體的組織機構搭建要著眼于運轉高效、職責分明、便于溝通、執行力強。生產調度本身組織機構的設置結合企業規模、人員情況，從便于指揮和管理，力求精干緊湊。微小型企業可以只設置一名生產調度、大中型企業可設置調度中心，同時配置多名調度人員。調度人員根據情況按品種、按車間或既按車間又按品種配置。這三種方式各有優劣，結合自身企業情況選擇。

第二，做好生產過程的組織，使生產有條不紊，提高生產運行效率。生產調度人員對從生產準備、進度跟進以及生產完成的全過程都要精心組織才能確保產品順利按期交付。生產準備工作要做到“兵馬未動，糧草先行”，特別是對原材料及外協件的供應、投產前設備的檢修、人員配備等要做到心中有數。生產過程中要及時跟進，遇到問題迅速反應，果斷處理，確保生產正常進行。生產完成后的跟進也是非常重要的。很多調度人員在產品最后一道生產工序完成送檢后便覺得萬事大吉，不聞不問。以至于一些返修產品或待處理產品得不到及時處理而耽誤交期。

第三，編制生產進度計劃，提出保障措施。由于目前很多線纜企業生產計劃的下達是基于無限產能下達的，因此對生產的指導意義不強。生產調度人員須按照生產計劃排出某一周期（按周、旬、月）內的生產進度計劃用于指導公司實際生產。但由于電線電纜各品種生產周期不相同，訂單也分即時和遠期訂單，建議根據品種編制不同周期的生產進度用于指導生產準備、生產進度控制、生產計劃的下達、市場訂單的承接等工作。同時，按照生產進度計劃編制出相應的人、機、料、法、環、資金等保障措施。措施符合公司實際情況、合理得當。

第四，完善企業資源信息，建立信息更新和反饋機制。企業資源信息是生產調度人員高效處理日常事務的重要依據。目前大多數企業通過企業資源信息系統（ERP）共享企業資源。但由于信息化項目實施的諸多困難，很大部分企業的ERP中的資料不齊全，比如說運轉工具、企業內部管網圖等等。因此各生產企業還需在企業資源信息的建設上下功夫。同時在調度職責中要付于企業生產調度系統有權要求各職能部門提供必要的數據、資料、原始記錄等的權限。

第五，建立生產調度評估機制，促進調度工作不斷提升。生產調度工作跟其它管理工作一樣也要建立評估機制。評估機制的訂制要結合調度工作的職責，操作性強。建議一般企業從以下幾個方面建立評價機制：一是生產進度計劃是否合理，措施是否到位；二是生產準備工作督促檢查力度到位。生產過程中有沒有由于生產準備工作有漏洞而影響生產；三是是否深入車間或班組及時發現生產中的問題，解決是否得力；四是生產調度會議準備是否充分，事先有未過溝通而造成議而不決。是否對生產調度會議形成的決議執行情況進行嚴格的檢查，使會議決落到實處；五是是否由于指揮不當造成在制品積壓，生產資金超過規定的指標。有些企業對生產調度部門的工作還賦予其它的職責，則按賦予的職責一一建立考評機制，促使生產調度人員很好地履行自己的職責，不斷提高自身的業務能力，以達到企業生產調度水平整體實力的不斷提升。

篇3

生產領班需要對生產進行質量控制，使產品的質量達到工藝技術要求，滿足客戶的需求，以下是小編精心收集整理的生產領班工作職責，下面小編就和大家分享，來欣賞一下吧。

生產領班工作職責11、根據生產部主管/經理提供的生產計劃進行合理安排生產。

2、班組人員管理，考勤，績效考核，5S管理。

3、生產線的生產狀況，產能跟進，生產效率跟進

4、新入職員工培訓，在職員工，關鍵崗位技能培訓。

5、生產線操作安全，及操作流程管理。

6、完成領導安排的其他工作事項。

生產領班工作職責21、負責原輔包接受和發放，物帳卡一致

原料入庫、請檢、儲存、巡檢 裝卸、物料管理符合GMP和EHS要求 嚴格控制損耗、為車間按需配送物料

2、管理車間固定資產寄存

3、備品備件收發、保持最低需求量

成品儲存、發貨管理、復檢管理 每月定時配合財務盤點以保證物料收發可控 負責為廠區大件進行轉移、物料配送

4、CRO業務物料單單清

5、呆滯物料清理

生產領班工作職責31、協助主管負責公司外包生產項目的正常運營，并實現項目成本控制與利潤達成;

2、協調生產部門的人員管理及各項生產活動

3、下達生產計劃和任務，安排和控制生產作業進度;

4、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等，按時完成生產目標;

;

5、及時對生產異常做出反應，發現問題及時追蹤，并提出合理建議;

6、監控規范操作方法，確保生產現場的安全和清潔;

7、團隊管理、組長帶培及管理;

生產領班工作職責41、達成賬物一致，保證產線生產;

2、監督與改善管理區域環境;

3、實時做好賬物盤點。

生產領班工作職責51、執行上級工作指示，維護生產紀律，保持正常正產紀律;

2、調節員工糾紛，解決困難，創造和諧工作氛圍;

3、合理的分配工作任務，并依照計劃規定的時間達成產能;

4、控制生產五要素，保證生產正常運作。

生產領班工作職責61.負責全廠的日常及行政管理工作，組織完成公司下達的生產任務。

2.負責全廠人員的工作狀態，指揮生產的正常有序運轉。

3.負責組織全廠各項規章制度的制定，并監督執行。

4.負責對部門經理、主管的工作考核，切實做好獎懲工作，提高工作積極性。

5.負責組織對裝置的改造、維護及保養工作，對設備的定期檢修準確及時的作出決策。

6.及時召開生產會議，聽取各單位的工作匯報并及時給出處理意見。

7.負責生產與銷售環節的溝通，及時調整生產方案。

8.負責PMC計劃的安排和管理。

9.完成公司交給的其它工作。

生產領班工作職責71.協助車間主任或主管完善車間管理體系與制度,根據車間年度工作計劃制定自己崗位的工作計劃，并確保計劃得以落實

督促班組員工執行管理規定與制度并提出改善建議。

根據要求與現場實際更新TSH與QA

篇4

關鍵詞:機械；制造企業；生產管理

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

引言

隨著我國社會經濟的不斷發展，以及市場化改革的不斷深人，我國機械制造企業在數量上和規模上都有了很大程度上的改善，機械制造企業技術革新速度不斷加快，產品質量穩步提升，為企業國內市場的鞏固以及海外市場的拓展起到了非常積極的作用。但是，隨著我國對外開放政策的不斷深人，國外知名機械制造企業的涌入，使得我國機械制造企業存在的問題逐漸凸顯，企業生產管理水平的低下，成為國內企業市場竟爭力不足的重要影響因素。如何擺脫落后的生產管理現狀，維持和提升企業現有競爭能力，是亟待需要解決的重要問題。

一、機械制造企業生產現狀

1、生產計劃和作業計劃不協調

生產計劃是根據企業經營目標所制定的產品生產預期目標，生產計劃的制定，對于企業日常生產活動的開展具有非常重要的意義。生產計劃的制定需要工作人員從企業經營現狀出發，根據企業的經營目標科學的進行擬定，并且適時調整和優化，只有這樣才能夠確保生產計劃的合理性，保證生產工作的有序進行。但是，對于當前我國多數機械制造企業而言，企業的生產計劃合理性存在問題，企業的生產計劃和實際的作業計劃存在較大的沖突。生產計劃和作業計劃的不協調，往往導致企業出現產品供應不足或者庫存量增加等問題的出現，使得企業的日常經營受到影響，導致企業經營效益的降低，同時也會導致企業庫存管理成本急劇增加，給企業經營造成巨大影響。同時，對于多數機械制造企業來說，企業生產計劃的制定以產品為單位，即對生產車間下達產品生產數量目標。但是，由于生產技術的約束，導致機械產品生產需要進行拆分，即按照零件數量制定作業計劃。由于各零部件生產技術水平和生產工藝的不同，導致實際的作業時間和產品數量很難得到有效控制，對于企業來說勢必也會造成較大的經濟影響。

2、產品倉庫積壓嚴重

產品倉庫積壓嚴重，也是機械制造企業管理存在的重要問題。產品倉庫積壓主要有以下原因:首先，企業經營戰略的制定較為盲目，企業雖然在經營戰略的制定過程中充分對市場展開了分析和評估，并且了解到市場的需求量，但是沒有從企業的實際現狀出發，沒有對產品市場競爭力進行合理分析，在產品生產制造結束之后，由于產品性能、環保性能以及其他問題的影響，使得產品無法及時地投入市場，從而導致庫存積壓問題的發生。同時，部分客戶發出生產訂單后，企業由于生產故障以及生產力不足等因素的限制，導致企業無法按時提供充足產品，客戶則以生產周期過長而取消產品訂單，從而導致產品滯銷，企業庫存由此增加。此外，企業在生產活動過程中出現資金短缺，企業生產原材無法及時供應，也會導致生產計劃受到影響，企業無法按照原計劃完成生產活動，造成積壓。

3、生產成本高

生產成本是影響企業經營效益的關鍵、生產成本不能得到有效控制，企業經濟效益也無法得到有效保證。目前，我國多數機械生產企業都是采用粗放式的生產管理，企業的成本核算、預期收益等分析統計工作不到位，導致企業在實際生產過程中沒有良好的依據，最終使得企業生產居高不下，企業的經營效益受到嚴重影響。目前，雖然我國機械制造企業管理者逐漸加強了對生產成本的關注和重視，但是由于管理人員缺乏，管理水平低下等原因，使得生產成本的控制流于形式。

4、生產管理范疇過大

對于現代機械制造企業而言，企業的生產管理涵蓋了企業從原材采購、庫存、生產到銷售和售后的全過程，企業不僅需要開展產品的制造活動，同時需要開展銷售和售后等工作。隨著企業生產管理范疇的不斷擴大，企業生產管理工作有了更高的要求，企業生產管理面臨更多挑戰。顯然目前我國多數生產制造企業生產管理能力無法滿足實際需求。

二、機械制造企業生產管理改進措施

1、科學安排生產計劃

首先，機械制造企業必須從生產計劃人手，著力提高管理水平。生產活動是企業生產管理的關鍵環節，企業生產計劃的制定直接影響到正常的生產秩序。在生產計劃的制定時，企業必須遵循科學性、合理性和及時性的特點。科學性，即企業的生產計劃必須要以產品零部件生產數量為單位進行下達，將生產計劃和作業計劃相統一，確保實際生產數量。同時，企業生產計劃必須合理，企業生產計劃的制定需要圍繞企業的實際現狀出發，如市場情況、企業生產能力等因素，以降低企業的經營風險。此外，企業必須要針對市場的變化和波動，以及客戶需求的變化及時地調整生產計劃，以降低企業的經營風險。

2、降低庫存

企業庫存積壓問題的出現，對于企業來說是非常危險的，這一現象的出現不但會導致企業庫存管理成本的增加，還會導致產品質量受到影響，并對企業正常的生產秩序造成影響。從企業庫存積壓原因出發，可以從以下方面控制企業庫存。首先，做好客戶的選擇和篩選，確保訂單順利落實，避兔違約問題的發生。同時，做好市場調查工作，防止由于盲目生產而導致的產品滯銷。此外，加強產品質量管理，杜絕產品質量導致的庫存壓力。

3、合理管控生產成本

生產成本的控制是機械制造企業必須關注的話題。企業要實現對生產成本的控制，必須要轉變原有的管理觀念，加強對先進管理人才的引人，重視人才隊伍的建設，以科學、專業的生產管理技術開展成本控制工作。其次，企業必須要做好相關成本預算工作，使企業生產活動的開展有所依據，依靠預算對生產部門進行考核，更好地控制生產成本，保證企業良好的經濟效益。

4、縮小生產管理范疇

對于現代企業而言，企業生產管理的范圍正在不斷擴大，企業生產管理內容涵蓋到了采購、生產、加工、物流、銷售和售后等諸多方面，這使得企業生產管理負擔不斷加重，企業生產管理水平的提升陷人更為尷尬的困境。為此，企業為提升生產管理質量，必須要加強對生產管理內容的分析和歸類，將生產管理中部分內容剝離，企業首先對生產環節進行控制和優化，以降低生產成本，保證企業生產活動的順利實施。

結束語

生產管理工作對于機械制造企業具有非常重要的意義，我國機械制造企業在日常經營過程中必須重視生產管理，做好生產計劃的制定，采取合理的手段控制企業庫存，利用先進的管理隊伍實現成本管控，全面提升企業生產管理水平，為企業的持續穩定發展奠定堅實基礎。

參考文獻:

[1]李全.淺析機械生產制造企業的生產管理[J].《中國高新技術企業》,2013,(21).

[2]王哲健,喬金友,逄錦旺.中小型機械制造企業生產管理信息系統設計[J].《東北農業大學學報》,2008,(4).

篇5

【關鍵詞】循環經濟發展；制造工程管理；爭搶

作為一個發展大國，我國正處于粗獷式發展的進程中，與國外經濟發展相比較，我國經濟發展正處于一個粗獷式的發展模式中，能源消耗很大。特別是在制造工程中，由于缺乏有效的管理，制造生產中往往會造成大量的浪費，導致企業制造的生產成本增加，企業的發展也不能達到一個理想的狀態。

制造業的關鍵是制造工程的發展，后者又是研究如何將基礎學科和技術學科轉化為專業的工程技術、生產技術及工藝流程和方法的學科，它通過對經濟建設中的需要的各個環節提供生產材料，從而間接的為經濟的發展做貢獻。制造工程管理則是通過在制造工程中對生產制造的各個環節進行有效的監管，從而讓生產制造能夠更好的進行，下面就從制造工程中的各個方面進行分析。

1 制造工程管理的重要意義

制造工程是當前我國經濟發展中的一個重要組成部分，其在國民經濟的生產中占據著極其重要的作用。在我國向循環經濟發展的過程中，如何讓讓制造工程能否更好的進行關系到我國經濟建設和發展的進度。作為制造工程的重要保障，制造工程管理則將會成為制造生產的前提。制造生產管理是指通過在生產制造的過程中，多制造中各個環節進行有效的管理，其中包括制造成本的管理，制造材料的管理，制造人員的管理以及對制造對外交易的管理，能否在這些環節中進行行之有效的管理，將會對制造生產產生極其深遠的意義。

制造工程中的制造成本進行有效管理，通過對制造全過程的成本進行精確的計算，從而降低生產成本，為制造企業實現節約型的發展做貢獻。

制造材料的管理即通過多制造工程中的材料進行集中有效的管理，對制造中所需要的材料進行提前計算，從而讓制造材料得到合理的利用，防止在制造過程中出現材料虧損的現象。

制造人員的管理即通過對制造工程中的生產人員進行管理，通過對制造人員進行合理的分配，從而實現有序的制造。

制造對外交易管理是通過對制造工程的對外貿易進行管理，從而實現制造企業對外進行良好的貿易。

2 我國制造工程管理的現狀即存在的問題

雖然我國的制造行業，特別是機械制造行業已經發展到了一定的規模，積累了大量的制造技術和經驗，但是在世界經濟一體化的發展趨勢下，國外的各種先進的生產技術和產品大量的涌入國內，給我國的制造行業帶來的巨大的沖擊，我國制造行業在世界上的競爭力很小，而這種競爭力的強弱則與制造企業的管理有很大聯系，包括企業管理、方法、手段、組織等，下面就對我國制造工程管理的現狀做簡要分析。

首先、生產計劃控制的模式落后

當前我國制造工程管理中存在的首要問題就是生產計劃控制的模式落后，很多制造企業在制造生產過程中往往不根據社會需求量和制造企業自身的生產能力，依然采用傳統的生產計劃控制的模式，很多企業都在沒有合理的生產計劃的前提下進行制造生產，缺乏一定的控制，從而出現制造數量不滿足市場需求或遠遠超過市場需求而囤積，制造產品的質量較差等狀況。給經濟建設和企業的發展帶來很大的障礙。

其次、制造工程的成本控制較差

我國制造工程管理中存在的另一個重大問題就是對制造生產中的成本沒有進行有效的控制，導致企業生產的計算不準確，成本控制差，并且當前還存一些制造企業仍然采用傳統的人工成本核算的方式，只能計算整個產品成本，而無法計算零部件的成本，因而在整個產品的制造過程中，無法對制造成本進行有效的分析計算。另外當前制造企業也很少進行成本分析，因此成本控制差。制造成本缺乏管理，導致企業制造成本增加。

最后、制造工程管理工具落后

當前很多制造企業在制造工程管理中存在著得另一個問題就是管理工具還相當落后，大部分的企業任然處于傳統的手工式的分散管理和微機單項管理模式，很少采用現代化網絡管理的方式。雖然有的制造企業建立了全場的計算機網絡，但在應用的方面還是比較分散，很難實現信息的共享和資源的優化配置，缺乏現代化的管理思想和方法，在現代化管理技術方面運用的技術也比較落后。

3 就循環經濟發展角度對制造工程管理改善的幾點建議

制造工程管理對制造工程的發展意義重大，從而間接的影響制造企業的發展和我國的經濟建設，如何在循環經濟發展的角度下加強我國制造工程管理，對我國的經濟發展將會產生深遠的影響，下面就針對性的提出幾點建議，希望能做以下參考。

3.1 采用先進的生產計劃控制方法

我國正處于由節約型經濟向循環型經濟發展的關鍵時刻，在這一時期，對我國制造企業進行有效的管理，首先就要從生產計劃控制方面著手，即通過對制造生產進行合理的計劃，很據社會的需求，制定合理的生產計劃。打破傳統的臺套式計劃的方式，按照各種制造環節所需物料的采購提前期和生產提前期編制相關的物料需求計劃，按制造產品需求時間來編制生產時間計劃，建立一個靈活有效的生產計劃和車間作業的生產計劃體系，實現制造生產計劃的更好控制。

3.2 進行有效的制造成本控制

企業的制造成本不僅僅只是包括材料成本，它還包括其他類型的成本，如制造工人的工資，制造車間的管理等均需要花費一定的成本，這些成本統稱為生產成本。如何在制造過程中對生產成本進行小小的控制，對企業制造的利益有很大的影響。針對當前企業制造成本控制現狀，當前制造企業要改善當前的成本控制方式，首先，要改變成本控制觀念，制造企業應該重視成本管理；其次，運用現代的成本預算方案，摒棄傳統手工預算，采用計算機軟件計算；最后，加強制造成本分析，弄清企業財務狀況。通過多方面的途徑，將企業制造成本控制在最低限度，提高企業的利潤。

3.3 采用現代化的制造工程管理手段

傳統的制造管理手段在當前經濟快速發展的形式下，已經不能適應經濟發展的步伐，特別是要實現經濟循環發展，制造企業的管理手段也要跟得上時展，進一步優化才行。因此，當前制造企業應該更新制造工程管理理念，運用現代化的制造工程管理手段，在信息化得時代實現制造工程的信息化管理。制造企業出在引用計算機網絡多企業進行管理的同時，還要在全企業內建立網絡，讓制造企業能夠隨時連通，即一個覆蓋整個制造企業的計算機網絡化得管理信息系統，同時實現整個制造企業的數據話管理，通過運用現代化管理手段，使制造企業在發展過程中實現更好更快的發展。

總結：我國是一個發展中的大國，我國的經濟發展也正處于一個關鍵時期，制造行業作為一門較老的行業，無論在從前還是在現在和將來，都已經或將會產生重大的作用，能否對制造行業進行有效的管理，是當前我國能否實現良好的循環經濟發展的重要前提。因此，制造企業應該抓緊對企業制造工程管理進行改善，制定符合企業自身發展狀況的管理方案，為企業為企業自身和國家經濟建設做出更多的貢獻。

參考文獻：

[1] 譚元發.兩型社會背景下裝備制造業循環經濟與管理研究(J). 中國地質大學 .2010(03).

篇6

關鍵詞:SAP系統;生產主數據;生產計劃;生產控制

中圖分類號:TP315 文獻標識碼:A文章編號:1007-9599 (2010) 04-0000-02

Main Functions of Production Planning&Control Module in SAP

Lin Shaopeng,Wang Liqin

(Information Technology Center of China National Offshore Oil Corporation,Beijing100010,China)

Abstract:Briefly describe the ERP enterprise resource planning systems if use SAP,the system of production planning and control module with the production of master data management, production planning management, production control and management of key functions,and the integration with other function modules in SAP to understand the production planning module of SAP as a whole

Keywords:SAP;Production master data;Production planning;Production control

一、引言

在眾多ERP企業資源計劃產品中,SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一種較為領先的管理軟件,主要功能包括人力資源管理、物料管理、財務會計、管理會計、生產計劃與控制、銷售分銷、設備管理、項目管理、質量管理等。該軟件以其功能性、集成化、靈活性等特點,深受注重戰略及管理的世界各大公司或企業的青睞。這里我們主要介紹的是SAP系統中生產計劃與控制模塊(Production Planning and Control,以下簡稱“PP模塊”)的主要功能。

二、PP模塊總體架構介紹

PP模塊是基于企業生產業務執行以及經營管理而設計的綜合模塊,其目的在于幫助生產制造型企業對生產計劃、物料需求計劃、能力計劃以及生產執行等各方面的生產經營管理行為進行控制。根據不同業務類型其功能劃分為:生產主數據管理、生產計劃管理、生產控制管理等。

PP模塊生產主數據包括物料清單、工作中心、工藝路線、生產版本,它們是制定有效的計劃的基礎。利用PP模塊提供的物料需求計劃運算工具,通過分析計劃需求、庫存狀態以及相關采購信息,從而為企業生產計劃、采購計劃的制定提供有利的支持,提高企業計劃體系的工作效率。在生產主數據和生產計劃的有利支撐下,利用生產訂單作為成本收集的載體,收集在實際生產過程中消耗的料、工、費等信息,為企業準確核算產品成本提供了有利的支持,同時成本核算數據的合理分析也為企業全方位掌控生產方向提供了重要的參考價值。

三、PP模塊主要功能

(一)主數據管理

1.物料清單。

物料清單是一個產品結構化的清單,定義了產品的原料或半成品的標準消耗,同時也維護了產品標準產出數量,主要用于物料需求計劃的展開、產品標準成本評估。

物料清單包括每個部件的物料號、數量和計量單位,以及其他一些控制參數。物料清單的項目內容通常定義為庫存項目物料、非庫存項目物料、文本項目、文檔項目等。

在煉油化工行業,通常物料清單按照生產裝置的投入/產出比例來維護。而煉油化工生產裝置的主副產品較多,因此在設置物料清單時,要以某種產品為主產品,然后其它產品作為聯產品及副產品維護在物料清單中。

2.工作中心。

工作中心是在工廠中執行工序或作業的地點,主要用于計劃執行、生產調度、成本核算。生產中每一個工作中心都將對應財務的一個成本中心,因此工作中心是財務收集生產制造費用的主要途徑,工作中心的制定要綜合考慮財務收集成本的因素。如,在煉油化工企業PP模塊實施中,一般一個裝置對應一個工作中心,但是在系統中一個工作中心只能設置6個作業類型,因此為了收集水、電、汽、風、直接人工、固定機器費用、變動機器費用、機器折舊等多項成本費用類型,也可以設置一些虛擬工作中心,以作為各類制造費用的收集點。

3.工藝路線。

工藝路線是由一系列工序組成的,它說明產品生產所需經歷的工藝過程及所使用的資源,主要用于生產計劃排產與調度,及費用類的生產成本核算。工藝路線中每個工序將輸入執行該工序的工作中心。在工序中將包含作業類型的標準值,例如人工工時和機器工時。對于煉油化工行業來說,生產裝置的工序通常會設定加工單位數量產品所需要消耗的水、電、汽、風等能源消耗的額定值,以及固定機器費用、變動機器費用、機器折舊等各種成本費用消耗定額。

4.生產版本。

生產版本用于描述產品生產過程中可能選用的物料清單、工藝路線等參數,同時可以設定生產所對應的收發料地點。創建生產版本將針對主產品來創建,具體是將主產品的特定物料清單、工藝路線、有效期間、生產批量等集合于生產版本中。一個主產品根據其生產方案的不同,可以設置多個生產版本。

(二)生產計劃管理

PP模塊的生產計劃管理功能主要包括銷售與運作計劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃。在企業實施PP模塊時物料需求計劃(Material Requirements Planning)是最為常用的生產計劃功能,簡稱MRP,在這里將對其做具體介紹。

MRP是使用物料清單、庫存數據、產品銷售需求、產品預測需求等進行物料供需平衡的一種方法,其目的是確保物料能在計劃的需求時間保證可用量同時避免過量的庫存。系統在進行MRP運算時將根據產品計劃訂單展開物料清單,自動計算各原材料、半成品的相關需求,進而產生相應的半成品計劃訂單和原材料采購申請。同時,通過設置合理的重訂貨點、安全庫存、最大庫存、訂貨批量等參數,可以使系統自動生成建議的采購數量和交貨時間,從而降低計劃工作的人工成本,進一步提高計劃準確率。

(三)生產控制管理

PP模塊的生產控制管理功能主要包括生產訂單、流程訂單、重復制造、看板生產,其中生產訂單為最常用的功能之一,在這里做具體介紹。

借助生產訂單功能,系統將展開一系列以生產訂單為中心的生產執行操作,如定義生產在何處執行、由誰來執行、如何執行、何時執行、執行數量等。然而生產訂單在系統中的應用不僅僅是生產任務單的的傳統概念,生產訂單的另一個重要功能就是它擔負起成本收集的重擔,作為生產過程中成本歸集的載體,將生產經營過程中,消耗的材料、人工、能源等各種成本費用以及產品產量一并歸集到生產訂單中,為財務的成本核算提供了基礎。

在實際生產控制環節中,生產過程中原料、輔料的消耗,產品產出入庫,公用工程、人工工時等作業消耗,共同組成了生產執行過程中的三個重要管理控制環節,即生產訂單發料、生產訂單收貨、訂單確認。在完成生產訂單業務操作的同時,生產成本報表也已經初步形成,從而實現物流和資金流的統一。

四、PP模塊與其他模塊集成

篇7

二、本月工作內容：

1、硅膠部生產管理控制制度審計（續8月）

2、低壓車間生產管理控制制度審計

3、公司對外投資業務專項審計（協助）

4、公司購買資產業務專項審計（協助）

5、smc制品部生產管理控制制度審計

三、本月存在的問題：

1、在公司對外投資業務專項審計和公司購買資產業務專項審計中：

公司存在嚴重制度不健全。購買資產的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司信息披露制度》，但是《公司購買資產的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作運行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。對外投資的內部控制制度的相關制度存在，如《公司章程》、《公司債券持有人明細資料保管制度》、《公司信息披露制度》，但是《公司對外投資的內部控制制度》沒有建立，目前在實際的操作運行中都是參照《深圳證券交易所上市公司內部控制指引》。建議公司盡快結合公司的具體情況進行細化和具體化建立完善1.崗位分工與授權批準制度；2.對外投資可行性研究、評估與決策控制；3.對外投資執行控制；4.對外投資處置控制；5.監督檢查等基本制度以及詳細的流程說明。作為公司的對外投資的內部控制制度，應該是符合公司的自身的管理、經營、生產特點的，并反映了公司文化背景的操作性的控制標準、控制程序和控制方法，而不是抽象地缺乏公司自身特征的專業人事普遍知曉的一般性的管理措施。

2、在生產部門審計中：

三賬兩表的檢查：設備工量具臺賬只起清單的作用，沒有連續性和永續性；產品臺賬只起產品清單的作用，沒有連續性和永續性；原材料消耗臺賬沒有建立。三賬更查不出某臺設備的生產工時和利用率，生產了那些產品？這些產品生產了多少？，消耗了那些原材料？各消耗了多少？它們的損耗率和平均損耗率是多少？工資分配如何？定額調整的依據是什么？等等。

工資核算沒有系統分析，如計件工資、計時工資、其他津貼或補助所占總工資的比例，以及定額調整的依據等。

設備保養沒有嚴格執行，設備點檢表過于簡單，每臺設備都是三四個點檢保養項目或就是一張清潔記錄表。

崗位職責說明過于粗略，沒有具體的職責和權限，責權利不明確，授權情況沒有規范。人員培訓不具體不系統：沒有成文文件或制度規定，質量指標不具體。生產計劃落實與控制制度沒有連續性，車間主管憑經驗組織生產，具體表現為如下問題。

生產機能方面的問題有：①生產均衡性差。②生產能力的利用率低。如硅膠部設備閑置嚴重，如固體膠6臺設備閑置3臺，液體3組閑置1組，絕緣平板機4臺全部停產且設備和模具都有輕微的銹蝕和灰塵，apg設備5臺閑置2臺。epdm所有設備處于新產品開發階段。smc制品部模壓車間共有18臺設備，一般情況下使用8至10臺，設備利用率在44.44%到55.55%之間，設備臺賬及設備工時沒有完善，在設備有效利用率、使用率的統計上還比較模糊。

生產計劃職能及工作方面的問題主要表現在：①車間的生產作業計劃不夠具體、明確甚至沒有計劃。②日常作業缺乏計劃性?！、圻M度控制與生產調度隨意性大。

管理人員對生產管理認識不足，缺乏系統的管理知識，憑經驗和頭腦記憶來處理事件，僅僅停留在為生產而生產，只注意產品數量上的質量合格率，將時間花費在人員調配和生產排班上，沒有充分發揮出管理者的領導和示范作用。如在培訓方面大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟。經驗是很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的理論培訓和沉淀來提高管理水平，使管理工作由自發上升到自覺的層次。

四、本月工作心得：

1、一個好的制度和規范，應該得到很好的執行并推廣，但是在實際的操作中并不存在如此的現象。

2、心得

隨著公司近期改革的深入，我本來只打算盡力完成自己的審計計劃，但隨著審計的進程，很多事情越來越讓我感到困惑。接單生產型企業和部門必須要有優異的執行能力，加上盯緊成本，才能立于不敗之地。正如一個成功企業初期30%靠戰略，40%靠執行力，30%靠運氣，發展成熟的企業20%靠戰略，60%靠執行力，20%靠運氣。執行力才是一個成功企業的保障，作為市場為導向的企業思考要以客戶為主軸，決策在于重要與效果，執行要靠核心骨干（核心骨干有幾？）：

1.部門的控制點和流程增加，如電器9月1日的盤點表一塌糊涂，重盤。9月2日還是一塌糊涂，無可奈何，三天后還沒有盤點報表。問：為什么不找熟手盤點？答：沒有，要生產，用物料員盤點，他們才來不懂，就這樣子。問：班長呢?答：安排生產，班長開好單交給物料員領料。問：你呢？你干些什么？答：我也安排生產，你這人怎么這樣問，大不了我不干了，我不干了行不行。沒有培訓先不說，沒有重視盤點也不說，單說管理流程，班長開單給物料員：去，把物料給我領來。物料員找叉車，找計劃部人員簽字，到倉庫，結果倉庫沒有，返回到班長處：倉庫沒有料。班長找到車間主任：沒有了，沒法安排生產。車間主任急忙找計劃部物控：物料什么時候能到？。（這樣需要花費多少時間？）目前計劃的管理方式：計劃員、車間主任、班長都是生產安排管理人員，形成三級重管，物料員再直接控制計劃與現場生產管理間隔期必然導致反應緩慢，再加上計劃部人員經常到車間參加現場管理和生產計劃協調，很少一次能找到。（又要花多少時間？）。生產管理又有幾個高級助理在從中協調。多管齊下，麻雀雖小，五臟俱全。而我有幸在生產計劃部辦公室里上班，總看見幾個領料的人員在等待簽單，而計劃人員總是在高管領導下開會或在車間控制進度查單去了。己所不欲，勿施于人，自己在幾個月的時間里都分不清楚所管轄的物資，又怎么能叫一個才來的員工完成不熟悉的工作？共3頁,當前第1頁1

2.公司的企業文化有沒有形成凝聚力？現在公司請假的人特別多，不論是什么樣的借口都有，特別是近期在車間或部門再也看不到：當你下班時誰會留在公司？當部門主管或車間主任不在時誰會等在機器的旁邊？當發貨很晚時，誰還會等到設備上車、拉走后才離開？當工作較忙時，誰會安排好晚間的工作才離開？不論是物料還是計劃，不論是主管還是班長，誰會為第二天的工作有一個初步的核查和準備？

3.他們到底懂不懂，自己該做些什么？該為下屬提供什么資源？沖突和績效在管理上是一種什么樣的關系，一個公司完全沒有沖突，表明這個公司工作沒有什么績效，因為沒有人敢講話，一言堂。抱怨是第二次表現的機會，因為抱怨就是投訴，投訴就是第二次表現的機會，誰重視這第二次表現的機會？反而靠基層人員與服務協助部門發生武力沖突。導致下屬身心疲憊。

4.在培訓上注重一把抓，不注重培訓的成本和效果，在提高生產力的技能沒有起到什么作用，現場管理及物料管理還是那么混亂，計劃還是抓不住重點，加班不注重物料和技術支持的完備情況。

5.工作指令注重形式不注重思想和效果。發掘和發現問題，有幾個會對這個問題尋找對策，會對自己做的決策或方法有一個應證。是不是在緊急狀況下隨便使用上一任的結果而將職責推在上一任的身上。

6.審計建議很少受到重視和改善。也許任何人都明白癥結所在，而沒有系統的解決方法，甚至處處推委，搪塞，總認為這種建議在目前不能實施，好象只有讓老板看見自己的下屬在車間干活才能消除自己的危機感，也只有車間隨時都在加班才能展現蓬勃生機。

3、建議

據所掌握的各種信息及分析結論，針對公司模壓制品多而雜的狀況和裝配式的生產方式，經過研究，我提出了如下改進建議：

（1）建議有關人員對各類產品進行合理的分類。統計近三年的每月的發貨記錄，分析產品發貨的頻率和數量來控制每月的生產計劃和庫存計劃。以發貨的次數和數量的多少來劃分abc。

（2）對各類產品年度生產計劃編制方法的建議：

①年度生產計劃以年銷售計劃（參考上年的出貨統計和近三年發貨頻率）及產成品的庫存情況為依據。

②編制具體明確的年度生產作業計劃，分季分月安排生產任務，各月生產任務的安排，應針對不同類別的產品采取不同的編制方法。

（3）編制月份生產作業計劃應據上月的實際完成情況和本月的臨時任務及庫存增減情況進行修正從而確定本月的出產量，并據此確定月硫化量，進而據全月的生產任務規定各種產品每天的生產進度。

（4）建議在車間月生產作業計劃編制出來后，進一步具體分解為各臺設備在更短時期內的作業任務。

（5）實行詳細作業記錄制度，把作業記錄的累計和生產作業計劃的進度要求加以比較，據差異進行生產調度。

（6）裝配計劃管理:包括現實月度、三日滾動和當日裝配計劃的編制和調整;總成三日滾動、當日裝配計劃下達、執行和計劃進度跟蹤。

（7）裝配工藝管理:包括裝配生產的各個工序、裝配的零部件、裝配時間等的管理，以及裝配工藝改進和技術資料的沉淀。

（8）物料配送管理:根據總成當日裝配計劃合理配送各個工序時段的物料，并提供物料消耗情況及配送批次跟蹤。

（9）質量在線管理:根據質量標準，對所采集的數據和異?，F象進行判斷、現場記錄、報告、解決。

（10）設備維護管理:裝配車間設備運行和維修記錄管理;包括設備故障信息、設備例行檢修項目和設備的定期例行檢修(維護、保養、點檢和計劃管理)、工模夾具的狀態以及填制《維修備件領料單》和完善《維修備件清單》。

（11）車間考核和管理:根據裝配追蹤過程記錄的信息，對每個工序、每個工人、每個工班進行考核(質量、消耗、產量、設備)。

（12）生產統計分析:根據裝配追蹤過程記錄的信息，建立完善裝配車間的各種統計資料，如班報、日報、月報、季度、半年和年報等。計劃完成情況，裝配領料與裝配成品用料統計比較。

（13）裝配過程監控:實現對工序裝配信息的實時監控、裝配車間設備運行狀態監控、裝配車間設備報警控制，并將這些信息作為質量檔案予以保存。

（14）基礎數據管理:包括產品結構樹、裝配工藝控制參數、質量標準、設備基本信息、設備運行參數標準，以及維護保養項目信息的維護和查詢。

（15）加強對現場管理人員的職責細化培訓，對一個現場管理人員來說：必須知道三點（勞務管理、生產管理、輔助上級）四方面（質量、效率、成本、工傷事故）：

①勞務管理職責點,人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。

②生產管理職責點,生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、制造成本、材料管理、機器保養等等。

③輔助上級節點,現場管理人員應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。

④提高產品質量方面，質量關系到市場和客戶，現場管理者要領導員工為按時按量地生產高質量的產品而努力。

⑤提高生產效率方面，提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。共3頁,當前第2頁2

⑥降低生產成本方面，降低成本包括原材料的節省、能源的節約、人力成本的降低等等。

⑦防止工傷和重大事故，有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械設備的安全性能，監督職工嚴格按照操作規程辦事等。很多事故都是由于違規操作造成的。

4、      2009年度第四季度及10月份工作計劃

4-1緊急協助：采購業務審計

4-2生產審計：工裝部生產管理內部控制制度審計

4-3生產審計：電器部生產管理內部控制制度審計

4-4工裝生產記錄錄入和統計

4-5其他臨時性工作

篇8

關鍵詞生產作業;物料管理;實績

中圖分類號F2文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2010)041-0202-01

市場經濟條件下,物料管理作為企業生產與運營的基礎管理,在企業供應鏈中占據著重要地位,并日益凸顯其不可估量的潛在優勢。

現實中,生產穩定運行是企業最根本的利益追求。為實現這一目標,就必須保證提供精品物料,用最小的物料儲備實現最佳的經濟效益。同時,對物料的使用管理應從精細化角度出發,實行集中管控模式,合理配置資源,以避免浪費和漏洞產生,通過一系列過程監管和運營,最終達到管理流程清晰化、內部管理規范化、資源效益最大化的目的。

1物料管理的現狀分析

宣鋼公司原料品種多、數量大、貨位緊張,資金占用缺乏科學指導,容易造成大量資源性浪費。

2物料管理的目的

為加強公司大宗原燃料部分中間產品、產成品的管理,準確掌握各種物料庫存信息,更好地提高庫存周轉率,減少庫存呆滯資金,降低運營綜合成本,減少公司不必要損失。本著“挖潛增效、勵行節約、降低成本、嚴細管理”的原則,切實提高投入產出效益,需對生產計劃系統進行整合優化,達到“節儉、合理、優質、高效”的資源管理目的。

3物料管理的理論架構

為更好地深入推進宣鋼公司精細化管理理念和標準化作業,以及進一步貫徹落實河北鋼鐵集團對宣鋼發展的具體部署,從宣鋼公司實際出發,以經濟效益為中心,堅定不移地實施“精品戰略和低成本戰略”。

宣鋼公司圍繞跨越發展,積極創新管理舉措,持續推行和深化“集中一貫制”組織模式。立足物流優化,提出了物料集中統一管理辦法,成立專門業務管理機構,建立健全物料臺帳,收集相關聯單位數據信息,進行匯總整理、對比分析。高度關注問題點、矛盾點和效益點的辯證關系,在數據分析過程中切實考慮工藝合理性與運輸損耗等客觀情況,并在實際生產應用中不斷完善,使物料管理更加科學規范。

4物料管理的系統實施

4.1完善組織機構,明確管理職權

4.1.1建立完備組織機構

組長單位:生產計劃處;成員單位:企管處、財務處、審計處、計檢中心、銷售總公司宣鋼分公司、采購總公司宣鋼分公司、國貿公司宣鋼分公司、綜合利用廠、煉鐵廠、焦化廠、煉鋼廠、小型廠(含泰龍公司)、高線廠、型棒廠。

4.1.2權責界定

① 生產計劃處:負責牽頭組織物料核查工作,根據實際情況采用經濟可行的物料核查方法,做到核查實物庫存準確,并建立《物料核查臺帳》;根據核查結果進行庫存分析,撰寫物料核查報告報送主管經理審閱。② 財務處:負責提供準確的財務數據,并對核查后的結果進行處理。③ 企管處、審計處:負責對物料核查過程的監督檢查。④ 計檢中心:負責進廠原燃料及成品、半成品的檢斤、計量、質量檢驗,廠際間物料轉移的檢斤計量,保證計量數據的準確,并協調計量方面的異議處理。⑤ 銷售總公司宣鋼分公司、采購總公司宣鋼分公司、國貿公司宣鋼分公司及物料所屬各廠負責提供現場物料庫存數據并為物料核查工作提供便利條件。

4.1.3物料核查對象及范圍

物料核查對象為公司所涉及有物料庫存的單位,范圍包括:① 煉鐵廠:各種精粉、外粉(外礦)、球團、燒結礦、焦炭、焦粉、燒結煤、噴吹煤等;② 煉鋼廠:鐵合金、生鐵塊、廢鋼等;③ 焦化廠:煉焦煤、化產品等;④ 銷售總公司宣鋼分公司:各種成品鋼材、外銷坯等;⑤ 綜合利用廠:廢鋼、生鐵等;⑥ 國貿公司宣鋼分公司:外粉(礦)、出口鋼材等;⑦ 采購總公司宣鋼分公司:外粉(礦)等。

4.1.4物料核查盤核周期

① 產成品和其他中間及相關產品每月盤核一次,其中季末、年末由生產計劃處牽頭組織盤核,時間為次季首月3日開始,其余時間由物料所屬廠(單位)各自盤核,生產計劃處進行監督檢查,要求次月3日前將盤核結果報生產計劃處計劃科。② 大宗原燃料每季盤核一次,其中半年和全年由生產計劃處牽頭組織盤核,時間為7月份和次年1月份開始,其余時間由物料所屬廠(單位)各自盤核,生產計劃處進行監督檢查,要求次季首月10日(其中10月份在15日)前將盤核結果報生產計劃處計劃科。③ 港口外粉(外礦)及鋼材每年盤核一次,具體時間視情況而定。

4.2物料管理遵循的基本原則

1)為體現“一磅制”精神,核查全部進出廠物料均以本公司ERP計量數據為基準。計檢中心對計量設施按規定定期校驗、檢修,保證準確度。若出現爭議,在物料平衡會協調解決。

2)各種平衡的計算方法,以實際工藝要求為理論依據。

4.3細化管理、過程控制

1)核對帳目,嚴格考核。認真進行數據核對,做到帳帳相符,進(產)、消(銷)存平衡一致。針對實測實盤過程中出現的盈虧問題處理情況進行檢查,對未按照要求整改的單位(或部門)進行考核。

2)加強數據管理。各級統計數據要做到立足于基層,來源于現場,要求各單位上報的各項數據真實、準確,達到“數出一門,量出一家”,如實上報,并通過定期的物料盤核工作對上報數據進行檢查,對上報數據虛假不實的單位進行嚴格考核。

3)分析解決存在問題。持續開展定期或不定期的物料盤查工作,每次物料盤查結束均出具盤庫核查報告,每月定期對各單位上報的進耗存報表數據進行認真核對、平衡測算,做出各項物料平衡表,重點對各單位上報的與盤查結果相差較大,或不合邏輯的數據進行認真分析,定期對物料盤查中出現的問題召開專題會,拿出具體處理意見或建議,形成會議紀要經請示公司同意后進行善后處理。

4)盈虧庫的處理。對于本單位的盈庫:責任單位要分析盈庫原因,出具分析報告,對于小于10萬元(包括10萬元)以下,可以沖銷單位成本,10萬元以上報公司領導。對于二級單位負責管理的物料出現不合理虧庫原因,出具分析報告上報財務處請示公司領導后作出處理。

5)滯庫處理。重點是運銷公司的產成品,為了減少庫存占用,每季度對運銷公司宣鋼分公司等單位的產成品及半成品產生的呆庫進行盤核,并組織財務處價格管理科、資產管理科和運銷公司宣鋼分公司等相關單位拿出具體處理意見,請示領導做一次性處理,予以盤活資金。

6)修訂合理庫存。公司各項原燃材料儲備的合理庫存受產能、工藝狀況、技術進步等因素的影響很大,通過對各項物料不間斷的盤查和進耗存平衡的測算,科學準確地摸索并掌握了在目前公司產能、技術條件下的大宗原燃材料的合理庫存數量,并通過便函的形式及時對與生產實際不相符的庫存進行動態調整,逐步改善各種物料庫存狀態,減少資金占用。

篇9

關鍵詞：我國制造業；生產管理模式更新；內涵及問題；建議

當今，隨著世界經濟的發展及經濟的全球化，一些跨國制造企業憑著先進的生產管理方式快速占領了全球市場，給我國制造業造成了重大威脅。當前較為流行的生產管理方式中有最常見的精益生產、virtual生產等，與這些較為先進的生產管理模式相比，我國的生產管理模式十分落后。因此，我國制造企業要及時認識到自己的不足并在學習國外生產管理模式的基礎上形成具有本土特殊的生產管理模式，為我國制造業的振興奠定基礎，

1 我國制造業生產管理模式概念及其缺點

我國目前制造業的生產管理模式最初是從蘇聯學習而來，并在此基礎上稍加改造形成目前的生產管理模式。該種生產管理模式的特點就是以產品生產為為核心與單一品種批量生產相適應，其缺點也是非常明顯的，具體如下。

首先，生產無序化，導致庫存增加。在傳統的生產管理模式中，一個項目的各個零件通常是由不同的部門去完成，而各個部門生產能力和速度不同且缺乏統一的生產步調，導致了各部門零件進入總裝配階段效率低下的問題出現。比如A零件生產100件。B零件生產80件，C零件生產50件，這就無法實現ABC三種零件的有效組合，如此往復循環會造成大量的庫存積壓。其次，企業生產模式缺乏靈活性?，F代企業生產大多使用精益生產模式，爭取利用最少的資源，生產出消費者最急需的產品。而傳統方式僅僅按照機器的生產能力來制定相應的生產計劃，沒有將生產計劃與市場需求有效結合，大大降低了生產系統的運作效率。最后，產品種類過于單一。如今隨著消費水平的不斷提高，人們的消費需求也變得多樣化，單純追求產品低價的消費越來越少。而國內企業為實現短期利益仍然通過大批量生產單一品種的方式來降低成本，這樣做從表面上來看能降低生產成本，但從長遠來看單一品種的產品必定無法受到消費者的持續歡迎，最終會導致企業面臨重大的經營風險。

2 我國制造業生產管理模式更新的體現

面對復雜的世界經濟形式，我國企業必須轉變生產管理模式，引進先進的國外制造業生產管理模式，并在此基礎上進行創新走一條中國特色的制造業生產管理模式，實現生產管理模式與國際的接軌。

（一）以零件為核心安排生產，建立嚴格的管理制度。

傳統的以產品為核心的生產模式，不但會導致生產效率低下還有導致庫存大量積壓，還會進一步增加企業的運營成本。解決這個問題就需要以零件為基礎，以此來編制生產計劃。其優點是通過信息的共享能使得生產計劃與市場需求有效的結合起來，有效減少了產品生產時間，也能更好的適應消費者多樣化的需求。目前國內企業的管理制度非?；靵y，混亂的制度必然導致生產效率的降低。建立嚴格的管理制度，將生產與績效掛鉤能有效提高整個企業的運作效率。另外，隨著第三次科技革命席卷全球給企業的發展帶來了先進的信息管理技術，企業引進電子數據管理系統，能有效對生產管理中出現的問題進行監督和控制，能使企業管理水平實現質的飛躍。具體來說可將人力資源管理、財務、生產流行等環節納入智能信息管理系統，這樣不僅克服了了傳統文書系統效率低下的缺點，而且精簡了人員降低了企業經營成本。

（二）生產方式轉變為精益生產、多元化生產模式

傳統的生產管理方式是依靠完成超額的生產目標來拉動生產，往往造成大量庫存。而更新為精益生產的管理模式，可以有效根據市場的需求進行生產。這種自下而上的拉動式生產模式，及時滿足了市場需求，也基本實現了“零庫存”的目標。從整體上解決了以往企業盲目生產造成了重大損失。從單一的產品生產向多元化生產轉變。傳統以產品為中心的單一生產模式由于缺乏柔性，不能有效對市場的變化做出靈敏的反應。此外，隨著工業工程技術和信息技術的發展，使得產品多元化生產變得更加簡單。如今，企業要想提高自身競爭力就必要要在挖掘用戶需求上下功夫，并將客戶的需求進行詳細劃分，生產出最能滿足消費需求的多樣化產品。另外，企業要致力于提高用戶體驗，為消費者創造價值，吸引更多的忠實客戶。總之，大規模的生產方式正逐漸在人們的視野中消失，取而代之的是更加個性化、多樣化的小規模生產方式。

3 促進我國制造業生產管理模式更新的建議

目前，隨著企業之間競爭的加劇，很對企業開始意識到轉變企業生產管理技術的重要性。我國制造業生產管理模式的更新狀況整體上處于上升期，但是總體水平還相對較低。為此本文通過對查閱大量文獻并結合實際，為國內制造業生產管理模式更新提出幾點建議。

（一）完善好生產管理系統

生產管理系統是企業的核心，它包括采購、設計、生產、控制等整個流程。在傳統生產管理方式中各個生產部門是獨立進行運作的，彼此之間基本不發生信息的交流，大大阻礙了生產管理模式的更新。因此，企業在更新生產管理模式之前應該先做好完善生產系統的準備。處理好各個生產部門之間的關系，促進各個生產部門之間的信息共享，推動各生產部門相互協作，共同推動生產目標的實現。企業內部生產系統的優化促進了生產效率的提高，也為生產管理模式更新奠定了基礎。

（二）進一步優化好好制度、技術、管理創新的關系

在我國目前的市場經濟環境下，大多數企業只引起了對企業制度改革的重視，但是并沒有注重其配套措施的建設。其中重要的配套措施包括技術改革和管理機制的改革，如果忽視這兩個方面就必然會阻礙我國生產管理制度的更新。因此，企業在生產管理模式改革中要學會用矛盾分析法對解決問題，除了要抓主要矛盾，還要重視主要矛盾的次要方面。具體來說，企業在重點進行企業制度創新的同時，還要利用好管理制度創新來輔助企業制度的創新，然后利用技術創新來有效滿足客戶的多元化需求。總之，企業在生產管理模式更新中要協調好三者之間的關系，不能忽視其中任何一個要素。

（三）企業應在模仿的基礎上進行創新

國外的生產管理模式是具有一定的先進性，但是并不是把生產管理模式簡單引進企業就萬事大吉。具體來說，企業首先應該根據自身的特點在眾多生產管理模式中選擇最為適合自己的模式。然后，將引進的模式在企業中進行不斷的實踐，不斷發現問題不斷解決問題，在這個過程中企業會慢慢摸索出適合自己的模式。比如ERP和LP模式都是現代較為先進的生產管理模式，但兩者模式各有千秋。我國企業應該根據自身情況，進行改造創新適用。如在大企業中，生產部門眾多管理關系負責，采取ERP系統就是一種高效的生產管理方式。反之，在小企業中，由于資金實力較小生產部門簡單，使用ERP模式則不僅會降低工作效率還會造成資金浪費。因此，我國企業應該在引進的基礎上進行創新，將國外的生產管理模式吸收、內化為自己所用，形成中國特殊的生產管理模式。

4 總結

總之，國內企業要想在市場中立于不敗之地就必須對生產管理模式進行更新，。企業領導層要大力支持生產管理模式的更新，利用國外先進的生產經驗和人才，并結合企業實際走出一條適合自己的生產管理模式。

參考文獻

[1]張裕州.關于我國機械設備制造企業生產管理模式更新研究[J].中國經貿.2010（10）：22-25.

[2]許和平.論現有制造企業現場管理模式[J].現代商貿工業.2012（12）：33-36.

[3]馮根堯.基于資源演化的制造業生產管理模式研究[J].鄭州經濟管理干部學院學報.2007（3）：44-46.

篇10

關鍵詞：MES車間管理系統；航天；流程實時反饋

1.引言

中國航天事業誕生于上個世紀的五十年代，經歷了最初的一無所有，到今天的蒸蒸日上，中國航天企業正向世界一流航天企業的目標前進。當今的世界，國際形勢紛繁復雜，國際競爭異常激烈，以信息技術為代表的科學技術發展速度迅猛，用戶對航天產品高精度、低成本的要求越來越高，面對競爭日益激烈的市場，企業要想生存、發展、壯大，必須提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量。產品質量是滿足市場、用戶需求，維系企業生存發展的基本條件，是企業在激烈的市場競爭中戰勝對手、得以生存的實力體現，產品質量是企業經濟效益的根本保證。

產品質量和生產效率在企業的生存和發展中的重要性日益凸顯，隨著計算機信息技術的發展，企業要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須要提高產品質量、提高工作效率、降低生產成本來保持原來的市場、開拓新的市場，不斷滿足各類用戶的不同需求。隨著國家的發展，對航天器產品的需求越來越大，種類越來越多，面對生產中大量的生產管理數據要求、多型號任務多產品并行和用戶對產品研制生產周期、產品質量的要求，企業對產品的生產管理必須具有高效性、對產品質量具有很高的可控性才能提高產品的生產效率和產品質量、降低產品成本。

我所在的航天企業是建立于五十年代的航天器制造企業，屬于勞動密集型企業，在進行信息化建設之前，企業的信息化水平很低，企業的生產管理數據獲取基本處于人工統計階段，這種狀況不能滿足現階段航天生產任務的要求，不能滿足國防建設的需要，有礙企業的發展，分析其原因，大概有以下幾個方面：第一，航天制造企業是勞動力密集型企業，信息化建設起步較晚，信息化程度不高；第二，航天產業發展速度較快，生產管理系統處于不斷完善提高的階段，而傳統的生產管理方式缺乏靈活性和可擴展性，不適用于企業現階段發展要求；第三，本企業之前采用了一些管理系統，例如生產管理系統、工藝裝配系統、質量系統，只應用于某個部門，缺乏統一的規劃，各個部門信息溝通不暢，形成了一個個孤立的信息模塊。因此，在企業的信息化建設中引入靈活的、可擴展的生產管理系統就顯得尤為重要。

針對上述問題，本文分析了企業生產流程現狀，比較了應用MES（生產執行系統）前后的不同，闡明了企業應用MES不僅有利于提高企業生產效率、提高產品質量，更有利于相關管理者能及時了解產品的生產狀況、計劃完成程度，以便做出相應的調整，促進產品更好地完成。

2.MES

MES即生產執行系統，它講將計算機技術與企業相關業務流程相結合，應用計算機技術將企業的相關業務進行集成，使其流程明晰化、業務操作簡潔化，構造規范化的業務流程，推進跨部門、跨系統和跨用戶的信息共享和溝通。MES具有以下五個特點：

（1）工作流程管理

MES采用工作流程技術，通過工作流程的方式組織、控制企業的各項具體業務，完成不同生產管理部門和不同層次員工間有關產品生產管理信息的交換和相關工作的協同，對生產過程進行實時監控，從而實現產品生產進度狀況的明晰化。

（2）和企業其他應用系統集成

不同的管理系統通過一定的技術和工具集成在一起，既保證了原有生產管理系統的正常運轉，又保證了原有生產管理系統與新的生產管理系統的兼容合并，促進了企業內部各生產管理部門之間、各生產管理系統之間的生產管理數據的流通、共享，有利于相關管理者及時了解產品生產管理信息，明確產品生產進度和產品計劃執行狀況。

（3）產品歷史數據可追溯

應用MES生產管理系統，通過條碼信息技術，只要在業務查詢選項輸入相關產品信息，通過模糊查詢技術，即能找到相關產品信息；如果需查詢產品計劃信息明確，即可準確找到相關產品詳細生產信息。MES系統這種功能有利于產品歷史數據共享、有利于產品信息追溯，對提高產品質量、優化產品生產流程、提高產品計劃的有效性幫助很大。

（4）提高企業制造、快速應變能力

利用MES即時數據查詢、系統集成和歷史數據共享功能，便于其他管理系統信息的導入和數據分析，能夠使企業具有敏捷制造和快速應變的能力，提高企業適應行業發展要求的能力，提升企業競爭能力。

（5）靈活性和可擴展性

目前，在航天制造企業有必要實施MES車間管理系統。MES（生產執行系統）能夠實時收集生產現場有關產品進度和質量信息的數據，便于相關管理者掌握產品生產的進度、計劃執行情況和產品質量情況、依據這些數據進行分析、控制，在必要的時候進行相應的計劃調整，以滿足生產的需要。

3.MES的實踐應用

某航天企業產品生產管理系統結構如下圖1所示：

3.1系統管理

系統管理從基礎層面對生產管理系統進行管理，主要涉及以下幾個方面：（1）用戶信息管理，對使用本系統的各類員工信息依據一定的標準進行分類、集中管理，明確不同人員的角色信息；（2）用戶權限管理，根據不同員工在生產管理系統中不同的角色，賦予其不同的管理權限；（3）基礎數據信息管理，包括車間信息、科室信息、產品信息等，并對這些基礎數據進行維護管理。

3.2生產管理

生產管理從具體產品的生產流程入手，根據不同產品的特點和任務節點要求制訂相應的生產計劃，主要包括以下幾個方面：（1）生產計劃，根據產品的特點（原材料訂貨時間長短、機械加工工藝特性、在整體系統中的重要程度）和型號任務的時間要求，充分考慮人員、機床設備、加工方法、工作環境等各方面因素，制訂合理的生產計劃，確保生產任務按時、保質、保量完成；（2）生產調度，即執行生產進度計劃，我所在的企業，部件型號任務多、研制周期短、產品質量要求高、生產環節多、協作關系復雜，某一生產環節出問題或者某一保證措施落實不到位，都有可能導致整個任務不能如期完成，因此，加強生產調度工作，及時了解掌握產品生產、進度、計劃執行狀況，研究分析各類影響產品生產的因素，針對不同的情況準備不同的應對預案，縮小實際進度與理想進度的差距，提高生產效率；（3）生產監控，為保證產品質量，對影響產品質量的材料（材料類型、相關技術參數、數量等）、產品生產過程、相關產品的入庫和出庫進行監控，相關管理人員可以隨時查看產品的相關信息，對影響產品質量的環節及時糾正、完善，確保產品成品率。

3.3車間管理

車間管理以產品的實際加工生產為切入點，根據產品的生產工序對產品進行管理，主要包括以下幾個方面：（1）車間任務，產品型號調度人員根據技術人員編制的加工工藝文件，將產品生產任務通過MES和其他管理系統下發到各個技術室和生產車間，各生產車間根據下發的生產計劃對生產任務進行管理，安排產品生產；（2）車間物料，各生產車間根據生產任務中具體產品的生產計劃編號，在MES中查詢到該產品的物料信息，根據物料信息從物資部門領取生產所需材料，并對物料的使用進行管理，提高材料使用效率，降低生產成本；（3）車間進度，由于各個型號任務并行進行，每個型號產品的研制周期都比較緊張，因此產品進度的有效管理就顯得尤為重要。產品每完成一道工序，相關的操作者就要立刻通過MES進行反饋，否則產品無法轉入下道工序。這項功能有利于調度人員掌握產品的生產信息，及時了解產品出問題的環節，可以大大提高產品的生產進度。

3.4MES應用前后對比

在應用MES前，產品生產信息主要靠生產調度人員到生產現場了解并向相關人員反饋、協調解決，其工作流程如下圖所示：

[制訂計劃][調度人員][安排生產][領料員][領材料][生產][檢驗][調度人員][入庫] [產品不合格]

圖2 應用MES前工藝流程圖

如上圖所示，產品的生產安排、進度信息、產品質量信息主要依靠調度人員的現場搜集，環節多、時間長、信息完整性差。

應用MES系統以后，工作流程如圖3所示：

從上面的示圖可以看出，應用MES系統以后，相關管理人員可以及時了解與產品相關的各類信息，有助于把握產品生產進度、了解產品質量信息、提高工作效率。

4.評價和探討

本人所在的航天企業屬于比較老的國有企業，廠領導根據國家發展形勢和廠在市場中的位置，經過深思熟慮，在生產管理系統中應用MES進行業務流程再造，其意義是：

（1）本企業是屬于航天系統的軍工企業，廠的主要生產任務還是以軍品為主。根據國家國防建設的需要，考慮到市場競爭的激烈、產品研制周期的縮短、產品質量要求的提高、產品成本的限制，廠領導立足國家需要，從廠的經營發展戰略出發，在生產管理系統應用MES生產管理系統，可以提高企業的核心競爭力，實現企業內生實力的增長。任何一項業務流程的改變都需要全方位的思考、具體業務流程的重新設計，這將勢必對舊有的思維方式、生產管理方法和習慣產生沖擊，實行初期會遇到很多的困難和阻力；但是，MES應用成功，會顯著提升企業競爭力、提高企業生產效率、提高產品質量、降低生產成本，企業也會因此獲得顯著的經濟效益。

（2）MES涉及企業生產管理業務的各個部門，生產管理流程的再造涉及技術、工藝、設備、生產作業計劃和控制等多方面的工作變革，在進行變革的過程中既不能影響產品的生產，又要保證型號任務的進度要求。因此，企業在應用MES系統時要從全局角度出發，進行系統性、整體性思考，嚴密計劃、統籌安排、系統協調，使應用MES的各個環節緊密銜接，在應用MES前要做好企業員工的宣傳教育和操作培訓工作。

（3）從發展變化角度看，企業存在于不斷變化的市場環境和國防需求中，依據權變管理理論，企業的各項業務流程都要根據生產經營管理過程的不斷變化進行改變，以適應不斷變化的市場環境和任務需求。對于生產制造企業來說，產品的使用價值、生產成本、產品質量是企業生存和發展的物質基礎，所以在生產制造企業應用MES尤其必要。

（4）MES生產管理系統對于一個老的國有企業來說算是一個全新的應用，企業員工的完全接受、熟練掌握應用和MES系統效用的真正發揮還需要一定的時間，在逐步適應的過程中還有許多需要調節、完善的環節。因此，生產管理系統的業務流程再造需要采用循序漸進的方式進行，這個過程很復雜，需要細致協調各個環節，流程的再造既需要理論技術支持，又需要有豐富的實踐經驗，因此在流程再造的過程中，應該集思廣益，充分發動生產一線員工的積極性，讓他們積極參與進來，為流程再造提供有益、實用的建議。

參考文獻：

[1][美]哈羅德.科茲納.項目管理計劃、進度和控制的系統方法.北京：電子工業出版社，2011