水利施工混凝土質量保證運用

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1中小型水利工程

由于水資源短缺，近年來，國家在水利工程建設和改造等方面加大資金投入，中小型工程建設與改造得到進一步加強，但是中小型工程建設中所遇到的困難，往往不表現在技術上或規模上，而在質量控制方面，尤其是混凝土施工質量控制這方面。由此，混凝土施工質量控制是中小型水利工程的重中之重。

2原材料

第一、水泥一般應入庫存放，先到先用。進倉時必須有質量證明文件，進場時必須對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。水泥倉庫必須保持干燥，以避免水泥中的主要化學成分遇水時發生化學反應。庫房地面應高出室外地面30cm，離開窗戶和墻壁30cm以上。同時為避免下部水泥受壓結塊，袋裝水泥堆放不能過高，一般為10袋，如存放時間短，庫房緊張，也不宜超過15袋。露天臨時儲存的水泥，應選擇地勢高，排水條件好的場地，并認真做好上蓋下墊，以防水泥受潮。散裝水泥可用鐵皮水泥罐倉或散裝水泥庫儲存，使用期不能超過出廠期3個月，檢查檢驗方法是檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。第二、為避免材料混雜，砂、碎石或卵石在使用過程中應注意砂石粗細骨料按品種分別堆放，并嚴禁與石灰等材料相鄰堆放。進場粗細骨料無試驗資料者，應在大堆上從5個不同的部位各抽取相等數量進行拌和，將拌合的骨料以四分法取對角線部分的約lOkg(石子約30kg)進行檢驗。由于砂石原材料在多數情況下系非均質材料，同批不同部位和不同批的材料質量都存在著差異，因此，對有試驗資料的原材料，在使用過程中，還需要按有關規定要求定期抽樣檢查。對混凝土骨料來說，影響配合比原因是含水率的影響。因此，應定期測定骨料的含水率，及時對施工配合比進行調整。在混凝土生產過程中對原材料的質量控制，除檢查性檢驗外，還應堅持篩選或采取能保證混凝土質量的其他有效措施。檢查按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢驗方法是檢查進場復驗報告。第三、外加劑混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準和有關環境保護的規定，必須有生產廠家的質量證明書，包括：廠名、品名、包裝、質量(重量)、出廠13期、性能和使用說明，使用前應以每次進廠的數量為準進行性能的檢測。水潔凈、無雜質，飲用水可直接使用。

3混凝土配合比

原材料的取樣必須讓監理工程師見證，并填寫見證取樣單，交相應資質等級的試驗中國新技術新產品室進行混凝土配合設計和試配工作。在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能能夠滿足工程的各項要求后，方可進行混凝土的攪拌和澆筑工作。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求?；炷涟柚魄?，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整配料用量，提出施工配合比。檢查數量按每工作班檢查1次。檢驗方法是檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。

4混凝土施工

第一，模板控制在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經得起振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙堵塞，以免振搗混凝土時漏漿。立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側涂隔離劑或鋪上1層塑料薄膜，鋪薄膜可防I卜漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美眥．幾蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。第二，拌制控制在入場前應檢查各種入場材料，不合格的不入場。嚴格按施工配合比通知單拌制混凝土，減水劑必須稱量后裝塑料袋?，F場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，以上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑以計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。混凝土施工配料是保證混凝土質量的重要環節之一，必須加以嚴格控制。施工配料時影響混凝土質量的因素主要有2方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算，這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實性以及強度等級。原材料匯集人上料斗的順序：當無外加劑和混合料，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂子?；炷涟柚撇恍∮谝幎ǖ幕炷翑嚢璧淖疃虝r間。施工中不得隨意增加或減少材料用量，必須按規定的坍落度拌制混凝土，對不合格的混凝土不得澆筑。拌和過程中，應隨時檢查拌和深度，重點檢查拌和底部是否有“土”夾層?；炷练弦髸r，拌合物攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。并要求有專人負責揀除土塊、超尺寸顆粒及其他雜物?；炷翝仓駬v密實，不得有漏振和過振，特別是內模有漏振現象和模板跑漿。振動密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦泛漿，澆筑完后及時覆蓋，防止水分蒸發。待混凝土強度足夠，及時人工鑿毛，要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻合料允許偏差±2％，粗細骨料允許偏差±3％，水外加劑允許偏差±2％；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量，檢查數量按每工作班抽查不應少于1次?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。運輸要求保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。第三，}昆凝土攤鋪運至澆筑現場的混合料，一般直接倒向安裝好模板的槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10％左右。施工間歇時間不得過長，一般≯1h。因故停工在1h以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續鋪筑；如停工1h以上時，應作施工縫處理，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。

5結語

加強中小型水利工程中混凝土施工質量質量控制尤為重要，在混凝土質量驗收時，必須嚴格按設計、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》等要求，從而避免一些不必要的損失。